WO1997017861A1 - Fermoir pour un bracelet - Google Patents

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WO1997017861A1
WO1997017861A1 PCT/CH1996/000369 CH9600369W WO9717861A1 WO 1997017861 A1 WO1997017861 A1 WO 1997017861A1 CH 9600369 W CH9600369 W CH 9600369W WO 9717861 A1 WO9717861 A1 WO 9717861A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clasp
elastic element
closure
opening
locking device
Prior art date
Application number
PCT/CH1996/000369
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Hubert Gay
Luigi Ferrario
Original Assignee
Gay Freres Vente Et Exportation S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gay Freres Vente Et Exportation S.A. filed Critical Gay Freres Vente Et Exportation S.A.
Priority to AU72093/96A priority Critical patent/AU7209396A/en
Publication of WO1997017861A1 publication Critical patent/WO1997017861A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices

Definitions

  • the invention relates to closures specially used to provide a closing clasp according to the claims.
  • Closures are used in many different technical fields, for example they are used in security engineering (doors, windows, etc.), or in watchmaking (wristwatches).
  • the wristwatch bracelets open and close by means of closing means known as a clasp closure.
  • a bracelet with a clasp closure is snapped into place by fixing the clasp, for example by pressing a locking stud of a first blade of the bracelet into an opening of another blade of the bracelet.
  • Friction of the elements the locking stud and the blades are usually made of identical materials.
  • the locking stud and the blades are usually made of identical materials.
  • Adjustment of the closing force the closing of a clasp is generally provided with a fixed closing force, adjusted during manufacture and adjustable by a specialist during maintenance.
  • the closing force may vary depending on the model of the wristwatch chosen.
  • the "Male” or “Sport” models, intended for male or sports users can be actuated with a closing force greater than a "Female” model, intended for rather female users 11 has proved to be a drawback that the the closing force of the clasp cannot be adjusted easily and individually according to daily or leisure activities. This is why the objective of the present invention is to provide a solution to these problems by creating a clasp closure, for general application, for example for a wristwatch, of a particularly compact construction, requiring a minimum number of elements while being compatible with known and proven manufacturing techniques.
  • the clasp closure of the invention comprises a locking device mounted on a first blade which can be snapped onto an opening arranged in a second blade.
  • the locking device is provided with an elastic element, which can undergo elastic deformations.
  • the elasticity of the elastic element allows high-precision positioning of interact ⁇ ion portions of the elastic element on the edges of the opening, thus compensating for any offset installation or flapping of the locking device with respect to at the opening.
  • the deformability of the elastic element makes it possible to enclose the elastic element in the opening under the effect of a closing force. Different materials are used for the elastic element and for the blade carrying the opening, in order to obtain a low coefficient of friction.
  • the locking device further comprises a support element and which is arranged near the elastic element. The elastic element rests on the support element in contact regions.
  • the support element delimits the deformability of the elastic element under the effect of the closing force, allowing an adjustment of the closing force as a function of the orientation of the margin regions with respect to the interaction portions formed by the elastic element with the opening.
  • FIGS la and lb are a perspective view of a preferred embodiment of a clasp having a first blade with a locking device and a second blade with an opening for receiving the locking device.
  • FIG. 2 is a perspective and exploding view of the preferred mode of execution of the clasp according to Figures la and lb, showing the elastic element, the support element and the support element of the device locking.
  • FIG. 3 is a longitudinal plan view of a preferred embodiment of the clasp according to the preceding figures showing the deformation of the elastic element of the locking device under the effect of a closing force.
  • FIGS. 4a to 4c are a transverse plan view of a preferred mode of execution of the clasp according to the preceding figures showing the different stages of the latching of the locking device under the effect of a closing force .
  • FIGS. 6a and 6b are a transverse plan view of two preferred embodiments of an elastic element of a clasp according to the preceding figures, showing once an elastic element in the form of an elastic tube (FIG. 6a) and once in the form of a cylindrical spring (Figure 6b).
  • FIGS. 1a and 1b show a preferred embodiment of a clasp closure, for example for a wristwatch in a perspective view with a clasp in the open state (figure la) and in the closed state (figure lb).
  • the visible elements of the clasp closure are preferably metallic, they can be made by constructions in stainless steel and / or in gold. The use of other materials is of course possible.
  • the view according to FIGS. 1a and 1b essentially comprises a closure with a clasp 1, the fixing means 2,2 ′ of the bracelet, an upper blade 3 of the clasp 1, a locking device 6 mounted on the upper blade 3 of the clasp 1, a lower blade 4 of the clasp 1 and an opening 5 arranged in the lower blade 4.
  • Other forms of execution of a clasp closure are of course possible for those skilled in the art, knowing the present invention.
  • the clasp 1 is removable around an axis of articulation of a hinge rod 8 allowing the articulation of the upper blade 3 of the clasp 1 relative to the lower blade 4 of the clasp 1.
  • the plane of this articulation is indicated in the Figure 1 a by the curved double arrow.
  • the clasp 1 can be locked by engaging the locking device 6 in the opening 5.
  • the axis of the hinge rod 8 extends substantially perpendicular to the general plane of the clasp and to the plane of closing and opening of the clasp 1.
  • Other forms of arrangement of the axis of the rod and of the closure plane are of course possible for those skilled in the art, knowing the present invention.
  • the locking device 6 essentially comprises an elastic element 7, capable of undergoing elastic deformations, produced for example in the form of a cylindrical spring (see FIG. 6b) or in the form an elastic tube (see Figure 6a). It further comprises a support element 9, produced for example in the form of a polyhedron and a support element 10, produced for example in the form of a stirrup.
  • the elastic element 7 is for example slid over the support element 9 and is positively engaged thereon.
  • the support element 9 is anchored in the support element 10, it is for example driven into two slots of the support element 10, so that the elastic element 7 and the element d support 9 cannot be detached from the support element 10.
  • the support element 10 is securely fixed with the upper blade 3, it is for example welded, glued, etc.
  • the opening 5 of the second blade 4 is thus arranged convex relative to the locking device 6 of the first blade 3.
  • the generatrices of the locking device 6 can, during 'a lock penetrate more easily into the convex opening 5 than exit from said opening ture 5 during an unlocking This has the effect of obtaining a closing force of the clasp 1 weaker than when it is unlocked, resulting in additional security of the clasp 1
  • the closure of the clasp 1 by engagement of its two blades 3,4 can be carried out separate in two stages.
  • the upper blade 3 is pivoted about the axis of the hinge rod 8 until it abuts against the lower blade 4.
  • the elastic element 7 of the locking device 6 of the upper blade 3 is positioned with interaction portions against the edges of the opening 5 of the lower blade 4 allowing interaction between the two blades 3,4 under the effect of a slight positioning force.
  • the elasticity of the elastic element 7 allows an adjustment of a possible concordance error, for example due to an off-center mounting or by a flapping, of the two blades 3, 4 of the clasp 1 until the portions of interaction of the elastic element 7 coincides with the contour of the opening 5
  • the locking device 6 can thus be positioned at high precision against the edges of the opening 5.
  • the locking device 6 comprises an elastic element 7, capable of undergoing elastic deformations, produced for example in the form of a cylindrical spring having turns 7.1 (see FIG. 6b).
  • the elastic element 7 can be an elastic tube (see FIG. 6a), a press button, etc.
  • the elastic element 7 can be made of a material having spring characteristics while having a certain rigidity, such as semi-hard metal alloys, plastics, elastomers, etc.
  • the elastic element 7 is at least partially made of a material other than the material of the edges of the opening 5.
  • At least the interaction portions of the elastic element 7 are of a material, preferably of Nivaflex, having a good coefficient of friction during friction with the edges of the opening 5, arranged for example in a lower blade 4, made of stainless steel or gold.
  • a material preferably of Nivaflex, having a good coefficient of friction during friction with the edges of the opening 5, arranged for example in a lower blade 4, made of stainless steel or gold.
  • the locking device 6 further comprises a support element 9, located near the elastic element 7 and which is produced for example in the form of a metallic polyhedron.
  • the surfaces of the support element 9 are preferably two-dimensional planes which are separated by edges. Other embodiments having three-dimensional planes and without edges are of course possible.
  • the support element 9 is placed inside the elastic element 7 so that the two elements share a common center and that they are oriented next - Q -
  • the support element 9 serves to support the elastic element 7, in at least one margin region, the support element 9 delimits the deformability of the elastic element 7 The more the margin regions of the support element 9 are locally wide or distant from the elastic element 7, the greater the deformability.
  • the support element can be arranged outside the elastic element. It is also possible to construct a clasp 1 without a support element, with an elastic element being directly fixed through a support element with an upper blade.
  • a particularly easy and quick adjustment of the closing force can be done by replacing the elastic elements by other elastic elements having for example a more or less wide diameter or having a more or less large number of turns, increasing or decreasing the force. latching of the elastic element or being for example more or less elastic or rigid, increasing or decreasing the deformability of the elastic element, etc.
  • the locking device 6 comprises a support element 10 solidly fixed with the upper blade 3 and supporting the elastic element 7 and the support element 9.
  • the element - ment elastic 7 is slid on the support element 9 and rests thereon.
  • the ment support élé ⁇ 9 is anchored in two notches of the support member 10 so that the elastic member 7 and the supporting element 9 can not be expensive déta ⁇ of element support 10.
  • Other realizations are of course possible.
  • the locking device 6 is made with a minimum number of elements, guaranteeing safe operation and easy maintenance. These elements are preferably metallic, they are for example made of stainless steel and / or gold. According to characteristics of the invention, the methods of fixing the elastic element 7 with the support element 9 and the support element 9 on the support element 10 are fasteners to positive engagement, and the support element 10 is mounted on the upper blade 3 of the clasp 1, by welding, gluing or by screwing. Other connection techniques are of course possible.
  • the exterior of the elastic element 7 serving as interaction portions can be positioned against the edges of the opening 5 of the second blade 4 of the clasp 1.
  • This longitudinal opening is made of a length corresponding to that of the device. locking 6 and of a width or spacing slightly less than that of the elastic element 7.
  • the elastic element 7 in the form of a cylindrical spring has turns 7.1, having smooth interaction portions (see Figure 6b).
  • the elastic element 7 in the form of an elastic tube has a thin wall 7.2, serving as interaction portions and allows reversible deformation (see FIG. 6a).
  • the details concerning the characteristics of the positioning of the locking device 6 are described in the description according to the following figures.
  • the opening 5 is arranged in two regions cut out in the shape of a circle, facilitating the introduction of the edges of the support element 10 of the locking device 6 into the opening 5.
  • the plane of this articulation is indicated in FIG. 2 a by the curved double arrow.
  • FIGS. 4a and 4b show an opening 5, having edges arranged at an angle relative to the normal of the lower blade 4 so as to facilitate the insertion of the locking device 6.
  • Figure 3 is a longitudinal plan view of a preferred embodiment of the clasp according to the preceding figures showing the elasticity and deformation of the elastic element 7 of the locking device 6 under the effect of a force of closing.
  • the locking device 6 is first positioned and then pushed into the opening 5 by deforming the elastic element 7.
  • the elastic element 7 is produced in the form of a cylindrical spring having turns 7.1 (see FIG. 6b). It is entirely possible to use an elastic element 7 in the form of an elastic tube (see FIG. 6a).
  • a support element 9 in the form of a polyhedron is arranged inside the elastic element 7.
  • the two elements are for example provided with the same longitudinal axis of symmetry pos ⁇ for example a common center.
  • Figures 3, 4a to 4c, 5a and 5b show that the support element 9, being locally in contact with the elastic element 7, maintains the elastic element 7 in contact regions.
  • the support element 9 can be a thin metal sheet, with two essentially two-dimensional margin regions which are separated by two contact regions.
  • the support element 9 may be an ellipsoid without edges, with at least one essentially three-dimensional margin region and with at least one contact region.
  • the use of the elasti ⁇ element 7 in the form of a cylindrical spring differs from the usual use of a cylindrical spring.
  • the spring force of a cylindrical spring is used by stretching and compressing the cylindrical spring along its longitudinal axis. All the turns of the cylindrical spring are stretched and compressed, undergoing a more or less pronounced deformation depending on the position of the turns 7.1 at the beginning, in the middle or at the end of the cylindrical spring.
  • the locking device 6 according to the invention is positioned on the edges of the opening 5.
  • the turns 7.1 are individually and locally displaced along the longi ⁇ tudinal axis.
  • the interaction portions 70, 70 ′ of the turns 7.1 can slide on the edges of the opening 5, thus being able to compensate for any offset installation or a flapping of the locking device 6 relative to the opening 5.
  • this high precision adjustment is made in an almost automatic manner by lightly pressing the locking device 6 between the edges of the opening 5.
  • a few turns 7.1 designated by the dotted line in the lower part of the cylindrical spring are slightly displaced along the longitudinal axis.
  • the locking device 6 according to the invention is engaged in the opening 5 using the deformability of the turns 7.1.
  • the turns 7.1 are deformed under the effect of a closing force F.
  • the turns 7.1 are deformed radially in direction of the regions of margins of the polyhedron being arranged in the inside the cylindrical spring. Given a semi-hard cylindrical spring with 7.1 turns of a certain rigidity, the wider the margins of the polyhedron are and locally distant from the 7.1 turns, the more the turns can be deformed inwards.
  • FIGS. 4a to 4c are a transverse plan view of a preferred embodiment of the clasp 1 according to the preceding figures showing the different stages of the locking of the locking device 6 under the effect of a closing force F .
  • the closing mechanism of the clasp 1 in the open state can be closed in two stages:
  • the locking device 6 mounted on the upper blade is pushed towards the opening 5 of the lower blade 4 until it abuts against the lower blade 4.
  • This movement ment is indicated with an arrow oriented in the direction of the opening 5.
  • the locking device 6 is supported on the conical edges of the opening 5 through interaction portions 70, 70 ′ of the elastic element 7.
  • the elastic element 7 which is preferably made in the form of a cylindrical spring having turns 7.1 (see FIG. 6b) or in the form of an elastic tube before a thin wall 7.2 (see FIG. 6a) can be positioned at high precision under the effect of a resultant positioning force F '.
  • the turns 7.1 or the thin wall 7.2 remain cylindrical and are not yet deformed.
  • the positioning is done by sliding the turns 7.1 locally with a small positioning distance on the support element 9, thus correcting any possible concordance error between the two blades.
  • FIGS. 5a and 5b are a transverse plan view of a preferred embodiment of the clasp according to the preceding figures showing the variation in the deformability of the elastic element 7 as a function of the position of the support element 9 relative to the interaction portions 70, 70 ′ of the elastic element 7.
  • the elastic element 7 is produced in the form of a cylindrical spring according to FIG. 6b having turns 7.1. It goes without saying that the following description is also valid for an elastic element 7 in the form of an elastic tube as in FIG. 6a.
  • the support element 9 in the form of a polyhedron is arranged inside the elastic element 7 and has the same axis of symmetry longi ⁇ tudinal and the same common center.
  • FIGS. 5a and 5b are a transverse plan view of a preferred embodiment of the clasp according to the preceding figures showing the variation in the deformability of the elastic element 7 as a function of the position of the support element 9 relative to the interaction portions 70, 70 ′ of the elastic element 7.
  • the elastic element 7 is produced in the
  • FIG. 5a and 5b show that the support element 9 holds the elastic element 7 through contact regions 90, 90 ′ and that the support element 9 and the elastic element 7 are locally separated from one another in 900,900 'margin regions of the support element 9.
  • the closing force acts on the elastic element 7 through the interaction portions 70, 70 ′ formed of the elastic element 7 with the opening 5, causing the turns 7.1 (or respectively the thin wall 7.2) in an avoidance movement.
  • the avoidance movement results in a deformation of the turns 7.1 (or respectively of the thin wall 7.2) inwards, that is- ie towards the 900,900 'margin regions of the support element 9.
  • the deformability of the elastic element 7 depends substantially on the orientation of the 900,900' margin regions of the support element 9 by relative to the interaction portions 70.70 ′ of the elastic element 7
  • the angle A formed from the normal of the margin regions 900,900 ′ with respect to the plane of deformation of the turns 7.1 (or respectively of the thin wall 7.2) is maximum and rises approximately. - matively at 90 °
  • the margin regions 900,900 'and the interaction portions 70,70' of the elastic element 7 are separated from each other by a maximum distance, the resistance of the 900,900 'margin regions to the avoidance movement is minimal, resulting in a closing force Fl qualified as slight Al
  • the angle A, formed by the normal of the 900,900' margin regions with respect to the deformation plane of the turns 7.1 (or respectively of the thin wall 7.2) is minimal and amounts approximately to 60 °.
  • a particularly easy and quick adjustment of the closing force can be done by replacing the elastic element 7 by another elastic element having for example a more or less wide diameter or having a more or less large number of turns, increasing or decreasing the latching force of the elastic element 7 or being for example more or less elastic or rigid, increasing or decreasing the deformability of the elastic element 7, etc.
  • the margin regions 900,900 'and the interaction portions 70,70' of the elastic element 7 are separated from each other by a short distance, the resistance of the margin regions 900,900 'to the avoidance movement is higher, resulting in a closing force F2, qualified as strong A2.

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Abstract

L'invention concerne une fermeture à fermoir, avec un fermoir (1) encliquetable sous l'effet d'une force de fermeture (F), un dispositif de verrouillage (6) du fermoir (1) est monté sur une première lame (3) du fermoir (1) pouvant être positionné contre une ouverture (5) agencée dans une deuxième lame (4) du fermoir (1) sous l'effet de la force de fermeture (F) en déformant un élément élastique (7) du dispositif de verrouillage (6) et la déformabilité de l'élément élastique (7) est délimitée par un élément d'appui (9) agencé près de l'élément élastique (7), permettant un réglage de la force de fermeture (F) du fermoir (1).

Description

FERMOIR POUR UN BRACELET
L'invention concerne des fermetures servant spécialement à munir une ferme¬ ture à fermoir selon les revendications.
Fermetures sont utilisées dans beaucoup de domaines techniques différents, elles sont par exemple utilisées dans l'ingénierie de sécurité (portes, fenêtres, etc.), ou dans l'horlogerie (montres-bracelets). A titre d'exemple les bracelets de montres-bracelets s'ouvrent et se ferment grâce à des moyens de fermeture connus comme une fermeture à fermoir. Un bracelet avec fermeture à fer- moir est encliqueté par fixation du fermoir, en pressant par exemple un plot de verrouillage d'une première lame du bracelet dans une ouverture d'une autre lame du bracelet.
Par la suite, la discussion sera limitée sur les avantages et désavantages d'une fermeture à fermoir d'une montre-bracelet. Trois inconvénients seront discu¬ tés, plus précisément les difficultés liées à la précision du positionnement, les difficultés liées aux frottement des éléments et les difficultés liées au réglage de la force de fermeture. Précision du positionnement le plot de verrouillage est souvent monte par soudage sur une première lame d'un bracelet. Les matériaux choisis sont par exemple l'acier inox ou l'or Vu la haute précision demandée pour un action¬ nement facile et répète du fermoir, et vu les difficultés techniques lors du traitement des matériaux choisis (diminution de dureté, déformation asymé¬ trique lors du soudage résultant dans un montage désaxe, un battement, etc.), il s'est avéré comme inconvénient d'utiliser un soudage pour fixer un plot de verrouillage en acier inox sur une lame en acier inox
Frottement des éléments: le plot de verrouillage et les lames sont habituelle¬ ment fabriqués de matériaux identiques. Vu les problèmes de frottement lors de l'encliquetage du plot de verrouillage dans une ouverture correspondante agencée sur une autre lame (en frottant par exemple acier inox sur acier inox) ayant des effets néfastes comme l'abrasion, la corrosion etc., il s'est avéré comme inconvénient d'utiliser un plot de verrouillage et une lame portant l'ouverture correspondante faits de matériaux identiques.
Réglage de la force de fermeture: la fermeture d'un fermoir est généralement munie d'une force de fermeture fixe, réglée lors de la fabrication et ajustable par un spécialiste lors de l'entretien. La force de fermeture peut varier selon le modèle de la montre-bracelet choisi. Les modèles "Homme" ou "Sport", destinés à des utilisateurs masculins ou sportifs peuvent être actionnés avec une force de fermeture supérieure à un modèle "Femme", destiné à des utili¬ sateurs plutôt féminins 11 s'est avéré comme inconvénient que la force de fermeture du fermoir ne se laisse pas régler facilement et individuellement selon les activités quotidiennes ou de loisir. C'est pourquoi l'objectif de la présente invention est d'apporter une solution à ces problèmes en créant une fermeture à fermoir, à application générale, par exemple pour une montre-bracelet, d'une construction particulièrement com¬ pacte, nécessitant un nombre minimal d'éléments tout en étant compatible avec les techniques de fabrication connues et éprouvées.
Cet objectif est atteint par l'invention définie par les revendications.
La fermeture à fermoir de l'invention comprend un dispositif de verrouillage monté sur une première lame qui est encliquetable sur une ouverture agencée dans une deuxième lame. Le dispositif de verrouillage est muni d'un élément élastique, pouvant subir des déformations élastiques. L'élasticité de l'élément élastique permet un positionnement à haute précision de portions d'interact¬ ion de l'élément élastique sur les bords de l'ouverture, en compensant ainsi un éventuel montage désaxé ou un battement du dispositif de verrouillage par rapport à l'ouverture. La déformabilité de l'élément élastique permet l'encli¬ quetage de l'élément élastique dans l'ouverture sous l'effet d'une force de fermeture. Des matériaux différents sont utilisés pour l'élément élastique et pour la lame portant l'ouverture, afin d'obtenir un bas coefficient de frotte¬ ment. Le dispositif de verrouillage comprend en outre un élément d'appui et qui est agencé près de l'élément élastique. L'élément élastique s'appuie sur l'élément d'appui dans des régions de contacts. Dans d'autres régions de non- contact ou de marge entre l'élément élastique et l'élément d'appui, l'élément d'appui délimite la déformabilité de l'élément élastique sous l'effet de ia force de fermeture, permettant un réglage de la force de fermeture en fonction de l'orientation des régions de marge par rapport aux portions d'interaction que forme l'élément élastique avec l'ouverture. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes d'exécution préférés, description faite en référence aux dessins annexés par lesquels:
- les figures la et lb sont une vue en perspective d'un mode d'exécution préféré d'un fermoir ayant une première lame avec un dispositif de verrouillage et une deuxième lame avec une ouverture pour capter le dispositif de verrouillage.
- la figure 2 est une vue en perspective et en explosion du mode d'exé¬ cution préféré du fermoir selon les figures la et lb, montrant l'élément élastique, l'élément d'appui et l'élément de support du dispositif de verrouillage.
- la figure 3 est une vue en plan longitudinal d'un mode d'exécution préféré du fermoir selon les figures précédentes montrant la déforma¬ tion de l'élément élastique du dispositif de verrouillage sous l'effet d'une force de fermeture.
- les figures 4a à 4c sont une vue en plan transversal d'un mode d'exé¬ cution préféré du fermoir selon les figures précédentes montrant les différentes étapes de l'encliquetage du dispositif de verrouillage sous l'effet d'une force de fermeture.
- les figures 5a et 5b sont une vue en plan transversal d'un mode d'exé¬ cution préféré du fermoir selon les figures précédentes montrant la variation de la déformabilité de l'élément élastique en fonction de la position de l'élément d'appui. les figures 6a et 6b sont une vue en plan transversal de deux modes d'exécution préféré d'un élément élastique d'un fermoir selon les figu¬ res précédentes, montrant une fois un élément élastique en forme de tube élastique (figure 6a) et une fois en forme de ressort cylindrique (figure 6b).
Les figures la et lb montrent un mode d'exécution préféré d'une fermeture à fermoir, par exemple pour une montre-bracelet dans une vue en perspective avec un fermoir en état ouvert (figure la) et en état fermé (figure lb). Les éléments visibles de la fermeture à fermoir sont de préférence métalliques, ils peuvent être réalisés par des constructions en acier inox et/ou en or. L'utilisa¬ tion d'autres matériaux est bien sûr possible. La vue selon les figures la et lb comporte essentiellement une fermeture à fermoir 1, les moyens de fixation 2,2' du bracelet, une lame supérieure 3 du fermoir 1, un dispositif de verrouil¬ lage 6 monté sur la lame supérieure 3 du fermoir 1, une lame inférieure 4 du fermoir 1 et une ouverture 5 agencée dans la lame inférieure 4. D'autres for¬ mes d'exécution d'une fermeture à fermoir sont bien sûr possibles à l'homme de l'art, connaissant la présente invention.
Le fermoir 1 est amovible autour un axe d'articulation d'une tige de charnière 8 permettant l'articulation de la lame supérieure 3 du fermoir 1 par rapport à la lame inférieure 4 du fermoir 1. Le plan de cette articulation est indiquée dans la figure 1 a par la double flèche courbée. Le fermoir 1 se laisse encli¬ queter par enclenchement du dispositif de verrouillage 6 dans l'ouverture 5. L'axe de la tige de charnière 8 s'étend sensiblement perpendiculairement au plan général du fermoir et au plan de fermeture et d'ouverture du fermoir 1. D'autres formes de dispositions de l'axe de la tige et du plan de fermeture sont bien sûr possibles à l'homme de l'art, connaissant la présente invention. Dans le mode de réalisation préférée du fermoir 1 selon les figures 1 à 5, le dispositif de verrouillage 6 comprend essentiellement un élément élastique 7, pouvant subir des déformations élastiques, réalisé par exemple en forme de ressort cylindrique (voir figure 6b) ou en forme d'un tube élastique (voir figure 6a). Il comprend en outre un élément d'appui 9, réalisé par exemple en forme d'un polyèdre et un élément de support 10, réalisé par exemple en forme d'un étrier. L'élément élastique 7 est par exemple glissé sur l'élément d'appui 9 et est engagé positivement sur celui-ci. L'élément d'appui 9 est ancré dans l'élément de support 10, il est par exemple chassé dans deux enco¬ ches de l'élément de support 10, de façon que l'élément élastique 7 et l'élé¬ ment d'appui 9 ne puissent pas se détacher de l'élément de support 10. L'élé¬ ment de support 10 est solidement fixé avec la lame supérieure 3, il est par exemple soudé, collé vissé, etc. Les détails concernant ces éléments du dispo- sitif de verrouillage 6 sont décrits dans la description selon les figures suivan¬ tes. D'autres méthodes de fixation des éléments du dispositif de verrouillage sont bien sûr possibles à l'homme de l'art, connaissant la présente invention. A titre d'exemple, il est bien sûr possible d'inverser la disposition des diffé¬ rents éléments du fermoir 1 et d'agencer le dispositif de verrouillage 6 sur la lame inférieure 4 du fermoir 1 et l'ouverture 5 dans la lame supérieure 3 du fermoir 1. Ceci a comme avantage d'obtenir une surface courbée de la lame inférieure 4 en contact avec la peau de l'utilisateur sans faille et parfaitement plane. Ceci a comme désavantage de perdre une sécurité supplémentaire lors du fermoir 1. Etant donné que les deux lames 3,4 sont légèrement courbées afin de pouvoir s'adapter au contour du bras de l'utilisateur, il est préférable de prévoir le dispositif de verrouillage 6 monté sur la lame supérieure 3 du fermoir 1. L'ouverture 5 de la deuxième lame 4 est ainsi agencée de manière convexe par rapport au dispositif de verrouillage 6 de la première lame 3. Les génératrices du dispositif de verrouillage 6 peuvent, lors d'un verrouillage pénétrer plus facilement dans l'ouverture convexe 5 que sortir de ladite ouver- ture 5 lors d'un deverrouillage Ceci a pour effet d'obtenir une force de fer¬ meture du fermoir 1 plus faible que lors de son deverrouillage, résultant dans une sécurité supplémentaire du fermoir 1
La fermeture du fermoir 1 par enclenchement de ses deux lames 3,4 peut être effectuée séparée en deux temps. Dans un premier temps, la lame supérieure 3 est pivotée autour de l'axe de la tige de charnière 8 jusqu'à ce qu'elle butte contre la lame inférieure 4. L'élément élastique 7 du dispositif de verrouillage 6 de la lame supérieure 3 est positionné avec des portions d'interaction contre les bords de l'ouverture 5 de la lame inférieure 4 permettant une interaction entre les deux lames 3,4 sous l'effet d'une légère force de positionnement. L'élasticité de l'élément élastique 7 permet un ajustement d'une éventuelle erreur de concordance, par exemple due à un montage désaxé ou par un battement, des deux lames 3,4 du fermoir 1 jusqu'à ce que les portions d'inte¬ raction de l'élément élastique 7 coïncident avec le contour de l'ouverture 5 Le dispositif de verrouillage 6 se laisse ainsi positionner à haute précision contre les bords de l'ouverture 5. Dans un deuxième temps, sous l'effet d'une force de fermeture transmise à travers les portions d'interaction que forme l'élément élastique avec l'ouverture, le dispositif de verrouillage 6 est poussé dans l'ouverture 5 en déformant l'élément élastique 7. La force de fermeture peut être variée en fonction de l'orientation de l'élément d'appui 9 par rap¬ port aux portions d'interaction de l'élément élastique 7 ou elle peut être va¬ riée en fonction des tailles de l'élément d'appui 9 par rapport aux portions d'interaction de l'élément élastique 7, permettant un réglage individuel de la force de fermeture. Les détails concernant les caractéristiques de ces éléments du dispositif de verrouillage 6 sont décrits dans la description selon les figures suivantes. D'autres réalisations des éléments du dispositif de verrouillage sont bien sûr possibles à l'homme de l'art, connaissant la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective et en explosion des différents éléments du dispositif de verrouillage 6 de la fermeture à fermoir comme ils sont dé¬ crits brièvement dans la description de l'invention selon les figures la et lb.
Le dispositif de verrouillage 6 comprend un élément élastique 7, pouvant subir des déformations élastiques, réalisé par exemple en forme d'un ressort cylindrique ayant des spires 7.1 (voir figure 6b). D'autre réalisations sont bien sûr possibles. A titre d'exemple, l'élément élastique 7 peut être un tube élasti- que (voir figure 6a), un bouton à pression, etc. L'élément élastique 7 peut être réalisé d'une matière ayant des caractéristiques de ressort tout en dispo¬ sant d'une certaine rigidité, comme par exemple des alliages métalliques semi- durs, des matières plastiques, des élastomères, etc. L'élément élastique 7 est au moins partiellement réalisé d'une matière autre que la matière des bords de l'ouverture 5. Au moins les portions d'interaction de l'élément élastique 7 sont d'une matière, de préférence de Nivaflex, ayant un bon coefficient de frottement lors d'un frottement avec les bords de l'ouverture 5, agencée par exemple dans une lame inférieure 4, faits en acier inox ou en or. L'homme de l'art, connaissant la présente invention peut réaliser d'autres formes d'éléments élastiques.
Le dispositif de verrouillage 6 comprend en outre un élément d'appui 9, se trouvant près de l'élément élastique 7 et qui est réalisé par exemple en forme d'un polyèdre métallique. Les surfaces de l'élément d'appui 9 sont de préfé¬ rence des plans à deux dimensions qui sont séparées par arêtes. D'autres réalisations ayant des plans à trois dimensions et sans arêtes sont bien sûr possibles. Dans le mode de réalisation préférée selon les figures 1 à 6, l'élé¬ ment d'appui 9 est placé à l'intérieur de l'élément élastique 7 de façon que les deux éléments partagent un centre commun et qu'ils soient orientés suivant - Q -
un commun axe de symétrie. D'autres réalisations asymétriques sont bien sûr possibles. Vus des différences de diamètre de l'élément d'appui 9 (polygone) et de l'élément élastique 7 (cercle), ces deux éléments sont seulement en contact local. Ils se touchent seulement, si la distance d'un point de l'extérieur de l'élément d'appui 9 par rapport au centre commun est égale au rayon d'un point de l'intérieur de l'élément élastique 7 par rapport au même centre com¬ mun. Les régions de l'élément élastique 7 n'ayant pas de contact avec l'élé¬ ment d'appui 9 peuvent être déformées sous l'influence de la force de ferme¬ ture. Dans au moins une région de contact, l'élément d'appui 9 sert d'appui à l'élément élastique 7, dans au moins une région de marge, l'élément d'appui 9 délimite la déformabilité de l'élément élastique 7. Plus les régions de marge de l'élément d'appui 9 sont localement larges ou distantes de l'élément élasti¬ que 7, plus la déformabilité est grande. L'homme de l'art, connaissant la pré¬ sente invention peut utiliser une vaste gamme de réalisations différentes de tels éléments d'appuis. A titre d'exemple, il n'est pas nécessaire d'agencer l'élément d'appui à l'intérieure d'un élément élastique, l'élément d'appui peut être agencé à l'extérieur de l'élément élastique. 11 est aussi possible de construire un fermoir 1 sans élément d'appui, avec un élément élastique étant directement fixé à travers un élément de support avec une lame supérieure. Un réglage de la force de fermeture particulièrement facile et rapide peut se faire en remplaçant les élément élastiques par d'autres éléments élastiques ayant par exemple un diamètre plus ou moins large ou ayant un nombre de spires plus ou moins grand, augmentant ou diminuant la force d'encliquetage de l'élément élastique ou étant par exemple plus ou moins élastiques ou rigi- des, augmentant ou diminuant la déformabilité de l'élément élastique, etc.
Le dispositif de verrouillage 6 comprend un élément de support 10 solidement fixé avec la lame supérieure 3 et supportant l'élément élastique 7 et l'élément d'appui 9, Dans le mode de réalisation préférée selon les figures 1 à 6, l'élé- ment élastique 7 est glissé sur l'élément d'appui 9 et repose sur celui-ci. L'élé¬ ment d'appui 9 est ancré dans deux encoches de l'élément de support 10, de façon que l'élément élastique 7 et l'élément d'appui 9 ne puissent pas se déta¬ cher de l'élément de support 10. D'autres réalisations sont bien sûr possibles.
Le dispositif de verrouillage 6 est réalisé avec un nombre minimal d'éléments, garantissant un fonctionnement sûrs et un maintien facile. Ces éléments sont de préférence métalliques, ils sont par exemple réalisés en acier inox et/ou en or. Selon des caractéristiques de l'invention, les modes de fixation de l'élé¬ ment élastique 7 avec l'élément d'appui 9 et de l'élément d'appui 9 sur l'élé¬ ment de support 10 sont des fixations à engagement positif, et l'élément de support 10 est monté sur la lame supérieure 3 du fermoir 1, par soudage, collage ou par vissage. D'autres techniques de connexion sont bien sûr possi- blés. Vu la haute précision demandée pour un actionnement facile et répété du fermoir 1, et vu les difficultés techniques lors du traitement des matériaux choisis (diminution de dureté lors d'un soudage, déformation asymétrique lors d'un soudage), il s'est avéré comme avantageux d'utiliser un soudage pour fixer l'élément de support 10 en or sur une lame supérieure 3 de fermoir 1 en or et d'utiliser un chassage pour fixer un élément de support 10 en acier inox sur une lame supérieure 3 de fermoir 1 en acier inox. L'élément d'appui 9 est de préférence chassé dans deux encoches de l'élément de support 10, permet¬ tant un détachement répété, facile et rapide, afin de pouvoir varier l'orienta¬ tion des régions de marge de l'élément d'appui 9 par rapport à l'ouverture 5 de la lame inférieure 4. Les détails concernant les caractéristiques du réglage de la force de fermeture du dispositif de verrouillage 6 sont décrits dans la description selon les figures suivantes. L'homme de l'art, en connaissant la présente invention, peut bien sûr réaliser d'autres moyens de fixation pour d'autres matériaux de base, par exemple la thermofusion pour des matériaux synthétiques thermofusibles, etc. L'extérieur de l'élément élastique 7 servant de portions d'interaction peut être positionné contre les bords de l'ouverture 5 de la deuxième lame 4 du fermoir 1. Cette ouverture longitudinale est réalisé d'une longueur correspondante à celle du dispositif de verrouillage 6 et d'une largeur ou écartement légèrement inférieur à celui de l'élément élastique 7. Dans une réalisation préférée de l'invention l'élément élastique 7 en forme de ressort cylindrique dispose de spires 7.1, ayant des portions d'interaction lisses (voir figure 6b). Lors du positionnement du ressort cylindrique contre l'ouverture, un ajustement à haute précision est possible en déformant on en déplaçant localement les spires 7.1 du ressort cylindrique. Dans une autre réalisation préférée de l'in¬ vention l'élément élastique 7 en forme de tube élastique dispose d'une paroi mince 7.2, servant de portions d'interaction et permet une déformation réver¬ sible (voir figure 6a). Les détails concernant les caractéristiques du position- nement du dispositif de verrouillage 6 sont décrits dans la description selon les figures suivantes. L'ouverture 5 est agencée de deux régions découpées en forme de cercle, facilitant l'introduction des bords de l'élément de support 10 du dispositif de verrouillage 6 dans l'ouverture 5. Le plan de cette articulation est indiquée dans la figure 2 a par la double flèche courbée. L'homme de l'art, en connaissant la présente invention, peut bien sûr réaliser d'autres formes d'ouvertures pour capter un dispositif de verrouillage. A titre d'exem¬ ple, les figures 4a et 4b montrent une ouverture 5, ayant des bords agencés en biais par rapport à la normale de la lame inférieure 4 pour ainsi faciliter l'insertion du dispositif de verrouillage 6.
La figure 3 est une vue en plan longitudinal d'un mode d'exécution préféré du fermoir selon les figures précédentes montrant l'élasticité et la déformation de l'élément élastique 7 du dispositif de verrouillage 6 sous l'effet d'une force de fermeture. Le dispositif de verrouillage 6 est d'abord positionné et ensuite poussé dans l'ouverture 5 en déformant l'élément élastique 7. De préférence, l'élément élastique 7 est réalisé en forme de ressort cylindrique ayant des spires 7.1 (voir figure 6b). Il est tout à fait possible d'utiliser un élément élas¬ tique 7 en forme de tube élastique (voir figure 6a). Un élément d'appui 9 en forme de polyèdre est agencé à l'intérieur de l'élément élastique 7. Les deux éléments sont par exemple munis du même axe de symétrie longitudinal pos¬ sédant par exemple un centre commun. Les figures 3, 4a à 4c, 5a et 5b mon¬ trent que l'élément d'appui 9, étant localement en contact avec l'élément élastique 7, maintient l'élément élastique 7 dans des régions de contact. L'élé- ment d'appui 9, étant localement séparé de l'élément élastique 7, délimite la déformabilité de l'élément élastique 7 dans des régions de marge. L'homme de l'art, en connaissant ia présente invention, peut bien sûr réaliser d'autres dispositions d'un élément d'appui près d'un élément élastique pour l'encli- quetage un dispositif de verrouillage. A titre d'exemple, l'élément d'appui 9 peut être une mince feuille métallique, avec deux régions de marge essentiel¬ lement à deux dimensions qui sont séparées par deux régions de contact pla¬ tes. Dans d'autres réalisations possibles, l'élément d'appui 9 peut être un ellipsoïde sans arêtes, avec au moins une région de marge essentiellement à trois dimensions et avec au moins une région de contact.
Selon une des caractéristiques de l'invention, l'utilisation de l'élément élasti¬ que 7 en forme de ressort cylindrique diffère de l'utilisation habituelle d'un ressort cylindrique. Habituellement, on utilise la force de ressort d'un ressort cylindrique en étirant et en comprimant le ressort cylindrique suivant son axe longitudinal. Toutes les spires du ressort cylindrique sont étirées et compri¬ mées, subissant une déformation plus ou moins prononcée en fonction de la position des spires 7.1 au début, au milieu ou à la fin du ressort cylindrique. Le dispositif de verrouillage 6 selon l'invention est positionné sur les bords de l'ouverture 5. Contrairement à l'utilisation habituelle d'un ressort cylindrique, les spires 7.1 sont individuellement et localement déplacés suivant l'axe longi¬ tudinal. Les portions d'interaction 70,70' des spires 7.1 peuvent glisser sur les bords de l'ouverture 5, pouvant ainsi compenser un éventuel montage désaxé ou un battement du dispositif de verrouillage 6 par rapport à l'ouverture 5. Lors du positionnement cet ajustement à haute précision se fait d'une manière quasi automatique en pressant légèrement le dispositif de verrouillage 6 co¬ ntre les bords de l'ouverture 5. A titre d'exemple, selon la figure 3, quelques spires 7.1 désignées en pointillé de la partie basse du ressort cylindrique sont légèrement déplacés suivant l'axe longitudinal.
Le dispositif de verrouillage 6 selon l'invention est enclenché dans l'ouverture 5 en utilisant la déformabilité des spires 7.1. Contrairement à l'utilisation habituelle d'un ressort cylindrique, les spires 7.1 sont déformées sous l'effet d'une force de fermeture F. Les spires 7.1 sont déformées radialement en di¬ rection des régions de marges du polyèdre étant agencé à l'intérieur du res¬ sort cylindrique. Etant donné un ressort cylindrique semi-dur avec des spires 7.1 d'une certaine rigidité, plus les régions de marges du polyèdre sont larges et localement distantes des spires 7.1, plus on peut déformer les spires vers l'intérieur. Plus généralement, la force de fermeture des deux lames du fer¬ moir dépend de la différence de largeur du ressort cylindrique et de l'ouver¬ ture 5, elle dépend de l'élasticité et de la rigidité du ressort cylindrique semi- dur et elle dépend de l'orientation et de la taille du polyèdre à l'intérieur du ressort cylindrique. Les détails concernant les caractéristiques du réglage de la force de fermeture du dispositif de verrouillage 6 sont décrits dans la descrip¬ tion selon les figures suivantes. Les figures 4a à 4c sont une vue en plan transversal d'un mode d'exécution préféré du fermoir 1 selon les figures précédentes montrant les différentes étapes de l'encliquetage du dispositif de verrouillage 6 sous l'effet d'une force de fermeture F.
Le mécanisme de fermeture du fermoir 1 à l'état ouvert se laisse est enclique¬ ter en deux temps:
- Dans un premier temps et selon la figure 4a, le dispositif de verrouillage 6 monté sur la lame supérieure est poussé vers l'ouverture 5 de la lame inférieure 4 jusqu'à ce qu'il butte contre la lame inférieure 4. Ce mouve¬ ment est indiqué avec une flèche orientée en direction de l'ouverture 5. Selon une caractéristique de l'invention et montré par la figure 4b, le dispositif de verrouillage 6 est appuyé sur les bords coniques de l'ouver¬ ture 5 à travers des portions d'interaction 70,70' de l'élément élastique 7. On appuyant légèrement sur le dispositif de verrouillage 6, l'élément élastique 7 qui est réalisé de préférence en forme de ressort cylindrique ayant des spires 7.1 (voir figure 6b) ou en forme de tube élastique avant une paroi mince 7.2 (voir figure 6a) se laisse positionner à haute préci¬ sion sous l'effet d'une force de positionnement F' résultante. Les spires 7.1 ou la paroi mince 7.2 restent cylindrique et ne sont pas encore défor¬ mées. Pour un élément élastique en forme de ressort cylindrique le posi¬ tionnement se fait en glissant les spires 7.1 localement d'une petite dis- tance de positionnement sur l'élément d'appui 9, corrigeant ainsi une éventuelle erreur de concordance des deux lames.
Dans un deuxième temps et selon la figure 4c, le dispositif de verrouillage
6 monté sur la lame supérieure est poussé dans l'intérieure de l'ouverture 5 de la lame inférieure 4 de manière à terminer l'enclenchement avec la lame inférieure 4 par l'intermédiaire du cône de l'ouverture 5. Sous l'effet de la force de fermeture F, l'élément élastique 7 est déformé et les spires 7.1 du ressort cylindrique deviennent ovales ou respectivement la paroi mince 7.2 du tube élastique devient ovale. L'encliquetage terminé est identique à la figure 4b mais sur le cône de l'ouverture 5 de la lame intérieur 4.
Le mécanisme d'ouverture de ce fermoir 1 pour bracelet à l'état fermé est identique au mécanisme de fermeture, il suffit d'inverser les deux étapes dé¬ crites ci-dessus. Vu l'élasticité de l'élément élastique 7, les spires 7.1 du res¬ sort cylindrique ou la paroi mince 7.2 du tube élastique regagnent leur diamè¬ tre cylindrique en quittant l'ouverture 5. L'ouverture est effectuée par action¬ nement du dispositif de verrouillage 6.
Les figures 5a et 5b sont une vue en plan transversal d'un mode d'exécution préféré du fermoir selon les figures précédentes montrant la variation de la déformabilité de l'élément élastique 7 en fonction de la position de l'élément d'appui 9 par rapport aux portions d'interactions 70,70' de l'élément élastique 7. De préférence, l'élément élastique 7 est réalisé en forme de ressort cylin¬ drique selon la figure 6b ayant des spires 7.1. Il va de soi que la description suivante est aussi valable pour un élément élastique 7 en forme de tube élasti¬ que selon la figure 6a. L'élément d'appui 9 en forme de polyèdre est agencé à l'intérieur de l'élément élastique 7 et possède le même axe de symétrie longi¬ tudinal et le même centre commun. Les figures 5a et 5b montrent que l'élé¬ ment d'appui 9 maintient l'élément élastique 7 à travers des régions de contact 90,90' et que l'élément d'appui 9 et l'élément élastique 7 sont locale¬ ment séparés l'un de l'autre dans des régions de marge 900,900' de l'élément d'appui 9. La force de fermeture agit sur l'élément élastique 7 à travers les portions d'interaction 70,70' formées de l'élément élastique 7 avec l'ouverture 5, entraînant les spires 7.1 (ou respectivement la paroi mince 7.2) dans un mouvement d'evitement. En fonction de la rigidité des spires 7.1 (ou respecti¬ vement de la paroi mince 7.2), le mouvement d'evitement resuite dans une déformation des spires 7.1 (ou respectivement de la paroi mince 7.2) vers l'intérieur, c'est-à-dire vers les régions de marge 900,900' de l'élément d'appui 9. La déformabilité de l'élément élastique 7 dépend sensiblement de l'orienta¬ tion des régions de marge 900,900' de l'élément d'appui 9 par rapport aux portions d'interaction 70,70' de l'élément élastique 7
A titre d'exemple, dans une position Al, l'angle A formé de la normale des régions de marge 900,900' par rapport au plan de déformation des spires 7.1 (ou respectivement de la paroi mince 7.2) est maximale et s'élève approxi- mativement a 90° Vue la construction particulièrement symétrique, sous un angle de 90° les régions de marge 900,900' et les portions d'interaction 70,70' de l'élément élastique 7 sont séparés l'un de l'autre d'une distance maximale, la résistance des régions de marge 900,900' au mouvement d'évitement est minimale, résultant dans une force de fermeture Fl qualifiée légère Al Dans une position A2, l'angle A, formé de la normale des régions de marge 900,900' par rapport au plan de déformation des spires 7.1 (ou respectivement de la paroi mince 7.2) est minimale et s'élève approximativement à 60°. Un réglage de la force de fermeture particulièrement facile et rapide peut se faire en remplaçant l'élément élastique 7 par un autre élément élastique ayant par exemple un diamètre plus ou moins large ou ayant un nombre de spires plus ou moins grand, augmentant ou diminuant la force d'encliquetage de l'élé¬ ment élastique 7 ou étant par exemple plus ou moins élastiques ou rigides, augmentant ou diminuant la déformabilité de l'élément élastique 7, etc. Vue la construction particulièrement symétrique, sous un angle de 60° les régions de marge 900,900' et les portions d'interaction 70,70' de l'élément élastique 7 sont séparés l'un de l'autre d'une distance courte, la résistance des régions de marge 900,900' au mouvement d'évitement est plus élevée, résultant dans une force de fermeture F2, qualifiée forte A2. L'homme de l'art, en connaissant la présente invention, peut réaliser d'autres géométries et d'autres dispositions des éléments du dispositif de verrouillage, permettant un réglage facile et rapide de la force de fermeture en modifiant l'orientation de l'élément d'ap¬ pui par rapport à l'élément élastique.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Fermeture à fermoir, avec un fermoir (1) encliquetable sous l'effet d'une force de fermeture (F), caractérisée en ce qu'un dispositif de verrouillage (6) du fermoir (1) monté sur une première lame (3) du fermoir (1) pou¬ vant être enclenché dans une ouverture (5) agencée dans une deuxième lame (4) du fermoir (1) sous l'effet de la force de fermeture (F) en défor¬ mant un élément élastique (7) du dispositif de verrouillage (6).
2. Fermeture à fermoir selon la revendication 1, caractérisée en ce que la force de fermeture (F) est réglable en fonction de la rigidité de l'élément élastique (7) augmentant ou diminuant la déformabilité de l'élément élastique (7).
3. Fermeture à fermoir selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture (5) possède un écartement inférieur au diamètre de l'élément élastique (7) et que la force de fermeture (F) est réglable en fonction de la différence de diamètre de l'élément élastique (7) et de l'écartement de l'ouverture (5) augmentant ou diminuant la force d'encliquetage de l'élé- ment élastique (7).
4. Fermeture à fermoir selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément élastique (7) est un ressort cylindrique ayant des spires (7.1), permettant un déplacement des spires (7.1) lors du positionnement du dispositif de verrouillage (6) sur les bords de l'ouverture (5), pouvant compenser un éventuel montage désaxé ou un battement du dispositif de verrouillage (6) par rapport à l'ouverture (5).
5. Fermeture à fermoir selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément élastique (7) est un tube élastique ayant une paroi mince (7.2).
6. Fermeture à fermoir selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que l'élément élastique (7) comprend des portions d'interaction (70,70') per¬ mettant une interaction avec les bords de l'ouverture (5) et qu'au moins les portions d'interaction (70,70') sont fabriqués d'une matière autre que la matière de l'ouverture (5), permettant un bas coefficient de frottement lorsqu'on le frotte contre la matière de l'ouverture (5).
7. Fermeture à fermoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la déformabilité de l'élément élastique (7) est délimitée par un élément d'appui (9) agencé près de l'élément élastique (7), permettant un réglage de la force de fermeture (F) du fermoir (1) selon l'orientation de l'élément d'appui (9) par rapport aux portions d'interaction (70,70') de l'élément élastique (7).
8. Fermeture à fermoir selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément d'appui (9) est un polyèdre ayant au moins une région de marge (900,900') et au moins une région de contact (90,90').
9. Fermeture à fermoir selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément d'appui (9) est agencé à l'intérieur de l'élément élastique (7), que l'élément d'appui (9) étant localement en contact avec l'élément élastique (7) maintient l'élément élastique (7) dans des régions de contact (90,90') et que l'élément d'appui (9) étant localement séparé de l'élément élastique (7) délimite la déformabilité de l'élément élastique (7) dans des régions de marge (900,900').
10. Fermeture à fermoir selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage (6) est enclenché dans l'ouverture (5) en défor¬ mant l'élément élastique (7) sous l'effet d'une force de fermeture (F) radialement en direction des régions de marges (900,900') de l'élément d'appui (9).
1 1. Fermeture à fermoir selon la revendication 9, caractérisée en ce que la force de fermeture (F) est réglable en fonction de la distance des régions de marge (900,900') de l'élément d'appui (9) aux portions d'interaction (70,70') de l'élément élastique (7).
12. Fermeture à fermoir selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le fermoir (1) est utilisé pour la fermeture à fermoir d'une mon- tre-bracelet et qu'il est essentiellement en or et/ou en acier inox.
13. Fermeture du fermoir selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage (6) est monté par soudage sur une lame supérieure (3) à travers un élément de support (10).
14. Fermeture du fermoir selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage (6) est monté par chassage ou par vissage sur une iame supérieure (3) à travers un élément de support (10).
15. Fermeture du fermoir selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la première et deuxième lame (3,4) sont légèrement courbées afin de compenser le contour du bras de l'utilisateur, que la deuxième lame (4) est en contact direct avec la peau, résultant dans une ouverture
(5) de la deuxième lame (4) agencée de manière convexe par rapport au dispositif de verrouillage (6) de la première lame (3) et permettant au dispositif de verrouillage (6) de pénétrer lors d'un verrouillage dans l'ou¬ verture convexe (5) sous une force de fermeture (F) plus faible que lors d'un déverrouillage, résultant dans une sécurité supplémentaire du fer¬ moir (1).
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