WO1997047535A1 - Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines gouttelettes - Google Patents

Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines gouttelettes Download PDF

Info

Publication number
WO1997047535A1
WO1997047535A1 PCT/FR1997/000997 FR9700997W WO9747535A1 WO 1997047535 A1 WO1997047535 A1 WO 1997047535A1 FR 9700997 W FR9700997 W FR 9700997W WO 9747535 A1 WO9747535 A1 WO 9747535A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
valve
diameter
dispenser according
orifice
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/000997
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-François Benoist
Original Assignee
L'oreal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L'oreal filed Critical L'oreal
Priority to JP50128198A priority Critical patent/JP3724812B2/ja
Priority to DE69724815T priority patent/DE69724815T2/de
Priority to EP97927242A priority patent/EP0942879B1/fr
Priority to US09/000,494 priority patent/US6173907B1/en
Publication of WO1997047535A1 publication Critical patent/WO1997047535A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser for a liquid product containing a film-forming polymer. More particularly, this dispenser is an aerosol dispenser comprising, in a container, a pressurized propellant, a dispensing nozzle and a dispensing valve for controlling, at will, the dispensing of the product, and making it possible to deliver this product in the form of fine droplets. or fog.
  • the product to be sprayed is an aqueous or hydroalcoholic composition containing at least one film-forming polymer. More particularly, this composition is a hair composition such as a hairspray for fixing the hair, a lotion for brushing, a styling lotion or a styling composition.
  • the hair compositions to be sprayed onto the hair essentially consist of an alcoholic or hydroalcoholic solution and a solubilized polymer, optionally mixed with various cosmetic adjuvants.
  • this solution is packaged either in a pump bottle or in a suitable pressurized container.
  • Document EP-A-0 008 109 discloses a pressure distributor for dispensing a liquid product or a dispersion of particles.
  • This dispenser is provided with a valve comprising a main body and a premix chamber provided with an additional gas outlet.
  • the product is brought into this chamber by a capillary dip tube.
  • the chamber is in communication with the valve body.
  • the valve body can be placed in communication with a spray nozzle by actuation of an operating rod which has, for this purpose a passage orifice, closed in the rest position.
  • the flow rate of the valve is determined by the section of the capillary tube. According to this document, by using a valve with a premix chamber, the flammability of the product to be sprayed is reduced.
  • a dispenser with a sequential valve comprising an additional gas intake and provided with a mixing prechamber.
  • This valve is configured so as to allow the purging of the distribution conduits downstream of the valve by a jet of pure propellant gas.
  • the valve is provided with a prechamber into which an additional gas intake ends.
  • propellant gas enters the prechamber, which has the consequence that the internal pressure in the prechamber drops, so that any aspiration of the product by a suction passage is prevented.
  • valve stem When the valve stem is fully inserted, said passage is closed off by a projection of the stem, so that a gas / product mixture can be dispensed.
  • the volume of the prechamber is occupied substantially entirely by the lower portion of the rod, so that, in the dispensing position, this prechamber is substantially nonexistent. In other words, in the dispensing position, this valve has substantially no prechamber.
  • document BE-A-664,905 describes a valve of the same kind. At the bottom of the valve body is provided a product inlet orifice, ending in a premix chamber provided with an additional gas intake. Bedroom premix is separated from the main valve chamber by an elastomeric wall which is traversed by a through hole. Upon actuation of this valve, the elastomeric wall is pushed towards the bottom of the valve body, so that the premix chamber becomes substantially nonexistent.
  • the problems posed by such a device are identical to those described with reference to document US-A-3,653,553.
  • the correct spraying being an essential element for the final quality of the application of a hair composition to be sprayed onto the hair, it is essential to remedy these drawbacks in order to obtain a good quality of fine particles and a good distribution of the spray over the of the whole hair.
  • the Applicant has now discovered that by reducing the delivery rate compared to a rate usually used, and by combining a cosmetic composition containing, in an appropriate aqueous medium, at least one insoluble polymer, with a dispenser equipped with a particular valve, it was possible to reduce or even eliminate the clogging of the spray nozzle.
  • This valve is of the type which includes a product / gas premix chamber into which an additional gas outlet opens. A passage of determined section connecting the interior of the valve body to the premix chamber, so that the flow rate of the valve is determined by the section of said passage.
  • the Applicant has found, surprisingly, that by using this particular valve, the formation of foam around the spray nozzle was suppressed, or in any case, localized in places which do not appreciably affect the correct operation of the device.
  • the present invention therefore relates to a dispenser of a liquid product containing at least one film-forming polymer, in the form of fine droplets, comprising a container containing the liquid and at least one propellant, a liquid distribution valve mounted on the container , the valve comprising a body provided with a first and second chambers, these chambers communicating with one another by a passage, mobile means for controlling the valve for dispensing the product, the first chamber being provided with a first intake orifice additional gas and a second liquid inlet orifice, in permanent communication with this liquid, the second chamber comprising at least part of the control means, the liquid containing water at least 15% of the total weight of the product.
  • the Applicant has found that, by choosing the dimension of the first and second orifices so that the ratio of the diameter of the first orifice / diameter of the second orifice is from about 0.3 to about 1, and by mixing the valve so that its flow or determined by the section of said passage, better spray quality (droplet size) could be obtained.
  • the invention makes it possible to obtain good spraying; the spray is regular and the sprayed drops are fine.
  • the product is easily distributed over the entire hair. Finally, the drying time of this spray on the hair is low.
  • the product, as well as the propellant, are packaged in a conventional aerosol container forming a reservoir for them.
  • this tank is surmounted by a double-chamber valve, fixed to the tank, for example using a metal cup.
  • This container is advantageously equipped with means for controlling the valve, for example a hollow actuating rod connecting the valve to a dispensing head or push button provided with a dispensing orifice, for example a spray nozzle.
  • This nozzle can be a conventional vortex or semi-vortex nozzle, such as, for example that described in document DE-A-1 209 517, that is to say a nozzle capable of imparting to the mixture of product and gas , before coming out of the nozzle, a swirling movement.
  • the valve which can be used according to the invention is a valve with an actuating rod, called a male valve, emerging from the valve body, capable of being urged against an elastic return element such as a spring, housed in the valve body. It is also possible to use a female valve associated with a dispensing head equipped with a rod, or even a valve with lateral deformation. This valve advantageously includes an additional gas intake.
  • valve stem has a distribution channel, closed in the valve rest position and open during product distribution.
  • valve comprising first and second chambers, which can be used in the invention, mention may be made, for example, of a valve of the type described in documents US-A-3 159 318 or EP-A-0 445 358, provided to have adjusted the section of the different passages, as described above.
  • the diameter of the distribution channel of the control means is greater than the diameter of the passage between the chambers, and has, for example, a diameter of approximately 0.4 mm to approximately 1, 0 mm.
  • the first and second chambers of the valve are aligned along the same axis.
  • they are separated by a fixed transverse partition, in which the passage is practiced.
  • the partition is mobile, secured to the control means.
  • the passage forms a bent channel, connecting the first and second chambers, the partition being in the form of a piston, sliding, in leaktight manner, in the valve body.
  • this passage has a diameter chosen so that the product flow rate, during its distribution is from about 200 mg / s to about 600 mg / s.
  • this passage may have a diameter of about 0.2 mm to about 0.5 mm, chosen according to the desired product flow rate and the viscosity of the product.
  • the additional gas intake orifice called the first orifice
  • the second orifice has a diameter at most equal to the diameter of the product inlet orifice, called the second orifice.
  • the second orifice constitutes an internal restriction made in a product suction duct allowing the product to be conveyed from the container to the first chamber of the valve.
  • This conduit is, for example a dip tube, one free end of which is permanently immersed in the product.
  • the first orifice can have a diameter of about 0.2 mm to about 0.6 mm and the second orifice a diameter of about 0.2 mm to about 0.6 mm, too.
  • the first orifice has a diameter at most equal to the diameter of the second orifice.
  • the product contained in the dispenser is a hair product such as a hairspray for fixing the hair, a lotion for brushing, a styling lotion or a styling composition.
  • the product comprises an essentially aqueous or slightly hydroalcoholic medium.
  • the continuous aqueous or hydroalcoholic medium serving as a support for the product used according to the invention is preferably constituted by water or a mixture of water and cosmetically acceptable solvents such as mono-alcohols, polyalcohols and ethers of glycol, which can be used in low concentrations alone or as a mixture. Even more preferably, said support consists essentially of water.
  • the polymer can be present in this medium in dissolved form.
  • the polymer is dispersed in the product. It is possible, if necessary, to combine one or more soluble polymers with one or more polymers dispersed in the medium.
  • the polymer is a dispersed polymer
  • its particle size is preferably less than 1 ⁇ m.
  • this or these polymers can be cationic, anionic, amphoteric or nonionic in nature.
  • aqueous dispersions of insoluble polymer particles which can be used according to the invention are generally obtained by suspension or emulsion polymerization or copolymerization according to the methods well known from the state of the art. Such dispersions are also known as "latex".
  • this polymer when this polymer is in the form of a "latex", it results from the polymerization or copolymerization of monomers chosen from styrene, butadiene, ethylene, propylene, vinyl toluene, vinyl propionate, l vinyl alcohol, acrylonitrile, chloroprene, vinyl acetate, urethanes, isoprene, isobutene and esters or amides of acrylic or methacrylic, maleic, crotonic or itaconic acids, vinyl ether, vinylpyrrolidone, vinylimidazole, their esters and their amides.
  • monomers chosen from styrene, butadiene, ethylene, propylene, vinyl toluene, vinyl propionate, l vinyl alcohol, acrylonitrile, chloroprene, vinyl acetate, urethanes, isoprene, isobutene and esters or amides of acrylic or methacrylic, maleic
  • Such dispersed polymers are, for example, described in patent application EP-A-0 590 604.
  • An aqueous polymer dispersion which can be used in accordance with the invention comprises, for example, 25% by weight of an ethyl acrylate / methyl methacrylate / methacrylic acid / acrylic acid copolymer having a glass transition temperature of approximately 30 ° C, sold in particular under the trade name AMERHOLD DR-25 by the company AMERCHOL.
  • Aqueous dispersions also suitable for the invention are also aqueous dispersions of styrene / butyl acrylate copolymers such as for example the product sold under the trade name URAMUL SC 70 by the company D.S.M. Resins.
  • the polymers (soluble and / or dispersed) are present in a proportion at least equal to 15% of the total weight of the product.
  • the proportion of the polymer is chosen from 15% to 50% of the total weight of the product, and preferably from 15% to 35% of the total weight of the product (excluding propellant).
  • a copolymer comprising from 50 to 60% by weight of ethyl acrylate, from 30 to 40% by weight of methyl methacrylate, from 2 to 10% by weight of acrylic acid, from 2 to 10% by weight of methacrylic acid, the total concentration of acrylic and methacrylic acid not exceeding 15% by weight relative to the total weight of the acrylic copolymer.
  • the pH of the products targeted by the invention is generally between 2 and 9, and in particular between 3 and 8. It can be adjusted to the desired value by means of basifying or acidifying agents usually used in cosmetics for this type of application.
  • the products in accordance with the invention may also contain preservatives, sequestering agents, perfumes, silicones, dyes, viscosity modifying agents, anti-foaming agents, anti-dandruff agents, antiseborrhoeic agents, sun filters, proteins, vitamins, plasticizers, perfumes or conditioning agents.
  • preservatives sequestering agents, perfumes, silicones, dyes, viscosity modifying agents, anti-foaming agents, anti-dandruff agents, antiseborrhoeic agents, sun filters, proteins, vitamins, plasticizers, perfumes or conditioning agents.
  • the latter can then be chosen from oils and natural or synthetic waxes, fatty alcohols, esters of polyhydric alcohols, glycerides, polymers or mixtures of these different compounds.
  • the product according to the invention is pressurized in the form of an aerosol in a suitable dispenser, comprising the product described above, and at least one propellant gas which can be chosen from volatile hydrocarbons such as n- butane, propane, isobutane, pentane, chlorinated and / or fluorinated hydrocarbons, dimethyl ether and their mixtures.
  • a suitable dispenser comprising the product described above, and at least one propellant gas which can be chosen from volatile hydrocarbons such as n- butane, propane, isobutane, pentane, chlorinated and / or fluorinated hydrocarbons, dimethyl ether and their mixtures.
  • the concentration of liquefied propellant (s) is generally between 10 and 50% by weight relative to the total weight of the pressurized product and preferably between 15 and 35% by weight.
  • Carbon dioxide, nitrous oxide, nitrogen, compressed air and mixtures thereof can also be used as the propellant.
  • the concentration of the polymer is preferably at least 7% by weight relative to the weight of the pressurized product (product + propellant), and even more preferably between 10% and 35% by weight.
  • the Applicant has found that by using a dispenser and a product as described above and while respecting the dimensions of the valve orifices indicated above, no foaming occurs at the outlet of the nozzle. distribution, unlike the use of a single chamber valve with additional gas intake. In addition, no blockage during distribution was observed. In addition, from the start to the end of the distribution, the quality of the spray is good and uniform (particle size, distribution of the droplets on the affected surface).
  • Figure 1 shows an axial section of a dispenser according to a first embodiment of the invention, in the storage position.
  • FIG. 2 shows a partial axial section of the dispenser of Figure 1 in the use position.
  • FIG. 3 represents an axial section of a dispenser according to a second embodiment of the invention, in the storage position.
  • a dispenser of capillary lacquer P with dispersed film-forming polymer pressurized with a propellant gas G, in order to ensure spraying.
  • This dispenser comprises a generally cylindrical container 2 with a closed bottom 4, forming a reservoir for the lacquer P.
  • the lacquer P in the lower part of the container, surmounted by a gaseous phase constituted by the propellant G which then found in the upper part of the container.
  • the end opposite the bottom 4 of the container 2 is shaped like a dome 6 comprising a cylindrical neck 8 of smaller diameter than that of the container 2 and ending with a rolled annular edge 10.
  • valve-holder cup 12 In the neck 8 8 is fixed, for example by crimping, a valve-holder cup 12, in which is conventionally mounted a body 14 of valve 15.
  • This valve 15 is a push-in valve, comprising a hollow actuating rod 16 emerging towards the outside of the container 2.
  • a push button 18 On the rod 16 is fixed a push button 18 provided with a spray nozzle 20.
  • This nozzle 20 is, for example a known vortex or semi-vortex nozzle.
  • a bent distribution channel 22 connects the nozzle 20 to the rod 16.
  • the body 14 of the valve 15 has a central axis A, a substantially cylindrical side wall 24, a circular bottom 26 and on the side opposite the bottom 26 a sealing washer 40 made of elastomeric material, these elements defining a chamber 28.
  • the washer 40 is crossed, in leaktight manner, by rod 16.
  • the chamber 28 is composed of two parts 28a and 28b:
  • the chamber 28a is situated on the side of the bottom 26 and constitutes a premix chamber of propellant gas G / lacquer P.
  • a first orifice d 1 for additional gas intake allowing the propellant gas G present in the upper part of the container 2, to access the chamber 28a.
  • a second central orifice d 2 in the bottom 26 is pierced a second central orifice d 2 , intended to be placed in communication with the lacquer contained in the container 2.
  • the orifice d 2 constitutes a first restriction of access of the lacquer P in the chamber 28a.
  • the bottom 26 is extended by an external tube 30, facing the bottom 4, itself connected to a dip tube 32 which extends to the bottom 4 of the container.
  • a helical spring 34 In the chamber 28a is disposed a helical spring 34, a first end 35 of which rests on the bottom 26 (see FIG. 2), its opposite end 36 bearing against a circular piston 38, mounted axially movable in the chamber 28 constituting a movable partition .
  • the piston 38 comprises an annular peripheral sealing lip separating the two parts 28a and 28b of the chamber 28.
  • This piston 38 is connected to the actuating rod 16 with which it is coaxial. The latter passes through the chamber 28b, as well as the washer 40 and the central portion of the cup 12.
  • a blind bore 17 passes through the emerging part of the rod 16 up to the level of the washer 40.
  • a distribution duct g in continuity with the bore 17, passes radially through the wall of the rod 16, opening at right angles to the thickness of the washer 40.
  • the rod 16 also comprises an angled passage p formed by a blind axial bore, on the side of the chamber 28a, which leads, through a radial channel 29 of the passage p, into the chamber 28b.
  • the section of the passage p determines the flow rate of the valve, during the distribution of the lacquer P.
  • the passage p has a diameter of approximately 0.2 mm to approximately 0.4 mm. This diameter is chosen according to the desired lacquer flow rate, as well as the viscosity of the latter.
  • the first chamber 28a constitutes a premix chamber, in which the propellant G mixes with the lacquer P, when the user presses the push button 18 in the direction arrow F.
  • the propellant present in the upper part of the container 2 enters the chamber 28a through the orifice d ,.
  • the lacquer P rises, under the action of the propellant gas G in the dip tube 32 and accesses the chamber 28a through the second orifice d 2 .
  • the ports d 1 and d 2 are calibrated to obtain an optimal propellant / lacquer ratio.
  • the product P passes through the orifice d 2 , the latter swirls in the chamber 28a and is charged with a bubble of propellant gas.
  • the gas / product mixture then passes through the passage p which constitutes a second restriction. At the passage p, the gas / product mixture is accelerated.
  • the first opening d has a diameter of about 0.2 mm to about 0.6 mm.
  • the diameter of the second orifice d 2 is from about 0.2 mm to about 0.6 mm.
  • this mixture relaxes, which leads to good homogenization of the mixture.
  • This mixture is then conveyed, via conduit g, the hollow rod 16 and the distribution channel 22, to the nozzle 20.
  • the mixture bursts in the form of a fine spray cone. droplets.
  • FIG. 3 shows, in partial axial section, a variant of distributor 101, comprising a valve 115 different from that of FIG. 1.
  • the parts identical to those of FIG. 1 have the same references, added to 100; their description will not be repeated.
  • the valve 115 of FIG. 3 comprises a body 124 in two parts, an upper part 124b and a lower part 124a coaxial of the same diameter, defining a chamber 128.
  • This chamber 128 is divided into two parts 128a, 128b by a transverse partition 126 belonging to room 124b. Unlike the embodiment of Figure 1, this partition is fixed. It has a central opening p ensuring communication between the two chambers 128a and 128b.
  • the actuating rod 116 does not include a piston.
  • a part of the rod housed inside the lower chamber 128b has an annular projection 136, bearing against the free end 34a of the return spring 34.
  • the part 124a has a bottom 125 pierced with an orifice d 2 constituting a second product access restriction, and placing the part 124a in communication with the lacquer contained in the container 102.
  • This distributor 101 is analogous to the operation of the distributor in FIG. 1.
  • a hair spray P was prepared having the following composition:
  • MEXOMERE PW anionic polymer sold by the company CHIMEX composed of vinyl acetate / p-tert-butyl benzoate / crotonic acid terpolymer
  • the pressurization scheme is as follows: in two aerosol containers with a capacity of 300 ml, one equipped with a double-chamber valve as described above (distributor 1), the second ⁇ distributor 2) equipped with a valve with additional, conventional gas intake (AQUASOL valve, sold by the company VALVE PRECISION, equipped with a vortex nozzle 'AQUA 0.4 mm'), we condition:
  • the valve is connected to a semi-vortex nozzle provided by the company VALVE PRECISION under the trade name MACH III.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un distributeur (1) d'un produit liquide (P) contenant un polymère filmogène, sous forme de fines goutelettes, comportant un récipient (2) contenant le produit (P) et au moins un gaz propulseur (G), une valve (15) de distribution du produit montée sur le récipient (2), la valve comportant un corps (24) pourvu d'une première (28a) et seconde (28b) chambres, ces chambres communiquant entre elles par un passage (p), des moyens mobiles de commande (16) de la valve (15) pour la distribution du produit, la première chambre (28a) étant pourvue d'un premier orifice de prise de gaz additionnel (d1) et d'un second orifice (d2) d'admission de produit, en communication permanente avec ce produit, la seconde chambre (28b) comportant au moins en partie les moyens de commande (16). Dans cette valve, le débit, lors de la distribution du produit (P), est déterminé par la section du passage (p). Le produit comporte, en plus du polymère, de l'eau à au moins 15 % du poids total du produit.

Description

DISTRIBUTEUR DE PRODUIT LIQUIDE A POLYMERE FILMOGENE SOUS FORME DE FINES GOUTTELETTES
La présente invention se rapporte à un distributeur d'un produit liquide contenant un polymère filmogène. Plus particulièrement, ce distributeur est un distributeur aérosol comportant dans un récipient, un gaz propulseur sous pression, une buse de distribution et une valve de distribution pour commander, à volonté la distribution du produit, et permettant de délivrer ce produit sous forme de fines gouttelettes ou brouillard.
Conformément à l'invention, le produit à pulvériser est une composition aqueuse ou hydroalcoolique contenant au moins un polymère filmogène. Plus particulièrement, cette composition est une composition capillaire telle qu'une laque pour la fixation des cheveux, une lotion pour le brushing, une lotion de mise en plis ou une composition de coiffage.
De façon classique, les compositions capillaires à pulvériser sur les cheveux sont essentiellement constituées d'une solution alcoolique ou hydroalcoolique et d'un polymère solubilisé, en mélange éventuellement avec divers adjuvants cosmétiques. Habituellement, cette solution est conditionnée soit dans un flacon pompe, soit dans un récipient pressurisé approprié.
Depuis quelques années, un intérêt tout particulier s'est manifesté pour la réalisation de compositions cosmétiques capillaires essentiellement aqueuses. En effet, l'emploi d'un alcool tel que l'éthanol ou l'isopropanol, seul ou en mélange avec une faible proportion d'eau, peut présenter certains inconvénients, notamment de l'inflammabilité.
De plus, pour des raisons économiques et écologiques, on cherche à réduire, de plus en plus, la teneur de composés organiques volatils présents dans les compositions cosmétiques, pulvérisés dans l'atmosphère, principalement des solvants tels que l'éthanol.
Pour diminuer la quantité des composés volatils, on a essayé de remplacer les solvants tels que l'éthanol par de l'eau. Toutefois, si la plupart des polymères filmogènes hydrosolubles peuvent, en solution dans l'eau, conduire à l'obtention de compositions de fixation des cheveux, ces dernières présentent des inconvénients majeurs. Ainsi, les solutions essentiellement aqueuses de ces polymères hydrosolubles ne permettent pas d'obtenir de hauts degrés de fixation. Il a certes été proposé d'utiliser, à des concentrations élevées, ces polymères hydrosolubles, mais l'augmentation de leur concentration provoque un tel accroissement de la viscosité des compositions que l'on ne peut que très difficilement obtenir une pulvérisation satisfaisante. Même si une pulvérisation correcte est obtenue, ces compositions aqueuses présentent un temps de séchage particulièrement long par rapport aux compositions alcooliques, ce qui leur confère un faible intérêt pratique.
Il a également été proposé d'utiliser des dispersions aqueuses de particules insolubles de polymères à la place des polymères solubilisés. Cependant, jusqu'à présent, les résultats obtenus ne sont pas encore satisfaisants. En particulier, la demanderesse a constaté que, lorsqu'on cherche à mettre en oeuvre, dans un distributeur aérosol classique, des concentrations élevées de polymères insolubles dans le milieu, notamment aqueux, la qualité du spray n'est pas satisfaisante ; les particules liquides pulvérisées ne sont pas fines, le spray est souvent non diffus et la distribution est irrégulière. Pour éviter un temps de séchage excessif d'une dispersion aqueuse, la demanderesse a essayé de réduire le débit de la valve lors de la distribution du produit. Dans ces conditions, il a été constaté que la buse de pulvérisation et/ou la valve de distribution a tendance à se boucher fréquemment. En outre, la demanderesse a constaté la formation de mousse autour de l'orifice du spray, ce qui est préjudiciable à la qualité de pulvérisation. De plus, cette mousse coule sur le récipient et souille les doigts de l'utilisateur.
Par le document EP-A-0 008 109, on connaît un distributeur sous pression pour la distribution d'un produit liquide ou d'une dispersion de particules. Ce distributeur est pourvu d'une valve comportant un corps principal et une chambre de prémélange munie d'une prise de gaz additionnelle. Le produit est acheminé dans cette chambre par un tube-plongeur capillaire. La chambre est en communication avec le corps de valve. Le corps de valve peut être mis en communication avec une buse de pulvérisation par actionnement d'une tige de manoeuvre qui comporte, à cet effet un orifice de passage, obturé en position de repos. Le débit de la valve est déterminé par la section du tube capillaire. Suivant ce document, par l'utilisation d'une valve à chambre de prémélange, on réduit l'inflammabilité du produit à pulvériser.
En outre, par le document US-A-3 653 553, on connaît un distributeur à valve séquentielle comportant une prise de gaz additionnelle et pourvue d'une préchambre de mélange. Cette valve est configurée de sorte à permettre la purge des conduits de distribution en aval de la valve par un jet de gaz propulseur pur. La valve est pourvue d'une préchambre dans laquelle aboutit une prise de gaz additionnelle. Un passage coudé, réalisé dans la partie basse de la tige de manoeuvre, relie cette préchambre avec le volume intérieur du corps de valve. Lors d'un enfoncement partiel de la tige de manoeuvre, du gaz propulseur pénètre dans la préchambre, ce qui a pour conséquence que la pression interne dans la préchambre chute, de sorte que toute aspiration du produit par un passage d'aspiration est empêchée. Lors de l'enfoncement complet de la tige de valve, ledit passage est obturé par une saillie de la tige, de sorte qu'un mélange gaz/produit peut être distribué. Lors de cet enfoncement complet, le volume de la préchambre est occupé sensiblement entièrement par la portion inférieure de la tige, de sorte, qu'en position de distribution, cette préchambre est sensiblement inexistante. En d'autres termes, en position de distribution, cette valve ne comporte sensiblement pas de préchambre. Avec un tel dispositif, le problème lié à la présence de mousse en partie haute du dispositif (notamment, autour de l'orifice du spray) se pose de façon sensible.
Par ailleurs, le document BE-A-664 905 décrit une valve du même genre. Au fond du corps de valve est prévu un orifice d'admission du produit, aboutissant dans une chambre de prémélange pourvue d'une prise de gaz additionnel. La chambre de prémélange est séparée de la chambre de valve principale par une paroi élastomérique qui est traversée par un orifice de passage. Lors de l'actionnement de cette valve, la paroi élastomérique est poussée vers le fond du corps de valve, de sorte que la chambre de prémélange devient sensiblement inexistante. Les problèmes posés par un tel dispositif sont identiques à ceux décrites en référence au document US-A-3 653 553.
La pulvérisation correcte étant un élément essentiel pour la qualité finale de l'application d'une composition capillaire à pulvériser sur les cheveux, il est primordial de remédier à ces inconvénients pour obtenir une bonne qualité en fines particules et une bonne répartition du spray sur l'ensemble de la chevelure.
La demanderesse a maintenant découvert qu'en diminuant le débit de distribution par rapport à un débit habituellement pratiqué, et qu'en associant une composition cosmétique contenant, dans un milieu aqueux approprié, au moins un polymère insoluble, à un distributeur équipé d'une valve particulière, on pouvait réduire, voire supprimer le bouchage de la buse de pulvérisation. Cette valve est du genre qui comporte une chambre de prémélange de produit/ gaz dans laquelle débouche une prise de gaz additionnelle. Un passage de section déterminée reliant l'intérieur du corps de valve à la chambre de prémélange, de sorte que le débit de la valve est déterminé par la section dudit passage. En outre, la demanderesse a constaté, de façon surprenante, qu'en utilisant cette valve particulière, la formation de mousse autour de la buse de pulvérisation était supprimée, ou en tout cas, localisée dans des endroits n'affectant pas de manière sensible le bon fonctionnement du dispositif.
La présente invention a donc pour objet un distributeur d'un produit liquide contenant au moins un polymère filmogène, sous forme de fines gouttelettes, comportant un récipient contenant le liquide et au moins un gaz propulseur, une valve de distribution du liquide montée sur le récipient, la valve comportant un corps pourvu d'une première et seconde chambres, ces chambres communiquant entre elles par un passage, des moyens mobiles de commande de la valve pour la distribution du produit, la première chambre étant pourvue d'un premier orifice de prise de gaz additionnel et d'un second orifice d'admission de liquide, en communication permanente avec ce liquide, la seconde chambre comportant au moins en partie les moyens de commande, le liquide contenant de l'eau à au moins 15 % du poids total du produit. La demanderesse a constaté que, en choisissant la dimension des premier et second orifices de façon que le rapport diamètre du premier orifice / diamètre du second orifice soit d'environ 0,3 à environ 1 , et en agaçant la valve de sorte que son débit soit déterminé par la section dudit passage, une meilleure qualité de pulvérisation (taille des gouttelettes) pouvait être obtenue.
Ainsi, l'invention permet d'obtenir une bonne pulvérisation ; le spray est régulier et les gouttes pulvérisées sont fines. Le produit se répartit facilement sur l'ensemble de la chevelure. Enfin, le temps de séchage de ce spray sur la chevelure est faible. Le produit, ainsi que le gaz propulseur sont conditionnés dans un récipient aérosol classique formant réservoir pour ceux-ci. Selon un aspect important de l'invention, ce réservoir est surmonté d'une valve à double chambre, fixée sur le réservoir, par exemple à l'aide d'une coupelle métallique. Ce récipient est équipé, avantageusement, de moyens de commande de la valve, par exemple une tige creuse d'actionnement reliant la valve à une tête de distribution ou bouton- poussoir muni d'un orifice de distribution, par exemple une buse de pulvérisation. Cette buse peut être une buse tourbillonnaire classique ou semi-tourbillonnaire, telle que, par exemple celle décrite dans le document DE-A-1 209 517, c'est-à- dire une buse capable de conférer au mélange de produit et de gaz, avant de sortir de la buse, un mouvement de tourbillonnement. De préférence, la valve utilisable selon l'invention, est une valve à tige d'actionnement, appelée valve mâle, émergeant du corps de valve, apte à être sollicitée à rencontre d'un élément de rappel élastique tel qu'un ressort, logé dans le corps de valve. On peut utiliser, également, une valve femelle associée à une tête de distribution équipée d'une tige, ou encore une valve à déformation latérale. Cette valve comporte, avantageusement, une prise de gaz additionnel.
Avantageusement, la tige de valve comporte un canal de distribution, obturé en position de repos de la valve et ouverte lors de la distribution de produit.
Comme valve comportant des première et seconde chambres, utilisable dans l'invention, on peut citer, par exemple, une valve du genre de celles décrites dans les documents US-A-3 159 318 ou EP-A-0 445 358, à condition d'avoir ajusté la section des différents passages, comme décrit précédemment.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le diamètre du canal de distribution des moyens de commande est supérieur au diamètre du passage entre les chambres, et présente, par exemple, un diamètre d'environ 0,4 mm à environ 1 ,0 mm.
Avantageusement les première et seconde chambres de la valve sont alignées selon un même axe. Selon un premier mode de réalisation, elles sont séparées par une cloison transversale fixe, dans laquelle est pratiqué le passage. Selon un second mode de réalisation préféré, la cloison est mobile, solidaire des moyens de commande. Dans ce cas, le passage forme un canal coudé, reliant les première et seconde chambres, la cloison se présentant sous forme de piston, coulissant, de façon étanche, dans le corps de valve.
Selon un autre aspect intéressant de l'invention, ce passage présente un diamètre choisi de sorte que le débit de produit, lors de sa distribution soit d'environ 200 mg/s à environ 600 mg/s. Dans la pratique, ce passage peut présenter un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,5 mm, choisi en fonction du débit de produit souhaité et de la viscosité du produit. Ainsi, après franchissement du passage, le produit ne rencontre aucune restriction d'un diamètre inférieur au diamètre du passage, de sorte que le débit de la valve soit déterminé par la section dudit passage. De façon avantageuse, l'orifice de prise de gaz additionnel, appelé premier orifice, présente un diamètre au plus égal au diamètre de l'orifice d'admission de produit, appelé second orifice.
Le second orifice constitue une restriction interne pratiquée dans un conduit d'aspiration de produit permettant l'acheminement du produit du récipient vers la première chambre de la valve. Ce conduit est, par exemple un tube plongeur dont une extrémité libre est immergée en permanence dans le produit.
Ainsi, le premier orifice peut présenter un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,6 mm et le second orifice un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,6 mm, également. Avantageusement, le premier orifice présente un diamètre au plus égal au diamètre du second orifice.
Avantageusement, le produit contenu dans le distributeur est un produit capillaire tel qu'une laque pour la fixation des cheveux, une lotion pour le brushing, une lotion de mise en plis ou une composition de coiffage.
Généralement, le produit comprend un milieu essentiellement aqueux ou faiblement hydroalcoolique.
Le milieu continu aqueux ou hydroalcoolique servant de support au produit utilisé selon l'invention, est de préférence constitué par de l'eau ou un mélange d'eau et de solvants cosmétiquement acceptables tels que des mono-alcools, des polyalcools et des éthers de glycol, qui peuvent être utilisés à faible concentration seuls ou en mélange. Encore plus préférentiellement, ledit support est essentiellement constitué d'eau.
Le polymère peut être présent dans ce milieu sous forme solubilisée. Cependant, conformément à un aspect particulièrement intéressant de l'invention, le polymère est dispersé dans le produit. Il est possible, le cas échéant d'associer un ou plusieurs polymères solubles à un ou plusieurs polymères dispersés dans le milieu.
Lorsque le polymère est un polymère dispersé, sa taille particulaire est, de préférence, inférieure à 1 μm.
Généralement, ce ou ces polymères peuvent être de nature cationique, anionique, amphotère ou non ionique.
Les dispersions aqueuses de particules insolubles de polymère, utilisables selon l'invention, sont généralement obtenues par polymérisation ou copolymérisation en suspension ou en émulsion de monomères selon les procédés bien connus de l'état de la technique. De telles dispersions sont aussi connues sous le nom de "latex". De préférence, lorsque ce polymère se présente sous forme de « latex », il résulte de la polymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi le styrène, le butadiène, l'éthylène, le propylène, le vinyl toluène, le vinyl propionate, l'alcool vinylique, l'acrylonitrile, le chloroprène, l'acétate de vinyle, les uréthanes, l'isoprène, l'isobutène et les esters ou les amides des acides acrylique ou méthacrylique, maléique, crotonique ou itaconique, l'éther vinylique, la vinylpyrrolidone, le vinylimidazole, leurs esters et leurs amides.
De tels polymères dispersés sont, par exemple, décrits, dans la demande de brevet EP-A-0 590 604.
Une dispersion aqueuse de polymère, utilisable conformément à l'invention, comprend, par exemple, 25% en poids d'un copolymère acrylate d'éthyle / méthacrylate de méthyle/ acide méthacrylique/ acide acrylique ayant une température de transition vitreuse d'environ 30°C, vendu notamment sous la dénomination commerciale AMERHOLD DR-25 par la société AMERCHOL.
Des dispersions aqueuses convenant aussi à l'invention sont aussi les dispersions aqueuses de copolymeres styrène/acrylate de butyle tels que par exemple le produit vendu sous la dénomination commerciale URAMUL SC 70 par la société D.S.M. Resins.
Selon un aspect intéressant de l'invention, les polymères (solubles et/ou dispersés) sont présents dans une proportion au moins égale à 15 % du poids total du produit. En particulier, la proportion du polymère est choisie de 15% à 50% du poids total du produit, et de préférence de 15% à 35% du poids total du produit (hors propulseur).
Selon un mode particulièrement préféré de mise en oeuvre de l'invention, on utilise un copolymère comprenant de 50 à 60% en poids d'acrylate d'éthyle, de 30 à 40% en poids de méthacrylate de méthyle, de 2 à 10% en poids d'acide acrylique, de 2 à 10% en poids d'acide méthacrylique, la concentration totale d'acide acrylique et méthacrylique n'excédant pas 15% en poids par rapport au poids total du copolymère acrylique.
Le pH des produits visés par l'invention est généralement compris entre 2 et 9, et en particulier entre 3 et 8. Il peut être ajusté à la valeur désirée au moyen d'agents alcalinisants ou acidifiants habituellement utilisés en cosmétique pour ce type d'application.
Les produits conformes à l'invention peuvent encore contenir des agents conservateurs, des séquestrants, des parfums, des silicones, des colorants, des agents modificateurs de viscosité, des agents anti-mousse, des agents antipelliculaires, des agents antiséborrhéiques, des filtres solaires, des protéines, des vitamines, des plastifiants, des parfums ou des agents conditionneurs. Ces derniers peuvent alors être choisis parmi les huiles et les cires naturelles ou synthétiques, les alcools gras, les esters d'alcools polyhydriques, les glycérides, les polymères ou les mélanges de ces différents composés.
Le produit conforme à l'invention est pressurisé sous forme d'aérosol dans un distributeur approprié, comprenant le produit décrit ci-dessus, et au moins un gaz propulseur qui peut être choisi parmi les hydrocarbures volatils tels que le n- butane, le propane, l'isobutane, le pentane, les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés, le diméthyléther et leurs mélanges.
Dans un tel système, la concentration en gaz propulseur(s) liquéfié est généralement comprise entre 10 et 50% en poids par rapport au poids total du produit pressurisé et de préférence entre 15 et 35% en poids.
On peut également utiliser en tant que gaz propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote, l'air comprimé et leurs mélanges.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la concentration du polymère est, de préférence, d'au moins 7% en poids par rapport au poids du produit pressurisé (produit + propulseur), et encore plus préférentiellement comprise entre 10% et 35% en poids.
De façon surprenante, la demanderesse a constaté qu'en utilisant un distributeur et un produit tels que décrits ci-dessus et en respectant les dimensions des orifices de valve indiquées ci-dessus, aucune formation de mousse ne se produisait à la sortie de la buse de distribution, contrairement à l'utilisation d'une valve monochambre à prise de gaz additionnel. En outre, aucun bouchage en cours de distribution n'a été observé. De plus, du début jusqu'à la fin de la distribution, la qualité du spray est bonne et homogène (granulométrie, répartition des gouttelettes sur la surface atteinte).
Pour mieux faire comprendre la présente invention, on va décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et nullement limitatifs, deux modes de réalisation de distributeurs conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une coupe axiale d'un distributeur selon un premier mode de réalisation de l'invention, en position de stockage.
La figure 2 représente une coupe axiale partielle du distributeur de la figure 1 en position d'utilisation.
La figure 3 représente une coupe axiale d'un distributeur selon un second mode de réalisation de l'invention, en position de stockage.
En référence aux figures 1 et 2, on voit un distributeur de laque capillaire P à polymère filmogène dispersé, désigné dans son ensemble par la référence 1 , mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur G, afin d'assurer une pulvérisation de la laque P sous forme de fines gouttelettes. Ce distributeur comporte un récipient généralement cylindrique 2 à fond fermé 4, formant réservoir pour la laque P. Sur la figure 1 , on voit la laque P dans la partie basse du récipient, surmonté par une phase gazeuse constituée par le gaz propulseur G qui se trouve alors dans la partie haute du récipient. L'extrémité opposée au fond 4 du récipient 2 est conformée en dôme 6 comportant un col cylindrique 8 de diamètre plus faible que celui du récipient 2 et se terminant par un bord annulaire roulé 10. Dans le col 8 8 est fixée, par exemple par sertissage, une coupelle porte-valve 12, dans laquelle est montée, de façon classique, un corps 14 de valve 15. Cette valve 15 est une valve à enfoncement, comportant une tige d'actionnement 16 creuse émergeant vers l'extérieur du récipient 2. Sur la tige 16 est fixé un bouton-poussoir 18 muni d'une buse de pulvérisation 20. Cette buse 20 est, par exemple une buse tourbillonnaire ou semi-tourbillonaire connue. A l'intérieur du bouton-poussoir 18, un canal de distribution 22 coudé relie la buse 20 à la tige 16.
Le corps 14 de la valve 15 comporte un axe central A, une paroi latérale 24 sensiblement cylindrique, un fond circulaire 26 et du côté opposé au fond 26 une rondelle d'étanchéité 40 en matériau élastomérique, ces éléments définissant une chambre 28. La rondelle 40 est traversée, de façon étanche, par la tige 16.
La chambre 28 est composée de deux parties 28a et 28b : La chambre 28a est située du côté du fond 26 et constitue une chambre de prémélange de gaz propulseur G/laque P. A cet effet, dans la paroi latérale 24 du corps de valve, à proximité du fond 26, est prévu un premier orifice d1 de prise de gaz additionnel permettant au gaz propulseur G présent dans la partie haute du récipient 2, d'accéder à la chambre 28a. En outre, dans le fond 26 est percé un second orifice central d2, destiné à être mis en communication avec la laque contenue dans le récipient 2. L'orifice d2 constitue une première restriction d'accès de la laque P dans la chambre 28a. Le fond 26 se prolonge par une tubulure externe 30, tournée vers le fond 4, elle-même raccordée à un tube plongeur 32 qui s'étend jusqu'au fond 4 du récipient.
Dans la chambre 28a est disposé un ressort hélicoïdal 34 dont une première extrémité 35 repose sur le fond 26 (voir figure 2), son extrémité opposée 36 étant en appui contre un piston circulaire 38, monté mobile axialement dans la chambre 28 constituant une cloison mobile. Le piston 38 comporte une lèvre annulaire périphérique d'étanchéité séparant les deux parties 28a et 28b de la chambre 28. Ce piston 38 se raccorde à la tige d'actionnement 16 avec laquelle il est coaxial. Cette dernière traverse la chambre 28b, ainsi que la rondelle 40 et la portion centrale de la coupelle 12. Un alésage borgne 17 traverse la partie émergeante de la tige 16 jusqu'au niveau de la rondelle 40. A ce niveau, un conduit de distribution g, en continuité avec l'alésage 17, traverse radialement la paroi de la tige 16, débouchant au droit de l'épaisseur de la rondelle 40. La tige 16 comporte, en outre, un passage coudé p formé par un alésage axial borgne, du côté de la chambre 28a, qui conduit, par un canal radial 29 du passage p, dans la chambre 28b. La section du passage p détermine le débit de la valve, lors de la distribution de la laque P. Le passage p présente un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,4 mm. Ce diamètre est choisi en fonction du débit de laque souhaité, ainsi de la viscosité de cette dernière.
De façon plus détaillée, on voit sur la figure 2, que la première chambre 28a constitue une chambre de prémélange, dans laquelle le gaz propulseur G se mélange avec la laque P, lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 18 dans le sens de la flèche F. Lors de cette manoeuvre, le gaz propulseur présent dans la partie haute du récipient 2 entre dans la chambre 28a par l'orifice d,. En même temps, la laque P monte, sous l'action du gaz propulseur G dans le tube plongeur 32 et accède à la chambre 28a par le second orifice d2.
Les orifices d1 et d2 sont calibrés pour obtenir un rapport gaz propulseur/laque optimal. Lors du passage du produit P au travers de l'orifice d2, ce dernier tourbillonne dans la chambre 28a et se charge en bulle de gaz propulseur. Le mélange gaz/produit passe ensuite par le passage p qui constitue une seconde restriction. Au niveau du passage p, le mélange gaz/produit est accéléré.
Le premier orifice d, présente un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,6 mm. Le diamètre du second orifice d2 est d'environ 0,2 mm à environ 0,6 mm.
Lors de l'arrivée de ce mélange dans la chambre 28b, ce mélange se détend, ce qui conduit à une bonne homogénéisation du mélange. Ce mélange est acheminé ensuite, via le conduit g, la tige creuse 16 et le canal de distribution 22, vers la buse 20. A la sortie de la buse 20, il se produit un éclatement du mélange sous forme de cône de pulvérisation en fines gouttelettes.
La figure 3 montre, en coupe axiale partielle, une variante de distributeur 101 , comportant une valve 115 différente de celle de la figure 1. Les pièces identiques à celles de la figure 1 portent les mêmes références, additionnées de 100 ; leur description ne sera pas reprise. La valve 115 de la figure 3 comporte un corps 124 en deux pièces, une pièce supérieure 124b et une pièce inférieure 124a coaxiales de même diamètre, définissant une chambre 128. Cette chambre 128 est divisée en deux parties 128a, 128b par une cloison transversale 126 appartenant à la pièce 124b. Contrairement à la réalisation de la figure 1 , cette cloison est fixe. Elle comporte un orifice central p assurant la communication entre les deux chambres 128a et 128b. La tige d'actionnement 116 ne comporte pas de piston. Une partie de la tige logée à l'intérieur de la chambre inférieure 128b comporte une saillie annulaire 136, en appui contre l'extrémité libre 34a du ressort de rappel 34. La partie 124a comporte un fond 125 percé d'un orifice d2 constituant une deuxième restriction d'accès de produit, et mettant en communication la partie 124a avec la laque contenue dans le récipient 102.
Le fonctionnement de ce distributeur 101 est analogue au fonctionnement du distributeur de la figure 1.
EXEMPLES DE REALISATION
On a préparé une laque capillaire P présentant la composition suivante :
AMERHOLD DR 25C) en dispersion 10 g
MEXOMERE PW(2) en solution 10 g
Polyoxypropylène (3) méthyl éther 1 g Parfum qs
Eau qsp 100 g (1) : AMERHOLD DR 25 commercialisé par la société AMERCHOL : copolymère d'acrylate d'éthyle / méthacrylate de méthyle / acide méthacrylique / acide acrylique en dispersion aqueuse.
(2) : MEXOMERE PW, polymère anionique commercialisé par la société CHIMEX composé de terpolymère d'acétate de vinyle / p-tertiobutyl benzoate de vinyle / acide crotonique
Le schéma de pressurisation est le suivant : dans deux récipients aérosol d'une contenance de 300 ml, l'un équipé d'une valve à double chambre telle décrite précédemment (distributeur 1), le second {distributeur 2) équipé d'une valve à prise de gaz additionnel, classique (valve AQUASOL, vendue par la société VALVE PRECISION, équipée d'une buse tourbillonnaire 'AQUA 0,4 mm') on conditionne :
- Diméthyléther (propulseur) 70 g
- Laque P ci-dessus 130 g
Le distributeur 1 , selon l'invention comprend une valve à double chambre ayant les caractéristiques suivantes : d, = 0,3 mm ; d2 = 0,45 mm ; p = 0,33 mm ; g = 0,45 mm. La valve est reliée à une buse semi-tourbillonnaire fourni par la société VALVE PRECISION sous la dénomination commerciale MACH III.
Le résultat de pulvérisation, jusqu'à épuisement du gaz propulseur, est le suivant
Figure imgf000012_0001
Ces résultats montrent que la performance de pulvérisation du distributeur 1 conforme à l'invention est nettement supérieure à celle du distributeur 2, selon l'état de la technique et non conforme à l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. - Distributeur (1 , 101) d'un produit liquide (P) contenant au moins un polymère filmogène, sous forme de fines gouttelettes, comportant un récipient (2, 102) contenant le liquide (P) et au moins un gaz propulseur (G), une valve de distribution (15, 115) du liquide montée sur le récipient (2, 102), la valve (15, 115) comportant un corps (24, 124) pourvu d'une première (28a, 128a) et seconde (28b, 128b) chambres, ces chambres communiquant entre elles par un passage (p), des moyens mobiles de commande (16) de la valve pour la distribution du produit, la première chambre (28a, 128a) étant pourvue d'un premier orifice de prise de gaz additionnel (d,) et d'un second orifice (d2) d'admission de liquide, en communication permanente avec ce liquide, la seconde chambre (28b, 128b) comportant au moins en partie les moyens de commande (16), le liquide contenant de l'eau à au moins 15 % du poids total du produit, les premier (d,) et second (dj orifices présentant des diamètres tels que le rapport diamètre d/diamètre d2est d'environ 0,3 à 1 , caractérisé en ce que le débit de la valve, lors de la distribution du produit P, est déterminé par la section du passage (p).
2. - Distributeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte, en outre une tête de distribution munie d'une buse de pulvérisation communiquant avec la valve.
3. - Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la buse est une buse tourbillonnaire ou semi-tourbillonnaire.
4. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve est une valve à enfoncement.
5. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de commande de la valve comportent une tige creuse (16) d'actionnement, émergeant du corps (24, 124) de valve, apte à être sollicitée à rencontre d'un élément de rappel élastique (34) logé dans le corps de valve.
6. - Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tige (16) comporte un conduit de distribution (g), obturé en position de repos de la valve (15) et ouverte lors de la distribution de produit, ce conduit (g) ayant un diamètre supérieur au diamètre du passage (p).
7. - Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le canal de distribution (g) présente un diamètre d'environ 0,4 mm à environ 1 ,0 mm.
8. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le passage (p) présente un diamètre choisi de sorte que le débit de produit, lors de sa distribution soit d'environ 200 mg/s à environ 600 mg/s.
9. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le passage (p) présente un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,5 mm.
10. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier orifice (d,) présente un diamètre au plus égal au diamètre du second orifice (d2).
11. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier orifice (df) présente un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,6 mm.
12. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second orifice (d2) présente un diamètre d'environ 0,2 mm à environ 0,6 mm.
13. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première (28a, 128a) et seconde (28b, 128b) chambres sont alignées selon un même axe (X).
14. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit (P) est un produit capillaire, tel qu'une lotion de mise en plis, une lotion pour le brushing ou une laque capillaire.
15 - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère est dispersé dans le produit.
16. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère résulte de la polymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi le styrène, le butadiène, l'éthylène, le propylène, le vinyl toluène, le vinyl propionate, l'alcool vinylique, l'acrylonitrile, le chloroprène, l'acétate de vinyle, les uréthanes, l'isoprène, l'isobutène et les esters ou les amides des acides acrylique ou méthacrylique, maléïque, crotonique ou itaconique, l'éther vinylique, la vinylpyrrolidone, le viπylimidazole.
17. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le polymère est choisi parmi les polyesters, les polyamides, les polyuréthannes et les polyéthers.
18. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère est présent dans une proportion au moins égale à 15% du poids total du produit (hors propulseur).
19. - . Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la proportion du polymère est choisie de 15% à 50% du poids total du produit (hors propulseur). 13
20. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la proportion du polymère est choisie de 15% et 35% du poids total du produit (hors propulseur).
21. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit contient de l'alcool éthylique.
22. - Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz propulseur (G) est choisi parmi les hydrocarbures volatils, le diméthyléther, le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote, l'air comprimé et leurs mélanges.
23. - Utilisation d'un distributeur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 22, pour la distribution, sous forme de fines gouttelettes, d'une laque capillaire.
PCT/FR1997/000997 1996-06-10 1997-06-05 Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines gouttelettes WO1997047535A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50128198A JP3724812B2 (ja) 1996-06-10 1997-06-05 フィルム形成ポリマーを含有した液体製品を微小液滴の形態で噴霧するためのスプレー機
DE69724815T DE69724815T2 (de) 1996-06-10 1997-06-05 Vorrichtung zur Abgabe eines flüssigen Produkts mit einem filmbildenden Polymerin Form von feinen Tröpfchen
EP97927242A EP0942879B1 (fr) 1996-06-10 1997-06-05 Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines goutelettes
US09/000,494 US6173907B1 (en) 1996-06-10 1997-06-05 Dispenser for dispensing in the form of fine droplets a liquid product with a film-forming polymer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR96/07158 1996-06-10
FR9607158A FR2749568B1 (fr) 1996-06-10 1996-06-10 Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines gouttelettes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997047535A1 true WO1997047535A1 (fr) 1997-12-18

Family

ID=9492875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1997/000997 WO1997047535A1 (fr) 1996-06-10 1997-06-05 Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines gouttelettes

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6173907B1 (fr)
EP (1) EP0942879B1 (fr)
JP (1) JP3724812B2 (fr)
DE (1) DE69724815T2 (fr)
ES (1) ES2206720T3 (fr)
FR (1) FR2749568B1 (fr)
WO (1) WO1997047535A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2818534A1 (fr) * 2000-12-22 2002-06-28 Oreal Dispositif aerosol contenant un polyurethanne et/ou polyuree et un polymere fixant
US6524596B1 (en) * 1998-02-13 2003-02-25 L'oreal S.A. Cosmetic composition containing an aqueous dispersion of insoluble polymer material particles, use and method
FR2872801A1 (fr) * 2004-07-12 2006-01-13 Oreal Dispositif de distribution d'un produit

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2779205B1 (fr) * 1998-05-29 2000-08-25 Oreal Valve et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle valve
FR2782636B1 (fr) 1998-08-27 2001-09-14 Oreal Compositions contenant un polycondensat comprenant au moins un motif polyurethanne et/ou polyuree et une silicone comprenant au moins une fonction carboxylique
FR2782637B1 (fr) 1998-08-27 2000-11-24 Oreal Composition capillaire contenant un polycondensat comprenant au moins un motif polyurethanne et/ou polyuree et un polyol
FR2782635B1 (fr) * 1998-08-27 2001-09-14 Oreal Dispositif aerosol contenant un polycondensat comprenant au moins un motif polyurethanne et/ou polyuree
JP2002523439A (ja) 1998-08-27 2002-07-30 ロレアル 少なくとも一のポリウレタン及び／またはポリウレア単位を含む重縮合物を実装してなるエアロゾルディスペンサー
FR2792913B1 (fr) * 1999-04-29 2001-06-01 Oreal Dispositif pour l'actionnement d'un organe de distribution notamment une valve, et ensemble equipe du dispositif d'actionnement selon l'invention
DE19934701C1 (de) * 1999-07-23 2001-05-03 Wella Ag Wasserhaltiges Aerosol-Haarspray mit einem reduzierten Gehalt an leichtflüchtigen organischen Bestandteilen
IT1307525B1 (it) * 1999-12-02 2001-11-06 Taplast Spa Dispositivo per la formazione ed erogazione di schiume con elemento diregolazione del flusso del liquido diretto ai mezzi di miscelazione
FR2811886B1 (fr) 2000-07-18 2003-01-31 Oreal Composition de coiffage des cheveux permettant un remodelage de la coiffure et procede de remodelage de la coiffure utilisant une telle composition
US20040042974A1 (en) * 2002-05-31 2004-03-04 L'oreal Two-compartment aerosol device comprising a hair-styling aqueous composition and hair-styling method
US20050023368A1 (en) * 2003-01-24 2005-02-03 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of designing improved spray dispenser assemblies
US6824079B2 (en) 2003-01-24 2004-11-30 S. C. Johnson & Son, Inc. Aerosol dispenser assembly and method of reducing the particle size of a dispensed product
DE10343672A1 (de) * 2003-09-18 2005-05-04 Boehringer Ingelheim Micropart Sprühkopf für einen Aerosolbehälter
US20060006200A1 (en) * 2004-07-12 2006-01-12 L'oreal Device for dispensing a product
BRPI0520388A2 (pt) * 2005-05-27 2009-05-05 Yong-Soo Kim dispenser descartável e dispenser reutilizável
US8465728B2 (en) 2005-06-28 2013-06-18 S.C. Johnson & Son, Inc. Composition and aerosol spray dispenser for eliminating odors in air
EP2454023A1 (fr) * 2009-07-15 2012-05-23 The Procter & Gamble Company Distributeur de pompe avec tube plongeur ayant une partie d extremite plus large
FR2968544B1 (fr) * 2010-12-14 2013-01-11 Oreal Dispositif aerosol a diffusion plane pour le coiffage des cheveux
US20130082074A1 (en) * 2011-10-03 2013-04-04 Graham Packaging Company, L.P. Plastic aerosol container assembly and method of making
CA2938390A1 (fr) * 2012-09-20 2014-03-27 J. S. Pasricha Enterprises, Llc Distributeur de fluide a stabilite accrue
GB2526821B (en) * 2014-06-03 2016-04-27 The Salford Valve Company Valve assembly
US9845186B2 (en) 2015-04-01 2017-12-19 Graham Packaging Company, L.P. Structure and method of sealing a closure assembly onto the neck finish of a plastic pressure container
US9758295B2 (en) * 2015-06-25 2017-09-12 The Gillette Company Compressible valve for a pressurized container
CA3178754C (fr) * 2020-05-15 2023-10-24 Wilson A. Lee Composition cosmetique rheofluidifiante
GB2615768A (en) * 2022-02-17 2023-08-23 Simply Breathe Holdings Ltd Bag on valve technology

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE664905A (fr) * 1964-06-03 1965-10-01
DE1209517B (de) * 1956-10-10 1966-01-20 Precision Valve Corp Als Zerstaeuber ausgebildeter, einstueckiger Ventilbetaetigungsknopf fuer Aerosolbehaelter
US3653553A (en) * 1969-10-27 1972-04-04 Dart Ind Inc Self-cleaning valve for aerosol containers
EP0008109A1 (fr) * 1978-08-08 1980-02-20 Joseph George Spitzer Récipient pour aérosol et système de valve destinés à des fluides propulseurs liquéfiés inflammables et procédé pour émettre un brouillard d'une très faible inflammabilité

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3033473A (en) * 1960-10-18 1962-05-08 Kitabayashi Seiichi Device for emitting agglutinative material
US3137418A (en) * 1961-04-28 1964-06-16 Jerry R Mullen Dispensers
IT1096119B (it) * 1978-04-13 1985-08-17 Coster Tecnologie Speciali Spa Valvola perfezionata per la miscelazione di fluidi e per l'erogazione della miscela risultante
GB8721571D0 (en) * 1987-09-14 1987-10-21 Metal Box Plc Valve assembly
GB8909312D0 (en) * 1988-11-22 1989-06-07 Dunne Stephen T Liquid-gas mixing device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1209517B (de) * 1956-10-10 1966-01-20 Precision Valve Corp Als Zerstaeuber ausgebildeter, einstueckiger Ventilbetaetigungsknopf fuer Aerosolbehaelter
BE664905A (fr) * 1964-06-03 1965-10-01
US3653553A (en) * 1969-10-27 1972-04-04 Dart Ind Inc Self-cleaning valve for aerosol containers
EP0008109A1 (fr) * 1978-08-08 1980-02-20 Joseph George Spitzer Récipient pour aérosol et système de valve destinés à des fluides propulseurs liquéfiés inflammables et procédé pour émettre un brouillard d'une très faible inflammabilité

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6524596B1 (en) * 1998-02-13 2003-02-25 L'oreal S.A. Cosmetic composition containing an aqueous dispersion of insoluble polymer material particles, use and method
FR2818534A1 (fr) * 2000-12-22 2002-06-28 Oreal Dispositif aerosol contenant un polyurethanne et/ou polyuree et un polymere fixant
WO2002051364A2 (fr) * 2000-12-22 2002-07-04 L'oreal Dispositif aerosol contenant un polyurethanne et/ou polyuree et un polymere fixant
WO2002051364A3 (fr) * 2000-12-22 2002-08-15 Oreal Dispositif aerosol contenant un polyurethanne et/ou polyuree et un polymere fixant
FR2872801A1 (fr) * 2004-07-12 2006-01-13 Oreal Dispositif de distribution d'un produit
EP1616813A1 (fr) * 2004-07-12 2006-01-18 L'oreal Dispositif de distribution d'un produit

Also Published As

Publication number Publication date
US6173907B1 (en) 2001-01-16
DE69724815D1 (de) 2003-10-16
EP0942879A1 (fr) 1999-09-22
DE69724815T2 (de) 2004-07-15
FR2749568B1 (fr) 1998-08-07
FR2749568A1 (fr) 1997-12-12
JPH10511067A (ja) 1998-10-27
ES2206720T3 (es) 2004-05-16
JP3724812B2 (ja) 2005-12-07
EP0942879B1 (fr) 2003-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0942879B1 (fr) Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines goutelettes
EP0709305B1 (fr) Valve de distribution et récipient distributeur équipé d'une telle valve
EP0614439B1 (fr) Dispositif aerosol pour distribuer une composition a viscosite relativement elevee
EP1132318B1 (fr) Distributeur pour la distribution sélective d'au moins deux composants, et procédé pour sa mise en oeuvre
EP1355613B1 (fr) Dispositif pour la pulverisation d'un produit cosmetique
BE864516A (fr) Distributeur d'aerosol
EP0755878B2 (fr) Tête de distribution d'un produit liquide sous forme d'aérosol et distributeur muni d'une telle tête
FR2829475A1 (fr) Valve a debit variable et recipient equipe d'une telle valve
FR2460859A1 (fr) Bombe aerosol
FR3031453A1 (fr) Procede de traitement capillaire apportant de la brillance au moyen d'un dispositif aerosol
JP3574142B2 (ja) 濃縮低噴霧量スプレーポンプ吐出装置
FR2806706A1 (fr) Element de reprise d'air, capsule equipee d'un tel element, recipient equipe d'un tel element ou d'une telle capsule, et ensemble comprenant un tel recipient
CA2360883C (fr) Dispositif de pulverisation comportant au moins deux orifices de sortie de gaz vecteur
CA2101851C (fr) Systeme aerosol pour laque capillaire
FR2746376A1 (fr) Atomiseur du type a pompe a mouvement alternatif
EP0544549B1 (fr) Pompe pour la distribution d'un produit, liquide ou pâteux, et récipient distributeur équipé d'une telle pompe
EP0669167B1 (fr) Ensemble de distribution d'un liquide de façon quasi-continue, comportant une pompe et utilisation d'un tel ensemble pour la pulvérisation d'une laque capillaire
CA1112177A (fr) Ensemble forme par un recipient pressurise a valve speciale et une composition de laque pour cheveux comportant un produit reducteur d'inflammabilitie et conditionnee dans ledit recipient
CA1104530A (fr) Procede de reduction d'inflammabilite d'un jet de pulverisation obtenu a partir d'un recipient pressurise
FR2844505A1 (fr) Valve a basculement a debit variable et recipient equipe d'une telle valve
EP1590097A1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe
WO2002098762A1 (fr) Ameliorations a un dispositif delivrant des mousses en particulier une mousse de polyurethanne
FR3047235A1 (fr) Recipient pressurise avec tete creuse et valve a prise de gaz additionnelle
WO2018203013A1 (fr) Valve doseuse et dispositif de distribution de produit fluide comportant une telle valve
JP2020200244A (ja) 毛髪化粧料

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997927242

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09000494

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997927242

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997927242

Country of ref document: EP