"Procédé et machine pour le traitement de surface de pièces
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de surface de pièces façonnées à l'aide d'agents dudit traitement, suivi de la séparation en fin de traitement des constituants du mélange composé des pièces traitées et des agents. Naturellement , l'invention a trait également � une machine vibrante permettant la mise en oeuvre dudit procédé.
On sait que les traitements de surface des pièces façonnées,
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sont réalises à l'intérieur de machines vibrantes comprenant une chambre à l'intérieur de laquelle s'effectue l'opération de traitement souhaité. La chambre est généralement de forme annulaire. Elle est soumise à des vibrations répétées, créées au niveau de ladite
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la chambre ; de plus les vibrations sont appliquées à la chambre de sorte que la masse constituée du mélange des pièces ù traiter et des agents de traitement se déplace continuellement et régulièrement
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voque des déplacements relatifs des pièces et des agents de traitement pour aboutir au traitement visé. Des machines vibrantes, du type
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Alors que le traitement proprement dit est désormais une opération simple et classique, réalisable dans des chambres de formes
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séparation des pièces traitées et des agents, est ci'une réalisation nettement plus délicate.
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un nouveau lot de pièces à traiter, notamment pour éviter le gaspillage d'agents utilisés mais non détruits, et dont les qualités mécaniques sont encore convenables, et aussi pour améliorer la cadence de travail de chaque machine vibrante.
Bien entendu, il est connu de déverser le mélange des pièces
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machine comportant des grilles de tamisage afin d'effectuer la séparation des deux constituants précités. Après tamisage, les pièces traitées sont déchargées de cette seconde machine pour être stockées tandis que les agents de traitement sont recueillis à l'intérieur d'un bac pour être réintroduits manuellement à l'intérieur de la chambre de travail de la machine vibrante. Il est clair que cette solution déjà très ancienne était critiquable dans la
mesure où elle nécessitait des opérations manuelles supplémen- <EMI ID=10.1>
machine et réintroduire les agents le la seconde à la première machine, et également dans la mesure où elle obligeait les industriels à investir dans un matériel supplémentaire, peu utilisé comparativement à la machine vibrante, et qui en outre avait le défaut d'occuper un volume appréciable dans les ateliers de travail.
On s'est proposé de remédier à ces inconvénients en utilisant des machines vibrantes de traitement de pièces aptes à assurer par elles-mêmes la séparation des deux constituants du mélange dans la phase d'après t raitement.
L'une des premières machines de ce type comporte une chambre de traitement ayant la forme d'une hélice d'axe vertical. Cependant, cette machine, décrite dans les Brevets français 1 243 714-1 426 991
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dans le Brevet américain 3 553 900, présente plusieurs inconvénients tant lors de la phase de traitement que lors de la phase de séparation.
Lors de la phase de traitement tout d'abord, le mélange sous l'effet des vibrations progresse de la partie extrême basse jusqu' à la partie extrême haute de l'hélice puis, du haut de cette marche, retombe verticalement à la partie extrême basse pour reprendre la progression précédente le long de la zone hélicoïdale. Il est donc bien clair que le mélange, et par conséquent les pièces qu'il contient, doit nécessairement gravir la pente hélicoïdale et retomber de la partie haute à la partie basse de la marche un très grand nombre de fois avant que l'on ne parvienne au degré de traitement recherché pour les pièces : les chutes fréquentes des pièces pendant leur traitement, et les chocs successifs qu'elles supportent, font que des défauts de surface tels qu'enfoncements, fissures, voire même fractures, apparaissent très fréquemment sur les pièces.
Lors de la phase de séparation, un organe mécanique du type pont-levis assure la jonction entre le haut de la marche, c'est-àdire le haut de la zone hélicoïdale de la cuve, et le tamis sur lequel va s'effectuer la séparation des constituants du mélange.
Au moment où l'on établit la liaison entre le haut de la marche
et le tamis en rabattant, en posant, ou en faisant osciller ledit organe mécanique, il est fréquent de voir des pièces de grandes dimensions se coincer entre cet organe et la marche. Cette circonstance fait que l'on créé un choc supplémentaire, très im-portant cette fois, sur la pièce coincée. En outre, on n'assure pas parfaitement la jonction entre le haut de la marche et l'organe mécanique, si bien que les agents de traitement et surtout la plupart des autres pièces traitées ne seront pas transférées sur l'organe de liaison mais tout au contraire tomberont verticalement par l'intervalle subsistant depuis le haut jusqu'au bas de la marche, comme pendant la période de traitement.
Pour éviter ces nouveaux inconvénients, on s'est proposé d'utiliser une machine vibrante dont la cuve se compose d'une chambre annulaire à fond plat et horizontal, réservée au traitement , et d'un couloir latéral, solidaire de et adjacent à la cuve, réservé plus particulièrement à la séparation des deux constituants du mélange. Une telle machine se trouve décrite dans le Brevet français 2 046 546 ainsi que dans le Brevet français 2 221 916 déposé par la société demanderesse. Dans cette machine, l'ouverture de la chambre annulaire débouchant sur le couloir de séparation est normalement inaccessible au mélange pendant la phase de traitement, grâce à une impulsion déterminée des vibrations communiquées à la cuve.
Ensuite après traitement, en règle générale, on arrête le vibrateur puis par une nouvelle impulsion des vibrations on inverse le sens de déplacement du mélange à l'intérieur de la chambre pour que cette fois il ait une �ndance naturelle à passer par ladite ouverture et à pénétrer à l'intérieur du couloir adjacent dans lequel peut dès lors s'effectuer la séparation des pièces traitées et des agents dudit traitement.
Il est bien clair qu'une telle machine présente également des inconvénients : d'une part après traitement, au moment où ou doit inverser le sens de cheminement du mélange à l'intérieur de la chambre, il est indispensable d'arrêter le générateur de vibrations ce qui constitue une perte de temps et un affaiblissement du rendement du matériel ; d'autre part le générateur de vibrations de la machine doit répondre à des caractéristiques déterminées, pour éviter que le mélange ne pénètre par l'ouverture pendant le traitement�et ensuite pour faciliter la pénétration dudit mélange par l'ouverture après traitement, en vue de la séparation;
enfin, l'ouverture par laquelle après traitement le mélange s'écoulera vers le couloir de séparation, descend jusqu'au niveau du fond de .la chambre de traitement, laquelle contient toujours, avec les* pièces et les agents de traitement, une lessive formée à partir d'eau et d'adjuvants divers, lessive qui ne manquera pas de s'écouler par l'ouverture à l'intérieur du couloir de séparation, même pendant la phase de traitement c'est-à-dire la phase pendant laquelle la lessive a un rôle important à jouer.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et à cet effet se propose de fournir une machine du dernier type, machine dans laquelle cependant tous les moyens
occasionnant les inconvénients qui ont été mentionnés ont disparu. La présente invention se rapporte par conséquent à une machine d'un type nouveau non seulement dans les moyens employés, mais également dans les buts visés puisqu'elle concerne une machine dans laquelle les phases de traitements et de séparation s'effec-
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le sens du déplacement du mélange à l'intérieur de la cuve vibrante.
La présente invention a tout d'abord pour objet un pro-
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la séparation , en fin de traitement, des constituants du mélange composé desdit es pièces et desdits agents de traitement, ledit mélange circulant pendant la phase de traitement le long d'une chambre de forme annulaire soumise à des vibrations caractérisé par le fait qu'après traitement on ferme le passage du mélange en disposant une porte en travers de la chambre, on déplace le mélange depuis une zone située en amont de la porte jusqu'à l'entrée d'un couloir de séparation, adjacent à et solidaire de la chambre vibrante, on sépare les deux constituants du mélange à l'intérieur dudit couloir à l'aide d'un tamis dont l'ouverture de mailles est comprise entre la dimension des pièces traitées et celle des agents de traitement, puis on recycle l'un des deux constituants du mélange à l'intérieur de la chambre, en aval de la porte,
tandis que l'on décharge l'autre constituant.
La présente invention a également pour objet une machine permettant la mise en oeuvre du procédé précité, ladite machine comprenant une cuve soumise à des vibrations et agencée pour cons-
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le le mélange pendant la phase de traitement, adjacente à et solidaire d'un couloir comportant un tamis dont l'ouverture de maillea
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agents de traitement, caractérisée par le fait qu'elle comprend une porte mobile propre après traitement à obturer transversalement v
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chambre, des moyens pour conduire le mélange depuis une zone si- tuée en amont de la porte jusqu'à l'entrée du couloir, et des mo- ' yens pour recycler, après séparation des deux constituants du mélange à l'aide du tamis, l'un des deux constituants à l'intérieur de la chambre, en aval de la porte, tandis que l'autre constituant est déchargé de la cuve.
Dans un mode préféré de réalisation, la paroi verticale extérieure de la chambre présente deux ouvertures, une première ouverture située immédiatement en amont de la porte mobile
et une seconde ouverture située en aval de ladite porte, le couloir de séparation s'étend sensiblement de l'une à l'autre ou- verturé et le tamis prend naissance au niveau inférieur de la première ouverture et s'étend au-dessus du fond du couloir sur au moins une partie de la longueur de ce dernier ; les niveaux infé- rieurs des deux ouvertures, situés ou_ non sur la même ligne, sont disposés entre le fond de la chambre annulaire et sensiblement la partie supérieure de la veine que constitue le mélange mobile, sous l'effet des vibrations, le long de la chambre pendant la phase de traitement ; la porte est mobile autour d'un axe vertical monté sur l'une des deux parois verticales de la chambre, la porte dans
sa position inactive obturant éventuellement tout ou partie de la première ouverture située en amont de ladite porte, et dans sa position active prenant éventuellement appui contre un seuil disposé au-dessus du fond de la chambre en travers de cette dernière;
la porte est mobile autour d'un axe horizontal et s'étend de l'une
à l'autre parois verticales de la chambre pour obturer toute une section de cette dernière après traitement ; l'une des parois verti-; cales de la chambre comporte au moins un ergot, de préférence ré- '
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tenir la porte dans sa position active pour obturer toute une section de ladite chambre ; la porte est réalisée sous la forme d'une plaque de retenue introduite en fin de traitement dans la chambre annulaire et montée transversalement à l'intérieur de ladite chambre de façon à empêcher la libre progression du mélange
le long de ladite chambre ; le fond du couloir de séparation s'é- tend jusqu'au niveau inférieur de la seconde ouverture et le tamis s'écarte dudit fond, dans la zone de sortie de ce dernier, et se dirige vers la zone/le déchargement du constituait de plus grande dimension ; le tamis s'étend depuis le niveau inférieur de la première ouverture jusqu'au niveau inférieur de la seconde ouverture et le fond du couloir de séparation s'écarte dudit tamis, dans la zone de sortie de ce dernier, et se dirige vers la zone pour le déchargement du constituant de plus petite dimension.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, diverses formes de réalisation en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'une première réalisation de machine vibrante selon l'invention, ladite machine étant représentée pendant sa phase de traitement,
- la figure 2 est une vue en élévation de la machine.
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tion des deux constituants du mélange,
- les figures 3a, 3b, 3c et 3d sont des vues en coupe selon la ligne III - III de la machine de la figure 2, ces coupes illustrant les combinaisons possibles de hauteur pour les deux ouvertures perçées dans la paroi verticale extérieure de la chambre annulaire, respectivement basse et basse, haute et basse, basse et haute, haute et haute, la position basse étant représentée par le fond de la chambre annulaire et la position haute étant représentée sensiblement par la partie supérieure de la veine que constitue le mélange.
- la figure 4 représenté une vue en élévation d'une deuxième variante de réalisation de la machine vibrante selon l'invention, variante dans laquelle la porte est mobile autour d'un axe vertical et susceptible dans sa position inactive d'obturer la première ouverture,
- la figure 5 représente une vue de profil de la machine de la figure 4,
- la figure 6 représente une vue de détail selon la coupe VI - VI de la machine de la figure 4
- la figure 7 représente une vue en élévation de la machine de la figure 4 pendant la phase de séparation, c'est-à-dire avec la porte rabattue pour obturer le libre passage du mélange,
- la figure 8 représente une vue de profil de la machine de la figure 7 pendant l' opération de séparation, - la figure 9 représente une vue de détail selon la coupe
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ration,
- la figure 10 représente une vue en élévation d'une troisième variante de réalisation d'une machine vibrante selon l'invention, machine dont la chambre annulaire est circulaire,
- la figure 11 représente une vue de profil de la .nachine <EMI ID=20.1>
constituants du mélange,
- la figure 12 représente une vue de détail en coupe selon la ligne XII - XII de la machine de la figure 10
- la figure 13 représente une première réalisation de la porte, mobile autour d'un axe vertical solidaire de la paroi verticale extérieure de la chambre annulaire, la porte étant vue depuis l'intérieur de la chambre comme indiqué par lu flèche F,
- la figure 14 représente, vue selon F, une deuxième variante de réalisation de la porte, mobile autour d'un axe horizontal et s'étendant de l'une à l'autre des parois verticales de la chambre,
- la figure 15 représente une troisième réalisation possible de la porte, constituée sous la forme d'une simple plaque de retenue introduite à l'intérieur de la chambre après traitement,
- la figure 16 représente, vue depuis l'intérieur de la chambre et selon la coupe XVI - XVI,
la variante de porte de la figure15
- la figure 17 représente une quatrième variante de réalisation de porte, mobile autour d'un axe horizontal et retenue dans <EMI ID=21.1>
- la figure 18 représente, vue depuis l'intérieur de la chambre et selon la coupe XVIII - XVIII, la porte de la figure 17 schématisée en traits pleins dans sa position active et en traits mixtes dans sa position inactive,
- la figure 19 représente une vue de profil d'une cuve de machine vibrante selon l'invention, illustrant les constructions possibles de chambre annulaire et couloir de séparation adjacents,
- la figure 20 représente une vue en élévation d'une quatrième forme de réalisation de machine vibrante selon l'invention, machine réservée cette fois au recyclage du constituant de plus grande dimension et à l'évacuation après séparation du constituant de plus petite dimension.
Dans toute la description qui va suivre, la machine vibrante sera exposée comme étant plus spécifiquement réservée au finissage, au polissage, au meulage, à l'ébavurage et à l'ébarbage des pièces industrielles façonnées. Les agents de traitement réservés à ces traitements seront fréquemment définis, par commodité, sous le terme d'abrasifs"ou d"agents abrasifs". Il est bien évident toutefois que la machine vibrante selon l'invention permet tout aussi indifféremment tous les traitements mécaniques, mécanochimiques et chimiques tels que le broyage, le tamisage, le brilLantage, le lustrage, le séchage, le classement, le revêtement ou encore toute autre préparation de pièces industrielles : dans ces différents cas, il suffira de remplacer les abrasifs par les agents réservés plus particulièrement auxtraitements définis ci-dessus.
En se référant aux dessins, et plus particulièrement aux figures 1 et 2, on a représenté une machine vibrante, qui dans sa partie classique connue, se compose d'une cuve 1 comprenant une chambre de forme annulaire 2 et un couloir de séparation 3, adjacent à ladite chambre et solidaire de cette dernière. Le fond 2a de la cuve 2 est sensiblement horizontal, et la chambre annulaire ainsi que le couloir de séparation 3 ont en partie basse une section droite sensiblement demi-ronde.
La chambre annulaire 2 est soit circulaire (figure 10) soit ovale, soit polygonale, par exemple carrée,hexagonale ou plus précisément octogonale ainsi qu'il est représenté de façon non limitative sur l'ensemble des dessins annexés.
La cuve, c'est-à-dire la chambre 2 et le couloir 3 sont montés sur un châssis 4 sur lequel cet ensemble repose par l'intermédiaire d'une suspension élastique constituée par exemple par des ressorts hélicoïdaux 5.
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tral vertical 7 un ensemble de balourds comprenant des balourds supérieurs 8 et des balourds inférieurs 9 réglables en position les uns relativement aux autres. Par des réglages désormais classiques des balourds, l'ensemble en rotation moteur 6 - balourds 8-9 provoque, en combinaison avec la suspension élastique 5, des vibrations répétées engendrant au niveau de la cuve un mouvement complexe de l'ensemble des objets disposés à l'intérieur de la chambre annulaire et à l'intérieur du couloir de séparation.
Bien entendu, le générateur de vibrations peut être d'une autre conception désormais classique et il peut également être fixé à la cuve 1 en un tout autre endroit que l'axe vertical de cette dernière. Par exemple, il est classique d'accoupler un générateur de vibrations à un moteur, ou à un électro-aimant, ou à
un vibreur mécanique, pneumatique, hydraulique, électronique,
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rie de la chambre annulaire, au-delà de la paroi externe sensiblement vertical de cette dernière, certains des organes dudit générateur pouvant rester places au centre de la chambre annulaire, dans le volume délimité par la paroi verticale interne de cette dernière.
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térieur de la chambre est celle d'un mouvement continu de progression ou de déplacement circulaire 10 qui, dans tous les exemples représentés sur les dessins annexés, a été illustré comme étant un mouvement de sens direct, aussi bien à l'intérieur de la chambre 2
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gression des objets est bien entendu fonction de la construction donnée à la cuve, mais il est bien clair qu'une cuve symétrique
de celle représentée fonctionnerait tout aussi aisément par une simple modification des vibrations engendrées, modification qui entraînerait également une inversion du sens de progression des objets lesquels seraient désormais animés d'un mouvement circulaire de sens rétrograde.
La paroi verticale externe ou rive externe 11 de la chambre annulaire 2 est percée d'une première ouverture 12 s'étendant vers le bas soit jusqu'au niveau du fond 2a de la chambre, soit jusqu'à la partie supérieure de la veine 13 que constituera la masse d'objets mobiles à l'intérieur de ladite chambre (figures 3b et 3d) Cette rive 11 est également perçée d'une seconde ouverture 14 disposée à environ 90[deg.] de la première ouverture et s'étendant également vers le bas soit jusqu'au fond 2a de la chambre (figures 3a et 3b) soit jusqu'à la partie supérieure de la même veine 13 (figures 3c et 3d). Du fait des combinaisons possibles des hauteurs des ouvertures 12 et 14, il est évident que les niveaux inférieurs de
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horizontale.
Le couloir de séparation 3 s'étend de la première à la seconde ouverture, c'est-à-dire que les ouvertures 12 et 14 débouchent respectivement dans les zones d'entrée et de sortie dudit couloir.
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huit côtés de la chambre 2. En outre, lorsque le fond 3a du couloir n'est pas situé dans le plan du fond 2a de la chambre, il est possible de raccorder le couloir à la chambre au moyen de tôles découpées 15, verticales, soudées, ou encore au moyen de barres 16
(figure 19).
Dans tous les cas, le fond 3a du couloir est surplombé d'une aire de tamisage constitué d'un ou plusieurs tamis')7 prenant naissance c'est-à-dire prenant effet au niveau inférieur 18 de l'ouverture 12.
Par prise d'effet du tamis 17 au niveau inférieur 18 de la première ouverture, il faut comprendre que le tamis peut être applique directement contre ce niveau inférieur (figures 1 - 2 - 4 et20) ou encore qu'un plat de liaison 19, non perforé, joint le niveau 18 de l'ouverture 12 à la zone d'entrée du tamis 17 (figure 7).
L'aire de tamisage peut être constituée d'un seul tamis, ou encore de plusieurs tamis superposés, lesquels dans ce dernier cas peuvent retenir et séparer les différents objets en effectuant un triage ou un classement. Le tamis 17, s'il est unique, peut être d'une dimension de maille constante, ou encore d'une dimension de maille variable^ progressivement croissante ou progressivement décroissante, pour étaler plus régulièrement la séparation sur toute la longueur du tamis et faciliter l'écoulement des objets à trier.
Enfin, la machine vibrante selon l'invention comprend une porte mobile 20 propre à obturer transversalement la chambre 2
dans toute une section de cette dernière située immédiatement en aval de la première ouverture 12.
Diverses réalisations sont parfaitement concevables pour cette porte 20 :
en premier lieu, la porte est mobile autour d'un axe vertical
21 monté sur l'une des deux parois verticales de la chambre 2, de préférence la paroi externe 11. Dans ce cas, la porte 20 dans sa position inactive peut obturer la première ouverture <1>2 (figure 4) puis après avoir été rabattue vers l'intérieur de la chambre comme indiqué par la flèche 22 former un barrage s'étendant vers le bas jusqu'au sommet d'un seuil 23 disposé au-dessus du fond 2a de la chambre en travers de cette dernière. Le rôle àe ce seuil se comprend aisément : le fond de la chambre étant demi-circulaire, il serait impossible de rabattre totalement la porte 20 en travers de la chambre. La solution consistant à placer un seuil fixe dans la
zone où la porte viendra s'appuyer pour obturer la chambre permet de donner toute forme à la porte 20 et en particulier carrée ou rectangulaire.
En deuxième lieu on peut également concevoir une porte 20 mobile autour d'un axe horizontal 24 s'étendant de l'une à l'autre des parois verticales de la chambre.
Enfin, en troisième lieu, on peut plus facilement réaliser
d'une
une porte sous la formé / plaque de retenue 25 que l'on introduit tout simplement dans la chambre et que l'on maintient à l'intérieur de cette dernière au moyen. de doigts 26 encastrés dans des lumières 27 pratiquées en partie supérieure des parois verticales de la chambre.
Dans le fonctionnement de la machine vibrante telle que décrite ci-dessus, on distingue deux périodes correspondant pour l'une à la phase de traitement proprement dit, phase désormais classique, et pour l'autre à la phase de séparation des pièces traitées et des agents de traitement.
Une charge de pièces à traiter 28 et d'agents de traitement tels des abrasifs 29 est introduite dans la chambre annulaire 2 d'une manière tout à fait anarçhique. On met alors en route le mo-
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progresse lentement et régulièrement le long de la chambre pour former la veine 13 dont la hauteur est aussi régulière que possible. Le mélange des pièces et ces abrasifs, du fait des vibrations créées au niveau de la cuve, est en réalité soumis à un mouvement complexe, continu, comprenant au moins le mouvement de déplacement direct 10 et un mouvement * rouleau 30 tendant à appliquer la veine 13 contre l'une des deux rives verticales de la chambre 2.
Pendant toute la phase de traitement des pièces 28, la porte est soit appliquée contre la première ouverture 12, soit relevée s'il s'agit d'une porte horizontale, soit plu: simplement retirée s'il s'agit de la plaque,pour que la progression du mélange
28 - 29 le long de la chambre se fasse de toute manière sans à-coup, régulièrement, et sans gêne aucune:(figures 1 et 4)
Lorsque les pièces 28 traitées par les abrasifs 29 présentent un état de surface correspondant à l'état recherché à l'ori-
<EMI ID=29.1> on cherche alors à trier les deux constituants du mélange pièces
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effet, dès que le traitement est terminé, on ferme le libre passage du mélange (schématisé par la flèche 10) en disposant la porte
20 en travers de la chambre 2. Lorsque l'obturation transversale
de la chambre est totale, le mélange ne peut plus s'écouler le long de la chambre selon son sens direct et il alors tendance à s'écouler en 31 par l'ouverture 12 située immédiatement en amont
de la porte. De ce fait, la totalité du mélange est conduite au- dessus du tamis 17 et progresse le long de la face active supérieure de celui-ci de la gauche vers la droite comme indiqué sur
le dessin, c'est-à-dire de l'entrée vers la sortie du tamis puisque celui-ci, solidaire de la chambre, est soumis en continu aux vibrations créées.
Le tamis 17 est choisi de sorte que son ouverture de mail- le soit supérieure à la dimension d'un des constituants et inférieure à la dimension de l'autre constituant. Dans l'exemple le plus couramment rencontré et illustré aux figures 1 à 19, les dimensions des pièces 28 sont supérieures à celles des abrasifs 29
et dans ce cas, au fur et à mesure de la progression du mélange
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les et chutent sur le fond 3a du couloir tandis que les pièces 28 sont retenues. Le fond du couloir est raccordé au niveau inférieur 32 de la seconde ouverture 14 située en aval de la porte 20 tandis que le tamis 17,dans la zone de sortie du couloir, s'écarte du fond et est orienté vers une zone de déchargement. le fond
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vibrations, les constituants qu'ils supportera savoir respectivement les abrasifs 29 et les pièces 28, continuent leur progression de la gauche vers la droite:, toujours dans le sens direct, de sorte que très rapidement les abrasifs vont se trouver recyclés
à l'intérieur de la chambre 2 en passant par l'ouverture 14, comme indiqué par la flèche 33 tandis que dans le même temps les pièces triées 28 vont poursuivre leur chemin jusqu'à la sortie du tamis et se trouver déchargées de la machine comme indiqué par la flè-
34. On obtient donc par ce procédé un recyclage des abrasifs dans
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tandis que dans le même temps les pièces qui ont été traitées sont évacuées sans à-coup de la machine.
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des abrasifs progresse de nouveau le long de la chambre selon le sens direct 10 pour venir presser sur la queue de la veine 13 non
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pu s'écouler par l'ouverture 12 sur la zone de tamisage 17. Les abrasifs triés 29 vont donc pousser sur cette fraction non triée de la veine et ils vont faciliter son écoulement par l'ouverture ?2,de sorte que très rapidement l'ensemble du mélange va se trouver trié en pièces 28,retenues par le tamis et progressant le long de ce dernier,et en abrasifs 29 reposant sur le fond du couloir 3 ou sur le fond de la chambre 2. De toute façon, en rouvrant la porte 20, on permet de nouveau le libre cheminement des abrasifs
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l'intérieur de la chambre annulaire 2, toutes les particules abrasives ayant quitté le couloir pour se recycler en 33 par l'ouverture 14.
Le fond 3a du couloir peut être plat et horizontal, notamment lorsque la porte 12 est haute et la porte 14 est basse, mais
il peut être également au moins en partie incliné régulièrement
sur l'horizontale, de bas en haut de l'amont vers l'aval (figures
3a et 3c) ou encore il peut être formé de marches successives constituant un escalier conduisant les abrasifs 29 sous l'effet des vibrations de la partie basse du fond 3a du couloir au niveau in-
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fond du couloir ne serait pas ascendant comme il est indiqué en 35, il est certain que les abrasifs venant s'accumuler à la sortie du couloir en 36 remonteront comme indiqué par la flèche 33 sous l'effet des vibrations et par conséquent pourront pénétrer par l'ouverture
14 à l'intérieur de la chambre en passant au-dessus du seuil 32.
figure 3d)
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première ouverture 12, il est clair que les pièces traitées s'écouleront de la chambre jusqu'à l'aire de tamisage selon une composante horizontale, c'est-à-dire sans chuter. De cette façon on évite toute détérioration ou tout risque de fêlure des pièces tel que cela se produidait dans les machines vibrantes hélicoïdales anté- rieures.
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à recycler à l'intérieur de la machine est celui dont les dimensions sont les plus grandes. Dans ce cas, le tamis 17 s'étend de l'ouver-ture amont 12 jusqu'à l'ouverture aval 14 tandis que le fond du couloir s'écarte dudit tamis, dans la zone de sortie de ce dernier, et se dirige vers une zone de chargement. On voit par conséquent, en se référant à la figure 20, que le recyclage et le déchargement des deux constituants du mélange sont totalement différents de ce qui a été décrit précédemment : il s'agit ici du tamisage inverse que l'on peut définir comme suit. En fin de traitement, après obturation par la porte 20, on conduit le mélange du constituant fin
37 et du constituant gros 38 sur le tamis 17. Du fait des vibrations; le mélange progresse le long du tamis de l'amont vers l'aval et le constituant fin 37 s'écoule verticalement au travers des mailles du tamis tandis que le constituant gros 38 est retenu par ce dernier, progresse jusqu'à l'ouverture 14 où il se trouve réintroduit dans la chambre 2 comme indiqué par la flèche 33. Simultanément, le constituant fin progresse sur le fond du couloir de séparation vers la sortie de ce dernier et il se dirige en 34 vers sa zone de déchargement où il peut être stocké.
On sait qu'il est toujours long et difficile d'introduire une porte ou une plaque à l'intérieur de la veine 13 du mélange, pendant que ce dernier est soumis à des vibrât ions^ car la veine est très peu déformable. Il est donc important de faciliter l'introduction de la porte mais également son retrait lorsqu'après séparation, on désire faire fonctionner la machine pour une nouvelle opération de traitement.
Lorsque la porte est mobile autour d'un axe vertical 21, on a vu qu'il était particulièrement intéressant de prévoir au fond de la chambre un seuil 23 contre lequel viendra buter la partie inférieure de la porte et par conséquent la placer avec certitude dans sa position active. La mise en position active de la porte contre le seuil est facile puisque la porte s'ouvre dans le sens de la progression 10 du mélange dans la chambre ; au fur et à mesure de la progression du mélange, la porte va donc se placer en position active jusqu'à obturer transversalement la chambre en s'appuyant sur le seuil 23 et dès cet instant le mélange, butant contre la porte, n'aura d'autre possibilité que celle consistant à s'écouler par l'ouverture 12 sur le tamis 17.
Pour remettre la porte en position inactive, par exemple en position de recouvrement de l'ouverture 12, il suffit de dégager les abrasifs 29 triés, soit à la main soit en inversant le sens de cheminement du mélange.
Il en est de même en ce qui concerne les variantes de réa-f lisation représentées aux figures 14 et 16 : la porte mobile autour d'un axe horizontal 24,sous l'effet d'un vérin par exemple,
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le vérin. En rabattant la porte 20 vers le fond de la chambre,
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sens direct '10, aura tendance à pousser la porte et par conséquent à en faciliter la fermeture.
La plaque de retenue 25, après encastrement dans les lumières
27, pour être placée inclinée en 41 au-dessus de la veine 15. Par
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ver bloquée en position verticale contre une butée 43 pour obturer transversalement la chambre et forcer le mélange 4 s'écouler par
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La réalisation des figures 17 et 18 est particulièrement avantageuse. Elle consiste à utiliser une porte mobile autour d'un axe horizontal 24 et à placer au moins un ergot 44 rétractable et tourné vers l'intérieur de la chambre. Pendant le traitement, la porte est en position de repos comme schématisé en traits mixtes
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ment portée par la veine 13. Après traitement, pour obturer la chambre, il suffit de faire basculer à la main la port:^ 20 com-
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de la veine. Au fur et à mesure de la progression de cette dernière, la porte va s'enfoncer jusqu'à se placer verticalement en butée contre l'ergot 44. La chambre est alors obturée transversalement et le mélange s'écoule par l'ouverture 12 comme indiqué par
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tractable 44 et par conséquent la porte poussée comme indiqué par la flèche 48 par las abrasifs triés va se relever progressivement et elle aura tendance à reprendre son ancienne position 45. On peut donc relâcher l'ergot 44 car la porte soutenue par la ve:he 13 se trouvera dans l'impossibilité de se refermer.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits pourront donner lieu à toute modification désirable sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Il en est ainsi notamment en ce qui concerne la hauteur des ouvertures 12 et 14, lesquelles
<EMI ID=48.1> mi-hauteur de la veine du mélange, ou jusqu'à une. ligne correspondant à la partie haute de ladite veine, les hauteurs relatives des deux ouvertures conditionnant l'horizontalité ou l'inclinaison du fond 3a du couloir de séparation et de recyclage.
REVENDICATIONS
1[deg.]) Procédé pour le traitement de surface de pièces façonnées à l'aide d'agents et la séparation, en fin de traitement, des constituants du mélange composé desdites pièces et desdits agents de traitement, ledit mélange circulant pendant la phase de traitement le long d'une chambre de forme annulaire soumise à des vibrations caractérisé par le fait qu'après traitement on ferme le passage du mélange en disposant une porte en travers de la chambre, on déplacé le mélange depuis une zone située en amont de la porte jusqu'à l'en-
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bre vibrante, on sépare les deux constituants du mélange à l'intérieur dudit couloir à l'aide d'un tamis dont l'ouverture de mailles est comprise entre la dimension des pièces traitées et celle des agents de traitement, puis on recycle l'un des deux constituants du mélange à l'intérieur de la chambre, en aval de la porte, tandis
que l'on décharge l'autre constituant.
2[deg.]) Machine pour le traitement de surface de pièces façonnées à l'aide d'agents, et la séparation, en fin de traitement, des constituants du mélange composé desdites pièces et desdits agents de traitement, ladite machine comprenant une cuve soumise à des vibrations et agencée pour constituer une chambre, de forme annulaire, le long de laquelle circule le mélange pendant la phase de traitement, adjacente à et solidaire d'un couloir comportant un tamis
dont l'ouverture de mailles est comprise entre la dimer�ion des pièces traitées et celle des agents de traitement, caractérisée par le fait qu'elle comprend une porte mobile propre après traitement
à obturer transversalement la chambre et empêcher la libre progression du mélange dans la chambre, des moyens pour conduire le mélange depuis une zone située en amont de la porte jusqu'à l'entrée du couloir, et des moyens pour recycler, après séparation des deux constituants du mélange à l'aide du tamis, l'un des deux constituants
à l'intérieur de la chambre, en aval de la porte, tandis que l'autre constituant est déchargé de la cuve.