WO1998008409A1 - Fermoir a bras depliants - Google Patents

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WO1998008409A1
WO1998008409A1 PCT/CH1997/000148 CH9700148W WO9808409A1 WO 1998008409 A1 WO1998008409 A1 WO 1998008409A1 CH 9700148 W CH9700148 W CH 9700148W WO 9808409 A1 WO9808409 A1 WO 9808409A1
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folding
locking means
core
coil spring
clasp according
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PCT/CH1997/000148
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Inventor
Jacques Hubert Gay
Luigi Ferrario
Original Assignee
Gay Freres Vente Et Exportation S.A.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/21—Strap tighteners
    • Y10T24/2143—Strap-attached folding lever
    • Y10T24/2155—Jewelry-watch straps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/21—Strap tighteners
    • Y10T24/2166—Jewelry

Definitions

  • the invention relates to a clasp, in particular a folding clasp according to the claims. It relates more particularly to a folding clasp for a wristwatch with at least one folding arm which can be locked on an elastic locking means arranged in a base blade.
  • Document EP-0'509'938 describes a folding clasp comprising two folding arms articulated at the ends of a central stretcher. Each arm has a concavity allowing locking by compressing said concavity on a rod or pin of the central stretcher.
  • the arms are monoblocks with limited elasticity and the concavities lose their flexibility under the effect of repeated compression.
  • the width of the concavity can be modified by deforming a groove placed behind the concavity using a tip of a screwdriver or knife. This change in flexibility is insecure with a risk of destruction of the folding arm.
  • Document EP-0 '115740 shows another folding and snap-fastening clasp with a tuning fork system of a more stable execution, having large friction surfaces to effect the notching of the folding arms.
  • a third drawback lies in the reliability and security of known folding and snap-fastening closures.
  • the locking forces are difficult to adjust, presenting a risk of inadvertent opening of the folding clasp.
  • the problem of the asymmetry of the snap-fastening force of a clasp with two folding arms closing on a common stud is mentioned. During a first notching of one of the folding arms, said stud is slightly deformed, resulting in a differentiated locking force from the notching of the other folding arm.
  • a fifth drawback is the lack of long-term stability of known folding and snap-fastening closures.
  • the attachments of the various elements are often subjected to harmful effects such as corrosion, presenting a risk of breakage of the folding clasp.
  • a sixth drawback comes from the use of identical materials such as stainless steel on stainless steel, risking seizure when the specific pressures become high. In mechanics, it is not wise to click into place using identical materials.
  • the ideal would be the use of a couple of different materials by its molecular structure and by a difference in hardness.
  • the objective of the present invention is to provide a solution to these problems by creating a folding clasp, for general application, for example for a wristwatch, of a particularly compact construction and compatible with the techniques of known and proven manufacturing.
  • Figures la and lb show a side and top view of a detail of a first preferred embodiment of a folding clasp according to the invention, showing folding arms, a base blade and an elastic locking means comprising a coil spring,
  • Figures 2a and 2b show a side and top view of a detail of a second preferred embodiment of a folding clasp according to the invention, showing folding arms, a base blade and an elastic locking means comprising an elastic tube,
  • Figures 3a and 3b show a top view, partially in section of a detail of the first preferred embodiment of the locking means of a folding clasp according to Figures la and lb, showing a com- pressure of the elastic locking means in a first transverse plane,
  • Figure 4 shows a top view, partially in section of a detail of the second preferred embodiment of the locking means of a folding clasp according to Figures 2a and 2b, showing a deformation of the elastic locking means in a first plane transverse,
  • FIG. 5 shows an exploded view of a detail of a third preferred embodiment of a folding clasp according to the invention, showing folding arms, a base blade and an elastic locking means comprising a coil spring and / or an elastic tube,
  • FIG. 6 shows a side and top view of a detail of a fourth preferred embodiment of a folding clasp according to the invention, showing folding arms, a base blade and an elastic locking means comprising a tube and a coil spring,
  • Figure 7 shows a top view, partially in section of a detail of the fourth preferred embodiment of the locking means of a folding clasp according to Figure 6, showing a compression / deformation of the elastic locking means in a first plane transverse and in a second longitudinal plane,
  • Figure 8 shows a side view, partially in section of a detail of a fifth preferred embodiment of the locking means of a folding clasp according to the invention, showing folding arms, a base blade, a means elastic locking comprising a coil spring and a security locking of a security means
  • Figures 9a and 9b show views from above, partially in section of a detail of a fifth preferred embodiment of the locking means of a folding clasp according to Figure 8, showing compression of the elastic locking means in a first transverse plane and in a second longitudinal plane,
  • Figure 10 shows a top view, partially in section of a detail of a sixth preferred embodiment of the locking means of a folding clasp according to the invention, showing folding arms, a base blade, a means elastic locking comprising a tube and a coil spring and a safety locking of a safety means, the elastic locking means is compressed / deformed in a first transverse plane and in a second longitudinal plane,
  • FIG. 11 shows a side view, partially in section, of a detail of a fifth preferred embodiment of the locking means of a folding clasp according to FIG. 10.
  • the visible elements of the folding clasp according to the invention are preferably metallic, they are for example made of stainless steel and / or gold.
  • the use of other basic materials is of course possible.
  • the folding clasp comprises at least one folding arm 1,2 articulated with respect to a base blade 3 and a locking means 4.
  • the base blade 3 consists of two edge blades being connected by two base pins 3.10.
  • said base pins 3.10 also serve as a hinge for two folding arms 1,2.
  • 1.1.2.1 fasteners arranged by positive engagement with the folding arms 1-2 allow the attachment of a bracelet to the folding clasp, said 1.1.2.1 fasteners allow for example the attachment of a bra- celet with links. It is possible to provide end links that are part of a link bracelet and the folding clasp. Such end links go beyond the scope of the present invention and are not shown in the figures.
  • Said locking means 4 is firmly anchored in at least one opening 3.1, 3, 1 'of the base blade 3. This locking means 4 allows said at least one folding arm 1.2 to be locked by folding this folding arm 1.2 over said locking means 4.
  • Each folding arm 1, 2 comprises at least one contact surface 1, 4, 4, 4 which can bear in compression or in reversible deformation on the locking means 4.
  • Said locking means 4 can be compressed or deformed in a first plane T parallel to its base surface and / or in a second plane LL 'transverse to its base surface.
  • FIGS. 1a, 1b, 3a and 3b show a first preferred embodiment of a folding clasp with compression in a first plane T of a locking means 4 with a coil spring 4.1 and a core 4.2,
  • FIGS. 2a, 2b and 4 show a second preferred embodiment of a folding clasp with deformation in a first plane TT of a locking means 4 with an elastic tube 4.3 and a core 4.2,
  • FIG. 5 shows a third embodiment of a folding clasp with compression in a first plane TT and in a second plane LL 'of a locking means 4 with a coil spring 4.1 and / or an elastic tube 4.3 and two nuclei 42
  • FIGS. 6 and 7 show a fourth embodiment of a folding clasp with compression / deformation in a first plane TT and in a second plane LL 'of a locking means 4 with a coil spring 4.1, two cores 42 and an elastic tube 4.3
  • FIG. 5 shows a third embodiment of a folding clasp with compression in a first plane TT and in a second plane LL 'of a locking means 4 with a coil spring 4.1 and / or an elastic tube 4.3 and two nuclei 42
  • FIGS. 6 and 7 show a fourth embodiment of a folding clasp with compression / deformation in a first plane TT and in a second plane LL 'of a locking means 4 with a coil spring 4.1, two cores 42 and an elastic tube 4.3
  • FIGS. 8, 9a and 9b show a fifth embodiment of a folding clasp with compression in a first plane TT and in a second plane LL 'of a locking means 4 with a coil spring 4.1 and two cores 42,
  • Figures 10 and 11 show a sixth embodiment of a folding clasp with compression / deformation in a first plane TT and in a second plane LL 'of a locking means 4 with a coil spring 4.1, two cores 42 and an elastic tube 4.3.
  • Said locking means 4 comprises several elastic elements and combinations of such elastic elements.
  • the locking means 4 comprises a coil spring 4.1 and at least one core 4.2 serving as support and anchoring in the base blade 3 to said spring to turns 4.1.
  • Said coil spring 4.1 is arranged around said at least core 42 allowing compression of the turns 40 in a first plane TT by bringing them closer to said at least one core 42 and compression of the turns 40 in a second plane LL 'by sliding on said at least one core 42.
  • At least one contact surface 1.4, 2.4 of at least one folding arm 1.2 is supported on the locking means 4 by compressing at least a portion of one end of said locking means 4 oriented in the first plane TT of the locking means 4.
  • the interaction surfaces of the folding arms 1.4, 4.2.4 with the coil spring 4.1 extend over the entire width of said coil spring 4.1.
  • the figures res 3a, 3b, 9a and 9b show the compression of a distance e in the plane TT of the turns 40 of said locking means 4 under the effect of a closing force F.
  • the turns 40 of the coil spring 4.1 are flexible, they become oval and they can move, allowing self-centering and compensation for any asymmetry in the alignment of the folding arms 1,2 with respect to the locking means 4.
  • FIGS. 3a and 3b clearly show the relaxation of a distance c in the plane LL ′ of the locking means 4 under the effect of the closing force. ture F.
  • the locking means 4 comprises an elastic tube 4.3 and at least one core 42.
  • Said elastic tube 4.3 has a thin wall 400 serving as interaction portions and allows reversible deformation. Under the effect of a closing force F, the thin wall 400 can deform and the elastic tube 4.3 becomes oval. This deformation takes place especially in the central part of the elastic tube 4.3, because the ends of said elastic tube 4.3 are anchored in the base blade 3.
  • the contact surfaces 1.4, 2.4 of the folding arms 12 which can bear in reversible deformation on said 4.3 elastic tube are adapted in shape and width to this deformation of the central part of such an elastic tube 4.3.
  • the elastic tube 4.3 is preferably metallic and its thin wall 400 is preferably 0.15 millimeter thick.
  • Such an elastic tube 4.3 does not, in principle, need a core.
  • the use of at least one core 42 is preferred, since this results in an increase in the stability and reliability of the anchoring of said elastic tube 4.3 in the base blade 3.
  • the outside diameter of said at least one core 4.2 must be less than the inside diameter of the elastic tube 4.3.
  • spacers 4.4 may be provided to connect said elastic tube 4.3 to said at least one core 42.
  • said closing force F can vary by a multitude of various means. It is for example possible to combine a coil spring 4.1 with an elastic tube 43, as is shown in other preferred embodiments according to Figures 5 to 7, 10 and 11.
  • said coil spring 4.1 is arranged on or around one or two cores 4-2 and said elastic tube 4.3 is arranged around said coil spring 4.1.
  • This has the advantages that the coil spring 4.1 is almost entirely concealed, thus meeting aesthetic requirements while allowing the folding clasp to be maintained, since the coils 400 can harm the appearance of the folding clasp (depending on the taste of the customers and current fashion) and the 400 turns and especially the interstices can not get dirty (although easy to clean).
  • the opening of the locked folding clasp is done by pressing at least a portion of an end 4.5 of at least one core 4.2 to compress the turns 40 of a coil spring 4.1 and / or to deform the thin wall 400 of an elastic tube 4.3 oriented in the second plane LL ′ of the locking means 4 so as to deactivate the locking of the contact surfaces 1.4, 2.4 of the folding arms 1.2 with the locking means 4.
  • the coils 40 compressed and the wall thin 400 deformed through said at least one core 42 exert an opening force on the contact surfaces 1.4, 2.4 of the folding arms ⁇ 2 and allow the folding clasp to be opened.
  • the user can unlock the folding clasp simply by pushing these ends 4.5 • of at least one core 4.2 protruding from the side walls of the base blade 3 preferably with the flat ends of two fingers, thus avoiding damaging the nails by activating a tab.
  • a folding clasp according to the invention having a locking means 4 with for elastic elements either a coil spring 4.1, or an elastic tube 4.3 and / or a combination of a coil spring 4.1 with a elastic tube 4.3.
  • FIGS. 3a, 3b and 9a, 9b clearly show the compression of a distance e of a locking means 4 in the form of a coil spring 4.1 under the effect of the closing force F.
  • FIG. 4 clearly shows the deformation a locking means 4 in the form of an elastic tube 4.3 under the effect of the closing force F.
  • the main difference of the elastic elements 4, 1, 4, 3 of the locking means 4 used according to the invention consists in the way how such an elastic element 4, 1, 4, 3 compensates for such a closing force F:
  • the turns 40 of a coil spring 4.1 are flexible, they become oval and they can move on one or two cores 42 used for anchoring in the base plate 3.
  • the turns 40 thus allowing self-centering and compensation a possible asymmetry in the alignment of the folding arms 12 relative to the locking means 4.
  • the closing of the folding arms 12 is accompanied by a relaxation of the turns 40 on the outside of the core 4.2.
  • the interaction between the folding arms 12 and the coil spring 4.1 takes place over the entire width of the coil spring 4.1.
  • the thin wall 400 of an elastic tube 4.3 can deform and the elastic tube 4.3 becomes oval. This deformation takes place especially in the central part of the elastic tube 4.3, because the ends of said elastic tube 4.3 are anchored (directly or indirectly) in the base blade 3.
  • the contact surfaces 1.4, 2.4 of the folding arms 1 can be supported in reversible deformation on said elastic tube 4.3 are adapted in shape and in width at the deformation of the central part of such an elastic tube 4.3. Naked as the reduced width of the interaction surface with respect to the coil spring 4.1, the harmful effects of a possible asymmetry in the alignment of the folding arms 1,2 with respect to the locking means 4 are similarly minimal.
  • a combination of an elastic tube 4.3 with a coil spring 4.1 arranged on one or two cores 42 allows both self-centering and compensation for any asymmetry in the alignment of the folding arms 1 relative to the means of locking 4 and a deformation limited to the central part of the elastic tube 4.3.
  • the coil spring 4.1 is concealed almost entirely, thus meeting aesthetic requirements while allowing easy maintenance of the folding clasp.
  • Another advantage of the present invention follows directly from the use of a locking means 4, allowing adjustment of the closing force F by replacing one or more elements of said locking means 4.
  • the "man” and “ woman” models “are distinguished only by spring force or elasticity.
  • the folding clasp allows a quick change of the closing force F by replacing the locking means 4. It is of course possible, to use for this purpose locking means 4 having different closing forces F. This can be done by choosing a slightly more or less large diameter of the locking means 4 or by taking turns 40 of a coil spring 4.1 or a thin wall 400 of an elastic tube 4.3 having a more or less pronounced elasticity.
  • the folding clasp according to the invention can comprise a safety means 5 being arranged in an articulated manner with respect to a folding arm 1,2 and allows as long as a security locking of said at least one folding arm 1,2 by folding said security means 5 onto said locking means 4.
  • Said security means 5 comprises at least one contact surface 5.4 capable of being pressed in compression in a second plane LL 'on the locking means 4.
  • Figures 8 to 11 show that the safety means 5 is preferably in the form of a cover. This cover is removably attached to a terminal link (not shown) forming part of a bracelet and the folding clasp.
  • a rod 5.6 serves as a hinge for this attachment.
  • At least one contact surface 5.4 of at least one safety means 5 is supported on the locking means 4 by pressing at least a portion of an end 4.5 of at least one core 4.2 and by compressing the turns 40 of a coil spring 4.1 oriented in the second plane LL 'of the locking means 4.
  • Figures 8, 9a and 9b show an embodiment of a folding clasp with a locking means 4 having a coil spring 4.1 and two cores 4.2.
  • Figures 10 and 11 show an embodiment of a folding clasp with a locking means 4 having a coil spring 4.1, two cores 4.2 and an elastic tube 4.3.
  • This safety locking is done by pivoting the safety means 5 in the form of a cover towards the folding arms 1,2. At least a portion of an end 4.5 of at least one core 42 is pressed and the turns 40 of a coil spring 4.1 are compressed longitudinally by the interior of the contact portions or notches 5.4 of the lateral arms of the safety 5, in order to be able to close the cover by snap-fastening and expansion of the turns 40 in notches 5.4 arranged inside the lateral safety arms 5.
  • FIGS. 8, 9a and 9b show two stages of such a safety closure F '. They clearly show the compression of a distance d in the plane LL 'of the locking means 4 under the effect of the safety force F'. When the turns 40 touch, they are compressed more, making a safety force F 'additional to the closing force F. This safety force F' remains, however, less than the opening force of the folding clasp, thus allowing locking without undoing the locking of the folding arms 12.
  • the folding clasp according to the invention allows the folding arms 1, 2 to be closed and a safety lock for this closing.
  • the use of the safety means 5 in the form of a cover according to FIGS. 8 to 11 nevertheless remains optional.
  • the folding clasp is made with a minimum number of elements, having • great symmetry and stability, guaranteeing safe operation and easy maintenance.
  • Said at least one folding arm 1,2 and said safety means 5 are preferably machined from metal monoblocks.
  • FIG. 2b shows a preferred embodiment of such a folding arm 1,2 and of a fastener 1.1,2.1 being connected by positive engagement using a pin 1.10,2.10. This allows easy machining and rapid variation of the appearance of the folding clasp.
  • the attachment 1.1,2.1 is used to attach a bracelet, a change in the shape of the bracelet and of the links does not require replacement of the entire folding arms 1,2, but only requires replacement of the attachments 1.1,2.1.
  • An additional advantage is the avoidance of welds.
  • the locking means 4 is preferably metallic. It turned out to be wise to choose a coil spring 4.1 or an elastic tube 4.3 of a different material (for example ⁇ ivaflex, Phynox, etc.) compared to the steel of the folding arms 1,2 and the blade base 3, which guarantees a good coefficient of friction.
  • a coil spring 4.1 or an elastic tube 4.3 of a different material for example ⁇ ivaflex, Phynox, etc.
  • the use of such a couple of different materials by its molecular structure and by a difference in hardness is ideal.
  • the use of the tuning fork system of the clasp according to the invention with foldable arms 1,2 of stainless steel and spring coils 4.1 and elastic tubes 4.3 of a different material gives great snap variations, because the elasticity of stainless steel is not constant and its chemical composition is not that of a coil spring or an elastic tube.
  • the folding clasp according to the invention is preferably used for opening and closing a bracelet thanks to a locking means 4 firmly anchored on said folding clasp.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Buckles (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

L'invention concerne un fermoir dépliant, ayant au moins un bras dépliant (1, 2) articulé par rapport à une lame de base (3), avec un moyen de verrouillage (4) agencé sur la lame de base (3), permettant un verrouillage dudit au moins un bras dépliant (1, 2) en rabattant ledit bras dépliant (1, 2) sur ledit moyen de verrouillage (4), ledit moyen de verrouillage (4) peut être comprimé et/ou déformé dans un premier plan (TT') parallèle à une surface de base dudit moyen de verrouillage (4).

Description

FERMOIR A BRAS DEPLIANTS
L'invention concerne un fermoir, notamment un fermoir dépliant selon les revendications. Elle concerne plus particulièrement un fermoir dépliant pour montre bracelet avec au moins un bras dépliant pouvant se verrouiller sur un moyen de verrouillage élastique agencé dans une lame de base.
Le document EP-0'509'938 décrit un fermoir dépliant comprenant deux bras dépliants articulés aux extrémités d'un brancard central. Chaque bras comporte une concavité permettant un verrouillage en comprimant ladite conca- vite sur une tige ou goupille du brancard central. Les bras sont des monoblocs à élasticité limitée et les concavités perdent leur souplesse sous l'effet d'une compression répétée. Pour corriger cette perte de souplesse, la largeur de la concavité peut être modifiée en déformant une gorge placée derrière la concavité à l'aide d'une pointe de tournevis ou de couteau. Cette modification de la souplesse est peu sûr ayant un risque de destruction du bras dépliant.
Le document EP-0' 115740 montre un autre fermoir dépliant et encliquetable à système diapason d'une exécution plus stable, ayant des grandes surfaces de frottement pour effectuer le crantage des bras dépliants. On mentionnera la force importante nécessaire soit pour fermer le bracelet, soit pour l'ouvrir. Ceci représente un autre inconvénient, car l'utilisateur peut s'abîmer les ongles en activant l'onglet.
Un troisième inconvénient réside dans la fiabilité et la sécurité des fermetures à fermoir dépliant et encliquetable connues. Les forces de verrouillage sont difficilement réglables, présentant un risque d'ouverture intempestive du fermoir dépliant. A titre d'exemple est mentionné le problème de la dissymétrie de la force d'encliquetage d'un fermoir à deux bras dépliants se refermant sur un plot commun. Lors d'un premier crantage d'un des bras dépliants ledit plot est légèrement déformé, résultant dans une force d'encliquetage différentiée du crantage de l'autre bras dépliant.
Les coûts notables des fermoirs dépliants connus représentent un quatrième inconvénient, surtout à cause de la haute précision demandée lors de la fabrication des éléments nécessitant un outillage spécial et des liaisons irréversibles des différents éléments du fermoir. Ceci empêche un remplacement des éléments et souvent aussi un démontage ultérieur dudit fermoir.
Un cinquième inconvénient est le manque de stabilité à long terme des fermetures à fermoir dépliant et encliquetable connues. Les fixations des différents éléments sont souvent soumises à des effet néfastes comme la corrosion, présentant un risque de cassure du fermoir dépiiant.
Un sixième inconvénient provient de l'utilisation de matières identiques comme l'acier inox sur acier inox, risquant un grippage lorsque les pressions spécifiques deviennent importantes. En mécanique, il n'est point judicieux de faire un encliquetage en utilisant des matériaux identiques. L'idéal serait l'utilisation d'un couple de matières différentes par sa structure moléculaire et par une différence de dureté.
C'est pourquoi l'objectif de la présente invention est d'apporter une solution à ces problèmes en créant un fermoir dépliant, à application générale, par exemple pour une montre-bracelet, d'une construction particulièrement compacte et compatible avec les techniques de fabrication connues et éprouvées.
Cet objectif est atteint par l'invention définie par les revendications.
L'invention va être décrite ci-après à l'aide des figures dans lesquelles:
les figures la et lb montrent une vue de côté et de dessus d'un détail d'un premier mode de réalisation préféré d'un fermoir dépliant selon l'invention, montrant des bras dépliants, une lame de base et un moyen de verrouillage élastique comprenant un ressort à spires,
les figures 2a et 2b montrent une vue de côté et de dessus d'un détail d'un deuxième mode de réalisation préféré d'un fermoir dépliant selon l'invention, montrant des bras dépliants, une lame de base et un moyen de verrouillage élastique comprenant un tube élastique,
les figures 3a et 3b montrent une vue de dessus, partiellement en coupe d'un détail du premier mode de réalisation préféré du moyen de verrouillage d'un fermoir dépliant selon les figures la et lb, montrant une com- pression du moyen de verrouillage élastique dans un premier plan transversal,
la figure 4 montre une vue de dessus, partiellement en coupe d'un détail du deuxième mode de réalisation préféré du moyen de verrouillage d'un fermoir dépliant selon les figures 2a et 2b, montrant une déformation du moyen de verrouillage élastique dans un premier plan transversal,
la figure 5 montre une vue explosée d'un détail d'un troisième mode de réalisation préféré d'un fermoir dépliant selon l'invention, montrant des bras dépliants, une lame de base et un moyen de verrouillage élastique comprenant un ressort à spires et/ou un tube élastique,
la figure 6 montre une vue de côté et de dessus d'un détail d'un quatrième mode de réalisation préféré d'un fermoir dépliant selon l'invention, montrant des bras dépliants, une lame de base et un moyen de verrouillage élastique comprenant un tube et un ressort à spires,
la figure 7 montre une vues de dessus, partiellement en coupe d'un détail du quatrième mode de réalisation préféré du moyen de verrouillage d'un fermoir dépliant selon la figure 6, montrant une compression/déformation du moyen de verrouillage élastique dans un premier plan transversal et dans un deuxième plan longitudinal,
la figure 8 montre une vue de côté, partiellement en coupe d'un détail d'un cinquième mode de réalisation préféré du moyen de verrouillage d'un fermoir dépliant selon l'invention, montrant des bras dépliants, une lame de base, un moyen de verrouillage élastique comprenant un ressort à spires et un verrouillage de sécurité d'un moyen de sécurité, les figures 9a et 9b montrent des vues de dessus, partiellement en coupe d'un détail d'un cinquième mode de réalisation préféré du moyen de verrouillage d'un fermoir dépliant selon la figure 8, montrant une compression du moyen de verrouillage élastique dans un premier plan trans- versai et dans un deuxième plan longitudinal,
la figure 10 montre une vue de dessus, partiellement en coupe d'un détail d'un sixième mode de réalisation préféré du moyen de verrouillage d'un fermoir dépliant selon l'invention, montrant des bras dépliants, une lame de base, un moyen de verrouillage élastique comprenant un tube et un ressort à spires et un verrouillage de sécurité d'un moyen de sécurité, le moyen de verrouillage élastique est comprimé/déformé dans un premier plan transversal et dans un deuxième plan longitudinal,
- la figure 11 montre une vue de côté, partiellement en coupe d'un détail d'un cinquième mode de réalisation préféré du moyen de verrouillage d'un fermoir dépliant selon la figure 10.
Les éléments visibles du fermoir dépliant selon l'invention sont de préférence métalliques, ils sont par exemple réalisés en acier inox et/ou en or. L'emploi d'autres matériaux de base est bien sûr possible. Le fermoir dépliant comprend au moins un bras dépliant 1,2 articulé par rapport à une lame de base 3 et un moyen de verrouillage 4. Selon les réalisation préférées, montrée par les figures la à 11, la lame de base 3 se compose de deux lames de bord étant relié par deux goupilles de base 3.10. Toujours selon ces réalisation préférées, lesdites goupilles de base 3.10 servent aussi de charnière pour deux bras dépliants 1,2. De préférence, des attaches 1.1,2.1 agencées par engagement positif aux bras dépliants 1-2 permettent la fixation d'un bracelet au fermoir dé- pliant, lesdites attaches 1.1,2.1 permettent par exemple la fixation d'un bra- celet à maillons. Il est possible, de prévoir des maillons terminaux faisant conjointement partis d'un bracelet à maillon et du fermoir dépliant. De tels maillons terminaux dépassent le cadre de la présente invention et ne sont pas montrés par les figures.
Ledit moyen de verrouillage 4 est solidement ancré dans au moins une ouverture 3.1,3.1' de la lame de base 3. Ce moyen de verrouillage 4 permet un verrouillage dudit au moins un bras dépliant 1,2 en rabattant ce bras dépliant 1,2 sur ledit moyen de verrouillage 4. Chaque bras dépliant 1,2 comprend au moins une surface de contact 1.4,2.4 pouvant s'appuyer en compression ou en déformation réversible sur le moyen de verrouillage 4. Ledit moyen de verrouillage 4 peut être comprimé ou déformé dans un premier plan T parallèle à sa surface de base et/ou dans un deuxième plan LL' transversal à sa surface de base. Six modes de réalisation préférés d'un fermoir dépliant selon l'invention sont montrés, dans lesquelles:
les figures la, lb, 3a et 3b montrent un premier mode de réalisation préférée d'un fermoir dépliant avec compression dans un premier plan T d'un moyen de verrouillage 4 avec un ressort à spires 4.1 et un noyau 4.2,
les figures 2a, 2b et 4 montrent un deuxième mode de réalisation préférée d'un fermoir dépliant avec déformation dans un premier plan TT d'un moyen de verrouillage 4 avec un tube élastique 4.3 et un noyau 4.2,
la figure 5 montre un troisième mode de réalisation d'un fermoir dépliant avec compression dans un premier plan TT et dans un deuxième plan LL' d'un moyen de verrouillage 4 avec un ressort à spires 4.1 et/ou un tube élastique 4.3 et deux noyaux 42, les figures 6 et 7 montrent un quatrième mode de réalisation d'un fermoir dépliant avec compression/déformation dans un premier plan TT et dans un deuxième plan LL' d'un moyen de verrouillage 4 avec un ressort à spires 4.1, deux noyaux 42 et un tube élastique 4.3,
les figures 8, 9a et 9b montrent un cinquième mode de réalisation d'un fermoir dépliant avec compression dans un premier plan TT et dans un deuxième plan LL' d'un moyen de verrouillage 4 avec un ressort à spires 4.1 et deux noyaux 42,
les figures 10 et 11 montrent un sixième mode de réalisation d'un fermoir dépliant avec compression/déformation dans un premier plan TT et dans un deuxième plan LL' d'un moyen de verrouillage 4 avec un ressort à spires 4.1, deux noyaux 42 et un tube élastique 4.3.
Ledit moyen de verrouillage 4 comprend plusieurs éléments élastiques et des combinaisons de tels éléments élastiques. Dans des réalisations préférées selon les figures la, lb, 3a, 3b, 5 à 11 le moyen de verrouillage 4 comprend un ressort à spires 4.1 et au moins un noyau 4.2 servant de support et d'ancrage dans la lame de base 3 audit ressort à spires 4.1. Ledit ressort à spires 4.1 est agencé autour ledit au moins noyau 42 permettant une compression des spires 40 dans un premier plan TT en les rapprochant par rapport audit au moins un noyau 42 et une compression des spires 40 dans un deuxième plan LL' par glissement sur ledit au moins un noyau 42. Au moins une surface de contact 1.4,2.4 d'au moins un bras dépliant 1,2 s'appuie sur le moyen de verrouillage 4 en comprimant au moins une portion d'une extrémité dudit moyen de verrouillage 4 orientée dans le premier plan TT du moyen de verrouillage 4. Les surfaces d'interaction des bras dépliants 1.4,2.4 avec le ressort à spires 4.1 s'étendent sur toute la largeur dudit ressort à spires 4.1. Les fîgu- res 3a, 3b, 9a et 9b montrent bien la compression d'une distance e dans le plan TT des spires 40 dudit moyen de verrouillage 4 sous l'effet d'une force de fermeture F. Les spires 40 du ressort à spires 4.1 sont flexibles, elles deviennent ovales et elles peuvent se déplacer, permettant un auto-centrage et une compensation d'une éventuelle asymétrie dans l'alignement des bras dépliants 1,2 par rapport au moyen de verrouillage 4. Cette fermeture est accompagnée d'une détente des spires 40 du ressort à spires 4.1 sur l'extérieur du noyau 42. Les figures 3a et 3b montrent bien la détente d'une distance c dans le plan LL' du moyen de verrouillage 4 sous l'effet de la force de ferme- ture F.
Dans d'autres réalisations préférées selon les figures 2a, 2b, 4 à 11 le moyen de verrouillage 4 comprend un tube élastique 4.3 et au moins un noyau 42. Ledit tube élastique 4.3 dispose d'une paroi mince 400 servant de portions d'interaction et permet une déformation réversible. Sous l'effet d'une force de fermeture F, la paroi mince 400 peut se déformer et le tube élastique 4.3 devient ovale. Cette déformation a lieu surtout dans la partie centrale du tube élastique 4.3, car les extrémités dudit tube élastique 4.3 sont ancrées dans la lame de base 3. Les surface de contact 1.4,2.4 des bras dépliants 12 pouvant s'appuyer en déformation réversible sur ledit tube élastique 4.3 sont adaptées en forme et en largeur à cette déformation de la partie centrale d'un tel tube élastique 4.3. Comme la largeur de la surface d'interaction avec les bras dépliants 1,2 est réduite de plus ou moins la moitié par rapport à la surface d'interaction du ressort à spires 4.1 avec les bras dépliants 1,2, réduisant ainsi des effets néfastes d'une éventuelle asymétrie dans l'alignement des bras dépliants 1-2 par rapport au moyen de verrouillage 4. Le tube élastique 4.3 est de préférence métallique et sa paroi mince 400 est de préférence d'une épaisseur de 0,15 millimètre. Pour une épaisseur plus petite, la contrainte de flexion maximale devient trop importante (la force de déformation est trop élevée et l'encliquetage devient difficile), pour une épaisseur plus grande, la constante élastique du tube élastique 4.3 devient trop impoπante (la paroi mince 400 se déforme au delà de la limite élastique réversible et l'encliquetage n'est pas bien accentué), .-\insi, pour un tube élastique 4.3 fabriqué avec une matière métallique, par exemple un tube élastique 4.3 en acier inox, une épaisseur de 0,15 millimètre représente un choix idéal, permettant à la fois une force de fermeture ou d'encliquetage bien définie (qui se sent bien, sans être trop fort ni trop faible) tout en garantissant un usinage facile du moyen de verrouillage 4.
Sans sortir du cadre de la présente invention, il serait ainsi possible d'ancrer ledit tube élastique 4.3 directement dans la lame de base 3. Un tel tube élastique 4.3 n'a, en principe, pas besoin d'un noyau. L'utilisation d'au moins un noyau 42 est préférée, car ceci résulte dans une augmentation de la stabilité et de la fiabilité de l'ancrage dudit tube élastique 4.3 dans la lame de base 3. Afin de permettre une déformation du tube élastique 4.3 dans sa partie centrale, le diamètre extérieure dudit au moins un noyau 4.2 doit être inférieure au diamètre intérieure du tube élastique 4.3. Pour réaliser une fixation des extrémités dudit tube élastique 4.3 audit au moins un noyau 42, des entretoises 4.4 peuvent être prévus pour relier ledit tube élastique 4.3 audit au moins un noyau 42.
L'homme de l'art, en connaissant la présente invention, peut varier ladite force de fermeture F par une multitude de moyens divers. Il est par exemple possible de combiner un ressort à spires 4.1 avec un tube élastique 43, comme c'est montré dans d'autres réalisations préférées selon les figures 5 à 7, 10 et 11. De préférence, ledit ressort à spires 4.1 se trouve agencé sur ou autour un ou deux noyaux 4-2 et ledit tube élastique 4.3 se trouve agencé autour dudit ressort à spires 4.1. Ceci a pour avantages que le ressort à spires 4.1 soit dissimulé à sa quasi totalité, répondant ainsi à des exigences esthétique tout en permettant un maintien du fermoir dépliant, car les spires 400 peuvent nuire à aspect du fermoir dépliant (dépendant du goût de la clientèle et de la mode actuelle) et les spires 400 et surtout les interstices ne peuvent pas se souiller (bien que facile à nettoyer).
L'ouverture du fermoir dépliant verrouillé se fait en pressant au moins une portion d'une extrémité 4.5 d'au moins un noyau 4.2 pour comprimer les spires 40 d'un ressort à spires 4.1 et/ou pour déformer la paroi mince 400 d'un tube élastique 4.3 orientés dans le deuxième plan LL' du moyen de verrouillage 4 pour ainsi désactiver le verrouillage des surfaces de contact 1.4,2.4 des bras dépliants 1,2 avec le moyen de verrouillage 4. Les spires 40 compri- mées et la paroi mince 400 déformés à travers ledit au moins un noyau 42 exercent une force d'ouverture sur les surfaces de contact 1.4,2.4 des bras dépliants \2 et permettent d'ouvrir le fermoir dépliant. L'utilisateur peut déverrouiller le fermoir dépliant simplement en poussant ces extrémités 4.5 • d'au moins un noyau 4.2 dépassant les parois latérales de la lame de base 3 de préférence avec les bouts plats de deux doigts, évitant ainsi de s'abîmer les ongles en activant un onglet.
Il est ainsi possible d'utiliser un fermoir dépliant selon l'invention ayant un moyen de verrouillage 4 avec pour éléments élastiques soit un ressort à spires 4.1, soit un tube élastique 4.3 et/ou une combinaison d'un ressort à spires 4.1 avec un tube élastique 4.3. Lorsqu'on pivote les deux bras dépliants 1,2 vers la lame de base 3, il est nécessaire de comprimer les spires 40 d'un ressort à spires 4.1 et/ou la paroi mince 400 d'un tube élastique 4.3 de manière tra s- versale par les portions de contact 1.4,2.4 ou extrémités concave des bras dépliants 1,2, afin de pouvoir fermer les bras dépliants 1,2 par encliquetage et détente des spires 40 d'un ressort à spires 4.1 ou par déformation réversible de la paroi mince 400 d'un tube élastique 4.3 dans les extrémités en forme de concavités des bras dépliants 1,2. Les figures 3a, 3b et 9a, 9b montrent bien la compression d'une distance e d'un moyen de verrouillage 4 en forme de ressort à spires 4.1 sous l'effet de la force de fermeture F. La figure 4 montre bien la déformation d'un moyen de verrouillage 4 en forme de tube élastique 4.3 sous l'effet de la force de fermeture F.
La différence principale des éléments élastiques 4.1,4.3 du moyen de verrouillage 4 utilisés selon l'invention consiste dans la manière comment un tel élément élastique 4.1,4.3 compense une telle force de fermeture F:
- Les spires 40 d'un ressort à spires 4.1 sont flexibles, elles deviennent ovales et elles peuvent se déplacer sur un ou deux noyaux 42 servant à l'ancrage dans la lame de base 3. Les spires 40 permettant ainsi un autocentrage et une compensation d'une éventuelle asymétrie dans l'alignement des bras dépliants 12 par rapport au moyen de verrouillage 4. La fermeture des bras dépliants 12 est accompagnée d'une détente des spires 40 sur l'extérieur du noyau 4.2. L'interaction entre les bras dépliants 12 et le ressort à spires 4.1 a lieu sur toute la largeur du ressort à spires 4.1.
- La paroi mince 400 d'un tube élastique 4.3 peut se déformer et le tube élastique 4.3 devient ovale. Cette déformation a lieu surtout dans la partie centrale du tube élastique 4.3, car les extrémités dudit tube élastique 4.3 sont ancrées (directement ou indirectement) dans la lame de base 3. Les surface de contact 1.4,2.4 des bras dépliants 1 pouvant s'appuyer en déformation réversible sur ledit tube élastique 4.3 sont adaptées en forme et en largeur à la déformation de la partie centrale d'un tel tube élastique 4.3. Nu que la largeur réduite de la surface d'interaction par rapport au ressort à spires 4.1, les effets néfastes d'une éventuelle asymétrie dans l'alignement des bras dépliants 1,2 par rapport au moyen de verrouillage 4 sont pareillement minimes.
Une combinaison d'un tube élastique 4.3 avec un ressort à spires 4.1 agencées sur un ou deux noyaux 42 permet à la fois un auto-centrage et une compensation d'une éventuelle asymétrie dans l'alignement des bras dépliants 1 par rapport au moyen de verrouillage 4 et une déformation limitée à la partie centrale du tube élastique 4.3. Le ressort à spires 4.1 est dissimulé à sa quasi totalité, répondant ainsi à des exigences esthétique tout en permettant un maintien facile du fermoir dépliant.
Un autre avantage de la présente invention découle directement de l'utilisation d'un moyen de verrouillage 4, permettant un réglage de la force de fermeture F en remplaçant un ou plusieurs éléments dudit moyen de verrouillage 4. Les modèles "homme" et "femme" se distinguent seulement par la force de ressort ou l'élasticité. Le fermoir dépliant permet un changement rapide de la force de fermeture F en remplaçant le moyen de verrouillage 4. Il est bien sûr possible, d'utiliser à ce but des moyens de verrouillage 4 ayant des forces de fermeture F différentes. Ceci peut se faire on choisissant un diamètre légèrement plus ou moins grand du moyen de verrouillage 4 ou on prenant des spires 40 d'un ressort à spires 4.1 ou une paroi mince 400 d'un tube élastique 4.3 ayant une élasticité plus ou moins prononcée.
Le fermoir dépliant selon l'invention peut comprendre un moyen de sécurité 5 étant agencé de manière articulé par rapport à un bras dépliant 1,2 et permet- tant un verrouillage de sécurité dudit au moins un bras dépliant 1,2 en rabattant ledit moyen de sécurité 5 sur ledit moyen de verrouillage 4. Ledit moyen de sécurité 5 comprend au moins une surface de contact 5.4 pouvant s'appuyer en compression dans un deuxième plan LL' sur le moyen de ver- rouillage 4. Les figures 8 à 11 montrent que le moyen de sécurité 5 est de préférence en forme de couvercle. Ce couvercle est fixé de manière amovible à un maillon terminal (non montré) faisant partie d'un bracelet et du fermoir dépliant. Une tige 5.6 sert de charnière de cette fixation. L'homme de l'art, en connaissant la présente invention, peu bien sûr réaliser d'autres agencements d'un moyen de sécurité par rapport à un fermoir dépliant.
Selon les réalisations préférées montrées par les figures 8 à 11, au moins une surface de contact 5.4 d'au moins un moyen de sécurité 5 s'appuie sur le moyen de verrouillage 4 en pressant au moins une portion d'une extrémité 4.5 d'au moins un noyau 4.2 et en comprimant les spires 40 d'un ressort à spires 4.1 orientées dans le deuxième plan LL' du moyen de verrouillage 4. Les figures 8, 9a et 9b montrent un mode de réalisation d'un fermoir dépliant avec un moyen de verrouillage 4 ayant un ressort à spires 4.1 et deux noyaux 4.2. les figures 10 et 11 montrent un mode de réalisation d'un fermoir dépliant avec un moyen de verrouillage 4 ayant un ressort à spires 4.1, deux noyaux 4.2 et un tube élastique 4.3.
Ce verrouillage de sécurité se fait en pivotant le moyen de sécurité 5 en forme de couvercle vers les bras dépliants 1,2. Au moins une portion d'une extrémité 4.5 d'au moins un noyau 42 est pressé et les spires 40 d'un ressort à spires 4.1 sont comprimées de manière longitudinale par l'intérieure des portions de contact ou échancrures 5.4 des bras latéraux de la sécurité 5, afin de pouvoir fermer le couvercle par encliquetage et détente des spires 40 dans des échancrures 5.4 agencées à l'intérieure des bras latéraux de la sécurité 5. Les figures 8, 9a et 9b montre deux étapes d'une telle fermeture à sécurité F'. Elles montrent bien la compression d'une distance d dans le plan LL' du moyen de verrouillage 4 sous l'effet de la force de sécurité F'. Lorsque les spires 40 se touchent, elles sont comprimées davantage, rendant une force de sécurité F' supplémentaire à la force de fermeture F. Cette force de sécurité F' reste toutefois inférieure à la force d'ouverture du fermoir dépliant, permettant ainsi un verrouillage de sécurité sans défaire le verrouillage des bras dépliants 12.
Le fermoir dépliant selon l'invention permet la fermeture des bras dépliants 1,2 et un verrouillage de sécurité de cette fermeture. L'utilisation du moyen de sécurité 5 en forme de couvercle selon les figures 8 à 11 reste néanmoins optionnelle.
Le fermoir dépliant est réalisé avec un nombre minimal d'éléments, disposant • d'une grande symétrie et stabilité, garantissant un fonctionnement sûr et un maintien facile. Ledit au moins un bras dépliant 1,2 et ledit moyen de sécurité 5 sont usinés de préférence en monoblocs métalliques. A titre d'exemple, figure 2b montre une réalisation préférée d'un tel bras dépliant 1,2 et d'une attache 1.1,2.1 étant reliés par engagement positif à l'aide d'une goupille 1.10,2.10. Ceci permet un usinage facile et une vaπation rapide de l'aspect du fermoir dépliant. Comme l'attache 1.1,2.1 sert à la fixation d'un bracelet, un changement de la forme du bracelet et des maillons ne nécessite pas un remplacement des bras dépliants 1,2 entiers, mais nécessite seulement un remplacement des attaches 1.1,2.1. Un avantage additionnel consiste dans l'évitement de soudages. Nu la haute précision demandée pour un actionnement facile et répété du fermoir, et vu les difficultés techniques lors du traitement des matériaux choisis (diminution de dureté lors d'un soudage, déformation asymétrique lors d'un soudage), il s'est avéré comme avantageux d'éviter un soudage pour fixer les attaches 1.1,2.1 sur les bras dépliants 1,2. L'homme de l'art, en connaissant la présente invention, peut bien sûr réaliser d'autres moyens de fixation pour d'autres matériaux de base, par exemple la thermofusion pour des matériaux synthétiques thermofusibles, etc.
Le moyen de verrouillage 4 est de préférence métallique. Il s'est avéré judicieux de choisir un ressort à spires 4.1 ou un tube élastique 4.3 d'un matériau diffèrent (par exemple Νivaflex, Phynox, etc.) comparé à l'acier des bras dé- pliants 1,2 et de la lame de base 3, ce qui garantie un bon coefficient de frottement. L'utilisation d'un tel couple de matières différentes par sa structure moléculaire et par une différence de dureté est idéale. L'utilisation du système diapason du fermoir selon l'invention avec des bras dépliants 1,2 en acier inox et des ressort à spires 4.1 et tubes élastiques 4.3 d'un matériau diffèrent donne de grandes variations d'encliquetage, car l'élasticité de l'acier inox n'est pas constante et sa composition chimique n'est pas celle d'un ressort à spires ou d'un tube élastique. A la différence aux fermoirs connus, lesquels n'utilisent pas un tel couple de matières différentes, il est possible d'obtenir des forces d'encliquetage identiques sur les deux dépliants. L'emploi d'autres matériaux de base est bien sûr possible et aucunement limité par l'invention. Le fermoir dépliant selon l'invention sert de préférence à l'ouverture et la fermeture d'un bracelet grâce à un moyen de verrouillage 4 solidement ancré sur ledit fermoir dépliant.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
Fermoir dépliant, ayant au moins un bras dépliant (1,2) articulé par rapport à une lame de base (3), caractérisé en ce qu'un moyen de verrouillage (4) est agencé sur la lame de base (3), permettant un verrouillage dudit au moins un bras dépliant (1,2) en rabattant ledit bras dépliant (1,2) sur ledit moyen de verrouillage (4) et que ledit moyen de verrouillage (4) peut être comprimé et/ou déformé de manière réversible dans un premier plan (TT) parallèle à la surface de base dudit moyen de verrouillage (4).
2. Fermoir dépliant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (4) comprend un ressort à spires (4.1) et au moins un noyau (4.2) et que ledit ressort à spires (4.1) est agencé autour dudit au moins un noyau (4.2), permettant une compression des spires (40) dans le premier plan (TT) en les rapprochant par rapport au noyau (42).
3. Fermoir dépliant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (4) comprend un ressort à spires (4.1) et au moins un noyau (42) et que ledit ressort à spires (4.1) est agencé autour dudit au moins un noyau (42), permettant une compression des spires (40) dans un deuxième plan (LL') transversal à la surface de base dudit moyen de verrouillage (4) par glissement des spires (40) sur le noyau (4.2).
4. Fermoir dépliant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit ressort à spires (4.1) est ancré dans la lame de base à travers ledit au moins un noyau (42).
5. Fermoir dépliant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (4) comprend un tube élastique (4.3) à paroi mince (400), permettant une déformation de la paroi mince (400) dans le premier plan (TT).
6. Fermoir dépliant selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mbe élastique (4.3) est ancré à travers au moins un noyau (4.2) dans la lame de base (3).
7. Fermoir dépliant selon la revendication 6. caractérisé en ce que le tube élastique (4.3) est fixé par ses extrémités audit au moins un noyau (4.2) et que des entretoises (4.4) peuvent être prévues pour relier ledit tube élas- tique (4.3) audit au moins un noyau (42).
8. Fermoir dépliant selon une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le diamètre extérieure dudit au moins un noyau (4.2) est inférieure au diamètre intérieure dudit tube élastique (4.3) et que le tube élastique
(4.3) est déformé dans sa partie centrale.
9. Fermoir dépliant selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (4) comprend un tube élastique (4.3) à paroi mince (400). un ressort à spires (4.1) et au moins un noyau (42), que ledit ressort à spires (4.1) se trouve agencé sur ou autour dudit au moins un noyau (4-2), que ledit tube élastique (4.3) se trouve agencé autour dudit ressort à spires (4.1) de façon que le ressort à spires (4.1) soit dissimulé à sa quasi totalité toute en permettant une compression des spires (40) et une déformation de la paroi mince (400) dans le premier plan (TT).
10. Fermoir dépliant selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (4) est ancré solidement dans au moins une ouverture (3.13.1') de la lame de base (3).
11. Fermoir dépliant selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (4) est métallique.
12. Fermoir dépliant selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit bras dépliant (1,2) comprend au moins une surface de contact (1.4,2.4) pouvant s'appuyer en compression et/ou déformation sur le moyen de verrouillage (4).
13. Fermoir dépliant selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins une surface de contact (1.4,2.4) d'au moins un bras dépliant (1,2) s'appuie sur le moyen de verrouillage (4) en comprimant et/ou en déformant au moins une portion d'une extrémité orientée dans le premier plan (TT) du moyen de verrouillage (4).
14. Fermoir dépliant selon une des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que l'ouverture du fermoir dépliant verrouillé se fait en pressant au moins une portion d'une extrémité (4.5) d'au moins un noyau (4.2) et en comprimant les spires (40) d'un ressort à spires (4.1) et/ou en déformant la paroi mince (400) du tube élastique (4.3) orientée dans le deuxième plan LL' du moyen de verrouillage (4) pour désactiver le verrouillage des surfaces de contact (1.4,2.4) d'au moins un bras dépliant (1,2) avec le moyen de verrouillage (4).
15. Fermoir dépliant selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'un moyen de sécurité (5) est agencé de manière articulé par rapport à un bras dépliant (1,2), permettant un verrouillage de sécurité dudit au moins un bras dépliant (1,2) en rabattant ledit moyen de sécurité (5) sur ledit moyen de verrouillage (4) et que le moyen de verrouillage (4) peut être comprimé dans un deuxième plan (LL') transversal à sa surface de base.
16. Fermoir dépliant selon la revendication 15. caractérisé en ce qu'au moins une surface de contact (5.4,5.4') d'au moins un moyen de sécurité (5) s'appuie sur le moyen de verrouillage (4) en comprimant au moins une portion d'une extrémité (4.5) d'au moins un noyau (4.2) orienté dans le deuxième plan (LL') du moyen de verrouillage (4).
17. Fermoir dépliant selon une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que ledit au moins un bras dépliant (1,2) est usiné en monobloc métallique et qu'une attache (1.1,2.1) pour fixer un bracelet est reliée audit bras dépliant (1,2) par engagement positif.
18. Fermoir dépliant selon une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ledit moyen de sécurité (5) est un couvercle usiné en monobloc métallique.
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