WO1997046790A1 - Carottier - Google Patents

Carottier Download PDF

Info

Publication number
WO1997046790A1
WO1997046790A1 PCT/EP1997/002964 EP9702964W WO9746790A1 WO 1997046790 A1 WO1997046790 A1 WO 1997046790A1 EP 9702964 W EP9702964 W EP 9702964W WO 9746790 A1 WO9746790 A1 WO 9746790A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
end element
inner tube
internal
free end
coring
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/002964
Other languages
English (en)
Inventor
Pascal Bartette
Original Assignee
Dresser Industries Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Industries Inc. filed Critical Dresser Industries Inc.
Priority to DE69709638T priority Critical patent/DE69709638T2/de
Priority to EP97925061A priority patent/EP0904481B1/fr
Priority to US09/194,902 priority patent/US6145604A/en
Priority to CA002257377A priority patent/CA2257377C/fr
Publication of WO1997046790A1 publication Critical patent/WO1997046790A1/fr
Priority to NO19985641A priority patent/NO315530B1/no

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems

Definitions

  • the present invention relates to a core barrel, in particular in the field of petroleum prospecting, comprising: - a coring ring, an outer tube for driving the coring ring in rotation, and an inner tube having an element of free anterior end intended to receive a core during coring, the inner and outer tubes being substantially coaxial, and a surface of revolution of the free end element, on the side of the crown, arranged to cooperate with a surface internal of the latter, or if necessary of the outer tube, so as to regulate between them a determined passage of coring fluid.
  • the free end element of the inner tube has a circular lip parallel to the longitudinal axis of rotation and located in an annular housing, of the crown, which also extends parallel to the longitudinal axis of rotation.
  • the adjustment of the fluid passage turns out to be delicate there, for example since the inner tube is fixed to the outer tube at a great distance from the place of this passage and given significant variations in length which can appear in a corer because of the variable and high temperatures that it can undergo during coring.
  • the operator who assembles a core barrel tries to obtain a correct adjustment of this passage, taking into account the differences in length presented by the different sections of the inner and outer tubes and taking into account the temperatures assumed to be reached during coring.
  • the inner tube may be made of a different material (for example fiberglass coated with a binder) than that of the outer tube which is usually made of steel, the differential expansions that these two tubes undergo are opposed to the '' and / or maintaining a desired adjustment of the fluid passage.
  • a core entering the inner tube can push it a little bit up the outer tube, depending on a clearance in the ball bearings or ball bearings which connect the inner and outer tubes, and this can significantly change the above setting.
  • a bad adjustment of said passage can lead for example to a too great flow of coring fluid towards the core and to a possibly deep deterioration of this one by washing, etc., or lead for example, in too great contact between said surface of revolution of the free end element and the internal surface of the crown or of the outer tube, with consequently seizing of these surfaces during the rotation of one with respect to the other, or a deformation and / or rupture of the free end element, etc.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks, and others not explained above but known to those skilled in the art, and to provide a means which makes it possible to obtain, in a safe and simple manner, the correct one. adjustment, even adjustment up to zero or close to zero passage for the coring fluid between the free end element of the inner tube and the corresponding internal bearing surface, without annoying pressure from one on the other, therefore without the aforementioned risks of seizure, deformation or rupture at this location.
  • the free end element is mounted in the core barrel so as to be able to slide coaxially on an end section of the inner tube, between a position in which the surface of revolution is in contact with the internal surface of the crown or respectively of the external tube and an extreme position away from this internal surface.
  • the sliding free end element and the end section each have a stop cooperating with each other, when the inner tube is removed from its position. core drilling in the outside tube, so as to block the free end element on the end section in another extreme position located beyond said contact position starting from the extreme position away of the internal surface.
  • Figure 1 shows schematically in axial section a section of a core barrel equipped according to the invention.
  • FIG. 2 schematically represents, on another scale, in axial half-section a section of another corer equipped according to the invention.
  • the core barrel 1 of FIG. 1 has a core bit 2 mounted on an outer tube 3, intended inter alia for driving the crown 2 in rotation, and an inner tube 4 intended to receive a core 5 during a coring operation.
  • a split frustoconical ring 6 is provided in the inner tube 4 and is intended to block a carrot in the latter.
  • the inner 4 and outer 3 tubes are each formed of various sections of tubes fixed to each other for example by screwing and are practically coaxial.
  • the inner tube 4 has a free front end 7, considering the direction of advancement of the core barrel 1 during coring.
  • This free end element 7 is delimited by a surface of revolution 8 arranged to cooperate with an internal surface 9 of the ring 2, or where appropriate of the outer tube 3 according to the reciprocal arrangement of these two components mounted one on or in the other, so as to adjust between the surface of revolution 8 and the internal surface 9 a determined passage of coring fluid.
  • the coring fluid is brought into an annular conduit 10, delimited by the inner 4 and outer 3 tubes, so as to reach the bottom of a coring hole by means of nozzles 11 crown 2. It may be desirable that a small amount of core fluid can pass directly from the annular duct 10 to a gap 12 between a core 5 and the crown 2, so as to lubricate and cool this place of friction between these two components. The flow of fluid to this gap must however be limited to prevent this fluid from damaging the core produced.
  • the free end element 7 is mounted in the core barrel 1 so as to be able to slide coaxially on an end section 13 of the inner tube 4, between a position in which the surface of revolution 8 is in contact with said internal surface 9 and an extreme position away from this internal surface 9.
  • the free end element 7 ends in a groove 14 which extends parallel to the longitudinal axis of the core barrel 1 and which has in its bottom the internal surface 9 for the support of the surface of revolution 8.
  • the free end element 7 abuts against an internal surface 9 of the crown 2 and the end section 13 has another free end element 15 which is fixed to it and which , in the coring position in the corer 1, can protrude relative to the free end element 7 sliding.
  • the sliding assembly can be adjusted so that the pressure of the coring fluid, acting on the surfaces of the free end element 7, presses against each other the surface of revolution 8 and the internal surface 9.
  • the force pressing can be considered low given the small area that presents or can present the free end element 7 at the pressure of the fluid.
  • This pressing force can however be increased by known hydraulic means (pressure drop for example and / or increase in flow rate) to prevent the free end element 7 from being pushed upwards, for example by debris. carrot passing between the crown 2 and the end section 13.
  • the contact between the surfaces of revolution 8 and internal 9 can be continuous and the passage of fluid from the conduit annular 10 towards the gap 12 is then practically closed. It is however possible, for example, to provide the free end element 7 with calibrated through holes (not shown) or calibrated notches (not shown) made in the surface of revolution 8 to allow a predetermined flow of fluid to pass pressure from it).
  • the sliding free end element 7 can also be mounted so as to be able to rotate on the end section 13. This makes it possible for example to distribute the wear due to friction, during the rotation of the outer tube 3 relative to to the inner tube 4, between the contact point of the revolution 8 and internal 9 surfaces and the contact point of the free end element 7 and the end section 13, or else to report this wear to this last place, for example the components are removable and replaceable.
  • At least said end section 13 can be arranged in a removable manner on the rest of the inner tube 4.
  • the free end elements 7 and end section 13 can be made of materials different from those of the inner 4, outer 3 and crown 2 tubes and can be adapted as a function of the friction to be subjected.
  • the free end element 7 and the end section 13 each comprise a stop 20, 21 cooperating with each other, when the inner tube 4 is removed from its coring position in the outer tube 3.
  • the stops 20, 21 cooperate so as to block the free end element 7 on said end section 13 in another extreme position (not shown) situated opposite said position of contact between surfaces of revolution 8 and internal 9 relative to the first extreme position cited, disposed away from the internal surface 9.
  • the end section 13 can comprise, as a stop 20, on the side of a well bottom in the coring position, an external cylindrical collar 22 and, between the latter and the rest of the inner tube 4, a cylindrical body 23 with an external diameter smaller than that of the external cylindrical collar 22.
  • the free end element 7 then comprises, on the side of the same well bottom, a cylindrical hole 24 opening, the internal diameter of which is adapted to the external diameter of the collar external 22 for the aforementioned sliding and, on the side opposite the bottom of the well, as a stop 21, an internal cylindrical collar 25 whose internal diameter is less than that of the cylindrical hole 24 and is adapted to the external diameter of the body cylindrical 23 for said sliding.
  • the removable arrangement of the end section 13 on the rest of the inner tube 4 can be constituted, for example, by an assembly with external thread on the end section 13, at its end away from the well bottom, and with internal thread on the corresponding end of the remainder of the inner tube 4.
  • the external thread has a diameter at most equal to the external diameter of the cylindrical body 23 and, when the threads are cylindrical, they are advantageously threads on the left.
  • a seal 30 can be mounted for example in the inner surface of the internal cylindrical collar 25 in order to cooperate with the peripheral surface external of the cylindrical body 23 and thus improve a seal against the coring fluid at this location.
  • the core barrel 1 of the invention advantageously comprises a tapered frustoconical ring 6, as shown in FIG. 1 and having a V-shaped groove 33 where it is split, an internal cylindrical surface 34 made rough, in known manner, for hooking a carrot 1 and a grooved outer frustoconical surface 35.
  • One or more notches 40 may be provided on one face of the free end element 7 facing the remainder of the inner tube 3. These notches 40 can be used to take off, optionally by pres ⁇ sion of the fluid, an element 7 by remaining audit report of the inner tube 3.
  • Notches 41 may be provided on the end face of the unscrewable end section 13, in order to receive a tool for screwing or unscrewing this section 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Carottier, en particulier dans le domaine de la prospection pétrolière, comprenant une couronne de carottage (2), un tube extérieur (3) pour l'entraînement en rotation de la couronne de carottage (2), et un tube intérieur (4) présentant un élément d'extrémité antérieure libre (7) et destiné à recevoir une carotte (5), et une surface de révolution (8) de l'élément d'extrémité libre (7), du côté de la couronne (2), agencée pour coopérer avec une surface interne (9) de celle-ci, ou le cas échéant du tube extérieur (3), de façon à régler entre eux un passage déterminé de fluide de carottage, l'élément d'extrémité libre (7) étant monté dans le carottier (1) de façon à pouvoir coulisser coaxialement sur un tronçon d'extrémité (13) du tube intérieur (4), entre une position dans laquelle la surface de révolution (8) est en contact avec la surface interne (9) de la couronne (2), ou respectivement du tube extérieur (3), et une position extrême à l'écart de cette surface interne (9).

Description

"Carottier" .
La présente invention concerne un carottier, en particulier dans le domaine de la prospection pétro¬ lière, comprenant : - une couronne de carottage, un tube extérieur pour l'entraînement en rotation de la couronne de carottage, et un tube intérieur présentant un élément d'extrémité antérieur libre et destiné à recevoir une carotte au cours du carottage, les tubes intérieur et extérieur étant sensiblement coaxiaux, et une surface de révolution de l'élément d'extrémité libre, du côté de la couronne, agencée pour coopérer avec une surface interne de celle-ci, ou le cas échéant du tube extérieur, de façon à régler entre eux un passage déterminé de fluide de carottage.
Dans le cas d'un carottier de ce genre, l'élément d'extrémité libre du tube intérieur présente une lèvre circulaire parallèle à l'axe longitudinal de rotation et située dans un logement annulaire, de la couronne, qui s'étend également parallèlement à l'axe longitudinal de rotation. Le réglage du passage de fluide s'y avère délicat, par exemple étant donné que le tube intérieur est fixé au tube extérieur à une grande distance de l'endroit de ce passage et étant donné des variations de longueur importantes qui peuvent apparaî¬ tre dans un carottier en raison des températures varia¬ bles et élevées que celui-ci peut subir en cours de carottage. A ce jour, l'opérateur qui assemble un carottier tente d'obtenir un réglage correct de ce passage, en tenant compte des écarts de longueur que présentent les différents tronçons des tubes intérieur et extérieur et en tenant compte des températures supposées atteintes lors du carottage. Il est cependant connu que pratiquement le passage réellement obtenu peut être trop différent de celui qui est visé. De plus, le tube intérieur peut être en une matière différente (par exemple de la fibre de verre enrobée d'un liant) de celle du tube extérieur qui est usuellement en acier, les dilatations différentielles que ces deux tubes subissent s'opposent à l'obtention et/ou au maintien d'un réglage souhaité du passage de fluide. En outre, une carotte entrant dans le tube intérieur peut pousser celui-ci quelque peu vers le haut du tube extérieur, en fonction d'un jeu dans les butées à billes ou roulements à billes qui relient les tubes intérieur et extérieur, et cela peut changer sensiblement le réglage précité.
Dans l'un comme dans l'autre cas, un mauvais réglage dudit passage peut conduire par exemple à un trop grand débit de fluide de carottage vers la carotte et à une altération éventuellement profonde de celle-ci par lavage, etc., ou conduire par exemple à un contact trop important entre ladite surface de révolution de l'élément d'extrémité libre et la surface interne de la couronne ou du tube extérieur, avec en conséquence un grippage de ces surfaces pendant la rotation de l'une par rapport à l'autre, ou une déformation et/ou rupture de l'élément d'extrémité libre, etc.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités, et à d'autres non expliqués ci-dessus mais connus de l'homme du métier, et de procurer un moyen qui permette d'obtenir d'une façon sûre et simple le bon réglage, même un réglage jusqu'à un passage nul ou voisin de zéro pour le fluide de carottage entre l'élément d'extrémité libre du tube intérieur et la surface interne d'appui correspondante, sans pression gênante de l'un sur l'autre, donc sans les risques susdits de grippage, de déformation ou de rupture à cet endroit.
A cet effet, suivant la présente invention, l'élément d'extrémité libre est monté dans le carottier de façon à pouvoir coulisser coaxialement sur un tronçon d'extrémité du tube intérieur, entre une position dans laquelle la surface de révolution est en contact avec la surface interne de la couronne ou respectivement du tube extérieur et une position extrême à l'écart de cette surface interne.
Dans une forme de réalisation de l'inven¬ tion, l'élément d'extrémité libre coulissant et le tronçon d ' extrémité comportent chacun une butée coopé- rant l'une avec l'autre, lorsque le tube intérieur est retiré de sa position de carottage dans le tube exté¬ rieur, de façon à bloquer l'élément d'extrémité libre sur le tronçon d'extrémité dans une autre position extrême située au-delà de ladite position de contact en partant de la position extrême à l'écart de la surface interne.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'inven¬ tion.
La figure 1 représente schématiquement en coupe axiale un tronçon d'un carottier équipé suivant l'invention.
La figure 2 représente schématiquement, à une autre échelle, en demi-coupe axiale un tronçon d'un autre carottier équipé suivant l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. Pour la clarté des dessins, certains éléments du carottier sont représentés par leurs contours en traits mixtes et sans hachures.
Le carottier 1 de la figure 1 présente une couronne de carottage 2 montée sur un tube extérieur 3, destiné entre autre à l'entraînement en rotation de la couronne 2, et un tube intérieur 4 destiné à recevoir une carotte 5 au cours d'une opération de carottage. Une bague tronconique fendue 6 est prévue dans le tube intérieur 4 et est destinée à bloquer dans celui-ci une carotte. Les tubes intérieur 4 et extérieur 3 sont formés chacun de divers tronçons de tubes fixés l'un à l'autre par exemple par vissage et sont pratiquement coaxiaux. Le tube intérieur 4 présente une extrémité antérieure libre 7, en considérant le sens d'avancement du carottier 1 au cours d'un carottage. Cet élément d'extrémité libre 7 est délimité par une surface de révolution 8 agencée pour coopérer avec une surface interne 9 de la couronne 2 , ou le cas échéant du tube extérieur 3 selon l'agencement réciproque de ces deux composants montés l'un sur ou dans l'autre, de façon à régler entre la surface de révolution 8 et la surface interne 9 un passage déterminé de fluide de carottage.
Dans le cas de la figure 1, le fluide de carottage est amené dans un conduit annulaire 10, délimité par les tubes intérieur 4 et extérieur 3, de façon à aboutir au fond d'un trou de carottage par l'intermédiaire d'ajutages 11 de la couronne 2. Il peut être souhaité qu'une petite quantité de fluide de carot¬ tage puisse cependant directement passer du conduit annulaire 10 jusqu'à un interstice 12 entre une carotte 5 et la couronne 2, de façon à lubrifier et refroidir cet endroit de frottement entre ces deux composants. Le débit de fluide vers cet interstice doit cependant être limité pour éviter que ce fluide n'altère pas la carotte produite. A cet effet, et pour les raisons exposées plus haut, l'élément d'extrémité libre 7 est monté dans le carottier 1 de façon à pouvoir coulisser coaxialement sur un tronçon d'extrémité 13 du tube intérieur 4, entre une position dans laquelle la surface de révolution 8 est en contact avec ladite surface interne 9 et une position extrême à l'écart de cette surface interne 9. Dans la forme de réalisation de la figure 1, l'élément d'extrémité libre 7 aboutit dans une gorge 14 qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal du carottier 1 et qui comporte dans son fond la surface interne 9 pour l'appui de la surface de révolution 8.
Dans la forme de réalisation de la figure 2, l'élément d'extrémité libre 7 aboutit contre une surface interne 9 de la couronne 2 et le tronçon d'extrémité 13 comporte un autre élément d'extrémité libre 15 qui y est fixé et qui, en position de carottage dans le carottier 1, peut faire saillie par rapport à l'élément d'extré¬ mité libre 7 coulissant. Le montage coulissant peut être ajusté pour que la pression du fluide de carottage, agissant sur les surfaces de l'élément d'extrémité libre 7, presse l'une contre l'autre la surface de révolution 8 et la surface interne 9. La force de pressage peut être considérée comme faible étant donné le peu de surfaces que présente ou peut présenter l'élément d'extrémité libre 7 à la pression du fluide. Cette force de pressage peut cepen¬ dant être augmentée par des moyens hydrauliques connus (pertes de charge par exemple et/ou augmentation de débit) pour empêcher que l'élément d'extrémité libre 7 soit poussé vers le haut, par exemple par des débris de carotte passant entre la couronne 2 et le tronçon d'extrémité 13.
Suivant les dessins des figures 1 et 2 , le contact entre les surfaces de révolution 8 et interne 9 peut être continu et le passage de fluide du conduit annulaire 10 vers l'interstice 12 est alors pratiquement fermé. On peut cependant par exemple munir l'élément d'extrémité libre 7 de trous de passage calibrés (non représentés) ou d'entailles calibrées (non représentées) réalisées dans la surface de révolution 8 pour laisser passer un débit déterminé de fluide (en fonction de la pression de celui-ci) .
L'élément d'extrémité libre 7 coulissant peut en outre être monté de façon à pouvoir tourner sur le tronçon d'extrémité 13. Ceci permet par exemple de répartir l'usure due au frottement, lors de la rotation du tube extérieur 3 par rapport au tube intérieur 4, entre l'endroit de contact des surfaces de révolution 8 et interne 9 et l'endroit de contact de l'élément d'extrémité libre 7 et du tronçon d'extrémité 13, ou bien de reporter cette usure à ce dernier endroit dont par exemple les constituants sont démontables et rempla- çables.
Pour cette raison au moins ledit tronçon d'extrémité 13 peut être agencé de façon démontable sur le reste du tube intérieur 4.
Les éléments d'extrémité libre 7 et tronçon d'extrémité 13 peuvent être réalisés en des matériaux différents de ceux des tubes intérieur 4 , extérieur 3 et couronne 2 et être adaptés en fonction du frottement à subir.
De préférence, l'élément d'extrémité libre 7 et le tronçon d'extrémité 13 comportent chacun une butée 20, 21 coopérant l'une avec l'autre, lorsque le tube intérieur 4 est retiré de sa position de carottage dans le tube extérieur 3. Les butées 20, 21 coopèrent de façon à bloquer l'élément d'extrémité libre 7 sur ledit tronçon d'extrémité 13 dans une autre position extrême (non représentée) située à l'opposé de ladite position de contact entre surfaces de révolution 8 et interne 9 par rapport à la première position extrême citée, disposée à l'écart de la surface interne 9.
Avantageusement, le tronçon d'extrémité 13 peut comporter en tant que butée 20, du côté d'un fond de puits dans la position de carottage, un collet cylindrique externe 22 et, entre celui-ci et le restant du tube intérieur 4, un corps cylindrique 23 de diamètre externe inférieur à celui du collet cylindrique externe 22. L'élément d'extrémité libre 7 comporte alors, du côté du même fond de puits, un trou cylindrique 24 débouchant dont le diamètre interne est adapté au diamètre externe du collet externe 22 en vue du coulis- sement précité et, du côté opposé au fond du puits, en tant que butée 21, un collet cylindrique interne 25 dont le diamètre interne est inférieur à celui du trou cylindrique 24 et est adapté au diamètre externe du corps cylindrique 23 en vue dudit coulissement.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, dans le carottier suivant l'inven¬ tion, l'agencement démontable du tronçon d'extrémité 13 sur le reste du tube intérieur 4 peut être constitué par exemple par un ensemble à pas de vis externe sur le tronçon d'extrémité 13, à son extrémité à l'écart du fond de puits, et à pas de vis interne sur l'extrémité correspondante du restant du tube intérieur 4. De préférence, le pas de vis externe a un diamètre au plus égal au diamètre externe du corps cylindrique 23 et, lorsque les pas de vis sont cylindriques, il sont avantageusement des pas de vis à gauche.
Un joint d'étanchéité 30 peut être monté par exemple dans la surface intérieure du collet cylindrique interne 25 afin de coopérer avec la surface périphérique externe du corps cylindrique 23 et d'améliorer ainsi une étanchéité au fluide de carottage en cet endroit.
Le carottier 1 de l'invention comporte avantageusement une bague tronconique fendue 6, telle que représentée à la figure 1 et présentant une saignée en V 33 là où elle est fendue, une surface cylindrique interne 34 rendue rugueuse, de façon connue, pour accrocher une carotte 1 et une surface tronconique externe 35 rainurée. Une ou des encoches 40 peuvent être prévues sur une face de l'élément d'extrémité libre 7 tournée vers le restant du tube intérieur 3. Ces encoches 40 peuvent servir à décoller, éventuellement par la pres¬ sion du fluide, un élément 7 par rapport audit restant du tube intérieur 3.
Des encoches 41 peuvent être prévues sur la face d'extrémité du tronçon d'extrémité 13 dévissable, afin de recevoir un outil pour le vissage ou le dévis¬ sage de ce tronçon 13.

Claims

REVENDICATIONS
1. Carottier, en particulier dans le domaine de la prospection pétrolière, comprenant : une couronne de carottage (2) , - un tube extérieur (3) pour l'entraînement en rota¬ tion de la couronne de carottage (2) , et un tube intérieur (4) présentant un élément d'extré¬ mité antérieure libre (7) et destiné à recevoir une carotte (5) au cours du carottage, les tubes inté- rieur (4) et extérieur (3) étant sensiblement coaxiaux, et une surface de révolution (8) de l'élément d'extré¬ mité libre (7) , du côté de la couronne (2) , agencée pour coopérer avec une surface interne (9) de celle- ci, ou le cas échéant du tube extérieur (3) , de façon à régler entre eux un passage déterminé de fluide de carottage, caractérisé en ce que l'élément d'extrémité libre (7) est monté dans le carottier (1) de façon à pouvoir coulisser coaxialement sur un tronçon d'extrémité (13) du tube intérieur (4) , entre une position dans laquelle la surface de révolution (8) est en contact avec la surface interne (9) de la couronne (2) , ou respecti¬ vement du tube extérieur (3) , et une position extrême à l'écart de cette surface interne (9) .
2. Carottier suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'extrémité libre coulissant (7) est monté de façon à pouvoir tourner sur le tronçon d'extrémité (13) susdit.
3. Carottier suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément d'extrémité libre coulissant (7) et le tronçon d'extré¬ mité (13) comportent chacun une butée (20, 21) coopérant l'une avec l'autre, lorsque le tube intérieur (4) est retiré de sa position de carottage dans le tube exté¬ rieur (3) , de façon à bloquer l'élément d'extrémité libre (7) sur le tronçon d'extrémité (13) dans une autre position extrême située au-delà de ladite position de contact par rapport à la position extrême à l'écart de la surface interne (9) .
4. Carottier suivant l'une quelconque des revendications l à 3, caractérisé en ce que ledit tronçon d'extrémité (13) est agencé de façon démontable sur le reste du tube intérieur (4) .
5. Carottier suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le tronçon d'extrémité (13) comporte en tant que butée (20) , du côté d'un fond de puits dans la position carottage, un collet cylindrique externe (22) et, entre celui-ci et le restant du tube intérieur (4) , un corps cylindrique (23) de diamètre externe inférieur à celui du collet cylindrique externe (22) et en ce que l'élément d'extrémité libre (7) comporte, du côté du même fond de puits, un trou cylin¬ drique (24) débouchant dont le diamètre interne est adapté au diamètre externe du collet externe (22) en vue du coulissement précité et, du côté opposé au fond du puits, en tant que butée (21) , un collet cylindrique interne (25) dont le diamètre interne est inférieur à celui du trou cylindrique (24) et est adapté au diamètre externe du corps cylindrique (23) en vue dudit coulisse- ment.
6. Carottier suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5 , caractérisé en ce que l'agence¬ ment démontable du tronçon d'extrémité sur le reste du tube intérieur (4) est constitué par un ensemble à pas de vis externe sur le tronçon d'extrémité (13) , à son extrémité à l'écart du fond de puits, et à pas de vis interne sur l'extrémité correspondante du restant du tube intérieur (4) , en ce que, de préférence, le pas de vis externe a un diamètre au plus égal au diamètre externe du corps cylindrique (23) et en ce que, lorsque les pas de vis sont cylindriques, il sont avantageuse¬ ment des pas de vis à gauche.
7. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens hydrauliques agencés pour agir sur l'élément d'extrémité libre (7) de façon à presser la surface de révolution (8) sur la surface interne (9) avec une force contrôlée.
PCT/EP1997/002964 1996-06-05 1997-06-03 Carottier WO1997046790A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69709638T DE69709638T2 (de) 1996-06-05 1997-06-03 Kernbohrapparat
EP97925061A EP0904481B1 (fr) 1996-06-05 1997-06-03 Carottier
US09/194,902 US6145604A (en) 1996-06-05 1997-06-03 Core Machine
CA002257377A CA2257377C (fr) 1996-06-05 1997-06-03 Carottier
NO19985641A NO315530B1 (no) 1996-06-05 1998-12-03 Kjernetaker til bruk ved oljeleting

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9600504A BE1010325A3 (fr) 1996-06-05 1996-06-05 Carottier.
BE9600504 1996-06-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997046790A1 true WO1997046790A1 (fr) 1997-12-11

Family

ID=3889782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/002964 WO1997046790A1 (fr) 1996-06-05 1997-06-03 Carottier

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6145604A (fr)
EP (1) EP0904481B1 (fr)
BE (1) BE1010325A3 (fr)
CA (1) CA2257377C (fr)
DE (1) DE69709638T2 (fr)
NO (1) NO315530B1 (fr)
WO (1) WO1997046790A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999020870A1 (fr) * 1997-10-17 1999-04-29 Halliburton Energy Services, Inc. Carottier
CZ304007B6 (cs) * 2012-01-13 2013-08-14 Vysoká Skola Bánská Technická - Univerzita Ostrava Mechanická ruka pro vyjmutí jádrových vývrtu

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070261886A1 (en) * 2006-05-15 2007-11-15 Baker Hughes Incorporated Core drill assembly with adjustable total flow area and restricted flow between outer and inner barrel assemblies
RU2516311C2 (ru) * 2012-05-14 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Бурсервис" Устройство для разделения и фиксации керна при разборке керноотборного снаряда
WO2014018737A1 (fr) * 2012-07-26 2014-01-30 National Oilwell Varco L.P. Carottier télescopique
US20150337654A1 (en) * 2013-02-05 2015-11-26 Sadi Sami Ahmad ALSHANNAQ Obtaining a downhole core sample measurement using logging while coring
CN103590773A (zh) * 2013-11-16 2014-02-19 无锡中地地质装备有限公司 卡簧
CN105508374A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 苏州市诚品精密机械有限公司 一种新型卡簧
CN105672926B (zh) * 2016-01-19 2018-03-23 宝鸡石油机械有限责任公司 海底钻机用液压驱动型护帽旋扣装置
US10597963B2 (en) 2018-04-26 2020-03-24 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Coring tools including a core catcher
CN112901097B (zh) * 2021-01-29 2023-06-30 陈建和 一种移动式石油勘探设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1160409A (en) * 1966-09-28 1969-08-06 Mindrill Ltd Core Drills.
GB2000824A (en) * 1977-07-06 1979-01-17 American Coldset Corp Method and core barrel apparatus for obtaining and retrieving subterranean formation samples
EP0134586A1 (fr) * 1983-09-09 1985-03-20 Eastman Christensen Company Réceptacle intérieur de tube carottier hydrauliquement soulevable
EP0356657A2 (fr) * 1988-07-06 1990-03-07 Eastman Teleco Company Dispositif pour la prise de carottes

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1870592A (en) * 1931-05-21 1932-08-09 Schuerman Martin Core drill
US4512423A (en) * 1983-09-09 1985-04-23 Christensen, Inc. Coring device with an improved weighted core sleeve and anti-gripping collar
US4643265A (en) * 1985-03-04 1987-02-17 Norton Christensen, Inc. Core barrel apparatus for disposing a core within a thin, flexible film casing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1160409A (en) * 1966-09-28 1969-08-06 Mindrill Ltd Core Drills.
GB2000824A (en) * 1977-07-06 1979-01-17 American Coldset Corp Method and core barrel apparatus for obtaining and retrieving subterranean formation samples
EP0134586A1 (fr) * 1983-09-09 1985-03-20 Eastman Christensen Company Réceptacle intérieur de tube carottier hydrauliquement soulevable
EP0356657A2 (fr) * 1988-07-06 1990-03-07 Eastman Teleco Company Dispositif pour la prise de carottes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999020870A1 (fr) * 1997-10-17 1999-04-29 Halliburton Energy Services, Inc. Carottier
US6394196B1 (en) 1997-10-17 2002-05-28 Halliburton Energy Services, Inc. Core drill
CZ304007B6 (cs) * 2012-01-13 2013-08-14 Vysoká Skola Bánská Technická - Univerzita Ostrava Mechanická ruka pro vyjmutí jádrových vývrtu

Also Published As

Publication number Publication date
NO315530B1 (no) 2003-09-15
CA2257377A1 (fr) 1997-12-11
US6145604A (en) 2000-11-14
BE1010325A3 (fr) 1998-06-02
EP0904481B1 (fr) 2002-01-16
NO985641L (no) 1998-12-03
DE69709638D1 (de) 2002-02-21
NO985641D0 (no) 1998-12-03
DE69709638T2 (de) 2002-10-02
CA2257377C (fr) 2002-11-19
EP0904481A1 (fr) 1999-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1010325A3 (fr) Carottier.
FR2771370A1 (fr) Dispositif de support de moyeu de roue de bicyclette
EP1784271A1 (fr) Tete a aleser
FR2937891A3 (fr) Mandrin porte-foret auto-serrant
FR2531887A1 (fr) Outil de fraisage avec organes de coupe inseres
FR2782285A1 (fr) Mandrin equipe d'un manchon de blocage
FR2602162A1 (fr) Systeme de fixation d'un outil sur un organe porte-outil de machine-outil, parties constitutives
EP0669237B1 (fr) Dispositif d'essuie-glace comportant des moyens perfectionnés d'accouplement entre l'arbre moteur et la tête d'entraínement
FR2607183A1 (fr) Appareil de forage, notamment elargisseur, et bras de coupe pour un tel appareil
WO1999019598A1 (fr) Accouplement pour dispositif a transmission de forces
EP2809962B1 (fr) Mâchoire de cardan, assemblage pour double cardan à rotule et procédé d'usinage
FR2863188A1 (fr) Mandrin
EP0373124A1 (fr) Joint pour équipement porte-outil modulaire de machine-outil pour l'usinage des métaux et autres
EP0373049B1 (fr) Dispositif de fixation à un élément de structure interne d'un véhicule automobile d'une pièce d'équipement à positionner relativement à un élément de structure externe du véhicule
FR2813222A1 (fr) Broche pour usiner des cannelures interieures de precision
EP1431597B1 (fr) Rotule metallique et son procédé de fabrication
FR2517576A1 (fr)
EP1569842B1 (fr) Assemblage d'une fourche de bicyclette et d'un jeu de direction sur un cadre de bicyclette, et fourche pour un tel assemblage.
FR2673255A1 (fr) Transmission filetee a rouleaux.
FR2793430A1 (fr) Mandrin utilisable avec un organe d'entrainement a broche rotative
EP0488848A1 (fr) Ecrou auto-freiné
EP0507712A1 (fr) Dispositif d'assemblage des deux branches pivotantes d'un outil
FR2699617A1 (fr) Insert à douille et élément fileté.
FR2531647A1 (en) Bearing housing for rotary knife
FR2473930A2 (fr) Outillage pour la reparation, en particulier pour rodage d'un siege de robinet

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA NO RU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2257377

Country of ref document: CA

Ref country code: CA

Ref document number: 2257377

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09194902

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997925061

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997925061

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997925061

Country of ref document: EP