WO1998009080A1 - Kolbenvakuumpumpe mit auslassventil - Google Patents

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WO1998009080A1
WO1998009080A1 PCT/EP1997/003042 EP9703042W WO9809080A1 WO 1998009080 A1 WO1998009080 A1 WO 1998009080A1 EP 9703042 W EP9703042 W EP 9703042W WO 9809080 A1 WO9809080 A1 WO 9809080A1
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valve
piston
pump according
valve plate
cylinder
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PCT/EP1997/003042
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French (fr)
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Hans-Josef Burghard
Jürgen Meyer
Eckhard Bez
Original Assignee
Leybold Vakuum Gmbh
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Priority to DE59711474T priority patent/DE59711474D1/de
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
    • F04B39/108—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves circular reed valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B37/00—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00
    • F04B37/10—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use
    • F04B37/14—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use to obtain high vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B39/08—Actuation of distribution members

Definitions

  • the invention relates to a piston vacuum pump with at least one cylinder, a piston located therein, an inlet valve and an outlet valve located on the end face.
  • a vacuum pump of this type is known from EU-A-85687.
  • a cylinder face or the cylinder head is the carrier of the exhaust valve.
  • the known solution is structurally complex because of the majority of the individual components.
  • the outlet valve has a relatively small opening cross-section and is sensitive to contamination.
  • the present invention is based on the object, in the case of a piston vacuum pump of the type mentioned at the outset, to design the cylinder end face equipped with an exhaust valve much more simply and to reduce the sensitivity of the exhaust valve to contamination.
  • this object is achieved in that the entire cylinder face forms the valve disk and the front edge of the cylinder forms the valve seat of the exhaust valve.
  • a piston vacuum pump with these features is structurally simple.
  • the opening of the valve takes place in that the valve plate edge lifts off the front cylinder edge, so that after a small opening movement creates a relatively large opening cross-section over the entire cylinder circumference. This enables short valve opening times.
  • high particle compatibility is achieved.
  • valve and the actuation of the valve plate can be carried out from the outside; However, it is particularly expedient if the piston itself actuates the outlet valve. This can be done by extending the piston stroke by the opening distance of the valve and by opening the valve shortly before it reaches its dead center. Another solution is that either the piston or the valve plate is equipped with projections which are designed such that the piston and valve plate touch each other shortly before reaching the piston dead center. The piston itself is thus able to actuate the exhaust valve.
  • both piston ends have a pump function and are both equipped with an outlet valve according to the invention. Since it is generally necessary to drive the piston with a connecting rod, the compression space on the connecting rod side and thus also the valve disk must be designed in a circular shape.
  • Cylinder end faces have a pump function
  • Figure 10 shows an embodiment with a relief valve.
  • FIGS. 1, 2, 8 and 10 A crankshaft 5 and a connecting rod 6 are indicated schematically in FIGS. 1, 2, 8 and 10.
  • 7 am gas inlet 8 m and 9 denotes a gas outlet.
  • the gas inlet 7 has the shape of an annular groove embedded in the wall of the cylinder 2, which is connected to an inlet channel (not shown).
  • the gas outlet 9 is connected to a chamber 11 formed in the cylinder head 4.
  • the outlet valve 12 with its valve plate 13 and its valve seat 14 is located between gas inlet 7 and gas outlet 9.
  • the valve plate 13 forms the entire cylinder face located in the area of the cylinder head. Its diameter is larger than the inside diameter of the cylinder 2, so that the front edge of the cylinder 2 has the function of the valve seat 14.
  • Figures 1 and 2 show an exemplary embodiment, in which the approximately circular disc-shaped valve plate 13 a flexible material, for example spring steel sheet.
  • the piston 3 With the aid of a centrally arranged, pin-shaped support 21, it is suspended from a wall of the chamber 11 and is held in its position in such a way that the valve 12 is closed in a self-sealing manner (FIG. 1).
  • the piston 3 assumes its dead center, which is remote from the cylinder head 4.
  • the gas inlet 7 is open to the compression space 8. Gas to be pumped or compressed flows into the compression space 8.
  • Plate 13 and carrier 21 may be made of plastic, for example, and may be formed in one piece.
  • the piston movement following the position of the piston 3 in FIG. 1 in the direction of the cylinder head 4 initially closes the gas inlet 7, then compresses the inflowing gases and finally opens the valve 12 so that the compressed gases enter the chamber 11 and flow from there through the gas outlet 9.
  • the valve 12 is actuated by the piston 3.
  • the piston stroke is extended by the opening travel of the valve. Shortly before reaching its dead center adjacent to the cylinder head 4, the piston 3 and valve disk 13 come into engagement. The subsequent piston movement to the dead center is the opening path of the valve.
  • the piston end face 16 facing the cylinder head 4 is concave (trough-shaped, ie with a central depression).
  • the valve 12 is opened by the fact that the outer edge of the flexible valve plate 13 lifts off the valve seat 14 (FIG. 2). This can be done in that compressed gases raise the outer edge of the valve plate 13. If the gas pressure generated is insufficient, the piston 3 causes the valve 12 to open. Its outer edge touches shortly before it reaches its dead center adjacent to the cylinder head the outer edge of the valve plate 13 and lifts it from its valve seat 14 so that the compressed gas can flow out.
  • Figure 3 shows an embodiment in which the piston end face 16 is flat.
  • projections 17 which touch the valve plate 13 shortly before reaching the dead center and open the valve 12.
  • a circumferential edge expediently forms the projection 17. This edge is, as shown in FIG. 3, part of an outer, low-wear material coating 18 of the piston 3.
  • valve seat 14 In Figure 3, a special design of the valve seat 14 is shown. It comprises an O-ring 15, which is located in a recess in the end face of the cylinder 2.
  • the suspension of the valve plate 13 comprises a carrier 21 made of flexible material, for example plastic, to which the valve plate 13 is fastened.
  • valve plate 13 is additionally coated with this material of the carrier (layer 19).
  • This layer 19 is also the carrier of a sealing ring 22.
  • the carrier 21, layer 19 and sealing ring 22 can be formed in one piece and can be applied (e.g. vulcanized) to the valve plate 13 in one operation.
  • the piston end face 16 is convex.
  • the suspension 21 of the valve plate 13 comprises a spring 23 which acts in the closing direction. When it moves the valve 12 supply of the piston 3 first touches the center of the piston end face of the valve plate 13. If this is made of flexible material, the valve plate 13 takes on approximately the shape of the piston end face 16 when the valve 12 is open. A dead space-free emptying of the compression space 8 is possible.
  • Figure 7 shows a special design of the valve plate 13. It is one-sided - e.g. fixed by means of a screw 24 - outside the seal 15 on the front edge, so that its opening movement is a pivoting movement around the attachment point. A projection 17 causing the opening movement is only provided on the side of the piston 3 opposite the fastening point.
  • the valve disc 13 suitably consists of elastic sheet steel - e.g. coated with Viton - and has an edge 25 created by flanging. This edge stiffens the valve plate 13. In the area of the attachment point, the border 25 is interrupted in order to allow the pivoting movement of the valve plate 13.
  • FIGS. 8 to 10 show exemplary embodiments in which both end faces of the piston-cylinder device have a pump function. Because of the passage of the connecting rod 6 to m to the inside of the piston 3, it is necessary to design the compression space 26, which is distant from the cylinder head 4, in a ring shape. For this purpose, the piston 3 is equipped with a gradation 27 that the End wall portion with 28 and the cylindrical portion 29 includes. This has a reduced diameter compared to the rest of the piston 3.
  • the inlet of the annular pump stage is also formed as an annular groove in the wall of the cylinder 2 and designated 31.
  • the valve 32 comprises the annular valve plate 33.
  • the valve seat 34 again forms the end face of the cylinder 2.
  • the valve plate 33 is fastened to a carrier 36 which is suspended from the cylinder head 37 located on the crankshaft side.
  • the carrier 36 is in the form of a sleeve which guides the cylindrical section 29 of the piston 3.
  • Plate 33 and carrier 36 can be formed in one piece and e.g. are made of plastic.
  • the annular chamber 38 In the cylinder head 37 on the crankshaft side there is the annular chamber 38, to which the gas outlet 39 connects.
  • the end section 28 of the piston 3 is flat.
  • the valve 32 is opened again by extending the piston stroke.
  • All of the opening mechanisms shown in FIGS. 1 to 6 can also be used in an equivalent manner in the valve 33 arranged on the crankshaft side.
  • the end section 28 of the piston 3 is equipped with projections 41 which cause the valve disk 33 to be lifted off its valve seat 34 (with the sealing ring 42).
  • the valve 12 is equipped with a bypass 45.
  • the bypass 45 connects the chamber 11 to the compression space 8.
  • the mouth 46 leading to the compression space should be arranged as close as possible to the valve seat 14.
  • the bypass 45 there is a check valve 47 which is closed when the pressure in the compression space 8 is greater than that Pressure in the chamber 11, and that opens at reverse pressure conditions.
  • the bypass 45 has an effect which relieves the drive motor of the piston vacuum pump. Without bypass, the piston generates a relatively high vacuum in the compression space 8 after the valve 12 is closed, which vacuum is not broken until the gas inlet 7 is opened. If the bypass 45 is present, gas from the chamber 11 enters the compression space 8 shortly after the valve 12 is closed.
  • the valve 32 arranged on the crankshaft side can also be equipped with a relief bypass of this type.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kolbenvakuumpumpe mit mindestens einem Zylinder (2), einem darin befindlichen Kolben (3), einem Gaseinlaß (7, 31) und einem stirnseitig gelegenen Auslaßventil (12, 32); zur Verbesserung der Partikelverträglichkeit wird vorgeschlagen, daß die gesamte Zylinderstirnseite den Ventilteller (13, 33) des Auslaßventiles (12, 32) und der stirnseitige Rand des Zylinders (2) den Ventilsitz (14, 42) bilden.

Description

Kolben akuumpumpe mit Auslaßventil
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenvakuumpumpe mit mindestens einem Zylinder, einem darin befindlichen Kolben, einem Einlaßventil und einem stirnseitig gelegenen Auslaßventil.
Aus der EU-A-85687 ist eine Vakuumpumpe dieser Art bekannt. Eine Zylinderstirnseite bzw. der Zylinderkopf ist Trager des Auslaßventils. Die vorbekannte Losung ist wegen der Mehrzahl der einzelnen Bauteile konstruktiv aufwendig. Außerdem hat das Auslaßventil einen relativ kleinen Offnungsquerschnitt und ist empfindlich gegen Verschmutzungen .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kolbenvakuumpumpe der eingangs genannten Art die mit einem Auslaßventil ausgerüstete Zylinderstirnseite wesentlich einfacher auszubilden und die Empfindlichkeit des Auslaßventils gegen Verschmutzungen zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelost, daß die gesamte Zylinderstirnseite den Ventilteller und der stirnseitige Rand des Zylinders den Ventilsitz des Auslaßventils bilden. Eine Kolbenvakuumpumpe mit diesen Merkmalen ist konstruktiv einfach. Die Öffnung des Ventils erfolgt dadurch, daß der Ventiltellerrand vom stirnseitigen Zylinderrand abhebt, so daß bereits nach einer kleinen Offnungsbewegung ein relativ großer Off- nungsquerschnitt über dem gesamten Zylinderumfang entsteht. Kurze Ventiloffnungszeiten sind dadurch möglich. Außerdem wird eine hohe Partikelvertraglichkeit erreicht .
Die Steuerung des Ventils und die Betätigung des Ventiltellers können von außen her durchgeführt werden; besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn der Kolben selbst das Auslaßventil betätigt. Dieses kann dadurch geschehen, daß der Kolbenhub um den Offnungsweg des Ventils verlängert ist und das Ventil kurz vor dem Erreichen seines Totpunktes aufstoßt. Eine andere Losung besteht darin, daß entweder der Kolben oder der Ventilteller mit Vorsprungen ausgerüstet ist, welche derart ausgebildet sind, daß sich Kolben und Ventilteller kurz vor dem Erreichen des Kolbentotpunktes berühren. Damit ist der Kolben selbst m der Lage, das Auslaßventil zu betätigen.
Bei einer vorteilhaften Ausfuhrungsform haben beide Kol- benstirnseiten Pumpfunktion und sind beide mit einem er- findungsgemaßen Auslaßventil ausgerüstet. Da es in aller Regel erforderlich ist, den Kolben mit einer Pleuelstange anzutreiben, müssen der pleuelstangeseitige Kompressionsraum und damit auch der Ventilteller kreisring- formig gestaltet sein.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 10 erläutert werden. Es zeigen
Figuren 1 und 2 Kolben und Zylinder einer Kolbenvakuumpumpe nach der Erfindung,
Figuren 3 bis 7 verschiedene Gestaltungen des Zylinderkopfes mit Auslaßventil, Figuren 8 und 9 Ausfuhrungen, bei denen beide
Zylinderstirnseiten Pumpfunktion haben und
Figur 10 eine Ausfuhrung mit einem Entlastungsventil .
In allen Figuren ist jeweils nur derjenige Bereich des Gehäuses 1 einer KolbenVakuumpumpe nach der Erfindung dargestellt, in welchem sich ein Zylinder 2 mit einem Kolben 3 und einem Zylinderkopf 4 befindet. Entsprechend der gewünschten Stufenzahl der Kolbenvakuumpumpe können eine oder mehrere einstufige Zylinder-Kolbeneinπchtun- gen oder auch Ausfuhrungen, bei denen beide Zylinderstirnseiten Pumpfunktionen haben, im Gehäuse der Pumpe untergebracht sein. Eine Kurbelwelle 5 und eine Pleuelstange 6 sind in den Figuren 1, 2, 8 und 10 schematisch angedeutet .
Bei allen Ausfuhrungen sind mit 7 ein m den Kompressionsraum 8 mundender Gaseinlaß und mit 9 ein Gasauslaß bezeichnet. Der Gaseinlaß 7 hat die Form einer in die Wand des Zylinders 2 eingelassenen Ringnut, die mit einem nicht dargestellten Einlaßkanal m Verbindung steht. Der Gasauslaß 9 st an eine im Zylinderkopf 4 ausgebildete Kammer 11 angeschlossen. Das Auslaßventil 12 mit seinem Ventilteller 13 und seinem Ventilsitz 14 befindet sich zwischen Gaseinlaß 7 und Gasauslaß 9.
Entsprechend der Erfindung bildet der Ventilteller 13 die gesamte, im Bereich des Zylinderkopfes gelegene Zylinderstirnseite. Sein Durchmesser ist großer als der Innendurchmesser des Zylinders 2, so daß der stirnseitige Rand des Zylinders 2 die Funktion des Ventilsitzes 14 hat.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausfuhrungsbeisp el, bei dem der etwa kreisscheibenformige Ventilteller 13 aus einem flexiblen Werkstoff, zum Beispiel aus Federstahlblech, besteht. Mit Hilfe eines zentral angeordneten, stiftförmigen Trägers 21 ist er an einer Wandung der Kammer 11 aufgehängt und wird derart in seiner Position gehalten, daß das Ventil 12 selbstdichtend geschlossen ist (Figur 1) . In dieser Figur nimmt der Kolben 3 seinen entfernt vom Zylinderkopf 4 gelegenen Totpunkt ein. Der Gaseinlaß 7 ist zum Kompressionsraum 8 offen. Zu förderndes bzw. zu komprimierendes Gas strömt in den Kompressionsraum 8 ein. Teller 13 und Träger 21 können z.B. aus Kunststoff bestehen und einstückig ausgebildet sein.
Die sich an die Stellung des Kolbens 3 in Figur 1 anschließende Kolbenbewegung in Richtung Zylinderkopf 4 bewirkt zunächst ein Schließen des Gaseinlasses 7, danach eine Kompression der eingeströmten Gase und schließlich die Öffnung des Ventils 12, so daß die komprimierten Gase in die Kammer 11 gelangen und von dort aus durch den Gasauslaß 9 strömen. Das Ventil 12 wird vom Kolben 3 betätigt. Dazu ist der Kolbenhub um den Öffnungsweg des Ventils verlängert. Kurz vor dem Erreichen seines dem Zylinderkopf 4 benachbarten Totpunktes kommen Kolben 3 und Ventilteller 13 in Eingriff. Die sich daran anschließende Kolbenbewegung bis zum Totpunkt ist der Öffnungsweg des Ventils.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ist die dem Zylinderkopf 4 zugewandte Kolbenstirnseite 16 konkav (muldenförmig, d.h. mit zentraler Vertiefung) ausgebildet. Die Öffnung des Ventils 12 erfolgt dadurch, daß der äußere Rand des flexiblen Ventiltellers 13 vom Ventilsitz 14 abhebt (Figur 2). Dieses kann dadurch geschehen, daß komprimierte Gase den äußeren Rand des Ventiltellers 13 anheben. Reicht der erzeugte Gasdruck nicht aus, dann bewirkt der Kolben 3 die Öffnung des Ventils 12. Sein äußerer Rand berührt kurz vor dem Erreichen seines dem Zylinderkopf benachtbarten Totpunktes den äußeren Rand des Ventiltellers 13 und hebt ihn von seinem Ventilsitz 14 ab, so daß das komprimierte Gas ausströmen kann.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Kolbenstirnseite 16 eben ausgebildet ist. Im Bereich des äußeren Randes des Kolbens 3 befinden sich Vorsprünge 17, die kurz vor dem Erreichen des Totpunktes den Ventilteller 13 berühren und das Ventil 12 öffnen. Es können diskrete Vorsprünge 17 vorhanden sein. Zweckmäßig bildet jedoch ein umlaufender Rand den Vorsprung 17. Dieser Rand ist wie in Figur 3 dargestellt Bestandteil einer äußeren aus verschleißarmen werkstoffbestehenden Beschichtung 18 des Kolbens 3.
In Figur 3 ist noch eine besondere Gestaltung des Ventilsitzes 14 dargestellt. Er umfaßt einen O-Ring 15, der sich in einer in der Stirnseite des Zylinders 2 eingelassenen Nut befindet.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Figur 4 und 5 umfaßt die Aufhängung des Ventiltellers 13 einen aus flexiblem Werkstoff, zum Beispiel Kunststoff, bestehenden Träger 21, an dem der Ventilteller 13 befestigt ist.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist der Ventilteller 13 zusätzlich mit diesem Werkstoff des Trägers beschichtet (Schicht 19) . Diese Schicht 19 ist auch Träger eines Dichtringes 22. Träger 21, Schicht 19 und Dichtring 22 können einstückig ausgebildet sein und in einem Arbeitsgang auf den Ventilteller 13 aufgebracht (z.B. vulkanisiert) werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist die Kolbenstirnseite 16 konvex ausgebildet. Die Aufhängung 21 des Ventiltellers 13 umfaßt eine Feder 23, die in Schließrichtung wirkt. Bei seiner das Ventil 12 öffnenden Bewe- gung des Kolbens 3 berührt zunächst die Mitte der Kolbenstirnseite den Ventilteller 13. Besteht dieser aus flexiblem Werkstoff, dann nimmt der Ventilteller 13 bei offenem Ventil 12 etwa die Form der Kolbenstirnseite 16 an. Eine totraumfreie Entleerung des Kompressionsraumes 8 ist dadurch möglich.
Figur 7 zeigt eine besondere Gestaltung des Ventiltellers 13. Er ist einseitig - z.B. mittels einer Schraube 24 - außerhalb der Dichtung 15 auf dem stirnseitigen Rand fixiert, so daß seine Offnungsbewegung eine Schwenkbewegung um den Befestigungspunkt ist. Ein die Öffnungsbewegung verursachender Vorsprung 17 ist nur auf der dem Befestigungspunkt gegenüberliegenden Seite des Kolbens 3 vorgesehen.
Der Ventilteller 13 besteht zweckmäßig aus elastischem Stahlblech - z.B. mit Viton beschichtet - und weist einen durch Bordelung entstandenen Rand 25 auf. Dieser Rand bewirkt eine Versteifung des Ventiltellers 13. Im Bereich des Befestigungspunktes ist die Bordelung 25 unterbrochen, um die Schwenkbewegung des Ventiltellers 13 zuzulassen .
Bei de=e—Losung nach Figur 7 entfallt ein zentraler Trager 21. Außerdem besteht die Möglichkeit, den_ Gasen eine gezielte Stromungsrichtung zu geben, z.B. in Richtung Auslaß 9. Das Saugvermogen der Pumpe beeinträchtigende Verwirbelungen werden vermieden.
Die Figuren 8 bis 10 zeigen Ausfuhrungsbeispiele, bei denen beide Stirnseiten der Kolben-Zylinder-Einrichtung Pumpfunktion haben. Wegen der Durchfuhrung der Pleuelstange 6 bis m das Innere des Kolbens 3 ist es erforderlich, den dem Zylinderkopf 4 entfernt gelegenen Kompressionsraum 26 ringförmig auszubilden. Dazu ist der Kolben 3 mit einer Abstufung 27 ausgerüstet, die den Stirnwandabschnitt mit 28 und den zylindrischen Abschnitt 29 umfaßt. Dieser hat gegenüber dem übrigen Teil des Kolbens 3 einen reduzierten Durchmesser.
Der Einlaß der kreisringförmigen Pumpstufe ist ebenfalls als Ringnut in der Wandung des Zylinders 2 ausgebildet und mit 31 bezeichnet. Das Ventil 32 umfaßt den kreisringförmigen Ventilteller 33. Den Ventilsitz 34 bildet wieder die Stirnseite des Zylinders 2. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Ventilteller 33 an einem Träger 36 befestigt, der am kurbelwellenseitig gelegenen Zylinderkopf 37 aufgehängt ist. Der Träger 36 hat die Form einer Hülse, die den zylindrischen Abschnitt 29 des Kolbens 3 führt. Teller 33 und Träger 36 können einstückig ausgebildet sein und z.B. aus Kunststoff bestehen. Im kurbelwellenseitig gelegenen Zylinderkopf 37 befindet sich die kreisringförmige Kammer 38, an die sich der Gasauslaß 39 anschließt.
Der stirnseitige Abschnitt 28 des Kolbens 3 ist eben ausgebildet. Die Öffnung des Ventils 32 erfolgt wieder durch eine Verlängerung des Kolbenhubs. Auch alle zu den Figuren 1 bis 6 dargestellten Öffnungsmechanismen können beim kurbelwellenseitig angeordneten Ventil 33 in äquivalenter Weise Anwendung finden. So ist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 9 beispielsweise der stirnseitige Abschnitt 28 des Kolbens 3 mit Vorsprüngen 41 ausgerüstet, die ein Abheben des Ventiltellers 33 von seinem Ventilsitz 34 (mit Dichtungsring 42) bewirken.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 10 ist das Ventil 12 mit einem Bypass 45 ausgerüstet. Der Bypass 45 verbindet die Kammer 11 mit dem Kompressionsraum 8. Die zum Kompressionsraum führende Mündung 46 sollte möglichst nahe beim Ventilsitz 14 angeordnet sein. Im Bypass 45 befindet sich ein Rückschlagventil 47, das geschlossen ist, wenn der Druck im Kompressionsraum 8 größer ist als der Druck in der Kammer 11, und das bei umgekehrten Druckverhältnissen öffnet. Der Bypass 45 hat eine den Antriebsmotor der Kolbenvakuumpumpe entlastende Wirkung. Ohne Bypass erzeugt der Kolben nach dem Schließen des Ventils 12 im Kompressionsraum 8 ein relativ hohes Vakuum, das erst nach dem Öffnen des Gaseinlasses 7 gebrochen wird. Ist der Bypass 45 vorhanden, gelangt bereits kurz nach dem Schließen des Ventils 12 Gas aus der Kammer 11 in den Kompressionsraum 8. Auch das kurbelwellenseitig angeordnete Ventil 32 kann mit einem Entlastungs- bypass dieser Art ausgerüstet sein.

Claims

Kolbenvakuumpumpe mit AuslaßventilPATENTANSPRÜCHE
1. Kolbenvakuumpumpe mit mindestens einem Zylinder
(2) , einem darin befindlichen Kolben (3) , einem Gaseinlaß (7, 31) und einem stirnseitig gelegenen Auslaßventil (12, 32), dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Zylinderstirnseite den Ventilteller (13, 33) des Auslaßventiles (12, 32) und der stirnseitige Rand des Zylinders (2) den Ventilsitz (14, 42) bilden.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (3) in der Stellung, in der er seinen dem Auslaßventil (12, 32) zugewandten Totpunkt einnimmt, über den Zylinderrand um einen Betrag hervorragt, der dem Öffnungsweg des Ventiltellers (13, 33) entspricht.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ventilteller (13, 33) zugewandte Kolbenstirnseite (16, 28) konkav ausgebildet ist.
4. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ventilteller (13, 33) zugewandte Kolbenstirnseite (16, 28) konvex ausgebildet ist.
5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (3) oder der Ventilteller (13, 33) mit einem oder mehreren Vorsprüngen (17, 41) ausgerüstet sind, welche derart ausgebildet sind, daß sich Kolben (3) und Ventilteller (13, 33) vor dem Erreichen des Kolbentotpunktes berühren.
6. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Vorsprunge (17, 41) Bestandteil einer Beschichtung (18) des Kolbens (3) sind.
7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (12) der einer Kurbelwelle (5) entfernt gelegenen Stirnseite (16) des Kolbens (3) zugeordnet ist, daß der Ventilteller (13) etwa kreisscheibenformig ausgebildet st und mit Hilfe eines Tragers (21) am zugehörigen Zylinderkopf (4) aufgehängt ist.
8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Trager (21) und/oder Ventilteller (13) aus einem flexiblen Werkstoff bestehen.
9. Pumpe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß Trager (21) und Teller (13) emstuckig ausgebildet sind.
10. Pumpe nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Teller (13) beschichtet ist und daß die Schicht (19) und der Trager (21) emstuckig ausgebildet sind.
11. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trager (21) als Druckfeder (23) ausgebildet ist .
12. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (12) der einer Kurbelwelle (5) entfernt gelegenen Stirnseite (16) des Kolbens (3) zugeordnet ist, daß der Ventilteller (13) etwa kreisscheibenförmig ausgebildet ist und einseitig auf der Stirnseite des Zylinders (2) fixiert ist.
13. Pumpe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (13) aus elastischem Stahlblech besteht .
14. Pumpe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (13) einen durch Bordelung entstandenen Rand (25) aufweist, der im Bereich des Fixpunktes unterbrochen ist.
15. Pumpe nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Auslaß (9) der Kammer (11) auf der dem Fixpunkt des Ventiltellers (13) gegenüberliegenden Seite befindet.
16. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. ein weiteres Ventil
(32) der einer Kurbelwelle (5) zugewandten Stirnseite (28) des Kolbens (3) zugeordnet ist.
17. Pumpe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben auf seiner der Kurbelwelle (5) zugewandten Stirnseite mit einer Abstufung (27) ausgerüstet ist, daß die Abstufung die Stirnseite (28) und einen zylindrischen Abschnitt (29) umfaßt, daß der zylindrische Abschnitt (29) eine Durchführung für eine Pleuelstange (6) bildet, daß der Ventilteller
(33) des Ventils (32) kreisringförmig ausgebildet ist und daß der Ventilteller (33) mit Hilfe eines Trägers (36) am zugehörigen Zylinderkopf (37) aufgehängt ist.
18. Pumpe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (36) als Hülse ausgebildet ist, welche den zylindrischen Abschnitt (29) des Kolbens (3) umgibt .
19. Pumpe nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß Ventilteller (33) und Träger (36) einstückig ausgebildet sind.
20. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem der Ventile (12 und 32) ein Entlastungsventil (47) zugeordnet ist.
21. Pumpe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Entlastungsventil (47) in einem Bypass (45) befindet und als Rückschlagventil ausgebildet ist .
22. Pumpe nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das eine (46) Ende des Bypasses (47) in die Wandung des Zylinders (2) mündet.
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