WO1997039175A1 - Traitement pour textiles - Google Patents

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WO1997039175A1
WO1997039175A1 PCT/JP1997/001312 JP9701312W WO9739175A1 WO 1997039175 A1 WO1997039175 A1 WO 1997039175A1 JP 9701312 W JP9701312 W JP 9701312W WO 9739175 A1 WO9739175 A1 WO 9739175A1
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WO
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weight
fatty acid
treating agent
hydrocarbon group
higher fatty
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PCT/JP1997/001312
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuhide Takahashi
Sumio Oota
Teruo Higashiguchi
Haruhiko Komeda
Setsuo Kita
Original Assignee
Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. filed Critical Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/48—Surfactants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/419—Amides having nitrogen atoms of amide groups substituted by hydroxyalkyl or by etherified or esterified hydroxyalkyl groups

Definitions

  • the present invention relates to a fiber treatment agent, particularly a treatment agent for a hydrophobic fiber suitable for obtaining a nonwoven fabric used for a top sheet such as paper napkins and napkins.
  • Non-woven fabrics used for topsheets such as paper mummies are made of low-melting thermoplastic polymers, for example, orifice fibers, polyester fibers, or their composite fibers, in an open state by a force machine, followed by hot air treatment or thermocompression bonding. It is made through a roller, but hydrophobic fibers such as orange fibers and polyester fibers have a high friction between the fibers and the metal, so static electricity is likely to be generated, and the card passing property is deteriorated. Decrease.
  • the fiber surface is treated with a hydrophilic agent, for example, an alkyl sulfate salt of an anionic surfactant or a quaternary ammonium salt of a cationic surfactant (for example, lauryl trimethyl ammonium salt).
  • a hydrophilic agent for example, an alkyl sulfate salt of an anionic surfactant or a quaternary ammonium salt of a cationic surfactant (for example, lauryl trimethyl ammonium salt).
  • alkyl sulfates inhibit the dryness of nonwoven fabrics, while quaternary ammonium salts increase the friction of fibers and increase the amount of wrapping as much as curd.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 2-80672 and No. 5-51872 disclose organosiloxanes, modified silicones, and the like.
  • a binder fiber treating agent which uses a nonionic surfactant in combination is excellent in force passing property and antistatic property.
  • these fiber treatment agents used in combination with silicone tend to reduce the entanglement of the fibers, so that the web is liable to break, especially in high-speed cards. It has poor adhesiveness to tapes and labels, especially hot melt adhesiveness, and has the disadvantage of high cost.
  • non-woven fabrics used in topsheets such as paper napkins and napkins are required to quickly absorb liquids such as urine and be repeatedly hydrophilic (hydrophilic durability).
  • the surfactant also flows out together with the urine and the like, so that the hydrophilicity is deteriorated, and the urine and the like remain on the surface of the nonwoven fabric.
  • U.S. Pat.No. 4,943,612 states that nitrogen compounds such as alkylaminoacrylates and betaine esters and copolymer latexes such as glycidyl acrylate have good water resistance and film forming properties. ing.
  • 3,997,490 also states that a reaction product of a polyurethanurea polyamine and epichlorohydrin is reacted using an amphoteric agent and adheres to a non-woven fabric to improve texture and surface coating performance.
  • a force that describes a method of obtaining the effect of improvement.Either invention has poor water permeability of the nonwoven fabric when used in a nonwoven fabric for a napkin, and the skin of the polymer latex is easily peeled off when the surface of the nonwoven fabric is rubbed. There is a problem of stimulating prisoners. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a fiber treating agent containing (1) a polyoxyalkylene adduct of a compound having a hydrocarbon group and active hydrogen, and (2) a higher fatty acid alcohol amide as essential components.
  • Examples of the compound having a hydrocarbon group and active hydrogen used in the present invention include alcohols, amines, amides, amine amides, fatty acids, phenols, and the like in which one hydrocarbon group has, for example, 20 or more carbon atoms. Particularly, alcohol, amide, amide, and amide amide are preferable.
  • Aliphatic coal as the hydrocarbon group examples thereof include a hydrocarbon group, an aliphatic aromatic hydrocarbon group, and a hydrocarbon group having an alicyclic group, and an aliphatic hydrocarbon group is particularly preferred.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be saturated or unsaturated, and may have a side chain.
  • the number of carbon atoms of the hydrocarbon group is preferably 28 or more, particularly preferably 30 to 50 in the case of alcohols, amines, amides, fatty acids and funols. If the number of carbon atoms is less than 20, it is difficult to obtain sufficient hydrophilic durability.
  • the compound having a hydrocarbon group and active hydrogen is an amide amide
  • the amide is a saturated or unsaturated higher fatty acid amide which may have a side chain of 20 to 28, particularly 22 to 28 carbon atoms. preferable.
  • araquinic acid behenic acid, lignoceric acid, cellotic acid, montanic acid, erlic acid, arachidonic acid, etc.
  • polyethylene polyamines such as polyethyleneimine, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine Fatty acid monoamide or fatty acid diamide obtained by a conventional reaction with amine, pentaethylenehexamine or the like or getylethylenediamine, aminoethylethanolamine or the like. If the fatty acid has less than 20 carbon atoms, the hydrophilic durability decreases, while if it exceeds 28, no performance suitable for cost can be obtained.
  • Examples of the polyoxyalkylene group include alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide, particularly ethylene oxide alone or a random or block copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, and the number of moles to be added is preferably 2 to 30 moles. Is 2 to 20 mol, more preferably 5 to 15 mol when the compound is other than an amine amide, and 5 to 30 mol, more preferably 5 to 20 mol when the compound is an amine amide. . It may be a block or random copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, but the number of moles of propylene oxide is preferably smaller than the number of moles of ethylene oxide.
  • the solubility decreases and the solution stability of the treating agent deteriorates, and when it exceeds 30 mol, the liquid permeability of the nonwoven fabric becomes slow.o
  • the preferred compounding amount of the polyoxyalkylene adduct of the compound having a hydrocarbon group and active hydrogen is 15 to 90% by weight, more preferably 30 to 70% by weight, based on the total amount of the fiber treating agent.
  • the polyoxyalkylene adduct of a compound having a hydrocarbon group and active hydrogen only a polyoxyalkylene adduct of an amine amide may be used, or only a polyoxyalkylene adduct of another compound may be used. Is also good. Preferably, both are used in combination.
  • the compounding amount of the polyoxyalkylene adduct of a compound other than the amine amide is 0 to 50% by weight, more preferably 5 to 40% by weight, particularly 10 to 30% by weight of the total amount of the fiber treating agent. Puru. To obtain sufficient hydrophilic water resistance, the content is preferably 5% by weight or more, and if it exceeds 40% by weight, the product viscosity and the solution viscosity become too high, so that the solubility and the dissolving workability deteriorate. When a polyamine alkyne adduct of amide is not used, it is preferably used in an amount of 30 to 50% by weight.
  • the compounding amount of the polyoxyalkylene adduct of the amine amide is 0 to 50% by weight, more preferably 10 to 50% by weight, and particularly preferably 20 to 40% by weight.
  • a polyoxyalkylene adduct of a compound other than the amide is not used, it is preferably used in an amount of 30 to 50% by weight.
  • the higher fatty acid alkanolamide used in the present invention is a saturated or unsaturated fatty acid which may have a side chain having 16 or more carbon atoms, more preferably 18 to 22 and an alkanolamine, for example, It can be obtained by reacting ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoisopropanolamine, or the like, or an alkylalkanolamine, such as ethylethylanolamine, in a conventional manner. When the carbon number is less than 16, hydrophilic resistance The durability is reduced, which is not desirable. Mixtures of fatty acids and alkanolamines may be used respectively.
  • the reaction ratio of fatty acid to alkanolamine is suitably from 2: 1 to 1: 2 equivalent ratio.
  • alkanoyl amides are 2: 1 to 1: 2 equivalents of higher fatty acids such as stearic acid, arachinic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, eric acid, arachidonic acid and diethanolamine. It is a reaction.
  • the blending amount of the higher fatty acid alcohol amide is preferably from 10 to 85% by weight, more preferably from 30 to 70% by weight, and particularly preferably from 20 to 60% by weight.
  • the amount is less than 10% by weight, the hydrophilic durability decreases, while when the amount exceeds 85% by weight, the winding of the cylinder is caused as much as in the case of carding, and the uniformity of the web decreases.
  • the nonionic surfactant of the three components depends on the hydrophilicity of the anionic surfactant to be used in combination as described below, but generally ranges from HLB 3 to 17, preferably from 5 to 10.
  • the treating agent for fibers of the present invention may further contain a phosphate salt of a polyoxyalkylene adduct having a hydrocarbon group in order to further improve antistatic properties and web uniformity and to improve hydrophilicity.
  • the hydrocarbon group is a saturated or unsaturated alkyl group which may have a branch, an alkyl fuunyl group, and the like, and is typically an alkyl group.
  • the number of carbon atoms of the hydrocarbon group is preferably 10 or more, and more preferably a completely neutralized salt of a mono- or di-phosphate such as 10 to 12 decyl alcohol, lauryl alcohol and the like.
  • Polyoxyalkylene groups are alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, and butylene oxide, especially ethylene oxide alone. Alternatively, it is a random or block copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, and the number of moles added is 2 to 10 moles, more preferably 3 to 7 moles in the case of ethylene oxide alone.
  • the neutralizing salt examples include alkali metals such as K and Na, ammonia, and amines, but a K salt or a Na salt is preferable from the viewpoint of antistatic properties.
  • the suitable amount of the phosphate ester salt is preferably 30% by weight or less, and more preferably 10 to 30% by weight, based on the total amount of the treating agent. In order to obtain a sufficient antistatic property, it is preferable to add 10% by weight or more, and if it exceeds 30% by weight, hydrophilic durability decreases.
  • an alkanesulfonate salt may be blended.
  • the alkane sulfonate salt is preferably an alkane sulfonate having 10 to 16 carbon atoms, and examples thereof include petroleum sulfonate and alkylbenzene sulfonate.
  • the salt include an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt, an ammonium salt, an alkanolamine salt, an amine salt and the like, and an alkali metal salt is preferable.
  • the compounding amount of the alkane sulfonate salt is preferably 10% by weight or less, more preferably 2 to 10% by weight, based on the total amount of the active ingredient for the treating agent. If the content exceeds 10% by weight, a sticky feeling is obtained on the cylinder-wound and the obtained nonwoven fabric.
  • the fiber treating agent of the present invention may further contain known additives such as nonionic surfactants, anionic surfactants, amphoteric surfactants, and softeners.
  • the target fiber of the treatment agent of the present invention is a low-melting thermoplastic polyolefin or polyester alone or a composite fiber thereof (for example, a composite fiber composed of a low-melting polyethylene sheath and a core made of polypropylene or polyester). Good results can be obtained by applying the nonwoven fabric obtained by hot pressing or thermocompression bonding between rollers to synthetic fibers used for paper mummies, sanitary napkins, and the like.
  • general-purpose polyesters, polyolefins, acrylics, vinylons, nylons, rayons, and the like, or composite fibers of these can be used as necessary.
  • the treating agent of the present invention is dissolved or dispersed in a suitable solvent, for example, water, methanol, acetone, hexane or the like, and these are adhered to a predetermined amount of the fiber before carding.
  • a suitable solvent for example, water, methanol, acetone, hexane or the like
  • the amount of the treatment agent adhered is preferably 0.1 to 2% by weight, more preferably 0.2 to 0.7% by weight in terms of solid content. If the content is less than 0.1% by weight, the antistatic property is insufficient, the card properties are reduced, and the hydrophilic durability is reduced. If the coating amount exceeds 2% by weight, the winding of fibers in the carding process will increase, and the quality and productivity of the XB will decrease.
  • Suitable adhesion methods include dipping, contact (roller touch), and spraying.
  • the hydrocarbon group of (i) and (a) is a saturated or unsaturated aliphatic group having 30 to 50 carbon atoms and may have a branch, and the active hydrogen is alcohol, amine or Fiber treatment agent selected from amides.
  • the polyoxyalkylene adduct of (a) is a homopolymer of ethylene oxide or a block or random copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, wherein the number of oxyalkylene units is 2 to 20 mol, and The number of moles is greater than the number of moles of ethylene oxide.
  • the higher fatty acid of (b :) may have a branch having 22 to 26 carbon atoms, and may be a saturated or unsaturated fatty acid, and the polyoxyalkylene adduct may have 5 to 30 ethylene oxide.
  • a fiber treating agent in which the higher fatty acid alcohol is a 2: 1 to 1: 2 equivalent reaction product of a higher fatty acid and diethanolamine.
  • composition ratio is based on the total amount of the fiber treating agent.
  • thermoplastic polymer fibers having the composition shown in Examples and Comparative Examples were prepared, and 10 parts by weight was dispersed in 100 parts by weight of water.
  • the conjugate fiber (2 dx ⁇ I nml 100 weight part was immersed and squeezed to 40% to obtain a conjugate fiber having a lubricating amount of 0.40% (solid content).
  • Carding at 20 ° C, 45% RH After producing a web of 5 g / m 2 , the web was heat-sealed with hot air at 135 ° C. for 10 seconds to obtain a nonwoven fabric.
  • the card passing property (cylinder wound, web state), antistatic property and hydrophilic durability of the nonwoven fabric of the oiled cotton obtained in the above process were evaluated by the following methods.
  • Non-woven fabric Hydrophilic durability of non-woven fabric After removing the top sheet (non-woven fabric) of the commercially available paper, put the lubricating non-woven fabric, place a cylinder with an inner diameter of 2 Omnix and a height of 2 Omm on top of it and gently pour 5cc of artificial urine at 30 ° C. Measure the time until it is absorbed by the nonwoven.
  • composition of artificial urine Urea; 2% NaCl; 1%, MgS0 4 7H 2 0; 0.1%, CaCl 2 2H 2 0; 0.03%
  • Alkirjetel ( 30 ) is a block polymer
  • Alkanesulfonate Na salt 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0
  • the hydrophobic fiber treated with the fiber treating agent of the present invention has good card permeability, and when this is used as a nonwoven fabric for top sheet such as paper mummy, the nonwoven fabric becomes sticky when wet with urine or the like. Is improved.

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Description

明細書
緘維用処理剤 技術分野
本発明は繊維用処理剤、 特に紙ォムッ、 ナプキンなどのトップシートに 用いられる不織布を得るために適した疎水性繊維の処理剤に関する。 背景技術
紙ォムッ等のトップシート等に用いられる不織布は低融点熱可塑性高分 子、 例えば、 ォレフィ ン繊維、 ポリエステル繊維又はそれらの複合繊維を 力一ド機によりゥヱブ状態とした後、 熱風処理や熱圧着ローラーを通して 作製するが、 ォレフィ ン繊維やポリエステル繊維等の疎水性繊維は繊維と 金属との摩擦が大きいため静電気が発生し易く、 カード通過性が悪くなり 捲付のトラブルで不織布の生産性と品質が低下する。
力一ドエ程の静電気防止に関し繊維表面を親水化剤、 例えばァニオン界 面活性剤のアルキル硫酸エステル塩あるいはカチオン界面活性剤の第 4級 アンモニゥム塩（例えばラウリルトリメチルアンモニゥム塩）等で処理する ことが知られているが、 アルキル硫酸エステル塩は不織布のドライネスを 阻害し、 第 4級アンモニゥム塩等は繊維の摩擦を高めてカードエ程の捲付 きが多くなる。 また、 特開平 2— 8 0 6 7 2号公報ゃ特開平 5— 5 1 8 7 2号公報、 特開昭 6 3 - 3 0 3 1 8 4号公報には、 オルガノシロキサン類 や変性シリコーン、 更にノニオン界面活性剤を併用するバインダー繊維用 処理剤が力一ド通過性と帯電防止性に優れて t、ることが開示されている。 しかしながら、 これらシリコーン併用の繊維処理剤は、 繊維の絡合性が低 下してカードエ程とくに高速カードでウェブ切れが生じ易く、 かつマジッ クテープやラベルとの接着性とくにホッ トメルト接着性にも劣り、 コスト 高であるという欠点がある。
一方、 紙ォムッ、 ナプキン等のトップシ一卜に ¾いられる不織布は尿等 の液体をすばやく吸収するとともに繰返し親水性 (親水耐久性）が要求され、 上記の界面活性剤を付着させると、 何回も尿等の液体がォムッに吸収され る時に、 界面活性剤も尿等とともに流れ出して親水性が悪くなり、 不織布 表面に尿等が残るため肌に接する部分がべトツキにより不快感が生じる。 米国特許第 4 9 4 3 6 1 2号には、 アルキルアミノアクリレートやべタイ ンエステルなどの窒素化合物とグリシジルァクリレートなどの共重合物ポ リマ一ラテックスが耐水性と造膜性が良いとされている。 また、 米国特許 第 3 9 9 7 4 9 0号には、 ポリゥレタン尿素ポリァミンとェピクロルヒ ド リンの反応生成物中に両性化剤を使用して反応させ、 不織布に付着させて 風合い改良および表面コーティング性能向上の効果を得る方法が記載され ている力、 いずれの発明もナプキンゃォムッ用不織布に用いた時に不織布 の透水性が悪く、 また該不織布表面を擦った時にポリマーラテックスの皮 膜が剥がれ易く皮虜を刺激するという問題がある。 発明の開示
本発明は、 （1 )炭化水素基と活性水素を有する化合物のポリオキシアル キレン付加物、 および（2 )高級脂肪酸アル力ノールアミ ドを必須成分とし て含有する繊維用処理剤に関する。
本発明に用いられる炭化水素基と活性水素を有する化合物としては、一 つの炭化水素基の炭素数が例えば 2 0以上のアルコール、 ァミン、 アミ ド、 ァミンアミ ド、 脂肪酸、 フヱノールなどが例示される。 特にアルコール、 ァミ ン、 アミ ド、 ァミ ンアミ ドが好ましい。 炭化水素基としては脂肪族炭 化水素基、 脂芳香族炭化水素基、 脂環族基を有する炭化水素基が例示され るが、 脂肪族炭化水素基が特に好ましい。 脂肪族炭化水素基は飽和または 不飽和であってよく、 また側鎖を有してもよい。
炭化水素基の好ましい炭素数はアルコール、 ァミン、 アミ ド、 脂肪酸、 フユノールのときは 2 8以上が好ましく、 特に好ましくは 3 0〜5 0であ る。 炭素数が 2 0より小さいと十分な親水耐久性を得るのが困難である。 炭化水素基と活性水素を有する化合物がァミンァミ ドの場合は炭素数は 2 0〜2 8、 特に 2 2〜2 8の側鎖を有してもよい飽和または不飽和の高 級脂肪酸ァミンアミ ドが好ましい。 具体的には例えばァラキン酸、 ベヘン 酸、 リグノセリン酸、 セロチン酸、 モンタン酸、 エル力酸、 ァラキドン酸 等とポリエチレンポリアミン類たとえばポリエチレンィミン、 エチレンジ ァミン、 ジエチレン卜リアミン、 トリエチレンテトラミン、 テトラェチレ ンペン夕ミン、 ペンタエチレンへキサミン等またはジェチルエチレンジァ ミン、 アミノエチルエタノールァミン等との常法の反応で得られる脂肪酸 モノアミ ドまたは脂肪酸ジアミ ドである。 脂肪酸の炭素数が 2 0未満では、 親水耐久性が低下し、 一方 2 8を越えてもコス卜に見合う性能が得られな い。
ポリオキシアルキレン基としては酸化エチレン、 酸化プロピレン、 酸化 プチレン等の酸化アルキレン、 特に酸化ェチレン単独または酸化ェチレン と酸化プロピレンのランダムまたはプロックコポリマーであり、 付加モル 数は 2〜3 0モルが好ましく、 化合物がアミンアミ ド以外のときは 2〜2 0モル、 より好ましくは 5〜1 5モルであり、 化合物がアミンアミ ドのと きは 5〜3 0モル、 より好ましくは 5〜2 0モル付加物が好ましい。 酸化 エチレンと酸化プロピレンのプロックまたはランダム共重合体であっても よいが、 酸化プロピレンのモル数は酸化エチレンのモル数より小さい方が よレ、。 酸化ェチレン付加モル数が 2モル以下では溶解性が低下し処理剤の 溶液安定性が悪くなり、 3 0モルを越えると不織布の液体透過性が遅くな る o
炭化水素基と活性水素を有する化合物のポリオキンアルキレン付加物の 好ましい配合量は繊維用処理剤全量の 1 5〜9 0重量％、 より好ましくは 3 0 - 7 0重量％である。 炭化水素基と活性水素を有する化合物のポリオ キシアルキレン付加物としてはアミ ンアミ ドのポリオキシアルキレン付加 物のみを使用してもよく、 あるいは、 それ以外の化合物のポリオキシアル キレン付加物のみを使用してもよい。 好ましくは両者の併用である。
ァミンアミ ド以外の化合物のポリオキシアルキレン付加物の配合量は繊 維用処理剤全量の 0〜5 0重量％、 より好ましくは、 5〜4 0重量％、 特 に 1 0〜3 0重量％でぁる。 十分な親水耐水性を得るには 5重量％以上が 好ましく、 4 0重量％を越えると製品粘度および溶液粘度が高くなりすぎ、 溶解性および溶解作業性が悪くなる。 ァミンアミ ドのポリオキンアルキレ ン付加物を使用しない場合は 3 0 ~ 5 0重量％使用するのが好ましい。 ァミンアミ ドのポリォキシアルキレン付加物の配合量は 0〜5 0重量％、 より好ましくは 1 0〜5 0重量％、 特に 2 0〜4 0重量％である。 ァミン ァミ ド以外の化合物のポリオキシアルキレン付加物を使用しないときは 3 0〜5 0重量％使用するのが好ましい。
本発明に用いられる高級脂肪酸アル力ノールアミ ドは炭素数 1 6以上、 より好ましくは 1 8〜2 2の側鎖を有してもよい飽和または不飽和の脂肪 酸とアルカノ一ルァミ ン、 例えばモノエタノールァミ ン、 ジエタノールァ ミン、 トリエタノールァミン、 モノィソプロパノールァミン等、 あるいは アルキルアルカノールァミン、 例えばェチルジェタノールァミン等を常法 に従って反応させることにより得られる。 炭素数が 1 6未満では、 親水耐 久性が低下し、 好ましくない。 脂肪酸とアルカノールァミンはそれぞれ混 合物を用いてもよい。 脂肪酸とアルカノールァミンの反応比は 2 ： 1〜1 ： 2当量比が適当である。 特に好適なアルカノ一'ルアミ ドはステアリン酸、 ァラキン酸、 ベヘン酸、 ォレイン酸、 リノール酸、 リノレン酸、 エル力酸、 ァラキドン酸等の高級脂肪酸とジエタノールァミンの 2： 1〜1 : 2当量反 応物である。
高級脂肪酸アル力ノールアミ ドの配合量は 1 0〜8 5重量％が好ましく、 より好ましくは 3 0〜7 0重量％、 特に好ましくは 2 0〜6 0重量％であ る。 配合量が 1 0重量％より少ないと親水耐久性が低下し、 一方 8 5重量 %を越えるとカードエ程でシリンダー捲付きの原因となりウェブの均一性 が低下する。
前記 3成分のノニォン界面活性剤は、 併用する後述のァニォン界面活性 剤の親水性にもよるが、 一般には H L B 3〜1 7、 好ましくは 5 ~ 1 0の 範囲が好適である。
本発明繊維用処理剤は、 さらに静電気防止性とウェブ均一性を改良し、 また親水性を向上させるため、 炭化水素基を有するポリオキンアルキレン 付加物の燐酸エステル塩を配合してもよい。 炭化水素基は分岐を有しても よい飽和または不飽和のアルキル基、 アルキルフユニル基などであるが、 典型的にはアルキル基である。 炭化水素基の炭素数は、 1 0以上が好まし く、 より好ましくは 1 0〜1 2のデシルアルコール、 ラウリルアルコール 等のモノまたはジ燐酸エステルの完全中和塩である。 炭化水素基の炭素数 が 1 0未満では繊維一金属間の摩擦が高くなりカード通過性が低下し、 シ リンダー捲付きの原因となる。 一方、 1 4より大きくなると、 静電気防止 性および親水性が低下する。 ポリオキシアルキレン基は酸化エチレン、 酸 化プロピレン、 酸化ブチレン等の酸化アルキレン、 特に酸化エチレン単独 または酸化エチレンと酸化プロピレンのランダムまたはプロックコポリマ 一であり、 付加モル数は酸化エチレン単独の場合 2〜1 0モル、 より好ま しくは 3〜7モルである。
中和塩は K、 Na等のアルカリ金属、 アンモニア、 ァミ ン類が例示され るが静電気防止性から K塩又は Na塩が好ましい。
上記燐酸エステル塩の適性配合量は処理剤全量の 3 0重量％以下が好ま しく、 特に好ましくは 1 0〜3 0重量％である。 十分な静電気防止性を得 るには 1 0重量％以上配合するのが好ましく、 3 0重量％を越えると親水 耐久性が低下する。
本発明においては、 さらに帯電防止性を向上させるために、 アルカンス ルホネート塩を配合してもよい。 アルカンスルホネート塩としては炭素数 1 0〜1 6のアルカンスルホン酸塩が好ましく、 例えば石油スルホン酸塩、 アルキルベンゼンスルホン酸塩などが例示される。 塩としてはアル力リ金 属塩、 アルカリ土類金属塩、 アンモニゥム塩、 アルカノールァミ ン塩、 ァ ミン塩などが例示されるが、 アル力リ金属塩が好ましい。
アルカンスルホネート塩の配合量は処理剤有効成分全量の 1 0重量％以 下が好ましく、 特に好ましくは 2〜1 0重量％である。 1 0重量％を越え ると、 シリンダー捲付および得られた不織布にベとつき感がでる。
本発明の繊維処理剤には更に公知のノニォン界面活性剤、 ァニォン界面 活性剤、 両性界面活性剤、 柔軟剤等の添加剤を配合してもよい。
本発明処理剤の対象繊維は低融点熱可塑性のポリオレフイ ン、 ポリエス テル単独またはそれらの複合繊維（例えば、 低融点のポリエチレンを鞘部 分に芯部分がポリプロピレンまたはポリエステルより構成された複合繊維） を熱風またはローラ一間で熱圧着して得られた不織布を、 紙ォムッや生理 用、 ナプキン等に用いる合成繊維に適用して好結果が得られる。 低融点熱可塑性のポリオレフィン、 ポリエステル単独またはそれらの複 合繊維以外に汎用のポリエステル、 ポリオレフイン、 アクリル、 ビニロン、 ナイロン、 レイョン等あるいはこれらの複合繊維を必要に応じ混用して使 用することもできる。
本発明処理剤は適当な溶剤、 例えば水、 メタノール、 アセトン、 へキサ ン等に溶解または分散させて、 これ等をカーディ ング前に所定量繊維に付 着させる。
処理剤の付着量は固形分換算で好ましくは 0. 1〜2重量％、 より好ま しくは 0. 2〜0. 7重量％である。 0 . 1重量％以下では、 静電気防止性 が不足しカード性が低下するとともに親水耐久性が低下する。 付着量が 2 重量％を越えると、 カード工程で繊維の捲付が多くなり、 ゥ Xブの品質お よび生産性が低下する。
付着方法は、 浸漬、 接触（ローラータツチ）、 噴霧等が適当である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の好適な実施態様をまとめて以下に記しておく。
( a )炭化水素基と活性水素を有する化合物（但しアミンアミ ドを除く）の ポリオキシアルキレン付加物を 1 0〜3 0重量％；
( b )高級脂肪酸アミ ンアミ ドのポリオキシアルキレン付加物を 2 0〜4 0重量％；および
( c )高級脂肪酸アルカノ一ルァミ ドを含有する繊維用処理剤を 2 0〜6 0重量％含有する繊維用処理剤。
上記構成において（ i ) ( a )の炭化水素基が炭素数 3 0〜5 0の分岐を有 していてもよい飽和または不飽和の脂肪族基であり、 かつ活性水素がアル コール、 ァミンまたはアミ ドから選ばれる繊維用処理剤。 (ii) ( a )のポリオキシアルキレン付加物が酸化エチレン単独ポリマーま たは酸化エチレンと酸化プロピレンのプロックまたはランダムコポリマー であって、 ォキシアルキレン単位が 2〜2 0モルであり、 酸化プロピレン のモル数が酸化ェチレンのモル数より多くな t、繊維用処理剤。
(iii) ( b：)の高級脂肪酸が炭素数 2 2〜 2 6の分岐を有してもよ t、飽和 または不飽和の脂肪酸であつてポリオキシアルキレン付加物が酸化ェチレ ン 5〜 3 0モルのポリォキシェチレンである繊維用処理剤。
(iv)高級脂肪酸アル力ノールァミ ドが高級脂肪酸とジエタノ一ルァミン の 2 ： 1〜1 ： 2当量反応物である繊維用処理剤。
(V)組成比が繊維用処理剤全量に対して
(a)高級脂肪酸ァミンァミ ド以外の炭化水素基と活性水素を有する化合物 のポリオキシアルキレン付加物 1 0〜3 0重量％
(b)高級脂肪酸アミンアミ ドのポリオキシアルキレン付加物
1 0〜3 0重量％
(c)高級脂肪酸アル力ノールアミ ド 3 0〜5 0重量％ ( 炭化水素基を有するポリオキンアルキレン付加物の燐酸エステル塩
1 0〜3 0重量％
(e)アルカンスルホネート塩 2〜： L 0重量％ を含有する繊維用処理剤。
実施例 1〜1 4および比較例 A〜 J
実施例および比較例に示す配合組成の熱可塑性高分子繊維用処理剤を調 整し、 1 0重量部を水 1 0 0 0重量部に分散させ、 これにポリエチレンを 鞘部分、 ポリプロピレンを芯部分とする複合繊維（2 d x δ I nm l 0 0重 量部を浸潰し 4 0 %に絞って給油量 0. 4 0 % (固形分）の複合繊維を得た。 この付着繊維を乾燥後、 2 0 °C、 4 5 % R Hの条件でカーデイングして 2 5 g/m2のゥュブを作製後、 ウェブを 135°C 10秒間熱風で熱融着処 理して不織布とした。
上記工程において得られる給油綿のカード通過性（シリンダー捲付、 ゥェ ブ状態）、 静電気防止性および不織布の親水耐久性をつぎの方法で評価し フ
評価方法
(1) カード通過性（シリンダー捲付)
5： 捲付きなし
4: 約 10%程度の捲付き
3: 約 30%程度の捲付き
2： 約 50%程度の捲付き
1： 全面捲付き
(2) カード通過性 (静電気発生量)
5： 0.1KV以下
4: 0.1 KV 0.5KV
3： 0.6KV 1.0KV
2： 1.0 2KV
1: 3KV以下
(3) カード通過性（ウェブ状態)
5： 張りがあり、 ウェブ状態が均一
4: 張りはあるが、 ウェブにネッブが多い。
3： 張りはあるが、 クラウデーゃ揺れがある。
2： 張りがなく、 ウェブ垂れがある。
1: 張りがなく、 ウェブが切れ易い。
不織布の親水耐久性 市販紙ォムッのトップシ一ト（不織布）を取除いた上に給油不織布をセッ 卜し、 その上に内径 2 Omnix高さ 2 Ommの円筒を置き 30°Cの人工尿 5cc を静かに注入し、 不織布に吸収されるまでの時間を測定する。
測定後の不織布を 6 OeCx 30分間熱風乾燥後、 10分間室温放置した 不織布について、 上記方法を繰返し、 人工尿の吸収時間が 10秒を越える まで行い親水耐久性を判定する。
5: 親水耐久性 5回、 すべて 10秒以内に不織布に吸収される。
4: 親水耐久性 4回、 5回目の不織布に吸収される時間が 10秒を越え る
3： 親水耐久性 3回、 4回目の不織布に吸収される時間が 10秒を越え る。
2： 親水耐久性 2回、 3回目の不織布に吸収される時間が 10秒を越え る。
1: 親水耐久性 1回、 2回目の不織布に吸収される時間が 10秒を越え る。
人工尿の組成： 尿素； 2% NaCl; 1%、 MgS04 7H20; 0.1%、 CaCl2 2H20; 0.03%
実施例 1〜8
表 1
1 2 3 4 5 6
PO(5)EO(5)アルキル i-テル ( 。）*1 20 10 30 20 20 20 15 20 POE( 10)へ'ヘン酸ァミンアミに *2 25 30 20 10 30 25 15 20 ステアリン酸シ' Iタノ-ルアミに *3 35 40 30 50 30 30 50 40 POE(5)ラウリルホス： -ト K塩 15 15 15 15 15 20 10 10 アルカンスル本ネ -|"Na塩 5 .5 5 5 5 5 5 10 シリンタ―-捲付き 5 5 5 5 5 5 5 5 静電気発生 SKV(20で x45¾ RH) 5 5 5 5 5 5 5 5 ゥ Iフ'状態 5 5 5 5 5 5 5 5 親水耐久性 5 5 5 5 5 5 S 5
* 1 0(5) 0(5)ァルキルェーテル（じ 30)の 0(5) 0(5)は ブロックポリマー
* 2 ベへン酸ジエチレン ト リアミンジアミ ド
* 3 ステアリン酸とジエタノールァミンの 1 ： 1 当量反応物
実施例 9 4
表 2
9 10 11 12 13 14
PO(5)EO(5)アルキル i-テ C30) 15 20 20 0 0 0
Figure imgf000014_0001
POE(10)アルキルァミン (C30) 0 0 0 0 20 0
POE(10)アルキルアミ （C30) 0 0 0 0 0 20
POE(10)へ'ヘン酸ァミンァミト' 10 20 25 25 25 25
ステアリン酸シ' 1タノ-ルアミに 40 38 35 35 35 35
P0E(5)ラウリルホスフ I - 塩 30 20 10 15 15 15
アルカンスルホネ -("Na塩 5 2 10 5 5 5 シ' Jンタ' _捲付き 5 5 5 5 5 5 静電気発生 S KV(20^x45¾ RH) 5 5 5 5 5 5
ゥ：フ '状態 5 5 5 5 5 5 親水耐久性（繰返し親水性） 5 5 5 5 5 5 実施例 15〜 22
表 3
15 16 17 18 19 20 21 22
PO(5)EO(5)7 J -TJKC30) 5 35 25 20 25 20 25 10
POE(10)へ'ヘン酸ァミンアミに 30 10 5 35 30 10 25 20 ステアリン酸シ 'エタノ-ルアミに 35 40 50 30 20 55 35 30
POE(5)ラウリルホスフ 塩 20 10 15 10 20 10 5 35 アルカン; ト Na塩 10 5 5 5 5 5 10 5 シリンタ' -捲付き 5 5 5 4 5 4 5 5 静電気発生置 KV(2CTCX45¾ RH) 5 4 4 5 4 5 4 5 ゥェフ '状態 5 5 4 4 5 4 4 5 親水耐久性 4 4 4 4 4 5 5 4 実施例 2 3〜2 9
表 4
23 24 25 26 27 28 29
PO(5)EO(5)アルキル i-テル（C3 0 ) 20 20 20 0 20 10 0
POE( 10)アル -テル（C3 0 ) 0 0 0 0 0 30 0
PO(5)EO(5)アル i-テル (C5。） *4 0 0 0 20 0 0 0
ΡΟΕΠΟ)へ'ヘン酸ァミンアミに 25 20 30 30 0 0 40
ΡΟΕ( 10)モンタン酸ァミンアミド *5 0 0 0 0 30 0 0
ステアリン酸シ' Iタ ルアミ 40 35 50 50 50 60 60
Ρ0Ε(5)ラウリルホス -ト Κ塩 15 10 0 0 0 0 0
アルカンスルホネ-ト Na塩 0 15 0 0 0 0 0
シリンタ' -捲付き 5 4 5 5 5 5 5
静電気発生量 KV(20で x45¾ RH) 4 5 5 4 5 5 4
ゥェフ '状態 5 4 5 5 5 5 5
親水耐久性 5 5 5 5 5 5 5
* 4 P 0 ( 5 ) E 0 ( 5 )のブロックポリマー
* 5 モンタン酸ジエチレン ト リアミンジアミ ド 産業上の利用可能性
本発明繊維用処理剤で処理した疎水性繊維はカード通過性がよく、 かつ これを紙ォムッなどのトップシー卜用不織布として用いたときは、 不織布 が尿などで濡れたときのベとつき感が改良される。

Claims

請求の範囲
1 . ( 1 )炭化水素基と活性水素を有する化合物めポリォキシアルキレン 付加物、 および
( 2 )高級脂肪酸アル力ノールアミ ド
を必須成分として含有する繊維用処理剤。
2. 炭化水素基と活性水素を有する化合物がアルコール、 ァミン、 アミ ド、 ァミンアミ ド、 脂肪酸およびフエノールからなる群から選ばれる請求 項 1に記載の繊維用処理剤。
3. 炭化水素基と活性水素を有する化合物のポリオキシアルキレン付加 物が少なくとも高級脂肪酸アミンアミ ドのポリオキシアルキレン付加物を 含む請求項 1記載の繊維用処理剤。
4 . 組成比が繊維用処理剤全重量に基づき
(a)高級脂肪酸アミンアミ ド以外の炭化水素基と活性水素を有する化合物 のポリオキンアルキレン付加物 0〜5 0重量％
(b)高級脂肪酸ァミンァミ ドのポリオキシアルキレン付加物
0〜5 0重量％
(ただし、 （a)と（b)の合計量は 1 5〜9 0重量％)
(c)高級脂肪酸アル力ノールアミ ド 1 0〜8 5重量％ を含有する請求項 1記載の繊維用処理剤。
5. 組成比が繊維用処理剤全量に基づき
(a)高級脂肪酸ァミンァミ ド以外の炭化水素基と活性水素を有する化合物 のポリオキンアルキレン付加物 5 ~ 4 0重量％
(b)高級脂肪酸ァミンァミ ドのポリオキシアルキレン付加物
1 0 ~ 5 0重量％ (c)高級脂肪酸アル力ノールアミ ド 1 0〜7 0重量％ 含有する請求項 1記載の繊維用処理剤。
6. 高級脂肪酸ァミンアミ ドがジアミ ドである請求項 1記載の繊維用処理 剤。
7. 炭化水素基が炭素数 2 0以上の側鎖を有してもよい飽和または不飽和 脂肪酸である請求項 1記載の繊維用処理剤。
8. ポリオキンアルキレン基が酸化ェチレン重合体または酸化ェチレンと 酸化プロピレンの共重合体で付加モル数が 5〜 3 0モルである請求項 1の 繊維用処理剤。
9. 高級脂肪酸アル力ノールアミ ドが炭素数 1 6以上の側鎖を有してもよ い飽和または不飽和の脂肪酸とアルカノールァミンとの反応により得られ るアル力ノールァミ ドである請求項 1記載の繊維用処理剤。
1 0. ( 1 )炭化水素基と活性水素を有する化合物のポリオキシアルキレン 付加物 1 5〜9 0重量％
( 2 )高級脂肪酸アル力ノールアミ ド 1 0〜8 5重量％
( 3 )炭化水素基を有するポリォキシアルキレン付加物の燐酸エステ ル塩 0〜3 0重量％
( 4 )アルカンスルホネー ト塩 0〜1 0重量％
を含有する繊維用処理剤。
1 1 . 炭化水素基と活性水素を有する化合物がアルコール、 ァミン、 アミ ド、 ァミ ンアミ ド、 脂肪酸およびフヱノールからなる群から選ばれる請求 項 1 0に記載の繊維用処理剤。
1 2. 炭化水素基と活性水素を有する化合物のポリオキシアルキレン付加 物が少なくとも高級脂肪酸アミ ンアミ ドのポリオキシアルキレン付加物を 含む請求項 1 0記載の繊維用処理剤。
1 3. 炭化水素基と活性水素を有する化合物のポリオキシアルキレン付加 物の少なくとも 1成分として、 高級脂肪酸アミンアミ ドのポリオキンアル キレン付加物を繊維用処理剤全量の 1 0〜5 0重量％含有する請求項 1 0 記載の繊維用処理剤。
1 4 . 燐酸エステル塩の炭化水素基が炭素数 1 0〜1 2の側鎖を有しても よ 、飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基であり、 ポリオキシアルキレン 付加物が酸化エチレン 2〜1 0モル付加物である請求項 1 0記載の繊維用 処理剤。
1 5 . 組成比が繊維用処理剤全量に対して
(a)高級脂肪酸ァミンアミ ド以外の炭化水素基と活性水素を有する化合物 のポリオキシアルキレン付加物 1 0〜3 0重量％ )高級脂肪酸アミンアミ ドのポリオキシアルキレン付加物
1 0〜3 0重量％
(c)高級脂肪酸アル力ノールアミ ド 3 0〜5 0重量％
( 炭化水素基を有するポリオキシアルキレン付加物の燐酸エステル塩
1 0〜3 0重量％
(e)アルカンスルホネー ト塩 2〜： L 0重量％ を含有する繊維用処理剤。
1 6 . 請求項 1〜1 5記載の繊維用処理剤を付与した不織布用熱融着織維。
1 7 . 請求項 1 6の熱融着繊維を含む不織布。
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