WO1997043063A1 - Flüssigkeitsgekühlte kokille - Google Patents

Flüssigkeitsgekühlte kokille Download PDF

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Definitions

  • a liquid-cooled mold of the type in question is used for the continuous casting of thin steel slabs, the cross-sectional length of which is a multiple of the cross-sectional width.
  • At least each broad side wall is composed of a copper plate delimiting the mold cavity and a steel support plate.
  • the copper plate is attached to the support plate by means of transversely protruding metal bolts. To do this, the metal bolts penetrate the holes in the support plate. Extended areas are provided at the end of the holes, in which nuts can be screwed onto the threaded ends of the metal bolts. With their help, the copper plate is pulled firmly to the support plate.
  • the invention is based on the object of creating a liquid-cooled mold for high casting speeds, in particular for continuous steel casting close to the final dimensions, in which the strength problems in the area of the connections of the metal bolts to the copper plates are significantly reduced. According to the invention, this object is achieved in the features of claim 1.
  • the key point of the invention is the measure of specifically forming the metal bolts from a CuNiFe alloy.
  • metal bolts On account of such, in particular hard-drawn, metal bolts, considerable increases in strength are now achieved with only little scatter in the strength in the welded connections to the copper plate.
  • This can be made of pure copper, for example SF-Cu, or of a high-temperature resistant copper alloy, e.g. B. consist of a hardenable copper alloy with additions of chromium and / or zirconium.
  • the hitherto unsafe handling and the many influencing factors during welding, which involve a 100% inspection, are no longer required.
  • the metal bolts consist of a CuNi30Mn1 Fe material.
  • the metal studs are welded onto the copper plates using a filler metal.
  • nickel is used here as a filler material (claim 5).
  • the filler metal can be inserted as a foil between the metal studs and the copper plates. It is also possible to provide the copper plates with the filler metal at the connection points or to coat the end faces of the metal bolts. It is also possible to use nickel rings on the circumference of the metal studs as a filler metal.
  • the copper plates of the broad side walls have groove-like coolant channels which run parallel to the casting direction and are covered by the support plates. With the help of such coolant channels, an increased heat transfer from the casting side to the cooling water can be ensured, so that high
  • Coolant channels in the copper plates are used in particular when the thickness of the copper plates is sufficient to be able to introduce sufficiently large coolant channels in cross section.
  • the copper plates have cooling bores next to the coolant channels parallel to the casting direction and extending in the vertical cross-sectional planes of the metal bolts.
  • Such cooling holes can be created by mechanical deep drilling.
  • Cooling holes transferred coolant avoids a local temperature rise of the copper plates in the vicinity of the connection areas of the metal bolts with the copper plate in continuous casting operation.
  • the cooling bores are preferably arranged in the area of the bathroom mirror.
  • the invention according to claim 9 provides that the support plates have groove-like coolant channels running parallel to the casting direction and covered by the copper plates. There are then no coolant channels in the copper plates. If necessary, a combination of coolant channels in the copper plates and in the support plates can also be used.
  • the cross section of the mold cavity is dimensioned larger at the end on the pouring side than at the end on the strand exit side.
  • the mold cavity has a multiple taper.
  • a bulge can be provided at the pour-in end of the mold cavity, which bulges in the casting direction. This bulge is used in particular to hold a dip tube.
  • Figure 1 in the schematic in vertical longitudinal section a liquid-cooled mold
  • Figure 2 is an enlarged view of a partial view of the back of a
  • FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a partial horizontal section through a broad side wall of the mold of FIGS. 1 and
  • Figure 4 also on an enlarged scale, a partial horizontal section through a broad side wall according to another embodiment.
  • FIG. 1 denotes a liquid-cooled mold, only schematically illustrated, for the continuous casting of thin steel slabs, not shown, the cross-sectional length of which is a multiple of the cross-sectional width.
  • the mold 1 has two mutually opposing multi-layer broad side walls 2 and two likewise opposing narrow side walls 3, which form a mold cavity 4.
  • the broad side walls 2 are provided at the pouring end 5 of the mold cavity 4 with bulges 6 which are continuously deformed downwards along a partial height of the mold 1.
  • the cross section of the mold cavity 4 is rectangular and aligned with the desired thin slab cross section.
  • the purpose of the two bulges 6 lying opposite one another is to create the space required for a dip tube (not illustrated in more detail) for the supply of the molten metal.
  • each broad side wall 2 has a copper plate 8 delimiting the mold cavity 4 and a steel support plate 9.
  • the copper plate 8 as can also be seen in FIG. 2 drawn without the support plate 8, groove-like coolant channels 10 running parallel to the casting direction GR and covered by the support plate 9 and to which cooling water can be applied are provided.
  • FIGS. 2 and 3 show that cooling bores 11, which can likewise be acted upon by cooling water, extend parallel to the coolant channels 10.
  • the cooling bores 11 run in the vertical cross-sectional planes QE of metal studs 12 made of CuNi30Mn1Fe, which are fastened to the rear side 14 of the copper plate 8 by means of the stud welding process using nickel rings 13 as welding filler material.
  • the metal bolts 12 pass through bores 15 in the support plate 9.
  • By screwing nuts 16 onto the thread ends 17 of the metal bolts 12 the copper plate 8 is pulled towards the support plate 9 and fixed to it.
  • the nuts 16 lie in enlarged end sections 18 of the bores 15.
  • the coolant is fed into the cooling bores 11 via the coolant channels 10, and expediently, as shown in FIG. 2, via a branch 19 between a cooling bore 11 and the adjacent coolant channel 10.
  • FIG. 3 also shows that the coolant channels 10, in addition to the cross-sectional planes QE of the metal bolts 12, are formed deeper than the other coolant channels 10.
  • the arrangement of coolant channels 10 and cooling bores 11 in a copper plate 8 takes place when the copper plate 8 has a sufficient thickness D.
  • coolant channels 10a according to FIG. 4 are worked into the support plate 9a and covered by the copper plate 8a when the copper plate 8a is fixed to the support plate 9a with the help of the metal bolts 12.

Abstract

Eine flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von dünnen Stahlbrammen weist zwei einander gegenüberliegende, jeweils aus einer Kupferplatte (8) und einer stählernen Stützplatte (9) zusammengesetzte Breitseitenwände (2) auf. Die einen Formhohlraum (4) begrenzenden Kupferplatten (8) sind mittels Metallbolzen (12) aus einer CuNiMnFe-Legierung an den Stützplatten (9) lösbar befestigt. Die Metallbolzen (12) sind auf die Kupferplatten (8) geschweißt. Hierbei wird zusätzlich ein Nickelring (13) als Schweißzusatzwerkstoff verwendet. In den Kupferplatten (8) sind Kühlmittelkanäle (10) sowie im Bereich der Querschnittsebenen (QE) der Metallbolzen (12) Kühlbohrungen (11) vorgesehen.

Description

Flüssigkeitsgekühlte Kokille
Eine flüssigkeitsgekühlte Kokille der in Rede stehenden Art wird zum Stranggießen von dünnen Stahlbrammen verwendet, deren Querschnittslänge ein Mehrfaches der Querschnittsbreite beträgt. Zumindest jede Breitseitenwand setzt sich aus einer den Formhohlraum begrenzenden Kupferplatte und einer stählernen Stützplatte zusam¬ men. Die Kupferplatte ist mittels quer abstehender Metallbolzen an der Stützplatte befestigt. Dazu durchsetzen die Metallbolzen Bohrungen in der Stützplatte. Endsei- tig der Bohrungen sind erweiterte Bereiche vorgesehen, in denen Muttern auf die Gewindeenden der Metallbolzen geschraubt werden können. Mit deren Hilfe wird die Kupferplatte fest an die Stützplatte herangezogen.
Im Umfang der US-PS 3,709,286 ist es bekannt, die Metallbolzen aus Edelstahl zu bilden. Metallbolzen aus Edelstahl führen jedoch zu schlechten Schweißverbindun¬ gen mit der Kupferplatte, da sich an den Schweißstellen grobkörnige Gefüge ausbil¬ den. Diese sind wenig elastisch und daher sehr empfindlich gegen Biegebean- spruchungen.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine flüssigkeitsgekühlte Kokille für hohe Gießgeschwindigkeiten, insbesondere für den endabmessungsnahen Stahlstrangguß, zu schaffen, bei welcher die Festigkeitspro¬ bleme im Bereich der Verbindungen der Metallbolzen mit den Kupferplatten deutlich reduziert sind. Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des An¬ spruchs 1.
Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, die Metallbolzen gezielt aus einer CuNiFe-Legierung zu bilden. Aufgrund derartiger, insbesondere hartgezogener, Metallbolzen werden jetzt erhebliche Festigkeitssteigerungen mit nur geringer Fe¬ stigkeitsstreuung in den Schweißverbindungen mit der Kupferplatte erzielt. Diese kann aus Reinkupfer, beispielsweise SF-Cu, oder aus einer hochtemperaturbestän¬ digen Kupferlegierung, z. B. einer aushärtbaren Kupferlegierung mit Zusätzen von Chrom und/oder Zirkonium bestehen. Die bislang unsichere Handhabung und die vielen Einflußfaktoren während der Schweißung, die eine 100 %-Prüfung mit sich bringen, entfallen.
Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform bestehen gemäß An¬ spruch 2 die Metallbolzen aus einem CuNi30Mn1 Fe-Material.
Zur Befestigung der Metallbolzen an den Kupferplatten wird zweckmäßig das an sich bekannte Bolzenschweißverfahren eingesetzt (Anspruch 3).
Um die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißverbindung zu verbessern, sind nach Anspruch 4 die Metallbolzen unter Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffs auf die Kupferplatten geschweißt.
Insbesondere gelangt hierbei Nickel als Schweißzusatzwerkstoff zur Anwendung (Anspruch 5). Der Schweißzusatzwerkstoff kann als Folie zwischen die Metallbolzen und die Kupferplatten eingebracht werden. Ebenso ist es möglich, die Kupferplatten an den Verbindungsstellen mit dem Schweißzusatzwerkstoff zu versehen oder auch die Stirnseiten der Metallbolzen zu beschichten. Ferner ist es möglich, Nickelringe umfangsseitig der Metallbolzen als Schweißzusatzwerkstoff einzusetzen. In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Grundgedankens weisen ent¬ sprechend den Merkmalen des Anspruchs 6 die Kupferplatten der Breitseitenwände parallel zur Gießrichtung verlaufende, durch die Stützplatten abgedeckte nutenartige Kühlmittelkanäle auf. Mit Hilfe derartiger Kühlmittelkanäle kann ein erhöhter Wärme- transfer von der Gießseite zum Kühlwasser gewährleistet werden, so daß hohe
Gießgeschwindigkeiten gefahren werden können. Rißbildungen in den Kupferplatten und Beschädigungen von gegebenenfalls vorhandenen Oberflächenbeschichtungen entfallen. Kühlmittelkanäle in den Kupferplatten gelangen insbesondere dann zum Einsatz, wenn die Dicke der Kupferplatten ausreicht, um querschnittsmäßig ausrei- chend große Kühlmittelkanäle einbringen zu können.
Um auch im Bereich der Metallbolzen die Wärme intensiv ableiten zu können, ist entsprechend Anspruch 7 vorgesehen, daß die Kupferplatten neben den Kühlmit¬ telkanälen parallel zur Gießrichtung verlaufende und in den vertikalen Querschnitts¬ ebenen der Metallbolzen sich erstreckende Kühlbohrungen aufweisen. Solche Kühl- bohrungen können durch mechanisches Tiefbohren erzeugt werden. Durch diese
Kühlbohrungen transferiertes Kühlmittel vermeidet im Stranggießbetrieb einen loka¬ len Temperaturanstieg der Kupferplatten in der Nähe der Verbindungsbereiche der Metallbolzen mit der Kupferplatte.
Die Anordnung der Kühlbohrungen erfolgt gemäß Anspruch 8 bevorzugt im Bad- spiegelbereich.
Im Falle des Einsatzes dünner Kupferplatten, die einen sehr guten Wärmedurch¬ gang gewährleisten, sieht die Erfindung nach Anspruch 9 vor, daß die Stützplatten parallel zur Gießrichtung verlaufende, durch die Kupferplatten abgedeckte nutenar¬ tige Kühlmittelkanäle aufweisen. In den Kupferplatten sind dann keine Kühlmittelka- näle vorhanden. Gegebenenfalls kann auch eine Kombination von Kühlmittelkanälen in den Kupferplatten und in den Stützplatten zur Anwendung gelangen. Zur weiteren Erhöhung der Gießgeschwindigkeit ist nach Anspruch 10 der Quer¬ schnitt des Formhohlraum am eingießseitigen Ende größer als am strangaustritts- seitigen Ende bemessen.
In diesem Zusammenhang ist es dann ferner von Vorteil, wenn nach Anspruch 11 der Formhohlraum eine mehrfache Konizität aufweist.
Schließlich kann nach Anspruch 12 am eingießseitigen Ende des Formhohlraums eine Ausbauchung vorgesehen sein, die sich in Gießrichtung verkleinert. Diese Ausbauchung dient insbesondere der Aufnahme eines Tauchrohrs.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 im Schema im vertikalen Längsschnitt eine flüssigkeitsgekühlte Kokille;
Figur 2 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht auf die Rückseite einer
Kupferplatte der Kokille der Figur 1 gemäß dem Pfeil II der Figur 3;
Figur 3 in vergrößertem Maßstab einen Teil-Horizontalschnitt durch eine Breit- seitenwand der Kokille der Figur 1 und
Figur 4 ebenfalls in vergrößertem Maßstab einen Teil-Horizontalschnitt durch eine Breitseitenwand gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Mit 1 ist in der Figur 1 eine nur schematisch veranschaulichte flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von nicht näher dargestellten dünnen Stahlbrammen be- zeichnet, deren Querschnittslänge ein Mehrfaches der Querschnittsbreite beträgt. Die Kokille 1 weist zwei einander gegenüberliegende mehrlagige Breitseitenwände 2 und zwei ebenfalls einander gegenüberliegende Schmalseitenwände 3 auf, welche einem Formhohlraum 4 bilden. Die Breitseitenwände 2 sind am eingießseitigen Ende 5 des Formhohlraums 4 mit Ausbauchungen 6 versehen, die entlang einer Teilhöhe der Kokille 1 nach unten stetig zurückgeformt werden. Am strangaustrittsseitigen Ende 7 ist der Querschnitt des Formhohlraums 4 rechteckig und auf den gewünschten Dünnbrammenquer- schnitt ausgerichtet. Der Zweck der beiden gegenüberliegenden Ausbauchungen 6 besteht darin, den erforderlichen Platz für ein nicht näher veranschaulichtes Tauch¬ rohr für die Zufuhr der Metallschmelze zu schaffen.
Wie aus der Figur 3 näher hervorgeht, weist jede Breitseitenwand 2 eine den Form¬ hohlraum 4 begrenzende Kupferplatte 8 und eine stählerne Stützplatte 9 auf. In der Kupferplatte 8 sind, wie auch die ohne die Stützplatte 8 gezeichnete Figur 2 erken¬ nen läßt, parallel zur Gießrichtung GR verlaufende, durch die Stützplatte 9 abge¬ deckte und mit Kühlwasser beaufschlagbare nutenartige Kühlmittelkanäle 10 vorge¬ sehen.
Desweiteren lassen die Figuren 2 und 3 erkennen, daß sich parallel zu den Kühlmit- telkanälen 10 ebenfalls mit Kühlwasser beaufschlagbare Kühlbohrungen 11 er¬ strecken. Die Kühlbohrungen 11 verlaufen in den vertikalen Querschnittsebenen QE von Metallbolzen 12 aus CuNi30Mn1Fe, welche mittels des Bolzenschweißverfah¬ rens unter Verwendung von Nickelringen 13 als Schweißzusatzwerkstoff an der Rückseite 14 der Kupferplatte 8 befestigt sind. Die Metallbolzen 12 durchsetzen Bohrungen 15 in der Stützplatte 9. Durch Aufschrauben von Muttern 16 auf die Ge¬ windeenden 17 der Metallbolzen 12 wird die Kupferplatte 8 an die Stützplatte 9 her¬ angezogen und an dieser festgelegt. Die Muttern 16 liegen in erweiterten Endab¬ schnitten 18 der Bohrungen 15.
Die Kühlmitteleinspeisung in die Kühlbohrungen 11 erfolgt über die Kühlmittelkanäle 10, und zwar zweckmäßig, wie die Figur 2 zeigt, über einen Abzweig 19 zwischen einer Kühlbohrung 11 und dem benachbarten Kühlmittelkanal 10. Die Figur 3 läßt ferner erkennen, daß die Kühlmittelkanäle 10 neben den Quer¬ schnittsebenen QE der Metallbolzen 12 tiefer als die anderen Kühlmittelkanäle 10 ausgebildet sind.
Die Anordnung von Kühlmittelkanälen 10 und Kühlbohrungen 11 in einer Kupfer¬ platte 8 erfolgt dann, wenn die Kupferplatte 8 eine ausreichende Dicke D besitzt.
Gelangt hingegen eine demgegenüber dünnere Kupferplatte 8a zur Anwendung , werden Kühlmittelkanäle 10a gemäß Figur 4 in die Stützplatte 9a eingearbeitet und durch die Kupferplatte 8a beim Festlegen der Kupferplatte 8a an der Stützplatte 9a mit Hilfe der Metallbolzen 12 abgedeckt.

Claims

Patentansprüche
1. Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von dünnen Stahlbrammen, deren Querschnittslänge ein Mehrfaches der Querschnittsbreite beträgt, wel¬ che zwei einander gegenüberliegende, jeweils eine Kupferplatte (8, 8a) und eine Stützplatte (9, 9a) aufweisende Breitseitenwände (2) und die Straπg- breite begrenzende Schmalseitenwände (3) umfaßt, wobei die den Formhohl¬ raum (4) begrenzenden Kupferplatten (8, 8a) mittels Metallbolzen (12) aus ei¬ ner CuNiFe-Legierung an den Stützplatten (9, 9a) lösbar befestigt und die Metallbolzen (12) auf die Kupferplatten (8, 8a) geschweißt sind.
2. Kokille nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbolzen (12) aus einem CuNi30Mn1 Fe-Material bestehen.
3. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall¬ bolzen (12) mittels Bolzenschweißverfahren an den Kupferplatten (8, 8a) be¬ festigt sind.
4. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbolzen (12) unter Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffs (13) auf die Kupferplatten (8, 8a) geschweißt sind.
5. Kokille nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißzu¬ satzwerkstoff (13) Nickel ist.
6. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferplatten (8) der Breitseitenwände (2) parallel zur Gießrichtung verlau¬ fende, durch die Stützplatten (9) abgedeckte nutenartige Kühlmittelkanäle (10) aufweisen.
7. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kupferplatten (8) neben den Kühlmittelkanälen (10) parallel zur Gießrichtung (GR) verlaufende und in den vertikalen Querschnittsebenen (QE) der Metall¬ bolzen (12) sich erstreckende Kühlbohrungen (11 ) aufweisen.
8. Kokille nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbohrungen (11 ) im Badspiegelbereich angeordnet sind.
9. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatten (9a) parallel zur Gießrichtung (GR) verlaufende, durch die Kup¬ ferplatten (8a) abgedeckte nutenartige Kühlmittelkanäle (10a) aufweisen.
10. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Formhohlraums (4) am eingießseitigen Ende (5) größer ist als am strangaustrittsseitigen Ende (7).
11. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (4) eine mehrfache Konizität aufweist.
12. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (4) am eingießseitigen Ende (5) wenigstens eine Ausbau¬ chung (6) besitzt, die sich in Gießrichtung (GR) verkleinert.
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