FR2829475A1 - Valve a debit variable et recipient equipe d'une telle valve - Google Patents
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Abstract
La présente demande concerne une valve (10) pour la distribution d'un produit contenu dans un récipient pressurisé (2), ladite valve comprenant un élément d'ouverturelfermeture (14) qui, en réponse à une commande d'actionnement, est apte à se déplacer d'une position de fermeture à une position choisie parmi au moins deux positions d'ouverture : une première position d'ouverture dans laquelle le produit sous pression est distribué selon un premier débit; et une seconde position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un second débit, différent du premier, l'élément d'ouverture/ fermeture (14) revenant en position de fermeture lorsque cesse la commande d'actionnement.
Description
l'appareil à protoger en position déployée.
La présente invention a trait à une valve destinée à équiper un récipient pressurisé. De telles valves sont utilisses notamment dans le domaine de la cosmétique pour la distribution de produits capillaires (laques, sprays coiffants, etc.) de produits d'hygiène corporeile, de produits de maquillage, ou de produits
de protection contre les effets néfastes du soleil.
De telies valves, selon une configuration la plus répandue, comprennent un corps de valve à l'intérieur duquel est monté un élément d'ouverture/fermeture sous
forme d'une tige de valve dont une partie émerge à l'extérieur du corps de valve.
La tige de valve est apte à coulisser de manière étanche en engagement avec un
élément d'étanchéité sous forme d'un joint annulaire.
La tige de valve est traversoe par un canal axial dont une extrémité débouche axiaiement à l'extérieur du corps de valve, et est destinée à être mise en communication avec un passage traversant un organe d'actionnement de la valve
comportant au moins un orifice de sortie.
L'autre extrémité du canal débouche radialement via un orifice d'entrée, ou
plusieurs orifices d'entrée disposés selon la méme position axiale.
En position fermée de la valve, le (ou les) orifice(s) d'entrée est (sont) en regard
de l'élément d'étanchéité.
En réponse à une commande d'actionnement, la valve s'enfonce axialement, et le (ou les) orifice(s) d'entrée de la tige de valve est (sont) mis en communication avec ie produit pressurisé à l'intérieur du corps de valve. Le produit est alors acheminé, via la tige de valve et le passage traversant l'organe d'actionnement, vers l'orifice de distribution. Dans le cas d'une valve à plusieurs orifices d'entrée,
ceux-ci sont mis en communication simultanément avec le corps de valve.
Lorsque cesse la commande d'actionnement, un ressort contenu à l'intérieur du corps de valve rappelle la tige de valve en position de fermeture. La distribution du
produit s'lnterrompt.
Certaines valves, outre l'actionnement en réponse à un mouvement axial, peuvent être actionnées en réponse à une pression exercée latéralement à la tige de
valve. De telles valves sont dites "à basculement".
Pour certaines valves, dites "femelles" I'éiément d'ouverture/fermeture n'émerge pas à l'extérieur du corps de valve. Dans ce cas, une portion de l'organe d'actionnement est engagée à l'intérieur du corps de valve, et commande
l'ouverture ou la fermeture de la valve.
Une valve selon une configuration différente est décrite par exemple dans le brevet FR 2 725 182. Dans ce document, le corps de valve est traversé par un orifice de purge pour la distribution, conjointe avec le produit, ou séparée, de gaz propuiseur. Une valve dont l'ouverture s'effectue selon le principe décrit dans ce
document peut être conçue également sans orifice de purge.
Pour toutes ces valves connues, la commande d'actionnement provoque un mouvement de l'élément d'ouverturelfermeture, et son passage d'une position de fermeture à une position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un
débit déterminé et unique.
Pour le premier type de valve, c'est la section du (ou des) orifice(s) d'entrée, eVou leur nombre, qui détermine le débit de sortie. Pour une valve du type de celle décrite dans le document FR 2 725182, mentionné ciavant, c'est la profondeur eVou la largeur, eVou le nombre de rainures ménagées sur la surface interne du
corps de valve.
Ainsi, dans le domaine des produits de coiffage, pour une laque, on utilise un récipient équipé d'une valve permettant un premier débit. Quand il s'agit de pulvériser le produit sous forme d'un spray, on utilise un autre récipient équipé
d'une autre valve permettant un second débit, supérieur au premier.
Deux dispositifs distincts sont donc requis lorsque l'utilisatrice veut pouvoir choisir
entre deux modes de puivérisation différents d'un même produit.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une valve apte à distribuer un produit selon des débits différents, en fonction des caractéristiques de pulvérisation recherchées, tout en conservant des granulométries moyennes qui soient du même ordre de grandeur. C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un dispositif qui soit simple et
économique à réaliser.
D'autres objets encore appara^tront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une valve pour la distribution d'un produit contenu dans un récipient pressurisé, ladite valve comprenant un élément d'ouverture/fermeture qui, en réponse à une commande d'actionnement, est apte à se déplacer d'une position de fermeture à une position choisie parmi au moins deux positions d'ouverture: une première position d'ouverture dans laquelle le produit sous pression est distribué selon un premier débit; et une seconde position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un second débit, différent du premier, I'élément d'ouverture/fermeture revenant en position de
fermeture lorsque cesse la commande d'actionnement.
Ainsi, dans le cas par exemple d'un produit de coiffage, dans une première position d'ouverture, le produit est distribué selon un relativement faibie débit, sous forme d'une laque. Dans une seconde position d'ouverture, le produit est distribué selon un déUit plus important, sous forme d'un spray. Le même dispositif peut
alors être utilisé pour les deux modes de distribution.
Pour les premier et second débits, les caractéristiques de la puivérisation, en termes de granulométrie, sont du même ordre de grandeur. Ainsi, la différence de granulométrie moyenne est de préférence, inférieure à 35%, et de préférence encore, inférieure à 25%, et de préférence encore, inférieure à 15% et de préférence encore, inférieure à 10%. Pour des produits de coiffage, tels que des
laques, la granulométrie est comprise généralement entre 40 m et 55,um.
Les deux positions d'ouverture sont des positions autorisant chacune un débit de distribution différent, chacune pouvant être obtenue dans des conditions normales d'utilisation par un actionnement manuel, notamment au doigt, et pouvant être
maintenue aussi longtemps que souhaité.
L'utilisateur peut être renseigné sur le passage d'une position à l'autre, au moyen d'agencements aptes à générer un signal perceptible, tel que pouvant résulter notamment du franchissement d'un léger cran ou bourrelet par l'élément
d'ouverture/fermeture, lors de son passage de la première position à la seconde.
Un tel cran ou bourrelet doit être perceptible, mais suffisamment peu prononcé
pour ne pas gêner le retour de la valve en position de fermeture.
De préférence, la différence de débit de distribution entre les deux positions d'ouverture est telie que le flux de produit distribué dans la première position d'ouverture est. visuellement eVou de façon audible, différent du flux de produit
distribué dans la seconde position d'ouverture.
La valve peut être en communication avec le produit via un tube plongeur, le
produit étant alors propuisé au moyen d'un gaz liquéfié ou comprimé.
Alternativement, le produit est contenu à l'intérieur d'une poche à parois souples, à
l'extérieur de laquelle se trouve le gaz propuiseur.
Avantageusement l'élément d'ouverturelfermeture atteint la seconde position en passant par la première, le débit de produit, entre les première et seconde positions d'ouverture, passant progressivement du premier au second. Une telle configuration offre plus de latitude dans le choix des caractéristiques de
distribution du produit.
Alternativement, le déhit de produit, entre les première et seconde positions d'ouverture, passe du premier au second de façon sensiblement incrémentale. Le qualificatif "sensiblement" traduit le fait que, entre les deux débits, correspondant à
chacune des positions d'ouverture, le débit peut fluctuer de différentes façons.
Toutefois, en raison de la faible course recherchée entre les deux positions d'ouverture, ces phénomènes transitoires sont en général pas ou peu perceptibles. Selon une première configuration de la valve, I'élément d'ouverture/fermeture est constitué d'une tige de valve dont une portion émerge à l'extérieur d'un corps de valve, ladite tige de valve étant traversée par un canal axial débouchant d'une part à l'extérieur du corps de valve via un orifice de sortie, et d'autre part via au moins un orifice d'entrée qui, en position de fermeture, est (sont) isolé(s) du corps de valve. Une telle tige de valve peut, en réponse à ladite commande d'actionnement, se déplacer axialement en engagement étanche avec un élément d'étanchéité, notamment sous forme d'un joint annulaire, disposé à l'intérieur dudit corps de valve, ledit (ou lesdits) orifice(s) d'entrée, en position de fermeture, débouchant latéralement en regard dudit élément d'étanchéité de manière à être obturé par ce dernier. Selon un premier mode de réalisation, la tige de valve comprend un orifice d'entrée de forme allongée selon l'axe du mouvement de l'élément
d'ouverture/fermeture.
De préférence, la largeur angulaire de l'orifice oblong varie, notamment selon un profil progressif, selon l'axe du mouvement de l'élément d'ouverture/fermeture. Un
tel orifice peut être notamment de forme triangulaire ou trapézodale.
Ainsi, I'orifice d'entrée peut être de section diminuant progressivement dans la direction opposée à l'orifice de sortie de la tige de valve. Dans ce cas, plus on
enfonce la tige de valve, plus le débit augmente.
Alternativement, I'orifice d'entrée est de section augmentant progressivement dans la direction opposée à l'orifice de sortie de la tige de valve. Dans ce cas, plus on
enfonce la tige de valve, plus le débit diminue.
Selon un autre mode de réalisation, la tige de valve comprend au moins deux orifices d'entrée situés à des positions axiales différentes. Les orifices d'entrée doivent être de préférence à des positions axiales suffisamment proches pour que la course d'actionnement entre les deux positions d'ouverture soit maintenue aussi faible que possible et que l'épaisseur du joint annulaire de la valve puisse être maintenue aussi faible que possible. Une telle épaisseur peut être de l'ordre de
1,5 mm.
Les deux orifices peuvent être de sections identiques. Ainsi, dans la première position d'enfoncement de la tige de valve, la tige de valve communique avec le produit contenu à l'intérieur du corps de valve via un seul orifice d'entrée. Le produit est distribué selon un débit d. En continuant d'enfoncer la tige de valve, la tige de valve communique avec le produit contenu à l'intérieur du corps de valve via les deux orifices d'entrée de sections identiques. Le produit est distribué selon un déhit pouvant, en fonction de la position relative des deux orifices, aller jusqu'à 2d. En passant de la première position à la seconde, en fonction notamment de l'écartement axial entre les deux orifices et de leur section, le déhit peut diminuer puis augmenter jusqu'à atteindre le débit maximal. Ces changements, en raison de l'écart axial, de préférence faible entre les deux orifices, ne sont toutefois pas
notables à l'utilisation.
D'un point de vue pratique, le débit n'est pas nécessairement une fonction directe du nombre et de la taille des orifices. En effet, dans le cas o le produit entre dans la tige de valve via au moins deux orifices distincts, les flux de produit via les différents orifices peuvent, en fonction de la position relative des orifices, interférer les uns avec les autres, de sorte que le débit qui en résulte peut être différent de
la somme des déhits propres à chaque orifice, pris indépendamment.
Selon un autre mode de réalisation, les deux orifices sont de sections différentes.
On accro^'t ainsi la différence de déhit entre les deux positions d'ouverture.
Alternativement encore, les orifices d'entrée sont de sections identiques, mais en nombre différent. Ainsi, en une première position axiale sur la tige de valve débouche un orifice. En une seconde position axiale sur la tige de valve
débouchent deux orifices de sections identiques mais diamétralement opposés.
Entre les deux positions, le débit de distribution se trouve ainsi augmenté de
manière sensible.
Le nombre et la taille des orifices d'entrée sont choisis de manière adéquate en fonction des débits de distribution recherchés pour chacune des positions
d'ouverture de l'élément d'ouverture/fermeture.
De préférence, outre les différences de positions axiales, les deux orifices sont à des positions angulaires différentes. Cette configuration permet de réduire la distance axiale entre les deux orifices. De ce fait, on réduit la course d'actionnement de la valve pour passer d'une position à l'autre, ainsi que l'épaisseur du joint d'étanchéité. De plus, on rétuit d'autant les phénomènes
transitoires entre les débits correspondant à chacune des positions d'ouverture.
Selon une autre configuration de la valve, I'élément d'ouverture/fermeture comprend une partie formant piston apte, en réponse à ladite commande d'actionnement, à se déplacer axialement à l'intérieur du corps de valve, entre ladite position de fermeture dans laquelle une portion périphérique du piston isole de manière étanche le produit pressurisé à l'intérieur du corps de valve d'un passage de sortie de la valve et une position, choisie au moins parmi lesUites première et seconde positions d'ouverture, et dans laquelie une communication
fluide est établie entre le produit pressurisé et ledit passage de sortie.
La portion périphérique s'appliquant de manière étanche contre la surface interne du corps de valve peut être formée d'un bourrelet obtenu de moulage avec le reste de l'élément d'ouverture/fermeture. Alternativement, ii peut s'agir d'un joint torique monté fixement (notamment par collage, ou surmoulé) sur l'élément d'ouverture/fermeture. Alternativement encore, il peut s'agir du bord libre d'une
lèvre moulée ou surmoulée avec le reste de l'élément d'ouverture/fermeture.
Cette configuration est avantageuse par rapport à la précédente en ce qu'elle permet de s'affranchir du problème de l'étanchéité à la fermeture lorsque l'on
souhaite maintenir l'épaisseur du joint aussi faible que possible.
Avantageusement, dans la position choisie au moins parmi lesUites première et seconde positions d'ouverture, la portion périphérique du piston est en regard d'au moins une rainure ménagée sur la surface interne du corps de valve et dont la largeur angulaire eVou la profondeur varie selon l'axe du mouvement de l'élément d'ouverture/fermeture. Ainsi, la profondeur de la rainure peut être sensiblement nulle en une première extrémité et être de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre en une seconde extrémité, opposée à la première. De même, la largeur angulaire de la rainure peut être de l'ordre de O au voisinage de la première extrémité, et être de l'ordre
de quelques degrés au voisinage de la seconde extrémité.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise un dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, le dispositif comprenant un récipient pressurisé contenant le produit à distribuer, et équipé
d'une valve selon la présente invention.
Le produit peut être pressurisé au moyen d'un gaz comprimé ou liquéfié. Le gaz propulseur peut être au contact du produit ou séparé de ce dernier par un piston
ou une poche souple à l'intérieur de laquelle est disposé le produit.
De préférence, le dispositif comprend en outre un organe pour l'actionnement de la valve et ia distribution du produit sous pression via au moins un orifice de distribution, formé par exemple à l'intérieur d'une buse, notamment à effet tourbillonnaire. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'un produit d'hygiène corporelle, d'un produit de maquillage, d'un produit de soin de la peau ou d'un produit de protection contre
les effets néfastes du soleil.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci- après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un dispositif de
conditionnement et de distribution selon l'invention.
- les figures 2A-2B et 3A-3B sont relatives à un premier mode de réaiisation de la valve selon l'invention; - les figures 4A-4B et 5A-5B sont relatives à un second mode de réalisation de la valve selon l'invention; - les figures 6A-6B et 7A-7B sont relatives à un troisième mode de réalisation de la valve selon l'invention; - les figures 8A-8B et 9A-9B sont relatives à un quatrième mode de réalisation de la valve selon l'invention; et - les figures 10A-10B et 11A-11B sont relatives à un cinquième mode de
réalisation de la valve selon l'invention.
Le dispositif 1 représenté dans son ensemble à la figure 1 comprend un récipient cylindrique 2, notamment en aluminium ou en fer blanc, et surmonté d'une tête 50 pour l'actionnement d'une valve (qui sera décrite en détail ultérieurement) et pour la distribution d'une composition, notamment capillaire, au travers d'un orifice de distribution 51. La tête de distribution 50 comprend une surface d'appui 52 destinée à l'actionnement de la valve. Un capuchon amovible 59 recouvre la tête
de distribution 50.
Dans le premier mode de réalisation qui va être décrit spécifiquement en référence aux figures 2A-2B et 3A-3B, la valve 10 est montée sur une coupelle 3, laquelle est sertie sur un bord roulé d'un récipient en aluminium 2. Ce dernier n'est
représenté que partiellement.
La valve 10, d'axe X, comprend un corps de valve cylindrique 11 dont une extrémité se termine par une cheminée axiale 12 sur laquelle est monté à force un
tube plongeur 4.
L'autre extrémité du corps de valve 11 est fermée par la coupelle portevalve 3, I'étanchéité à la fermeture étant assurée par un joint annulaire 13 dont l'épaisseur est d'environ 1,5 mm. Une couronne annulaire formée à l'intérieur du corps de valve 11 au voisinage de la coupelle 3 s'applique de manière étanche contre la surface intérieure du joint 13, assurant ainsi à la fois un maintien en position de celui-ci et l'étanchéité requise. A l'intérieur du joint annulaire 13 coulisse axialement une tige de valve 14 dont une portion 15 émerge à l'extérieur du corps
de valve.
Une partie 24 de la tige de valve 14 est située à l'intérieur du corps de valve 11, et comprend une partie annulaire 16 formant butée, de manière à maintenir la tige de valve en position. Un ressort 17, en l'absence de contrainte s'exerçant sur la tige
de valve, contraint la partie annulaire 16 en appui étanche contre le joint 13.
La tige de valve 14, au moins dans sa partie 15 émergeant à l'extérieur du corps de valve, est traversée axialement par un canal 18 dont une extrémité débouche à l'extérieur du corps de valve via un orifice axial 19. Le canal 18, au voisinage de son autre extrémité débouche radialement via deux orifices 20, 21 qui en position de fermeture de la valve (figure 2A) sont en engagement étanche contre le bord
interne du joint annulaire 13.
Selon ce mode de réalisation, les orifices 20 et 21 sont de section identique et occupent sensiblement la même position angulaire. Le diamètre des orifices 20, 21 est de l'ordre de 0,3 mm. Ils sont situés axialement à environ 0,5 mm l'un de
I'autre.
La tige de valve 14 est représentée en perspective sur la figure 2B.
Comme il appara^t sur les figures 3A et 3B, sur la partie émergente 15 de la tige de valve la tige de valve 14, est montée à force une tête de distribution 50 sous forme d'un bouton poussoir. La tête de distribution 50 est traversée par un passage 53 dont une extrémité est en communication avec le canal 18 de la tige de valve. L'autre extrémité du passage 52 débouche via un orifice de distribution
51 délimité par une buse à canaux tourbillonnaires.
En exerçant axiaiement sur la surface 52 de la tête de distribution une pression modérée (figure 3A), la tige de valve s'enfonce d'une distance telle que l'orifice 20
n'est plus en regard du joint annulaire 13. L'orifice 21 reste en regard du joint 13.
Le produit contenu dans le corps de valve s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve 14 via l'orifice 20 uniquement. ll remonte dans le passage 53 de la tête de distribution 50 et sort sous forme d'un nuage de fines gouttelettes via l'orifice 51. En exerçant une pression axiale un peu plus forte (figure 3B), l'orifice 21 quitte sa position d'engagement étanche avec le joint 13. Le produit s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve via ies deux orifices 20 et 21.11 est alors distribué via l'orifice de distribution 51, par exemple sous forme d'un spray, selon un déUit
sensiblement plus fort que le débit de la figure 3A.
Depuis l'une ou l'autre des positions d'actionnement de la figure 3A ou 3B, en -relachant ia pression sur la tête de distribution, le ressort 17 provoque la remontée de la tige de valve 14 dans sa position de la figure 2A. La distribution du produit s'interrompt. Le mode de réalisation des figures 4A-4B et 5A-5B diffère du mode de réalisation précédent en ce que les deux orifices 20 et 21 sont de sections différentes, et sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre (figure 4B). Cette configuration facilite la réalisation des orifices 20 et 21 et permet de limiter l'épaisseur du joint 13. Elle permet aussi d'accro^tre les différences de débit possibles entre les deux
positions d'ouverture.
Ainsi, I'orifice 20 est de diamètre d'environ 0,3 mm. L'orifice 21 est de diamètre
d'environ 0,6 mm.
La valve 10 est par ailleurs en tous points identiques à celle du mode de réalisation précédent, et son fonctionnement est conforme à ce qui a été décrit en
référence aux figures 3A-3B. Sa description détaillée ne sera donc pas reprise.
Seul le rapport des débits entre les deux positions d'ouverture change par rapport à ce qu'il était dans le mode de réalisation précédent. Ainsi, le débit de distribution dans la position de la figure 5A est d'environ 0,16 g/s. La granulométrie moyenne est d'environ 43,um. Dans la position de la figure 5B, le débit de distribution est d'environ 0,67 g/s. La granulométrie moyenne est d'environ 53,um. Le mode de réalisation des figures 6A-6B et 7A-7B diffère des modes de réalisation précédents en ce que le canal 18 de la tige de valve 14 débouche
radialement via un seul orifice 22 (à la place des deux orifices 20 et 21) .
L'orifice 22 est de section en forme triangulaire (figure 6B). Sa largeur diminue
progressivement en direction du fond du récipient.
La valve 10 est par ailleurs en tous points identiques à celle des modes de
réalisation précédents.
En exerçant axialement sur la surface d'appui 52 de la tête de distribution 50 une pression modérée (figure 7A), la tige de valve 14 s'enfonce d'une distance telle, que seule une portion de faible largeur de l'orifice 22 n'est plus en regard du joint annulaire 13. La partie haute de l'orifice 22 (c'est à dire, sa portion de plus grande largeur) reste en regard du joint 13. Le produit contenu dans le corps de valve s'engouffre dans le canal 18 de la tige de valve 14 via la partie basse de l'orifice 22.11 remonte dans le passage 52 de la tête de distribution 51 et sort sous forme d'un nuage de fines gouttelettes via l'orifice 51. Le débit de distribution est
relativement faible.
Plus la pression exercée sur la tête de distribution 50 est forte, et plus le débit augmente, et ce, jusqu'à atteindre la position de la figure 7B dans laquelle la totalité de l'orifice n'est plus en regard du joint 13. Dans cette position, le produit
est distribué selon un débit sensiblement plus fort que le débit de la figure 7A.
Alternativement, I'orifice 22 peut être de section oblongue et de largeur sensiblement constante sur toute sa hauteur. Dans cette alternative, à hauteur identique de l'orifice 22, la différence de déhit entre les deux positions est plus
faible que dans le cas d'un orifice de forme triangulaire.
Dans le mode de réalisation des figures 8A-8B et 9A-9B, la configuration de la valve est différente de celle des modes de réalisation précédents. Selon ce mode de réalisation, la partie 24 de la tige de valve 14 située à l'intérieur du corps de valve 11 comprend un bourrelet périphérique 28 qui en position de fermeture de la valve (figure 8A) s'applique de manière étanche sur toute sa périphérie, contre la surface interne du corps de valve 11. Ainsi, I'orifice 20 ménagé radialement dans la tige de valve, et qui, en position de fermeture de la valve se situe en regard du joint 13, est isolé du produit sous pression contenu
dans le corps de valve 11, sous le bourrelet périphérique 28.
En exerçant une pression axiale sur la tige de valve 14, via la tête de distribution , au moins une partie angulaire du bourrelet 28 se trouve en regard d'une rainure 23 ménagée sur la surface interne du corps de valve 11, interrompant l'étanchéité entre le corps de valve et l'orifice 20, lequel n'est plus en regard du joint annulaire 13. Ainsi, le produit remonte dans la partie haute du corps de valve via l'espace formé entre le bourrelet périphérique 28 et le fond de la rainure 23, s'engouffre dans l'orifice 20, remonte dans la tige de valve 14 et est distribué via
l'orifice de distribution 51.
De la même manière que pour les modes de réalisation précédents, lorsque cesse la pression d'actionnement, le ressort 17 rappelle la valve dans sa position de
fermeture de la figure 8A.
Selon ce mode de réalisation, et comme il appara^t clairement à la figure 8B, la rainure 23 est de largeur angulaire augmentant progressivement en direction du
fond du récipient.
Ainsi, en exerçant axialement sur la tête de distribution 50 une pression modérée (figure 9A), la tige de valve s'enfonce d'une distance telle, que le bourrelet périphérique 28 de la tige de valve est en regard d'une portion de faible largeur de
la rainure 23. Le produit est distribué selon un débit relativement faible.
Plus la pression exercée sur ia tête de distribution 50 est forte, et plus ie déhit augmente, et ce jusqu'à atteindre la position de la figure 9B dans laquelle la le bourrelet 28 est en regard de la partie la plus large de la rainure 23. Dans cette position, le produit est distribué selon un déhit sensiblement plus fort que le débit
de la figure 9A, les granulométries étant sensiblement les mêmes.
Le mode de réalisation des figures 10A-10B et 11A-11B se distingue du mode de réalisation précédent en ce que la rainure 23 est de largeur constante sur toute sa hauteur, mais est de profondeur augmentant progressivement en direction du fond
du récipient.
La valve 10 est par ailleurs en tous points identique à celle du mode de réalisation précédent. En exerçant axialement sur la tête de distribution50 une pression modérée (figure 11A), la tige de valve s'enfonce d'une distance telle, que le bourrelet périphérique 28 de la tige de valve est en regard d'une portion de faible profondeur de la
rainure 23. Le produit est distribué selon un débit relativement faible.
Plus la pression exercoe sur la tête de distribution 50 est forte, et plus le débit augmente, et ce jusqu'à atteindre la position de la figure 11B dans laquelle le bourrelet 28 est en regard de la partie la plus profonde de la rainare 23. Dans cette position, le produit est distribué selon un débit sensiblement plus fort que le
débit de la figure 11A.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être
apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
Claims (16)
1. - Valve (10) pour la distribution d'un produit contenu dans un récipient pressurisé (2), ladite valve comprenant un élément d'ouverture/fermeture (14) qui, en réponse à une commande d'actionnement, est apte à se déplacer d'une position de fermeture à une position choisie parmi au moins deux positions d'ouverture: une première position d'ouverture dans laquelie le produit sous pression est distribué selon un premier débit; et une seconde position d'ouverture dans laquelle le produit est distribué selon un second déhit, différent du premier, I'élément d'ouverture/fermeture (14) revenant en position de fermeture lorsque
cesse la commande d'actionnement.
2. - Valve (10) selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'élément d'ouverture/fermeture (14) atteint la seconde position en passant par la première, le débit de produit, entre les première et seconde positions d'ouverture, passant
progressivement du premier au second.
3. - Valve (10) selon la revendication 1 caractérisée en ce l'élément d'ouverture/fermeture (14) atteint la seconde position en passant par la première, le débit de produit, entre les première et seconde positions d'ouverture, passant
du premier au second de façon sensiblement incrémentale.
4. - Valve (10) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent
caractérisée en ce que l'élément d'ouverture/fermeture (14) est constitué d'une tige de valve dont une portion (15) émerge à l'extérieur d'un corps de valve (11), ladite tige de valve étant traversée par un canal axial (18) débouchant d'une part à l'extérieur du corps de valve via un orifice de sortie (19), et d'autre part via au moins un orifice d'entrée (20, 21, 22) qui, en position de fermeture, est (sont)
isolé(s) du corps de valve (11).
5. - Valve (10) selon la revendication 4 caractérisée en ce que ladite tige de valve (14) est apte, en réponse à ladite commande d'actionnement, à se déplacer axialement en engagement étanche avec un élément d'étanchéité (13), notamment sous forme d'un joint annulaire, disposé à l'intérieur dudit corps de valve, ledit (ou lesdits) orifice(s) d'entrée (20, 21, 22), en position de fermeture,
débouchant latéralement en regard dudit élément d'étanchéité (13).
6. - Valve (10) selon la revendication 4 ou 5 caractérisée en ce que la tige de valve comprend un orifice d'entrce (22) de forme allongée selon l'axe du
mouvement de l'élément d'ouverture/fermeture (14).
7. - Valve (10) selon la revendication 6 caractérisée en ce que la largeur angulaire de l'orifice (22) varie, notamment selon un profil progressif, selon l'axe du
mouvement de l'élément d'ouverture/fermeture (14).
8. - Valve (10) selon ia revendication 5 caractérisée en ce que la tige de valve (14) comprend au moins deux orifices d'entrée (20, 21) situés à des positions
axiales différentes.
9. - Valve (10) selon la revendication 8 caractérisée en ce que les deux orifices
(20, 21) sont de sections identiques.
10. - Valve (10) selon la revendication 8 caractérisée en ce que les deux orifices
(20, 21) sont de sections différentes.
11. - Valve (10) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 caractérisée en
ce que les deux orifices (20, 21) sont à des positions angulaires différentes.
12. - Valve (10) seion l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en
ce que l'élément d'ouverture/fermeture (14) comprend une partie formant piston (24) apte, en réponse à ladite commande d'actionnement, à se déplacer axialement à l'intérieur du corps de valve (11), entre ladite position de fermeture dans laquelle une portion périphérique (28) du piston isole de manière étanche le corps de valve (11), d'un passage de sortie (18) de la valve (10) et une position, choisie au moins parmi lesdites première et seconde positions d'ouverture, et dans laquelle une communication fluide est établie entre le corps de valve (11) et ledit
passage de sortie (18).
13. - Valve (10) selon ia revendication 12 caractérisée en ce que dans la position choisie au moins parmi lesdites première et seconde positions d'ouverture, la portion périphérique (28) du piston est en regard d'au moins une rainure (23) ménagée sur la surface interne du corps de valve (11) et dont la largeur angulaire et/ou la profondeur varie selon l'axe du mouvement de l'élément
d'ouverture/fermeture (14).
14. - Dispositif (1) pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, ie dispositif comprenant un récipient pressurisé (2) contenant le produit à distribuer, et équipé d'une valve (10) selon l'une quelconque
des revendications qui précèdent.
15. - Dispositif (1) selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe (50) pour l'actionnement de la valve et la distribution du produit sous pression via au moins un orifice de distribution (51), formé par exemple à
l'intérieur d'une buse, notamment à effet tourbillonnaire.
16. - Utilisation d'un dispositif (1) selon la revendication 14 ou 15 pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'un produit d'hygiène corporelle, d'un produit de maquillage, d'un produit de soin de la peau ou d'un produit de protection contre
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