WO1998003709A1 - Procede pour ameliorer le tissage d'une etoffe de fils de chaine a module d'elasticite elevee - Google Patents

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WO1998003709A1
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Claude Corbiere
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Corbiere S.A.
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    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
    • D03D49/14—Compensating for tension differences during shedding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
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    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Definitions

  • the invention relates to the field of textile weaving, and more specifically a method for improving the weaving of a fabric of warp yarns with a high modulus of elasticity.
  • Some manufacturers of weaving looms seek to reduce the constraints imposed on the threads by giving the thread roll back and forth, in synchronism with the opening of the crowd.
  • the invention therefore seeks to solve the problem of breakage of warp threads consecutive to the strong mechanical stresses undergone by the threads at the time of the opening of the crowd and, as a corollary, to increase the speed of beat of the looms while maintaining the same weaving quality .
  • the invention relates to a method for improving the weaving of a fabric comprising warp threads with a high modulus of elasticity, in which: a web of parallel warp threads is unwound continuously; - Passing said sheet on a son-carrying roller; a crowd is formed, by means of beams, defined in the direction of advance of the chain, at the entrance by a crowd opening point and on the other side by a stitch; we insert a weft thread into the crowd in the vicinity of the stitching point to form a fabric; and finally, the fabric thus formed is pulled and rolled up regularly.
  • This process is characterized in that, in the vicinity of the opening point of the crowd, the warp threads are heated to a temperature sufficient to induce a local decrease in the modulus of elasticity of the warp threads, followed by a cooling the warp threads in the crowd before they reach the stringer.
  • the elasticity modulus (or Young's modulus) is understood to mean the directing coefficient (or the slope at the origin) of the curve giving the ordinate the tensile force and the abscissa l extension that this force causes.
  • This module is expressed in Newton / Tex or in gigaPascal (GPa).
  • the elastic modulus of cold polyester yarns is around 10 GPa for textile yarns with high residual elongation or elongation at break (greater than 35%). It can reach 15 GPa for high tenacity yarns with low residual elongation (of the order of 15%).
  • the Young's modulus of the polyamide yarns is of the order of 5 GPa. In both cases, heating above the second order transition temperature causes a significant reduction in the modulus of elasticity when the wire is then stretched. Typically, the modulus of elasticity when hot can decrease, reaching in some cases one tenth of the modulus when cold.
  • the invention consists in heating the warp threads at the opening point of the crowd, so as to decrease their modulus of elasticity to make them more flexible, and more precisely to allow them to absorb, in the crowd entry area, the impulse increases in tension due to the movements of the rails.
  • cooling occurs by natural convection, but the invention also covers the variants in which additional means of any kind are used to facilitate cooling.
  • the warp threads are thermopiastic and therefore have a softening temperature (TR) and a melting point (TF)
  • the warp threads are advantageously heated to a temperature between the softening temperature (TR ) and the melting point (TF) of the warp threads.
  • TR softening temperature
  • TF melting point
  • these warp threads are stretched in the heated zone thanks to the jerky traction imposed on them by the movements of the heddles, combined with the regular call for winding the fabric.
  • the jerky stretching of the threads thus produced does not produce, as one might predict, irregularities in the warp threads and therefore in the fabric.
  • the heating is done by convection, either by radiation or by contact.
  • the heating effected by contact, by means of a heating pad protected from abrasion by a coating of chrome or ceramic.
  • the warp threads rub by sliding on a heating element whose length, counted in the direction 0 passage of the thread, is calculated to cause the desired temperature increase at the core of the wires, and this as a function of the speed of progression and size of the threads.
  • the shoe is associated with means making it possible to move it away from the ply of threads when the weaving loom stops.
  • the heating pad is moved away from the warp threads to avoid causing degradation or even melting in the extreme case.
  • the heating pad is located above the chain to avoid residual heating by convection when the pad is removed.
  • the device for spreading the heating pad works by default, that is to say that it automatically spreads the pad as soon as the progression of the thread stops, either following a breakage of the threads. downstream, or following a failure of the electricity or compressed air supply to the various components of the installation.
  • the heating pad is disposed in an area between the yarn carrying roller and spanning guides arranged in the vicinity of the yarn carrying roller, defining the opening points of the crowd. In this way, the heating is obtained uniformly for all the wires united in a flat area where they are all parallel.
  • ⁇ also makes it possible to treat wires for technical use such as, for example, glass or steel wires.
  • the invention relates to a method for improving the weaving of warp yarns with a high modulus of elasticity.
  • This process can be implemented on a traditional weaving loom, on which elements are added allowing the realization of the characteristic function of the process.
  • the traditional loom ' has in the direction of travel of the thread, a beam (1) mounted on a drum (2), and on which are wound all the parallel warp threads.
  • These warp threads (3), from the beam (1) are unwound up to a thread-carrying roller (4) from which they take a substantially horizontal direction.
  • these warp threads (3) then pass between two spanning guides (5, 6). From these spanning guides (5, 6; s are supported by heddles (7, 8) whose object is to spread up or down the different warp threads (3) to form the shed (9) and allow the insertion of the weft thread (16).
  • the warp threads meet at the level of the shaping point (10) on which the comb (11) comes to beat, after each reopening of the crowd. From the shaping point, the fabric (12) thus formed passes through different deflection rollers (13) to reach the winding system (14).
  • the invention consists in heating the warp yarns, in the vicinity of the opening point of the crowd, in order to reduce their modulus of elasticity and if necessary allow them to undergo, thanks to the action of the loom, a jerky stretching just before weaving proper.
  • the jerky stretching results in a regularity of the fabric, which constitutes an unexpected effect, and which explains the fact that it was not sought until then.
  • various means can be adapted to provide this heating.
  • it is a heating pad (20) present over the entire width of the set of warp threads, and which can come into contact with the ply of warp threads, between the roller wires (4) and the spanning guides (5, 6).
  • a transverse heating element the underside of which is covered with a material with very high surface hardness and low friction rate to avoid any abrasion by the warp threads which would cause subsequent deterioration of the warp threads themselves.
  • It may especially be an outer layer (24) of chrome plating or ceramic.
  • the invention covers all types of heating of the skate, and in particular those using electrical energy, by means of appropriate connections (22).
  • the shoe (20) can be associated with means (21) making it possible to position the shoe (20) in contact with the warp threads
  • the rest position of the shoe is moved away from the ply of wires so that in the event of failure of the spacing means, the shoe does not remain in contact with the wires but on the contrary automatically moves away from these.
  • the shoe is positioned above the ply of wires.
  • the invention is not limited to the form shown in which the heating is carried out upstream of the spanning guides (5, 6), but this also covers the variants in which the heating occurs in the vicinity or right after these.
  • the process can be carried out by means of a heating pad whose contact area with the wires is a few centimeters, but also by means operating by radiation, or by convection in which the heating element does not come directly in contact with the warp threads.
  • the invention consists, in the particular case of thermoplastic wires, in raising the temperature of the wire beyond its transition temperature, but below the melting point.
  • the temperature was of the order of 180 ° to 200 ° C.
  • this temperature is from 170 ° to 190 ° C.
  • polyester this temperature is close to 200 ° C to 220 ° C.
  • the elongation at break is reduced, and can for example go from 60 to 40% for previously drawn wires.
  • the elongation at break (or residual elongation) can go from 400% before stretching to 50% after stretching.
  • the dispersion concerning this elongation at break is very greatly reduced, by a factor of 5, which corresponds to a homogenization of the qualities of the warp yarns. This homogenization is also observed in dye affinity whose regularity is improved.
  • the treatment of the yarn during weaving allows an increase in the operating speed of more than 20%, that is to say typically allowing to go from 1000 strokes per minute to more than 1200.
  • the weability, c that is to say the yield is increased, and typically goes from 95% to 97 or even 98%, this increase in yield is all the more sensitive as it combines with the fact that the beat speed is also increased.

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Abstract

Procédé pour améliorer le tissage d'une étoffe de fils de chaîne à module d'élasticité élevée, dans lequel: on déroule en continu, depuis une ensouple (1), une nappe de fils de chaîne (3) parallèles; on fait passer ladite nappe sur un rouleau porte-fils (4); on forme une foule (9), au moyen de lisses (7, 8), définie dans la direction d'avancée de la chaîne à l'entrée par un point d'ouverture (15) de foule et de l'autre côté par un point de façure (10); on insère un fil de trame dans la foule au voisinage du point de façure (10) pour former une étoffe; et enfin, on tracte régulièrement et on enroule l'étoffe ainsi formée; caractérisé en ce que, au voisinage du point d'ouverture de la foule, on provoque un échauffement des fils de chaîne (3) à une température suffisante pour provoquer une diminution locale du module d'élasticité des fils de chaîne (et un étirage dans le cas de fils thermoplastiques), suivi d'un refroidissement des fils de chaîne dans la foule avant qu'ils n'atteignent les lisses (7, 8).

Description

PROCEDE POUR AMELIORER LE TISSAGE D'UNE ETOFFE DE FILS DF CHAINE A MODULE D'ELASTICITE ELEVEE
Domaine Technique L'invention concerne le domaine du tissage textile, et plus précisément un procédé permettant d'améliorer le tissage d'une étoffe de fils de chaîne à module d'élasticité élevé.
Techniques antérieures Comme on le sait, dans un métier à tisser traditionnel, les fils de chaîne sont déroulés à partir d'une ensouple, puis passent sur un rouleau porte-fils. En aval de ce dernier, en fonction de l'armure choisie, les différents fils de chaîne parallèles sont tirés alternativement vers le haut et vers le bas pour former la foule. Les différents fils de chaîne se rejoignent ensuite au niveau du point de façure, où le peigne vient battre le tissu après chaque insertion de trame.
A l'intérieur de la foule, les fils sont tirés vers le haut et vers le bas au moyen de lisses. On conçoit aisément que ces fils de chaîne ainsi tirés subissent des contraintes mécaniques à chaque ouverture de la foule. Ces contraintes appliquent très fortement les fils sur leurs guides successifs (passe-fils, œillets des lisses, peigne ...) générant des éraillages et induisant des casses de fils qui provoquent des arrêts du métier à tisser, ralentissant ainsi la vitesse de production réelle et la régularité du tissu obtenu.
Certains constructeurs de métiers à tisser cherchent à diminuer les contraintes imposées aux fils en donnant un mouvement de va-et-vient au rouleau porte-fils, en synchronisme avec l'ouverture de la foule.
Malheureusement, le poids important du rouleau porte-fils et donc sa forte inertie réduisent sa mobilité, et ce d'autant plus que la fréquence de battement est élevée. On conçoit que les contraintes mécaniques que subissent les fils sont d'autant plus importantes que les vitesses de battement sont importantes. Ainsi, on a constaté que pour les métiers à tisser rapides, c'est-à-dire principalement ceux dans lesquels le fil de trame est entraîné par jet d'eau ou jet d'air, il est difficile de dépasser la vitesse de 1000 à 1200 battements par minute sans observer une forte dégradation des fils de chaine et de nombreuses casses, et ce d'autant plus que le module d'élasticité des fils de chaîne est élevé.
Ce phénomène, d'autant plus accentué que les fils de chaîne sont plus raides, provoque notamment des incidents plus fréquents lors du tissage du polyester que pour celui du polyamide.
L'invention cherche donc à résoudre le problème des casses de fils de chaîne consécutifs aux fortes contraintes mécaniques subies par les fils au moment de l'ouverture de la foule et corrolairement à augmenter la vitesse de battement des métiers en conservant une même qualité de tissage.
Exposé de l'invention
L'invention concerne un procédé pour améliorer le tissage d'une étoffe comportant des fils de chaîne à module d'élasticité élevée, dans lequel : on déroule en continu, depuis une ensouple, une nappe de fils de chaîne parallèles ; - on fait passer ladite nappe sur un rouleau porte-fils ; on forme une foule, au moyen de lisses, définie dans la direction d'avancée de la chaîne, à l'entrée par un point d'ouverture de foule et de l'autre côté par un point de façure ; on insère un fil de trame dans la foule au voisinage du point de façure pour former une étoffe ; et enfin, on tracte et on enroule régulièrement l'étoffe ainsi formée. Ce procédé se caractérise en ce que, au voisinage du point d'ouverture de la foule, on provoque un échauffement des fils de chaîne à une température suffisante pour induire une diminution locale du module d'élasticité des fils de chaîne, suivi d'un refroidissement des fils de chaîne dans la foule avant qu'il n'atteignent les lisses.
Dans la suite de la description et les revendications, on entend par module d'élasticité (ou module d'Young) le coefficient directeur (ou la pente à l'origine) de la courbe donnant en ordonnée la force de traction et en abscisse l'allongement que cette force provoque. Ce module est exprimé en Newton/Tex ou en gigaPascal (GPa). A titre d'exemple, le module d'élasticité des fils de polyester froids est de l'ordre de 10 GPa pour des fils textiles à fort allongement résiduel ou allongement à la rupture (supérieur à 35%). Il peut atteindre 15 GPa pour des fils à haute ténacité à faible allongement résiduel (de l'ordre de 15%). Pour comparaison, le module d'Young des fils de polyamide est de l'ordre de 5 GPa. Dans les -deux cas, un chauffage au delà de la température de transition du deuxième ordre provoque une diminution importante du module d'élasticité lorsque l'on étire alors le fil. Typiquement, le module d'élasticité à chaud peut diminuer pour atteindre dans certains cas le dixième du module à froid.
Autrement dit, l'invention consiste à chauffer les fils de chaîne au niveau du point d'ouverture de la foule, de façon à diminuer leur module d'élasticité pour les rendre plus souples, et plus précisément pour leur permettre d'absorber, dans la zone d'entrée dans la foule, les augmentations impulsionnelles de tension dues aux mouvements des lisses.
De façon générale, pour les faibles vitesses de progression, le refroidissement se produit par convection naturelle, mais l'invention couvre également les variantes dans lesquelles on utilise des moyens additionnels de toute sorte pour faciliter le refroidissement.
En outre, dans le cas où les fils de chaîne sont thermopiastiques et présentent donc une température de ramollissement (TR) et un point de fusion (TF), on chauffe avantageusement les fils de chaîne à une température comprise entre la température de ramollissement (TR) et le point de fusion (TF) des fils de chaîne. De la sorte, le chauffage des fils de chaîne permet dans certains cas de provoquer un étirage tout en limitant o la tension auxquels sont soumis ces fils lors de l'ouverture de la foule, ce qui réduit les risques de casse.
Ainsi, conformément à l'invention, on étire ces fils de chaîne dans la zone chauffée grâce à la traction saccadée que leur impose les 5 mouvement des lisses, combinée avec l'appel régulier de l'enroulage du tissu. De façon surprenante, l'étirage saccadé des fils ainsi réalisé ne produit pas comme on pourrait le présager, des irrégularités dans les fils de chaîne et partant, dans le tissu. Bien au contraire, on constate une amélioration de la régularité des fils ainsi traités, aussi bien en titre qu'en o affinité tinctoriale.
En pratique, le chauffage s'effectue sόit par convection, soit par rayonnement ou par contact.
5 Dans une forme pratique d'exécution, le chauffage effectué par contact, au moyen d'un patin chauffant protégé de l'abrasion par un revêtement de chromé ou de céramique. Autrement dit, avant d'entrer dans la foule, ou juste à l'entrée de celle-ci, les fils de chaîne frottent en glissant sur un élément chauffant dont la longueur, comptée dans le sens 0 passage du fil, est calculée pour provoquer l'augmentation de température voulue à cœur des fils, et ce en fonction de la vitesse de progression et de la grosseur des fils.
Avantageusement en pratique, le patin est associé à des moyens permettant de l'éloigner de la nappe de fils lors de l'arrêt du métier à tisser. Ainsi, dès que les fils de chaîne sont stoppés, le patin chauffant est écarté des fils de chaîne pour éviter d'en provoquer la dégradation, voire la fusion dans le cas extrême.
Avantageusement, le patin chauffant est situé au dessus de la chaîne pour éviter un chauffage rémanent par convection lors de la mise à l'écart du patin.
Dans une forme préférée, le dispositif d'écartement du patin chauffant fonctionne par défaut, c'est-à-dire qu'il écarte automatiquement le patin dès que la progression du fil s'arrête, que ce soit consécutivement à une casse de fils en aval, ou suite à une panne d'alimentation en électricité ou en air comprimé des différents organes de l'installation.
Dans une forme préférée d'exécution, le patin chauffant est disposé dans une zone comprise entre le rouleau porte-fils et des guides d'enverjure disposés au voisinage du rouleau porte-fils, définissant les points d'ouverture de la foule. De la sorte, le chauffage s'obtient de manière uniforme pour tous les fils réunis dans une zone plane où ils sont tous parallèles.
Ce procédé permet de traiter de nombreux fils chimiques, par exemple les polyamides, le polyester et avantageusement les fils partiellement orientés, communément appelés "POY"., tels que notament décrits dans les brevets US-A-3 771 162 et US-A-3 772 872. En effet, le procédé de tissage conforme à l'invention permet d'obtenir un étirage du fil et réalise donc en une seule étape les deux opérations d'étirage saccadé caractéristique et de tissage alors que jusqu'à présent, pour l'obtention d'un tissu à base de POY, on procédait en préalable à un étirage régulier traditionnel puis de manière complètement indépendante, au tissage.
π permet également de traiter des fils à usage technique comme par exemple les fils de verre ou d'acier.
Description sommaire des dessins
La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode d'exécution qui suit, à l'appui de l'unique figure annexée, qui représente schématiquement le circuit de parcours des fils de chaîne, à l'intérieur d'un métier à tisser.
Manière de réaliser l'invention
Comme déjà dit, l'invention concerne un procédé pour améliorer le tissage de fils de chaîne à module d'élasticité élevée. Ce procédé peut être mis en oeuvre sur un métier à tisser traditionnel, sur lequel on rajoute des éléments permettant la réalisation de la fonction caractéristique du procédé.
Ainsi, le métier à tisser traditionnel' présente dans le sens de parcours du fil, une ensouple (1) montée sur un fût (2), et sur laquelle sont enroulés tous les fils de chaîne parallèles. Ces fils de chaîne (3), à partir de l'ensouple (1) sont déroulés jusqu'à un rouleau porte-fils (4) à partir duquel ils prennent une direction sensiblement horizontale. Dans une forme particulière de réalisation, ces fils de chaîne (3) passent ensuite entre deux guides d'enverjure (5, 6). A partir de ces guides d'enverjure (5, 6; s sont pris en charge par des lisses (7, 8) dont l'objet est d'écarter vers le haut ou vers le bas les différents fils de chaîne (3) pour former la foule (9) et permettre l'insertion du fil de trame (16). Après les lisses (7, 8) les fils de chaîne se rejoignent au niveau du point de façure (10) sur lequel vient battre le peigne (11), après chaque ré-ouverture de la foule. A partir du point de façure, le tissu (12) ainsi formé passe par différents rouleaux de renvoi (13) pour aboutir au système d'enroulage (14).
Comme déjà dit, l'invention consiste à chauffer les fils de chaîne, au voisinage du point d'ouverture de la foule, pour diminuer leur module d'élasticité et le cas échéant leur permettre de subir grâce à l'action du métier, un étirage saccadé juste avant le tissage proprement dit. Comme déjà dit, l'étirage saccadé se traduit par une régularité du tissu, ce qui constitue un effet inattendu, et qui explique le fait qu'il n'ait pas été recherché jusqu'alors.
Ainsi, divers moyens peuvent être adaptés pour assurer ce chauffage. Dans la forme illustrée, il s'agit d'un patin chauffant (20) présent sur toute la largeur de l'ensemble des fils de chaîne, et qui peut venir au contact de la nappe de fils de chaîne, entre le rouleau porte-fils (4) et les guides d'enverjure (5, 6). Plus précisément, il s'agit d'un élément chauffant transversal dont la face inférieure est recouverte d'une matière à très grande dureté de surface et à faible taux de friction pour éviter toute abrasion par les fils de chaîne qui entraînerait une détérioration subséquente des fils de chaîne eux-mêmes. Il peut s'agir notamment d'une couche extérieure (24) de chromage ou de céramique.
Bien évidemment, l'invention couvre tous types de chauffage du patin, et notamment ceux utilisant l'énergie électrique, au moyen de connexions (22) appropriées.
Comme déjà dit, le patin (20) peut être associé à des moyens (21) permettant de venir positionner le patin (20) au contact des fils de chaîne
(3), et surtout de retirer ce patin en cas d'arrêt de la machine, et ce afin d'éviter de provoquer la dégradation voire la fusion des fils dans le cas extrême. Il peut s'agir de moyens purement mécaniques, ou préférentiellement agissant au moyen de vérins hydrauliques, voire encore de systèmes électromécaniques. De manière préférée, la position de repos du patin est écartée de la nappe de fils de façon à ce qu'en cas de panne des moyens d'écartement, le patin ne reste pas au contact des fils mais au contraire s'éloigne automatiquement de ceux-ci.
De manière préférée, le patin est positionné au dessus de la nappe de fils.
Bien évidemment, l'invention ne se limite pas à la forme représentée dans laquelle le chauffage est réalisé en amont des guides d'enverjure (5, 6), mais celle-ci couvre également les variantes dans lesquelles le chauffage se produit au voisinage ou juste après ces derniers.
Par ailleurs,' le procédé peut être réalisé grâce à un patin chauffant dont la zone de contact avec les fils est de quelques centimètres, mais également grâce à des moyens fonctionnant par rayonnement, ou par convection dans laquelle l'élément chauffant ne vient pas directement au contact des fils de chaîne.
Comme déjà dit, l'invention consiste dans le cas particulier des fils thermoplastiques à élever la température du fil au-delà de sa température de transition, mais en-deçà du point de fusion. Ainsi, on a observé, pour traiter du polyamide (6-6), que le résultat était intéressant si la température était de l'ordre de 180° à 200° C. Pour du polyamide 6, cette température est de 170° à 190° C. En ce qui concerne le polyester, cette température est voisine de 200° C à 220° C.
Des essais sérimétriques ont été réalisés sur des fils de chaîne détissés, à partir d'une étoffe réalisée d'une part, selon le procédé, et d'autre part, sans réaliser le chauffage caractéristique de l'invention. Ainsi, on observe que la ténacité des fils traités conformes à l'invention est nettement augmentée, typiquement de 10 % pour les fils déjà étirés et de plus de 100 % pour les POY. Complémentairement, on constate une excellente régularité des fils, tant en titre qu'en affinité tinctoriale.
Par ailleurs, l'allongement à la rupture est réduit, et peut par exemple passer de 60 à 40 % pour des fils précédemment étirés. Dans le cas particulier d'un POY, l'allongement à la rupture (ou allongement résiduel) peut passer de 400% avant étirage à 50% après étirage. Enfin, la dispersion concernant cet allongement à la rupture est très fortement réduite, d'un facteur 5, ce qui correspond à une homogénéisation des qualités des fils de chaîne. Cette homogénéisation s'observe également en affinité tinctoriale dont la régularité est améliorée.
H ressort de ce qui précède que le procédé conforme à l'invention s'avère avantageux sur différents plans. Ainsi, le traitement du fil en cours de tissage permet une augmentation de la vitesse de fonctionnement supérieure à 20 %, c'est-à-dire permettant typiquement de passer de 1000 coups minute à plus de 1200. Par ailleurs, la tissabilité, c'est-à-dire le rendement est augmenté, et passe typiquement de 95 % à 97 voire 98 %, cette augmentation de rendement est d'autant plus sensible qu'elle se combine au fait que la vitesse de battement est également augmentée.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Procédé pour améliorer le tissage d'une étoffe de fils de chaîne à module d'élasticité élevé, dans lequel : - on déroule en continu, depuis une ensouple (1), une nappe de fils de chaîne (3) parallèles ; on fait passer ladite nappe sur un rouleau porte-fils (4) ; on forme une foule (9), au moyen de lisses (7,8), définie dans la direction d'avancée de la chaîne à l'entrée par un point d'ouverture (15) de foule et de l'autre côté par un point de façure (10) ; on insère un fil de trame dans la foule au voisinage du point de façure (10) pour former une étoffe ; et enfin, on tracte régulièrement et on enroule l'étoffe ainsi formée ; caractérisé en ce que, au voisinage du point d'ouverture de la foule, on provoque un échauffement des fils de chaîne (3) à une température suffisante pour provoquer une diminution locale du module d'élasticité des fils de chaîne, suivi d'un refroidissement des fils de chaine dans la foule avant qu'il n'atteignent les lisses (7,8).
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaîne présentent une température de ramollissement (TR) et un point de fusion (TF) et en ce qu'on chauffe le's fils de chaîne (3) à une température comprise entre la température de ramollissement (TR) et le point de fusion (TF) des fils de chaîne, et qu'on les étire sous traction saccadée dans la zone chauffée.
3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils de chaîne sont des fils partiellement orientés (POY).
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le chauffage s'effectue par convection, rayonnement ou contact. 5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le chauffage est effectué par contact au moyen d'un patin chauffant (20) protégé contre l'abrasion par un revêtement de chrome ou de céramique (24)
6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le patin chauffant (20) est situé au dessus de la nappe de fils (3)
7/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le patin (20) est associé à des moyens (21) permettant de l'éloigner de la nappe de fils lors de l'arrêt du métier à tisser.
8/ Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans la position de repos, le patin (20) est écarté de la nappe de fils.
9/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le patin chauffant (20) est disposé dans une zone comprise entre le rouleau porte- fils (4) et les guides d'enverjure (5, 6) disposés au voisinage du rouleau porte-fils (4) et définissant les points d'ouverture (15) de la foule.
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