WO1998012780A1 - Elektrischer apparat, insbesondere überspannungsableiter, und system zur anzeige des zustands dieses apparats in einer zentralen auswertevorrichtung - Google Patents

Elektrischer apparat, insbesondere überspannungsableiter, und system zur anzeige des zustands dieses apparats in einer zentralen auswertevorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO1998012780A1
WO1998012780A1 PCT/CH1997/000305 CH9700305W WO9812780A1 WO 1998012780 A1 WO1998012780 A1 WO 1998012780A1 CH 9700305 W CH9700305 W CH 9700305W WO 9812780 A1 WO9812780 A1 WO 9812780A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrical apparatus
optical waveguide
shell
evaluation device
section
Prior art date
Application number
PCT/CH1997/000305
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Oehlschlaeger
Original Assignee
Asea Brown Boveri Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Brown Boveri Ag filed Critical Asea Brown Boveri Ag
Priority to SI9730367T priority Critical patent/SI0927445T1/xx
Priority to DE59707297T priority patent/DE59707297D1/de
Priority to EP97934404A priority patent/EP0927445B1/de
Priority to AU37644/97A priority patent/AU3764497A/en
Publication of WO1998012780A1 publication Critical patent/WO1998012780A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/12—Means structurally associated with spark gap for recording operation thereof

Definitions

  • the invention is based on an electrical apparatus according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a system for displaying the state of this electrical apparatus in a central evaluation device which is remote from the apparatus.
  • Signals about the faulty state or about any operating state of the apparatus are often routed with optical fibers to a central evaluation device which may be located several kilometers away from the apparatus in a control room and checked there.
  • the invention relates to a state of the art of electrical apparatus, as specified, for example, in EP-0 338 374 A2.
  • a medium-voltage or high-voltage switching device described in this prior art has a large number of sensors which record information about important physical quantities relating to a switching device and direct them to a central evaluation device via optical fibers.
  • Such information relates, for example, to the continuous measurement of the magnitude and voltage of the current carried in the switching device or the density, pressure and temperature of an extinguishing gas present in the switching device.
  • this information can also include the position or the speed of the switch contacts which can be brought into or out of engagement with one another or a break in the drive linkage required for the movement of the switch contacts.
  • Position sensors such as reflection light barriers or inductive proximity switches, are preferably provided as sensors for this purpose.
  • the information supplied to the central evaluation device is used for self-diagnosis of the switching device and, in addition to a permanent control of the operating state, also enables early detection of irregularities in the switching device.
  • DE-195 06 307 AI describes a device for displaying the faulty state of a surge arrester.
  • This device has a switching element which, when a fault current occurs, shifts the two parts of a two-part metal housing carrying a display element, making the display element visible and forming a galvanic connection which takes over the fault current.
  • This device can only be monitored on site in a system, but not from a central evaluation device.
  • the invention is based on the object of specifying an electrical apparatus of the type mentioned at the outset, which forms a signal which can be guided to a central evaluation device in a simple and reliable manner as soon as a movable part of the apparatus monitored by a sensor becomes its Changes position, and at the same time to create a system that shows the state of this apparatus in the central evaluation device.
  • the electrical apparatus according to the invention is characterized in that it has a sensor which reliably detects the change in position of the movable part.
  • This sensor essentially consists of a section of an optical waveguide which is anyway required for signal transmission to the central evaluation device. An additional sensor can therefore be saved and the electrical apparatus according to the invention can thus be manufactured in a particularly cost-effective manner.
  • the safe functioning of the sensor is a consequence of its simple structure and its simple mode of operation. Since the sensor is only intended to emit a signal to the central evaluation device when the electrical apparatus is in operation, which is signaled by the change in position of the moving part, it is sufficient if this signal is formed by destroying the optical waveguide section when the position of the moving part changes. When the optical waveguide section is destroyed, a light signal that is otherwise continuously returned from the optical waveguide to the central evaluation device is interrupted.
  • the electrical apparatus according to the invention is connected in series in the cable run of the optical waveguide with at least one further electrical apparatus also containing a section of the optical waveguide as a sensor. It can then be recognized with only one optical fiber in the control room whether one of the devices in a group of electrical devices is working incorrectly. If the movable part of each of the electrical devices is equipped with a display element, it can easily be determined on site which device from the group of devices is malfunctioning.
  • These electrical apparatuses are preferably each assigned to a phase of a multiphase power network, that is to say they are arranged locally closely adjacent in a system or in a field.
  • Such a system for displaying the state of an electrical apparatus in a control room located away from the apparatus can be implemented with extremely simple means, can be easily retrofitted into existing high or medium voltage systems or fields and is also characterized by great reliability.
  • Fig.l a three-phase high-voltage line, in which everyone
  • Conductor is electrically conductively connected to an electrical apparatus designed as a surge arrester according to the invention and the state of these apparatuses is checked via an optical waveguide in a central evaluation device arranged away from the line, 2 shows a plan view of an axially guided section through an essentially cylindrically symmetrical design and built into a power connection of one of the overvoltage arresters according to FIG the response,
  • FIG 5 shows the display device according to Figure 4 after the response.
  • Fig.l TR denotes a transformer which feeds high voltage in a three-phase R, S, T three-phase high-voltage line.
  • One of three surge arresters A R , A s , A ⁇ is suspended from each of the three phase conductors R, S, T.
  • the surge arresters are each electrically connected to one of the phase conductors R, S, T by one of two power connections and are each fastened to a grounded holder G designed as a scaffold using a support insulator I.
  • the second of the two power connections of each of the surge arresters A R , A s , A ⁇ is electrically connected to the grounded holder G via a grounding cable E.
  • An optical fiber L is from a central evaluation device AW through the surge arresters A ⁇ and A s to the Surge arrester A R led.
  • the evaluation device AW is housed in a control room typically up to several kilometers away from the surge arresters and contains a light source LQ, for example a laser diode, which feeds a light signal into the optical waveguide L when the surge arrester is in operation, and a light signal which is fed in after passing through the Surge arrester-detecting receiver FW, for example a photo resistor.
  • the receiver acts on a warning element containing, for example, a green and a red control lamp KG and KR.
  • the optical waveguide L can be in the form of a loop, one end of which is operatively connected to the light source LQ and the other end of which is connected to the receiver FW.
  • the conductor L can also be designed in the form of a stub line, one end of which is operatively connected to the light source LQ, and the other end of which is closed by a reflector.
  • Each of the surge arresters contains a sensor designed as a section LA of the optical waveguide L.
  • This sensor is in each case part of a device 3 provided in each of the surge arresters, with which a faulty state of the associated surge arrester, for example a fault current flowing through the surge arrester, can be made optically visible on site.
  • the overvoltage arrester A R which is the most distant in the series connection of the overvoltage arresters from the central evaluation device AW, can contain a reflection light barrier fed by the light source LQ via the optical waveguide L and fed via the optical waveguide L into the receiver FW instead of an optical waveguide section LA.
  • FIGS. 2 to 5 show two embodiments of the display device 3.
  • the embodiment of the display device 3 shown in FIGS. 2 and 3 is usually provided in all three surge arresters. It has an earthable current connection of the surge arrester A R , A s , A ⁇ electrically conductive connected part 2.
  • the display device 3 also contains a two-part metal housing 4 made of a material that conducts electricity well, such as aluminum or an aluminum alloy, which is fastened to a switching element 5 of the display device 3.
  • the switching element 5 comprises a cylinder-symmetrical, gas-tight insulating material housing 6 made of a brittle material, such as a highly filled polymer based on an epoxy, and two cylinder-symmetrical electrodes 7, 8 which are guided into the insulating material housing and each held at one end of the insulating material housing 6
  • the two electrodes 7, 8 are arranged one above the other on the axis of the insulating material housing 6 and form a spark gap 9 in the insulating material housing 6 at the free ends, of which the electrode 7 is formed as a tip.
  • the mutually facing end sections of the electrodes 7, 8 are connected to the current connections of a resistor 10 which is connected in parallel with the spark gap 9 and is preferably designed as a fuse or PTC thermistor.
  • the resistor 10 is dimensioned such that it can carry a high-current surge value still held by the surge arrester 1, for example of 100 kA 4/10 ⁇ s, and that when loaded for a predetermined period of time, for example 0.1 ms, one with a predetermined limit value current, for example 20 A, its electrical conductivity, for example by melting or through a PTC transition, suddenly reduced.
  • An explosive charge 11 is attached in the interior of the insulating material housing 6, not far from the spark gap 9, the amount of which is dimensioned such that when the charge is ignited, the insulating material housing 6 can be detonated into at least two parts which are led away from one another and each hold one of the two electrodes 7, 8.
  • the metal housing 4 is formed by two shells 12, 13 which have different diameters and which are each held at their ends at opposite ends of the switching element 5.
  • the shell 12 with the larger diameter accommodates the shell 13 with the smaller diameter.
  • the shell 12 has an opening in its base through which a connection of the electrode 7, which is galvanically connected to the potential-carrying part 2 of the surge arrester and has an external thread, is guided.
  • the shell 12 is firmly connected to the upper end of the switching element 5 by means of a nut, not shown.
  • the shell 12 carries at least one contact element 14, which is directed into the shell interior and is ring-shaped and has an inner cone.
  • This contact element 14 is provided with an internal thread which interacts with an external thread of the shell 12.
  • the shell 12 has discharge openings 15 for compressed gas.
  • These blow-out openings can be provided with a filter which retains solid parts inside the housing and can be designed in such a way that escaping compressed gas is guided in a predetermined direction.
  • the shell 13 also has an opening in its bottom through which a connection of the electrode 8, which has an external thread and is connected to earth potential, is guided.
  • the shell 13 is fixedly connected to the lower end of the switching element 5 by means of an unspecified nut.
  • the shell 13 carries on its outer side covered by the shell 12 a display element 16, for example in the form of a color coating.
  • the shell 13 is widened like a cone and is formed in the region of the shell edge on its outer side as an electrical contact element 17 which is adapted to the inner cone of the annular contact element 14 is.
  • the interior of the metal housing 4 is closed off by a cover 18 which extends from the bottom of the shell 13 to the edge of the shell 12.
  • the section LA of the optical waveguide L is guided into the interior of the metal housing 4.
  • the shell 12 has two diametrically arranged feedthroughs for the optical waveguide section LA which connect the optical waveguide section LA to the shell 13 provided in the interior of the metal housing to lead.
  • Two through openings for the optical waveguide section LA are provided in the shell 13.
  • two connecting parts of two optical fiber plug connections 19, 20 are attached.
  • the optical waveguide section LA is guided in a practically straight line from the optical waveguide plug connections 19 through the shells 12 and 13 into the interior of the metal housing 4, comprises half the circumference of the insulating material housing 6 in the shortest possible way and is practically straight again through the shells 13 and 12 to the optical waveguide. Plug connection 20 performed.
  • each of the surge arresters A R , A s , Ai carries only a small leakage current, which is typically in the mA range.
  • This leakage current flows from the potential-carrying part 2 via the electrode 7, the resistor 10, the electrode 8, the flexible earth cable E, which is electrically connected to this electrode 8 by means of a screw connection, and the holder G to earth.
  • current surges still held by the surge arrester for example up to 100 kA 4 / 10 ⁇ s, which as a result of overvoltages by the arrester fH, are dissipated to earth without the display device 3 responding.
  • a signal continuously emitted from the light source LQ in the evaluation device AW of the control room is first passed to a surge arrester A ⁇ through a part of the optical waveguide L interacting therewith, passes through the optical waveguide plug connection 19, the optical waveguide section LA, the optical waveguide plug connection 20 and this connecting part of the optical waveguide L to the surge arrester A s , from there in a corresponding manner to the surge arrester A R and via an adjoining part of the optical waveguide L guided as a loop to the receiver FW of the evaluation device AW.
  • the surge arresters A R , A s , Arp work correctly. This can be indicated, for example, by activating the green control lamp KG.
  • the surge arrester or another electrical device for example an isolator of a switch or a transformer, or an isolator of a high-voltage system
  • a fault current in the A or even kA range flows through the ohmic resistor, which acts as a current sensor 10.
  • Resistor 10 is strongly heated and changes to a high-resistance state within a few ms, for example by melting or a PTC transition.
  • the fault current now commutates with arcing into a current path containing the spark gap 9.
  • the explosive charge 11 arranged in the area of the spark gap 9 is ignited by the arc that forms.
  • the compressed gas is expelled through the blow-out openings from the inside of the metal housing 4 enclosed by the shells 12 and 13.
  • the Isolierstoff housing 6 resulting splinters are held back by the metal housing 4 inside the housing.
  • the optical waveguide section LA is destroyed and the light signal led from the light source LQ to the receiver FW is interrupted. Instead of the green KG, the red control lamp KR now lights up and signals in the control room that one of the three surge arresters is defective.
  • the cone-like widening of the shell 13 designed as contact element 17 and the ring-shaped contact element 14 of the fixed shell 12 are jammed.
  • the fault current is no longer over the Spark gap 9 of the switching element 5 guided, but now flows to the earth via the shell 12 galvanically connected to the electrode 7, the contact elements 14 and 17 in contact with each other and the shell 13 electrically connected to the electrode 8.
  • the section of the shell 12 carrying the display element 14 has now become visible and signals the defective surge arrester to an observer on site.
  • the defective surge arrester can now be removed and replaced with a new one.
  • the optical waveguide section LA is simply plugged onto the optical waveguide L.
  • one of both ends of the section LA is connected to a connecting part of the plug connection 19.
  • the other end of LA is closed by a reflector 21.
  • the reflector 21 does not necessarily have to be attached to the shell 12, but can alternatively also be attached to a region of the outer surface of the shell 13 facing the plug connection 19.
  • the section LA can then be omitted and the reflector 21 is then part of a reflection light barrier.
  • Such a surge arrester is executed in the series circuit of three surge arrester A R, A s, A ⁇ from the central evaluation device AW furthest surge arrester A R.
  • the signal continuously emitted by the light source LQ in the evaluation device AW of the control room is passed through the arresters A ⁇ and A s to the surge arrester A R. After reflection on the reflector 21, the signal reaches the receiver FW of the evaluation device AW. If the surge arrester A R has a defect, the display device 3 responds and interrupts the light signal guided by the light source LQ to the reflector 21 and thus to the receiver FW by destroying the optical waveguide section LA or by moving the shell 13. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Der insbesondere als Überspannungsableiter (AR, AS, AT) ausgebildete elektrische Apparat enthält einen Sensor zur Erfassung der Lage eines beweglichen Teils des Apparates sowie Anschlussmittel für einen Lichtwellenleiter (L) zur Übertragung eines vom Sensor bei einer Lageänderung des beweglichen Teils abgegebenen Signals an eine zentrale Auswertevorrichtung (AW). Der Sensor ist von einem an den elektrischen Apparat geführten Abschnitt (LA) des Lichtwellenleiters (L) gebildet. Er ist derart am elektrischen Apparat gehalten, dass er nach einer Lageänderung des beweglichen Teils zerstört wird und dadurch an die zentrale Auswertevorrichtung (AW) ein Warnsignal weiterleitet.

Description

B E S C H R E I B U N G
Elektrischer Apparat, insbesondere Überspannungsabieiter, und
System zur Anzeige des Zustands dieses Apparats in einer zentralen Auswertevorrichtung
TECHNISCHES GEBIET
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem elektrischen Apparat nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Die Erfindung betrifft auch ein System zur Anzeige des Zustands dieses elektrischen Apparates in einer vom Apparat entfernt liegenden zentralen Auswertevorrichtung.
Elektrische Apparate, wie insbesondere Überspannungsabieiter, sind während ihres oft viele Jahre zählenden Einsatzes in Hochspannungsanlagen und Mittelspannungsfeldern grossen Belastungen unterworfen. Daher weisen solche Apparate häufig Vorrichtungen zur Anzeige eines fehlerhaften Zustands, etwa eines durch den Apparat fliessenden Fehlerstroms, auf. Ein Beobachter kann dann.vor Ort ohne den Einsatz von Hilfsmitteln den fehlerhaften Zustand des Apparates erkennen und rechtzeitig dessen Auswechslung veranlassen.
Signale über den fehlerhaften Zustand oder über irgendeinen beliebigen Betriebszustand des Apparates werden häufig mit Lichtwellenleitern an eine gegebenenfalls mehrere Kilometer vom Apparat entfernt in einer Schaltwarte liegende zentrale Auswertevorrichtung geführt und dort überprüft. STAND DER TECHNIK
Die Erfindung nimmt auf einen Stand der Technik von elektrischen Apparaten Bezug, wie er etwa in EP-0 338 374 A2 angegeben ist. Ein in diesem Stand der Technik beschriebenes Mittel- oder Hochspannungsschaltgerät weist eine Vielzahl von Sensoren auf, welche Informationen über wichtige ein Schaltgerät betreffende physikalische Grossen erfassen und über Lichtwellenleiter an eine zentrale Auswertevorrichtung leiten. Solche Informationen betreffen beispielsweise die kontinuierliche Messung der Grosse und der Spannung des im Schaltgerät geführten Stroms oder der Dichte, des Druck und der Temperatur eines im Schaltgerät vorhandenen Löschgases. Diese Informationen können aber auch die Stellung oder die Geschwindigkeit der miteinander in oder ausser Eingriff bringbaren Schaltkontakte oder einen Bruch des für die Bewegung der Schaltkon akte erforderlichen Antriebsgestänges umfassen. Hierzu sind als Sensoren vorzugsweise Stellungsmelder, wie Reflexionslichtschranken oder induktive Näherungsschalter, vorgesehen.
Die an die zentrale Auswertevorrichtung geführten Informationen dienen einer Selbstdiagnose des Schaltgerätes und erlauben neben einer beständigen Kontrolle des Betriebszustandes auch ein frühzeitiges Erkennen von Unregelmässigkeiten des Schaltgerätes.
In DE-195 06 307 AI ist eine Vorrichtung zur Anzeige des fehlerhaften Zustands eines Überspannungsabieiters beschrieben. Diese Vorrichtung weist ein Schaltelement auf, welches beim Auftreten eines Fehlerstroms die beiden Teile eines ein Anzeigeelement tragenden, zweiteiliges Metallgehäuses unter Sichtbarmachung des Anzeigeelementes und unter Bildung einer den Fehlerstrom übernehmenden galvanischen Verbindung gegeneinander verschiebt.
Diese Vorrichtung kann lediglich vor Ort in einer Anlage, nicht jedoch von einer zentralen Auswertevorrichtung aus überwacht werden . KÜRZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen angegeben ist, liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Apparat der eingangs genannten Art anzugeben, der in einfacher und sicherer Weise ein an eine zentrale Auswertevorrichtung führbares Signal bildet sobald ein von einem Sensor überwachtes bewegliches Teil des Apparates seine Lage ändert, und zugleich ein System zu schaffen, welches den Zustand dieses Apparates in der zentralen Auswertevorrichtung anzeig .
Der elektrische Apparat nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass er einen die Lageänderung des beweglichen Teils in sicherer Weise erfassenden Sensor aufweist. Dieser Sensor besteht im wesentlichen aus einem Abschnitt eines für die Signalübertragung zur zentralen Auswertevorrichtung sowieso erforderlichen Lichtwellenleiters. Ein zusätzlicher Sensor kann daher eingespart und der elektrische Apparat nach der Erfindung somit in besonders kostengünstiger Weise hergestellt werden. Die sichere Arbeitsweise des Sensors ist eine Folge seines einfachen Aufbaus und seiner einfachen Wirkungsweise. Da der Sensor ja lediglich bei einer durch die Lageänderung des bewegten Teils signalisierten Betriebsweise des elektrischen Apparates ein Signal an die zentrale Auswertevorrichtung abgeben soll, genügt es, wenn dieses Signal durch Zerstörung des Lichtwellenleiterabschnitts bei der Lageänderung des bewegten Teils gebildet wird. Bei der Zerstörung des Lichtwellenleiterabschnitts wird ein sonst kontinuierlich vom Lichtwellenleiter an die zentrale Auswertevorrichtung rückgeführtes Lichtsignal unterbrochen.
Es empfiehlt sich, den als Sensor wirkenden Abschnitt des Lichtwellenleiters steckbar auszubilden, da dieser Abschnitt dann zusammen mit dem nach Durchführung der Lageänderung des beweglichen Teils als fehlerhaft erkannten elektrischen Apparat ausgebaut und durch einen intakten Apparat ersetzt werden kann. In ausserst vorteilhafter Weise wird der elektrische Apparat nach der Erfindung im Leitungszug des Lichtwellenleiters in Reihe mit mindestens einem weiteren ebenfalls einen Abschnitt des Lichtwellenleiters als Sensor enthaltenden elektrischen Apparat geschaltet. Es kann dann mit nur einem Lichtwellenleiter in der Schaltwarte erkannt werden, ob in einer Gruppe von elektrischen Apparaten einer der Apparate fehlerhaft arbeitet. Ist das bewegliche Teil jedes der elektrischen Apparate mit einem Anzeigeelement ausgerüstet, so kann vor Ort leicht festgestellt werden, welcher Apparat aus der Gruppe der Apparate fehlerhaft arbeitet. Vorzugsweise sind diese elektrischen Apparate jeweils einer Phase eines Mehrphasenstromnetzes zugeordnet, d. h. lokal eng benachbart in einer Anlage oder in einem Feld angeordnet. Ein derartiges System zur Anzeige des Zustandes eines elektrischen Apparates in einer von Apparat entfernt angeordneten Schaltwarte lässt sich mit ausserst einfachen Mitteln realisieren, kann ohne weiteres nachträglich in bestehende Hoch- oder Mittelspannungsanlagen bzw. -feider eingebaut werden und zeichnet sich zudem durch grosse Zuverlässigkeit aus.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung und die damit erzielbaren weiteren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt:
Fig.l eine dreiphasige Hochspannungsleitung, bei der jeder
Leiter mit einem als Überspannungsabieiter ausgeführten elektrischen Apparat nach der Erfindung elektrisch leitend verbunden ist und der Zustand dieser Apparate über einen Lichtwellenleiter in einer von der Leitung entfernt angeordneten zentralen Auswertevorrichtung überprüft wird, Fig.2 eine Aufsicht auf einen axial geführten Schnitt durch eine im wesentlichen zylindersymmetrisch ausgebildete und in einen Stromanschluss eines der Uberspannungsableiter gemäss Fig.l eingebaute Anzeigevorrichtung mit einem als Abschnitt des Lichtwellenleiters ausgebildeten und beim Auftreten eines Fehlerstroms durch ein bewegliches Teil der Anzeigevorrichtung zerstörbaren Sensor vor dem Ansprechen,
Fig. die Anzeigevorrichtung gemäss Fig.2 nach dem Ansprechen,
Fig.4 eine geringfügig abgeänderte Ausführungsform der
Anzeigevorrichtung gemäss Fig.2 vor dem Ansprechen, und
Fig.5 die Anzeigevorrichtung gemäss Fig.4 nach dem Ansprechen.
WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In allen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen auch gleichwirkende Teile. In Fig.l bezeichnet TR einen Transformator, welcher Hochspannung in eine drei Leiter R, S, T aufweisende dreiphasige Hochspannungsleitung einspeist. An jedem der drei Phasenleiter R, S, T ist einer von drei Überspannungsableitern AR, As, Aτ aufgehängt. Die Uberspannungsableiter sind jeweils mit einem von zwei Stromanschlüsse mit einem der Phasenleiter R, S, T galvanisch verbunden und sind jeweils mit Hilfe eines Stützisolators I an einer als Gerüst ausgebildeten, geerdeten Halterung G befestigt. Der zweite der beiden Stromanschlüsse jedes der Uberspannungsableiter AR, As, Aτ ist über ein Erdungskabel E mit der geerdeten Halterung G galvanisch verbunden.
Ein Lichtwellenleiter L ist von einer zentralen Auswertevorrichtung AW durch die Uberspannungsableiter Aτ und As hindurch an den Uberspannungsableiter AR geführt. Die Auswertevorrichtung AW ist in einer typischerweise bis zu mehrere Kilometer von den Überspannungsableitern entfernten Schaltwarte untergebracht und enthält eine bei Betrieb der Uberspannungsableiter kontinuierlich ein Lichtsignal in den Lichtwellenleiter L einspeisendes Licht- guelle LQ, beispielsweise eine Laserdiode, sowie eine das eingespeiste Lichtsignal nach Durchtritt durch die Uberspannungsableiter detektierenden Empfänger FW, beispielsweise einen Fotowiderstand. Der Empfänger wirkt auf ein beispielsweise eine grüne und eine rote Kontrollampe KG und KR enthaltendes Warnelement.
Der Lichtwellenleiter L kann in Form einer Schleife geführt sein, deren eines Ende mit der Lichtguelle LQ und deren anderes Ende mit dem Empfänger FW in Wirkverbindung steht. Der Leiter L kann aber auch in Form einer Stichleitung ausgeführt sein, deren eines Ende mit der Lichtguelle LQ in Wirkverbindung steht, und deren anderes Ende mit einem Reflektor abgeschlossen ist.
Jeder der Uberspannungsableiter enthält einen als Abschnitt LA des Lichtwellenleiter L ausgebildeten Sensor. Dieser Sensor ist jeweils Teil einer in jedem der Uberspannungsableiter vorgesehenen Vorrichtung 3 mit der ein fehlerhafter Zustand des zugeordneten Überspannungsabieiters, etwa ein durch den Uberspannungsableiter fliessender Fehlerstrom, vor Ort optisch sichtbar gemacht werden kann. Der in der Reihenschaltung der Uberspannungsableiter von der zentralen Auswertevorrichtung AW am weitesten entfernt liegende Uberspannungsableiter AR kann anstelle eines Lichtwellenleiterabschnitts LA eine von der Lichtquelle LQ über den Lichtwellenleiter L gespeiste und über den Lichtwellenleiter L in den Empfänger FW speisende Reflexionslichtschranke enthalten.
In den Figuren 2 bis 5 sind zwei Ausführungsformen der Anzeigevorrichtung 3 dargestellt. Die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Ausführungsform der Anzeigevorrichtung 3 ist üblicherweise in allen drei Überspannungsableitern vorgesehen. Sie weist ein mit einem erdbaren Stromanschluss des Uberspannungsableiter AR, As, Aτ elektrisch leitend verbundenes potentialführendes Teil 2 auf. Die Anzeigevorrichtung 3 enthält ferner ein zweiteiliges Metallgehäuse 4 aus einem elektrischen Strom gut leitenden Material, wie etwa Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, welches an einem Schaltelement 5 der Anzeigevorrichtung 3 befestigt ist.
Das Schaltelement 5 umfasst ein zylindersymmetrisches, gasdicht ausgebildetes Isolierstoffgehäuse 6 aus einem spröden Material, wie etwa einem hochgefüllten Polymer auf der Basis eines Epoxids, und zwei zylindersymmetrische, ins Isolierstoffgehäuse geführte und jeweils an einem der Enden des Isolierstoffgehäuses 6 gehaltene Elektroden 7, 8. Die beiden Elektroden 7, 8 sind übereinanderstehend auf der Achse des Isolierstoffgehäuses 6 angeordnet und bilden an einander zugewandten freien Enden, von denen das der Elektrode 7 als Spitze ausgebildet ist, eine im Isolierstoffgehäuse 6 befindliche Funkenstrecke 9. Die einander zugewandten Endabschnitte der Elektroden 7, 8 sind mit den Stromanschlüssen eines parallel zur Funkenstrecke 9 geschalteten und vorzugsweise als Schmelzsicherung oder Kaltleiter ausgebildeten Widerstands 10 verbunden. Der Widerstand 10 ist derart bemessen, dass er einen vom Uberspannungsableiter 1 noch gehaltenen Hochstromstosswert, beispielsweise von 100 kA 4/10 μs, führen kann, und dass sich bei Belastung über einen vorgegebenen Zeitraum, von beispielsweise 0,1 ms, mit einem oberhalb eines vorgegebenen Grenzwertes liegenden Strom, von beispielsweise 20 A, seine elektrische Leitfähigkeit, etwa durch Schmelzen oder durch einen PTC-Übergang, schlagartig verringert. Im Inneren des Isolierstoffgehäuses 6 unweit der Funkenstrecke 9 ist eine Sprengstoffladung 11 angebracht, deren Menge so bemessen ist, dass bei Zündung der Ladung das Isolierstoffgehäuse 6 in mindestens zwei voneinander weggeführte und jeweils eine der beiden Elektroden 7, 8 haltende Teile aufsprengbar ist.
Das Metallgehäuse 4 ist von zwei unterschiedliche Durchmesser aufweisenden Schalen 12, 13 gebildet, die mit ihren Böden jeweils an entgegengesetzten Enden des Schaltelementes 5 gehalten sind. Die den den grösseren Durchmesser aufweisende Schale 12 nimmt die den kleineren Durchmesser aufweisende Schale 13 auf. Die Schale 12 weist in ihrem Boden eine Öffnung auf, durch die ein mit dem potentialführenden Teil 2 des Überspannungsabieiters galvanisch verbundener und ein Aussengewinde aufweisender Anschluss der Elektrode 7 geführt ist. Die Schale 12 ist mittels einer nicht bezeichneten Mutter fest mit dem oberen Ende des Schaltelementes 5 verbunden. An ihrem Rand trägt die Schale 12 mindestens ein ins Schaleninnere gerichtetes Kontaktelement 14, welches ringförmig ausgebildet ist und einen Innenkonus aufweist. Dieses Kontaktelement 14 ist mit einem Innengewinde versehen, welches mit einem Aussengewinde der Schale 12 zusammenwirkt. Ferner weist die Schale 12 Ausblasöffnungen 15 für Druckgas auf. Diese Ausblasöffnungen können mit einem feste Teile im Gehäuseinneren zurückhaltenden Filter versehen und so ausgebildet werden, dass austretendes Druckgas in eine vorbestimmte Richtung geführt wird.
Die Schale 13 weist in ihrem Boden ebenfalls eine Öffnung auf, durch die ein ein Aussengewinde aufweisender und an Erdpotential gelegter Anschluss der Elektrode 8 geführt ist. Die Schale 13 ist mittels einer nicht bezeichneten Mutter fest mit dem unteren Ende des Schaltelementes 5 verbunden. Die Schale 13 trägt auf ihrer von der Schale 12 abgedeckten Aussenseite ein beispielsweise als Farbbeschichtung ausgebildetes Anzeigeelement 16. Die Schale 13 ist konusartig aufgeweitet und ist im Bereich des Schalenrandes auf ihrer Aussenseite als elektrisches Kontaktelement 17 ausgebildet, welches an den Innenkonus des ringförmigen Kontaktelements 14 angepasst ist. Das Innere des Metallgehäuses 4 ist durch eine vom Boden der Schale 13 an den Rand der Schale 12 geführte Abdeckung 18 abgeschlossen.
Der Lichtwellenleiter L ist mit seinem Abschnitt LA ins Innere des Metallgehäuse 4 geführt. Zu diesem Zweck weist die Schale 12 zwei diametral angeordnete Durchführungen für den Lichtwellenleiterabschnitt LA auf, welche den Lichtwellenleiterabschnitt LA, an die im Inneren des Metallgehäuses vorgesehene Schale 13 führen. In der Schale 13 sind zwei Durchführungsöffnungen für den Lichtwellenleiterabschnitt LA vorgesehen. An der Aussenseite der Schale 12 sind zwei Verbindungsteile zweier Lichtwellenleiter- Steckverbindungen 19, 20 angebracht. Der Lichtwellenleiterabschnitt LA wird praktisch geradlinig von der Lichtwellenleiter- Steckverbindungen 19 durch die Schalen 12 und 13 ins Innere des Metallgehäuses 4 geführt, umfasst den halben Umfang des Isolierstoffgehäuse 6 auf kürzestem Weg und wird praktisch wieder geradlinig durch die Schalen 13 und 12 an die Lichtwellenleiter- Steckverbindung 20 geführt.
Die Wirkungsweise eines mit einer solchen Anzeigevorrichtung 3 versehenen Überspannungsabieiters ist wie folgt:
Unter normalen Betriebsbedingungen führt jeder der Uberspannungsableiter AR, As, Ai lediglich einen kleinen Leckstrom, welcher typischerweise im mA-Bereich liegt. Dieser Leckstrom fliesst vom potentialführenden Teil 2 über die Elektrode 7, den Widerstand 10, die Elektrode 8, das mit dieser Elektrode 8 mittels einer Schraubverbindung galvanisch verbundene flexible Erdungskabel E und die Halterung G zur Erde ab. In entsprechender Weise werden vom Uberspannungsableiter noch gehaltene Stromstösse, beispielsweise bis 100 kA 4/10μs, welche als Folge von Überspannungen durch den Abieiter fHessen, zur Erde abgeführt, ohne dass die Anzeigevorrichtung 3 anspricht.
Ein in der Auswertevorrichtung AW der Schaltwarte von der Lichtquelle LQ kontinuierlich abgegebenes Signal wird durch ein damit zusammenwirkendes Teil des Lichtwellenleiters L zunächst zum Uberspannungsableiter Aτ geführt, gelangt über die Lichtwellenleiter-Steckverbindung 19, den Lichtwellenleiterabschnitt LA, die Lichtwellenleiter-Steckverbindung 20 und das daran anschliessende Teil des Lichtwellenleiters L zum Uberspannungsableiter As, von dort in entsprechender Weise auch zum Uberspannungsableiter AR und über ein daran anschliessendes Teil des als Schleife geführten Lichtwellenleiters L an den Empfänger FW der Auswertevorrichtung AW. Solange das Lichtsignal am Empfänger FW ankommt, arbeiten die Uberspannungsableiter AR, As , Arp fehlerfrei . Dies kann beispielsweise durch Ansteuern der grünen Kontrollampe KG angezeigt werden.
Weist der Uberspannungsableiter oder in entsprechender Weise ein anderer elektrischer Apparat, beispielsweise ein Isolator eines Schalters oder eines Transformators, oder ein Isolator einer Hochspannungsanlage, einen Defekt auf, so fliesst ein Fehlerstrom im A- oder sogar kA-Bereich durch den als Stromsensor wirkenden ohmschen Widerstand 10. Der Widerstand 10 wird stark erhitzt und geht innerhalb weniger ms, etwa durch Schmelzen oder einen PTC- Übergang, in einen hochohmigen Zustand über. Der Fehlerstrom kommutiert nun unter Lichtbogenbildung in einen die Funkenstrecke 9 enthaltenden Strompfad. Die im Bereich der Funkenstrecke 9 angeordnete Sprengstoffladung 11 wird durch den sich bildenden Lichtbogen gezündet. Das sich hierbei bildende Druckgas zersprengt das spröde Isolierstoffgehäuse 6 schlagartig und treibt dann die Elektrode 8 und die mit ihr starr verbundene Schale 13 nach unten bis der in Fig.3 dargestellte Zustand der Anzeigevorrichtung 3 erreicht ist. Das Druckgas wird durch die Ausblasöffnungen aus dem Inneren des von den Schalen 12 und 13 umschlossenen Metallgehäuses 4 ausgestossen. Bei der Zerstörung des Isolierstof gehäuses 6 entstehende Splitter werden vom Metallgehäuse 4 im Gehäuseinneren zurückgehalten.
Bei der nach unten ausgeführten Bewegung der Schale 13 wird der Lichtwellenleiterabschnitt LA zerstört und dabei das von der Lichtquelle LQ an den Empfänger FW geführte Lichtsignal unterbrochen. Anstelle der grünen KG leuchtet nun die rote Kontrollampe KR auf und signalisiert in der Schaltwarte, dass einer der drei Uberspannungsableiter defekt ist.
In dem in Fig.3 dargestellten Zustand haben sich die als Kontaktelement 17 ausgebildete konusartige AufWeitung der Schale 13 und das ringartig ausgebildete Kontaktelement 14 der feststehenden Schale 12 verklemmt. Der Fehlerstrom wird nun nicht mehr über die Funkenstrecke 9 des Schaltelements 5 geführt, sondern fliesst nun über die galvanisch mit der Elektrode 7 verbundene Schale 12, die miteinander kontaktierten Kontaktelemente 14 und 17 und die galvanisch mit der Elektrode 8 verbundene Schale 13 zur Erde ab. Der das Anzeigeelement 14 tragende Abschnitt der Schale 12 ist nun sichtbar geworden und signalisiert vor Ort einem Beobachter den defekten Uberspannungsableiter. Der defekte Uberspannungsableiter kann nun ausgebaut und durch einen neuen Ableiter ersetzt werden. Hierbei wird der Lichtwellenleiterabschnitt LA einfach an den Lichtwellenleiter L angesteckt.
Bei der Ausführungsform des Überspannungsabieiters nach den Figuren 4 und 5 ist eines beider Enden des Abschnitts LA an ein Verbindungsteil der Steckverbindung 19 angeschlossen. Das andere Ende von LA ist durch einen Reflektor 21 abgeschlossen. Der Reflektor 21 muss nicht notwendigerweise an der Schale 12 befestigt sein, sondern kann alternativ auch einem der Steckverbindung 19 zugewandeten Bereich der Aussenfläche der Schale 13 angebracht sein. Der Abschnitt LA kann dann entfallen und der Reflektor 21 ist dann Teil einer Reflexionslichtschranke. Ein derart ausgeführter Uberspannungsableiter ist der in der Reihenschaltung der drei Uberspannungsableiter AR, As, Aτ von der zentralen Auswertevorrichtung AW am weitesten entfernt liegende Uberspannungsableiter AR.
Bei fehlerstromfreiem Betrieb der drei Ableiter wird das in der Auswertevorrichtung AW der Schaltwarte von der Lichtquelle LQ kontinuierlich abgegebene Signal durch die Ableiter Aτ und As zum Uberspannungsableiter AR geführt. Nach Reflexion am Reflektor 21 gelangt das Signal zum Empfänger FW der Auswerte orrichtung AW. Weist der Uberspannungsableiter AR einen Defekt auf , so spricht die Anzeigevorrichtung 3 an und unterbricht durch Zerstören des Lichtwellenleiterabschnitts LA bzw. durch Verschieben der Schale 13 das von der Lichtquelle LQ zum Reflektor 21 und damit zum Empfänger FW geführte Lichtsignal . B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E
AR, Ac , Am Uberspannungsableiter
AW Auswertevorrichtung
E Erdungskabel
FW Empfänger
G Halterung
I Stützisolatoren
KG, KL Kontrollampen
L Lichtwellenleiter
LA Lichtwellenleiterabschnitt
LQ Lichtquelle
R, S, T Phasenleiter
TR Transformator
2 potentialführendes Teil
3 Anzeigevorrichtung
4 Metallgehäuse
5 Scha1telement
6 Isolierstoffgehäuse
7, 8 Elektroden
9 Funkenstrecke
10 Widerstand
11 Sprengstoff1adung
12, 13 Schalen
14 Kontakte1ement
15 Ausblasöffnungen
16 Anzeigeelement
17 Kontakte1ement
18 Abdeckung
19, 20 Lichtwellenleiter-Steckverbindungen
21 Reflektor

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Elektrischer Apparat, insbesondere Uberspannungsableiter (AR, As, Aτ) , mit einem Sensor zur Erfassung der Lage eines beweglichen Teils des Apparates und mit Anschlussmitteln für einen Lichtwellenleiter (L) zur Übertragung eines vom Sensor bei einer Lageänderung des beweglichen Teils abgegebenen Signals an eine zentrale Auswertevorrichtung (AW) , dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor von einem an den elektrischen Apparat geführten Abschnitt (LA) des Lichtwellenleiters (L) gebildet und derart am elektrischen Apparat gehalten ist, dass er nach einer Lageänderung des beweglichen Teils zerstört ist.
2. Elektrischer Apparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmittel eine erste Lichtwellenleiter- Steckverbindung (19, 20) umfassen.
3. Elektrischer Apparat nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass eines beider Enden des Lichtwellenleiterabschnitts (LA) an ein Verbindungsteil der ersten Lichtwellenleiter- Steckverbindung (19) und das andere Ende an ein Verbindungsteil einer zweiten Lichtwellenleiter-Steckverbindung (20) oder einen Reflektor (21) angeschlossen ist.
4. Elektrischer Apparat nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das an den Lichtwellenleiterabschnitt (LA) angeschlossene Verbindungsteil der ersten und/oder der zweiten Lichtwellenleiter-Steckverbindung (19, 20) und/oder der Reflektor (21) am elektrischen Apparat befestigt sind.
5. Elektrischer Apparat nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (LA) geführt ist in ein zweiteiliges, ein Anzeigelement (16) tragendes und ein Schaltelement (5) umschliessendes Metallgehäuse, welches beim Auftreten eines vom Apparat geführten Fehlerstroms die beiden Teile des Metallgehäuses (4) unter Sichtbarmachung des Anzeigeelementes (16) und unter Bildung einer den Fehlerstrom übernehmenden galvanischen Verbindung gegeneinander verschiebt.
6. Elektrischer Apparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallgehäuse (4) von zwei Schalen (12, 13) unterschiedlichen Durchmessers gebildet ist, wobei die Böden der beiden Schalen (12, 13) jeweils an entgegengesetzten Enden eines Isolierstoffgehäuses des Schaltelementes (5) gehalten sind, und die den grösseren Durchmesser aufweisende erste Schale ( 12 ) eine den kleineren Durchmesser aufweisende und auf ihrer Aussenseite das Anzeigeelement (16) tragende zweite Schale (13) aufnimmt.
7. Elektrischer Apparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schale (13) konusartig aufgeweitet ist, und dass die erste Schale (12) an ihrem Rand mindestens ein ins Schaleninnere gerichtetes Kontaktelement (14) trägt, welches beim Verschieben der beiden Schalen (12, 13) die konusartige AufWeitung der zweiten Schale (13) unter Bildung der galvanischen Verbindung kontaktiert.
8. Elektrischer Apparat nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Isolierstoffgehäuse (6) des Schaltelements (5) eine mit einem potentialführenden Teil
( 2 ) des Apparates elektrisch leitend verbundene Funkenstrecke (9) und eine Sprengstoffladung (11) vorgesehen sind.
9. Elektrischer Apparat nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Funkenstrecke (9) ein ohmscher Widerstand (10) geschaltet ist.
10. Elektrischer Apparat nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (LA) durch die erste Schale (12) hindurch an die im Inneren des Metallgehäuses (4) vorgesehene zweite Schale (13) geführt ist.
11. System zur Anzeige des Zustands des elektrischen Apparates (AR, As, Aip) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit der zentralen Auswertevorrichtung (AW) und mit dem Lichtwellenleiter (L), dadurch gekennzeichnet, dass die zentralen Auswertevorrichtung (AW) eine bei Betrieb des elektrischen Apparates kontinuierlich ein Lichtsignal in den Lichtwellenleiter (L) einspeisende Lichtquelle (LQ) aufweist sowie einen Empfänger (FW), welcher das eingespeiste Lichtsignal nach Durchtritt durch den am elektrischen Apparat gehaltenen Lichtwellenleiterabschnitt (LA) detektiert.
12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (L) in Form einer Schleife ausgebildet ist, deren eines Ende mit der Lichtquelle (LQ) und deren anderes Ende mit dem Empfänger (FW) in Wirkverbindung steht.
13. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (LQ) in Form einer Stichleitung ausgebildet ist, deren eines Ende mit der Lichtquelle (LQ) in Wirkverbindung steht und deren anderes Ende mit einem Reflektor (21) abgeschlossen ist.
14. System nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Leitungszug des Lichtwellenleiters (L) in Reihe mit dem elektrischen Apparat (Arp) mindestens ein weiterer elektrischer Apparat (As, AR) mit einem weiteren Abschnitt (LA) des Lichtwellenleiters (L) geschaltet ist.
15. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Reihenschaltung der elektrischen Apparate (AR, As , Arp) von der zentralen Auswertevorrichtung (AW) am weitesten entfernte Apparat (AR) anstelle eines Lichtwellenleiterabschnitts (LA) eine von der Lichtquelle (LQ) über den Lichtwellenleiter (L) gespeiste und über den Lichtwellenleiter (L) in den Empfänger (FW) speisende Reflexionslichtschranke enthält.
16. System nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Apparate (AR - As, Aip) jeweils einer Phase (R, S, T) eines Mehrphasenstromnetzes zugeordnet sind.
17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der elektrischen Apparate mit einem Hochspannungsanschluss an einem Leiterseil des Mehrphasennetzes aufgehängt und mit einem Stützisolator (I) an einer geerdeten Halterung (G) befestigt ist.
PCT/CH1997/000305 1996-09-18 1997-08-21 Elektrischer apparat, insbesondere überspannungsableiter, und system zur anzeige des zustands dieses apparats in einer zentralen auswertevorrichtung WO1998012780A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9730367T SI0927445T1 (en) 1996-09-18 1997-08-21 Electrical apparatus, particularly a surge arrester and a display system for the state of the apparatus in a central evaluation device
DE59707297T DE59707297D1 (de) 1996-09-18 1997-08-21 Elektrischer apparat, insbesondere überspannungsableiter, und system zur anzeige des zustands dieses apparats in einer zentralen auswertevorrichtung
EP97934404A EP0927445B1 (de) 1996-09-18 1997-08-21 Elektrischer apparat, insbesondere überspannungsableiter, und system zur anzeige des zustands dieses apparats in einer zentralen auswertevorrichtung
AU37644/97A AU3764497A (en) 1996-09-18 1997-08-21 Electrical apparatus, particularly a surge arrester and a display system for the state of the apparatus in a central evaluation device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19637984A DE19637984A1 (de) 1996-09-18 1996-09-18 Elektrischer Apparat, insbesondere Überspannungsableiter und System zur Anzeige des Zustands dieses Apparats in einer zentralen Auswertevorrichtung
DE19637984.9 1996-09-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998012780A1 true WO1998012780A1 (de) 1998-03-26

Family

ID=7805963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1997/000305 WO1998012780A1 (de) 1996-09-18 1997-08-21 Elektrischer apparat, insbesondere überspannungsableiter, und system zur anzeige des zustands dieses apparats in einer zentralen auswertevorrichtung

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0927445B1 (de)
AU (1) AU3764497A (de)
DE (2) DE19637984A1 (de)
HR (1) HRP970492B1 (de)
TW (1) TW357476B (de)
WO (1) WO1998012780A1 (de)
ZA (1) ZA977464B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004002582A1 (de) * 2004-01-13 2005-08-04 Siemens Ag Optisch gezündete Funkenstrecke
DE102010038208A1 (de) * 2010-10-14 2012-04-19 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Überspannungsschutzvorrichtung
LU93206B1 (en) 2016-09-13 2018-03-16 Abb Schweiz Ag Protection of a surge arrester with a better protection against failure from thermal overload in case of a temporary overvoltage in an electrical grid line
EP3963684B1 (de) 2019-04-29 2024-01-03 Hubbell Incorporated Trennschalter und überspannungsschutzanordnung damit

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01136305A (ja) * 1987-11-24 1989-05-29 Mitsubishi Electric Corp 劣化監視装置
JPH01215002A (ja) * 1988-02-24 1989-08-29 Mitsubishi Electric Corp 避雷器劣化監視装置
EP0338374A2 (de) * 1988-04-16 1989-10-25 Asea Brown Boveri Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Antriebseinrichtung eines Mittel- oder Hochspannungsschaltgerätes
WO1991014304A1 (en) * 1990-03-15 1991-09-19 Raychem Gmbh Electrical protection apparatus
JPH06325909A (ja) * 1993-05-13 1994-11-25 Chubu Electric Power Co Inc ケーブル防食層保護用アレスタの故障検知装置
DE19506307A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Abb Management Ag Vorrichtung zur Anzeige eines fehlerhaften Zustands eines elektrischen Apparates, insbesondere eines Überspannungsableiters

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH615784A5 (en) * 1977-07-14 1980-02-15 Sprecher & Schuh Ag Monitoring arrangement on an overvoltage arrester containing at least one spark gap
DE3305234C2 (de) * 1983-02-16 1986-02-27 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Zugfester Draht aus einer faserverstärkten Harzstruktur mit mindestens einem darin eingeschlossenen Lichtwellenleiter
DE3524101A1 (de) * 1985-07-05 1987-01-08 Battelle Institut E V Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rberwachung des verschleisszustandes von materialien
DE4218170C1 (de) * 1992-06-02 1993-05-27 Siemens Ag, 8000 Muenchen, De

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01136305A (ja) * 1987-11-24 1989-05-29 Mitsubishi Electric Corp 劣化監視装置
JPH01215002A (ja) * 1988-02-24 1989-08-29 Mitsubishi Electric Corp 避雷器劣化監視装置
EP0338374A2 (de) * 1988-04-16 1989-10-25 Asea Brown Boveri Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Antriebseinrichtung eines Mittel- oder Hochspannungsschaltgerätes
WO1991014304A1 (en) * 1990-03-15 1991-09-19 Raychem Gmbh Electrical protection apparatus
JPH06325909A (ja) * 1993-05-13 1994-11-25 Chubu Electric Power Co Inc ケーブル防食層保護用アレスタの故障検知装置
DE19506307A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Abb Management Ag Vorrichtung zur Anzeige eines fehlerhaften Zustands eines elektrischen Apparates, insbesondere eines Überspannungsableiters

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 386 (E - 812) 25 August 1989 (1989-08-25) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 525 (E - 850) 22 November 1989 (1989-11-22) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 095, no. 002 31 March 1995 (1995-03-31) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0927445B1 (de) 2002-05-15
HRP970492B1 (en) 2003-10-31
DE19637984A1 (de) 1998-03-19
DE59707297D1 (de) 2002-06-20
TW357476B (en) 1999-05-01
ZA977464B (en) 1998-02-19
EP0927445A1 (de) 1999-07-07
HRP970492A2 (en) 1998-06-30
AU3764497A (en) 1998-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2649587C3 (de) Detektor für elektrisch leitfähige Abrieb- bzw. Verschleißspäne
EP2025049B1 (de) Überstromschutzeinrichtung für den einsatz in überspannungsschutzgeräten mit zusätzlichem mechanischen auslöser, bevorzugt als schlagbolzen ausgeführt
DE2743755C2 (de) Vorrichtung zur Lecküberwachung für Vakuum-Leistungsschalter
DE4235329C2 (de) Kurzschlußeinrichtung, insbesondere zum Löschen von Störlichtbögen in Niederspannungs-Schaltanlagen zur Verteilung elektrischer Energie, Anordnung und Verwendung hierfür
DE2339564A1 (de) Leiterschutz mit ableiter und ausfall-ueberwachungsschaltung
EP0729209B1 (de) Vorrichtung zur Anzeige eines fehlerhaften Zustands eines elektrischen Apparates, insbesondere eines Ueberspannungsableiters
EP1052665B1 (de) Kurzschliesser
EP0927445B1 (de) Elektrischer apparat, insbesondere überspannungsableiter, und system zur anzeige des zustands dieses apparats in einer zentralen auswertevorrichtung
DE19746566A1 (de) Kurzschließer, insbesondere für eine Störlichtbogen-Schutzvorrichtung zur Verwendung in Anlagen zur Verteilung elektrischer Energie
DE19916327A1 (de) Kurzschließer
DD142267B1 (de) Plasmabrenner mit Berührungsschutz
DE3623424C2 (de) Verfahren zum Abschalten einer ein- oder mehrphasigen elektrischen Schaltanlage und Einrichtung zur Abschaltung
EP0915544B1 (de) Überspannungsableiter mit einer Vorrichtung zur Anzeige eines Fehlerstroms
EP1045415B1 (de) Kurzschliesser
DE102021208076B4 (de) Überspannungsschutz-Funkenstreckenanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Überspannungsschutz-Funkenstreckenanordnung
DE3308972A1 (de) Vorrichtung zum anzeigen des zustandes einer sicherung
DE19746813A1 (de) Verfahren zur Montage von Kurzschließern für Störlichtbogen-Schutzvorrichtungen zur Verwendung in Anlagen zur Verteilung elektrischer Energie
DE19746809A1 (de) Kurzschließer, insbesondere für eine Störlichtbogen-Schutzvorrichtung in Anlagen zur Verteilung elektrischer Energie
DE19516092B4 (de) Gefahrenmeldeanlage mit wenigstens einer Schirmleitung
DE2740694C2 (de) Überspannungsableiter
DE102005022060A1 (de) Überwachungssystem zur Überwachung wenigstens eines kritischen Bereichs einer Anlage der elektrischen Energieversorgung
EP3433871B1 (de) Vorrichtung zur messung eines zustands eines elektrischen schalters, elektrischer schalter und verfahren zur messung eines zustands eines elektrischen schalters
DE20312254U1 (de) Einrichtung zur Erdung eines Arbeitsgerätes
DE3620973A1 (de) Oelbad-loeschrohrsicherungspatrone
EP1439548A1 (de) Einbaumodul für Hochspannungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DK EE ES FI GB GE GH HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG AT

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997934404

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998514113

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997934404

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997934404

Country of ref document: EP