FR2612211A1 - Procede pour la realisation d'articles textiles plisses et nouveau type d'articles obtenus par la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

PROCEDE POUR PLISSAGE D'ETOFFE 1 QUI CONSISTE : - A DELIVRER A PLAT LA MATIERE 1 A PLISSER; - A FORMER DES PLIS DANS LE SENS DE LA LONGUEUR DE LADITE MATIERE, LA FORMATION DE PLIS ETANT FAITE DE MANIERE CONTINUE, SANS ARRET NI TEMPS MORT; - ET APRES FORMATION DESDITS PLIS, A REALISER EN CONTINU UN TRAITEMENT DE FIXATION A L'INTERIEUR D'UNE CHAMBRE DE TRAITEMENT 3. IL SE CARACTERISE EN CE QUE, APRES PLISSAGE, LA MATIERE 1 EST ENTOUREE D'UNE ENVELOPPE TEXTILE CONTINUE 4, FORMANT GAINE, DEPOSEE AUTOUR DE LA MATIERE PLISSEE, NON PAS CIRCONFERENTIELLEMENT MAIS DANS LE SENS DE PROGRESSION DE LA MATIERE, L'APPEL DE LA MATIERE PLISSEE ET DE L'ENVELOPPE 4 L'ENTOURANT ETANT OBTENU AU MOYEN D'UN ENSEMBLE DE TRACTION 5 DISPOSE A LA SORTIE DE LA CHAMBRE DE FIXATION 3 ET DONT L'ACTION S'EXERCE SUR L'ENVELOPPE DE GAINAGE.

Description

PROCEDE POUR LA REALISATION D'ARTICLES TEXTILES PLISSES
ET NOUVEAU TYPE D'ARTICLES OBTENUS PAR LA MISE EN OEUVRE
DE CE PROCEDE.

La Drésente invention a trait à un procédé perfectionné permettant la réalisation d'articles textiles plissés ; elle concerne également le nouveau type d'articles plissés ainsi obtenu.

Les articles plissés tels que tissus, tricots, non tisses, articles qui seront désignés dans la suite de la description par l'expression "étoffes" sont bien connus et sont notamment utilisés pour réaliser des vêtements (jupes, robes..), des rideaux, voilaqes..

De très nombreux procédés ont été proposas 8 ce jour pour réaliser de telles étoffes plissées, tous ces
Drocédés consistant à replier l'étoffe sur elle-même, d'une valeur correspondante à la largeur des olis désirés, à écraser les Dlis, puis à effectuer un traitement permettant de donner la permanence aux plis formés.

Outre les procédés conventionnels permettant de réaliser des plis disposés de façon sensiblement perpendiculaire au sens de progression de l'étoffe, il a été également propose, ainsi que cela ressort du PR-A-2 398 830, une technique économique et efficace qui permet de réaliser en continu des articles plissés dans le sens de la longueur de l'étoffe et ce, sans temps mort ni arrêt dans le cycle de fabrication d'articles.

D'une manière générale, le procédé de plissage de- crit dans ce document consiste
- à délivrer à plat la matière à plisser
- à former les plis dans le sens de la longueur de
ladite matière
- à réceptionner la matière après plissage, et il se caractérise par le fait que l'on délivre et réceptionne la matière de façon continue, sans arrêt ni temps mort et que, lors de l'avance de ladite matière, on provoque une mise en forme progressive et continue des plis, la matière étant maintenue pratiquement sans tension dans son sens transversal et avantaqeusement sous tension longitudinale constante.

Ainsi que cela ressort de ce document, et notamment de l'exemple illustré par la fiqure 14 qu'il comDorte, figure qui a été reproduite en tant que figure 1 dans la présente description, il est possible altos formation des plis dans le sens de la longueur, de traiter l4arti- cle en continu pour fixer de manière permanente les plis.

Si l'on se reporte à cette figure 1, dans une telle forme de mise en oeuvre, l'étoffe (1) après plissage longitudinal dans l'ensemble (2) passe à l'intérieur d'un canal de traitement (3), éventuellement chauffé Dar exemple par injection de vapeur et, à la sortie de ce canal (3), le-jet de matières plissées est rainé par des bandelettes (4,) distribuées par une toronneuse conven- tionnelle, puis l'ensemble est appelé par des rouleaux (5) avant d'être réceptionné
Une telle technique qui donne de très bons résultats et qui est utilisée avec succès par le Demandeur depuis de très nombreuses années implique cependant pour sa mise en oeuvre, d'exercer une force de traction T1 dans la zone de formation du pli (zone A) et une traction T2 en B à la sortie de la chambre de fixation des plis, cette traction T2 étant au moins égale mais en q- néral nettement supérieure à la tension T1 qui fait que cette technique ne peut pas être mise en oeuvre dans le cas d'articles fragiles ou susceptibles d'être fortement déformés (cas par exemple des tissus mailles tels que le jersey).

Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté au procédé faisant l'objet du brevet précité, qui permet de résoudre ce problème et de réaliser un plissage lonqitudinal sur des articles textiles facilement déformables (par exemple tricots mailles du type jersey) et ce, sans déformer les mailles dudit tricot ni déséquilibrer sa structure.

D'unie manière générale, le procédé selon l'invention pour le plissage d'articles divers, tels que des étoffes et plus particulièrement des étoffes fragiles et déformables et ce, dans le sens de leur longueur, consiste
- à délivrer à plat la matière à plisser,
- à former les plis dans le sens de la lonqueur de
ladite matière, la formation des plis étant faite
de manière continue, sans arrêt ni temps mort,
- et après formation desdits plis, à réaliser en
continu un traitement de fixation à l'intérieur
d'une chambre de traitement, et il se caractérise en ce que
- après plissage, la matière est entourée d'une enveloppe textile continue, formant qaine, déposée autour de la matière plissée, non pas circonférentiellement mais dans le sens de progression de la matière, l'appel de la matière plissée et de l'enveloppe l'entourant étant obtenu au moyen d'un ensemble de traction disposé à la sortie de la chambre de fixation et dont l'action s'exerce sur l'enveloppe de gainage.

I1 a été constat que, qrâce à une telle manière de procéder, il était possible d'éliminer tout risque de déformation de l'article plissé et ce, par le fait qu'il est possible en procédant de cette manière, de n'exercer pratiquement aucune force de traction sur cette matière lors de la formation des plis.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple Ae réalisation donné ci-après et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels
- la figure 1 illustre, schématiquement, comme dit précédemment l'état de la technique le plus proche tel qu'il ressort notamment du FR. -A 2 398 830
- les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de côté et en plan du schéma de principe d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention
- la figure 4 est une vue de détail montrant la manière dont est mise en place l'enveloppe autour de la matière plissée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

Dans la suite de la description, les mêmes références que celles utilisées pour décrire l'état de la technique illustrée par la figure 1 seront employées pour désigner les mêmes éléments.

Si l'on se reporte aux figures 2 à 4 annexées, conformément à l'invention, on réalise le plissage de l'étoffe (1), et ce dans le sens de sa longueur, en délivrant ladite étoffe à plat, puis en la plissant de manière progressive dans la zone (2) en faisant converger ses bords jusqu a une zone de traitement (3) constituée par une chambre où les plis sont fixés, par action par exemple d'un fluide chauffant, ladite matière plissée étant appelée à partir de ladite chambre (3) au moyen d'un ensemble de traction (5) constituée de cylindres entraineurs. La matière plissée est ensuite récupérée dans un ensemble de stockage approprié, par exemple dans un conteneur (6).

Conformément à l'invention, le plissage de la matière est obtenu, d'une part en laissant se former les plis entre la zone d'amenée à plat et l'entrée à l'intérieur de la chambre (3) et, d'autre part, en
gainant ladite matière plissée au moyen d'une enveloppe (4), rapportée autour de cette matière plissée avant son introduction dans la chambre de traitement (3).

Pour ce faire, la matière (1) qui est stockée sur un rouleau (7) entrainé de préférence positivement passe sur un système à embarrage (8) constitué de trois cylindres (9,10,11). Dans la zone A comprise entre le dernier cylindre embarreur (11) et l'entrée (12) à l'intérieur de la chambre de traitement (3), les deux bords (13,14) de la matière convergent l'un vers l'autre de manière à former des plis longitudinaux (voir figure 4).

Avant introduction à l'intérieur de la chambre (3), ladite matière plissée est recouverte, parallèlement à son axe longitudinal, d'une gaine (4) constituée d'une étoffe, par exemple un tissu en coton, et qui est portée sur un cylindre d'alimentation (14). La largeur de cette étoffe (4) est telle qu'en fonction de la contexture de l'étoffe à plisser, de sa largeur, elle puisse'venir entourer complètement (voir figure 4) ladite étoffe plissée, les bords (15,16) de l'enveloppe (4) se recouvrant mutuellement. I1 a été constaté,qu'en procédant de cette manière, même en ayant une étoffe (1) très fragile et très déformable, par exemple constituée par un tissu maille en jersey, il était possible d'obtenir des plis fixés de manière permanente et ce, sans déformation de la maille.En effet, grâce au procédé selon l'invention, toutes les contraintes exercées pour faire avancer l'étoffe plissée à l'intérieur de la chambre de traitement (3), s'exercent préférentiellement sur la gaine (4), ce qui permet d'éliminer toute tension excessive sur l'étoffe à plisser.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Ainsi, si de préférence, l'étoffe plissée est réceptionnée à la sortie du traitement avec la gaine (4), il pourrait être envisagé d'utiliser comme gaine une bande continue, en forme de boucle qui, après passage dans les cylindres rappels (5) serait séparée de la matière plissée.

De plus, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre aussi bien avec des matières textiles thermoplastiques qu'avec des matières naturelles (coton, laine..), étant entendu que dans ce dernier cas il conviendra de traiter l'étoffe (apprêt par exemple) pour que les plis puissent être fixés de manière permanente.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1/ Procédé pour plissage d'étoffe (1) qui consiste:

- à délivrer à plat la matière (1) à plisser

- à former des plis dans le sens de la longueur de ladite matière, la formation de plis étant faite de manière continue, sans arrêt ni temps mort

- et après formation desdits plis, à réaliser en continu un traitement de. fixation à l'intérieur d'une chambre de traitement (3), caractérisé en ce que, après plissage, la matière (1) est entourée d'une enveloppe textile continue (4), formant gaine, déposée autour de la matière plissée, non pas circonférentiellement mais dans le sens de progression de la matière, l'appel de la matière plissée et de l'enveloppe (4) l'entourant étant obtenu au moyen d'un ensemble de traction (5) disposé à la sortie de la chambre de fixation (3) et dont l'action s'exerce sur l'enveloppe de gainage.

2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le traitement de fixation des plis est réalisé au moyen d'un fluide chauffant.

3/ Article textile plissé obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par xe fait qu'il est à base d'un matériau textile fragile et facilement déformable.

4/ Article textile selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il est à base d'un tricot maille.

5/ Article textile selon la revendication , caractérisé par le fait que le tricot est un - rs .