WO1999020870A1 - Carottier - Google Patents

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WO1999020870A1
WO1999020870A1 PCT/BE1998/000136 BE9800136W WO9920870A1 WO 1999020870 A1 WO1999020870 A1 WO 1999020870A1 BE 9800136 W BE9800136 W BE 9800136W WO 9920870 A1 WO9920870 A1 WO 9920870A1
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WO
WIPO (PCT)
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inner tube
tube
restriction
coring
pressure
Prior art date
Application number
PCT/BE1998/000136
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Fanuel
Philippe Cravatte
Olivier Lefevre
Original Assignee
Halliburton Energy Services, Inc.
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Filing date
Publication date
Priority to US09/529,652 priority Critical patent/US6394196B1/en
Application filed by Halliburton Energy Services, Inc. filed Critical Halliburton Energy Services, Inc.
Priority to CA002306810A priority patent/CA2306810C/fr
Priority to DE69809583T priority patent/DE69809583T2/de
Priority to EP98943589A priority patent/EP1023522B1/fr
Publication of WO1999020870A1 publication Critical patent/WO1999020870A1/fr
Priority to NO20001788A priority patent/NO315667B1/no

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
    • E21B25/10—Formed core retaining or severing means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
    • E21B25/06—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors the core receiver having a flexible liner or inflatable retaining means

Definitions

  • the present invention relates to a corer, in particular for oil exploration, comprising a coring ring, an outer tube supporting the crown so as to drive it in rotation for coring, and an inner tube mounted in the outer tube so to be able to receive a carrot cut by the crown.
  • a flow space, provided between the outer and inner tubes, is intended for the passage of a coring fluid to be brought to the bottom of a hole during coring.
  • auxiliary devices which increase the reliability of the operations of gripping a carrot cut around its periphery and which must be detached from the bottom of the coring hole. to bring it to the surface.
  • the operation of the auxiliary device (s) themselves must, on the other hand, be able to be controlled, from the surface, so that they act at the desired time and in the intended manner, with a very reduced risk as to loss or deterioration of the core, damage to the core barrel, etc., given the enormous costs involved in the means implemented and in time for such coring operations which must therefore be carried out as quickly as possible.
  • the object of the present invention is to provide simple and effective means for controlling these auxiliary devices, without introducing sophisticated and / or fragile mechanisms into the core barrel but by making the most of the possibilities, known as such, offered by the use of changes in the pressure of the coring fluid.
  • means for restricting the passage of the coring fluid are arranged in the flow space, on the side of the anterior end of the inner tube, in a direction of advance d coring, and, moreover, control means are provided for adjusting, from the surface, the restriction means so as to increase the pressure of said fluid upstream of the restriction means.
  • This increase in the pressure of the coring fluid can then be used directly and effectively at the anterior end of the corer to actuate the aforementioned auxiliary devices.
  • the passage restriction means comprise for this purpose an inner tube element and an outer tube element which cooperate to achieve the adjustable restriction, and the control means can be arranged to move the 'relative to each other the inner and outer tubes.
  • the passage restriction means comprise for this purpose an inner tube element and / or an outer tube element as well as an auxiliary element arranged to cooperate with the inner tube element and / or the outer tube member for adjusting the restriction.
  • the control means can then be arranged to move relative to each other the inner and / or outer tubes and / or the auxiliary element.
  • At least one of said inner and / or outer tube elements is an annular boss whose peripheral surface facing the other tube element cooperates with a peripheral surface of this other element to form the restriction.
  • control means can be arranged to move longitudinally relative to each other the inner and outer tubes for adjusting the restriction, the inner tube being preferably moved towards the anterior end of the core barrel during this adjustment.
  • control means may comprise, on the side of the rear end of the inner tube, a cylinder and piston system, with limited relative travel, one of which is integral with the inner tube and the other with the tube outside.
  • a lock can be arranged in order to be able to block the piston in the cylinder in a position corresponding to a minimum restriction (relatively large passage) chosen.
  • the lock can be arranged to unlock the piston from the cylinder when a determined pressure of the coring fluid, greater than that of coring, is applied to the lock. The limited relative travel between piston and cylinder following an always higher pressure then brings the restriction means of the anterior end of the inner tube into a maximum restriction position (relatively small passage) chosen.
  • a type of auxiliary device can comprise, arranged coaxially in the anterior end of the inner tube, a sleeve with a deformable wall which, in the undeformed state, allows the passage of a core and a substantially sealed annular chamber between the inner tube and the wall of the sleeve, this chamber being in communication with the coring fluid passing through the flow space between the outer and inner tubes.
  • the wall of the sleeve is chosen to deform towards the inside of the inner tube, until it substantially tightens and / or closes the internal space of the latter so as to retain a core therein, under the pressure of said fluid obtained in the annular chamber after an aforementioned adjustment of the pressure by the maximum restriction chosen.
  • auxiliary device of the corer of the invention may comprise, arranged coaxially in the anterior end of the inner tube, a sliding bush allowing the passage of a core and mounted like a piston in a substantially sealed annular chamber between the inner tube and this sleeve, this chamber being in communication with the coring fluid passing in the flow space between the tubes outside and inside.
  • the sliding sleeve is then arranged to, on the one hand, occupy a first position slid towards the anterior end of the core barrel and preferably be locked there by a lock, and to, on the other hand, be slid up to a second position, distant from the anterior end of the core barrel, under the pressure of said fluid obtained in the annular chamber after the aforementioned pressure has increased by the maximum restriction chosen, after the possible lock has released the sleeve under the action of said pressure on the sleeve.
  • FIG. 1 shows a front end of an embodiment of the corer of the invention, equipped with an auxiliary device.
  • FIG. 2 represents an embodiment of a section of the core barrel of the invention at the location of the rear end of the inner tube.
  • FIG. 3 represents a front end of an embodiment of the corer of the invention, equipped with another auxiliary device.
  • FIG. 4 represents a front end of an embodiment of the corer of the invention, equipped with a combination of two auxiliary devices.
  • Figure 5 shows an anterior end of a shape embodiment of the corer of the invention, equipped with another combination of two auxiliary devices.
  • Figure 6 shows another embodiment of the corer section of the invention at the rear end of the inner tube.
  • Figure 7 shows a front end of another embodiment of the core barrel of the invention.
  • the core barrel 1 of the invention usually comprises (figures
  • a coring ring 2 an outer tube 3 supporting the crown 2, so as to rotate it for coring, and an inner tube 4 mounted in the outer tube 3 so to be able to receive a core (not shown) cut by the crown 2.
  • a flow space 5, provided inter alia between the outer 3 and inner 4 tubes, is intended for the passage of a coring fluid to be brought to the bottom of a hole during coring, through nozzles drilled in the crown 2.
  • the corer 1 also comprises, on the one hand (FIGS. 1, 3, 4, 5 and 7), means 6 for restricting the passage of the fluid which are arranged in the flow space 5, on the side or near the front end 7 of the inner tube 4, in a direction of advancement S of a coring and of the flow of the coring fluid in this space 5, and, on the other hand (FIGS. 2 and 6), control means 8 which are provided, preferably on the side of the rear end 9 of the inner tube 4, for adjusting from the surface the restriction means 6 so as to be able to substantially increase a pressure of said fluid upstream of these means of restriction 6.
  • the passage restriction means 6 for this purpose comprise an element 10 of the inner tube 4 and an element 11 of the outer tube 3 which cooperate to achieve the adjustable restriction.
  • the control means 8 are then arranged to move relative to each other the inner 4 and outer 3 tubes to which the elements 10 and 11 are fixed respectively. Since usually the inner 4 and outer 3 tubes rotate l relative to each other around their known longitudinal axis, it is advantageous for the control means 8 to be arranged so as to move the inner 4 and outer 3 tubes longitudinally relative to each other for the purpose of adjustment of the restriction, the inner tube 4 preferably being moved in the direction of the anterior end 7 of the core barrel 1 (according to arrow S) during this adjustment.
  • the passage restriction means 6 may for this purpose comprise an inner tube element 10 and / or an outer tube element 11 above as well as an auxiliary element, not shown, arranged to cooperate with the inner tube element 10 and / or the outer tube element 11 for adjusting the restriction.
  • This auxiliary element could be a ring disposed between the inner 10 and outer 11 tubes, in the flow space 5.
  • the control means 8 can then be arranged to move relative to each other the inner 4 and / or outer 3 tubes and / or the auxiliary element.
  • control means 8 can be arranged to move the auxiliary element longitudinally relative to the inner tubes 4 and / or the outer 3 in order to adjust the restriction.
  • At least one of the two elements 10, 11 of inner tube 4 and / and respectively outer 3 is an external annular boss 13 or respectively internal 14.
  • a peripheral surface external of the external annular boss 13 or of the element 10 itself, turned towards the other tube element 11, cooperates with an internal peripheral surface of this other element 11 or of its annular boss 14 to form the restriction.
  • the aforementioned auxiliary element could be provided with an internal annular boss or / and an external arranged to cooperate respectively, to obtain the restriction, with the inner tube element 10, whether or not provided with a corresponding boss, or / and with the outer tube element 11 likewise provided or not with a corresponding annular boss.
  • the control means 8 can comprise, on the side of the rear end 9 of the inner tube 4, a system which will be described as a system with cylinder 22 and piston 23 with limited relative travel due inter alia to the sliding arrangement of one inside the other.
  • the cylinder 22 (FIG. 2) is secured to the inner tube 4 and the piston 23 is secured to the outer tube 3 by means of the ball stop 25 provided for suspending the inner tube 4 in the outer tube 3.
  • a lock 24 is advantageously provided to prevent any relative longitudinal movement of the piston 23 relative to the cylinder 22 in a starting position thereof corresponding to a usual core drilling with a selected minimum restriction.
  • the lock 24 is then arranged so as to be able to unlock the cylinder 22 of the piston 23 when a determined pressure of the coring fluid, greater than that of a normal coring, is applied to the lock 24.
  • the latch 24 in FIG. 2 may for example comprise a tube 26 which can slide in the piston 23 and balls 27 housed in radial cylindrical holes, through the wall of the piston 23, and projecting into appropriate notches, or in a groove annular 28, cut in the internal face of the cylinder 22.
  • An external annular boss 29 of the tube 26 is arranged on the latter at a place where, the entire device being in the usual coring position, it keeps the balls 27 locked in the position described above, so as to form a connection between cylinder 22 and piston 23.
  • a blocking rod 30 fixed through the piston 23 and the sliding tube 26 holds the latter in the position in which it blocks the balls 27.
  • the sliding tube 26 At its rear end (in the direction S), the sliding tube 26 comprises a valve seat 31 intended to receive, as a closing valve, a ball 32 and it is inserted in leaktight manner in the conduit 33 for fluid inlet coring in this position for blocking the balls 27.
  • a first set of fluid passages 34 and a second set of fluid passages 35, all transverse to the wall of the sliding tube 26 are each located at a different level da ns this one.
  • the coring fluid coming from the conduit 33 passes through the valve seat 31, flows into the sliding tube 26 and leaves there inter alia through all of the passages 34 to open, by l through flow holes 36, towards the aforementioned flow space 5.
  • the ball 32 When it is desired to control from the surface a maximum restriction at the anterior end 7, the ball 32 is launched into the flow of fluid, which is housed on the valve seat 31 and which thus obstructs the normal flow of the coring fluid.
  • the pressure of the fluid then acts fully on the ball 32 and on the entire cross section of the sliding tube 26, visible at its rear end inserted in the conduit 33.
  • said pressure increases in the absence of a flow of escaping through the seat valve 31, it can happen to produce on the sliding tube 26 a force sufficient to shear the locking rod 30.
  • the sliding tube 26 thus released and pushed by the pressure slides in the piston 23, until against a stop, up to a point where its annular boss 29 releases the blocking balls 27 which then separate the piston 23 from the cylinder 22.
  • the sliding tube 26 leaves the conduit 33.
  • the coring fluid can then escape by passing around the posterior end thus freed from the sliding tube 26 and it enters the latter. passing through the set of passages 35 or else it passes around the sliding tube 26, in an annular gap between it and the piston 23, to reach again the flow space 5 via the holes d flow 36.
  • the relative stroke of the piston 23 in the cylinder 22 is limited for example by a stud 37 fixed to the piston 23 and by an oblong hole 38 cut in the wall of the cylinder 22.
  • the stud 37 allows the piston 23 to have a stroke limited to displacement the stud 37 from one end of this oblong hole 38 (as shown in FIG. 2) to the other end of this same hole 38.
  • This limited relative stroke is produced by the pressure of the fluid on the outside of the inner tube 4.
  • the latter moved in the direction S, brings the restriction means 6 into a selected maximum restriction position.
  • the core barrel 1 can comprise (FIG. 1) a kind of auxiliary device 40 intended for example to enclose a core to be grasped in order to bring it to the surface.
  • This auxiliary device 40 arranged coaxially in the front end 7 of the inner tube 4, may include a sleeve 41 with a deformable wall 42, which allows the passage of the core when it is in a non-deformed state from the start.
  • a substantially sealed annular chamber 43 of the device 40 is arranged between the inner tube 4 and the deformable wall 42 of the sleeve 41, this chamber 43 being in communication, through one or more holes 44 in the wall of the inner tube 4, with the fluid of coring passing in the flow space 5.
  • the wall 42 is chosen to deform towards the inside of the inner tube 4, until it substantially tightens and / or closes the internal space 45 of the latter so as to retain a carrot therein, under the pressure of said fluid obtained in the annular chamber 43 after an aforementioned adjustment of the pressure by the maximum restriction chosen.
  • the core barrel 1 can comprise (FIG. 3) another kind of auxiliary device 49 intended for example to arrange a relatively united passage at the front end 7 of the inner tube 4, in particular at the location of known means 50 used to enclose and / or grasp a carrot, such as a tapered split ring.
  • the auxiliary device 49 may comprise, arranged coaxially in the front end 7 of the inner tube 4, a sliding bushing 51 allowing the passage of a core and mounted in the manner of a piston in an annular chamber 52 substantially sealed between the inner tube 4 and this sleeve 51.
  • the chamber 52 is in communication, through one or more holes 53 drilled in the inner tube 4, with the coring fluid passing through the flow space 5 between the outer 3 and inner 4 tubes
  • the sliding sleeve 51 can occupy a first position (shown in FIG. 3) slid towards the front end 54 of the core barrel 1, and preferably be locked there by a latch 55, and it can be slid to a second position , away from the front end 54 of the core barrel 1, under the pressure of said fluid obtained in the annular chamber 52, in communication with the hole (s) 53, after the increase in pr ession by the maximum restriction chosen.
  • This latch 55 may be a locking rod which breaks under the force of a chosen pressure, acting to make slide the socket 51.
  • the socket 51 may include, seen in its length and successively from its posterior end to its anterior end,
  • a wall 59 preferably relatively thin, intended to hide in the inner tube 4, vis-à-vis the core, the means 50 provided to grip it in order to get it out of the coring hole.
  • the inner tube 4 can then include an internal shoulder 60, opposite the collar 57 of the sleeve 51, intended to close the annular chamber 52.
  • the longitudinal dimension of the annular chamber 52 is chosen so that the stroke of the sleeve 51 in it this allows to clear the means 50 provided for enclosing the carrot, so that they can act.
  • the fixing of the inner tube 4 to the outer tube 3 is carried out so that in the event of the core jamming in the inner tube 4, the latter can be pushed towards the rear end of the core barrel 1.
  • the inner 4 and outer 3 tubes it is practical for the inner 4 and outer 3 tubes to include throttling means 65 which cooperate when the inner tube 4 is pushed back, so as to increase the pressure of the coring fluid. Such an increase in pressure can be interpreted at the surface as being a signal of jamming in the inner tube 4.
  • Said throttling means 65 can be combined (FIGS. 3 and 4) with the aforementioned element 10 of the inner tube 4 and / or with that 11 of the outer tube 3.
  • the latter then preferably has on the internal annular boss 11 a face circular 66 which cooperates with a additional external annular boss 67 of the inner tube 4 to effect the aforementioned throttling when the inner tube 4 is pushed back into the outer tube 3 by a core, the latter being only suspended in the outer tube 3 by the thrust ball bearing 25 pressing against the latter by the fluid pressure.
  • the throttling means 65 are shown arranged on the side of the rear end of the inner tube 4, near its suspension in the outer tube 3.
  • the flow holes 36 open into the flow space 5 near the wall of the outer tube 3.
  • the wall of the outer tube 3 has a smaller internal diameter than below or at the level of these holes. flow 36 when they are in a usual relative position for coring the inner 4 and outer tubes 3.
  • the flow holes 36 come opposite the smallest diameter of the tube exterior 3. A constriction of the fizide occurs and it increases the pressure thereof and this increase in pressure can again be interpreted on the surface.
  • the outer tube 3 and the crown 2 can form only one unit at least as regards functions and internal elements of these.
  • elements described above as forming part of the outer tube 3 can however be found in the crown 2, whether in the drawings or in the embodiments not shown in them.
  • the inner tube 4 can be considered as comprising the parts which put it in suspension in the external tube 3 by means of the ball bearing 25, the conduits 33 for supplying fluid, etc.
  • the above-mentioned lock (s) 24, 55 may comprise or be constituted by one or more bodies of material and section chosen to break under the action of the pressure corresponding to the release considered.
  • the latch 24 has a sliding tube 26 somewhat different from the previous one.
  • Figure 4 shows a combination of the core clamping means 50 and auxiliary devices 49 and 40 explained above.
  • clamping means 50 Starting from the front end 54 of the core barrel 1, there are clamping means 50, and an auxiliary device 49 arranged to mask the latter for a core so that it finds a relatively smooth passage and, above this, another auxiliary device 40 with clamping sleeve 41 described above.
  • FIG. 5 shows a combination, inverted with respect to that of FIG. 4, of the same core clamping means 50 and auxiliary devices 49 and 40.
  • Figures 1, 3, 4 and 5 show the invention in the case of an inner tube end 75 thinned in thickness and arranged in an annular groove 76, extending along the axis of the core barrel 1 towards the bottom of the coring hole.
  • Figure 7 shows the invention in a different configuration of the end 75 of the inner tube relative to the bore 77 of the ring 2, this latter end 75 can then be brought closer to the bottom of the coring hole than that pressed in groove 76.

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Abstract

Carottier, en particulier pour de la prospection pétrolière, comprenant une couronne (2) de carottage, un tube extérieur (3) supportant la couronne (2), et un tube intérieur (4) monté dans le tube extérieur (3) de façon à pouvoir recevoir une carotte, un espace d'écoulement (5), prévu entre les tubes extérieur (3) et intérieur (4) étant destiné au passage d'un fluide de carottage, des moyens de restriction (6) de passage du fluide étant agencés dans l'espace d'écoulement (5), du côté de l'extrémité antérieure (7) du tube intérieur (4), et des moyens de commande (8) étant prévus pour régler, depuis la surface, les moyens de restriction (6) de manière à augmenter sensiblement une pression dudit fluide en amont des moyens de restriction (6).

Description

CAROTTIER
La présente invention concerne un carottier, en particulier pour de la prospection pétrolière, comprenant une couronne de carottage, un tube extérieur supportant la couronne de manière à l'entraîner en rotation pour le carottage, et un tube intérieur monté dans le tube extérieur de façon à pouvoir recevoir une carotte découpée par la couronne. Un espace d'écoulement, prévu entre les tubes extérieur et intérieur, est destiné au passage d'un fluide de carottage à amener au fond d'un trou en cours de carottage.
Il y a un besoin constant d'améliorer le fonctionnement des carottiers par exemple en leur ajoutant des dispositifs auxiliaires qui augmentent la fiabilité des opérations de préhension d'une carotte découpée sur son pourtour et que l'on doit détacher du fond du trou de carottage pour l'amener à la surface. Le fonctionnement du ou des dispositifs auxiliaires eux-mêmes doit, de son côté, pouvoir être commandé, depuis la surface, de manière à ce qu'ils agissent au moment voulu et de la façon prévue, avec un risque des plus réduits quant à une perte ou une détérioration de la carotte, un endommagement du carottier, etc., étant donné les coûts énormes qu'entraînent en moyens mis en oeuvre et en temps de telles opérations de carottage qui doivent donc être menées au plus vite à bonne fin.
La présente invention a pour but de fournir des moyens simples et efficaces pour la commande de ces dispositifs auxiliaires, sans introduire dans le carottier des mécanismes sophistiqués et/ou fragiles mais en profitant au mieux des possibilités, connues en tant que telles, offertes par l'utilisation de modifications de la pression du fluide de carottage. A cet effet, dans le carottier de l'invention, des moyens de restriction de passage du fluide de carottage sont agencés dans l'espace d'écoulement, du côté de l'extrémité antérieure du tube intérieur, suivant un sens d'avancement d'un carottage, et, de plus, des moyens de commande sont prévus pour régler, depuis la surface, les moyens de restriction de manière à augmenter la pression dudit fluide en amont des moyens de restriction.
Cette augmentation de la pression du fluide de carottage peut alors être exploitée directement et efficacement à l'extrémité antérieure du carottier pour y actionner les dispositifs auxiliaires susdits.
Suivant un forme de réalisation de l'invention, les moyens de restriction de passage comportent à cet effet un élément de tube intérieur et un élément de tube extérieur qui coopèrent pour réaliser la restriction réglable, et les moyens de commande peuvent être agencés pour déplacer l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur et extérieur.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, les moyens de restriction de passage comportent à cet effet un élément de tube intérieur et/ou un élément de tube extérieur ainsi qu'un élément auxiliaire agencé pour coopérer avec l'élément de tube intérieur et/ou l'élément de tube extérieur en vue du réglage de la restriction. Les moyens de commande peuvent alors être agencés pour déplacer l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur et/ou extérieur et/ou l'élément auxiliaire.
De préférence, dans le carottier de l'invention, au moins un desdits éléments de tubes intérieur et/ou extérieur est un bossage annulaire dont une surface périphérique tournée vers l'autre élément de tube coopère avec une surface périphérique de cet autre élément pour former la restriction.
Avantageusement, les moyens de commande peuvent être agencés pour déplacer longitudinalement l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur et extérieur en vue du réglage de la restriction, le tube intérieur étant de préférence déplacé en direction de l'extrémité antérieure du carottier lors de ce réglage. A cet effet, les moyens de commande peuvent comprendre, du côté de l'extrémité postérieure du tube intérieur, un système de cylindre et de piston, à course relative limitée, dont l'un est solidaire du tube intérieur et l'autre du tube extérieur. Un verrou peut être agencé pour pouvoir bloquer le piston dans le cylindre dans une position correspondant à une restriction minimale (passage relativement grand) choisie. De plus, le verrou peut être agencé pour débloquer du cylindre le piston lorsqu'une pression déterminée du fluide de carottage, supérieure à celle de carottage, est appliquée sur le verrou. La course relative limitée entre piston et cylindre à la suite d'une pression toujours supérieure amène alors les moyens de restriction de l'extrémité antérieure du tube intérieur dans une position de restriction maximale (passage relativement petit) choisie.
Dans le carottier de l'invention, un type de dispositif auxiliaire peut comprendre, agencé coaxialement dans l'extrémité antérieure du tube intérieur, un manchon à paroi déformable qui, à l'état non déformé, permet le passage d'une carotte et une chambre annulaire sensiblement étanche comprise entre le tube intérieur et la paroi du manchon, cette chambre étant en communication avec le fluide de carottage passant dans l'espace d'écoulement entre les tubes extérieur et intérieur. La paroi du manchon est choisie pour se déformer vers l'intérieur du tube intérieur, jusqu'à resserrer et/ou fermer sensiblement l'espace interne de celui-ci de façon à retenir une carotte qui s'y trouve, sous la pression dudit fluide obtenue dans la chambre annulaire après un réglage précité de la pression par la restriction maximale choisie.
Un autre type de dispositif auxiliaire du carottier de l'invention peut comprendre, agencé coaxialement dans l'extrémité antérieure du tube intérieur, une douille coulissante permettant le passage d'une carotte et montée à la manière d'un piston dans une chambre annulaire sensiblement étanche comprise entre le tube intérieur et cette douille, cette chambre étant en communication avec le fluide de carottage passant dans l'espace d'écoulement entre les tubes extérieur et intérieur. La douille coulissante est alors agencée pour, d'une part, occuper une première position coulissée vers l'extrémité antérieure du carottier et de préférence y être bloquée par un verrou, et pour, d'autre part, être coulissée jusqu'à une seconde position, éloignée de l'extrémité antérieure du carottier, sous la pression dudit fluide obtenue dans la chambre annulaire après l'augmentation de la pression précitée par la restriction maximale choisie, après que l'éventuel verrou a libéré la douille sous l'action de ladite pression sur la douille.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent schematiquement en coupe longitudinale, avec brisures et éventuellement à des échelles différentes, à titre d'exemples non limitatifs des formes de réalisation avantageuses de carottiers suivant l'invention.
La figure 1 représente une extrémité antérieure d'une forme de réalisation du carottier de l'invention, équipé d'un dispositif auxiliaire. La figure 2 représente une forme de réalisation d'un tronçon du carottier de l'invention à l'endroit de l'extrémité postérieure du tube intérieur.
La figure 3 représente une extrémité antérieure d'une forme de réalisation du carottier de l'invention, équipé d'un autre dispositif auxiliaire.
La figure 4 représente une extrémité antérieure d'une forme de réalisation du carottier de l'invention, équipé d'une combinaison de deux dispositifs auxiliaires. La figure 5 représente une extrémité antérieure d'une forme de réalisation du carottier de l'invention, équipé d'une autre combinaison de deux dispositifs auxiliaires.
La figure 6 représente une autre forme de réalisation du tronçon du carottier de l'invention à l'endroit de l'extrémité postérieure du tube intérieur.
La figure 7 représente une extrémité antérieure d'une autre forme de réalisation du carottier de l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. Le carottier 1 de l'invention comprend usuellement (figures
1 , 3, 4, 5 et 7)une couronne de carottage 2, un tube extérieur 3 supportant la couronne 2, de manière à l'entraîner en rotation pour le carottage, et un tube intérieur 4 monté dans le tube extérieur 3 de façon à pouvoir recevoir une carotte (non représentée) découpée par la couronne 2. Un espace d'écoulement 5, prévu entre autres entre les tubes extérieur 3 et intérieur 4, est destiné au passage d'un fluide de carottage à amener au fond d'un trou en cours de carottage, à travers des ajutages percés dans la couronne 2.
Suivant l'invention, le carottier 1 comporte de plus, d'une part (figures 1 , 3, 4, 5 et 7), des moyens 6 de restriction de passage du fluide qui sont agencés dans l'espace d'écoulement 5, du côté ou à proximité de l'extrémité antérieure 7 du tube intérieur 4, suivant un sens d'avancement S d'un carottage et de l'écoulement du fluide de carottage dans cet espace 5, et, d'autre part (figures 2 et 6), des moyens de commande 8 qui sont prévus, de préférence du côté de l'extrémité postérieure 9 du tube intérieur 4, pour régler depuis la surface les moyens de restriction 6 de manière à pouvoir augmenter sensiblement une pression dudit fluide en amont de ces moyens de restriction 6.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de restriction de passage 6 comportent à cet effet un élément 10 du tube intérieur 4 et un élément 11 du tube extérieur 3 qui coopèrent pour réaliser la restriction réglable. Les moyens de commande 8 sont alors agencés pour déplacer l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur 4 et extérieur 3 auxquels sont fixés respectivement les éléments 10 et 11. Etant donné qu'usuellement les tubes intérieur 4 et extérieur 3 tournent l'un par rapport à l'autre autour de leur axe longitudinal connu, il est avantageux que les moyens de commande 8 soient agencés de manière à déplacer longitudinalement l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur 4 et extérieur 3 en vue du réglage de la restriction, le tube intérieur 4 étant de préférence déplacé en direction de l'extrémité antérieure 7 du carottier 1 (suivant la flèche S) lors de ce réglage.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de restriction de passage 6 peuvent comporter à cet effet un élément de tube intérieur 10 et/ou un élément de tube extérieur 11 susdits ainsi qu'un élément auxiliaire, non représenté, agencé pour coopérer avec l'élément de tube intérieur 10 et/ou l'élément de tube extérieur 11 en vue du réglage de la restriction. Cet élément auxiliaire pourrait être une bague disposée entre les tubes intérieur 10 et extérieur 11 , dans l'espace d'écoulement 5. Dans ce cas, les moyens de commande 8 peuvent alors être agencés pour déplacer l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur 4 et/ou extérieur 3 et/ou l'élément auxiliaire.
Pour les motifs évoqués ci-dessus, dans le cas de cet autre mode de réalisation, les moyens de commande 8 peuvent être agencés pour déplacer longitudinalement l'élément auxiliaire par rapport aux tubes intérieur 4 et/ou extérieur 3 en vue du réglage de la restriction.
Pour pouvoir façonner aisément les moyens de restriction
6, au moins un des deux éléments 10, 11 de tubes intérieur 4 ou/et respectivement extérieur 3 est un bossage annulaire externe 13 ou respectivement interne 14. Par exemple, une surface périphérique externe du bossage annulaire externe 13 ou de l'élément 10 lui-même, tournée vers l'autre élément de tube 11 , coopère avec une surface périphérique interne de cet autre élément 11 ou de son bossage annulaire 14 pour former la restriction. De même, l'élément auxiliaire précité pourrait être muni d'un bossage annulaire interne ou/et d'un externe agencé(s) pour coopérer respectivement, obtenir la restriction, avec l'élément de tube intérieur 10, muni ou non d'un bossage correspondant, ou/et avec l'élément de tube extérieur 11 de même muni ou non d'un bossage annulaire correspondant.
Pour l'actionnement des moyens de restriction 6 expliqués ci-dessus, par un déplacement longitudinal précité, les moyens de commande 8 peuvent comprendre, du côté de l'extrémité postérieure 9 du tube intérieur 4, un système que l'on qualifiera de système à cylindre 22 et piston 23 à course relative limitée en raison entre autres de l'agencement coulissant de l'un dans l'autre. Par exemple, le cylindre 22 (figure 2) est solidaire du tube intérieur 4 et le piston 23 est solidaire du tube extérieur 3 par l'intermédiaire de la butée à billes 25 prévue pour la suspension du tube intérieur 4 dans le tube extérieur 3. Un verrou 24 est avantageusement prévu pour empêcher tout mouvement longitudinal relatif du piston 23 par rapport au cylindre 22 dans une position de départ de ceux-ci correspondant à un carottage usuel avec une restriction minimale choisie. Le verrou 24 est alors agencé pour pouvoir débloquer le cylindre 22 du piston 23 lorsqu'une pression déterminée du fluide de carottage, supérieure à celle d'un carottage normal, est appliquée sur le verrou 24.
Le verrou 24 de la figure 2 peut comporter par exemple un tube 26 qui peut coulisser dans le piston 23 et des billes 27 logées dans des trous cylindriques radiaux, à travers la paroi du piston 23, et faisant saillie jusque dans des encoches appropriées, ou dans une rainure annulaire 28, taillées dans la face interne du cylindre 22. Un bossage annulaire externe 29 du tube 26 est agencé sur celui-ci à un endroit où, le dispositif entier étant en position de carottage usuel, il tient les billes 27 bloquées dans la position décrite ci-dessus, de manière à former une liaison entre cylindre 22 et piston 23. Une tige de bocage 30 fixée à travers le piston 23 et le tube coulissant 26 tient ce dernier dans la position dans laquelle il bloque les billes 27. A son extrémité postérieure (suivant le sens S), le tube coulissant 26 comporte un siège de soupape 31 destiné à recevoir, en tant que soupape de fermeture, une bille 32 et il est inséré de façon étanche dans le conduit 33 d'arrivée de fluide de carottage dans cette position de blocage des billes 27. Un premier ensemble de passages de fluide 34 et une second ensemble de passages de fluide 35, tous transversaux à la paroi du tube coulissant 26 sont situés chacun à un niveau différent dans celle-ci. Au cours d'un carottage usuel, le fluide de carottage venant du conduit 33 passe à travers le siège de soupape 31 , s'écoule dans le tube coulissant 26 et en sort entre autres par l'ensemble des passages 34 pour déboucher, par l'intermédiaire de trous d'écoulement 36, vers l'espace d'écoulement 5 précité. Au moment où il est souhaité commander depuis la surface une restriction maximale à l'extrémité antérieure 7, on lance dans l'écoulement de fluide la bille 32 qui vient se loger sur le siège de soupape 31 et qui obstrue ainsi l'écoulement normal du fluide de carottage. La pression du fluide agit alors pleinement sur la bille 32 et sur toute la section transversale du tube coulissant 26, apparente à son extrémité postérieure insérée dans le conduit 33. Lorsque ladite pression augmente à défaut d'un écoulement d'échappée à travers le siège de soupape 31 , elle peut arriver à produire sur le tube coulissant 26 une force suffisante pour cisailler la tige de blocage 30. Le tube coulissant 26 ainsi libéré et poussé par la pression coulisse dans le piston 23, jusque contre une butée, jusqu'à un point où son bossage annulaire 29 libère les billes de blocage 27 qui désolidarisent alors le piston 23 du cylindre 22.
En bout de course du coulissement sous la pression du fluide, le tube coulissant 26 sort du conduit 33. Le fluide de carottage peut s'échapper alors en passant autour de l'extrémité postérieure ainsi libérée du tube coulissant 26 et il pénètre dans ce dernier en passant par l'ensemble de passages 35 ou bien il passe autour du tube coulissant 26, dans un interstice annulaire entre celui-ci et le piston 23, pour atteindre à nouveau l'espace d'écoulement 5 par l'intermédiaire des trous d'écoulement 36.
La course relative du piston 23 dans le cylindre 22 est limitée par exemple par un téton 37 fixé au piston 23 et par un trou oblong 38 taillé dans la paroi du cylindre 22. Le téton 37 permet que le piston 23 ait une course limitée au déplacement du téton 37 depuis une extrémité de ce trou oblong 38 (tel que cela est représenté à la figure 2) jusqu'à l'autre extrémité de ce même trou 38.
Cette course relative limitée est produite par la pression du fluide sur l'extérieur du tube intérieur 4. Celui-ci, déplacé dans le sens S, amène les moyens de restriction 6 dans une position de restriction maximale choisie.
Le carottier 1 suivant l'invention peut comprendre (figure 1) un genre de dispositif auxiliaire 40 destiné par exemple à enserrer une carotte à saisir pour l'amener à la surface. Ce dispositif auxiliaire 40, agencé coaxialement dans l'extrémité antérieure 7 du tube intérieur 4, peut comprendre un manchon 41 à paroi 42 déformable, qui permet le passage de la carotte lorsqu'il est dans un état non déformé de départ. Une chambre annulaire 43 sensiblement étanche du dispositif 40 est agencée entre le tube intérieur 4 et la paroi déformable 42 du manchon 41 , cette chambre 43 étant en communication, par un ou des trous 44 dans la paroi du tube intérieur 4, avec le fluide de carottage passant dans l'espace d'écoulement 5. La paroi 42 est choisie pour se déformer vers l'intérieur du tube intérieur 4, jusqu'à resserrer et/ou fermer sensiblement l'espace interne 45 de celui-ci de façon à y retenir une carotte qui s'y trouve, sous la pression dudit fluide obtenue dans la chambre annulaire 43 après un réglage précité de la pression par la restriction maximale choisie.
Le carottier 1 suivant l'invention peut comprendre (figure 3) un autre genre de dispositif auxiliaire 49 destiné par exemple à aménager un passage relativement uni à l'extrémité antérieure 7 du tube intérieur 4, notamment à l'endroit de moyens 50 connus utilisés pour enserrer et/ou saisir une carotte, tels qu'une bague tronconique fendue. Le dispositif auxiliaire 49 peut comprendre, agencé coaxialement dans l'extrémité antérieure 7 du tube intérieur 4, une douille coulissante 51 permettant le passage d'une carotte et montée à la manière d'un piston dans une chambre annulaire 52 sensiblement étanche comprise entre le tube intérieur 4 et cette douille 51. La chambre 52 est en communication, par un ou des trous 53 percés dans le tube intérieur 4, avec le fluide de carottage passant dans l'espace d'écoulement 5 entre les tubes extérieur 3 et intérieur 4. La douille coulissante 51 peut occuper une première position (montrée à la figure 3) coulissée vers l'extrémité antérieure 54 du carottier 1 , et de préférence y être bloquée par un verrou 55, et elle peut être coulissée jusqu'à une seconde position, éloignée de l'extrémité antérieure 54 du carottier 1 , sous la pression dudit fluide obtenue dans la chambre annulaire 52, en communication avec le(s) trou(s) 53, après l'augmentation de la pression par la restriction maximale choisie. Ceci a lieu après que l'éventuel verrou 55 a libéré la douille 51 sous l'action de ladite pression sur la douille 51. Ce verrou 55 peut être une tige de blocage qui casse sous la force d'une pression choisie, agissant pour faire coulisser la douille 51. La douille 51 peut comporter, vue dans sa longueur et successivement depuis son extrémité postérieure jusqu'à son extrémité antérieure,
- une paroi 56 relativement mince masquant une section ouverte de la chambre annulaire 52, dans ladite première position, - un collet circulaire 57 faisant fonction de tête de piston,
- une paroi 58 relativement épaisse pour résister à la pression du fluide et coopérant avec le tube intérieur 4 pour former la chambre annulaire 52, et
- une paroi 59, de préférence relativement mince, destinée à masquer dans le tube intérieur 4, vis-à-vis de la carotte, les moyens 50 prévus pour enserrer celle-ci afin de la sortir du trou de carottage.
Le tube intérieur 4 peut comporter alors un épaulement interne 60, opposé au collet 57 de la douille 51 , destiné à fermer la chambre annulaire 52. La dimension longitudinale de la chambre annulaire 52 est choisie pour que la course de la douille 51 dans celle-ci permette de dégager les moyens 50 prévus pour enserrer la carotte, afin que ceux-ci puissent agir.
Avantageusement, la fixation du tube intérieur 4 au tube extérieur 3 est réalisée de façon à ce qu'en cas de bourrage de la carotte dans le tube intérieur 4, ce dernier puisse être repoussé vers l'extrémité postérieure du carottier 1. Dans ce cas, il est pratique que les tubes intérieur 4 et extérieur 3 comportent des moyens d'étranglement 65 qui coopèrent, lorsque le tube intérieur 4 est repoussé, de façon à accroître la pression du fluide de carottage. Un tel accroissement de pression peut être interprété à la surface comme étant un signal de bourrage dans le tube intérieur 4.
Lesdits moyens d'étranglement 65 peuvent être combinés (figures 3 et 4) à l'élément 10 susdit de tube intérieur 4 et/ou à celui 11 du tube extérieur 3. Ce dernier comporte alors de préférence sur le bossage annulaire interne 11 une face circulaire 66 qui coopère avec un bossage annulaire externe 67 supplémentaire du tube intérieur 4 pour effectuer l'étranglement précité lorsque le tube intérieur 4 est repoussé dans le tube extérieur 3 par une carotte, ce dernier n'étant que suspendu dans le tube extérieur 3 par la butée à billes 25 poussée en appui contre ce dernier par la pression du fluide.
A la figure 2, les moyens d'étranglement 65 sont montrés agencés du côté de l'extrémité postérieure du tube intérieur 4, près de sa suspension dans le tube extérieur 3. Les trous d'écoulement 36 débouchent dans l'espace d'écoulement 5 à proximité de la paroi du tube extérieur 3. Au-dessus (suivant le dessin) des trous d'écoulement 36, la paroi du tube extérieur 3 présente un diamètre interne plus petit qu'en dessous ou au niveau de ces trous d'écoulement 36 lorsqu'il se trouvent dans une position relative usuelle de carottage des tubes intérieur 4 et extérieur 3. Comme le tube intérieur 4 est suspendu par la butée à billes 25 en appui contre le tube extérieur 3, si le tube intérieur 4 est repoussé, en sens inverse du sens S, dans le tube extérieur 3 à la suite d'un coincement d'une carotte dans le tube intérieur 4 ou pour toute autre raison, les trous d'écoulement 36 viennent en regard du plus petit diamètre du tube extérieur 3. Un étranglement du fluide se produit et il fait croître la pression de celui-ci et cet augmentation de pression peut être à nouveau interprétée à la surface.
Il va de soi pour l'homme de métier que dans les explications ci-dessus, on peut considérer que le tube extérieur 3 et la couronne 2 peuvent ne faire qu'un seul ensemble au moins en ce qui concerne des fonctions et éléments internes de ceux-ci. Ainsi, des éléments décrits ci-dessus comme faisant partie du tube extérieur 3 peuvent cependant se trouver dans la couronne 2, que ce soit dans les dessins ou dans les formes de réalisations non représentées dans ceux- ci. De plus, le tube intérieur 4 peut être considéré comme comprenant les pièces qui le mettent en suspension dans le tube extérieur 3 par l'intermédiaire de la butée à billes 25, les conduits 33 d'amenée de fluide, etc.
Le ou les verrous 24, 55 précités peuvent comprendre ou être constitués par un ou des corps de matière et section choisies pour se rompre sous l'action de la pression correspondant au déblocage considéré.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications annexées au présent mémoire.
Ainsi, dans la forme de réalisation de la figure 6, le verrou 24 comporte un tube coulissant 26 quelque peu différent du précédent.
Lorsque la bille 32 arrive sur le siège de soupape 31 de ce tube coulissant 26 et que la pression du fluide qui y est appliquée casse la tige de blocage 30, outre le fonctionnement décrit ci-dessus, le tube coulissant 26 continue sa course longitudinale et s'appuie sur le cylindre
22, pour aider celui-ci à faire avancer le tube intérieur 4 dans le sens S.
Avant que la bille 32 soit envoyée dans le conduit 33, le fluide de carottage s'écoulait du conduit 33 à travers le siège de soupape
31 et les trous d'écoulement 36 jusqu'à l'espace d'écoulement 5. Après que la bille 32 a fermé le siège de soupape 31 , et que le tube coulissant
26 a achevé sa course, le fluide passe du conduit 33 vers des passages
70 et ensuite, par l'interstice entre tube extérieur 3 et intérieur 4, jusqu'à l'espace d'écoulement 5.
La figure 4 montre une combinaison des moyens d'enserrage de carotte 50 et dispositifs auxiliaires 49 et 40 expliqués ci- dessus. En partant de l'extrémité antérieure 54 du carottier 1 , on trouve des moyens d'enserrage 50, et un dispositif auxiliaire 49 agencé pour masquer celui-ci pour une carotte de façon à ce qu'elle y trouve un passage relativement uni et, au-dessus de cela, un autre dispositif auxiliaire 40 à manchon d'enserrage 41 décrit plus haut.
La figure 5 montre une combinaison, inversée par rapport à celle de la figure 4, des mêmes moyens d'enserrage de carotte 50 et dispositifs auxiliaires 49 et 40.
Les figures 1 , 3, 4 et 5 montrent l'invention dans le cas d'une- extrémité de tube intérieur 75 amincie en épaisseur et agencée dans une rainure annulaire 76, s'étendant selon l'axe du carottier 1 vers le fond du trou de carottage. La figure 7 montre l'invention dans une configuration différente de l'extrémité 75 du tube intérieur par rapport à l'alésage 77 de la couronne 2, cette dernière extrémité 75 pouvant être amenée alors plus près du fond du trou de carottage que celle enfoncée dans la rainure 76.
LEGENDE DES NUMEROS DE REFERENCE DES FIGURES
1 Carottier
2 couronne de carottage 3 tube extérieur
4 tube intérieur
5 espace d'écoulement
6 moyens de restriction de passage du fluide
7 l'extrémité antérieure de 4 8 moyens de commande
9 extrémité postérieure de 4
10 élément de tube intérieur 4
11 élément de tube extérieur 3
13 bossage annulaire externe de 10 14 bossage annulaire interne de 11
22 cylindre
23 piston
24 verrou
25 butée à billes 26 tube coulissant
27 billes de blocage
28 encoches ou rainure annulaire
29 bossage annulaire externe de 26
30 tige de blocage 31 siège de soupape
32 bille de soupape
33 conduit d'arrivée
34 passage(s) de fluide de 26
35 passage(s) de fluide de 26 36 trou(s) d'écoulement téton de 23 trou oblong de 22 dispositif auxiliaire manchon d'enserrage paroi déformable chambre annulaire trou(s) dans 4 espace interne de 4 autre genre de dispositif auxiliaire moyens pour enserrer et/ou saisir une carotte douille coulissante chambre annulaire trou(s) dans 4 extrémité antérieure de 1 verrou paroi de 51 collet circulaire de 51 paroi de 51 paroi de 51 épaulement interne de 4 moyens d'étranglement face circulaire de 11 bossage annulaire externe supplémentaire de 4 passage(s) extrémité antérieure du tube intérieur 4 rainure annulaire de 2 alésage de 2 sens d'avancement

Claims

REVENDICATIONS
1. Carottier, en particulier pour de la prospection pétrolière, comprenant :
- une couronne (2) de carottage, - un tube extérieur (3) supportant la couronne (2) de manière à l'entraîner en rotation pour le carottage, et
- un tube intérieur (4) monté dans le tube extérieur (3) de façon à pouvoir recevoir une carotte découpée par la couronne (2),
- un espace d'écoulement (5), prévu entre les tubes extérieur (3) et intérieur (4), étant destiné au passage d'un fluide de carottage à amener au fond d'un trou en cours de carottage, caractérisé en ce que
- des moyens de restriction (6) de passage du fluide sont agencés dans l'espace d'écoulement (5), du côté de l'extrémité antérieure (7) du tube intérieur (4), suivant un sens d'avancement (S) d'un carottage, et
-- des moyens de commande (8) sont prévus pour régler, depuis la surface, les moyens de restriction (6) de manière à augmenter sensiblement une pression dudit fluide en amont des moyens de restriction (6).
2. Carottier suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que
- les moyens de restriction (6) de passage comportent à cet effet un élément (10) de tube intérieur (4) et un élément (11) de tube extérieur (3) qui coopèrent pour réaliser la restriction réglable, et
- les moyens de commande (8) sont agencés pour déplacer l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur (4) et extérieur (3).
3. Carottier suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que - les moyens de restriction (6) de passage comportent à cet effet un élément (10) de tube intérieur (4) et/ou un élément (11) de tube extérieur (3) ainsi qu'un élément auxiliaire agencé pour coopérer avec l'élément (10) de tube intérieur (4) et/ou l'élément (11) de tube extérieur (3) en vue du réglage de la restriction, - les moyens de commande (8) sont agencés pour déplacer à cet effet l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur (4) et/ou extérieur (3) et/ou l'élément auxiliaire.
4. Carottier suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce - que les moyens de commande (8) sont agencés pour déplacer longitudinalement l'un par rapport à l'autre les tubes intérieur (4) et extérieur (3) en vue du réglage de la restriction, le tube intérieur (4) étant de préférence déplacé en direction de l'extrémité antérieure (54) du carottier (1) lors de ce réglage.
5. Carottier suivant la revendication 3, caractérisé en ce que
- les moyens de commande (8) sont agencés pour déplacer longitudinalement l'élément auxiliaire par rapport aux tubes intérieur (4) et/ou extérieur (3) en vue du réglage de la restriction.
6. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 2 à
5, caractérisé en ce que
-- au moins un desdits éléments (10, 11) de tubes intérieur (4) et extérieur (3) est un bossage annulaire (13, 14) dont une surface périphérique tournée vers l'autre élément de tube (11 , 10) coopère avec une surface périphérique de cet autre élément (11 , 10) pour former la restriction.
7. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 4 à
6, caractérisé en ce que, pour le déplacement longitudinal,
- les moyens de commande (8) comprennent, du côté de l'extrémité postérieure (9) du tube intérieur (4), un système de cylindre (22) et de piston (23) à course relative limitée dont l'un est solidaire du tube intérieur (4) et l'autre du tube extérieur (3),
- un verrou (24) bloque le piston (23) dans le cylindre (22) dans une position correspondant à une restriction minimale choisie, - le verrou (24) est agencé pour débloquer du cylindre (22) le piston (23) lorsqu'une pression déterminée du fluide de carottage, supérieure à celle de carottage est appliquée sur le verrou (24), la course relative limitée entre piston (23) et cylindre (22) à la suite d'une pression toujours supérieure amenant les moyens de restriction (6) de l'extrémité antérieure (7) du tube intérieur (4) dans une position de restriction maximale choisie.
8. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, agencé coaxialement dans l'extrémité antérieure (7) du tube intérieur (4), un manchon (41) à paroi déformable (42) qui, à l'état non déformé, permet le passage d'une carotte et une chambre annulaire (43) sensiblement étanche comprise entre le tube intérieur (4) et la paroi (42) du manchon (41 ), cette chambre étant en communication avec le fluide de carottage passant dans l'espace d'écoulement (5) entre les tubes extérieur (3) et intérieur (4), la paroi (42) du manchon (41) étant choisie pour se déformer vers l'intérieur du tube intérieur (4), jusqu'à resserrer et/ou fermer sensiblement l'espace interne (45) de celui-ci de façon à retenir une carotte qui s'y trouve, sous la pression dudit fluide obtenue dans la chambre annulaire (43) après un réglage de la pression précitée par la restriction maximale choisie.
9. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, agencé coaxialement dans l'extrémité antérieure (7) du tube intérieur (4), une douille coulissante (51) permettant le passage d'une carotte et montée à la manière d'un piston (23) dans une chambre annulaire (52) sensiblement étanche comprise entre le tube intérieur (4) et cette douille (51), cette chambre étant en communication avec le fluide de carottage passant dans l'espace d'écoulement (5) entre les tubes extérieur (3) et intérieur (4), la douille coulissante (51) pouvant
- occuper une première position coulissée vers l'extrémité antérieure (54) du carottier (1) et de préférence y être bloquée par un verrou (55), et
- être coulissée jusqu'à une seconde position, éloignée de l'extrémité antérieure (54) du carottier (1), sous la pression dudit fluide obtenue dans la chambre annulaire (52) après l'augmentation de la pression précitée par la restriction maximale choisie, après que l'éventuel verrou (55) a libéré la douille (51) sous l'action sur celle-ci de ladite pression.
10. Carottier suivant la revendication 9, caractérisé en ce que
- la douille comporte au moins, vu dans sa longueur et successivement,
- un collet circulaire (57) faisant fonction de tête de piston, -- une paroi (58) relativement épaisse pour résister à la pression du fluide et coopérant avec le tube intérieur (4) pour former la chambre annulaire (52), et
-- une paroi (59), de préférence relativement mince, destinée à masquer dans le tube intérieur (4), vis-à-vis de la carotte, des moyens (50) prévus pour enserrer celle-ci afin de la sortir du trou de carottage,
- le tube intérieur (4) comporte un épaulement interne (60), opposé au collet (57) de la douille, destiné à fermer la chambre annulaire (52), - la dimension longitudinale de la chambre annulaire (52) est choisie pour que la course de la douille (51) dans celle-ci permette de dégager les moyens (50) prévus pour enserrer la carotte.
11. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que - la fixation du tube intérieur (4) au tube extérieur (3) est réalisée de façon à ce qu'en cas de bourrage de la carotte dans le tube intérieur (4), ce dernier puisse être repoussé vers l'extrémité postérieure du carottier (1), et
- les tubes intérieur (4) et extérieur (3) comportent des moyens d'étranglement (65) qui coopèrent, lorsque le tube intérieur (4) est repoussé, de façon à accroître la pression du fluide de carottage.
12. Carottier suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que lesdits moyens d'étranglement (65) sont combinés à l'élément (10) susdit de tube intérieur (4) et/ou à celui (11) du tube extérieur (3), de préférence le tube extérieur (3) comportant comme élément du tube (11) un bossage annulaire interne (14)
- dont une face, tournée vers l'extrémité postérieure (9) du tube intérieur (4), coopère avec un bossage annulaire externe postérieur (13) du tube intérieur (4) pour le réglage de la restriction lors d'une commande par les moyens de commande (8) de restriction, et
- dont l'autre face (66), tournée vers l'extrémité antérieure (7) du tube intérieur (4), coopère avec un bossage annulaire externe antérieur (67) du tube intérieur (4) pour effectuer l'étranglement précité lorsque le tube intérieur (4) est repoussé par un carotte.
13. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que
- le ou les verrous (24, 55) précités sont constitués par ou comprennent un ou des corps de matière et section choisies pour se rompre sous l'action de la pression correspondant au déblocage considéré.
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