WO1998021491A1 - Systeme et procede d'assemblage, et dispositifs pourvus de ce systeme - Google Patents

Systeme et procede d'assemblage, et dispositifs pourvus de ce systeme Download PDF

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WO1998021491A1
WO1998021491A1 PCT/FR1997/002031 FR9702031W WO9821491A1 WO 1998021491 A1 WO1998021491 A1 WO 1998021491A1 FR 9702031 W FR9702031 W FR 9702031W WO 9821491 A1 WO9821491 A1 WO 9821491A1
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parts
assembly
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box
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Emmanuel Chene
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Emmanuel Chene
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/10—Telescoping systems
    • F16B7/14—Telescoping systems locking in intermediate non-discrete positions
    • F16B7/1427—Telescoping systems locking in intermediate non-discrete positions with cammed or eccentrical surfaces co-operating by relative rotation of the telescoping members or by rotation of an external collar
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/10—Arrangement of fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0411—Single disc boxes
    • G11B33/0422—Single disc boxes for discs without cartridge
    • G—PHYSICS
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
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    • G11B33/0433—Multiple disc containers
    • G11B33/0444—Multiple disc containers for discs without cartridge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7062—Clamped members
    • Y10T403/7064—Clamped members by wedge or cam
    • Y10T403/7066—Clamped members by wedge or cam having actuator

Definitions

  • the present invention relates to an assembly system. It also relates to a method implemented in this system, as well as to devices, in particular container devices such as boxes or cases, provided with this system.
  • boxes or boxes In many fields, such as those of cosmetics, perfumery, agri-food and consumer goods, products or articles are sold in rigid boxes or boxes. These boxes or boxes generally comprise a main part intended to contain the product or the article, and a removable part, for example a cover or a stopper, with which an assembly system is associated.
  • Reversible assembly systems are known, for example, operating by screwing, by clipping, by force insertion, or even by hinge.
  • Current assembly systems have the drawbacks of using them, in particular of being difficult and even tedious to handle when it is necessary to carry out several tightening turns, or even of being fragile when they are subjected to intensive use as may be the case for compact disc boxes or compacts in perfumery.
  • Current assembly systems are expensive to manufacture. They require different male and female parts and imply very expensive tools for their production, whose rate is reduced by the internal kinematics.
  • Tubular assembly systems are known, in particular from document O94 / 07038, implementing tightening effects by radial wedging obtained by rotation of a male tubular part in a female tubular part, these tubular parts having suitable shapes, for example cam-shaped. In these tubular assembly systems, the problems of gripping and ergonomics do not arise.
  • the purpose of the present invention is to satisfy these aspirations both on the consumer side and on the manufacturer side and to remedy the aforementioned drawbacks by proposing a rapid assembly system which combines greater ease of use and better solidity and requiring simple tools, allowing high rates and no need for internal kinematics.
  • the first and second coupling means can be produced without undercut and each comprise one or more contact zones arranged to spatially guide the first and second parts during their relative movement.
  • the assembly system according to the invention provides better ergonomics of use than previous assembly systems. Indeed, the assembly or disassembly manipulation carried out by a user is assisted by spatial guidance of the two parts of the system.
  • the first and second coupling means each comprise one or more ramps arranged circularly on a inner face of the first or second corresponding part, and the ramps of the first coupling means cooperate with the ramps of the second coupling means to provide, by an external action of rotation of one part relative to the other carried out on a fraction of a turn, a closing then a coupling by progressive radial tightening or a decoupling by uncoiling of the first and second parts according to the direction of rotation and a separation of the two parts.
  • the assembly functions can be obtained without the outside of the part having a protruding or directly gripping part.
  • the opening action is done by the combination of pressure and rotation of one part with respect to the other. Indeed, by exerting a rotation on one part, the other tends to move in a translational movement., Which has the effect of separating the two parts thus allowing them to be dissociated or uncoupled by grabbing one of them. 'they.
  • the first and second coupling means can perfectly be hermaphrodite, which has in particular the major advantage of requiring only one imprint for the manufacture of the two parts by injection of molded plastic for example.
  • the coupling means are jammed by providing protruding parts and recessed parts on the ramps, the protruding parts of the ramps of one part being received in the hollow parts of the ramps of the other part. As the width of the recessed portions narrows as the operator rotates clockwise, the emerging portions are trapped inside the recessed portions. The adjustment, positive at the start, gradually becomes negative.
  • the two assembled parts can undergo an opening stress normal to their assembly plane all the more important as these two parts will have been tightened against each other by a strong stress in rotation clockwise.
  • information carrier discs we know, from WO9414160, a box comprising two flaps articulated around a hinge axis, in which the disc is held by the center by a retaining piece which is secured to one of the flaps . It is frequent that the elements of the box carrying out the pivot connection and the maintenance in position of the disc weaken, deteriorate and break, due in particular to shocks.
  • At least one of the two removable parts is designed to provide optical magnification of information and / or graphics arranged on at least one of the faces of a disc or of a booklet. contained in this box.
  • a frame for receiving a box according to the invention is provided.
  • the external dimensions of this frame can also correspond to those of a standard compact disc box, thus making it possible to use the current storage and distribution bins.
  • the frame can for example be in the shape of an eye and be designed to be able to hold vertically in a stable position and be placed in a second version allowing consultation.
  • the normal resistance to tearing is directly linked on the one hand to the clamping force exerted on the assembly system, on the other hand to the coefficient of friction between the materials constituting the two parts, and at the tightening or wedging angle.
  • This other version of the invention is particularly suitable for assembly systems produced from highly or easily deformable materials.
  • This relates in particular to specific technical applications and sectors, for example in the food or cosmetic industry, which require resistance to tearing (retention axial or normal to the interface zone) as well as a tightness of the container or of the packaging equipped with this system.
  • displacement we mean any translation, rotation, and combination of translations and rotations.
  • interface zone any plane of junction or joint between two parts of an opening / closing or assembly system.
  • sliding zone means any zone for approaching one part of an assembly system on the other part of this system.
  • thin wall any wall made from materials (plastic or metallic):
  • first and second coupling means located respectively on the first and second parts and defining in the closed position. an interface zone, these first and second coupling means cooperating to provide, by a displacement of one part relative to the other substantially tangential to the interface zone, an assembly of said first and second parts and a tightening progressive by generation of forces substantially normal to this movement, in which the first and second coupling means are produced without undercut and are arranged to undergo deformation during said progressive tightening so as to provide by creation of a counter -removes a retention substantially normal to the interface zone.
  • the assembly system according to this version of the invention preferably aims, but is not limited to, devices provided with thin walls.
  • the method according to the invention also admits a greater difference in tolerance than with the previous methods, and thus provides an additional advantage in terms of tool life, backlash, and assembly of different materials with different manufacturing tolerances, for example, plastic-glass, plastic-wood assemblies.
  • cover and base should be considered in a broad sense.
  • An embodiment can advantageously be provided in which a slope in the plane normal to the interface zone and substantially tangential to the displacement is produced. In the case of a rotation, it reproduces the effect of a screw thread. In this way, after being pinched, the cover tends to be attracted to the base, with retention and tightening of the cover of the radial but also axial type.
  • the assembly system according to the two versions of the invention can be applied for any radius of curvature and in particular in translation with infinite radius of curvature, as well as on complex curves.
  • the deformation of the materials used in the assembly system according to this second version of the invention it may or may not be expected to remain within the elastic limit of the materials, implying a residual deformation or not.
  • the reuse of the assembly can condition the initial residual deformation or not.
  • an assembly method implemented in a system according to this second version of the invention fitted to a device in two removable parts, characterized in that it comprises the following steps: bringing the two removable parts of the device provided with this system into contact, these removable parts comprising complementary coupling forms, displacement of one part relative to the other in a sliding zone, assembly by progressive tightening until deformation of surfaces substantially normal to the interface zone.
  • FIG. 1A is a sectional view of the two separate parts of a compact disc case according to the invention
  • - Figure 1B is a sectional view of the box of Figure 1A in the closed state
  • FIG. 2 is a schematic view of an assembly system according to the invention.
  • FIG. 3 is an open view of a cabinet according to the invention designed to contain two discs or a disc and a sheet;
  • FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of a compact disc box
  • - Figure 5 illustrates the kinematics of an assembly system according to the invention, of the hermaphrodite type with three slopes;
  • FIG. 6 illustrates several modes of use of a box according to the invention between the two parts of which is inserted a jacket or a booklet;
  • FIG. 7 shows a first embodiment of an assembly system according to the invention
  • FIG. 8 shows a second embodiment of an assembly system according to the invention
  • FIG. 9 shows a third embodiment of an assembly system according to
  • FIG. 10A, 10B and 10C respectively show an open view of a box according to the invention in the form of an eye, a top view of this box provided with a frame, and a sectional view of the closed box;
  • FIG. 10D illustrates an example of storage boxes according to the invention in the form of an eye
  • FIG. 10E illustrates a stack of boxes according to the invention in the form of an eye
  • FIG. 11 shows an assembly system by fitting conical elements according to the invention
  • FIG. 12 shows a fixing device or assembly game using an assembly system according to the invention
  • FIG. 13 shows a container type "shaker” provided with an assembly system according to the invention, in different situations.
  • FIG. 14 illustrates an embodiment of a tray with removable elements suitable for public transport and using assembly systems according to the invention.
  • FIG. 15 is a sectional view of the two parts of an assembly system according to the invention ion produced without undercut, at the manufacturing stage;
  • FIG. 16 is a sectional view of the system shown in Figure 15, in use;
  • FIG. 17A is a side view of two parts of an assembly system implementing a linear profile of the type "double with slope", at the manufacturing stage;
  • Figure 17B is a sectional front view of the two parts shown in Figure 17A;
  • Figure 18 is a top view of one of the parts shown in Figures 17A;
  • Figure 19A illustrates the interaction of the two parts of the system shown in Figure 18A, at the stage of use;
  • Figure 19B is a sectional front view of the system shown in Figure 19A;
  • Figures 20A, 20B and 20C respectively represent a cover, a container and their assembly, for a tray including assembly systems as shown in Figures 18A to 19B;
  • FIG. 21A is a side view of two parts of an assembly system implementing a linear profile of the type "simple with slope", at the manufacturing stage;
  • - Figure 21B is a sectional front view of the two parts shown in Figure 21A;
  • FIG. 21C is a top view of the system shown in Figure 2LA;
  • - Figure 22A illustrates the interaction of the two parts of the system shown in Figure 21A, at the stage of use;
  • Figure 22B is a sectional front view of the system shown in Figure 22A, when the cover is just placed;
  • Figure 22C is a front sectional view of the system shown in Figure 22A, in use;
  • Figures 23A, 23B and 23C respectively represent a cover, a container and their assembly, for a tray including assembly systems as shown in Figures 21A to 22C;
  • FIG. 24A shows a movable part of an assembly system according to the invention designed for fastenings in hollow walls
  • - Figure 24B shows the movable part and the fixed part of the assembly system of Figure 24A, before coupling;
  • - Figure 24C shows the assembly system of Figures 24A and 24B, in the locked position;
  • Figures 25A and 25B are sectional views of the assembly system of Figures 24A to 24C, respectively before coupling and in the locked position;
  • FIG. 26 illustrates a bottle with a stopper implementing a system according to the invention in a multi-level configuration
  • FIG. 27 shows a pot, usable for example in the food or cosmetic field, and provided with an assembly system according to the invention
  • FIG. 28 shows a particular embodiment of an assembly system according to the invention, of non-reversible type
  • - Figure 29 shows another particular embodiment of an assembly system according to the invention, of non-reversible type
  • FIG. 30A shows the two parts of an assembly system according to the invention provided with complementary means for ensuring the tightness of the closure
  • FIG. 30B shows the assembly system of Figure 30A, in the closed position.
  • FIG. 31A, 31B and 31C show a first example of implementation of an assembly system according to the invention, for a container of revolution such as a drink can;
  • FIG. 32A, 32B and 32C shows a second example of implementation of an assembly system according to the invention, for a container of revolution such as a paint can;
  • FIG. 33 illustrates an embodiment of an assembly system according to the invention to allow fixing in a hollow wall
  • FIG. 34 is a sectional view of the assembly system in two characteristic situations.
  • a box 10 comprises, with reference to FIG. 1, two parts 1, 2 of substantially lenticular shape, each comprising an internal recess 11, 21 defining, when the two parts are coupled, an internal housing adapted to receive at least a disc, and a central coupling device 100 consisting of a first coupling element 4 secured to the first part 1 and a second coupling element 3 secured to the second part 2.
  • the box 10 can advantageously be arranged in a receiving frame 5, as illustrated in FIG. 3, this frame having for example an internal shoulder of a shape adapted to receive the outer periphery of the box, and an outer periphery of any shape, for example of square shape identical to that current compact disc, or eye-shaped boxes.
  • Parts 1 and 2 can be made of any material, for example transparent injected plastic, and can provide, on all or part of their respective surfaces, an optical magnification function. Their lenticular shape contributes to this magnification function which can be more or less accentuated by using materials with suitable optical indices.
  • the coupling device 100 is of helical type, as illustrated in FIG. 2.
  • the first coupling element 4, located at the center of the interior face of the first part 1, comprises, by way of nonlimiting example, three teeth 41, 42, 43 arranged radially and each provided with a ramp 410, 420, 430, and a central recess 44.
  • the second coupling element 3 comprises a central recess 34 and three teeth 31, 32, 33 arranged radially and each provided with a ramp 310, 320, 330.
  • the first element 4 and the second element 3 are designed to be coupled so that in the closed position, the respective teeth 41, 42 , 43; 31, 32, 33 are respectively in tangential contact.
  • each coupling element 4, 3 are designed to be complementary in the closed position and to ensure a helical movement of the teeth 41, 42, 43; 31, 32, 33 in the opening and closing sequences of the box 10, as will be described below. It should be noted that in this coupling mode, it is advantageously possible to provide that the two coupling elements are of the hermaphrodite type, the maintenance of the two parts in the closed position then being ensured by a specific conformation of the teeth allowing their nesting in position. closed.
  • a box according to the invention can thus be designed to receive one or more discs as required.
  • this disc can be held in position on any of the parts of the box by holding means conventionally used in boxes for compact disc.
  • these discs can be stacked on a central axis provided on one of the parts of the box, or else be distributed in one and the other parts.
  • a booklet can advantageously replace one of the compact discs.
  • the box 30 is provided with a device central coupling 100 'comprising a central female element 4' integral with the first part 1 and a central male element 3 'integral with the second part 2.
  • the central element 3 ′ may comprise, by way of nonlimiting example, a centering element 6 at three points and three deformable elements arranged around the periphery of the centering element equilaterally.
  • This male element 3 ' is thus designed to be inserted and held by clamping in the female element 4'.
  • a helical opening O is obtained by a rotation of a fraction of a turn anti-clockwise causing a rise on the three inclined ramps.
  • the closing F of the system is obtained by a rotation of a fraction of a turn clockwise causing a descent along the three inclined ramps RI.
  • FIGS. 7, 8 and 9 we will now continue to describe, by way of nonlimiting examples, three embodiments of a plug-type device implementing an assembly system according to the invention, with reference to FIGS. 7, 8 and 9.
  • a first embodiment corresponding to a strong hold option (FIG. 7)
  • the first and second parts 71, 72 of the assembly system 70 according to the invention are provided with coupling parts 73, 74 comprising a set of inclined ramps arranged of the way which has just been described with reference to FIGS. 2 and 5.
  • the opening 0 is obtained by a rotation of a fraction of a turn in a determined direction, for example anti-clockwise, while closing F is obtained by rotation of a fraction of a turn in the opposite direction.
  • the first and second removable parts 81, 82 of the system 80 according to the invention are provided with coupling parts 83, 84 each comprising a set of projecting elements 84 of substantially rounded shape arranged to enter in the closed position in recesses formed between the projecting elements of the opposite removable part.
  • This embodiment allows opening and closing in both directions.
  • the two removable parts 91, 92 of the system 90 according to the invention each have an interface edge 93, 94 of irregular profile, unlike the other two embodiments in which the interface edges have a regular or smooth external appearance in the closed position.
  • This third embodiment can be chosen when it is desired, for example, to provide the user of the system with external visibility of this system.
  • boxes according to the invention can be designed to act as a compact, makeup palette, or even to contain creams and any cosmetic product, in particular caps and clasps.
  • a compact 110 comprising two removable parts 112, 111 each comprising at their contact periphery coupling elements 114 operating according to previously described modes, in particular with reference to FIG. 5.
  • the upper part 112 can advantageously be made of a transparent material and have a lenticular shape providing an optical magnification effect, while the lower part 111 can also be provided with a lower part which is also removable (not shown) to provide for example a mirror or a palette of makeup.
  • the coupling elements 114a-d preferably have an asymmetrical shape and have a narrowing to ensure the progressive tightening function described above, this narrowing corresponding for example to an offset of the radii of curvature of the lower bearings of the coupling elements.
  • boxes can be designed according to the invention to contain food products in the form of liquids, pasta, creams, yogurt, sand iches or in bulk.
  • One can in particular provide a box designed to receive a hamburger.
  • a bowl of a household robot provided with a first assembly system for its lid, and with a second assembly system for ensuring its locking on the basis of a household robot.
  • One can also provide a container 130 of the “shaker” type for producing emulsions and mixtures, as illustrated in FIG. 13. In the closed position, the two removable parts 131, 132 are fitted. 1 tightness of the device 130 can be ensured by conventional welding techniques. The two parts removable from a container of this type can be used as bowls for consumption.
  • Another particularly advantageous example of application of assembly systems according to the invention consists in proposing meal trays 140 comprising on their upper face slots provided with a set of coupling elements 142 and designed to receive parts.
  • removable such as a plate 241 or glasses or goblets 141a-c provided with hollow coupling elements 143, 243 cooperating with the coupling elements 142 of the plate 140, but can also be placed on a table having no of coupling system. It is thus possible to provide customers of collective transport (plane, boat, because, for example) meal trays with great stability, without breaking with the habits of use.
  • boxes according to the invention can be used to contain discs, DIY articles, decoration items, jewelry and many other objects. Mention may be made, by way of nonlimiting example, of a fixing system 120 (FIG. 12) implementing an assembly system according to the invention.
  • This system consists on the one hand of a first coupling element 124 disposed at the end of a screw 121 and on the other hand, of a second coupling element disposed within a hole 122 formed in a frame 125.
  • Such a fixing system allows for example the fixing of a part 126 by rotation of the screw 121 on a fraction of a turn.
  • Such a system can find applications for games, or in the DIY sector or industrial fasteners.
  • the sheet materials are deformed by shape and / or counter shape, for example in the case of plastic thermoforming, metal stamping, or even by suction (depression) or by blowing (overpressure).
  • shape and / or counter shape for example in the case of plastic thermoforming, metal stamping, or even by suction (depression) or by blowing (overpressure).
  • suction depression
  • blowing overpressure
  • a natural consequence is a deformation of the parts during tightening.
  • This principle of deformation at the base of the present can for example be applied for the production of packages having a linear developed profile of the "double with slope" type, with reference to FIGS. 17A, 17B, 18, 19A and 19B.
  • a sheet 923 acting as a cover and another sheet 922 acting as a base.
  • the cover 923 has a specific shape with flanges 230, side blanks 231, 233 and a bottom 232, while the base 922 has a well shape with blanks 221, 223 and a bottom 222.
  • FIGS. 20A to 20C This principle of assembly by profile can be implemented for example for trays, as illustrated in FIGS. 20A to 20C.
  • FIGS. 20A to 20C In the assembly system designed for the tray 240 represented by FIGS. 20A to 20C.
  • the upper part 253 of the assembly system according to the invention corresponding to the cover of the tray, comprises a contact zone 2530 and a deformable wall 2531, while the lower part 252 comprises a contact zone 520, a deformable wall 2521 and a base zone 2522 to which a peelable cover 2524 is fixed.
  • the deformable parts 2521, 2531 of the upper and lower parts 253, 252 come into contact at what constitutes an interface zone. Their deformation has the effect of producing an undercut which contributes to the normal retention of the system.
  • the implementation of the assembly system can for example take place after removal of the peelable cap 2524.
  • Double-profile or single-profile slope-less joining systems can also be designed within the framework of the present invention.
  • the principle of normal retention by tightening and deformation at the base of the present invention can also be implemented for the closure of containers of revolution, metal cans, cans of paint, cans of baby, etc., such as illustrate Figures 31A to 31C and 32A to 32C.
  • a can 380 provided with a first assembly part 382 with progressive tightening, and a cover 383 provided with a second assembly part 384.
  • This can 380 can also be provided with a ring inviolability 386 ( Figure 31C).
  • a similar arrangement of the system according to the invention can also be provided for closing a can of paint 3110, with reference to FIGS. 32A to 32C, this can being provided with a first assembly part 3112 cooperating with a second part assembly 3114 provided on a cover 3113.
  • the covers 383, 3113 respectively equipping the can 380 and the pot 3110 are advantageously provided on their upper parts with a radial piece 385, 3115 allowing a user to easily carry out a movement of rotation of these covers to open or close them.
  • Reversible assembly systems according to the invention can advantageously be applied in order to obtain a locking in position of equipment comprising moving parts, such as projector supports, telescopic fishing rods or even quick-setting elements which can be used. for example in a truck or in the hold of a ship or plane.
  • moving parts such as projector supports, telescopic fishing rods or even quick-setting elements which can be used.
  • the progressive tightening and deformation retention functions are used. provided by the invention.
  • assembly systems intended to make fastenings in hollow walls such as the system represented by FIGS. 24A-C, 25A-B or the system represented by FIGS. 33 and 34.
  • Another interesting application of the invention relates to shanks of conical tubular elements
  • Figure 11 which can for example be used to make signaling devices. Assembly systems according to the invention can be implemented in many other applications. There may be mentioned, by way of nonlimiting examples, stoppers 2182 of the multi-level type for bottles 18 (FIG. 26), closure systems for shakers 19 or even closure systems 2250 for jars usable in agro -food or cosmetics (Figure 27).
  • the present invention also relates to assembly systems with progressive tightening and normal retention having a non-reversible character.
  • a 2400 assembly system of the type shown in Figure 28 with cold mounting A first part 2401 comprising a series of teeth 2403 having a specific profile can be coupled with a second part 2402 itself comprising an internal profile adapted to receive the teeth of the first part.
  • the upper part 2441 comprises a coupling part 2447 and, on its peripheral zones, double bosses 2445, 2443 while the lower part comprises a coupling part
  • thermoformed plastic trays in particular for food, pharmaceutical or other purposes, the assembly systems according to the invention have rounded edges without any projecting angle, which is an advantage in terms of safety, compared to systems with sharp edges.
  • the assembly system according to the invention can be easily industrialized in large series, in particular because it supports great flexibility in terms of tolerances and does not require complicated tools and offers great manufacturing speed.
  • the assembly system according to the invention can be manufactured from a single material, its recycling is easy.
  • the assembly system according to the invention makes it possible to offer smooth surfaces which do not retain the liquid outside the container. Furthermore, the assembly system according to the invention can offer reclosability thanks to a handle designed in the cover directly during manufacture. In addition, the cover which can cover the entire upper surface prevents the deposition of dust which could mix with the liquid.
  • the cover is normally tightened at the factory, thus creating the "screw thread" which would require a greater effort due to the resistance of the materials to deformation, with for example a folded and glued tab to ensure inviolability. It is also possible to roll around the periphery to retain the plug.
  • the assembly system according to the invention comprises, in this field of application, three parts, instead of four for current systems, which is a plus in terms of production management. Furthermore, a possibility of packaging parallel to the manufacture of the covers can be envisaged, thus allowing in particular greater flexibility thanks to a dissociation of the manufacturing and packaging units.
  • the assembly system according to the invention here provides increased safety in handling. Indeed, the handling of current paint cans requires the use of complementary utensils such as screwdrivers for their opening and hammers for their closing. With the system according to the invention, the opening and closing of the paint cans can be carried out without the aid of tools, which has a significant advantage.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described and numerous modifications can be made to these examples without departing from the scope of the invention.
  • the materials used for the production of boxes or boxes can be other than plastic materials.
  • the number of discs contained in a box according to the invention is limited only by the constraints of mechanical production.
  • the dimensions of a box according to the invention are not limited to the current compact format may vary depending on the development and diversity of future disc formats.
  • screwdrivers telescopic fishing rods, adjustable brushes, holding pads used to maintain distances or adjust a spacing, quick setting elements intended for example for storage or handling, perfume diffusers, up / down blocking devices for spotlights or food pots provided with a complementary compartment.
  • the present invention can also find numerous applications in sectors requiring rapid and easy assembly. Mention may in particular be made, by way of nonlimiting examples, of the sectors of medical emergencies, dental care, childcare, DIY and leisure.

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Abstract

Système pour réaliser l'assemblage d'une première et d'une seconde parties d'un dispositif, comprenant des premier et des second éléments d'accouplement associés respectivement aux première et seconde parties du dispositif. Les éléments d'accouplement comprennent chacun une ou plusieurs zones de contact agencées pour guider spatialement les première et seconde parties au cours de leur déplacement relatif. Ces zones de contact peuvent consister en une ou plusieurs rampes inclinées disposées circulairement sur une face intérieure de la première ou seconde partie correspondante. Les premiers et seconds moyens d'accouplement peuvent être fabriqués sans contre-dépouille et agencés pour subir une déformation au cours du serrage progressif de façon à procurer une rétention sensiblement normale à la zone d'interface. Utilisation notamment dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie, de l'alimentaire et des biens de consommation, notamment pour des disques compacts, audio ou CD-ROM.

Description

"SYSTEME ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE, ET DISPOSITIFS POURVUS
DE CE SYSTEME'!
La présente invention concerne un système d'assemblage. Elle vise également un procédé mis en oeuvre dans ce système, ainsi que des dispositifs, notamment des dispositifs conteneurs tels que des boites ou des coffrets, pourvue de ce système.
Dans de nombreux domaines, tels que ceux de la cosmétique, de la parfumerie, de 1 ' agro-alimentaire et des biens de consommation, des produits ou des articles sont commercialisés dans des boîtes ou des coffrets rigides. Ces boîtes ou coffrets comprennent généralement une partie principale destinée à contenir le produit ou l'article, et une partie amovible, par exemple un couvercle ou un bouchon, à laquelle est associé un système d'assemblage.
On connaît par exemple des systèmes d'assemblage réversible opérant par vissage, par clippage, par insertion en force, ou encore par charnière. Les systèmes actuels d'assemblage présentent cependant à l'usage des inconvénients, notamment d'être de maniement difficile et même fastidieux lorsqu'il est nécessaire d'effectuer plusieurs tours de vissage, ou bien encore d'être fragiles lorsqu'ils sont soumis à une utilisation intensive comme cela peut être le cas pour des coffrets de disque compact ou de poudrier en parfumerie. Les systèmes d'assemblage actuels sont coûteux à fabriquer. Ils nécessitent des pièces mâles et femelles différentes impliquent pour leur fabrication des outillages très coûteux de cadence ralentie par la cinématique interne.
On connaît, notamment par le document O94/07038, des systèmes d'assemblage tubulaire mettant en œuvre des effets de serrage par coincement radial obtenu par rotation d'une pièce tubulaire mâle dans une pièce tubulaire femelle, ces pièces tubulaires présentant des formes appropriées, par exemple en forme de came. Dans ces systèmes d'assemblage tubulaire, les problèmes de préhension et d'ergonomie ne se posent pas.
Or, il n'en est pas de même dans la plupart des application précitées, dans lesquels les consommateurs aspirent à des boîtes ou coffrets offrant un accès plus aisé et plus rapide aux produits ou articles contenus dans ces boîtes ou coffrets.
Le but de la présente invention est de satisfaire ces aspirations tant du côté des consommateurs que du côté du fabricant et de remédier aux inconvénients précités en proposant un système d'assemblage rapide qui allie une plus grande facilité d'emploi et une meilleure solidité et nécessitant des outillages simples, permettant des cadences élevées et sans besoin de cinématique interne.
Il s'agit d'un système pour réaliser l'assemblage d'une première et d'une seconde partie d'un dispositif, comprenant des premiers et seconds moyens d'accouplement situés respectivement sur les première et seconde parties, ces premiers et seconds moyens d'accouplement coopérant pour procurer par déplacement relatif d'une partie par rapport à l'autre un serrage progressif par génération d'efforts sensiblement normaux au déplacement.
Suivant l'invention, les premiers et seconds moyens d'accouplement sont réalisables sans contre-dépouille et comprennent chacun une ou plusieurs zones de contact agencées pour guider spatialement les première et seconde parties au cours de leur déplacement relatif.
On obtient ainsi, du fait de l'absence de contre- dépouille, une minimisation des coûts d'outillage et une amélioration des cadences de production.
Ainsi, le système d'assemblage selon l'invention procure une meilleure ergonomie d'utilisation que les systèmes d'assemblage antérieurs. En effet, la manipulation d'assemblage ou de désassemblage effectuée par un utilisateur est assistée par un_ guidage spatial des deux parties du système.
Dans une première version d'un système selon l'invention particulièrement appropriée lorsque des matériaux peu deformables sont mis en œuvre pour la réalisation des parties d'assemblage, les premiers et seconds moyens d'accouplement comprennent chacun une ou plusieurs rampes disposées circulairement sur une face intérieure de la première ou seconde partie correspondante, et les rampes des premiers moyens d'accouplement coopèrent avec les rampes des seconds moyens d'accouplement pour procurer, par une action extérieure de rotation d'une partie par rapport à l'autre effectuée sur une fraction de tour, une fermeture puis un accouplement par serrage radial progressif ou un désaccouplement par décoincement des première et seconde parties selon le sens de rotation et une séparation des deux parties.
Ainsi, les fonctions d'assemblage peuvent être obtenues sans que l'extérieur de la pièce ne comporte de partie saillante ou directement préhensible. L'action d'ouverture se fait par la combinaison d'une pression et d'une rotation d'une partie par rapport à l'autre. En effet, en exerçant une rotation sur une partie, l'autre tend à se déplacer suivant un mouvement de translation., ce qui a pour effet de séparer les deux parties permettant ainsi de les dissocier ou désaccoupler en se saisissant de l'une d'elles.
La partie inférieure et la partie supérieure pouvant être identiques au niveau des rampes, les premiers et seconds moyens d'accouplement peuvent parfaitement être hermaphrodites, ce qui présente notamment l'avantage majeur de ne nécessiter qu'une empreinte pour la fabrication des deux parties par injection de plastique moulé par exemple. Le coincement des moyens d'accouplement est réalisé en prévoyant sur les rampes des parties saillantes et des parties en creux, les parties saillantes des rampes d'une partie venant se loger dans les parties en creux des rampes de l'autre partie. La largeur des parties en creux s 'amenuisant au fur et à mesure que l'opérateur effectue une rotation dans le sens horaire, il se produit un coincement des parties émergentes à l'intérieur des parties en creux. L'ajustement, positif au début, devient progressivement négatif. Les deux parties assemblées peuvent subir une sollicitation d'ouverture normale à leur plan d'assemblage d'autant plus importante que ces deux parties auront été serrées l'une contre l'autre par une sollicitation vive en rotation dans le sens horaire. Concernant les disques supports d'informations, on connaît, par le WO9414160 un coffret comprenant deux volets articulables autour d'un axe charnière, dans lequel le disque est maintenu par le centre par une pièce de maintien faisant ressort solidaire de l'un des volets. II est fréquent que les éléments du coffret réalisant la liaison pivot et le maintien en position du disque se fragilisent, se détériorent et se cassent, du fait notamment de chocs .
Pour remédier à ces inconvénients, il est proposé dans le cadre de la présente invention un coffret pour disque compact pourvu d'un système d'assemblage selon l'invention disposé centralement .
En outre, on peut avantageusement prévoir que l'une au moins des deux parties amovibles soit conçue pour procurer un grossissement optique d'informations et/ou de graphismes disposés sur au moins l'une des faces d'un disque ou d'un livret contenu dans ce coffret.
On peut également insérer entre les deux parties amovibles du coffret une jaquette de suspension ou un livret de dimensions supérieures à celle dudit coffret qui est ensuite enfermé dans un film plastique.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un cadre pour recevoir un coffret selon l'invention. Les dimensions extérieures de ce cadre peuvent d'ailleurs correspondre à celles d'un coffret standard de disque compact, permettant alors d'utiliser les bacs actuels de stockage et de distribution. On peut également envisager la fabrication de ce cadre directement avec l'une des parties du coffret. Le cadre peut par exemple être en forme d'œil et être conçu pour pouvoir tenir verticalement dans une position stable et être placé dans une seconde version en permettant la consultation. Telle que décrite actuellement, la résistance normale à l'arrachement est directement liée d'une part à l'effort de serrage exercé sur le système d'assemblage, d'autre part au coefficient de frottement entre les matériaux constituant les deux parties, et à l'angle de serrage ou de coincement. Par ailleurs, l'absence de plaquage forcé d'une pièce sur l'autre, autrement que par la pression exercée par l'opérateur, rend très délicate la réalisation de l'étanchéité sur le plan parallèle à la zone d'interface. II s'agit en outre de proposer un système d'assemblage remédiant aux inconvénients précités tout en conservant l'intérêt économique d'une fabrication sans contre-dépouille .
Cette autre version de l'invention est particulièrement appropriée pour des systèmes d'assemblage réalisés à partir de matériaux fortement ou aisément deformables. Ceci concerne notamment des applications et secteurs techniques spécifiques, par exemple dans l'industrie agro-alimentaire ou cosmétique, qui requièrent une résistance à l'arrachement (rétention axiale ou normale à la zone d'interface) ainsi qu'une étanchéité du conteneur ou de l'emballage équipé de ce système. Par ailleurs, on recherche généralement pour ces produits une refermabilité garantissant la conservation et l'hygiène, tout particulièrement lorsqu'il s'agit de produits non consommés en une seule fois, en agroalimentaire ou en pharmacologie. Plus généralement, se pose le problème de la rétention normale ou axiale lorsque le contenant exerce une pression à l'intérieur de l'enceinte (boissons gazeuses, spray, etc..) ou lorsqu'on souhaite que l'assemblage puisse être saisi par le couvercle .
Sont données ci-après plusieurs définitions de concepts utilisés dans la suite: Par déplacement, on entend toute translation, rotation, et combinaison de translations et de rotations.
Par zone d'interface, on entend tout plan de jonction ou de joint entre deux parties d'un système d'ouverture/fermeture ou d'assemblage. Par zone de glissement, on entend toute zone d'approche d'une partie d'un système d'assemblage sur l'autre partie de ce système.
En matière d'effort de rétention, on utilisera l'expression d'effort normal dans le cas d'une translation, et l'expression d'effort axial dans le cas d'une rotation.
En matière d'effort de serrage, on utilisera l'expression d'effort perpendiculaire au déplacement dans le cas d'une translation, et l'expression d'effort radial dans le cas d'une rotation.
Par paroi mince, on entend toute paroi réalisée à partir de matériaux (plastiques ou métalliques) :
- en feuilles, formées notamment par thermoformage, emboutissage ou toute autre technique équivalente, - transformés par rotomoulage, injection, soufflage, etc ..
Cet objectif complémentaire est atteint avec un système pour réaliser l'assemblage d'une première et d'une seconde parties d'un dispositif, comprenant des premiers et seconds moyens d'accouplement situés respectivement sur les première et seconde parties et définissant en position fermée une zone d'interface, ces premiers et seconds moyens d'accouplement coopérant pour procurer, par un déplacement d'une partie par rapport à l'autre sensiblement tangentiel à la zone d'interface, un assemblage desdites première et seconde parties et un serrage progressif par génération d'efforts sensiblement normaux à ce déplacement, dans lequel les premiers et seconds moyens d'accouplement sont fabriqués sans contre- dépouille et sont agencés pour subir une déformation au cours dudit serrage progressif de façon à procurer par création d'une contre-dépouille une rétention sensiblement normale à la zone d'interface. Le système d'assemblage selon cette version de l'invention vise préférentiellement mais non limitativement des dispositifs pourvus de parois minces.
Il est à noter que le procédé selon l'invention admet en outre une différence de tolérance plus grande qu'avec les procédés antérieurs, et procure ainsi un avantage supplémentaire en terme de durée de vie des outillages, de rattrapage de jeu, et d'assemblage de matériaux différents présentant des tolérances de fabrication distinctes, par exemple, des assemblages plastique-verre, plastique-bois.
Dans le cas d'une rotation, l'action est compensée par des réactions qui ont des composantes radiales mais également axiales . La rétention axiale est obtenue lors de l'effort de serrage grâce à une déformation de la matière. Les déformations judicieusement exploitées permettent de créer une contre-dépouille en utilisation alors que cette contre-dépouille n'existait pas en fabrication. Ceci permet d'obtenir une rétention proche d'un système vis-écrou, quart de tour ou queue d'aronde, tout en conservant les avantages et l'originalité d'un système basé sur une fabrication sans contre-dépouille, donc plus aisée, moins coûteuse et plus rapide.
Pour 1 ' étanchéité, ceci permet en particulier de plaquer un couvercle sur une base afin d'assurer une étanchéité horizontale directe ou bien réalisée par un joint rapporté, écrasé entre le couvercle et la base. Dans la suite de la description, les termes couvercle et base doivent être considérés dans une acception large.
On peut avantageusement prévoir un mode de réalisation dans lequel une pente dans le plan normal à la zone d'interface et sensiblement tangentielle au déplacement est réalisée. Dans le cas d'une rotation, elle reproduit l'effet d'un filet de vis. De cette façon, après être pincé, le couvercle tend à être attiré sur la base, avec une rétention et un serrage du couvercle de type radial mais également axial.
Le système d'assemblage selon les deux versions de l'invention peut être appliqué pour tout rayon de courbure et notamment en translation à rayon de courbure infini, ainsi que sur des courbes complexes.
S 'agissant de la déformation des matériaux mis en œuvre dans le système d'assemblage selon cette seconde version de l'invention, on peut ou non prévoir de rester dans la limite élastique des matériaux, impliquant une déformation rémanente ou non. La réutilisation de l'assemblage peut conditionner la déformation initiale rémanente ou non .
On peut aussi prévoir un dispositif constitué par un empilement de plusieurs pièces de tailles et de formes différentes, pourvus de systèmes d'assemblage selon l'invention, afin de réaliser une modularité des volumes.
Par ailleurs, plusieurs sous-systèmes d'assemblage peuvent être répartis en plusieurs points d'un dispositif pourvu d'un système selon l'invention.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'assemblage mis en oeuvre dans un système selon cette seconde version de l'invention équipant un dispositif en deux parties amovibles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: mise en contact des deux parties amovibles du dispositif pourvu de ce système, ces parties amovibles comportant des formes d'accouplement complémentaires, déplacement d'une partie par rapport à l'autre selon une zone de glissement, assemblage par serrage progressif jusqu'à déformation de surfaces sensiblement normales à la zone d' interface .
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après . Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
- La figure 1A est une vue en coupe des deux parties séparées d'un coffret pour disque compact selon 1 ' invention; - la figure 1B est une vue en coupe du coffret de la figure 1A à l'état fermé;
- la figure 2 est une vue schématique d'un système d'assemblage selon l'invention;
- la figure 3 est une vue ouverte d'un coffret selon l'invention conçu pour contenir deux disques ou un disque et un feuillet;
- la figure 4 est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation d'un coffret pour disque compact; - la figure 5 illustre la cinématique d'un système d'assemblage selon l'invention, du type hermaphrodite à trois pentes;
- la figure 6 illustre plusieurs modes d'utilisation d'un coffret selon l'invention entre les deux parties duquel est insérée une jaquette ou un livret;
- la figure 7 représente un premier mode de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention;
- la figure 8 représente un second mode de réalisation d'un système d'assemblage selon 1 ' invention;
- la figure 9 représente un troisième mode de réalisation d'un système d'assemblage selon
1 ' invention;
- les figures 10A, 10B et 10C représentent respectivement une vue ouverte d'un coffret selon l'invention en forme d'oeil, une vue de dessus de ce coffret muni d'un entourage, et une vue en coupe du coffret fermé;
- la figure 10D illustre un exemple de rangement de coffrets selon l'invention en forme d'œil;
- la figure 10E illustre un empilement de coffrets selon l'invention en forme d'œil;
- la figure 11 représente un système d'assemblage par emmanchement d'éléments coniques selon l'invention;
- la figure 12 représente un dispositif de fixation ou jeu d'assemblage mettant en oeuvre un système d'assemblage selon l'invention;
- la figure 13 représente un conteneur de type "shaker" pourvu d'un système d'assemblage selon l'invention, dans différentes situations; et
- la figure 14 illustre un exemple de réalisation d'un plateau à éléments amovibles adapté aux transports en commun et mettant en oeuvre des systèmes d'assemblage selon l'invention.
- La figure 15 est une vue en coupe des deux parties d'un système d'assemblage selon l'inven ion réalisé sans contre-dépouille, au stade de la fabrication;
- la figure 16 est une vue en coupe du système représenté en figure 15, en utilisation;
- la figure 17A est une vue de côté de deux pièces d'un système d'assemblage mettant en œuvre un profil en développé linéaire de type "double avec pente", au stade de la fabrication;
- la figure 17B est une vue de face en coupe des deux pièces représentées en figure 17A;
- la figure 18 est une vue de dessus de l'une des pièces représentées en figures 17A;
- la figure 19A illustre l'interaction des deux pièces du système représentée en figure 18A, au stade de l'utilisation;
- la figure 19B est une vue de face en coupe du système représenté en figure 19A;
- les figure 20A, 20B et 20C représentent respectivement un couvercle, un conteneur et leur assemblage, pour une barquette incluant des systèmes d'assemblage tels que représentés en figures 18A à 19B;
- la figure 21A est une vue de côté de deux pièces d'un système d'assemblage mettant en œuvre un profil en développé linéaire de type "simple avec pente", au stade de la fabrication; - la figure 21B est une vue de face en coupe des deux pièces représentées en figure 21A;
- la figure 21C est une vue de dessus du système représenté en figure 2LA; - la figure 22A illustre l'interaction des deux pièces du système représentée en figure 21A, au stade de l'utilisation;
- la figure 22B est une vue de face en coupe du système représenté en figure 22A, lorsque le couvercle est juste posé;
- la figure 22C est une vue de face en coupe du système représenté en figure 22A, en utilisation;
- les figure 23A, 23B et 23C représentent respectivement un couvercle, un conteneur et leur assemblage, pour une barquette incluant des systèmes d'assemblage tels que représentés en figures 21A à 22C;
- la figure 24A représente une partie mobile d'un système d'assemblage selon l'invention conçu pour des fixations dans des parois creuses;
- la figure 24B représente la partie mobile et la partie fixé du système d'assemblage de la figure 24A, avant accouplement; - la figure 24C représente le système d'assemblage des figures 24A et 24B, en position verrouillée;
- les figures 25A et 25B sont des vues en coupe du système d'assemblage des figures 24A à 24C, respectivement avant accouplement et en position verrouillée;
- la figure 26 illustre une bouteille dotée d'un bouchon mettant en œuvre un système selon l'invention dans une configuration multi-niveaux;
- la figure 27 représente un pot, utilisable par exemple dans le domaine agro-alimentaire ou cosmétique, et pourvu d'un système d'assemblage selon l'invention;
- la figure 28 représente un mode particulier de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention, de type non réversible; - la figure 29 représente un autre _mode particulier de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention, de type non réversible;
- la figure 30A représente les deux parties d'un système d'assemblage selon l'invention pourvu de moyens complémentaires pour assurer 1 ' étanchéité de la fermeture; et
- la figure 30B représente le système d'assemblage de la figure 30A, en position fermée. - les figure 31A, 31B et 31C représentent un premier exemple de mise en œuvre d'un système d'assemblage selon l'invention, pour un conteneur de révolution tel qu'une canette de boisson;
- les figures 32A, 32B et 32C représente un second exemple de mise en œuvre d'un système d'assemblage selon l'invention, pour un conteneur de révolution tel qu'un pot de peinture;
- la figure 33 illustre un exemple de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention pour permettre une fixation dans une paroi creuse; et
- la figure 34 est une vue en coupe du système d'assemblage dans deux situations caractéristiques.
On va maintenant décrire plusieurs exemples de réalisation d'un système d'assemblage selon l'invention, ainsi que des exemples de coffrets et de dispositifs pourvus de ce système, en même temps que le procédé d'assemblage mis en oeuvre dans le système selon l'invention. Les éléments communs de différents exemples de réalisation décrits seront désignés par des références communes .
Une première partie de la présente description est consacrée à des exemples de réalisation de systèmes d'assemblage selon la première version de l'invention correspondant à la mise en œuvre de matériaux faiblement deformables ou durs. On va tout d'abord décrire un exemple de réalisation d'un coffret pour disque compact selon l'invention, en référence aux figures 1A et 1B.
Un coffret 10 selon l'invention comporte, en référence à la figure 1, deux parties 1, 2 de forme sensiblement lenticulaire comportant chacune un évidement intérieur 11, 21 définissant, lorsque les deux parties sont accouplées, un logement intérieur adapté pour recevoir au moins un disque, et un dispositif central d'accouplement 100 constitué d'un premier élément d'accouplement 4 solidaire de la première partie 1 et d'un second élément d'accouplement 3 solidaire de la seconde partie 2. Le coffret 10 peut être avantageusement disposé dans un cadre récepteur 5, comme l'illustre la figure 3, ce cadre présentant par exemple un épaulement interne de forme adaptée pour recevoir la périphérie extérieure du coffret, et un pourtour extérieur de forme quelconque, par exemple de forme carrée identique à celle des coffrets actuels de disque compact, ou en forme d'œil . Les parties 1 et 2 peuvent être réalisés dans tout matériau, par exemple en matériau plastique injecté transparent, et peuvent assurer sur toute ou partie de leur surfaces respectives, une fonction de grossissement optique. Leur forme lenticulaire contribue à cette fonction de grossissement qui peut être plus ou moins accentuée en utilisant des matériaux présentant des indices optiques adaptés.
Le dispositif d'accouplement 100 est de type hélicoïdal, comme l'illustre la figure 2. Le premier élément d'accouplement 4, situé au centre de la face intérieure de la première partie 1, comprend à titre d'exemple non limitatif trois dents 41, 42, 43 disposées radialement et pourvues chacune d'une rampe 410, 420, 430, et un creux central 44. Le second élément d'accouplement 3 comprend un creux central 34 et trois dents 31, 32, 33 disposées radialement et pourvues chacune d'une rampe 310, 320, 330. Le premier élément 4 et le second élément 3 sont conçus pour être accouplés de telle sorte qu'en position fermée, les dents respectives 41, 42, 43; 31, 32, 33 soient respectivement en contact tangentiel. Les rampes respectives 410, 420, 430; 310,
320, 330 de chaque élément d'accouplement 4, 3 sont conçues pour être complémentaires en position fermée et pour assurer un déplacement hélicoïdal des dents 41, 42, 43; 31, 32, 33 dans les séquences d'ouverture et de fermeture du coffret 10, comme cela sera décrit dans la suite. Il est à noter que dans ce mode d'accouplement, on peut avantageusement prévoir que les deux éléments d'accouplement soient de type hermaphrodite, le maintien des deux parties en position fermée étant alors assuré par une conformation spécifique des dents permettant leur imbrication en position fermée.
On peut concevoir un coffret 50 selon l'invention du type de celui qui vient d'être décrit mais agencé pour contenir deux disques Dl, Dl, ou encore un disque et un feuillet, comme l'illustre la figure 3.
Un coffret selon l'invention peut ainsi être conçu pour recevoir un ou plusieurs disques en fonction des besoins. Dans le cas d'un coffret conçu pour un disque unique, ce disque peut être maintenu en position sur l'une quelconque des parties du coffret par des moyens de maintien classiquement utilisés dans les coffrets pour disque compact. Dans le cas d'un coffret conçu pour recevoir plusieurs disques, ces disques peuvent être empilés sur un axe central prévu sur l'une des parties du coffret, ou bien être répartis dans l'une et l'autre parties. Un livret peut avantageusement remplacer l'un des disques compacts.
Dans un autre exemple de réalisation illustré par la figure 4, le coffret 30 est pourvu d'un dispositif d'accouplement central 100' comprenant un élément femelle central 4 ' solidaire de la première partie 1 et un élément mâle central 3' solidaire de la seconde partie 2.
L'élément central 3' peut comporter, à titre d'exemple non limitatif, un élément 6 de centrage en trois points et trois éléments deformables disposés sur le pourtour de l'élément de centrage de façon équilatérale . Cet élément mâle 3 ' est ainsi conçu pour être inséré et maintenu par serrage dans l'élément femelle 4'. Dans un exemple C de cinématique d'un système selon l'invention, du type hermaphrodite à trois pentes (figure 5), une ouverture hélicoïdale O est obtenue par une rotation d'une fraction de tour dans le sens anti-horaire provoquant une montée sur les trois rampes inclinées. La fermeture F du système est obtenue par une rotation d'une fraction de tour dans le sens horaire provoquant une descente le long des trois rampes inclinées RI. Lorsque les parties saillantes atteignent les paliers bas PB des parties creuses, on entre alors dans une phase SP de serrage progressif permettant notamment un rattrapage de l'usure des pièces. Cette fonction de serrage progressif est obtenue par le fait que le profil du palier bas présente une courbure de centre 02 et de rayon RD désaxé par rapport au centre principal 01 du système. Ceci conduit à un rétrécissement du palier bas PB qui est mis ainsi à profit pour assurer le coincement des pièces.
On va maintenir décrire, à titre d'exemples non limitatifs, trois modes de réalisation d'un dispositif de type bouchon mettant en oeuvre un système d'assemblage selon l'invention, en référence aux figures 7, 8 et 9. Dans un premier mode de réalisation correspondant à une option de maintien fort (figure 7), les première et seconde pièces 71, 72 du système d'assemblage 70 selon l'invention sont pourvues de pièces d'accouplement 73, 74 comprenant un ensemble de rampes inclinées agencées de la façon qui vient d'être décrite en référence aux figures 2 et 5. Dans ce premier mode de réalisation, l'ouverture 0 est obtenue par une rotation d'une fraction de tour dans un sens déterminé, par exemple le sens anti-horaire, tandis que la fermeture F est obtenue par rotation d'une fraction de tour dans le sens contraire.
Dans un deuxième mode de réalisation représenté en figure 8, les première et seconde pièces amovibles 81, 82 du système 80 selon l'invention sont pourvues de pièces d'accouplement 83, 84 comprenant chacune un ensemble d'éléments saillants 84 de forme sensiblement arrondie agencés pour pénétrer en position fermées dans des évidements ménagés entre les éléments saillants de la pièce amovible opposée. Ce mode de réalisation permet une ouverture et une fermeture dans les deux sens. Dans le troisième mode de réalisation représenté en figure 9, les deux pièces amovibles 91, 92 du système 90 selon l'invention présentent chacune un bord d'interface 93, 94 de profil irrégulier, à la différence des deux autres modes de réalisation dans lesquels les bords d'interface présentent en position fermée une apparente extérieure régulière ou lisse. Ce troisième mode de réalisation peut être chois lorsque l'on souhaite par exemple procurer à l'utilisateur du système une visibilité extérieure de ce système.
On va maintenant décrire plusieurs exemples d'application de systèmes d'assemblage selon l'invention, notamment dans les domaines de la cosmétique (figures 10A à 10C) , des services alimentaires (figures 11, 13 et 14), et de la fixation (figure 12) .
Dans le domaine de la cosmétique et de la parfumerie, des boîtes selon l'invention peuvent être conçues pour faire fonction de poudrier, de palette de maquillage, ou encore pour contenir des crèmes et tout produit cosmétique, notamment les bouchons et fermoirs. On peut ainsi concevoir, en référence aux figures
10A, 10B et 10C, un poudrier 110 comprenant deux parties amovibles 112, 111 comprenant chacune au niveau de leur périphérie de contact des éléments 114 d'accouplement opérant selon des modes précédemment décrits, notamment en référence à la figure 5. La partie supérieure 112 peut avantageusement être réalisée dans un matériau transparent et présenter une forme lenticulaire procurant un effet de grossissement optique, tandis que la partie inférieure 111 peut être également pourvue d'une partie basse également amovible (non représentée) pour fournir par exemple un miroir ou une palette de maquillage. Les éléments d'accouplement 114a-d ont de préférence une forme dissymétrique et présentent un rétrécissement pour assurer la fonction de serrage progressif décrite précédemment, ce rétrécissement correspondant par exemple à un décentrement des rayons de courbure des paliers bas des éléments d'accouplement. Par ailleurs, on peut prévoir que la partie inférieure 111 du poudrier 110 soit fournie dans un cadre ou coffret de présentation 115.
Dans le domaine de 1 ' agro-alimentaire, on peut concevoir des boîtes selon l'invention pour contenir des produits alimentaires sous la forme de liquides, de pâtes, de crèmes, de yaourt, de sand iches ou encore en vrac. On peut notamment prévoir une boîte conçue pour recevoir un hamburger. On peut également concevoir un bol de robot ménager pourvu d'un premier système d'assemblage pour son couvercle, et d'un second système d'assemblage pour assurer son verrouillage sur la base d'un robot ménager. On peut aussi prévoir un conteneur 130 de type "shaker" pour réaliser des émulsions et des mélanges, comme l'illustre la figure 13. En position fermée, les deux pièces amovibles 131, 132 sont emboîtées. 1' étanchéité du dispositif 130 peut être assurée par des techniques classiques de soudage. Les deux parties amovibles d'un conteneur de ce type peuvent être utilisées comme bols pour consommer. Un autre exemple particulièrement avantageux d'application de systèmes d'assemblage selon l'invention consiste à proposer des plateaux-repas 140 comportant sur leur face supérieur des emplacements munis d'un ensemble d'éléments d'accouplement 142 et prévus pour recevoir des pièces amovibles telles qu'une assiette 241 ou des verres ou gobelets 141a-c pourvus en creux d'éléments d'accouplement 143, 243 coopérant avec les éléments d'accouplement 142 du plateau 140, mais pouvant également être posés sur une table de disposant pas de système d'accouplement. On peut ainsi fournir à des clients de transports collectifs (avion, bateau, car, par exemple) des plateaux-repas présentant une grande stabilité, sans rompre avec les habitudes d'utilisation.
Dans le domaine des biens de consommation, des boîtes selon l'invention peuvent être utilisées pour contenir des disques, des articles de bricolage, de décoration, des bijoux et bien d'autres objets. On peut citer, à titre d'exemple non limitatif, un système de fixation 120 (figure 12) mettant en oeuvre un système d'assemblage selon l'invention. Ce système est constitué d'une part d'un premier élément d'accouplement 124 disposé en extrémité d'une vis 121 et d'autre part, d'un second élément d'accouplement disposé au sein d'un trou 122 ménagé dans un bâti 125. Un tel système de fixation permet par exemple la fixation d'une pièce 126 par rotation de la vis 121 sur une fraction de tour. Un tel système peut trouver des applications pour des jeux, ou dans encore dans le secteur du bricolage ou des fixations industrielles .
On va maintenant décrire, dans la cadre d'une seconde partie de la description, plusieurs exemples de réalisation de systèmes d'assemblage sans contre- dépouille selon la seconde version de la présente invention, en même temps que le procédé de réalisation associé, en référence aux figures 15 à 32C.
Il s'agit, en premier lieu, de réaliser un système d'assemblage mettant en œuvre des parois minces, par exemple des matériaux en feuille, par exemple à partir de feuilles de plastique ou de métal. Dans la phase de fabrication (F) illustrée très schématiquement par la figure 15, on considère deux feuilles 152, 153 à partir desquelles on réalise des formes qui sont fabriquées sans contre-dépouilles, d'où un faible coût d'outillage et de grandes cadences de production. Après fabrication, on dispose à partir de deux feuilles 152, 153 d'un système d'assemblage présentant par exemple une forme de section rectangulaire avec des flans respectifs 521, 523; 531, 533 et un fond 522, 532 et des rebords sensiblement plans 520, 530. Au stade de l'utilisation (U) illustrée en figure 16, les déplacements relatifs (Dl e 153, D2 e 152) et la déformation des pièces 152, 153 contribuent à la création ou à l'augmentation de forces normales à la zone d'interface. Ceci conduit à un effet de "contre- dépouille" qui procure une rétention (F1/F2) d'axe normal à la zone d'interface.
Lors de la fabrication d'emballages, on réalise la déformation par forme et/ou contre- forme de matériaux en feuilles, par exemple dans le cas du thermoformage plastique, de l'emboutissage métal, ou encore par aspiration (dépression) ou par soufflage (surpression) . Il se produit habituellement une diminution de l'épaisseur sensiblement normale au plan de fabrication par étirement naturel. Ainsi, l'épaisseur normale d'une feuille est très supérieure à l'épaisseur de cette même feuille dans la zone d' étirement naturel provoqué par 1 ' emboutissage . Cette réalité souvent handicapante -trouve ici tout son intérêt car elle permet une déformation aisée des surfaces sensiblement normales à la zone d'interface, due à un faible moment de flexion. A contrario, les surfaces parallèles à la zone d'interface conservent leur épaisseur initiale procurant ici un moment d'inertie favorable pour retenir la pression.
Une conséquence naturelle est une déformation des pièces au cours du serrage. Plus on serre, plus les matériaux se déforment, renforçant avantageusement:
- la rétention FI, F2 normale à la zone d'interface;
- l' étanchéité entre les deux surfaces.
Ce principe de déformation à la base de la présente peut par exemple être appliqué pour la réalisation d'emballages ayant un profil en développé linéaire de type "double avec pente", en référence aux figures 17A, 17B, 18, 19A et 19B. On considère ainsi, au stade de la fabrication, une feuille 923 faisant fonction de couvercle et une autre feuille 922 faisant fonction de base. Le couvercle 923 présente une forme spécifique avec des rebords 230, des flans latéraux 231, 233 et un fond 232, tandis que la base 922 présente une forme de puits avec des flans 221, 223 et un fond 222.
Au stade de l'utilisation, illustré par les figures 19A et 19B, avec un déplacement Dl du couvercle 923 contre la base 922, on obtient un assemblage performant par déformation des surfaces de contact des deux formes, ce qui procure une rétention normale à la zone d1 interface . II est en outre possible d'obtenir une butée franche ou bien un encliquetage en dimensionnant de façon appropriée les matériaux qui procurent alors un blocage utile pour la rétention normale à la zone d'interface. Cette possibilité de butée franche est obtenue grâce au dimensionnement des matériaux deformables qui font à ce moment office de rattrapage des jeux de fabrication, ce qui ne pouvait être obtenu avec les procédés d'assemblage antérieurs .
Ce principe d'assemblage par profilé peut être mis en œuvre par exemple pour des barquettes, comme l'illustrent les figures 20A à 20C. Dans le système d'assemblage conçu pour la barquette 240 représentée par les figures 20A à
20C, quatre zones d'assemblage 2430; 2432 disposées sur le couvercle 243 et sur la boîte 242 sont prévues avec des possibilités de déformation locale. On peut également envisager un exemple de réalisation d'un système d'assemblage réversible selon l'invention présentant un profil en développé linéaire du type "simple avec pente", en référence aux figures 21A à 21C et 22A à 22C. Ce type de réalisation est particulièrement adapté pour des barquettes 270 (figures 23A à 23C) ne requérant qu'un niveau moyen de rétention normale à la zone d'interface. Au stade de la fabrication, la partie supérieure 253 du système d'assemblage selon l'invention, correspondant au couvercle de la barquette, comprend une zone de contact 2530 et une paroi déformable 2531, tandis que la partie inférieure 252 comprend une zone de contact 520, une paroi déformable 2521 et une zone de base 2522 sur laquelle est fixé un opercule pelable 2524.
En utilisation, les parties deformables 2521, 2531 des parties supérieure et inférieure 253, 252 entrent en contact au niveau de ce qui constitue une zone d'interface. Leur déformation a pour effet de réaliser une contre-dépouille qui contribue à la rétention normale du système. La mise en œuvre du système d'assemblage peut par exemple intervenir après retrait de l'opercule pelable 2524.
Des systèmes d'assemblage sans pente à profil double ou à profil simple peuvent aussi être conçus dans le cadre de la présente invention. Le principe de rétention normale _par serrage et déformation à la base de la présente invention peut aussi être mis en œuvre pour la fermeture de conteneurs de révolution, des canettes métalliques, des pots de peinture, des pots de bébé, etc., comme l'illustrent les figures 31A à 31C et 32A à 32C.
On considère ainsi une canette 380 pourvue d'une première partie d'assemblage 382 à serrage progressif, et d'un couvercle 383 doté d'une seconde partie d'assemblage 384. Cette canette 380 peut en outre être pourvue d'une bague d'inviolabilité 386 (figure 31C) . Un agencement semblable du système selon l'invention peut aussi être prévu pour la fermeture d'un pot de peinture 3110, en référence aux figures 32A à 32C, ce pot étant pourvu d'une première partie d'assemblage 3112 coopérant avec une seconde partie d'assemblage 3114 prévue sur un couvercle 3113. Les couvercles 383, 3113 équipant respectivement la canette 380 et le pot 3110 sont avantageusement pourvus sur leurs parties supérieures d'une pièce radiale 385, 3115 permettant à un utilisateur d'effectuer aisément un mouvement de rotation de ces couvercles pour leur ouverture ou leur fermeture.
Il est à noter que l'on peut avantageusement prévoir de tirer parti de la pression à l'intérieur d'une canette pourvue d'un système d'assemblage selon l'invention pour assurer 1 ' étanchéité de ce système.
Des systèmes d'assemblage réversible selon l'invention peuvent être avantageusement appliqués pour obtenir un blocage en position d'équipements comportant des pièces mobiles, tels que des supports de projecteur, des canes à pèche télescopiques ou encore des éléments de calage rapide pouvant être utilisés par exemple dans un camion ou dans la soute d'un navire ou d'un avion. Dans ce type d'application, on fait appel à les fonctions de serrage progressif et de rétention par déformation procurées par l'invention. On peut aussi concevoir des systèmes d'assemblage destinés à réaliser des fixations dans des parois creuses, tel que le système représenté par les figures 24A-C, 25A-B ou le système représenté par les figures 33 et 34.
Une autre application intéressante de l'invention concerne des emmanchements d'éléments tubulaires coniques
(figure 11), qui peuvent par exemple être utilisés pour réaliser des dispositifs de signalisation. Des systèmes d'assemblage selon l'invention peuvent être mis en œuvre dans de nombreuses autres applications. On peut citer, à titre d'exemples non limitatifs, des bouchons 2182 de type multi-niveaux pour des bouteilles 18 (figure 26), des systèmes de fermeture pour des shakers 19 ou encore des systèmes de fermeture 2250 pour des pots utilisables en agro-alimentaire ou en cosmétique (figure 27) .
Il est à noter que la présente invention vise également des systèmes d'assemblage à serrage progressif et à rétention normale présentant un caractère non réversible. Par exemple, on peut concevoir un système d'assemblage 2400 du type représenté en figure 28 avec montage à froid. Une première partie 2401 comprenant une série de dents 2403 présentant un profil spécifique peut être accouplée avec une seconde partie 2402 comportant elle-même un profil intérieur adapté pour recevoir les dents de la première partie. On peut aussi prévoir, en référence à la figure 29, un système d'assemblage 2420, correspondant notamment à un montage à chaud, dans lequel deux parties 2421, 2422 sont intimement couplées après déformation.
Lorsqu'il est nécessaire d'assurer un haut niveau d' étanchéité d'une enceinte pourvue d'un système d'assemblage selon l'invention, on peut avantageusement associer à ce système 2440 un dispositif permettant d'exercer une pression permanente de la partie supérieure
441 sur la partie inférieure 2442 de ce système, comme l'illustrent les figures 30A et 30B. Dans ce mode particulier de réalisation, la partie supérieure 2441 comprend une partie d'accouplement 2447 et, sur ses zones périphériques, des bossages doubles 2445, 2443 tandis que la partie inférieure comprend une partie d'accouplement
2448 et, sur ses zones périphériques, des bossages simples 2446, 2444 disposés sensiblement en vis à vis des bossages doubles de la partie supérieure 2441.
Lorsqu'on effectue l'assemblage des deux parties d'accouplement 2447, 2448 (figure 30B) , les bossages 2446, 2444 de la partie inférieure entrent en contact avec les bossages doubles 2445, 2443 de la partie supérieure 2441, ce qui se traduit par un effet sonore de clic et par la création d'efforts de pression au niveau de la zone de contact des deux parties du fait du soulèvement des zones périphériques de la partie supérieure 2441. Les avantages procurés par les systèmes selon l'invention sont d'ordre multiples, notamment: faible coût de fabrication du fait de l'absence de recours à des contre-dépouilles, progrès en matière d'hygiène du fait de la refermabilité des systèmes, sécurité de manipulation. En effet, s 'agissant de ce dernier point, il est à noter que pour des barquettes thermoformées en plastique, notamment à destination alimentaire, pharmaceutique ou autre, les système d'assemblage selon l'invention présentent des bords arrondis sans aucun angle saillant, ce qui représente un atout en matière de sécurité, par rapport à des systèmes présentant des bords tranchants .
Dans les systèmes actuels, l'atmosphère contenue dans l'enceinte est retenue par un opercule pelable séparé du couvercle refermable, ce qui augmente _le coût initial
(matière et process) et pose des problèmes de recyclage.
Le système d'assemblage selon l'invention peut être facilement industrialisé en grande série, notamment parce qu'il supporte une grande souplesse au niveau des tolérances et ne nécessite pas d'outillages compliqués et offre une grande rapidité de fabrication.
Alors qu'auparavant, il fallait un couvercle et un film d' étanchéité, maintenant un seul produit réalise les deux fonctions. En usine, le couvercle est posé sans être serré. Une soudure pelable est ensuite réalisée tout autour afin de réaliser 1 ' étanchéité et la conservation, en assurant une barrière bactériologique et chimique ad hoc. L'utilisateur vient peler le couvercle de la base. Ce couvercle lui ressert en suite pour refermer la barquette .
Comme le système d'assemblage selon l'invention peut être fabriqué dans un seul matériau, son recyclage en est aisé. De plus, on peut envisager de réutiliser les produits si on opte pour des solutions de déformation sans dépassement de la limite élastique du matériau.
Pour des canettes de boisson en métal, grâce aux bords arrondis sans aucun angle saillant, on s'affranchit des risques de blessure en consommation, pour les lèvres ou les doigts. Par ailleurs, le système d'assemblage selon l'invention permet d'offrir des surfaces lisses ne retenant pas le liquide à l'extérieur du contenant. Par ailleurs, le système d'assemblage selon l'invention peut offrir une refermabilité grâce à une poignée conçue dans le couvercle directement en fabrication. De plus, le couvercle pouvant recouvrir l'ensemble de la surface supérieure évite le dépôt de poussières qui risqueraient de se mêler au liquide.
Dans le système selon l'invention, le couvercle est normalement serré en usine créant ainsi le "filet de vis" qui nécessiterait un effort supérieur dû à la résistance des matériaux à la déformation, avec par exemple une languette rabattue et collée pour assurer l'inviolabilité. Il est également possible de réaliser un roulage en périphérie pour retenir le bouchon.
Le système d'assemblage selon l'invention comporte, dans ce domaine d'application, trois pièces, au lieu de quatre pour les systèmes actuels, ce qui présente un plus en matière de gestion de production. Par ailleurs, une possibilité de conditionnement parallèle à la fabrication des couvercles peut être envisagée, permettant ainsi en particulier une plus grande souplesse grâce à une dissociation des unités de fabrication et de conditionnement . Dans le cas de l'application de l'invention pour des conteneurs métalliques, notamment des pots de peinture, le système d'assemblage selon l'invention apporte ici une sécurité accrue en manipulation. En effet, les manipulations des pots de peinture actuels requièrent l'utilisation d'ustensiles complémentaires tels que des tournevis pour leur ouverture et des marteaux pour leur fermeture. Avec le système selon l'invention, l'ouverture et la fermeture des pots de peinture peut être effectuée sans l'aide d'outils, ce qui présente un avantage significatif.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les matériaux utilisés pour la réalisation des coffrets ou boîtes peuvent être autres que des matériaux plastiques. De plus, dans l'application particulière aux coffrets de disques compacts, le nombre de disques contenus dans un coffret selon l'invention n'est limité que pas des contraintes de réalisation mécanique. Par ailleurs, les dimensions d'un coffret selon l'invention ne sont pas limitées au format compact actuel peuvent varier en fonction de l'évolution et de la diversité des formats de disque futurs.
Par ailleurs, on peut citer, à titre d'exemples d'application non limitatifs, des tournevis, des cannes à pèche télescopiques, des balais réglables, des tampons de maintien utilisés pour maintenir des distances ou régler un écartement, des éléments de calage rapide destinés par exemple au stockage ou à la manutention, des diffuseurs de parfums, des dispositifs de blocage de montée/descente pour projecteur ou des pots alimentaires pourvus d'un compartiment de complément. Mais la présente invention peut également trouver de nombreuses applications dans des secteurs requérant des montages rapides et aisés. On peut notamment citer à titre d'exemples non limitatifs les secteurs des urgences médicales, des soins dentaires, de la puériculture, du bricolage et des loisirs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système pour réaliser l'assemblage d'une première et d'une seconde partie d'un dispositif, comprenant des premiers et seconds moyens d'accouplement situés respectivement sur les première et seconde parties, ces premiers et seconds moyens d'accouplement coopérant pour procurer par déplacement relatif d'une partie par rapport à l'autre un serrage progressif par génération d'efforts sensiblement normaux audit déplacement, caractérisé en ce que lesdits premiers et seconds moyens d'accouplement sont réalisables sans contre-dépouille et comprennent chacun une ou plusieurs zones de contact agencées pour guider spatialement lesdites première et seconde parties au cours de leur déplacement relatif.
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement comprennent chacun, au titre des zones de contact, une ou plusieurs rampes inclinées par rapport au plan d'assemblage et disposées sur les faces intérieures de la première et de la seconde parties, les rampes inclinées des premiers et seconds moyens d'accouplement coopérant pour procurer, par une action extérieure de déplacement d'une partie par rapport à l'autre, un accouplement ou un désaccouplement des première et seconde partie, et présentant des formes extérieures périphériques agencées pour procurer en outre en position fermée un coincement du système d'assemblage normal au déplacement.
3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rampes inclinées des premiers et seconds moyens d'accouplement présentent une partie basse en creux et une partie supérieure saillante émergeant par rapport à une région d'interface entre les deux première et seconde parties, et en ce que les parties saillantes des rampes d'une partie du dispositif conteneur sont agencées pour venir se loger dans les parties en creux des rampes de l'autre partie dudit dispositif à l'issue d'une opération d'assemblage, les parties saillantes venant déformer radialement les parties en creux réalisant la tenue de l'assemblage.
4. Système selon l'une quelconque des revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement sont agencées pour procurer un centrage d'une partie par rapport à l'autre en situation d'assemblage.
5. Système selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs sous- systèmes d'ouverture et d'assemblage répartis en plusieurs points du dispositif.
6. Procédé d'assemblage mis en œuvre dans un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : pour la fermeture du dispositif, - accouplement des deux parties amovibles par déplacement d'une partie par rapport à l'autre dans un sens prédéterminé avec glissement sur les pentes inclinées; assemblage par serrage progressif normal au déplacement, pour l'ouverture du dispositif, désaccouplement par desserrage progressif normal au déplacement, ouverture du dispositif par déplacement d'une partie par rapport à 1 ' autre dans le sens contraire, avec glissement sur les pentes inclinées, et séparation des parties amovibles.
7. Dispositif, notamment coffret ou boîte, comprenant une première et une seconde parties assemblables de manière réversible pour définir un espace intérieur contenant, et un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux parties présente une face extérieure sans prise directe.
9. Dispositif selon l'une des revendication 7 ou 8 , caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux parties est agencée intérieurement pour fournir un espace intérieur pour stocker des produits.
10. Dispositif conteneur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant une première et une seconde parties présentant une symétrie de révolution, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement sont disposés respectivement aux centres des première et seconde parties du dispositif.
11. Coffret pourvu d'un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5.
12. Coffret selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux parties comprend au moins partiellement une zone agencée pour procurer un effet de grossissement optique.
13. Coffret selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un cadre récepteur.
14. Coffret selon la revendication 13, caractérisé en ce que ce cadre récepteur présente un contour extérieur adapté pour permettre un rangement vertical prédéterminé.
15. Coffret selon la revendication 14, caractérisé en ce que ce cadre récepteur est en forme d'œil.
16. Coffret selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ce cadre récepteur est fabriqué directement avec l'une des deux parties du coffret .
17. Coffret selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément amovible de faible épaisseur, notamment une jaquette ou un livret, inséré entre les deux parties du coffret.
18. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement sont fabriqués sans contre-dépouille et sont agencés pour subir une déformation au cours dudit serrage progressif, de façon à procurer par création d'une contre-dépouille, une rétention sensiblement normale à la zone d'interface.
19. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que les première et seconde parties se présentent avant fabrication sous la forme de matériaux en feuille ou de parois minces et en ce que les surfaces sensiblement normales à la zone d'interface sont agencées pour subir une déformation au cours du serrage.
20. Système selon la revendication^ 19, caractérisé en ce que la déformation subie par les surfaces sensiblement normales à la zone d'interface est rémanente .
21. Système selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement comprennent chacun une ou plusieurs rampes disposées sur une face de la première ou seconde partie correspondante, et en ce que les rampes des premiers moyens d'accouplement coopèrent avec les rampes des seconds moyens d'accouplement pour procurer, par une action extérieure de déplacement d'une partie par rapport à l'autre, un accouplement ou un désaccouplement des première et seconde parties selon le sens de déplacement .
22. Système selon la revendication 21, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement présentent une partie basse en creux et une partie supérieure saillante émergeant par rapport à une région d'interface entre les deux première et seconde parties, et en ce que les parties saillantes des rampes d'une partie du dispositif conteneur sont agencées pour venir se loger dans les parties en creux des rampes de l'autre partie dudit dispositif à l'issue d'une opération d'assemblage, les parties en creux venant déformer les parties saillantes réalisant la tenue de l'assemblage.
23. Système selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement sont agencées pour procurer un centrage d'une partie par rapport à l'autre en situation d'assemblage.
24. Système selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que les rampes des premiers et seconds moyens d'accouplement sont inclinées .
25. Système selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs sous-systèmes d'assemblage répartis en plusieurs points du dispositif.
26. Système selon l'une quelconque des revendications 18 à 25, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accouplement sont agencés en plusieurs niveaux.
27. Système selon l'une quelconque des revendications 18 à 26, caractérisé en ce que les pièces assemblées contenant les premiers et seconds moyens d'accouplement sont hermaphrodites.
28. Système selon l'une quelconque des revendications 18 à 27, caractérisé en ce qu'il est associé à des moyens pour exercer en position fermée ou assemblée des efforts de contact entre les premiers et seconds moyens d'accouplement.
29. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce que les moyens d'efforts comprennent des bossages disposés respectivement sur les zones périphériques des première et seconde parties, ces bossages coopérant en position fermée ou assemblée pour déformer l'une au moins des deux parties de façon à exercer des efforts de contact entre les deux parties.
30. Système selon la revendication 29, caractérisé en ce que les bossages respectifs des première et seconde parties sont en outre agencés pour procurer une effet sonore (clic) lors de la fermeture ou de l'assemblage des deux parties .
31. Conteneur thermoformé de type barquette pourvu d'un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 18 à 30.
32. Conteneur de liquide, notamment canette de boisson, pourvu d'un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 18 à 30.
33. Conteneur métallique, destiné notamment à contenir de la peinture ou un produit équivalent, pourvu d'un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 18 à 30.
34. Conteneur selon l'une des revendications 32 ou 33, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une poignée d'ouverture reliée aux moyens d'accouplement faisant fonction de couvercle.
35. Conteneur comportant plusieurs modules empilés, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs systèmes d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 18 à 30 pour assembler ces modules.
36. Système d'emmanchement d'éléments tubulaires de forme conique mettant en œuvre un système d'assemblage réversible selon l'une quelconque des revendications 18 à 30.
37. Elément de calage rapide selon la revendication
32, caractérisé en ce que le système d'assemblage est du type progressif à came multiple.
38. Procédé pour fabriquer un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 18 à 30, caractérisé en ce que les formes d'accouplement respectives des deux parties amovibles dudit système d'assemblage sont préalablement réalisées notamment par emboutissage ou thermoformage.
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