WO1997036012A1 - Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen - Google Patents

Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen Download PDF

Info

Publication number
WO1997036012A1
WO1997036012A1 PCT/CH1997/000081 CH9700081W WO9736012A1 WO 1997036012 A1 WO1997036012 A1 WO 1997036012A1 CH 9700081 W CH9700081 W CH 9700081W WO 9736012 A1 WO9736012 A1 WO 9736012A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cupola
dust
wet
furnace
disposing
Prior art date
Application number
PCT/CH1997/000081
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ivo Henych
Karl Keller
Original Assignee
Georg Fischer Disa Engineering Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Disa Engineering Ag filed Critical Georg Fischer Disa Engineering Ag
Priority to JP53389497A priority Critical patent/JPH10511142A/ja
Priority to PL32360197A priority patent/PL323601A1/xx
Priority to EP97903199A priority patent/EP0828859A1/de
Priority to AU17640/97A priority patent/AU1764097A/en
Priority to RU97122080A priority patent/RU2148663C1/ru
Priority to BR9702154A priority patent/BR9702154A/pt
Publication of WO1997036012A1 publication Critical patent/WO1997036012A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/18—Arrangements of dust collectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention relates to a method for recycling wet residues obtained in the cupola furnace.
  • Shaft furnaces especially cupola furnaces, have long been known for melting iron.
  • the metallic insert is melted with the addition of energy sources, with pig iron, circuit material and scrap with energy sources being used in varying amounts.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ solidified pig iron and equipped with scrap, the composition of the latter strongly dependent on its origin and its amount of use on the market price. Accordingly, the composition of the dusts produced in the cupola filter system is different and is by no means always suitable for use in a recirculation process, as is known, for example, from DE 39 42 902.
  • a process for the accumulation of dusts occurring in the cupola furnace and the metals and / or oxides contained therein is described, the dusts being captured in the system by means of a filter arrangement and the metal-containing dusts being repeatedly introduced into the cupola furnace, until there is a predetermined concentration of the metals or their oxides.
  • the dusts caught in the cupola must be cleaned because of the so-called impurities. This is done either in dry filter systems or by wet washing, usually with the help of a disintegrator.
  • the dusts from dry dedusting systems can be reintroduced into the melting zone by sucking in or blowing in as an inexpensive coke substitute.
  • this 'experience' allows the metal contents to be increased in areas that make them suitable for economic recovery through multiple recirculation of the dusts.
  • ERSATZBLA7T (REGEL26) Efforts to recover the dust from wet gas cleaning in the form of briquettes have not been very successful due to excessive abrasion in the shaft furnaces.
  • the invention provides an object to propose that allows an economical and reproducible recovery 'from wet dust in a shaft furnace or cupola furnace a method.
  • the figure shows a schematic representation of a cupola furnace 1, from which the dusts produced during the melting process are removed and fed to a disintegrator 2.
  • the disintegrator 2 serves as a washing system for cleaning the dusts.
  • the sludge obtained can settle in a downstream basin, not shown, which is then fed into a press 3.
  • the still wet filter cake obtained in this way is passed into a device for drying 4 the filter cake.
  • This can e.g. B. a convex dryer.
  • the sludge or the filter cake is dried in the device 4 with hot exhaust gases which are branched off from the system after the combustion chamber 9 and are conveyed into the drying unit by means of a fan at the necessary pressure.
  • the resulting mixture of gas and dry dust is then separated in a cyclone 5.
  • the dust is transported by a pneumatic transmitter into a silo 7 of the dust reintroduction system and sucked or blown into the cupola furnace via nozzles.
  • the gases are returned to the furnace gas system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Verwertung von, im Kupolofen anfallenden, nassen Reststoffen und der darin enthaltenen Metalle vorgeschlagen, wobei die Stäube mittels einer Filteranordnung abgefangen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die nassen Reststoffanteile mittels heisser Abgase aus dem System getrocknet und durch Wiedereinführung in den Kupolofen verwertet und/oder in Schlacke überführt werden. Dadurch werden hohe Sonderdeponiekosten eliminiert und verfügbare Wertstoffe und Energien der Abgase optimal genutzt.

Description

Verfahren zur Verwertung und Entsorgung von, im Kupolofen an¬ fallenden, Reststoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwer¬ tung von, im Kupolofen anfallenden, nassen Reststoffen.
Auf Grund der verschärften Vorschriften zur Luftreinhaltung, sind Einrichtungen zum Umweltschutz unverzichtbare Bestandtei¬ le von Giessereieinrichtungen. Dabei zeichnet sich die Verwer¬ tung und Entsorgung der Giessereistoffe als wichtigste Zu¬ kunftsaufgabe ab.
Schachtöfen, insbesondere Kupolöfen, sind zum Schmelzen von Eisen sind schon seit langem bekannt. Dabei wird der metalli¬ sche Einsatz unter Zugabe von Energieträgern geschmolzen, wo¬ bei Roheisen, Kreislaufmaterial und Schrott mit Energieträgern in wechselnden Mengenanteilen zum Einsatz gelangen.
Die Gase, welche beim Schmelzvorgang von Metallen im Schacht- bzw. Kupolofen entstehen, beinhalten beträchtliche Mengen an Stäuben. In der Regel sind diese Stäube durch Metalle verun¬ reinigt. Dies kommt daher, dass Kupolöfen üblicherweise mit
ERSATZBLAπ(REGEL26) erstarrtem Roheisen sowie mit Schrott bestückt sind, wobei die Zusammensetzung des letzteren stark von dessen Herkunft und seine Einsatzmenge vom Marktpreis abhängt . Dementsprechend ist die Zusammensetzung der in der Kupolofen- Filteranlage anfal¬ lenden Stäube unterschiedlich und keineswegs immer zur Verwen¬ dung in einem Rezirkulationsprozess geeignet, wie dies z.B. aus der DE 39 42 902 bekannt ist. Hier wird ein Verfahren zur Anreicherung von im Kupolofen anfallenden Stäuben und der dar¬ in enthaltenen Metalle und / oder Oxyde beschrieben, wobei die Stäube mittels einer Filteranordnung im System abgefangen wer¬ den und wobei die metallhaltigen Stäube wiederholt in den Ku¬ polofen eingebracht werden, bis sich eine vorgegebene Konzen¬ tration der Metalle oder deren Oxyde ergibt.
Die im Kupolofen abgefangenen Stäube müssen wegen der genann¬ ten Verunreinigungen gereinigt werden. Dies geschieht entweder in trockenen Filteranlagen oder durch Nasswäsche, meistens mit Hilfe eines Desintegrators.
Bei der Nassentstaubung fallen entweder Schlämme oder ein in der Filterpresse entwässerter Filterkuchen an. der Filterku¬ chen wird dann als Abfall auf der Deponie entsorgt. Jedoch, wegen der starken Verunreinigung dieser Filterkuchen durch Me¬ talle wie Zn, Pb, Cd usw., die verschmelzungsbedingt einen Rückstand im Filterkuchen bilden, müssen diese auf Sonderdepo¬ nien entsorgt werden. Das führt zu hohen Kosten.
Die Stäube aus trockenen Entstaubungsanlagen, können insbeson¬ dere beim Kupolofen, als kostengünstiger Koksersatz in die Schmelzzone durch Einsaugen oder Einblasen wieder eingeführt werden. Dieser 'erfahren erlaubt über die erfolgreich erprobte Koksersatz-FaL_weise hinaus, durch mehrfache Rezirkulation der Stäube eine Erhöhung der Metallgehalte in Bereiche, die diese für eine wirtschaftliche Wiedergewinnung geeignet machen.
Dies bedeutet eine wesentliche Entlastung für die Umwelt und eine bedeutsame Kosteneinsparung für Deponien.
ERSATZBLA7T(REGEL26) Bestrebungen, die Stäube aus der Nassgasreinigung in Form von Briketts wiederzugewinnen, sind wegen zu hohem Abrieb in den Schachtöfen nicht sehr erfolgreich gewesen.
Ausgehend vom beschriebenen Stand der Technik, stellt sich die Erfindung die Aufgabe ein Verfahren vorzuschlagen, das eine wirtschaftliche und reproduzierbare Verwertung' von nassen Stäuben im Schachtofen bzw. Kupolofen erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruches 1 gelöst .
Weitere vorteilhafte Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprü¬ chen hervor.
Anhand der beiliegenden Figur wird ein bevorzugtes Ausfüh¬ rungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Die Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Kupolofen 1, aus dem, die während des Erschmelzungsvorganges entstehen¬ den Stäube abgeführt und einem Desintegrator 2 zugeführt wer¬ den. Der Desintegrator 2 dient als Waschanlage zur Reinigung der Stäube. In einem nachgeschalteten, nicht dargestellten Becken kann sich der gewonnene Schlamm setzen, der anschlie¬ ßend in eine Presse 3 geführt wird. Der so gewonnene noch nas¬ se Filterkuchen wird in eine Vorrichtung zur Trocknung 4 des Filterkuchens geleitet. Dies kann z. B. ein Convex-Trockner sein. Die Schlämme bzw. der Filterkuchen wird in der Vorrich¬ tung 4 mit heissen Abgasen, die nach der Brennkammer 9 aus dem System abgezweigt werden und mittels eines Ventilators mit dem notwendigen Druck in die Trocknungseinheit befördert werden, getrocknet. Die entstandene Mischung aus Gas und trockenem Staub wird anschliessend in einem Zyklon 5 getrennt . Der Staub wird mit einen pneumatischen Sender in ein Silo 7 des Staub- wiedereinführungssystems transportiert und über Düsen in den Kupolofen eingesaugt oder eingeblasen. Die Gase werden in das Gassystem des Ofens zurückgeführt. Die besonderen Vorteile des beschriebenen erfindungsgemässen Verfahrens bestehen in der:
- Eliminierung von hohen Sonderdeponiekosten
- optimale Nutzung der verfügbaren Energie der Abgas
- Wiedergewinnung von Staubbestandteile (Zn, Pb, etc. Endtei¬ len)

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E2917/GGG
1. Verfahren zur Verwertung und Entsorgung von, im Kupolofen oder in anderen Verfahren anfallenden Reststoffen und der darin enthaltenen Metalle, die mittels eines nassen Reini¬ gungssystems abgefangen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die nassen Reststoffanteile mittels heisser Abgase aus dem System getrocknet und durch Wiedereinführung in den Kupolofen verwertet und/oder in Schlacke überführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, dass die nassen Reststoffe in Form von Schlamm oder Filterku¬ chen verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gewonnene Staub in den Kupolofen eingeführt wird.
4. Verfahren nach einenm der Ansprüche 1 bis 3 dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Staub im Kupolofen erzeugt bzw.entstanden ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Staub Fremdstaub ist und zur Verwertung in den Kupolofen eingeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Abluft aus dem Zyklon(5) in den Gichtgasstrom vor der Nassentstaubung eingeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Abluft aus dem Zyklon (5) in den Heisswind des Kupolofens eingeführt wird.
PCT/CH1997/000081 1996-03-27 1997-03-03 Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen WO1997036012A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53389497A JPH10511142A (ja) 1996-03-27 1997-03-03 キューポラ炉中で生成した残留物の利用及び廃棄方法
PL32360197A PL323601A1 (en) 1996-03-27 1997-03-03 Method of utilising and disposing as wastes the residual materials from cupola
EP97903199A EP0828859A1 (de) 1996-03-27 1997-03-03 Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen
AU17640/97A AU1764097A (en) 1996-03-27 1997-03-03 Process for recovering and disposing of residues produced in cupola furnaces
RU97122080A RU2148663C1 (ru) 1996-03-27 1997-03-03 Способ утилизации и удаления выделяющихся в вагранке остаточных веществ
BR9702154A BR9702154A (pt) 1996-03-27 1997-03-03 Processo para recuperação e eliminação de resíduos produzidos no forno de cúpula

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH78996 1996-03-27
CH789/96 1996-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997036012A1 true WO1997036012A1 (de) 1997-10-02

Family

ID=4195226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1997/000081 WO1997036012A1 (de) 1996-03-27 1997-03-03 Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0828859A1 (de)
JP (1) JPH10511142A (de)
KR (1) KR19990022046A (de)
AU (1) AU1764097A (de)
BR (1) BR9702154A (de)
CA (1) CA2223132A1 (de)
CZ (1) CZ369597A3 (de)
PL (1) PL323601A1 (de)
RU (1) RU2148663C1 (de)
TW (1) TW344026B (de)
WO (1) WO1997036012A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102538438A (zh) * 2010-12-12 2012-07-04 青岛青力环保设备有限公司 一种冲天炉铸造粉尘处理方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6770453B2 (ja) * 2017-02-01 2020-10-14 三菱重工エンジニアリング株式会社 排ガス処理システム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2415874A1 (de) * 1973-04-02 1974-10-31 Manox Chemie Anstalt Verfahren und einrichtung zur trocknung waesseriger trueben von metalloxiden
DE3942902A1 (de) * 1989-02-09 1990-08-16 Fischer Ag Georg Verfahren zur anreicherung von im kupolofen anfallenden staeuben und metallpartikeln
JPH059529A (ja) * 1991-07-01 1993-01-19 Kawasaki Steel Corp 製鉄ダストの処理方法
JPH05222422A (ja) * 1992-02-06 1993-08-31 Kawasaki Steel Corp コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2415874A1 (de) * 1973-04-02 1974-10-31 Manox Chemie Anstalt Verfahren und einrichtung zur trocknung waesseriger trueben von metalloxiden
DE3942902A1 (de) * 1989-02-09 1990-08-16 Fischer Ag Georg Verfahren zur anreicherung von im kupolofen anfallenden staeuben und metallpartikeln
JPH059529A (ja) * 1991-07-01 1993-01-19 Kawasaki Steel Corp 製鉄ダストの処理方法
JPH05222422A (ja) * 1992-02-06 1993-08-31 Kawasaki Steel Corp コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ENZENBACH T: "JAHRESÜBERSICHT KUPOLOFEN (31.FOLGE)", GIESSEREI, vol. 81, no. 17, 5 September 1994 (1994-09-05), DÜSSELDORF, DE, pages 605 - 615, XP000478183 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 274 (C - 1064) 27 May 1993 (1993-05-27) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 678 (C - 1141) 13 December 1993 (1993-12-13) *
SCHEIDIG K ET AL: "HOCHTEMPERATUR-RECYCLING VON VERUNREINIGTEM SCHROTT UND RESTSTOFFEN IM MEHRZWECK-SAUERSTOFF-KUPOLOFEN", STAHL UND EISEN, vol. 116, no. 6, 17 June 1996 (1996-06-17), DÜSSELDORF, DE, pages 85 - 87, XP000597173 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102538438A (zh) * 2010-12-12 2012-07-04 青岛青力环保设备有限公司 一种冲天炉铸造粉尘处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2223132A1 (en) 1997-10-02
CZ369597A3 (cs) 1999-04-14
AU1764097A (en) 1997-10-17
EP0828859A1 (de) 1998-03-18
PL323601A1 (en) 1998-04-14
MX9709179A (es) 1998-06-28
BR9702154A (pt) 1999-07-20
JPH10511142A (ja) 1998-10-27
KR19990022046A (ko) 1999-03-25
TW344026B (en) 1998-11-01
RU2148663C1 (ru) 2000-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0515792B1 (de) Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0106997B2 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Müllschrott und Einrichtung zu dessen mechanischer Bearbeitung
EP0372039B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schlacke aus abfallverbrennungsöfen
EP0576977B1 (de) Verfahren zur Kühlung und Reinigung von heissen staubbeladenen und Dioxine und andere Toxine enthaltenden Rauchgasen
EP0437679A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchfürhung des Verfahrens
CH686764A5 (de) Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zurDurchfuehrung des Verfahrens.
DE102008026417A1 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Abfällen
EP0670188B1 (de) Verfahren zum simultanen Einschmelzen von Staubeinschmelzgut und von stückiger Rostschlacke aus Müllverbrennungsanlagen
DE19724860A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Shredderleichtfraktion mit Metallteilen
DE3827086A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen entkontaminierung von filterstaeuben und anderen reststoffen
DE3942902C2 (de)
DE3905610C1 (de)
WO1997036012A1 (de) Verfahren zur verwertung und entsorgung von, im kupolofen anfallenden, reststoffen
AT405294B (de) Verfahren zum verwerten von eisenhältigen hüttenreststoffen sowie anlage zur durchführung des verfahrens
DE4123028C1 (de)
AT406272B (de) Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl sowie anlage zur durchführung des verfahrens
EP0418847A1 (de) Anlage für die Aufbereitung eines hauptsächlich aus Kieselgur bestehenden Filtrationsschlammes und Verfahren zum Betrieb der Anlage
DE3716444A1 (de) Verfahren und anlage zur reinigung von kontaminierten schuettguetern
DE4042136A1 (de) Verfahren zur reinigung von gasen
WO1998001590A1 (de) Verfahren zum verwerten von bei metallurgischen prozessen anfallenden stäuben wie zink enthaltenden stahlkonverterstäuben
DE2407998B2 (de) Anlage zur Entstaubung der in einem Stahlwerksbetrieb anfallenden Abgase
EP0682099A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Verbundverpackungen und/oder Kunststoffabfällen sowie Verwendung der bei der Pyrolyse enstehenden kohlenstoffhaltigen Feststoffanteilen
EP0504664A1 (de) Vorrichtung zur staubfreien Zerkleinerung grossvolumiger Roheisenbären
EP0679240A1 (de) Verfahren zum aufarbeiten von restmüll
DE10142825C1 (de) Verfahren zur Verwertung von mit Fremdstoffen wie Eisen oder Zementbrocken belasteten großformatigen Altholzarten

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97190584.3

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CA CN CZ FI HU JP KR MX PL RU SK TR UA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV1997-3695

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997903199

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2223132

Country of ref document: CA

Ref document number: 2223132

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/1997/009179

Country of ref document: MX

Ref document number: 1019970708525

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997903199

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019970708525

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV1997-3695

Country of ref document: CZ

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1019970708525

Country of ref document: KR

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1997903199

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: PV1997-3695

Country of ref document: CZ