EP2170555B1 - Machine de nettoyage - Google Patents

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Publication number
EP2170555B1
EP2170555B1 EP06709194A EP06709194A EP2170555B1 EP 2170555 B1 EP2170555 B1 EP 2170555B1 EP 06709194 A EP06709194 A EP 06709194A EP 06709194 A EP06709194 A EP 06709194A EP 2170555 B1 EP2170555 B1 EP 2170555B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
utensils
machine
block
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06709194A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2170555A1 (fr
Inventor
Jacques Henri Bielle
Pierre Laujon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laujon Marie Rose
Original Assignee
Laujon Marie Rose
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laujon Marie Rose filed Critical Laujon Marie Rose
Publication of EP2170555A1 publication Critical patent/EP2170555A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2170555B1 publication Critical patent/EP2170555B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/05—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving a container formed as a conveyor belt

Definitions

  • the invention relates to a cleaning machine according to the preamble of claim 1.
  • the document WO 98/15383 A1 presents such a machine .
  • This machine can rub and brown metallic instruments such as cutlery, dishes, surgical instruments or, more generally, all kinds of instruments. It finds application in hospitals, restaurants, hotels, beaters.
  • the document FR 2 682 630 presents a machine which comprises a tank in which is mounted a stirring member.
  • the latter essentially comprises a moving band which is mounted on transverse rollers.
  • the band moves under the action of a motor roller rotated by a drive member. It has a honeycomb structure allowing the passage of water and small waste.
  • the strip forms a pocket for containing, on the one hand, a plurality of instruments to be treated, and on the other hand a load of cleaning utensils. It is bordered laterally by two vertical flat cheeks integral with the tank. It is partially immersed in a cleaning liquid, essentially water. This liquid passes freely through the intervals between the cheeks and the band on the one hand, through the cells of the band on the other hand.
  • the machine has transverse deflectors arranged vis-à-vis the upper rollers on which the band bears. These baffles are used to block the utensils in their upward movement along the band in its direction of travel. The rougher the band is, the faster it goes.
  • utensils of a first type are loaded on the band.
  • the machine then makes it possible to perform a rubbing operation.
  • the principle is to scrub instruments with these tools to remove the rubbish that adheres to it, avoiding scratching the instruments.
  • the action of the utensils must be sufficiently energetic to thoroughly clean the micro-cavities on the surface of these instruments.
  • the waste is then discharged through a drain hole located at the bottom of the tank.
  • the rubbing operation is currently relatively difficult to control both in terms of its duration and in terms of the choice of the hardness of the utensils.
  • the load of utensils of the first type is removed to be replaced by a load of utensils of a second type.
  • the machine now allows a browning operation.
  • the principle here is to harden the surface of the instruments to be treated with utensils such as beads formed from one or different materials.
  • utensils such as beads formed from one or different materials.
  • the improvement of the surface condition is achieved without removal of material.
  • These balls usually steel, roll permanently on the band.
  • the instruments are immersed in the mass of moving balls that smooth their surface by crushing the asperities that appear. Instead of attacking the metal as is the case during manual cleaning, a burnishing operation presses the surface metal layer to restore the instrument to its original state.
  • the lifespan of the instruments thus treated is considerably increased. Indeed, a hard surface is more resistant to wear and oxidation, which has a certain advantage in the case of silverware.
  • the browning operation is often performed in the presence of pure cold water or soap and lasts a few minutes.
  • burnishing is used in the field of mechanics to treat engine pistons.
  • the burnishing must be sufficient to flatten the roughness on the surface of these pistons.
  • the dishes thus obtained constitute sliding pads avoiding seizures when the engine is put into service. It is necessary that the burnishing is limited in order to avoid a total suppression of the ridges or cavities to be able to be loaded with lubricating oil.
  • Such a machine has a number of limitations.
  • the waste removed from the instruments to be treated during rubbing may have dimensions greater than those of the cells of the moving band. It is therefore not possible to evacuate them in full.
  • the present invention thus aims to facilitate the rubbing and browning of all kinds of instruments.
  • a cleaning machine comprises a tank in which is mounted a stirring member, this member carrying a load of a first type of utensils: in addition, this body also supports a load of a second type of utensils.
  • This mixture of utensils no longer requires the succession of two separate operations of rubbing and burnishing each implementing his own type of utensil. It is no longer necessary to drain the machine.
  • the utensils of the first type are each presented as a deformable block.
  • these blocks each comprise at least one edge.
  • At least part of the surface of these blocks is abrasive.
  • the blocks each have a core of carded nylon fiber coated with resin.
  • the blocks each have a polyester support coated with expanded polyvinyl chloride.
  • the blocks are each provided with a ballast.
  • This ballast further increases the rubbing performance.
  • the utensil loads being provided for bathing in a washing liquid, the density of these blocks is lower than that of the liquid.
  • the utensils of the second type are each in the form of a rigid piece of rounded shape.
  • this piece is a ball that has a diameter less than 50 mm.
  • this piece is made of stainless steel.
  • the charges being provided for bathing in a washing liquid the density of these parts is greater than that of this liquid.
  • the stirring member is a rotary drum.
  • the stirring member is constituted by a moving strip mounted on transverse rollers and bordered by two vertical flanges.
  • the deflectors are all the less effective as the utensils are light. Indeed, if light tools reach near the baffles, they increase the wear and the risk of jamming of the band.
  • a transverse deflector being arranged vis-à-vis one of the rollers, it is provided with water emission nozzles directed downwards to oppose the upward movement of utensils.
  • these nozzles are orientable.
  • This deflector effectively opposes the rise of the blocks along the moving band when they are collected on the surface of the water and the water level is high. By removing any friction on the band and baffle, it eliminates the subsequent wear and the risk of blockage of the band.
  • the cheeks are provided with a device for catching clearance with respect to the moving band.
  • the play catch device consists of several centering feet interposed between the bowl and each of the cheeks.
  • these feet comprise a return means working in compression.
  • the invention also relates to a method of cleaning by means of a machine as described above, this machine containing a washing liquid; this method comprises a first cleaning phase during which the liquid level is less than or equal to the content of the stirring member.
  • This method preferably comprises a second cleaning phase during which the level of the liquid is greater than the level of the content of the stirring member.
  • a cleaning machine MA comprises a tank VE with a lid PV.
  • the tank is mounted on several feet including two FT1, FT2 appear in the figure and it is provided with an OV drain hole whose valve is not shown.
  • FT1, FT2 appear in the figure and it is provided with an OV drain hole whose valve is not shown.
  • the machine contains a moving band BA resting on four transverse horizontal rollers, a motor roll RM, a follower roller RS, a first low roller RB1, and a second low roller RB2.
  • the upper section BS of this band is free to deform under the weight of the load that it supports between the motor roller RM motor axis AM and follower roller RS follower axis AS.
  • the RM motor roller is higher than the follower roller.
  • the upper section BS thus forms a pocket.
  • the lower section Bl of the band BA is in contact with the two low rollers RB1, RB2 of respective axes AB1, AB2.
  • the axes of the rolls AM, AS, AB1, AB2 are all horizontal and that of the motor roll RM is driven by an element OE drive such as an electric motor.
  • the BA band then moves in the direction indicated by an arrow.
  • a load of utensils of a first type, CA scrubbing utensils in this case, and a load of utensils of a second type, BC burnishing utensils in this case, are introduced into the tank VE.
  • the utensils CA, CB and two instruments to be treated OB1, OB2 are loaded in bulk on the moving band BA.
  • the level of the load is indicated by a horizontal line with small dashes CS.
  • WA water is introduced into the tank VE.
  • the two sections BS, BI of the band BA are partially immersed in this WA water.
  • the water level is indicated by a horizontal line with large dashes WS1, located below the level of the load CS.
  • the band BA is bordered by two vertical side cheeks parallel to the plane of the figure.
  • the outline of one of these FL2 cheeks appears on the figure 1 .
  • This cheek is connected to the wall of the tank VE by flexible shims CL1, CL2, CL3, CL4.
  • CA scrubbing utensils, browning tools CB and the instruments to be treated OB1, OB2 are stirred and mixed.
  • a first phase of cleaning in this case a rubbing phase, the water level is lower than the level of the instruments.
  • CA scrubbing tools do not tend to float. They are squeezed and jammed by CB browning tools in contact with instruments OB1, OB2. Their protruding shapes make it possible to perform an effective scrubbing action and consequently to promote an extraction of all the waste present in the cavities of the instruments to be treated OB1, OB2.
  • the CA scrubbing utensils are obtained from a resin-coated carded nylon fiber on which abrasive grains have been sprayed.
  • CA scrubbing utensils are obtained from polyvinyl chloride expanded on a polyester support.
  • CA scrubbing utensils such as abrasive porous grains, crushed cores, etc.
  • the rubbing utensils are generally polyhedra, that is, they have a polygonal section.
  • CA rubbing utensils are provided with notched edges, this allows them to reach the bottom of the cavities present on the OB1, OB2 instruments to be cleaned.
  • WA water is added to the MA machine.
  • the water level is now indicated by a line with large WS2 dashes.
  • the level of the load is indicated by the horizontal line with small dashes CS.
  • CA scrubbing tools have a lower density than WA water, they float on the surface.
  • the only remaining instruments are OB1, OB2 and CB burnishing tools which have a higher density than WA.
  • burnishing equipment CB are alone in contact with the instruments OB1, OB2 to be cleaned. Their rounded shape and higher density than water facilitate an effective browning action.
  • CB browning tools are here rigid pieces of rounded shape.
  • these utensils are balls, for example stainless steel. These beads advantageously have a diameter of less than 50 mm.
  • CB browning tools also have the role of grinding the waste produced during the rubbing phase. Once this waste is made smaller, they can pass through the cells of the mobile band BA and then cross the OV outlet of the tank VE when WA water is drained.
  • the invention also makes it possible to solve a problem that arises when the BA band is in motion: the utensils CA, CB as well as the instruments OB1, OB2 have a tendency to go up along the band that drives them.
  • AC scrubbers that are lighter than water progress more than CB burnishing tools that are heavier than water. They come close to the deflector DF arranged transversely above the band BA in the area where it comes into contact with the motor roller RM.
  • nozzles OR1, OR2, OR3 To prevent CA rubbing utensils from getting caught between the deflector DF and the moving web BA, it is provided with nozzles OR1, OR2, OR3. These nozzles emit jets of water JT1, JT2, JT3 tangential to the mobile band BA directed downwards. These jets of water are opposed to the upward movement of CA rubbing utensils.
  • the nozzles OR1, OR2, OR3 are advantageously arranged on a ramp.
  • these water jets are orientable.
  • the pressure of the water jets can also be modulated and adapted to the density of utensils CA, CB.
  • the invention also makes it possible to solve the problem of playing catch between the cheeks FL1, FL2 and the mobile band BA.
  • the cheeks are mounted on flexible shims CL1, CL2, CL3, CL4 connected to the walls of the tank VE, and are further provided with a play catch device D1 shown in FIG. figure 3 .
  • This device connects each cheek FL1, FL2 to the VE tank by three centering feet PC11-PC12-PC13, PC21-PC22-PC23. These feet each consist of a tube TB11-TB12-TB13, TB21-TB22-TB23 integral with the cheek FL1, FL2 and containing a spring SP11-SP12-SP13, SP21-SP22-SP23 working in compression.
  • This arrangement makes it possible to maintain a constant pressure between the band BA and the lateral cheeks FL1, FL2. It avoids wear too fast on one side of the band, wear that could lead to large garbage and small curing utensils to pass between the other side of the band and the cheek facing it. No more utensils are lost and the life of the band is prolonged. In addition, the maintenance of the machine is simplified.
  • the embodiment described so far relates to a mobile band machine.
  • the skilled person easily replaces this band with another brewing member.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • L'invention concerne une machine de nettoyage selon le préambule de la revendication 1. Le document WO 98/15383 A1 présente une telle machine.
  • Cette machine permet de frotter et de brunir des instruments métalliques tels des couverts, des plats, des instruments chirurgicaux ou, plus généralement, toutes sortes d'instruments. Elle trouve application dans les hôpitaux, les restaurants, les hôtels, les battoirs.
  • Le document FR 2 682 630 présente une machine qui comporte une cuve dans laquelle est monté un organe de brassage. Ce dernier comprend essentiellement une bande mobile qui est montée sur des rouleaux transversaux. La bande se meut sous l'action d'un rouleau moteur mis en rotation par un organe d'entraînement. Elle présente une structure alvéolée autorisant le passage de l'eau et des petits déchets. La bande forme une poche pour contenir, d'une part une pluralité d'instruments à traiter, et d'autre part une charge d'ustensiles de nettoyage. Elle est bordée latéralement par deux joues planes verticales solidaires de la cuve. Elle est partiellement immergée dans un liquide de nettoyage, essentiellement de l'eau. Ce liquide passe librement au travers des intervalles entre les joues et la bande d'une part, au travers des alvéoles de la bande d'autre part.
  • De plus, la machine comporte des déflecteurs transversaux agencés en vis-à-vis des rouleaux supérieurs sur lesquels la bande prend appui. Ces déflecteurs permettent de bloquer les ustensiles dans leur mouvement ascensionnel le long de la bande dans son sens de défilement. Plus la bande est rugueuse et défile vite, plus ce mouvement est important.
  • Selon une première utilisation de cette machine, des ustensiles d'un premier type sont chargés sur la bande. La machine permet alors de réaliser une opération de frottage. Le principe consiste à frotter des instruments au moyen de ces ustensiles pour décoller les déchets qui y adhèrent, ceci en évitant de rayer les instruments. De plus, l'action des ustensiles doit être suffisamment énergique pour nettoyer en profondeur les micro-cavités figurant à la surface de ces instruments. Les déchets sont ensuite évacués par un orifice de vidange situé au bas de la cuve. L'opération de frottage est actuellement relativement difficile à maîtriser tant en ce qui concerne sa durée qu'au regard du choix de la dureté des ustensiles.
  • Selon une seconde utilisation de cette machine, la charge d'ustensiles du premier type est retirée pour être remplacée par une charge d'ustensiles d'un deuxième type. La machine permet maintenant de réaliser une opération de brunissage. Le principe consiste ici à durcir la surface des instruments à traiter à l'aide d'ustensiles tels que des billes formées à partir d'un ou de différents matériaux. L'amélioration de l'état de surface est obtenu sans enlèvement de matière. Ces billes, généralement en acier, roulent en permanence sur la bande. Les instruments sont immergés dans la masse des billes en mouvement qui lissent leur surface en écrasant les aspérités qui y figurent. Au lieu d'attaquer le métal comme c'est le cas lors d'un nettoyage manuel, une opération de brunissage presse la couche métallique superficielle pour rétablir l'instrument dans son état d'origine. La durée de vie des instruments ainsi traités est considérablement accrue. En effet, une surface dure résiste mieux à l'usure et à l'oxydation, ce qui présente un avantage certain dans le cas de l'argenterie. L'opération de brunissage est souvent réalisée en présence d'eau froide pure ou savonneuse et dure quelques minutes.
  • On rappelle que le brunissage est employé dans le domaine de la mécanique pour traiter les pistons de moteur. Le brunissage doit être suffisant pour aplatir les aspérités présentes à la surface de ces pistons. Cependant, les plats ainsi obtenus constituent des patins de glissement évitant les grippages à la mise en service du moteur. Il faut que le brunissage soit limité afin d'éviter une suppression totale des stries ou des cavités à-même de se charger en huile de lubrification.
  • Une telle machine présente un certain nombre de limitations.
  • Premièrement, tout se passe comme si le frottage et le brunissage étaient réalisés dans deux machines distinctes car une vidange complète est indispensable entre ces deux opérations. Il convient en effet de récupérer tous les ustensiles d'un type donné afin de les remplacer par des ustensiles de l'autre type. Cette manipulation est longue, fastidieuse et malaisée, ceci d'autant plus que l'ouverture de la cuve figure à son sommet.
  • Deuxièmement, le frottage n'est par maîtrisé de façon satisfaisante.
  • Troisièmement, les déchets ôtés des instruments à traiter pendant le frottage peuvent avoir des dimensions supérieures à celles des alvéoles de la bande mobile. Il n'est donc pas possible de les évacuer en totalité.
  • La présente invention a ainsi pour objet de faciliter le frottage et le brunissage de tous genres d'instruments.
  • Selon l'invention, une machine de nettoyage comprend une cuve dans laquelle est monté un organe de brassage, cet organe supportant une charge d'un premier type d'ustensiles : de plus, cet organe supporte également une charge d'un deuxième type d'ustensiles.
  • Ce mélange des ustensiles ne nécessite plus la succession de deux opérations distinctes de frottage et de brunissage mettant chacune en oeuvre son propre type d'ustensile. Il n'est plus nécessaire de vidanger la machine.
  • Selon l'invention, les ustensiles du premier type se présentent chacun comme un bloc déformable.
  • Il s'ensuit que les performances de frottage sont accrues du fait que les ustensiles du premier type sont noyés dans des ustensiles du deuxième type qui les contraignent sur les instruments à traiter.
  • De plus, ces blocs comportent chacun au moins une arête.
  • En outre, une section au moins de cette arête est crantée.
  • De préférence, une partie au moins de la surface de ces blocs est abrasive.
  • Selon une première option, les blocs présentent chacun un noyau de fibre de nylon cardée enduite de résine.
  • Selon une deuxième option, les blocs présentent chacun un support polyester enrobé de polychlorure de vinyle expansé.
  • Eventuellement, les blocs sont munis chacun d'un lest.
  • Ce lest augmente encore les performances de frottage.
  • Selon l'invention, les charges d'ustensiles étant prévues pour baigner dans un liquide de lavage, la densité de ces blocs est inférieure à celle du liquide.
  • Selon l'invention, les ustensiles du deuxième type se présentent chacun sous la forme d'une pièce rigide de forme arrondie.
  • Par exemple, cette pièce est une bille qui présente un diamètre inférieur à 50 mm.
  • De plus, cette pièce est en acier inoxydable.
  • Selon l'invention, les charges étant prévues pour baigner dans un liquide de lavage, la densité de ces pièces est supérieure à celle de ce liquide.
  • Ces billes assurent le broyage des déchets décollés des instruments pendant le frottage. Ainsi, tous les déchets présentent des dimensions inférieures à celles des alvéoles de la bande mobile, si bien qu'ils peuvent être évacuée sans difficultés.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'organe de brassage est un tambour rotatif.
  • Selon un second mode de réalisation, l'organe de brassage est constitué par une bande défilante montée sur des rouleaux transversaux et bordée par deux joues verticales.
  • Il convient par ailleurs de souligner une quatrième limitation des machines de l'art intérieur. Les déflecteurs sont d'autant moins efficaces que les ustensiles sont légers. En effet, si des ustensiles légers parviennent à proximité des déflecteurs, ils augmentent l'usure et les risques de coincement de la bande.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un déflecteur transversal étant agencé en vis-à-vis d'un des rouleaux, il est muni de buses d'émission d'eau dirigées vers le bas afin de s'opposer au mouvement ascensionnel des ustensiles.
  • En outre, ces buses sont orientables.
  • Ce déflecteur s'oppose efficacement à la montée des blocs le long de la bande mobile lorsqu'ils sont rassemblés à la surface de l'eau et que le niveau de l'eau est élevé. En faisant disparaître les frottements éventuels sur la bande et le déflecteur, on élimine l'usure subséquente et les risques de blocage de la bande.
  • Il convient encore de souligner une cinquième limitation des machines de l'art antérieur. Un mauvais centrage de la bande par rapport aux joues latérales entraîne une usure prématurée d'un côté de la bande, et un jeu excessif de l'autre côté de la bande.
  • Selon une autre caractéristique importante de l'invention, les joues sont munies d'un dispositif de rattrapage de jeu par rapport à la bande mobile.
  • Avantageusement, le dispositif de rattrapage de jeu consiste en plusieurs pieds de centrage interposés entre la cuve et chacune des joues.
  • A titre d'exemple, ces pieds comprennent un moyen de rappel travaillant en compression.
  • Le centrage de la bande obtenu par rapport aux joues évite une usure prématurée d'un côté de la bande, et un jeu excessif de l'autre côté de la bande.
  • L'invention vise aussi un procédé de nettoyage au moyen d'une machine telle que décrite ci-dessus, cette machine contenant un liquide de lavage ; ce procédé comporte une première phase de nettoyage durant laquelle le niveau du liquide est inférieur ou égal au niveau du contenu de l'organe de brassage.
  • Ceci permet d'obtenir un mélange des blocs et des pièces. Les blocs sont pressés contre les instruments par les pièces, plus lourdes, et peuvent réaliser le frottage.
  • Ce procédé comporte de préférence une deuxième phase de nettoyage durant laquelle le niveau du liquide est supérieur au niveau du contenu de l'organe de brassage.
  • Ceci permet de faire remonter les blocs au-dessus des pièces. Les instruments à nettoyer sont alors brunis.
  • Le frottage et le brunissage nécessitant deux phases mettant en oeuvre chacune un type d'ustensile donné, l'opération de sélection du type requis se fait en adaptant le niveau du liquide.
  • La présente invention apparaîtra maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif en se référant au dessin joint dans lequel :
    • la figure 1 représente en coupe longitudinale une machine de nettoyage en phase de frottage,
    • la figure 2 représente en coupe longitudinale une machine de nettoyage en phase de brunissage, et
    • la figure 3 représente en coupe transversale perpendiculaire aux précédentes une machine de nettoyage munie d'un dispositif de rattrapage de jeu automatique.
  • Les éléments présents dans plusieurs figures sont affectés d'une seule et même référence.
  • En référence à la figure 1, une machine de nettoyage MA comprend une cuve VE munie d'un couvercle PV. La cuve est montée sur plusieurs pieds dont deux FT1, FT2 apparaissent sur la figure et elle est munie d'un orifice de vidange OV dont le robinet n'est pas représenté. Afin de ne pas alourdir le dessin, ni l'arrivée d'eau, ni les connecteurs électriques, ni les hublots de surveillance ne sont représentés.
  • La machine contient une bande mobile BA reposant sur quatre rouleaux horizontaux transversaux, un rouleau moteur RM, un rouleau suiveur RS, un premier rouleau bas RB1, et un deuxième rouleau bas RB2. La section supérieure BS de cette bande est libre de se déformer sous le poids de la charge qu'elle supporte entre le rouleau moteur RM d'axe moteur AM et le rouleau suiveur RS d'axe suiveur AS. Le rouleau moteur RM est plus élevé que le rouleau suiveur. La section supérieure BS forme ainsi une poche. La section inférieure Bl de la bande BA est en contact avec les deux rouleaux bas RB1, RB2 d'axes respectifs AB1, AB2. Les axes des rouleaux AM, AS, AB1, AB2 sont tous horizontaux et celui du rouleau moteur RM est entraîné par un organe d'entraînement OE tel un moteur électrique. La bande BA se déplace alors dans le sens indiqué par une flèche.
  • Une charge d'ustensiles d'un premier type, des ustensiles de frottage CA en l'occurrence, et une charge d'ustensiles d'un deuxième type, des ustensiles de brunissage CB dans le cas présent, sont introduites dans la cuve VE.
  • Les ustensiles CA, CB ainsi que deux instruments à traiter OB1, OB2 sont chargés en vrac sur la bande mobile BA. Le niveau de la charge est matérialisé par une ligne horizontale à petits tirets CS. De l'eau WA est introduite dans la cuve VE.
  • Les deux sections BS, BI de la bande BA sont partiellement immergées dans cette eau WA. Le niveau de l'eau est matérialisé par une ligne horizontale à grands tirets WS1, située sous le niveau de la charge CS.
  • La bande BA est bordée par deux joues latérales verticales parallèles au plan de la figure. Le contour d'une de ces joues FL2 apparaît sur la figure 1. Cette joue est reliée à la paroi de la cuve VE par des cales souples CL1, CL2, CL3, CL4.
  • Lorsque le rouleau moteur RM entraîne la bande mobile BA, les ustensiles de frottage CA, les ustensiles de brunissage CB et les instruments à traiter OB1, OB2 se trouvent agités et mélangés. Dans une première phase de nettoyage, en l'occurrence une phase de frottage, le niveau de l'eau est plus bas que le niveau des instruments. Les ustensiles de frottage CA n'ont pas tendance à flotter. Ils sont pressés et coincés par les ustensiles de brunissage CB au contact des instruments OB1, OB2. Leurs formes saillantes permettent d'effectuer une action de frottage efficace et par conséquent de favoriser une extraction de tous les déchets présents dans les cavités des instruments à traiter OB1, OB2.
  • Selon une première option, les ustensiles de frottage CA sont obtenus à partir d'une fibre de nylon cardée enduite de résine sur laquelle ont été pulvérisés des grains abrasifs.
  • Selon une seconde option, les ustensiles de frottage CA sont obtenus à partir de polychlorure de vinyle expansé sur un support polyester.
  • Rien ne s'oppose à la mise en oeuvre d'autres espèces d'ustensiles de frottage CA telles que des grains poreux abrasifs, des noyaux concassés, etc.
  • Il est également possible de lester ces ustensiles de frottage CA pour amener leur densité à la valeur souhaitée.
  • Les ustensiles de frottage sont généralement des polyèdres, autrement dit, ils ont une section polygonale.
  • De plus, lorsque les ustensiles de frottage CA sont munis de bords crantés, cela leur permet d'atteindre le fond des cavités présentes sur les instruments OB1, OB2 à nettoyer.
  • En référence à la figure 2, dans une seconde phase de nettoyage, phase de brunissage, de l'eau WA est ajoutée dans la machine MA.
  • Le niveau de l'eau est indiqué maintenant par une ligne à grands tirets WS2. Le niveau de la charge demeure indiqué par la ligne horizontale à petits tirets CS.
  • Dans ce cas, le niveau de l'eau WS2 dépasse nettement celui de la charge CS. Les ustensiles de frottage CA présentant une densité moindre que celle de l'eau WA, ils flottent à la surface. Seuls demeurent au fond les instruments à nettoyer OB1, OB2 et les ustensiles de brunissage CB qui présentent une densité supérieure à celle de l'eau WA.
  • Lorsque le rouleau RM entraîne la bande mobile BA, les ustensiles de brunissage CB se trouvent seuls au contact des instruments OB1, OB2 à nettoyer. Leur forme arrondie et leur densité supérieure à celle de l'eau facilitent une action de brunissage efficace.
  • Les ustensiles de brunissage CB sont ici des pièces rigides de forme arrondies. Selon un mode préférentiel de réalisation, ces ustensiles sont des billes, par exemple en acier inoxydable. Ces billes présentent avantageusement un diamètre inférieur à 50 mm.
  • Les ustensiles de brunissage CB ont également pour rôle de broyer les déchets produits pendant la phase de frottage. Une fois ces déchets rendus à une taille plus réduite, ils peuvent passer au travers des alvéoles de la bande mobile BA et ensuite franchir l'orifice d'évacuation OV de la cuve VE lorsque l'eau WA est vidangée.
  • L'invention permet également de résoudre un problème qui se pose lorsque la bande BA est en mouvement : les ustensiles CA, CB ainsi que les instruments OB1, OB2 ont tendance à remonter le long de la bande qui les entraîne.
  • Les ustensiles de frottage CA qui sont plus légers que l'eau progressent davantage que les ustensiles de brunissage CB qui sont plus lourds que l'eau. Ils viennent à proximité du déflecteur DF agencé transversalement au-dessus de la bande BA dans la zone où elle entre en contact avec le rouleau moteur RM.
  • Pour éviter que les ustensiles de frottage CA ne risquent de se coincer entre le déflecteur DF et la bande mobile BA, celui-ci est muni de buses OR1, OR2, OR3. Ces buses émettent des jets d'eau JT1, JT2, JT3 tangentiels à la bande mobile BA dirigés vers le bas. Ces jets d'eau s'opposent au mouvement ascensionnel des ustensiles de frottage CA. Les buses OR1, OR2, OR3 sont avantageusement agencées sur une rampe.
  • Selon une variante, ces jets d'eau sont orientables. La pression des jets d'eau peut également être modulée et adaptée à la densité des ustensiles CA, CB.
  • L'invention permet aussi de résoudre le problème du rattrapage de jeu entre les joues FL1, FL2 et la bande mobile BA.
  • Ainsi, les joues sont montées sur des cales souples CL1, CL2, CL3, CL4 reliées aux parois de la cuve VE, et sont de plus munies d'un dispositif de rattrapage de jeu Dl représenté sur la figure 3.
  • Ce dispositif relie chaque joue FL1, FL2 à la cuve VE par trois pieds de centrage PC11-PC12-PC13, PC21-PC22-PC23. Ces pieds se composent chacun d'un tube TB11-TB12-TB13, TB21-TB22-TB23 solidaire de la joue FL1, FL2 et contenant un ressort SP11-SP12-SP13, SP21-SP22-SP23 travaillant en compression.
  • Cet agencement permet de maintenir une pression constante entre la bande BA et les joues latérales FL1, FL2. Il permet d'éviter une usure trop rapide d'un côté de la bande, usure qui pourrait amener de gros déchets et de petits ustensiles traitants à passer entre l'autre côté de la bande et la joue qui lui fait face. On ne perd plus d'ustensiles et la durée de vie de la bande est prolongée. En outre, la maintenance de la machine est simplifiée.
  • Le mode de réalisation décrit jusqu'à présent concerne une machine à bande mobile. L'homme du métier remplace sans difficultés cette bande par un autre organe de brassage. On pense notamment à un tambour tournant ou un bac vibrant. Il n'est alors pas nécessaire de recourir aux déflecteurs ou au dispositif de rattrapage de jeu.
  • Par ailleurs, rien n'empêche de prévoir plus de deux types d'ustensiles.
  • Les exemples de réalisation de l'invention présentés ci-dessus ont été choisis eu égard à leur caractère concret. Il ne serait cependant pas possible de répertorier de manière exhaustive tous les modes de réalisation que recouvre cette invention.

Claims (19)

  1. Machine de nettoyage (MA) comprenant une cuve (VE) dans laquelle est monté un organe de brassage (BA), cet organe supportant une charge d'un premier type d'ustensiles et une charge d'un deuxième type d'ustensiles les dites charges étant prévues pour baigner dans un liquide (WA) de lavage, caractérisée en ce que:
    - les ustensiles du premier type se présentent chacun comme un bloc (CA) déformable dont la densité est inférieure à celle d'un liquide (WA) de lavage,
    - les ustensiles du deuxième type se présentent chacun sous la forme d'une pièce (CB) rigide de forme arrondie dont la densité est supérieure à celle du liquide (WA) de lavage.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit bloc (CA) comporte au moins une arête.
  3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une section au moins de ladite arête est crantée.
  4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une partie au moins de la surface dudit bloc (CA) est abrasive.
  5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit bloc (CA) présente un noyau de fibre de nylon cardée enduit de résine.
  6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit bloc (CA) présente un support polyester enrobé de polychlorure de vinyle expansé.
  7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit bloc (CA) est muni d'un lest.
  8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ladite pièce (CB) est une bille.
  9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. caractérisée en ce que ladite pièce (CB) est en acier inoxydable.
  10. Machine selon la revendication 8. caractérisée en ce que ladite bille a un diamètre inférieur à 50mm.
  11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit organe de brassage (BA) est un tambour rotatif.
  12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ledit organe de brassage (BA) est constitué par une bande défilante montée sur des rouleaux transversaux (RM, RS) et bordée part deux joues (FL1, FL2) verticales.
  13. Machine selon la revendications 12, caractérisée en ce que un déflecteur (DF) transversal étant agencé en vis à vis d'un desdits rouleaux (RM, RS), ce déflecteur (DF) est muni de buses (OR1, OR2, OR3) dirigées vers le bas afin de s'opposer, au mouvement ascensionnel desdits ustensiles (CA, CB).
  14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdites buses (OR1, OR2, OR3) sont orientables.
  15. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce que lesdites joues (EL1, FL2) sont munies d'un dispositif de rattrapage de jeu (Dl) par rapport à la bande mobile (BA).
  16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit dispositif (DI) de rattrapage de jeu est constitué par plusieurs pieds de centrage (PC11 PC12-PC13, PC21-PC22-PC23) interposés entre ladite cuve (VE) et chacune desdites joues (FL1, FL2).
  17. Machine selon la revendications 16, caractérisée en ce lesdits pieds de centrage (PC11-PC12-PC13, PC21-PC22-PC23) comprennent un moyen de rappel (SP11-SP12-SP13, SP21 SP22-SP23) travaillant en compression.
  18. Procédé de nettoyage au moyen d'une machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, cette machine contenant un liquide de lavage, caractérisé en ce qu'il comporte une première phase de nettoyage durant laquelle le niveau dudit liquide (WA) est inférieur ou égal au niveau du contenu dudit organe de brassage (BA).
  19. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième phase de nettoyage durant laquelle le niveau dudit liquide (WA) est supérieur au niveau du contenu dudit organe de brassage (BA).
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