WO1997042365A1 - Flammfeste gewebe auf der basis von melamin-harzfasern - Google Patents

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Heinz Berbner
Ägidius Eckel
Hans-Dieter Eichhorn
Karl Ott
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    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
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    • Y10T442/3984—Strand is other than glass and is heat or fire resistant

Definitions

  • the present invention relates to flame-retardant fabrics based on melamine resin fibers, fire protection blankets and fire protection clothing made therefrom and their use for extinguishing fires and for protecting people and objects from fire, combustion products and / or extinguishing agents.
  • Conventional fire protection ceilings which are often also referred to as "fire blankets", are generally used to fight smaller fires, the flames being extinguished by being suffocated.
  • Fire protection blankets and fire protection clothing often consist of glass fiber fabric. These fire protection ceilings have the disadvantage that they are very brittle and melt easily. In particular, there is therefore a risk that fire protection ceilings made from this material can burn out in the event of a fire. Fire protection blankets based on aramid fibers are also known, although such blankets have so far been very expensive. Furthermore, the fire-retardant effect of fabrics based on aramid is not yet satisfactory. In addition, fire protection clothing made from these fabrics is only moderately comfortable to wear.
  • fire protection blankets which are primarily not used as fire blankets, but should in particular be suitable for protecting people or objects from fire, heat, combustion products, such as soot, or extinguishing agents.
  • Such protective blankets would be of particular value, for example, in churches and museums, which frequently store a large number of irreplaceable works of art which are insufficient against fire and, in the case of fire, against the immediate consequences of fire, such as heat and soot, and against the consequences of extinguishing measures are protected.
  • the present invention was therefore based on the object of providing a flame-retardant fabric for fire protection ceilings or fire protection clothing which provides effective protection against fire, teln and / or combustion products, ie is heat, water, dirt and / or oil repellent.
  • a flame-resistant fabric which, based in each case on the total weight of the fabric, a) about 4.9 to about 95% by weight of melamine resin fibers, b) 0 to about 90.1% by weight of flame-resistant fibers, selected from aramid fibers, carbon fibers, glass fibers, flame-retardant wool and flame-retardant viscose, and c) contains 0 to about 20% by weight of fillers,
  • the invention also relates to fire blankets and
  • the invention further relates to the use of such fire protection blankets for protecting objects against fire, heat, combustion products and / or extinguishing agents, and to their use for extinguishing fires.
  • Flame retardant fabrics comprising the above-mentioned components a), b), c) and d
  • component e) is applied. It is also possible to finish the fibers a), b) and d), or the yarns spun therefrom, with component e) and then to further process them into the fabrics according to the invention.
  • the fabrics according to the invention can further contain about 4.9 to 95% by weight, preferably about 5 to 50% by weight, in particular about 10 to 45% by weight of normally flammable fabrics, such as wool, cotton , Polyamide fibers, polyester fibers and viscose.
  • normally flammable fabrics such as wool, cotton , Polyamide fibers, polyester fibers and viscose.
  • normally flammable fabrics offer a number of advantages. If, for example, cotton or other comparable fibers are used as a further component, then fabrics can be produced which have an increased water absorption capacity, as a result of which improved protection against moisture, such as, for example, against extinguishing water, can be achieved.
  • the comfort of fabrics can be improved by adding normal flammable fibers. This is particularly advantageous if protective clothing is to be produced from the fabrics.
  • the addition of normally flammable fibers leads to a significant reduction in the cost of flame-resistant fabrics based on melamine resin fibers.
  • the fabrics according to the invention can contain 0.1 to 20% by weight, preferably about 0.5 to 10% by weight, of heat, oil, dirt and / or moisture-proofing equipment.
  • the fabric can be impregnated or coated with the finishing agent.
  • Examples of equipment suitable according to the invention are one or two-sided layers of metal, such as Aluminum.
  • metal layers usually in a thickness of e.g. 5 - 200 microns, preferably 10 - 100 microns are applied so that the flexibility of the fabric is not adversely changed, protect against fire, heat, especially the
  • metallized fabrics are suitable for the production of protective suits for heavy fire and heat protection.
  • the metalation is usually carried out by vapor deposition of metal on the tissue in a high vacuum (see Ullmanns Enzyklopadie der Techni ⁇ chemische, 3rd ed., Vol. 15, p. 276 and the literature cited there). It is also possible to glue thin metal foils onto the fabric.
  • Such metal foils generally consist of a polymeric carrier foil which is coated with a thin metal film. They preferably contain a polymeric carrier based on polyester.
  • the metallized foils can be applied on one side or preferably on both sides to the fabric according to the invention, for example by means of an adhesive or by hot calendering.
  • Such films are used by various manufacturers for the coating of fabrics (eg Gentex Corp., Carbondale PA, USA; CFPloucquet GmbH & Co, D-89522 Heidenheim; Darmitzer GmbH, D-46485 Wesel).
  • the yarns are preferably coated with aluminum in layer thicknesses in the range from 10 to 100 ⁇ m, the fibers have metal coatings from 0.01 to 1 ⁇ m.
  • Such yarns or fibers can be produced, for example, based on the processes described in DE-AS 27 43 768, DE-A 38 10 597 or EP-A 528 192.
  • Such layers preferably consist of materials containing polyurethane and / or materials containing polytetrafluoroethylene.
  • Such coatings are already known from the prior art for improving weather protection for textiles (see Ullmanns Encyclopedia of Technical Chemistry, 5th edition, Vol A26, pp. 306-312, and Lexikon für Textilverede ⁇ lung, 1955, p . 211 ff). These coatings can be designed in such a way that water vapor can diffuse through the layer, while at the same time liquid water or similar fire extinguishing products and combustion products cannot penetrate them or can penetrate them only insignificantly. These coatings are usually glued or calendered onto the fabric as polymer films.
  • water-repellent, oil- and / or dirt-repellent compounds hydrophobic or oleophobic finish
  • Such compounds are known to the person skilled in the art as textile auxiliaries (cf. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 5th ed., Vol. A26, pp. 306-312).
  • water-repellent compounds are metal soaps, silicones, organofluorine compounds, e.g. Salts of perfluorinated carboxylic acids, polyacrylic acid esters of perfluorinated alcohols (see EP-B-366 338 and the literature cited therein) or tetrafluoroethylene polymers.
  • the latter two polymers are also used as oleophobic finishes.
  • the melamine resin fibers used according to the invention can be produced, for example, by the processes described in EP-A 93 965, DE-A 23 64 091, EP-A 221 330 or EP-A 408 947.
  • Particularly preferred melamine resin fibers contain, as monomer component (A), 90 to 100 mol% of a mixture consisting essentially of 30 to 100, preferably 50 to 99, particularly preferably 85 to 95, in particular 88 to 93 mol% Melamine and 0 to 70, preferably 1 to 50, particularly preferably 5 to 15, in particular 7 to 12 mol%, of a substituted melamine I or mixtures of substituted melamines I.
  • the particularly preferred melamine resin fibers contain 0 to 10, preferably 0.1 to 9.5, in particular 1 to 5 mol%, based on the total number of moles of monomer building blocks (A) and (B) , a phenol or a mixture of phenols.
  • the particularly preferred melamine resin fibers are usually obtainable by reacting components (A) and (B) with formaldehyde or formaldehyde-providing compounds and subsequent spinning, the molar ratio of melamines to formaldehyde being in the range from 1: 1.15 to 1: 4 , 5, preferably from 1: 1.8 to 1: 3.0.
  • the preferred hydroxy-C 2 -C ⁇ o-alkyl groups are hydroxy-C 2 -C 6 -alkyl, such as 2-hydroxyethyl, 3-hydroxy-n-propyl, 2-hydroxyisopropyl, 4-hydroxy-n-butyl , 5-hydroxy-n-pentyl, 6-hydroxy-n-hexyl, 3-hydroxy-2, 2-dimethylpropyl, preferably hydroxy-C 2 -C 4 -alkyl, such as 2-hydroxyethyl, 3-hydroxy-n-propyl , 2-hydroxyisopropyl and 4-hydroxy-n-butyl, particularly preferably 2-hydroxyethyl and 2-hydroxyisopropyl.
  • amino-C 2 -C 2 -alkyl groups preference is given to amino-C 2 -Cg-alkyl groups, such as 2-aminoethyl, 3-aminopropyl, 4-aminobutyl, 5-amino-pentyl, 6-aminohexyl, 7- Aminoheptyl and 8-aminooctyl, especially preferably 2-aminoethyl and 6-aminohexyl, very particularly preferably 6-aminohexyl.
  • Substituted melamines which are particularly suitable for the invention are the following compounds: Melamines substituted with the 2-hydroxyethylamino group, such as 2- (2-hydroxyethylamino) -4, 6-diamino-l, 3,5-triazine, 2,4-di- (2-hydroxyethylamino) -6-amino-l, 3,5-triazine, 2,4,6-tris (2-hydroxyethylamino) -1,3,5-triazine, with the 2-hydroxyisopropylamino- Group substituted melamines such as 2- (2-hydroxyisopropylamino) -4, 6-diamino-l, 3,5-triazine, 2,4-di- (2-hydroxyisopropylamino) -6-amino-l, 3,5-triazine 2,4,6-tris (2-hydroxyisopropylamino) -1,3,5-triazine, melamines substituted with the 5-hydroxy-3-o
  • Suitable phenols (B) are one or two phenols containing hydroxyl groups, which are optionally substituted with radicals selected from the group consisting of C 1 -C 6 -alkyl and hydroxy, and C 1 -C 4 -alkanes, di substituted with two or three phenol groups (hydroxyphenyl) sulfones or mixtures of these phenols.
  • the preferred phenols are: phenol, 4-methylphenol, 4-tert-butylphenol, 4-n-octylphenol, 4-n-nonylphenol, pyrocatechol, resorcinol, hydroquinone, 2,2-bis (4-hydroxyphe- nyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, particularly preferably phenol, resorcinol and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane.
  • Formaldehyde is generally used as an aqueous solution with a concentration of, for example, 40 to 50% by weight or in the form of compounds which, when reacted with (A) and (B), give formaldehyde, for example as oligomeric or polymeric formaldehyde solid form, such as paraformaldehyde, 1, 3, 5-trioxane or 1, 3, 5, 7-tetroxane.
  • formaldehyde for example as oligomeric or polymeric formaldehyde solid form, such as paraformaldehyde, 1, 3, 5-trioxane or 1, 3, 5, 7-tetroxane.
  • To produce the particularly preferred melamine resin fibers usually melamine, optionally substituted melamine and optionally phenol are polycondensed together with formaldehyde or formaldehyde-providing compounds. All components can be introduced right at the beginning, or they can be reacted in portions and successively and subsequently further melamine, substituted melamine or phenol can be
  • the polycondensation is carried out in a manner known per se (see EP-A 355 760, Houben-Weyl, vol. 14/2, pp. 357 ff).
  • the reaction temperature is generally chosen in a range from 20 to 150, preferably from 40 to 140 ° C.
  • the reaction pressure is usually not critical.
  • the procedure is generally in the range from 100 to 500 kPa, preferably under atmospheric pressure.
  • the reaction can be carried out with or without a solvent.
  • a solvent As a rule, no solvent is added when using aqueous formaldehyde solution.
  • formaldehyde bound in solid form water is usually chosen as the solvent, the amount used generally being in the range from 5 to 40, preferably from 15 to 20,% by weight, based on the total amount of monomers used .
  • the polycondensation is generally carried out in a pH range above 7.
  • the pH range is preferably from 7.5 to 10.0, particularly preferably from 8 to 9.
  • alkali metal sulfites e.g. Sodium disulfite and sodium sulfite
  • alkali metal formates e.g. Sodium formate
  • alkali metal citrates e.g. Add sodium citrate, phosphates, polyphosphates, urea, dicyandiamide or cyanamide. They can be added as pure individual compounds or as mixtures with one another, each in bulk or as an aqueous solution before, during or after the condensation reaction.
  • modifiers are amines and amino alcohols, such as diethylamine, ethanolamine, diethanolamine or 2-diethylaminoethanol.
  • Fillers or emulsifiers can be considered as further additives.
  • the fillers can be, for example, fibrous or powdery inorganic reinforcing agents or fillers, such as Glass fibers, metal powder, metal salts or silicates, for example kaolin, talc, heavy spar, quartz or chalk, and also use pigments and dyes.
  • the usual nonionic, anionic or cationic organic compounds with long-chain alkyl radicals are generally used as emulsifiers.
  • the polycondensation can be carried out batchwise or continuously, for example in an extruder (see EP-A 355 760), according to methods known per se.
  • the melamine resin according to the invention is generally spun in a manner known per se, for example after adding a hardener, usually acids, such as formic acid, sulfuric acid or ammonium chloride, at room temperature in a rotary spinning machine and then hardened the raw fibers in a heated atmosphere, or one spins in a heated atmosphere, at the same time evaporating the water serving as a solvent and curing the condensate.
  • a hardener usually acids, such as formic acid, sulfuric acid or ammonium chloride
  • fillers in particular those based on silicates, such as mica, dyes, pigments, metal powder and matting agents, can be added to the fibers and then added to the corresponding fire blankets and Process nonwovens.
  • silicates such as mica, dyes, pigments, metal powder and matting agents
  • yarns are usually produced from the fibers by methods known per se, for example by the carded yarn method (Ullmanns Enzyklopadie der Technischen Chemie, 4th ed., Vol. 23, "Textile technology”.
  • the yarns preferably show a fineness in the range from 100 to 200, particularly preferably from 140 to 160.
  • the yarns are then generally used to produce fabrics by methods customary in the textile industry, the basis weight of the fabrics being in the range from 70 to 900 , preferably from 120 to 500 g / m 2 is selected.
  • the fire protection ceilings according to the invention can also be constructed from fiber fleeces.
  • Nonwovens are generally accessible by processing fibers on nonwovens with transverse layers. They preferably have a basis weight in the range from 30 to 600, preferably from 50 to 450 g / m 2 .
  • fiber mixtures can also be processed to fire protection ceilings, which are essentially 4.9 to 95% by weight, preferably 25 to 90% by weight, particularly preferably 40 to 75% by weight Melamine resin fibers and 0 to 90.1 wt .-%, preferably 5 to 70 wt .-%, particularly preferably 15 to 50 wt .-% flame retardant fibers.
  • these fiber mixtures can contain 4.9 to 95% by weight, preferably 5 to 50% by weight, in particular 5 to 45% by weight of normally flammable fibers, selected from wool and cotton , Polyamide fibers, polyester fibers or viscose.
  • Glass fibers, carbon fibers, flame-resistant wool, flame-resistant viscose and, in particular, aramid fibers are preferred as flame-resistant fibers.
  • Aramid fibers are preferred by spinning solutions of polycondensation products of iso- or terephthalic acid or their derivatives, such as acid chlorides with para- or meta-phenylenediamine in solvents, such as N-methylpyrrolidone, hexamethylphosphoric acid triamide, concentrated sulfuric acid or their customary mixtures thereof manufactured.
  • the continuous fibers obtained are then usually cut into staple fibers, the thickness of which is generally 5 to 25 ⁇ m.
  • Preferred aramid fibers are those based on an isomeric poly-p-phenylene terephthalamide.
  • the processing of the fiber mixtures is carried out as is known, for example on conventional fiber mixing apparatuses as described in nonwovens, Georg Thieme Verlag.
  • staple fibers have a customary length of 1 to 20 cm. These are generally fed to a carding machine via a conveyor device and premixed there. The mixing is then usually completed in a carding machine, giving a wadding-like web. The wadded web obtained is then processed into yarns or nonwovens.
  • the fabrics or nonwovens are cut to the desired ceiling dimensions, which according to previous observations only depend on the intended use. Finally, the edges of the ceiling are generally solidified by sewing.
  • Fire protection ceilings that contain a metal coating are characterized by a difficult heat transfer through the fire protection ceiling and thus by better protection of the objects to be protected against heat.
  • the fibers are mixed with salts, in particular silicates, particularly preferably Mg-Al silicates, or foam-developing substances by impregnation, brushing or similar processes.
  • the fire protection blankets are used to extinguish fires, burning objects and people.
  • the fabrics according to the invention are used to manufacture fire blankets for protecting people and objects against fire, extinguishing agents and / or combustion products by covering the people and objects to be protected with the fire blankets according to the invention.
  • the fire protection ceilings according to the invention are suitable for protecting art objects and / or antiques. They can also be used to protect houses and dangerous goods containers on trucks, trains or ships that contain flammable substances, as well as tanker trucks and gas boilers, electrical or electronic systems such as computers, terminals, control consoles.
  • the fabrics according to the invention are also suitable as flame-retardant covers for upholstered seats in cars, airplanes, railroad cars, etc.
  • An advantage of the fire protection blankets and nonwovens according to the invention is that the fire protection blankets and nonwovens produced according to the invention do not melt when heated or in direct contact with fire or a flame, and therefore there is no formation of drops, and the blankets and nonwovens therefore also with Hit ⁇ the effect of the shape remains stable.
  • Another advantage of the fire protection ceilings according to the invention is that they are effective
  • a fabric of a yarn containing 60% by weight of melamine resin fibers and 40% by weight of p-aramid fibers with a basis weight of 220 g / m 2 was treated with a commercially available fluorocarboxylic acid finish.
  • the fabric is impregnated with a liquor which contains 30 g / 1 Persistol® 0 (commercial product from BASF) as well as 3 g / 1 aluminum sulfate and 1 g / 1 60% acetic acid.
  • the liquor intake is 70% by weight.
  • the mixture was then dried at 130 ° C. to a residual moisture content of 6 to 8% by weight and then heated to 150 ° C. for 4 minutes.
  • the fabric was subjected to the spray test according to AATCC 22 and achieved a rating of 70.
  • a test was carried out according to AATCC 118, the fabric received a rating of 6.
  • the fabric was stretched onto a block of commercially available flexible polyurethane foam without the addition of flame retardants (about 95 parts by weight of polyol, 50 parts by weight of methylene diisocyanate, 5 parts by weight of water and catalyst) and an ignition source 'Crib 5 exposed (wooden crib).
  • flame retardants about 95 parts by weight of polyol, 50 parts by weight of methylene diisocyanate, 5 parts by weight of water and catalyst
  • an ignition source 'Crib 5 exposed wooden crib.
  • the foam did not ignite until after the ignition source had burned off and burned out (about 8 to 10 minutes), and smoldering and smoldering effects also did not occur.
  • the same test was repeated without using the tissue according to the invention.
  • the polyurethane foam ignited spontaneously and burned completely.
  • a fabric made of a yarn which contained 60% by weight of melamine resin fibers and 40% by weight of p-paramide fibers was used as the test fabric.
  • the fabric was coated on both sides with a polyester film metallized with aluminum in a high vacuum.
  • the fabric thus obtained had a weight per unit area of 725 g / m 2 .
  • the fabric according to the invention was stretched on a flexible polyurethane foam block as described in Example 1. This is then exposed to an ignition source, 'Crib 7'. Even after a long exposure, the foam does not ignite, nor do smoldering and smoldering effects occur.
  • a polyurethane foam block was, as described in Example 1, covered with a needle felt made of m-aramid with a weight per unit area of 200 g / m 2 . It was then exposed to a 'Crib 7' ignition source. After 30 seconds was extinguished with water. The needle felt was completely soaked, and the foam also showed traces of extinguishing water.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft flammfeste Gewebe auf der Basis von Melamin-Harzfasern, daraus hergestellte Brandschutzdecken und Brandschutzkleidung sowie deren Verwendung zum Löschen von Bränden und zum Schutz von Personen und Gegenständen vor Feuer, Verbrennungsprodukten und/oder Löschmitteln.

Description

Flammfβstθ Gewebe auf der Basis von Melamin-Harzfasern
Die vorliegende Erfindung betrifft flammfeste Gewebe auf der Ba- sis von Melamin-Harzfasern, daraus hergestellte Brandschutzdecken und Brandschutzkleidung sowie deren Verwendung zum Löschen von Bränden und zum Schutz von Personen und Gegenständen vor Feuer, Verbrennungsprodukten und/oder Löschmitteln.
Herkömmliche Brandschutzdecken, die auch häufig als "Löschdecken" bezeichnet werden, dienen in der Regel zur Bekämpfung von kleine¬ ren Bränden, wobei man die Flammen löscht, indem man sie er¬ stickt.
Bekannte Brandschutzdecken und Brandschutzbekleidung bestehen häufig aus Glasfasergewebe. Diese Brandschutzdecken besitzen den Nachteil, daß sie sehr spröde sind und leicht schmelzen. Insbe¬ sondere besteht somit die Gefahr, daß aus diesem Material gefer¬ tigte Brandschutzdecken im Brandfall durchbrennen können. Weiter- hin sind Brandschutzdecken auf der Basis von Aramidfasern be¬ kannt, wobei jedoch solche Decken bislang noch sehr teuer sind. Weiterhin ist die brandhemmende Wirkung von Geweben auf Aramidba- sis noch nicht zufriedenstellend. Zudem weist Brandschutzkleidung aus diesen Geweben einen nur mäßigen Tragekomfort auf.
Es besteht aber außerdem ein Bedarf an solchen Brandschutzdecken, die primär nicht als Löschdecken Verwendung finden, sondern ins¬ besondere dazu geeignet sein sollten, Personen oder Gegenstände vor Feuer, Hitze, Verbrennungsprodukten, wie Ruß, oder Löschmit- teln zu schützen.
Von besonderem Wert wären solche Schutzdecken beispielsweise in Kirchen und Museen, die häufig eine Vielzahl unersetzbarer Kunst¬ gegenstände aufbewahren, welche nur unzureichend gegen Feuer und, im Falle eines Brandes, gegen die unmittelbaren Brandfolgen, wie Hitze und Ruß, sowie gegen die Folgen von Löschmaßnahmen ge¬ schützt sind.
Die bisher bekannten Brandschutzdecken sind für diesen speziellen Zweck nicht geeignet, da sie entweder zu schwer, zu steif oder zu durchlässig für Mikropartikel oder Flüssigkeiten sind.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein flammfestes Gewebe für Brandschutzdecken oder Brandschutzkleidung bereitzustellen, das einen wirksamen Schutz vor Feuer, Löschmit- teln und/oder Verbrennungsprodukten bietet, d.h. hitze-, wasser-, schmutz- und/oder ölabweisend ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Bereitstellung eines flammfesten Gewebes, das, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Gewebes, a) etwa 4,9 bis etwa 95 Gew.-% Melaminharzfasern, b) 0 bis etwa 90,1 Gew.-% flammfeste Fasern, ausgewählt unter Aramidfasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern, flammfester Wolle und flammfester Viskose, und c) 0 bis etwa 20 Gew.-% Füllstoffe enthält,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß es als weiteren Bestandteil d) etwa 4,9 bis etwa 95 Gew.-% normal entflammbare Fasern und/ oder e) etwa 0,1 bis etwa 20 Gew.-% mindestens einer hitze-, öl-, schmutz- und/oder feuchtigkeitsabweisenden Ausrüstung auf¬ weist.
Gegenstand der Erfindung sind außerdem Brandschutzdecken und
Schutzkleidung, die aus dem erfindungsgemäßen flammfesten Gewebe gefertigt werden können.
Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung solcher Brand- schutzdecken zum Schutz von Gegenständen vor Feuer, Hitze, Ver¬ brennungsprodukten, und/oder Löschmitteln, sowie deren Verwendung zum Löschen von Bränden.
Flammhemmende Gewebe, umfassend die oben genannten Bestandteile a) , b) , c) und d) , können nach den üblichen Methoden der Textil- hersteliung aus Garnen gewebt oder in Form von Vliesen aus den Fasern oder Fasermischungen hergestellt werden (siehe Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie, 4. Aufl., Bd. 23, "Textil- technik" ) . Im Anschluß daran wird dann die Komponente e) aufge- bracht. Auch ist es möglich, bereits die Fasern a) , b) und d) , oder die daraus versponnenen Garne mit der Komponente e) auszurü¬ sten und dann zu den erfindungsgemäßen Geweben weiter zu verar¬ beiten.
Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Gewebe jedoch weiter¬ hin etwa 4,9 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise etwa 5 bis 50 Gew.-%, insbesondere etwa 10 bis 45 Gew.-% normal entflammbares Gewebe enthalten, wie z.B. Wolle, Baumwolle, Polyamidfasern, Polyester¬ fasern und Viskose. Die eingesetzte Menge dieser Fasern darf die Flammfestigkeit des Gewebes jedoch nicht nachteilig beeinflussen. Der Zusatz von normal entflammbarem Gewebe bietet eine Reihe von Vorteilen. Verwendet man z.B. Baumwolle oder andere vergleichbare Fasern als weitere Komponente, so sind Gewebe herstellbar, die ein erhöhtes Wasseraufnahmevermögen besitzen, wodurch ein verbes- serter Schutz vor Feuchtigkeit, wie z.B. vor Löschwasser erzielt werden kann. Außerdem kann der Tragekomfort von Geweben durch den Zusatz normal entflammbarer Fasern verbessert werden. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn aus den Geweben Schutzkleidung her¬ gestellt werden soll. Darüber hinaus führt der Zusatz von normal entflammbaren Fasern zu einer deutlichen Verbilligung von flamm¬ festen Geweben auf Basis von Melaminharzfasern.
Die erfindungsgemäßen Gewebe können anstelle der normal entflamm¬ baren Fasern oder in Kombination damit 0,1 bis 20 Gew.-%, vor- zugsweise etwa 0,5 bis 10 Gew.-%, einer hitze-, öl-, schmutz- und/oder feuchtigkeitsabweisenden Ausrüstung enthalten. Das Ge¬ webe kann mit dem Ausrüstungsmittel imprägniert oder beschichtet werden.
Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Ausrüstungen sind ein- oder zweiseitig aufgebrachte Schichten aus Metall, wie z.B. Alu¬ minium. Derartige Metallschichten, die gewöhnlich in einer Dicke von z.B. 5 - 200 μm, vorzugsweise 10 - 100 μm aufgetragen werden, so daß die Flexibilität des Gewebes nicht nachteilig verändert wird, schützen vor Feuer, Hitzeeinwirkung, insbesondere der
Strahlungswärme, Ruß und Löschmittel, wie z.B. Wasser und Lösch¬ schäume oder Löschpulver. Entsprechend der pr EN 1486 (vorläufige Europanorm) eignen sich metallisierte Gewebe für die Herstellung von Schutzanzügen für den schweren Brand- und Hitzeschutz. Die Metallierung erfolgt in der Regel durch Aufdampfen von Metall auf das Gewebe im Hochvakuum (siehe Ullmanns Enzyklopädie der Techni¬ schen Chemie, 3. Aufl., Bd. 15, S. 276 und dort zitierte Litera¬ tur) . Auch ist es möglich, auf das Gewebe dünne Metallfolien auf¬ zukleben. Derartige Metallfolien bestehen in der Regel aus einer polymeren Trägerfolie, die mit einem dünnen Metallfilm beschich¬ tet ist. Sie enthalten vorzugsweise einen polymeren Träger auf Polyesterbasis. Die metallisierten Folien können entsprechend der TL 8415-0203 (TL = Technische Lieferbindung der Bundeswehr) ein¬ seitig oder vorzugsweise zweiseitig auf das erfindungsgemäße Ge- webe aufgebracht werden, beispielsweise mittels eines Klebers oder durch Heiß-Kalandrieren. Derartige Folien werden von ver¬ schiedenen Herstellern für die Beschichtung von Geweben verwendet (z.B. Gentex Corp., Carbondale PA, USA; C.F.Ploucquet GmbH & Co, D-89522 Heidenheim; Darmstädter GmbH, D-46485 Wesel) . Darüber hinaus ist es möglich, die erfindungsgemäßen Gewebe aus metallisierten Garnen oder Fasern herzustellen. Die Garne sind vorzugsweise mit Aluminium in Schichtdicken im Bereich von 10 - 100 μm beschichtet, die Fasern weisen Metallbeschichtungen von 0,01 bis 1 μm auf. Derartige Garne oder Fasern sind beispielsweise in Anlehnung an die in DE-AS 27 43 768, DE-A 38 10 597 oder EP-A 528 192 beschriebenen Verfahren herstellbar.
Weitere Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Ausrüstungen sind ein- oder zweiseitig auf das Gewebe aufgetragene, wasserabweisen¬ de hydrophobe Schichten. Solche Schichten bestehen vorzugsweise aus polyurethanhaltigen Materialien und/oder polytetrafluoräthy- lenhaltigen Materialien. Solche Beschichtungen sind bereits zur Verbesserung des Wetterschutzes bei Textilien aus dem Stand der Technik bekannt (siehe Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Che¬ mie, 5. Aufl., Vol A26, S. 306-312, und Lexikon für Textilverede¬ lung, 1955, S. 211 ff) . Diese Beschichtungen können so ausgebil¬ det sein, daß Wasserdampf durch die Schicht diffundieren kann, während sie gleichzeitig von flüssigem Wasser oder ähnlichen Feu- erlöschprodukten sowie von Verbrennungsprodukten nicht oder nur unwesentlich durchdrungen werden können. Diese Beschichtungen werden in der Regel als Polymerfolien auf das Gewebe aufgeklebt oder kalandriert.
Weitere Maßnahmen zur Verbesserung der Schutzwirkung der Brand¬ schutzdecken bestehen in der Ausrüstung der Fasern oder des Gewe¬ bes mit wasserabweisenden, öl- und/oder schmutzabweisenden Ver¬ bindungen (hydrophobe bzw. oleophobe Ausrüstung) . Solche Verbin¬ dungen sind als textile Hilfsmittel dem Fachmann bekannt (vgl. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 5.Ed., Vol. A26, S. 306-312) . Beispiele für wasserabweisende Verbindungen sind Metallseifen, Silikone, fluororganische Verbindungen, z.B. Salze perfluorierter Carbonsäuren, Polyacrylsäureester perfluorierter Alkohole (siehe EP-B-366 338 und dort zitierte Literatur) oder Tetrafluorethylenpolymerisate. Insbesondere die beiden letztge¬ nannten Polymerisate finden auch als oleophobe Ausrüstung Verwen¬ dung.
Die Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Melamin-Harzfa- sern kann beispielsweise nach den in der EP-A 93 965, DE-A 23 64 091, EP-A 221 330 oder EP-A 408 947 beschriebenen Verfahren er¬ folgen. Besonders bevorzugte Melamin-Harzfasern enthalten als Mo¬ nomerbaustein (A) 90 bis 100 Mol-% eines Gemisches, bestehend im wesentlichen aus 30 bis 100, bevorzugt 50 bis 99, besonders be- vorzugt 85 bis 95, insbesondere 88 bis 93 Mol-% Melamin und 0 bis 70, bevorzugt 1 bis 50, besonders bevorzugt 5 bis 15, insbeson- dere 7 bis 12 Mol-%, eines substituierten Melamins I oder Mischungen substituierter Melamine I.
Als weiteren Monomerbaustein (B) enthalten die besonders bevor- zugten Melamin-Harzfasern 0 bis 10, vorzugsweise von 0,1 bis 9,5, insbesondere 1 bis 5 Mol-%, bezogen auf die Gesamtmolzahl an Monomerbausteinen (A) und (B) , eines Phenols oder eines Gemisches von Phenolen.
Die besonders bevorzugten Melamin-Harzfasern sind üblicherweise durch Umsetzung der Komponenten (A) und (B) mit Formaldehyd oder Formaldehad-liefernden Verbindungen und anschließendes Verspinnen erhältlich, wobei das Molverhältnis von Melaminen zu Formaldehyd im Bereich von 1:1,15 bis 1:4,5, bevorzugt von 1:1,8 bis 1:3,0 liegt.
Als substituierte Melamine der allgemeinen Formel I
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kommen solche in Betracht, in denen X1, X2 und X3 ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus -NH2, -NHR1 und -NR1R2, wobei X1, X2 und X3 nicht gleichzeitig -NH2 sind, und R1 und R2 ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Hydroxy-C2-Cιo-alkyl, Hydroxy-C2-C4- alkyl-(oxa-C2-C4-alkyl)n, mit n = 1 bis 5, und Amino-C2-Cι2-alkyl .
Als Hydroxy-C2-Cιo-alkyl-Gruppen wählt man bevorzugt Hydroxy- C2-C6-alkyl, wie 2-Hydroxyethyl, 3-Hydroxy-n-propyl, 2-Hydroxyiso- propyl, 4-Hydroxy-n-butyl, 5-Hydroxy-n-pentyl, 6-Hydroxy-n-hexyl, 3-Hydroxy-2, 2-dimethylpropyl, bevorzugt Hydroxy-C2-C4-alkyl, wie 2-Hydroxyethyl, 3-Hydroxy-n-propyl, 2-Hydroxyisopropyl und 4-Hy- droxy-n-butyl, besonders bevorzugt 2-Hydroxyethyl und 2-Hydroxy- isopropyl.
Als Hydroxy-C2-C4-alkyl-(oxa-C2-C4-alkyl)„-Gruppen wählt man be- vorzugt solche mit n = 1 bis 4, besonders bevorzugt solche mit n = 1 oder 2, wie 5-Hydroxy-3-oxa-pentyl, 5-Hydroxy-3-oxa-2, 5-di- methylpentyl, 5-Hydroxy-3-oxa-l,4-dimethylpentyl, 5-Hydroxy-3- oxa-1,2,4, 5-tetramethylpentyl, 8-Hydroxy-3, 6-dioxaoctyl .
Als Amino-C2-Cι2-alkyl-Gruppen kommen bevorzugt Amino-C2-Cg-alkyl- Gruppen, wie 2-Aminoethyl, 3-Aminopropyl, 4-Aminobutyl, 5-Amino- pentyl, 6-Aminohexyl, 7-Aminoheptyl sowie 8-Aminooctyl, besonders bevorzugt 2-Aminoethyl und 6-Aminohexyl, ganz besonders bevorzugt 6-Aminohexyl, in Betracht.
Für die Erfindung besonders geeignete substituierte Melamine sind folgende Verbindungen: mit der 2-Hydroxyethylamino-Gruppe substituierte Melamine, wie 2- (2-Hydroxyethylamino) -4, 6-diamino-l, 3, 5-triazin, 2, 4-Di-(2-hy- droxyethylamino)-6-amino-l, 3 , 5-triazin, 2,4, 6-Tris- (2-hydroxy- ethylamino) -1,3, 5-triazin, mit der 2-Hydroxyisopropylamino-Gruppe substituierte Melamine, wie 2- (2-Hydroxyisopropylamino)-4, 6-diamino-l, 3 , 5-triazin, 2,4-Di- (2-hydroxyisopropylamino)-6-amino-l, 3, 5-triazin 2,4, 6-Tris- (2-hydroxyisopropylamino) -1,3, 5-triazin, mit der 5-Hydroxy-3-oxapentylamino-Gruppe substituierte Melamine, wie 2- (5-Hydroxy-3-oxapentylamino) -4, 6-diamino-l, 3 , 5-triazin, 2,4, 6-Triε- (5-hydroxy-3-oxapentylamino)-1,3, 5-triazin, 2, 4- Di (5-hydroxy-3-oxapentylamino)-6-amino, 1,3, 5-triazin, mit der 6-Aminohexylamino-Gruppe substituierte Melamine, wie 2- (6-Aminohexylamino) -4, 6-diamino-l, 3, 5-triazin, 2, 4-Di- (6-amino- hexylamino) -6-amino-l, 3, 5-triazin, 2 , 4, 6-Tris- (6-aminohexyl- amino) -1, 3 , 5-triazin oder
Gemische dieser Verbindungen, beispielsweise ein Gemisch aus 10 Mol-% 2- (5-Hydroxy-3-oxapentylamino) -4, 6-diamino-l, 3 , 5-triazin, 50 Mol-% 2, 4-Di-(5-hydroxy-3-oxapentylamino) -6-amino-l, 3 , 5-tri- azin und 40 Mol-% 2,4, 6-Tris- (5-hydroxy-3-oxapentyamino)-1, 3 , 5- triazin.
Als Phenole (B) eignen sich ein oder zwei Hydroxygruppen enthal¬ tende Phenole, die gegebenenfalls mit Resten, ausgewählt aus der Gruppe aus Ci-Cg-Alkyl und Hydroxy substituiert sind sowie mit zwei oder drei Phenolgruppen substituierte Cι-C4-Alkane, Di (hydro- xyphenyl) sulföne oder Mischungen dieser Phenole.
Als bevorzugte Phenole kommen in Betracht: Phenol, 4-Methyl- phenol, 4-tert.-Butylphenol, 4-n-Octylphenol, 4-n-Nonylphenol, Brenzcatechin, Resorcin, Hydrochinon, 2, 2-Bis (4-hydroxyphe- nyl)propan, Bis (4-hydroxyphenyl) sulfon, besonders bevorzugt Phenol, Resorcin und 2,2-Bis (4-hydroxyphenyl)propan.
Formaldehyd setzt man in der Regel als wäßrige Lösung mit einer Konzentration von zum Beispiel 40 bis 50 Gew.-% oder in Form von Verbindungen, die bei der Umsetzung mit (A) und (B) Formaldehyd liefern, beispielsweise als oligomeren oder polymeren Formaldehyd in fester Form, wie Paraformaldehyd, 1, 3, 5-Trioxan oder 1, 3 , 5, 7-Tetroxan, ein. Zur Herstellung der besonders bevorzugten Melamin-Harzfasern polykondensiert man üblicherweise Melamin, gegebenenfalls substi¬ tuiertes Melamin und gegebenenfalls Phenol zusammen mit Form¬ aldehyd bzw. Formaldehyd-liefernden Verbindungen. Man kann dabei alle Komponenten gleich zu Beginn vorlegen oder man kann sie por¬ tionsweise und sukzessive zur Reaktion bringen und den dabei ge¬ bildeten Vorkondensaten nachträglich weiteres Melamin, substi¬ tuiertes Melamin oder Phenol zufügen.
Die Polykondensation führt man in an sich bekannter Weise durch (s. EP-A 355 760, Houben-Weyl, Bd. 14/2, S. 357 ff) .
Die Reaktionstemperatur wählt man dabei im allgemeinen in einem Bereich von 20 bis 150, bevorzugt von 40 bis 140°C.
Der Reaktionsdruck ist in der Regel unkritisch. Man arbeitet im allgemeinen in einem Bereich von 100 bis 500 kPa, bevorzugt unter Atmosphärendruck.
Man kann die Reaktion mit oder ohne Lösungsmittel durchführen. In der Regel setzt man bei Verwendung von wäßriger Formaldehydlösung kein Lösungsmittel zu. Bei Verwendung von in fester Form gebunde¬ nem Formaldehyd wählt man als Lösungsmittel üblicherweise Wasser, wobei die verwendete Menge in der Regel im Bereich von 5 bis 40, bevorzugt von 15 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an eingesetzten Monomeren, liegt.
Ferner führt man die Polykondensation im allgemeinen in einem pH- Bereich oberhalb von 7 aus. Bevorzugt ist der pH-Bereich von 7,5 bis 10,0, besonders bevorzugt von 8 bis 9.
Des weiteren kann man dem Reaktionsgemisch geringe Mengen übli¬ cher Zusätze, wie Alkalimetallsulfite, z.B. Natriumdisulfit und Natriumsulfit, Alkalimetallformiate, z.B. Natriumformiat, Alkali- metallcitrate, z.B. Natriumeitrat, Phosphate, Polyphosphate, Harnstoff, Dicyandiamid oder Cyanamid hinzufügen. Man kann sie als reine Einzelverbindungen oder als Mischungen untereinander, jeweils in Substanz oder als wäßrige Lösung vor, während oder nach der Kondensationsreaktion zusetzen.
Andere Modifizierungsmittel sind Amine und Aminoalkohole, wie Diethylamin, Ethanolamin, Diethanolamin oder 2-Diethylamino- ethanol .
Als weitere Zusatzstoffe kommen Füllstoffe oder Emulgatoren in Betracht. Als Füllstoffe kann man beispielsweise faser- oder pul- verförmige anorganische Verstärkungsmittel oder Füllstoffe, wie Glasfasern, Metallpulver, Metallsalze oder Silikate, z.B. Kaolin, Talkum, Schwerspat, Quarz oder Kreide, ferner Pigmente und Farb¬ stoffe einsetzen. Als Emulgatoren verwendet man in der Regel die üblichen nichtionogenen, anionenaktiven oder kationaktiven orga- nischen Verbindungen mit langkettigen Alkylresten.
Die Polykondensation kann man diskontinuierlich oder kontinuier¬ lich, beispielsweise in einem Extruder (siehe EP-A 355 760), nach an sich bekannten Methoden durchführen.
Zur Herstellung von Fasern verspinnt man in der Regel das erfin¬ dungsgemäße Melamin-Harz in an sich bekannter Weise, beispiels¬ weise nach Zusatz eines Härters, überlicherweise Säuren, wie Ameisensäure, Schwefelsäure oder Ammoniumchlorid, bei Raumtempe- ratur in einer Rotationsspinnmaschine und härtet anschließend die Rohfasern in einer erhitzten Atmosphäre aus, oder man verspinnt in einer erhitzten Atmosphäre, verdampft dabei gleichzeitig das als Lösungsmittel dienende Wasser und härtet das Kondensat aus. Ein solches Verfahren ist in der DE-A-23 64 091 eingehend be- schrieben.
Gewünschtenfalls kann man den Fasern bis zu 25, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-% übliche Füllstoffe, insbesondere solche auf der Basis von Silikaten, wie Glimmer, Farbstoffe, Pigmente, Metall- pulver und Mattierungsmittel zusetzen und dann zu den entspre¬ chenden Brandschutzdecken und Vliesen verarbeiten.
Zur Herstellung von Brandschutzdecken stellt man üblicherweise nach an sich bekannten Methoden aus den Fasern Garne her, bei- spielsweise nach dem Streichgarnverfahren (Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie, 4. Aufl., Bd. 23, "Textiltechnik" . Bevor¬ zugt weisen die Garne eine Feinheit im Bereich von 100 bis 200, besonders bevorzugt von 140 bis 160 tex auf. Aus den Garnen wer¬ den dann in der Regel Gewebe nach in der Textilindustrie üblichen Verfahren hergestellt, wobei das Flächengewicht der Gewebe im Be¬ reich von 70 bis 900, vorzugsweise von 120 bis 500 g/m2 gewählt wird.
Die erfindungsgemäßen Brandschutzdecken können auch aus Faser- vliesen aufgebaut sein. Vliese sind im allgemeinen durch Verar¬ beitung von Fasern auf Vliesmaschinen mit Querleger zugänglich. Sie weisen bevorzugt ein Flächengewicht im Bereich von 30 bis 600, vorzugsweise von 50 bis 450 g/m2 auf.
Erfindungsgemaß lassen sich auch Fasermischungen zu Brandschutz¬ decken verarbeiten, die im wesentlichen 4,9 bis 95 Gew.-%, vor¬ zugsweise 25 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 40 bis 75 Gew.-% Melamin-Harzfasern und 0 bis 90,1 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 15 bis 50 Gew.-% flammfeste Fasern enthalten. Darüber hinaus können diese Fasermischungen, wie be¬ reits erwähnt, 4,9 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 50 Gew.-%, insbesondere 5 bis 45 Gew.-% normal entflammbare Fasern, ausge¬ wählt aus Wolle, Baumwolle, Polyamidfasern, Polyesterfasern oder Viskose enthalten.
Als flammfeste Fasern kommen bevorzugt Glasfasern, Kohlenstoffa- sern, flammfeste Wolle, flammfeste Viskose und insbesondere Ara- midfasern in Frage. Aramidfasern werden bevorzugt durch Verspin¬ nen von Lösungen von Polykondensationsprodukten der Iso- oder Te- rephthalsäure oder deren Derivate, wie Säurechloride mit para- oder meta-Phenylendiamin in Lösungsmitteln, wie N-Methylpyrroli- don, Hexamethylphosphorsäuretriamid, konzentrierter Schwefelsäure oder deren übliche Mischungen daraus hergestellt. Die erhaltenen Endlosfasern werden dann üblicherweise zu Stapelfasern geschnit¬ ten, deren Dicke in der Regel 5 bis 25 μm beträgt. Bevorzugte Ara- midfasern sind solche auf der Basis eines isomeren Poly-p-pheny- lenterephthalamids.
Die Verarbeitung der Fasermischungen nimmt man wie bekannt vor, beispielsweise auf üblichen Fasermisch-Apparaturen, wie sie in Vliesstoffe, Georg Thieme Verlag, beschrieben sind. In einer be- vorzugten Ausführungsform geht man üblicherweise von Stapelfasern einer üblichen Länge von 1 bis 20 cm aus. Diese werden im allge¬ meinen über eine Fördereinrichtung einer Karde zugefüht und dort vorgemischt. Die Vermischung wird dann in der Regel in einer Krempelanlage vervollständigt, wobei man eine watteförmige Bahn erhält. Die erhaltene watteförmige Bahn wird dann zu Garnen oder Vliesen weiterverarbeitet.
Anschließend zwerschneidet man die Gewebe oder Vliese auf die ge¬ wünschte Deckenmaße, die nach bisherigen Beobachtungen nur vom Verwendungszweck abhängen. Abschließend werden die Deckenränder in der Regel durch Nähen verfestigt.
Brandschutzdecken, die eine Metallbeschichtung, sei es direkt auf der Faser oder auf dem fertigen Gewebe, enthalten, zeichnen sich durch einen erschwerten Wärmedurchgang durch die Brandschutzdecke und somit durch einen besseren Schutz der zu schützenden Gegen¬ stände gegenüber Hitze aus. In einer weiteren Ausführungsform werden die Fasern durch Trän¬ ken, Bestreichen oder ähnliche Verfahren mit Salzen, insbesondere Silikaten, besonders bevorzugt Mg-Al-Silikate, oder schaumentwik- kelnden Stoffen versetzt.
Erfindungsgemäß setzt man die Brandschutzdecken zum Löschen von Bränden, brennenden Gegenständen und Personen ein.
Des weiteren dienen die erfindungsgemäßen Gewebe zur Herstellung von Brandschutzdecken zum Schutz von Personen und Gegenständen vor Feuer, Löschmitteln und/oder Verbrennungsprodukten, indem man die zu schützenden Personen und Gegenstände mit den erfindungs¬ gemäßen Brandschutzdecken abdeckt. Außerdem sind die erfindungs¬ gemäßen Brandschutzdecken zum Schutz von Kunstgegenständen und/ oder Antiquitäten geeignet. Weiterhin sind sie anwendbar zum Schutz von Häusern und Gefahrgutbehältern auf Lastkraftwagen, Zügen oder Schiffen, die brennbare Stoffe enthalten, sowie von Tanklastzügen und Gaskesseln, elektrischen oder elektronischen Anlagen, wie Computern, Terminals, Leitständen.
Die erfindungsgemäßen Gewebe eignen sich auch als flammhemmende Bezüge für Polstersitze in Autos, Flugzeugen, Eisenbahnwagen etc.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Brandschutzdecken und Vliese liegt darin, daß die erfindungsgemäß hergestellten Brandschutz¬ decken und Vliese beim Erhitzen oder in direkter Berührung mit Feuer oder einer Flamme nicht schmelzen und somit auf keine Trop¬ fenbildung auftritt und die Decken und Vliese daher auch bei Hit¬ zeeinwirkung formstabil bleiben. Ein weiterer Vorteil der erfin- dungsgemäßen Brandschutzdecken ist, daß sie einen wirksamen
Schutz gegenüber der Einwirkung von Wasser und anderen Löschmit¬ teln sowie vor Verbrennungsprodukten, wie Ruß, gewährleisten.
Beispiele
Beispiel 1 :
Ein Gewebe aus einem Garn, das 60 Gew.-% Melaminharzfasern und 40 Gew.-% p-Aramidfasern enthält, mit einem Flächengewicht von 220 g/m2, wurde mit einer handelsüblichen Fluorcarbonsäure-Ausrüstung behandelt. Hierzu wird das Gewebe mit einer Flotte, die 30 g/1 Persistol® 0 (Handelsprodukt der BASF) sowie 3 g/1 Aluminiumsul¬ fat und 1 g/1 60 %ige Essigsäure enthält, getränkt. Die Flotten¬ aufnahme beträgt 70 Gew.-%. Anschliessend wurde bei 130°C bis auf eine Restfeuchte von 6 bis 8 Gew.-% getrocknet und anschliessend 4 min auf 150°C erwärmt. Das Gewebe wurde hinsichtlich seiner Hydrophobie dem Spraytest nach AATCC 22 unterzogen und erreicht eine Note von 70. Hinsicht¬ lich der Oleophobierung erfolgte ein Test nach AATCC 118, das Ge¬ webe erhielt die Note 6.
Test der flammhemmenden Eigenschaften:
Die Schutzwirkung des Gewebes wurde in Anlehnung an die Richtli¬ nie (Assessment of the Ignibility of Upholstered Seating by Smouldering and Fläming Ignition Sources, British Standards BS 582:1990, Section 3, Crib 5 bzw. Crib 7) getestet.
Hierzu wurde das Gewebe auf einen Block aus handelsüblichem Poly¬ urethanweichschaum ohne Zusätze von Flammschutzmitteln (etwa 95 Gew.-Teile Polyol, 50 Gew.-Teile Methylen-Diisocyanat, 5 Gew.- Teile Wasser und Katalysator) gespannt und einer Zündquelle 'Crib 5' (hölzerne Krippe) ausgesetzt. Hierbei entzündete sich der Schaum bis nach Abbrennen und Ausglühen der Zündquelle (etwa 8 bis 10 min) nicht, Schwel- und Glimmeffekte traten ebenfalls nicht auf. Der gleiche Test wurde ohne Verwendung des erfindungs¬ gemäßen Gewebes wiederholt. Der Polyurethanschaum entzündete sich spontan und brannte vollständig ab.
In einem weiteren Test wurde die Zündquelle nach 30 sek. mit Was- ser gelöscht. Eine anschliessende Untersuchung des Polyurethan¬ schaums zeigte keine Spuren von Wasser.
Beispiel 2 :
Als Testgewebe diente ein Gewebe aus einem Garn, das 60 Gew.-% Melaminharzfasern und 40 Gew.-% p-Paramidfasern enthielt. Darüber hinaus war das Gewebe von beiden Seiten mit einer im Hochvakuum mit Aluminium metallisierten Polyesterfolie beschichtet. Das so erhaltene Gewebe wies ein Flächengewicht von 725 g/m2 auf.
Test der brandhemmenden Wirkung:
Das erfindungsgemäße Gewebe wurde wie in Beispiel 1 beschrieben auf einen Polyurethanweichschaumblock gespannt. Dieser wird an¬ schliessend einer Zündquelle, 'Crib 7' ausgesetzt. Auch nach län- gerer Einwirkungsdauer entzündet sich der Schaum nicht, Schwel- und Glimmeffekte treten ebenfalls nicht auf.
Der Versuch wurde wiederholt, mit Ausnahme, daß nach 60 sek. die Zündquelle mit einem handelsüblichen Feuerlöscher mit Schaum ge- löscht wurde. Der Löschschaum durchdrang das Gewebe nicht, im Po- lyurethanschaum fanden sich weder Spuren der Einwirkung von Feuer noch der anschliessenden Löschmaßnahme.
Beispiel 3 :
Ein Polyurethanschaumblock wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit einem Nadelfilz aus m-Aramid mit einem Flächengewicht von 200 g/m2 bezogen. Anschliessend wurde dieser einer Zündquelle 'Crib 7' ausgesetzt. Nach 30 sek. wurde mit Wasser gelöscht. Der Nadelfilz war vollständig durchnässt, auch der Schaum wies Spuren von Löschwasser auf .

Claims

Patentansprüche
1. Flammfestes Gewebe, das, jeweils bezogen auf das Gesamt- gewicht des Gewebes, a) 4,9 bis 95 Gew.- % Melaminharzfasern, b) 0 bis 90,1 Gew.-% flammfeste Fasern, ausgewählt unter Aramidfasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern, flammfester Wolle und flammfester Viskose, Kohlestofffasern und c) 0 bis 20 Gew.-% Füllstoffe enthält, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es als weiteren Bestand¬ teil d) 4,9 bis 95 Gew.-% normal entflammbare Fasern und/oder e) 0,1 bis 20 Gew.-% mindestens einer hitze-, öl-, schmutz- und/oder feuchtigkeitsabweisenden Ausrüstung aufweist.
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nor¬ mal entflaπutibaren Fasern ausgewählt sind unter Wolle, Baum- wolle, Polyamidfasern, Polyesterfasern und Viskose.
3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer ein- oder zweiseitigen Metallbeschichtung ausge¬ rüstet ist.
4. Gewebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Beschichtung Aluminium als Hauptbestandteil ent¬ hält.
5. Gewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß es mit einem Hydrophobiermittel ausgerüstet ist.
6. Gewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß es mit einem Oleophobiermittel ausgerüstet ist.
7. Gewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Melamin-Harzfasern erhältlich sind durch Kondensation eines Gemisches, enthaltend als wesentliche Komponenten
(A) 90 bis 100 Mol-% eines Gemisches, bestehend im wesent¬ lichen aus
(a) 30 bis 100 Mol-% Melamin und
(b) 0 bis 70 Mol-% eines substituierten Melamins der all¬ gemeinen Formel I
Figure imgf000016_0001
in der X1, X2 und X3 ausgewählt sind unter -NH2, -NHR1 und -NRXR2, wobei X1, X2 und X3 nicht gleichzeitig für -NH2 stehen, und R1 und R2 ausgewählt sind unter Hy- droxy-C2-C2o-alkyl, Hydroxy-C2-C4-alkyl- (oxa-C2-C4-al- kyl)n, mit n = 1 bis 5, und Amino-C2-Cι2-alkyl, oder Mischungen von Melamin I, und
(B) 0 bis 10 Mol-%, bezogen auf (A) und (B) , einer Verbindung ausgewählt unter Phenol, das gegebenenfalls mit Resten, ausgewählt unter Ci-Cg-Alkyl und Hydroxy, substituiert ist; Cι-C4-Alkanen, die mit zwei oder drei Phenol-Gruppen substituiert sind; Di (hydroxyphenyl) sulfönen oder Mischungen davon,
mit Formaldehyd oder Formaldehyd-liefernden Verbindungen, wo¬ bei das Molverhältnis von Melaminen zu Formaldehyd im Bereich von 1:1,15 bis 1:4,5 liegt.
8. Gewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das Aramid- fasern enthält, die durch Polykondensation von Iso- oder Terephthalsäure mit einem meta- oder para-Phenylendiamin erhältlich sind.
9. Brandschutzdecke oder Brandschutzkleidung, hergestellt aus einem Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Verwendung von Brandschutzdecken nach Anspruch 9 zum Löschen von Bränden und brennenden Gegenständen.
11. Verfahren zum Schutz eines Gegenstandes vor Feuer, Hitze, Verbrennungsprodukten und/oder Löschmittel, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß man den zu schützenden Gegenstand mit einer Brandschutzdecke gemäß Anspruch 9 abdeckt.
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