WO1998010892A1 - Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore - Google Patents

Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore Download PDF

Info

Publication number
WO1998010892A1
WO1998010892A1 PCT/FR1997/001629 FR9701629W WO9810892A1 WO 1998010892 A1 WO1998010892 A1 WO 1998010892A1 FR 9701629 W FR9701629 W FR 9701629W WO 9810892 A1 WO9810892 A1 WO 9810892A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
treatment
sonotrode
treatment chambers
chambers
chamber
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/001629
Other languages
English (en)
Inventor
Hervé CHARDIN
Original Assignee
A.R.M.I.N.E.S. (Association Pour La Recherche Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A.R.M.I.N.E.S. (Association Pour La Recherche Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels) filed Critical A.R.M.I.N.E.S. (Association Pour La Recherche Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels)
Publication of WO1998010892A1 publication Critical patent/WO1998010892A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/005—Vibratory devices, e.g. for generating abrasive blasts by ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables

Definitions

  • the present invention relates to a device for treating parts by spraying them with hard bodies, such as in particular metal or ceramic balls set in motion by an ultrasonic field. It is known that treatment devices of this type are usually used, in the field of mechanical construction, in particular to give certain parts, metallic or not, surface hardening qualities, to promote the densification of porous surfaces, or to improve their resistance to fatigue.
  • Treatment devices of this type usually consist of a transducer, formed from piezoceramic discs, which is extended by a concentrator and a sonotrode on which is fixed a chamber which receives on the one hand shot or metal balls and on the other hand the part to be treated.
  • the metal bodies are set in motion under the effect of the ultrasonic oscillations produced and strike the surface of the part to be treated, thus carrying out a surface treatment.
  • the assembly generating the ultrasonic oscillations is mounted movable relative to the part to be treated and is provided with a chamber whose geometry is capable of adapting to that of said part. It is thus possible to use such a device for processing large parts.
  • a major drawback of the processing devices of the prior art is that, in particular due to the fact that the working chamber must imperatively remain closed during the course of the process, the latter is carried out sequentially, that is that is to say product after product, which is detrimental industrially to the rate of production. This is why the costs of implementing this type of treatment process are often incompatible with certain industrial requirements.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a device for processing the aforementioned type which allows continuous operation of the installation, and which therefore is particularly advantageous from an industrial point of view.
  • the present invention thus relates to a device for treating parts, in particular metal parts, arranged in a treatment chamber, by impact of hard bodies, such as in particular metal or ceramic balls, projected onto said parts by a sonotrode. excited by means for producing ultrasonic oscillations, characterized in that it comprises:
  • At least one sonotrode which constitutes part of a wall of at least one treatment chamber, and - means capable of effecting a relative displacement of these treatment chambers with respect to the sonotrode in order to present them successively in front of this- this.
  • the sonotrode is mechanically free relative to the treatment chambers.
  • the relative displacement of the treatment chambers with respect to the sonotrode takes place continuously during the treatment process.
  • the treatment chambers are part of a barrel provided with means for rotating around its central axis and the sonotrodes are fixed.
  • These Sonotrodes can constitute at least part of the base of a treatment chamber. They can also constitute a part of the lateral wall thereof.
  • the device according to the invention comprises several zones, namely a loading zone which opens onto the interior of at least one treatment chamber, at least one treatment zone, and at least one unloading zone. .
  • the present invention is particularly advantageous in that it makes it possible to ensure effective containment of the hard bodies used, that is to say that it makes it possible to form treatment chambers closed enough to hold said hard bodies therein, which , especially when the latter consist of steel balls, avoids the waste of an expensive raw material.
  • the present invention is also advantageous in that it makes it possible to use, for treating the same part, hard bodies of different natures and different sizes. It is thus possible to treat parts provided with recesses of small dimensions (with balls of small diameter) while carrying out an energetic treatment in depth on the other parts of a part (with balls of larger diameter).
  • Figure 1 is a top view in section of an embodiment of a processing device according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view, along line II-II, of the device shown in FIG. 1.
  • Figure 3 is a schematic partial view, on a smaller scale, of an acoustic assembly used in one invention.
  • Figure 4 is a partial top view in section of an alternative embodiment of a processing device according to the invention.
  • FIGS 5 and 6 are schematic views of two other alternative embodiments of the invention.
  • the device according to the invention represented in FIGS. 1 to 3 essentially consists of a support frame 1 forming a cylindrical envelope, inside of which is placed a barrel 3 mounted for rotation about its axis yy ', and three acoustic assemblies 5a, 5b, 5c.
  • the barrel 3 is formed of a cylindrical core 7 which is provided with a bottom wall 9 forming a bottom and an upper wall 11 forming a cover, which are circular in shape to allow the barrel 3 to take place on the bottom 13 of the support frame 1.
  • the barrel 3 also has twelve radial and vertical walls 15 which extend outwards from the core 7 and which define with the walls 9 and 11 twelve treatment chambers 17.
  • the three acoustic assemblies 5a, 5b, 5c are identical to the assembly 5 shown in FIG. 3 and they therefore each comprise a transducer 19 with piezoceramic discs, the amplitude of the vibrations which it provides is amplified by a concentrator 21 made of titanium, which is integral with a sonotrode 23 (respectively designated by 23a, 23b, 23c in FIG. 1).
  • the front face 24 of each sonotrode 23 (respectively designated by 24a, 24b, 24c in FIG. 1) has a circular shape with the same radius r as that of the external surface of the barrel 3.
  • the vertical and cylindrical wall of the support frame 1 is hollowed out by three recesses 25 intended to admit the front part of the three sonotrodes 23a, 23b, 23c so that their respective front faces 24a, 24b, 24c constitute a side wall of the treatment chambers 17 when these are opposite the sonotrodes.
  • the sonotrodes 23a, 23b, 23c are not in contact with the elements constituting the treatment chambers 17, so that all the energy which they supply is transferred to the metal balls.
  • the recesses 25 are arranged so that their median axes form between them an angle ⁇ of approximately 80 °.
  • the cylindrical wall of the support frame 1 also comprises a fourth recess 27 which extends over approximately the width of two successive treatment chambers 17, so as to define two zones, namely a zone A, or loading zone, and a zone B or zone unloading.
  • the loading area A is spaced by an angle ⁇ from the first 23a of the three sonotrodes, so as to form between them a transition zone C.
  • the angle ⁇ is preferably greater than the angle at the center of a chamber working area 17.
  • the unloading area B is distant from the last sonotrode 23c by an angle ⁇ , so as to form a transition area D followed by a deceleration area E.
  • the device according to the invention makes it possible to ensure confinement of each of the treatment chambers when said chamber faces a sonotrode.
  • the barrel 3 is animated, throughout the treatment process, of a continuous and regular rotational movement in the direction of the arrow F, by regulated drive means of known type, not shown in the drawing.
  • a treatment chamber 17 when the latter faces the loading area A, a part to be treated 29, or a batch of parts to be treated, which is fixed by means of suspension to the wall superior 11 of this room, as well as g metal balls (not shown in the drawing) of a type and size suitable for the treatment operation which it is desired to carry out.
  • the chamber 17 thus loaded then progressively passes into the transition zone C, which serves as an airlock before the treatment zone. It is the same for the following processing chamber 17, which is present in the loading area A, so that the entire processing takes place continuously.
  • the treatment chamber 17 which has just been loaded, moves opposite the first sonotrode 23a where the treatment of the part 29, or of the batch of parts, is carried out in a conventional manner, then, successively, facing the second and third sonotrodes 23b and 23c where the processing continues.
  • said treatment chamber 17 arrives in the transition and deceleration zones D and E where the balls progressively slow down their movement until they are completely stopped.
  • the treatment chamber 17 then arrives in the unloading zone B from which the treated part 29 can then be extracted. This room will be again filled with a coin and / or balls when it is presented in front of the neighboring loading zone A.
  • the barrel 3 can be designed in different ways.
  • the supply of treatment beads may, for example, be done through a closable orifice provided in the upper wall 11 of each treatment chamber 17.
  • 23b, 23c may be arranged in the bottom of the barrel
  • the support element of the treatment chambers 17 can, of course, be constituted by a mobile element other than a rotary barrel.
  • the treatment device according to the invention shown in FIG. 4 consists of an elongated structure 31 inside which a sliding drawer 3a moves, which includes a series of adjacent treatment chambers 17.
  • the vertical walls of the structure 31 are pierced with recesses
  • the present invention makes it possible to use a number of acoustic assemblies 5 greater than that necessary for the operation of the process. It is thus possible to periodically put some of these to rest so as to allow in particular their cooling.
  • each of the parts or each batch of parts 29 to be treated is fixed on a vertical axis, driven by a rotational movement such that, during the movement of the treatment chamber between the sonotrodes, it has made a series of rotations on itself. These rotations of the part to be treated 29 make it possible to significantly improve the homogeneity of the treatment carried out.
  • FIG. 5 An example of a mechanical device for performing such a rotation, in the case where the support element of the treatment chambers consists of a barrel 3.
  • the barrel 3 is rotated around a vertical central axis yy '.
  • the upper wall 11 of each of the treatment chambers 17 is crossed by a vertical axis 33 on the lower part of which is fixed the part 29 to be treated, and the upper part of this axis 33 is integral with a satellite pinion 35.
  • Each of the satellite gears 35 is engaged with a central pinion
  • the base surface 18 of the treatment chambers 17 is inclined in the direction of the front face 24 of the sonotrode 23, which allows on the one hand easy setting in motion beads, in particular when the sonotrode is not placed under the treatment enclosure 17, and on the other hand faster recovery thereof which has the effect of improving the effectiveness of the treatment carried out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de traitement de pièces, notamment de pièces métalliques, disposées dans une chambre de traitement (17), par impact de corps durs, tels que notamment des billes de métal ou de céramique, projetés sur lesdites pièces (29) par une sonotrode (23a, 23b, 23c) excitée par des moyens (19, 21) de production d'oscillations ultrasonores. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend: une série de chambres de traitement (17) adjacentes, au moins une sonotrode (23a, 23b, 23c) qui constitue au moins une partie d'une paroi d'au moins une chambre de traitement (17), et des moyens aptes à effectuer un déplacement relatif de ces chambres de traitement (17) par rapport à la sonotrode (23a, 23b, 23c) afin de les présenter successivement devant celle-ci.

Description

"DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE PIECES PAR GRENAILLAGE, PLUS PARTICULIÈREMENT AU MOYEN DE BILLES D'ACIER MISES EN MOUVEMENT PAR UN CHAMP ULTRASONORE"
La présente invention concerne un dispositif de traitement de pièces par projection sur celles-ci de corps durs, tels que notamment des billes de métal ou de céramique mises en mouvement par un champ ultrasonore. On sait que les dispositifs de traitement de ce type sont habituellement utilisés, dans le domaine de la construction mécanique, notamment pour conférer à certaines pièces, métalliques ou non, des qualités de durcissement superficiel, pour favoriser la densification de surfaces poreuses, ou pour améliorer leur résistance à la fatigue.
Les dispositifs de traitement de ce type sont habituellement constitués d'un transducteur, formé de disques de piézocéramique, qui est prolongé d'un concentrateur et d'une sonotrode sur laquelle est fixée une chambre qui reçoit d'une part de la grenaille ou des billes métalliques et d'autre part la pièce à traiter. Les corps métalliques sont mis en mouvement sous l'effet des oscillations ultrasonores produites et viennent frapper la surface de la pièce à traiter, réalisant ainsi un traitement de surface. Dans certains dispositifs de ce type, ainsi que décrit dans le brevet FR-A-2.689. 31, l'ensemble générateur des oscillations ultrasonores est monté mobile par rapport à la pièce à traiter et est pourvu d'une chambre dont la géométrie est apte à s'adapter à celle de ladite pièce. Il est ainsi possible d'utiliser un tel dispositif pour assurer le traitement de pièces de grandes dimensions.
Un inconvénient majeur des dispositifs de traitement de l'état antérieur de la technique est que, en raison notamment du fait que la chambre de travail doit impérativement rester fermée pendant le déroulement du processus, ce dernier s'effectue de façon séquentielle, c'est-à-dire produit après produit, ce qui est préjudiciable sur le plan industriel à la cadence de production. C'est pourquoi les coûts de mise en oeuvre de ce type de procédé de traitement sont souvent incompatibles avec certaines exigences industrielles.
Un autre inconvénient, de ces dispositifs de traitement est que, en raison du fait que les billes métalliques utilisées comme projectiles restent dans la chambre de travail, il est de plus nécessaire d'interrompre périodiquement le processus de traitement pour les nettoyer ou les remplacer, ce qui réduit encore l'efficacité du procédé.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de traitement du type précité qui permette un fonctionnement en continu de l'installation, et qui, en conséquence soit particulièrement intéressant sur le plan industriel.
La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de traitement de pièces, notamment de pièces métalliques, disposées dans une chambre de traitement, par impact de corps durs, tels que notamment des billes de métal ou de céramique, projetés sur lesdites pièces par une sonotrode excitée par des moyens de production d'oscillations ultrasonores, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une série de chambres de traitement adjacentes,
- au moins une sonotrode qui constitue une partie d'une paroi d'au moins une chambre de traitement, et - des moyens aptes à effectuer un déplacement relatif de ces chambres de traitement par rapport à la sonotrode afin de les présenter successivement devant celle-ci.
Préférentiellement la sonotrode est libre mécaniquement par rapport aux chambres de traitement. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, le déplacement relatif des chambres de traitement par rapport à la sonotrode s'effectue de façon continue pendant le processus de traitement.
Dans une variante de ce mode de mise en oeuvre de l'invention, les chambres de traitement font partie d'un barillet pourvu de moyens de mise en rotation autour de son axe central et les sonotrodes sont fixes. Ces sonotrodes peuvent constituer au moins une partie de la base d'une chambre de traitement. Elles peuvent également constituer une partie de la paroi latérale de celles-ci.
De façon intéressante le dispositif suivant l'invention comprend plusieurs zones, à savoir une zone de chargement qui s'ouvre sur l'intérieur d'au moins une chambre de traitement, au moins une zone de traitement, et au moins une zone de déchargement .
La présente invention est particulièrement intéressante en ce qu'elle permet d'assurer un confinement efficace des corps durs utilisés c'est-à-dire qu'elle permet de constituer des chambres de traitement suffisamment closes pour y maintenir lesdits corps durs, ce qui, notamment lorsque ces derniers sont constitués de billes d'acier, évite le gaspillage d'une matière première onéreuse.
La présente invention est également intéressante en ce qu'elle permet d'utiliser pour traiter une même pièce des corps durs de différentes natures et différentes grosseurs. Il est ainsi possible de traiter des pièces pourvues de recoins de faibles dimensions (avec des billes de petit diamètre) tout en effectuant un traitement énergique en profondeur sur les autres parties d'une pièce (avec des billes de plus grand diamètre) . On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue de dessus en coupe d'un mode de mise en oeuvre d'un dispositif de traitement suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne II-II, du dispositif représenté sur la figure 1.
La figure 3 est une vue partielle schématique, à plus petite échelle, d'un ensemble acoustique mis en oeuvre dans 1 ' invention.
La figure 4 est une vue de dessus partielle en coupe d'une variante de mise en oeuvre d'un dispositif de traitement suivant l'invention.
Les figures 5 et 6 sont des vues schématiques de deux autres variantes de mise en oeuvre de l'invention.
Le dispositif suivant l'invention représenté sur les figures 1 à 3 est essentiellement constitué d'un cadre support 1 formant une enveloppe cylindrique, à l'intérieur duquel est disposé un barillet 3 monté à rotation autour de son axe yy', et de trois ensembles acoustiques 5a, 5b, 5c. Le barillet 3 est formé d'un noyau cylindrique 7 qui est pourvu d'une paroi inférieure 9 formant un fond et d'une paroi supérieure 11 formant couvercle, qui sont de forme circulaire afin de permettre au barillet 3 de prendre place sur le fond 13 du cadre support 1. Le barillet 3 comporte également douze parois radiales et verticales 15 qui s'étendent vers l'extérieur à partir du noyau 7 et qui définissent avec les parois 9 et 11 douze chambres de traitement 17.
Les trois ensembles acoustiques 5a, 5b, 5c sont identiques à l'ensemble 5 représenté sur la figure 3 et ils comprennent donc chacun, un transducteur 19 à disques de piézocéramique, dont l'amplitude des vibrations qu'il fournit est amplifiée par un concentrateur 21 en titane, qui est solidaire d'une sonotrode 23 (respectivement désignée par 23a, 23b, 23c sur la figure 1) . La face frontale 24 de chaque sonotrode 23 (respectivement désignée par 24a, 24b, 24c sur la figure 1) a une forme circulaire de même rayon r que celui de la surface externe du barillet 3.
La paroi verticale et cylindrique du cadre support 1 est creusée de trois- évidements 25 destinés à admettre la partie antérieure des trois sonotrodes 23a, 23b, 23c de façon que leurs faces frontales respectives 24a, 24b, 24c constituent une paroi latérale des chambres de traitement 17 lorsque celles-ci se trouvent en face des sonotrodes. De préférence les sonotrodes 23a, 23b, 23c ne sont pas en contact avec les éléments constituant les chambres de traitement 17, si bien que toute l'énergie qu'elles fournissent se trouve transférée aux billes métalliques. Dans le présent mode de mise en oeuvre les évidements 25 sont disposés de façon que leurs axes médians forment entre eux un angle α d'environ 80°. La paroi cylindrique du cadre support 1 comporte également un quatrième évidement 27 qui s'étend sur environ la largeur de deux chambres de traitement successives 17, de façon à définir deux zones, à savoir une zone A, ou zone de chargement, et une zone B ou zone de déchargement . La zone de chargement A est distante d'un angle β de la première 23a des trois sonotrodes, de façon à former entre elles une zone de transition C. L'angle β est de préférence supérieur à l'angle au centre d'une chambre de travail 17. La zone de déchargement B est distante de la dernière sonotrode 23c d'un angle γ, de façon à former une zone de transition D suivie d'une zone de ralentissement E. Le dispositif suivant l'invention permet d'assurer le confinement de chacune des chambres de traitement lorsque ladite chambre se trouve face à une sonotrode.
Le fonctionnement du dispositif suivant l'invention s'établit comme décrit ci-après.
Le barillet 3 est animé, tout au long du processus de traitement, d'un mouvement de rotation continu et régulier dans le sens de la flèche F, par des moyens d'entraînement régulés de type connu, non représentés sur le dessin. On introduit dans une chambre de traitement 17, lorsque celle-ci se présente face à la zone de chargement A, une pièce à traiter 29, ou un lot de pièces à traiter, que l'on fixe par des moyens de suspension à la paroi supérieure 11 de cette chambre, ainsi que des g billes métalliques (non représentées sur le dessin) de nature et de dimensions appropriées à l'opération de traitement que l'on souhaite réaliser. La chambre 17 ainsi chargée passe ensuite progressivement dans la zone de transition C, qui sert de sas avant la zone de traitement. Il en est de même de la chambre de traitement 17 suivante, qui se présente dans la zone de chargement A, si bien que l'ensemble du traitement se déroule de façon continue. En sortie de la zone de transition C la chambre de traitement 17 qui vient d'être chargée, se déplace face à la première sonotrode 23a où le traitement de la pièce 29 , ou du lot de pièces, s'effectue de façon classique puis, successivement, face aux seconde et troisième sonotrodes 23b et 23c où le traitement se poursuit. En sortie de la dernière sonotrode 23c, ladite chambre de traitement 17 arrive dans les zones de transition et de ralentissement D et E où les billes ralentissent progressivement leur mouvement jusqu'à leur arrêt total. On peut suivant l'invention prévoir des moyens permettant, entre deux sonotrodes, de retirer les billes chargées dans une chambre de traitement 17 pour les remplacer par des billes de nature ou de grosseur différente. La chambre de traitement 17 arrive ensuite dans la zone de déchargement B d'où la pièce traitée 29 peut alors être extraite. Cette chambre sera de nouveau remplie d'une pièce et/ou de billes lorsqu'elle se présentera devant la zone voisine de chargement A.
Bien entendu le barillet 3 peut être conçu de différentes façons. Ainsi l'alimentation en billes de traitement pourra, par exemple, se faire par un orifice obturable prévu dans la paroi supérieure 11 de chaque chambre de traitement 17. De même les sonotrodes 23a,
23b, 23c pourront être disposées dans le fond du barillet
3. L'élément support des chambres de traitement 17 peut, bien entendu, être constitué par un élément mobile autre qu'un barillet rotatif.
Ainsi, le dispositif de traitement suivant l'invention représenté sur la figure 4 est constitué d'une structure allongée 31 à l'intérieur de laquelle se déplace un tiroir coulissant 3a, qui comporte une série de chambres de traitement adjacentes 17. Les parois verticales de la structure 31 sont percées d' évidements
25 permettant d'admettre, comme précédemment, des sonotrodes 23a, 23b, 23c, ainsi que d' évidements 27 destinés à constituer des zones de chargement A et de déchargement B. On pourra disposer d'une série de tiroirs
3a . qui seront préalablement garnis des pièces 29 à traiter et des billes, et qui seront introduits dans la machine au fur et à mesure de l'avancement du tiroir contenant des pièces 29 en cours de traitement. On réalise ainsi également un traitement quasi continu, avec des moyens de déplacement linéaire.
La présente invention permet de faire appel à un nombre d'ensembles acoustiques 5 supérieur à celui nécessaire au fonctionnement du processus. Il est ainsi possible de mettre périodiquement au repos certains de ceux-ci de façon à permettre ainsi notamment leur refroidissement .
Dans un mode de mise en oeuvre de 1 ' invention chacune des pièces ou chaque lot de pièces 29 à traiter est fixé sur un axe vertical , animé d'un mouvement de rotation tel que, au cours du déplacement de la chambre de traitement entre les sonotrodes, il ait effectué une série de rotations sur lui-même. Ces rotations de la pièce à traiter 29 permettent d'améliorer, de façon notable, l'homogénéité du traitement effectué.
On a représenté, de façon schématique, sur la figure 5 un exemple d'un dispositif mécanique permettant d'effectuer une telle rotation, dans le cas où l'élément support des chambres de traitement est constitué d'un barillet 3. Dans ce mode de mise en oeuvre, le barillet 3 est animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe central vertical yy' . La paroi supérieure 11 de chacune des enceintes de traitement 17 est traversée par un axe vertical 33 sur la partie inférieure duquel est fixée la pièce 29 à traiter, et la partie supérieure de cet axe 33 est solidaire d'un pignon satellite 35. Chacun des pignons satellites 35 est en prise avec un pignon central
37 qui est entraîné en rotation par un arbre vertical 39, monté sur le barillet 3 coaxialement à l'axe yy1, l'entraînement de l'arbre 39 étant effectué par des moyens d'entraînement non représentés sur le dessin.
Dans une variante de mise en oeuvre, représentée sur la figure 6, la surface de base 18 des enceintes de traitement 17 est inclinée en direction de la face frontale 24 de la sonotrode 23, ce qui permet d'une part la mise en mouvement facile des billes, notamment lorsque la sonotrode n'est pas disposée sous l'enceinte de traitement 17, et d'autre part une récupération plus rapide de celles-ci ce qui a pour effet d'améliorer l'efficacité du traitement réalisé. Suivant l'invention, on peut également injecter à l'intérieur des enceintes de traitement 17 un gaz sous pression, ce qui améliore l'action effectuée par les billes sur la pièce à traiter.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Dispositif de traitement de pièces, notamment de pièces métalliques, disposées dans une chambre de traitement (17), par impact de corps durs, tels que notamment des billes de métal ou de céramique, projetés sur lesdites pièces (29) par une sonotrode (23a, 23b,
23c) excitée par des moyens (19,21) de production d'oscillations ultrasonores, caractérisé en ce qu'il comprend : - une série de chambres de traitement (17) adjacentes, au moins une sonotrode (23a, 23b, 23c) qui constitue une partie d'une paroi d'au moins une chambre de traitement (17), et - des moyens aptes à effectuer un déplacement relatif de ces chambres de traitement (17) par rapport à la sonotrode (23a, 23b, 23c) afin de les présenter successivement devant celle-ci.
2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens assurant le confinement de chacune des chambres de traitement (17) lorsque ladite chambre se trouve face à une sonotrode (23) .
3.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite sonotrode (23a, 23b, 23c) est libre mécaniquement par rapport aux chambres de traitement (17) .
4.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le déplacement relatif des chambres de traitement (17) par rapport à la sonotrode (23a, 23b, 23c) s'effectue de façon continue pendant le processus de traitement.
5. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les chambres de traitement (17) font partie d'un barillet (3) mobile en rotation autour d'un axe vertical (yy').
6.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les chambres de traitement (17) comportent une surface de base (18) qui est inclinée en direction de la face frontale (24) de la sonotrode (23) .
7.- Dispositif . suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque chambre de traitement (17) est équipée de moyens (33,35,37) de mise en rotation de la pièce à traiter (29) sur elle-même.
8.- Dispositif suivant la revendication 7 caractérisé en ce que les chambres de traitement (17) comportent chacune un axe vertical (33) supportant les pièces, qu est solidaire, à sa partie supérieure, d'un pignon satellite (35) en prise avec un pignon central (37) du barillet (3) .
9.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les chambres de traitement (17) sont pourvues de moyens d'admission d'un gaz comprimé destiné à favoriser la mobilité des corps durs dans lesdites chambres (17) .
10.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs zones, à savoir une zone de chargement (A) qui s'ouvre sur l'intérieur d'au moins une chambre de traitement, au moins une zone de traitement, et au moins une zone de déchargement (B) .
PCT/FR1997/001629 1996-09-16 1997-09-16 Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore WO1998010892A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9611265A FR2753406B1 (fr) 1996-09-16 1996-09-16 Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore
FR96/11265 1996-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998010892A1 true WO1998010892A1 (fr) 1998-03-19

Family

ID=9495766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1997/001629 WO1998010892A1 (fr) 1996-09-16 1997-09-16 Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2753406B1 (fr)
WO (1) WO1998010892A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2801236B1 (fr) * 1999-11-18 2001-12-21 Snecma Procede et machine de grenaillage par ultrasons de pieces sur une roue
US7028378B2 (en) 2000-10-12 2006-04-18 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Method of shot blasting and a machine for implementing such a method

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1517611A (fr) * 1967-04-05 1968-03-15 Installation de sablage à plusieurs buses
JPS60131163A (ja) * 1983-12-20 1985-07-12 Toyoda Autom Loom Works Ltd 研掃装置
JPH01271175A (ja) * 1988-04-21 1989-10-30 Nissan Motor Co Ltd ロータ式ショットピーニング装置
US4917708A (en) * 1987-01-19 1990-04-17 Fuji Seiki Machine Works, Ltd. Deburring and cleaning apparatus with multi-station rotary drum and reciprocating blasting guns
GB2232103A (en) * 1989-05-22 1990-12-05 Nippon Sangyo Kikai Hanbai Co De-burring steering wheels
FR2689431A1 (fr) * 1992-04-06 1993-10-08 Teknoson Procédé et dispositif notamment de durcissement par ultrasons de pièces métalliques.
WO1995017994A1 (fr) * 1993-12-30 1995-07-06 Teknosen S.A. Procede et dispositif d'ebavurage de pieces mecaniques
US5509286A (en) * 1994-02-04 1996-04-23 Gec Alsthom Electromecanique Sa Method and apparatus for surface treating and prestressing the inside wall of a cavity

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1517611A (fr) * 1967-04-05 1968-03-15 Installation de sablage à plusieurs buses
JPS60131163A (ja) * 1983-12-20 1985-07-12 Toyoda Autom Loom Works Ltd 研掃装置
US4917708A (en) * 1987-01-19 1990-04-17 Fuji Seiki Machine Works, Ltd. Deburring and cleaning apparatus with multi-station rotary drum and reciprocating blasting guns
JPH01271175A (ja) * 1988-04-21 1989-10-30 Nissan Motor Co Ltd ロータ式ショットピーニング装置
GB2232103A (en) * 1989-05-22 1990-12-05 Nippon Sangyo Kikai Hanbai Co De-burring steering wheels
FR2689431A1 (fr) * 1992-04-06 1993-10-08 Teknoson Procédé et dispositif notamment de durcissement par ultrasons de pièces métalliques.
WO1995017994A1 (fr) * 1993-12-30 1995-07-06 Teknosen S.A. Procede et dispositif d'ebavurage de pieces mecaniques
US5509286A (en) * 1994-02-04 1996-04-23 Gec Alsthom Electromecanique Sa Method and apparatus for surface treating and prestressing the inside wall of a cavity

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 290 (M - 430) 16 November 1985 (1985-11-16) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 039 (M - 924) 24 January 1990 (1990-01-24) *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2753406B1 (fr) 1998-10-30
FR2753406A1 (fr) 1998-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1207014B1 (fr) Procédé et installation de grenaillage par ultrasons des alvéoles annulaires d'attache des aubes sur un rotor
CA2325898C (fr) Procede et machine de grenaillage par ultrasons de pieces sur une roue
EP1207013B1 (fr) Procédé pour augmenter la durée de vie des attaches d'aubes sur un rotor
EP1621288B1 (fr) Installation de grenaillage par ultrasons comportant und sonotrode et au moins un projectile
EP1207012B1 (fr) Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons des alvéoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor
EP1203637A1 (fr) Grenaillage transversal par ultrasons des aubes sur un rotor
FR2473795A1 (fr) Procede, machine et installation pour recuperer les matieres constitutives des batteries d'accumulateurs usees, notamment le plomb
FR2714629A1 (fr) Procédé et dispositif d'ébavurage de pièces mécaniques.
WO1998010892A1 (fr) Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore
EP2170555B1 (fr) Machine de nettoyage
FR2650769A1 (fr) Installation de nettoyage pour coulee de precision
FR2908678A1 (fr) Procede de grenaillage d'un percage
WO2008029039A2 (fr) Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire
FR2911128A1 (fr) Dispositif et procede de vidage de jarres
EP0172854A1 (fr) Procede de traitement par brassage en vrac de pieces brutes moulees ou usinees et machine pour la mise en oeuvre de ce procede.
FR2854094A1 (fr) Procede de renovation de barriques usages en bois, ayant contenu du vin
FR2505710A1 (fr) Dispositif pour le traitement vibratoire de pieces
EP0664162B1 (fr) Dispositif de traitement des pièces de formes spéciales
FR2660423A1 (fr) Procede et installation de sechage et de degazage de poudres.
WO2002030619A1 (fr) Procede de grenaillage et machine pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR2829711A1 (fr) Installation modulaire de traitement de pieces industrielles, constituee de machine a tambour horizontal
FR2499894A1 (fr) Dispositif pour l'usinage de pieces par vibrations
LU82873A1 (fr) Appareil pour le traitement de surfaces a l'aide d'un liquide sous pression
WO2022023629A1 (fr) Machine et procede de traitement de pieces de differentes formes
FR2518580A1 (fr) Procede de cementation de composant en acier et produits obtenus par ledit procede

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998513331

Format of ref document f/p: F

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase