WO1997035510A1

WO1997035510A1 - Feuille de nettoyage

Info

Publication number: WO1997035510A1
Application number: PCT/JP1996/003475
Authority: WO
Inventors: Masamichi Senoo; Manabu Nakamura; Hiroshi Otsuka; Keiji Abe; Shusuke Kakiuchi; Akemi Yuji
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1997-10-02

Description

明細書清掃シート技術分野

本発明は、モップ状の掃除具に装着して用いる取り替え式の清掃シ一卜に関し、床のしみ汚れ等の除去や床の保護

- つや出し等の床のお掃除、お手入れに際し、家庭用、業務用に用いられ、多量の液体を吸収してもずれたり外れたりすることのない湿式掃除用の清掃シ一トに関するものであ o 背景技術

従来、床のしみ汚れ等に対するお掃除は、広い床であつても、絞ったぬれ雑巾を用い、腰をかがめて行われていた, また、床の保護 · つや出しも、乾いた雑巾、夕オル等にヮックス剤を含ませて、上記の床のしみ汚れに対するお掃除と同様に腰をかがめて行われていた。

一般に、床の土ボコリや綿ボコリ等を除去する乾式掃除の分野では、油剤を繊維に処理した房状モップ又は取り替え式シートタイプのモップが、広い床の掃除を手軽にするために提案されており、実際に家庭用、業務用共に用いられている。一方、上記の—ような床のしみ汚れ等に対するお掃除と床の保護 ' つや出し等の床のお掃除、お手入れといった湿式掃除の分野でも、房状モップが提案されている。該房状モップは、房状部分を水に浸した後、ロールで絞って、床の掃除に供されている。

しかし、該房状モップは、ビルや工場等の業務用の場所においてはよく使われているが、一般家庭ではバケツ、絞りロール等の準備が面倒なこと、木材系の床に対して過剰の水を用いることとなりこの過剰の水が床材を傷める等の問題があり余り用いられていない。

また、雑巾、タオル等を装着して使用する平面状の清掃部を有した専用モップが一般家庭用に提案されている。しかし、雑巾、タオル等を装着して湿式掃除をする場合、摩擦抵抗が大きくなり拭く際の操作性が良くないこと、ヮックス剤を床に拭き広げる際に泡立ちやすく仕上がり性に劣ること、ワックス剤を塗った後雑巾等を放置しておくと再使用できなくなること等の問題があった。

従って、本発明の目的は、一般家庭において、床のしみ汚れ等の除去と床の保護 ' つや出し等のお掃除、お手入れ等の湿式掃除を手軽にできる、モップ状の掃除具に装着して用いる使い捨ての清掃シートを提供すること（第 1 の目的）にある。

また、本発明の他の目的は、上記の第 1 の目的に加えて更に、液体を吸収してもはずれにくレ、、モップ状の掃除具に装着して用いる使い捨ての清掃シ一トを提供すること

(第 2の目的）にある。発明の開示

本発明者らは、上記の問題を解消すべく、鋭意検討した結果、表面シートと液吸収体と液不透過性シートとを具備する清掃シートが、上記の第 1 の目的を達成し得ることを知見（第 1 の知見）した。

本発明は、上記の第 1 の知見に基づいてなされたもので清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における、該清掃部に装着される清掃シートであって上記清掃シートは、液透過性の表面シートからなる拭取部と、該拭取部で拭き取った液を吸収する液吸収体とを具備し、上記表面シートは、多数の凸部を有しており、清掃時において被清掃面に接触する該凸部の面積が表面シート全体の面積に対して 5 〜 6 0 %であることを特徴とする清掃シート（以下、「第 1 発明』という場合には、この発明を指す）を提供するものである。

本発明者らは、上記の問題を解消すべく、鋭意検討した結果、液透過性の表面シートと液吸収体と液不透過性の装着シートとを具備し、該装着シートが特定の摩擦係数を有する清掃シー卜が上記の第 2の目的を達成し得ることを知見（第 2の知見-) した。

本発明は、上記の第 2の知見に基づいてなされたもので清掃部と該淸掃部に連結された棒状の把手とを具備し、該清掃部にはシー卜の両側部を嵌合させて保持するシート保持部が設けられている掃除具における、該清掃部の下面を覆って装着される清掃シートであって、液透過性の表面シート、上記清掃部に当接される液不透過性の装着シート及び該表面シートと該装着シー卜との間に配された液吸収体を具備し、上記シート保持部の保持力 X ( g ) が 1 O g以上であり、該保持力 X と上記装着シートの上記清掃部に装着した時の静摩擦係数 y ( t a η Θ ) とが、下記関係式① で示される関係にあることを特徴とする清掃シート（以下. 「第 2発明」という場合には、この発明を指す）を提供するものである。

y > - 0 . 0 0 0 5 X + 0 . 5 · · ·① 図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の清掃シートを掃除具に装着した状態を示す一部破断斜視図である。

図 2は、図 1 に示す本発明の清掃シートの斜視図である, 図 3 (a) は、本発明の清掃シートに用いられる表面シ一卜の 1 例を示す平面図であり、図 3 (b) は、図 3 (a) に示す表面シー卜の B - B断面図である。図 4 (a) は、本発明の清掃シー卜に用いられる表面シー卜の他の例を示す平面図であり、図 4 (b) は、図 4 (a) に示す表面シー卜の B— B断面図である。

図 5は、表面シートの清掃時における接触面積の測定方法を示す斜視図である。

図 6は、実施例 1 (実施例 3、実施例 4 ) の本発明の清掃シ一トを示す断面図（図 2に示す清掃シ— 卜の I 一 I ' 断面図であって、その一部を省略して示す断面図）である, 図 7は、実施例 2の本発明の清掃シートを示す断面図 (図 6相当図）である。図 8 は、実施例 5の本発明の清掃シートを示す断面図（図 6相当図）である。図 9は、本発明の清掃シートを装着することができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図である。

図 1 0 は、本発明の清掃シートを装着することができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図である。

図 1 1 は、本発明の清掃シートを装着することができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図である。

図 1 2は、本発明の清掃シートを装着することができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図である。

図 1 3 は、本発明の清掃シートを装着することかできる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図である。

図 1 4 は、本発明の清掃シートを掃除具に装着した状態を示す斜視図である。図 1 5は、図 1 4 に示す本発明の清掃シートの斜視図である。

図 1 6 は、図 1 4 に示す掃除具の斜視図である。

図 1 7は、静摩擦係数の測定方法の概略を示す斜視図でめ O o

図 1 8 ( a ) 及び（ b ) は、保持力の測定方法の概略を示す概略図である。

図 1 9 は、本発明の清掃シートの第 1 の形態を示す断面図（図 1 5に示す清掃シートの I — I ' 断面図であって、その一部を省略して示す断面図）である。

図 2 0 は、本発明の清掃シートの第 2の形態を示す断面図（図 1 9相当図）である。

図 2 1 は、本発明の清掃シートに用いられる装着シートの一形態を示す平面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、先ず、本発明の第 1 発明の清掃シートを添付図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

図 1 は、本発明（第 1 発明）の清掃シートを掃除具に装着した状態を示す一部破断斜視図であり、図 2は、図 1 に示す本発明の清掃シートの斜視図である。

図 3 ( a ) は、本発明の清掃シートに用いられる表面シ一卜の 1 例を示す平面図であり、図 3 ( b ) は、図 3 ( a ) に示す表面シートの B— B断面図である。また、図 4 ( a ) は、本発明の清掃シートに用いられる表面シートの他の例を示す平面図であり、図 4 ( b ) は、図 4 ( a ) に示す表面シートの B— B断面図である。また、図 5 は、表面シー卜の清掃時における接触面積の測定方法を示す斜視図である。

また、図 6は、実施例 1 (実施例 3、実施例 4 ) の本発明の清掃シートを示す断面図（図 2に示す淸掃シ一卜の I - I ' 断面図であって、その一部を省略して示す断面図）であり、図 7は、実施例 2の本発明の清掃シートを示す断面図（図 6相当図）であり、図 8は、実施例 5の本発明の清掃シートを示す断面図（図 6相当図）である。

本発明の清掃シート 1 は、図 1 に示すように、平面状の清掃部 1 1 と該清掃部 1 1 の上面に連結された棒状の把手 1 2 とを具備した清掃具 1 0の下面に装着され、スプレー式の洗浄剤、保護 · つや出し剤を床に直接スプレーしてから又は清掃シートに洗浄剤、保護 · つや出し剤をスプレーしてから、被清掃面を拭くという形で使用される。

上記掃除具 1 0について更に説明すると、上記把手 1 2 は、上記清掃部 1 1 の上面の略中央部の連結部 1 3により、回動自在に連結されている。また、上記清掃部 1 1 の左右両側部には、シートを装着する際にシートを嵌め込むシ一ト装着手段が設けられている（図示せず）。そして、上記清掃部 i 1 の下面表面と上記装着シート 4 とを当接させるようにして、上記清掃シート 1 が上記掃除具 1 0に装着されている。上記掃除具 1 0は、このように構成されているので、種々形状の清掃面をシートの取付状態を安定に維持しつつ、効率的に清掃することができる。

而して、本発明の清掃シ一卜 1 は、液透過性の表面シート 2からなる拭取部 2 ' と、該拭取部 2 ' で拭き取った液を吸収する液吸収体 3 とを具備してなる。

更に詳述すると、上記清掃シート 1 は、更に、上記清掃部に当接される装着シート 4 を具備し、上記液吸収体 3は. 上記拭取部 2 ' と該装着シート 4 との間に配されている。上記装着シート 4 は、幅広の長方形状に形成されており、上記液吸収体 3は、該装着シート 4 の幅方向略中央部に載置されており、上記表面シート 2は、該液吸収体 3を覆うようにして該装着シート 4上に配され、その側縁部 2 aをヒートシールして固定されている。また、該表面シート 2 の幅は、清掃部 1 1 の幅と略一致するようになされている < そして、上記表面シート 2は、多数の凸部（図 3、 4参照）を有しており、清掃時において、被清掃面に接触する該凸部の面積が表面シート 2全体の面積に対して 5〜 6 0 % , 好ましくは 1 0〜 3 0 %である。

上記面積が 5 %未満であると、すじ状になり仕上がり性が悪くなり、 6 0 %を超えると泡が立ちやすくなり、また床を拭くときの重さが重くなる。

ここで、上記「接触する凸部の面積」とは、清掃時に被清掃面に接触する凸部の面積のシート全体の面積に対する割合であり、下記の測定方法により求められるものである, 測定方法；

1 ) 図 5 に示すように、清掃部 1 1 に表面シート 2を装着した後、該表面シート 2の表面に、スプレー糊（住友スリーェム株式会社製、商品名「 5 5」）を均一に約 0 . 0 0 0 6 g / c m ² でスプレーする力、、又は該表面シート 2 の表面に水を約 0 . 0 1 S g Z c m ² スプレーする。

2 ) 平らなプレート 2 0 に試験用ダスト 7種（関東ローム、細粒， I W A M◦ T 0 M I N E R A L C O . ) を均一になるよう散布する。

3 ) 平らなプレート 2 0上に上記 1 ) のシート 2を装着した清掃部 1 1 を置き、 5 0 O gのおもり 2 1 を 2個のせて、 5分間荷重をかけ、測定用のサンプルを得る。

4 ) 得られたサンプルを画像解析して、プレー卜 2 0 と接した面において試験用ダスト 7種で汚れた部分の面積を測定し、該プレート 2 0 と接した面の全体の面積におけるダス卜で汚れた部分の面積の割合を算出しこれを接触する凸部の面積の割合とした。

次に、図 3及び図 4を参照して、上記表面シート 2について更に詳述する。

図 3 ( a ) 及び（ b ) に示す形態の上記表面シート 2は- その表面に多数のリブ形状の凸部 2 a， 2 a ' が設けられている。該凸部 2 a , 2 a ' は、その長手方向の向きがそれぞれ異なる凸部 2 a と凸部 2 a ' とを交互に配して設けられている。

そして、該凸部 2 a , 2 a ' は、図 3 ( a ) の矢印 D方向に見たときに、図 3 ( b ) に示すように凸部が設けられている領域 2 ' において該凸部 2 a , 2 a ' を投視した際に該領域の全面に該凸部 2 a , 2 a ' が存在するように (シート 2を矢印 D方向に見たときに該凸部 2 a , 2 a ' で閉鎖系となるように）、該凸部 2 a , 2 a ' が設けられている。このように、上記凸部 2 a , 2 a ' で閉鎖系とすることにより、清掃時において、被清掃面に満逦なく凸部を当接させることができ、清掃効率を向上させることができる。

なお、上記矢印 D方向は、清掃具に装着された際に清掃具の幅方向に沿う方向である。

また、上記矢印 D' 方向においても、該凸部 2 a , 2 a * で閉鎖系となるように、該凸部 2 a , 2 a ' が設けられているのが好ましい。

また、図 4 ( a ) 及び（ b ) に示す形態の上記表面シート 2 は、その表面に多数のドット状の凸部 2 aが設けられている。

そして、該凸部 2 aは、図 3 ( a ) の矢印 D方向に見たときに、図 3 ( b ) に示すように凸部が設けられている領域 2 ' において該凸部 2 aを投視した際に該領域 2 ' の全面に該凸部 2 aが存在するように（シート 2を矢印 D方向に見たときに該凸部 2 aで閉鎖系となるように）、該凸部 2 aが設けられている。このように、上記凸部 2 aで閉鎖系とすることにより、清掃時において、被清掃面に満遍なく該凸部を当接させることができ、清掃効率を向上させることができる。

また、上記矢印 D ' 方向においても、該凸部 2 aで閉鎖系となるように、該凸部 2 aが設けられているのが好ましい

尚、本発明においては、上記凸部の形状等は、上記図 3 及び図 4 に示す形態、即ちリブ状、ドット状の形状等には制限されず、種々の形状、例えば山状、波状又は棕状等の形状とすることができる。

また、上記凸部のシートの単位面積当たりの密度は、 1 個/ cm ² 以上であるのが好ましく、さらに好ましくは、 5 〜 4 0個 Z cm ² である。長さ又は直径 1 (図 3及び図 4参照）は、 1 O m m以下が好ましく、さらに好ましくは、 0 . 3 mm〜 1 O mmである。また、高さ hは、 0. 0 1 mm 〜 1 2 mmが好ましく、さらに好ましくは、 0. 0 5 mm 〜 8 mmでめる。

上記表面シート 2の形成材料としては、パルプ、コットン等の天然繊維、レーヨン、キュブラ等の再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフイン系、アクリル系、ビニロン系等の合成織維及びその混合繊維原料等のシ一ト状の繊維集合体を形成する材料等が挙げられる。

更に、上記成形材料としては、後述する親水性繊維及び熱可塑性繊維を後述する配合比で混合してなる繊維混合物を特に好ましく用いることができる。

また、上記表面シート 2 は、熱可塑性織維を好ましくは 5〜 9 5重量％、更に好ましくは 1 0 〜 7 5重量％の配合割合で含有する織維混合物からなり、坪量が好ましくは 1

0〜 1 O O g Zm ² 、更に好ましくは 2 0〜 7 5 g / m であるのが好ましい。そして、この際、上記表面シート 2 の有する凸部が、リブ状若しくはドット状の凸部である場合には、該凸部の湿潤時に維持される高さが、好ましくは 0 . 0 1 〜 1 2 mm、更に好ましくは 0. 0 5〜 8 mm、最も好ましくは 1 〜 5 mmである。また、上記凸部が、波状形状の凸部である場合には、該凸部の湿潤時にも維持される高さが好ましくは 0 . 2〜 1 0 mm、更に好ましくは 0. 5 〜 7 mm、最も好ましくは 0. 8〜 5 mmであるのが好ましい。 '

上記織維混合物における上記熱可塑性繊維の配合割合が

5重量％未満であると、表面シート 2の上記凸部の湿潤時の形状保持が困難となり仕上り性、操作性が不良になる。 9 5重量％を超えると、液透過性能が劣り、汚液の吸収性が悪くなって洗浄性が不良になる。

また、上記坪量が 1 O g Zni² 未満であると、上記と同じく上記凸部の湿潤時の形状保持が困難になり、さらに清掃作業時の摩擦に耐えうる強度が得られなくなる。 1 0 0 g /m ² を超えると、液吸収体 3への液の移行が悪くなるとともに、使い捨てシートとして必要以上のコストがかかる

上記のリブ状若しくはドッ卜状の凸部の高さが 0. 0 1 mm未満であるか又は上記波状形状の凸部の高さが 0. 2 mm未満であると、淸掃シートの摩擦抵抗が大きくなり操作性が不良となったり、保護 · つや出し剤を塗り拡げる際に泡立ちやすく仕上り性が不良となる場合があり、また、上記のリブ状若しくはドット状の凸部の高さが 1 2 mmを超えるか又は上記波状形状の凸部の高さが 1 O mmを超えると、液透過性能が劣り、汚液の吸収性が悪くなつて洗浄性が不良となるので、上記範囲内とするのが好ましい。

ここで、「湿潤時にも維持される」とは、本発明の清掃シートで、液濡れにより汚染された場所を清掃して、該清掃シートが濡れても上記凸部の形状（ドット状、リブ状又は波状等の形状）が維持されることを意味し、具体的には例えば、該淸掃シー卜が、該清掃シート 1 0 0重量部に対して 1 0 0重量部以上の水を吸収した場合においても、上記凸部の形状が維持されていることを意味する。

また、上記「リブ状若しくはドット状の凸部の高さ」

(図 3及び図 6 に示す h ) とは、凸部の頂点と底点との高さの差の平均であり、また、上記「波状形状の高さ」（図 7 に示す M ) とは、波状の凸部の頂点と底点との高さの平均である。

上記熱可塑性繊維としては、特に湿潤時にも維持されるリブ状又はドット状の形状を付与する場合には、平均融点 1 6 0 °C以下の熱接着成分を含有する繊維、即ち高温度 (例えば 1 0 0 °C以上）の熱処理で繊維表面の一部が溶融し、繊維が該形状固化に働く繊維が好ましく用いられ、例えば低融点タイプのボリエチレンテレフ夕レート繊維、ポリエチレン繊維、エチレンビニルアルコール繊維又はポリビニルアルコール織維等の低融点タイプの繊維を鞘成分とし、高融点タイプの繊維を芯成分とした芯鞘状繊維ゃサィドバイサイドで片方の成分が上記低融点タイプの繊維であるもの等が挙げられる。

一方、湿潤時にも維持される波状形状を付与する場合には、予め延伸されたポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレンテレフ夕レート系繊維、およびこれらの繊維を芯成分とした芯鞘繊維あるいはサイドバイサイド型の繊維で片分の成分が加熱による収縮してクリンプ形状に収縮する繊維等の熱可塑性熱収縮織維が挙げられる。

また、上記熱可塑性織維としては、上記の熱可塑性樹脂に親水化剤等を練り混む等して親水化された熱可塑性繊維 (以下、「親水性熱可塑性鏃維」という）あるいは親水化された熱可塑性熱収縮繊維（以下、「親水性熱可塑性熱収縮繊維」という）を好適に用いることができる。

また、上記熱可塑性繊維と共に用いられ、シートを形成する繊維としては、親水性のパルプ、コットン、レーヨン繊維等の親水性セルロース系繊維；親水性の合成繊維；親水化処理されたポリエステル系若しくはポリオレフィン系織維、等の親水性織維が挙げられる。特に上記親水化処理されたポリエステル系若しくはポリオレフィン系繊維としては、例えば親水化材を襯維中に練り込んだ夕イブのものが好適に用いられる。

また、特に上記熱可塑性繊維として上記熱可塑性熱収縮繊維を用いる場合には、繊維混合物中における上記熱可塑性熱収縮繊維の配合割合は、 1 0 〜 9 0重量％とするのが好ましく、上記熱可塑性繊維として上記親水性熱可塑性織維を用いる場合には、繊維混合物中における上記親水性熱可塑性繊維の配合割合は、 5 〜 9 5重量％とするのが好ましく、上記熱可塑性織維として上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を用いる場合には、繊維混合物中における上記親水性熱可塑性熱収縮繊維の配合割合は、 1 0 〜 9 0重量％とするのが好ましい。

また、上記繊維混合物は、親水性セルロース系繊維 5〜

9 5重量％と親水性熱可塑性繊維 9 5〜 5重量％との繊維混合物（以下、「繊維混合物 A」という場合には、この繊維混合物を指す）、又は親水性セルロース系繊維 1 0 〜 9

0重量％と親水性熱可塑性熱収縮繊維 9 0 〜 1 0重量％との織維混合物（以下、「繊維混合物 B」という場合には、この繊維混合物を指す）力特に好ましく用いられる。また、上記表面シートの見かけ厚み（凸部の高さも含めた厚み）は、 0 . 5 〜 1 5 m mであるのが好ましい。

そして、上記繊維混合物から上記のリブ状若しくはドット状の凸部又は上記の波状形状の凸部を有する上記表面シ — トを製造するには、下記の如くして製造することができ ο

即ち、上記のリブ状若しくはドット状の凸部を有する表面シートは、上記熱可塑性繊維及び親水性繊維を抄紙してシートを形成し、得られたシートにエンボス加工又は熱ェンボス加工を施すか、又は湿式抄紙製法でシ一トを製造するに、凹凸パターンを有する抄紙ワイヤーを用いて水に濡れた状態でシ一トに凹凸パターンを刻印すること等により製造することができる。

また、上記波状形状の凸部を有する表面シートは、上記熱可塑性熱収縮繊維又は上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を含むシートを熱収縮加工又は熱収縮性シートゃ熱収縮性ネットと非熱収縮性シートを一体化した後に熱収縮加工を行う等することにより製造することができる。

具体的には、上記熱可塑性繊維として単なる熱可塑性織維又は上記親水性熱可塑性繊維を用いた場合には、 1 1 0 〜 2 2 0 °Cで、上記エンボス処理を行うことにより、リブ状又はドット状の凸部を有する上記表面シートが得られ、また上記熱可塑性繊維として上記熱可塑性熱収縮繊維又は上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を用いた場合には、 1 3 0 〜 2 2 0 C、 3〜 1 2 0秒上記加熱処理を行うことにより . 波状形状の凸部を有する上記表面シー卜が得られる。

従って、上記繊維混合物 Aを用いた表面シートは、ェンボス処理によりリブ状又はドット状の凸部が形成されたものであるのが好ましく、上記繊維混合物 Bを用いた表面シートは、加熱熱収縮処理により波状形状の凸部が形成されたものであるのが好ましい。

上記表面シー卜に積層される上記液吸収体としては、パルプ繊維を主体とした繊維積層体、パルプ織維を主体とした繊維からなる吸収シート又は該吸収シ一トを複数枚重ねた吸収シート積層体等を用いることができる。上記織維積層体に用いられる上記パルプ繊維としては、通常のパルプ繊維に加えてアルカリ処理によりだ円断面形状に改質されたマーセル化パルプ、架橋剤により改質されたクリンプパルプ等が挙げられる。上記繊維積層体とは、多数の繊維が単に圧縮等により積層されたものを意味し、上記パルプ織維のみで形成されていてもよく、また、レーヨン繊維、熱可塑性繊維等の他の繊維を含んで形成されていてもよい。この際、該他の繊維の含有量は、 5〜 3 0重量％とするのが好ましい。

また、上記吸収シー卜に用いられる上記パルプ繊維としては、上記繊維積層体に用いられるパルプ織維と同じものが用いられる。また、上記織維としては上記パルプ繊維のみを用いてもよいが、上記パルプ織維に加えてレーヨン繊維、熱可塑性繊維等の他の繊維を混合して用いることもできる。この際、該他の繊維の含有量は、 5〜 3 0重量％とするのが好ましい。

そして、上記吸収シートは、上記繊維を湿式抄紙製法あるいはラテツクスボンド、サーマルボンドからなる乾式パルプシート製法にて得られるシートであり、その厚みは、 0 . 3 〜 5 m mであるのが好ましい。

また、上記吸収シート積層体は、上記吸収シートを複数枚、好ましくは 2〜 1 0枚重ねてなるものである。

また、上記液吸収体は、繊維状又は粉末状の高分子吸収体を含有するのが好ましい。

従って、上記液吸収体は、上記繊維積層体、上記吸収シ - ト又は上記吸収シート積層体に織維状又は粉末状の高分子吸収体を含有させたものが特に好ましく用いられる。

ここで、上記高分子吸収体が繊維状である場合の平均長軸長は、！〜 1 0 m mであるのが好ましく、繊維径長は、 0 . 5 〜 3 d (デニール）であるのが好ましい。また、粉末状である場合の平均粒径は、 1 0 0 〜 1 ， 0 0 0 であるのが好ましい。

上記高分子吸収体としては、ポリアクリル酸塩系、デンプングラフト重合体系、ポリビニールアルコール系、カルボキシメチルセルロース系等が挙げられる。

また、上記液吸収体が上記高分子吸収体を含有する態様としては、各織維と高分子吸収体とが均一に分散されて積層されて繊維積層体を構成した態様、各繊維と高分子吸収体とが均一に分散されて吸収シートを構成した態様、該吸収シートを積層して吸収シ一ト積層体を構成した態様及び高分子吸収体を含有しない各吸収シー卜の間に高分子吸収体を均一に散布して吸収シ— ト積層吸収体を構成した態様等が挙げられる。

上記高分子吸収体を用いる場合の上記高分子吸収体の配合量は、上記パルプ繊維 1 0 0重量部に対して、 1 0〜 5 0重量部とするのが好ましい。また、上記液吸収体の厚みは、 1 〜 1 O mmであるのが好ましい。

また、上記液吸収体に積層される上記装着シートとしては、液不透過性のフイルムシート又は該フイルムシートと他のシートとのラミネートシートが挙げられる。また、上記装着シートの坪量は、 1 0〜 1 0 O gZm ² であるのが好ましく、その厚みは、 0. 3〜 3 mmであるのが好ましい。

上記坪量が、 l O g Zm ² 未満であると、清掃シートをモップ状掃除具に装着するのに十分な強度が得られず、 1 0 0 g /m ² を超えると、装着シートの柔軟性が劣るとともに不必要のコストがかかってしまう。

上記フィルムシートとしては、ボリエチレン系シート、ポリプロピレン系シート、ボリエステル系シート等が挙げられる。また、上記ラミネートシートに用いられる上記の他のシートとしては、強度および柔軟性を向上させる点から熱接着性不織布や、該熱接着性不織布とフィルムシートとの複合シ一卜が挙げられる。

また、上記ラミネートシートにおいては、上記の他のシ一トは上記フィルムシ一卜の表面又は裏面の一方又は両方にラミネートすることができる。

本発明の清掃シートは、上述のように、上記表面シートを有しているので、液体洗剤を操作性に優れて拭き取ることができる。また、上記装着シートが、軟質で且つ布様であり、柔軟性が高いため、清掃部への装着性に優れ、しかも、液体を透過しないので、吸収した清掃液でモップ状掃除具の清掃部を汚染することがない。更に、上記液吸収体を有しているので、広い面積でも効率よく清掃することができ、液濡れによる汚れの拭き取り性に優れたものである, また、上記表面シートが上記の特定の形状を有する場合には、液体洗剤を拭き取る時、ならびに保護 · つや出し剤を均一に床面に塗布する時の泡立ちを抑制するので清拭面の仕上がり性に優れ、また、摩擦抵抗が低く、操作性に優れている。

上述した本発明の清掃シートは、上記図 1 に示した清掃具 1 0の他に、例えば、図 9〜図 1 3に示す清掃具のように、清掃シートを、その上方（該清掃シー卜の上面と清掃部との間）に空間を有した状態で装着できるものに装着して使用することが好ましい。このような形態の清掃具は、拭き掃除の際に清掃シートにかかる押圧力を適度に分散させることができるため、吸収した汚水の逆流を防いだり、清掃部への汚染を抑えたりすることが出来る。

図 9 に示した清掃具 3 0は、門型のフレーム本体 3 1 a を主体として構成される清掃部 3 1 と、該清掃部 3 1 に装着した清掃シートを固定する一対の半筒状の固定具 3 2 と- 該淸掃部 3 1 に自在継手 3 3を介して連結される把手部 3 4 と備えているものである。上記フレーム本体 3 1 の 2本の脚部 3 1 bのそれぞれの端部には、前後方向に延びる装着部 3 1 cが設けられており、上記固定具 3 2は、この装着部 3 1 c にシートを巻回した状態で当該装着部 3 1 じに嵌着できるように形成されている。この清掃具 3 0は、清掃部 3 1 に清掃シートを装着した状態においてその上方に空間が設けられているので、拭き掃除の際に清掃シー卜にかかる押圧力を適度に分散させることができ、吸収した汚水の逆流を防ぐことができるほか、清掃部への汚染を防いだりすることが出来る。

また、上述した効果を奏するようにした淸掃具の他の形態として、例えば、図 1 0に示す形態の清掃具 4 0が挙げられる。この清掃具 4 0 は、図 1 に示した清掃具 1 0における清掃部 1 1 に加えて、清掃部 4 1 の周縁部に下方に向けて延びる周壁部 4 2を設けたものであり、拭き掃除の際に清掃シ一トにかかる押圧力を適度に分散させることができ、吸収した汚水の逆流を防ぐことができるほか、製造部への汚染を最小限度に抑えたりすることが出来る。

また、図 1 0 に示した清掃具 4 0のような周壁部 4 2に加えて、例えば、図 1 1 又は図 1 2 に示した清掃具 5 0 又は 6 0のように、清掃部 5 1 又は 6 1 の下面に仕切部 5 3 又は 6 3を設けたり、図 1 3 に示した清掃具 7 0のように清掃部 7 1 の下面に複数の突起部 7 3を設けることができる。このような仕切部 5 3若しくは 6 3、又は突起部 Ί 3 を設けることは、上記清掃具 4 0における効果に加え、部分的に押圧力をかけ、汚れをとりやすくすることが出来る点で効果的である。

次に、本発明（第 2発明）の清掃シートを添付図面を参照して更に詳細に説明する。

図 1 4 は、本発明（第 2発明）の清掃シートを掃除具に装着した状態を示す斜視図である。

また、図 1 5は、図 1 4 に示す本発明の清掃シートの斜視図である。

図 1 6は、図 1 4 に示す掃除具の斜視図である。図 1 7 は、静摩擦係数の測定方法の概略を示す斜視図であり、図 1 8 ( a ) 及び（ b ) は、保持力の測定方法の概略を示す概略図である。

また、図 1 9 は、本発明の清掃シートの 1 形態を示す断面図（図 1 5に示す清掃シートの〗一 I ' 断面図であって、その一部を省略して示す断面図）であり、図 2 0は、本発明の清掃シートの他の形態を示す断面図（図 1 9相当図）であり、図 2 1 は、本発明の清掃シートに用いられる装着シー卜の一形態を示す平面図である。

本発明の清掃シート 1 は、図 1 4 に示すように、清掃部 1 1 と該清掃部 1 1 に連結された棒状の把手 1 2 とを具備し、該清掃部 1 1 にはシートの両側部を嵌合させて保持するシート保持部 1 4が設けられている掃除具における、該清掃部の下面を覆って装着される。

更に詳述すると、上記淸掃シ一ト 1 は、平板状の清掃部 1 1 と該清掃部 1 1 の上面に連結された棒状の把手 1 2 とを具備し、該清掃部 1 1 は、平面視長方形状で、その上面の長手方向両側にシー卜の両側部を嵌合させて保持するシート保持部 1 4が設けられている掃除具における、該淸掃部の下面を覆って装着され、スプレー式の洗浄剤、保護 ' つや出し剤を床に直接スプレ一してから又は清掃シートに洗浄剤、保護 ' つや出し剤をスプレーしてから、被清掃面を拭くという形で使用される。

上記掃除具 1 0について更に説明すると、図 1 6に示すように、上記把手 1 2は、上記清掃部 1 1 の上面部 1 6の略中央部の連結部 1 3により、回動自在に連結されている < また、上記清掃部 1 1 は、清掃面部 1 5 と上面部 1 6 とからなり、該上面部 1 6の左右両側部には、清掃シート 1 を装着する際に該清掃シ一卜の両側部を嵌合させてシートを保持するシート保持部 1 4が設けられている。そして、上記清掃具の清掃面部 1 5 と上記装着シート 4 とを当接させるようにして、上記清掃シート 1 が上記掃除具 1 0 に装着されている。上記掃除具 1 0 は、このように構成されているので、種々形状の清掃面部 1 5をシー卜の取付状態を安定に維持しつつ、効率的に清掃することができる。また、図 1 6に示すように、上記清掃面部 1 5 は、上記上面部 1 6の下方周縁部を覆って取り付けられている。上記清掃面部 1 5の形成材料としては、ウレタンフォーム、発泡ポリスチレン、ゴムスポンジ、シリコンスポンジ、またはシリコンラバー等の弾力性のある材料などが用いられる

また、上記上面部 1 6の形成材料としては、プラスチックなどの通常の成形材料が用いられる。

また、上記シ一ト保持部 1 4 は、上記上面部 1 6 の 4 角に、それぞれ、合計 4 つ設けられている。更に具体的には- 上記シート保持部 1 4 は、楕円形状であり、この楕円形状のシート保持部 1 4 内に、 Y字状の切れ込み 1 4 a と該 Y 字状の切れ込みの左右に連結されたジグザグ状の切れ込み 1 4 b とが形成されている。該シート保持部の長さ Lは、 1 0 〜 4 O m mとするのが好ましく、巾 wは、 1 0 〜 4 0 m mとするのが好ましく、更に上面部 1 6の端縁からの距離し ' は、 1 〜 3 O m mとするのが好ましい。

上記シート保持部 1 4の形成材料は、上記上面部 1 6 の形成材料とは異なり、低密度ポリエチレン等の弾力性のある材料が用いられる。

尚、該シート保持部の大きさ、形状、切れ込みの形状などは、後述する保持力 X及び関係式①を満足するものであれば、上述した例に限定されるものではない。而して、図 1 4 に示す本発明の清掃シート 1 は、液透過性の表面シート 2、上記清掃部に当接される装着シート 4 及び該表面シ一ト 2 と該装着シー卜 4 との間に介在された液吸収体 3からなり、上記シート保持部の保持力 X ( g ) が 1 O g以上、好ましくは 3 0〜 1 O O O gであり、該保持力 Xと上記装着シートの上記清掃部に装着した時の静摩擦係数 y ( t a n 0 ) とが、下記関係式①で示される関係- 好ましくは下記関係式①' に示される関係にある。

y > - 0 . 0 0 0 5 X + 0 . 5 ■ · ·①

y ' > - 0. 0 0 1 X + 1 . 0 · · ·①' 上記保持力 X ( g ) が、 1 O g未満であると、上記静摩擦係数 yの値に関係なく上記清掃部に装着した上記淸掃シ — 卜が清掃中に上記清掃部から外れてしまう。また、上記保持力 X ( g ) が 1 0 0 O gを超えると、清掃シ一卜を脱着する際にはずしにくい場合があるので上記範囲内とするのが好ましい。

また、静摩擦係数 y ( t a η Θ ) は、上記関係式①を満たしていれば特に限定されない。

ここで、上記静摩擦係数 y及び上記保持力 Xは、下記の測定法に準じて測定することにより求められるものである, く静摩擦係数 yの測定法 >

図 1 7に示すように、 1 0 0 mm x 2 5 5 mmの大きさとした清掃面部 1 5 ' と、 5 c m X 5 c mの大きさに裁断した装着シート 4 ' とを用意する。そして、先ず、水平に設置した該清掃面部 1 5 ' のシートが当接される面上における一端部 1 5 aの略中央に該装着シート 4 ' を載置し、載置された装着シート 4 ' の下端縁に均一に 3. 9 gZ c m ² の荷重をかける。次いで、該一端部 1 5 aを上方に持ち上げていき、該装着シート 4 ' が滑り始めたときの清掃面部 1 5 ' と設置面との角度 0を測定し、この 0から t a η Θを求める。

<保持力の測定法 >

図 1 8 ( a ) に示すように、装着シートを巾 2 5 mm、長さ 7 0 mmに裁断して試験片 4 ' 'を得る。

そして、該試験片 4 ' 'をその長手方向中央において 2つ折りにし、折曲部 4 bにおいて、該折曲部 4 bから 1 O m mまで〔図 1 8 ( a ) に示す t 〕が上記シート保持部 1 4 に嵌合されるように、図 1 8 ( b ) に示すように、該シート保持部 1 4 に嵌入し、次いで、該試験片 4 ' 'の両端をテンシロン試験機に保持させて、更に 3 0 0 mm/m i nの速度で保持された両端をそれぞれ逆方向に引っ張り、試験片 4 ' 'が外れたときの荷重（片方のみ）を測定し、これを保持力とする。

即ち、上記保持力は、一つのシート保持部における保持力である。

上記保持力 X及び上記関係式①を満足する装着シートは. 後述する材料により成形したシートの表面（フイルムにより形成されている面）を鏡面処理する等して得ることができる。従って、上記装着シートは、光沢を有しているのが好ましい。

上記鏡面処理は、通常公知のフイルムの鏡面処理方法を特に制限なく採用して行うことができる。

また、上記装着シー卜における鏡面処理された部分は、吸収体の面積よりも広いのが好ましく、更には、この鏡面処理された部分が清掃部全体に亘つて該清掃部に接している方が好ましい。具体的には、図 1 5に示す領域 A (表面シート 2が設けられている領域）にのみ鏡面処理を施しても良く、また、図 1 5 に示す領域 B (装着シート 4 の全面）に鏡面処理を施してもよい。

また、上記清掃シ一ト 1 は、図 1 4及び 1 5 に示すように、上記装着シート 4力幅広の長方形状に形成されており、上記液吸収体 3力該装着シート 4の幅方向略中央部に載置されており、上記表面シート 2が、該液吸収体 3を覆うようにして該装着シート上に配され、その側縁部 2 a がヒートシールして固定されて、形成されている。

上記表面シート 2 , 上記液吸収体 3及び上記装着シート 4 については、それぞれ、上述した第 1 発明において用いられる表面シート、液吸収体及び装着シートと同じものを用いることができるが、以下にそれぞれについて詳述する上記表面シニト 2は、多数の凸部を有しており、清掃時において、被清掃面に接触する該凸部の面積が表面シート 2全体の面積に対して好ましくは 5〜 6 0 %、更に好ましくは 1 0〜 3 0 %であるのが望ましい。

ここで、上記「接触する凸部の面積」とは、淸掃時に被清掃面に接触する凸部の面積のシート全体の面積に対する割合であり、下記の測定方法により求められるものである < 測定方法；

1 ) 清掃部に表面シートを装着した後、該表面シートの表面に、スプレー糊（住友スリーェム株式会社製、商品名

「 5 5」）を均一に約 0. 0 0 0 6 g Z c m² でスプレーするか、又は該シート 2の表面に水を約 0. 0 1 6 g/ c m ² スプレーする。

2 ) 平らなプレート 2 0に試験用ダスト 7種（関東ローム、紬粒， I WAMO T OM I N E R A L C O. ) を均一になるよう散布する。

3 ) 平らなプレート 2 0上に上記 1 ) のシート 2を装着した清掃部 1 1 を置き、 5 0 0 gのおもり 2 1 を 2個のせて、 5分間荷重をかけ、測定用のサンプルを得る。

4 ) 得られたサンプルを画像解析して、プレート 2 0 と接した面において試験用ダス卜 7種で汚れた部分の面積を測定し、該プレート 2 0 と接した面の全体の面積におけるダストで汚れた部分の面積の割合を算出しこれを接触面積とした。また、本発明においては、上記凸部の形状等は、リブ状若しくはドット状、山状、波状又は線状等の形状とすることかできる。

また、上記凸部のシートの単位面積当たりの密度は、 1 個 Zcm² 以上であるのが好ましく、さらに好ましくは、 5 〜 4 0個/ cm² である。長さ又は直径 1 は、 1 0 mm以下が好ましく、さらに好ましくは、 0 . 3 mm〜 1 0 mmである。また、高さ hは、 0 . 0 l mrr！〜 1 2 mmが好ましく、さらに好ましくは、 0. 0 5 mm〜 8 mmである。上記表面シート 2 の形成材料としては、パルプ、コットン等の天然繊維、レーヨン、キュブラ等の再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフイン系、アクリル系、ビニロン系等の合成繊維及びその混合繊維原料等のシ一ト状の繊維集合体を形成する材料等が挙げられる。

また、上記表面シート 2 は、熱可塑性繊維を好ましくは 5〜 9 5重量％、更に好ましくは 1 0〜 7 5重量％の配合割合で含有する繊維混合物からなり、坪量が好ましくは 1 0〜 1 0 O gZm² 、更に好ましくは 2 0〜 7 5 gZm² であるのが好ましい。そして、この際、上記表面シート 2 の有する凸部が、リブ状若しくはドット状の凸部である場合には、該凸部の湿潤時に維持される高さが、好ましくは 0. 0 1 〜 1 2 mm、更に好ましくは 0. 0 5〜 8 mm、最も好ましくは l 〜 5 mmである。また、上記凸部が、波状形状の凸部である場合には、該凸部の湿潤時にも維持される高さが好ましくは 0. 2〜 1 O mm、更に好ましくは 0. 5〜 7 mm、最も好ましくは 0. 8〜 5 mmであるのが好ましい。

上記繊維混合物における上記熱可塑性繊維の配合割合が, 5重量％未満であると、表面シート 2の上記凸部の湿潤時の形状保持が困難となり仕上り性、操作性が不良になる。 9 5重量％を超えると、液透過性能が劣り、汚液の吸収性が悪くなつて洗浄性が不良になる。

また、上記坪量が 1 O gZm² 未満であると、上記と同じく上記凸部の湿潤時の形状保持が困難になり、さらに清掃作業時の摩擦に耐えうる強度が得られなくなる。 1 0 0 /m ² を超えると、液吸収体 3への液の移行か悪くなるとともに、使い捨てシートとして必要以上のコストがかかる

上記のリブ状若しくはドット状の凸部の高さが 0. 0 1 mm未満であるか又は上記波状形状の凸部の高さが 0. 2 m m未満であると、清掃シートの摩擦抵抗が大きくなり操作性が不良となったり、保護 · つや出し剤を塗り拡げる際に泡立ちやすく仕上り性が不良となる場合があり、また、上記のリブ状若しくはドット状の凸部の高さが 1 2 m mを超えるか又は上記波状形伏の凸部の高さが 1 O m mを超えると、液透過性能が劣り、汚液の吸収性が悪くなつて洗浄性が不良となるので、上記範囲内とするのが好ましい。

ここで、「湿潤時にも維持される」とは、本発明の清掃シートで、液濡れにより汚染された場所を清掃して、該淸掃シートが濡れても上記凸部の形状（ドット状、リブ状又は波状等の形状）が維持されることを意味し、具体的には、例えば、該清掃シートカ^ 該清掃シート 1 0 0重量部に対して 1 0 0重量部以上の水を吸収した場合においても、上記凸部の形状が維持されていることを意味する。

また、上記「リブ状若しくはドット状の凸部の高さ」とは、凸部の頂点と底点との高さの差の平均であり、また、上記「波状形状の高さ」とは、波状の凸部の頂点と底点との高さの平均である。

上記熱可塑性繊維としては、特に湿潤時にも維持されるリブ状又はドット状の形状を付与する場合には、平均融点 1 6 0 °C以下の熱接着成分を含有する繊維、即ち高温度 (例えば 1 0 0 °C以上）の熱処理で繊維表面の一部が溶融し、繊維が該形状固定化に働く繊維が好ましく用いられ、例えば低融点タイブのボリエチレンテレフ夕レー卜繊維、ポリエチレン繊維、エチレンビニルアルコール繊維又はポリビニルアルコール繊維等の低融点タイプの織維を鞘成分とし、高融点タイプの繊維を芯成分とした芯鞘状繊維ゃサィドバイサイドで片方の成分が上記低融点タイプの繊維であるもの等が挙げられる。

一方、湿潤時にも維持される波状形状を付与する場合には、予め延伸されたポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレンテレフ夕レート系繊維、およびこれらの繊維を芯成分とした芯鞘繊維あるいはサイドバイサイド型の繊維で片分の成分が加熱による収縮してクリンプ形状に収縮する繊維等の熱可塑性熱収縮繊維が挙げられる。

また、上記熱可塑性織維としては、上記の熱可塑性樹脂に親水化剤等を練り混む等して親水化された熱可塑性繊維

(以下、 i "親水性熱可塑性繊維」という）あるいは親水化された熱可塑性熱収縮繊維（以下、「親水性熱可塑性熱収縮繊維」という）を好適に用いることができる。

また、上記熱可塑性繊維と共に用いられ、上記表面シ一トを形成する繊維としては、親水性のパルプ、コットン、レーヨン繊維等の親水性セルロース系繊維；親水性の合成繊維；親水化処理されたポリエステル系若しくはポリォレフィン系繊維等の親水性繊維が挙げられる。特に上記親水化処理されたポリエステル系若しくはポリオレフィン系繊維としては、例えば親水化材を繊維中に練り込んだタイプのものが好適に用いられる。

また、特に上記熱可塑性織維として上記熱可塑性熱収縮繊維を用いる場合には、繊維混合物中における上記熱可塑性熱収縮繊維の配合割合は、 1 0〜 9 0重量％とするのが好ましく、上記熱可塑性繊維として上記親水性熱可塑性織維を用いる場合には、織維混合物中における上記親水性熱可塑性繊維の配合割合は、 5〜 9 5重量％とするのが好ましく、上記熱可塑性織維として上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を用いる場合には、繊維混合物中における上記親水性熱可塑性熱収縮繊維の配合割合は、 1 0〜 9 0重量％とするのが好ましい。

また、上記繊維混合物は、親水性セルロース系繊維 5〜 9 5重量％と親水性熱可塑性繊維 9 5〜 5重量％との繊維混合物（以下、「繊維混合物 A j という場合には、この繊維混合物を指す）、又は親水性セルロース系繊維 1 0 〜 9 0重量％と親水性熱可塑性熱収縮繊維 9 0〜 1 0重量％との繊維混合物（以下、「繊維混合物 B」という場合には、この繊維混合物を指す）が、特に好ましく用いられる。また、上記表面シートの見かけ厚み（凸部の高さも含めた厚み）は、 0 . 5〜 1 5 m mであるのが好ましい。

そして、上記繊維混合物から上記のリブ状若しくはドッ卜状の凸部又は上記の波状形状の凸部を有する上記表面シ一トを製造すには、下記の如くして製造することができる

即ち、上記のリブ状若しくはドット状の凸部を有する表面シートは、上記熱可塑性繊維及び親水性繊維を抄紙してシートを形成し、得られたシートにエンボス加工又は熱ェンボス加工を施すか、又は湿式抄紙製法でシートを製造するに、凹凸パターンを有する抄紙ワイヤーを用いて水に濡れた状態でシ一トに凹凸パターンを刻印すること等により製造することができる。

また、上記波状形状の凸部を有する表面シートは、上記熱可塑性熱収縮繊維又は上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を含むシ一トを熱収縮加工又は熱収縮性シートゃ熱収縮性ネットと非熱収縮性シートを一体化した後に熱収縮加工を行う等することにより製造することができる。

具体的には、上記熱可塑性繊維として単なる熱可塑性繊維又は上記親水性熱可塑性繊維を用いた場合には、 1 1 0 〜 2 2 0 °Cで、上記エンボス処理を行うことにより、リブ状又はドット状の凸部を有する上記表面シートが得られ、また上記熱可塑性繊維として上記熱可塑性熱収縮繊維又は上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を用いた場合には、 1 3 0 〜 2 2 0 °C、 3〜 1 2 0秒上記加熱処理を行うことにより波状形状の凸部を有する上記表面シ一トが得られる。

従って、上記織維混合物 Aを用いた表面シートは、ェンボス処理によりリブ状又はドット状の凸部が形成されたものであるのが好ましく、上記織維混合物 Bを用いた表面シートは、加熱熱収縮処理により波状形状の凸部が形成されたものであるのが好ましい。

上記繊維混合物における上記熱可塑性繊維の配合割合が、 5重量％未満であると、表面シート 2の凹凸形状または波状形状の湿潤時の形状保持が困難となり仕上り性、操作性が不良になる。 9 5重量％を超えると、液透過性能が劣り、汚液の吸収性が悪くなつて洗浄性が不良になる。

また、上記坪量が 1 O gZm ² 未満であると、上記と同じく凹凸形状または波状形状の湿潤時の形状保持が困難になり、さらに清掃作業時の摩擦に耐えうる強度が得られなくなる。 l O O gZm² を超えると、液吸収体 3への液の移行が悪くなるとともに、使い捨てシートとして必要以上のコスト力力、力、る。

上記凹凸形状の高さが 0. 0 2 mm未満又は上記波状形状の高さが 0. 2 mm未満であると、清掃シートの摩擦抵抗が大きくなり操作性が不良となる。さらに、保護 · つや出し剤を塗り拡げる際に泡立ちやすく仕上り性が不良となる。上記凹凸形状の高さが 1 2 mmを超えるか又は上記波状形状の高さが 1 O mmを超えると、液透過性能が劣り、汚液の吸収性が悪くなつて洗浄性が不良となるので、上記範囲内とするのが好ましい。上記表面シートに積層される上記液吸収体としては、パルプ繊維を主体とした繊維積層体、パルプ繊維を主体とした繊維からなる吸収シート又は該吸収シートを複数枚重ねた吸収シ一ト積層体等を用いることができる。

上記繊維積層体に用いられる上記パルプ繊維としては、通常のパルプ繊維に加えてアル力リ処理によりだ円断面形状に改質されたマーセル化パルプ、架橋剤により改質されたクリンプパルプ等が挙げられる。上記織維積層体とは、多数の繊維が単に圧縮等により積層されたものを意味し、上記パルプ繊維のみで形成されていてもよく、また、レ一ヨン織維、熱可塑性繊維等の他の繊維を含んで形成されていてもよい。この際、該他の繊維の含有量は、 5 〜 3 0重量％とするのが好ましい。

また、上記吸収シートに用いられる上記パルプ繊維としては、上記繊維積層体に用いられるパルプ繊維と同じものが用いられる。また、上記繊維としては上記パルプ繊維のみを用いてもよいが、上記パルプ繊維に加えてレーヨン繊維、熱可塑性織維等の他の繊維を混合して用いることもできる。この際、該他の繊維の含有量は、 5 〜 3 0重量％とするのが好ましい。

そして、上記吸収シートは、上記繊維を湿式抄紙製法あるいはラテックスボンド、サーマルボンドからなる乾式パルプシート製法にて得られるシートであり、その厚みは、 0 . 3〜 5 m mであるのが好ましい。

また、上記液吸収体は、繊維状は粉末状の高分子吸収体を含有するのが好ましい。

従って、上記液吸収体は、上記繊維積層体、上記吸収シ一ト又は上記吸収シー卜積層体に繊維状又は粉末状の高分子吸収体を含有させたものが特に好ましく用いられる。

ここで、上記高分子吸収体が繊維状である場合の平均長軸長は、 1 〜！ O m mであるのが好ましく、繊維径長は、 0 . 5〜 3 d (デニール）であるのが好ましい。また、粉末状である場合の平均粒径は、 1 0 0〜 1 , 0 0 0 mであるのが好ましい。

また、上記液吸収体が上記高分子吸収体を含有する態様としては、各繊維と高分子吸収体とが均一に分散されて積層されて織維積層体を構成した態様、各繊維と高分子吸収体とが均一に分散されて吸収シートを構成した態様、該吸収シートを積層して吸収シー卜積層体を構成した態様及び高分子吸収体を含有しない各吸収シー卜の間に高分子吸収体を均一に散布して吸収シート積層吸収体を構成した態様等が挙げられる。

上記高分子吸収体を用いる場合の上記高分子吸収体の配合量は、上記パルプ繊維 1 0 0重量部に対して、 1 0〜 5 0重量部とするのが好ましい。

また、上記液吸収体の厚みは、 1 〜 1 O mmであるのが好ましい。

また、上記液吸収体に積層される上記装着シートとしては、液不透過性のフイルムシート又は該フィルムシートと他のシートとのラミネートシートが挙げられる。また、上記装着シートの坪量は、 1 0 〜 1 0 0 g /m ² であるのが好ましく、その厚みは、 0. 3〜 3 mmであるのが好ましい。

上記坪量が、 1 O gZm ² 未満であると、清掃シートをモップ状掃除具に装着するのに十分な強度が得られず、 1 O O g Zm ² を超えると、装着シートの柔軟性が劣るとともに不必要のコス卜がかかってしまう。

上記フィルムシ一トとしては、ボリエチレン系シート、ポリプロピレン系シ一ト、ポリエステル系シート等が挙げられる。また、上記ラミネートシートに用いられる上記の他のシートとしては、強度および柔軟性を向上させる点から熱接着性不織布や、該熱接着性不織布とフィルムシートとの複合シー卜等が挙げられる。

また、上記ラミネートシートにおいては、上記の他のシ ― トは上記フィルムシ一トの表面又は裏面の一方又は両方にラミネートすることができる。

本発明（第 2発明）の清掃シートは、上述した第 1 発明の淸掃シートが奏する上記効果に加えて、更に、上記関係式①を満足しているので、清掃時において液体を多量に吸収しても、掃除具から外れることがないものである。

次に、図 1 9及び 2 0を参照して、本発明（第 2発明）の清掃シー卜の形態を具体的に例示して説明する。

図 1 9 に示す形態の清掃シート 1 は、矩形状のドット状の凸部を有する表面シート 2が、液吸収体 3の表面及び側面を被覆して、該表面シート 2の各縁部において装着シート 4 に接着されて形成されている。

また、上記凹凸形状における各凸部の大きさ（図 1 9 に示す N ) は、 0 . 5〜に O m mであるのが好ましく、各凸部間の間隔（図 1 9 に示す S ) は、 0 . 5 〜し 0 m m であるのが好ましい。

また、図 2 0 に示す形態の清掃シート 1 は、表面シ一ト 2 と液吸収体 3 と装着シート 4 とを順次積層してなり、上記表面シート 2に波状形状が形成されている。

更に詳細に説明すると、図 2 0 に示す本形態の清掃シート 1 は、波状形状の凸部を有する上記表面シート 2が、吸収シート 3 aを 4枚積層してなる液吸収体 3の表面及び側面を被覆して、該表面シート 2の各縁部において、装着シート 4 に接着されて、表面シート 2 と液吸収体 3 と装着シ一ト 4 とが順次積層されて形成されている。

また、上記波状形状の各波状部の幅（図 2 0 に示す T ) は、 2〜 3 O m mであるのが好ましい。

尚、本発明の装着シートは、図 1 9及び図 2 0 に示す形態には何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、図 1 9及び図 2 0 においては、表面シートよりも装着シートの方が幅広のものを例示して説明したが、表面シ一トの輻と装着シー卜の幅とは同じであっても良く、更には、表面シー卜の幅の方を広くして、上記シー卜保持部に上記表面シ一トを嵌合させて装着するようにしてもよい。

また、上記鏡面処理は、上記保持力 X及び上記関係式① を満足する静摩擦係数 yが得られれば、フイルムの全面に施す必要はなく、例えば、図 2 1 に示すように、部分的に鏡面処理を施して、模様状の鏡面処理部 4 aを形成してもよい。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔実施例 1 (第 1 発明の実施例）〕

表面シート 2、液吸収体 3及び装着シート 4 として下記の材料をそれぞれ用いて、下記製造法に従って、図 6 に示す形態の淸掃シ一ト 1 を得た。

表面シート 2 ；針葉樹クラフトパルプ/短織維レーヨン Z熱可塑性繊維〔帝人（株）製、熱融着性ポリエステル商品名「TJ04CN」 , 融点 1 1 0て〕 = 4 0 / 4 0 X 2 0 (重量比）の混合繊維原料を用い、通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、さらに、得られたシートを立方体状のの凹凸パターンを有するエンボスロールにてヒートエンボス加工 (加工温度 1 5 0 °C) することにより、正方形状のドット状の凸部が付与されてなるシートを用いた。

液吸収体 3 ；パルプ 8 0重量部に、高分子吸収体としてのァクリル酸系吸水ポリマー 2 0重量部を均一に分散してなる厚さ 2. 5 mm、坪量 5 0 gZm² の繊維積層体を用いた。

装着シート 4 ；ポリエチレンフィル厶の一面にボリェチレン Zポリエステルの混綿原料よりなるスパンボンド不繳布をラミネートしてなる、厚さ 0. 3 mm、坪量 3 0 g/ m ² のラミネートフィルムを用いた。

製诰法；上記表面シート 2からなる拭取部 2 ' で、上記液吸収体 3 の表面及び側面を被覆して、該表面シート 2 (拭取部 2 ' ) をその各縁部において装着シート 4 に接着することにより、製造した。

そして、上記表面シート 2の凸部の高さ hは 1 . O mm であり、各凸部の大きさ Nは 1 . 0 mmであり、各凸部間の間隔 Sは、 1 . 0 m mであった。

また、本形態における上記凸部の清掃時において被清掃面に接触する面積は、表面シート全体の面積に対して 2 5 % (以下、単に「接触面積率」という場合には、この割合 1%) をいう）であった。

得られた清掃シートについて下記〔試験例〕に従って試験を行った。その結果を〔表 1 〕に示す。

〔試験例〕

得られた清掃シートを、図 1 に示すように、掃除具に装着して、下記の各試験を行った。

<形態の試験法〉

1 . 汚れの拭き取り性

3 x 8 c mのビニール製床材（クッションフロア）に濃縮しょう油を 0. 0 5 g均一に塗布し、 5 0でで 3 0分間乾燥してモデル汚れのテス卜ピースを作成した。

清掃シートは 7 X 1 0 c mの大きさに裁断し、 5 0 0 g の荷重がかかる条件でテストピース上を 4 0 c mのストロークで動く研磨試験機に装着した。テストピースを研磨試験機に設置した後、テストピース上に下記に示す組成の洗浄剤を 5 m 1 スプレーした後、往復 2 0回の研磨試験を行つた。

試験後、残留した汚れの重量を測定してかき取られた汚れの重量を算出し、初期の汚れの重量に対する比率を求め、これを拭き取り率とした。

本試験法の結果と実際の汚れとの相関をとつた結果、本試験法で 7 0 %以上の拭き取り率が得られるものは、実際の汚れの拭き取り性が良好であると判断されたので、 7 0 %以上の拭き取り率の場合を〇とした。

2. 仕上り性

3 0 X 5 0 c mの木製床材（フローリング材）を上記 1 と同様に研磨試験機に設置した。清掃シートは 2 8 X 2 1 c mの大きさに裁断した後、 2 6. 5 x 1 0 c mの平面状のモップ状清掃部に巻きつけてテープで固定し、 2 k gの荷重がかかる条件で、上記木製床材の上を 4 0 c mのストロークで動く研磨試験機に装着した。木製床材上に下記に示す組成の洗浄剤を 1 5 m l スプレーした後、往復 5 0 回の研磨試験を行つた。

泡立ちにくさを木製床材全面に泡立った時のストロ一ク回数で評価し、ストローク回数が低い程、泡立ちにくく仕上り性良好となる。全面に泡立ちが生じるまでのストローク回数が 3 0回以上のものは実用上仕上り性良好と判断されたので、ストローク回数が 3 0回以上のものは〇とし、 3 0回未満-のものは Xとした。

3. 拭きやすさ

3 0 x 8 0 c mの木製床材（フローリング材）を万能圧縮引張試験機（オリエンテイツク社製 R TM— 2 5 ) に設置した。清掃シートは仕上り性試験と同じく 2 8 X 2 1 c mの大きさに裁断した後、 2 6. 5 x 1 O c mの平面状のモップ清掃部に巻きつけてテープで固定し、 1 k gの荷重を清掃部上部に固定した。モップ清掃部には木製床材上を滑らすためにたこ糸を付け、万能圧縮引張機下部に設置した滑車を通して鉛直上方に可動する試験機チヤックにたこ糸の端を固定した。木製床材上に下記に示す組成の洗浄剤を 1 5 m l スプレーした後、試験機のチャックを 5 0 0 mmZm i nの速度で鉛直上方に可動させることで、清掃シートを装着したモップ清掃部を可動させ、その際の摩擦抵抗値を測定した。

本試験法で得られる摩擦抵抗値と実際の拭きやすさ（操作性）との相関をとつた結果、本試験法で 1 5 0 0 g以下の摩擦抵抗値が得られるものは、実用上拭きやすさ（操作性）良好と判断されたので、 1 5 0 0 g以下の場合を〇とし、 1 5 0 0 gを超える場合を X とした。

4. 清掃持続性

図 1 に示す形態で、 5 0 m ² に敷きつめた木製床を清掃し、 5 0 m ² 清掃する間に仕上り性、拭きやすさが損われないかを肉眼および感覚にて評価した。

なお、清掃は下記に示す洗浄剤を 1 m ² に対し 5 m 1 スプレーした後、本発明の淸掃シートを装着した図 1 のモップで拭いた。

5 0 m ² 清掃する間に仕上り性、拭きやすさが損われないものは良好であるので〇とし、 5 0 m ² 清掃する迄に仕上り性、拭きやすさが損われるものは Xとした。

<洗浄剤組成 >

• 水不溶性ポリマーラテックス（固形分）い

1 1 重量％

' ポリエトキシ化脂肪族第 2級アルコール ²⁾

1 . 0重量％

〔商品名「ソフタノール」、日本触媒化学（株）製〕 • ェチルカルビトール

3. 0重量％

• カルナゥバワックス乳化物（固形分）

1 . 0重量％

• ジメチルシロキサン乳化物（固形分）

0 . 0 1 重量％

' エタノール 3. 0重量％

• 香料 0 . 0 1 重量％

' 水バランス 1 ) スチレン/ ^アクリル酸/メタクリル酸ノエチルァクリレート共重合物（平均分子量約 1 0万）

2 ) C H ₃ ( C H ₂)_{I 3} C H〇 H (C H ₂C H ₂〇）₃H 〔実施例 2 (第 1 発明の実施例）〕

表面シート 2、液吸収体 3及び装着シート 4 として下記の材料をそれぞれ用いて、下記製造法に従って、図 2 0 に示す形態の清掃シート 1 を得た。

尚、図 2 0 に示す本実施例の清掃シー卜 1 は、表面シ一ト 2 と液吸収体 3 と装着シート 4 とを順次積層してなり、上記表面シート 2に波状形状の凸部が形成されてなる清掃シ一トである。

表面シート 2 ；セルロース系繊維である針葉樹クラフトパルプ 6 0重量部と、親水性熱可塑性熱収縮織維である融点 1 3 0での W— E S C 〔チッソ（株）製の芯鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；親水性ポリエチレン〕 4 0重量部との繊維混合原料を用いて通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、得られたシートを特定の大きさに裁断した後、送風式電気乾燥機中にて 1 6 5て、 1 0 m i n熱処理して得た、厚さ 1 . 4 mm、坪量 4 0 g Zm ² の波状形状の凸部を有するシートを用いた。

液吸収体 3 ；極太パルプ 6 0重量部とパルプ 4 0重量部とからなる厚さ 0. 3 5 mm、坪料 4 0 g / ² の吸収シ — トを 4枚積層してなる厚さに 5 mm、坪量 1 6 0 g Z m ² の吸収シート樓層体を用いた。

装着シート 4 ；ポリエチレンフィルムの一面にポリエステル Zポリェチレンの混綿原料よりなるサクシヨンヒートボンド不織布をラミネートしてなる、厚さ 0. 3 mm、坪量 4 0 g /m ² のラミネートフイルムを用いた。

製造法；上記表面シート 2からなる拭取部 2 ' で、吸収シート 3 aを 4枚積層してなる液吸収体 3の表面及び側面を被覆し、次いで、該表面シート 2 (拭取部 2 ' ) の各緣部において、装着シート 4 に接着して、表面シ一卜 2 (拭取部 2 ' ) と液吸収体 3 と装着シート 4 とを順次積層することにより形成した。

そして、上記波状形状の凸部の高さ Mは、 0 . 8〜 1 . 2 mmであり、各凸部の幅 Tは、 3〜 1 0 mmである。また、本形態における接触面積率は、 1 3 %であった。得られた清掃シートについて実施例 1 と同様の試験を行つた。その結果を〔表 1 〕に示す。

〔実施例 3 (第 1 発明の実施例）〕

表面シート 2、液吸収体 3及び装着シート 4 として下記の材料をそれぞれ用いた以外は、実施例 1 と同様にして図 6 に示す形態の清掃シート 1 を得、得られた清掃シートについて、実施例 1 と同様の試験を行った。その結果を〔表 1 〕に示す。

表面シート 2 ；針葉樹クラフトパルプ熱収縮性織維〔チッツ（株）製の芯 Z鞘織維、芯；ポリプロピレン、鞘ポリェチレン、商品名「 E S C j 〕 Z熱可塑性繊維〔帝人（株）製、熱融着性ポリエステル、商品名「T J 0 4 C N」〕 = 5 0 / 4 0 / 1 0 (重量比）の混合繊維原料より通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、丸状の凹凸パターンを有するエンボスロールにてヒートエンボス加工してなる、丸状の凹凸パターンを有するシートを用いた。該表面シートの接触面積率は 1 6 %であった。また、上記表面シート 2の凸部の高さ hは 0. 2 mmであり、各凸部の大きさ Nは 0. 8 mmであり、各凸部間の間隔 Sは、 0 . 9 m mであった。

液吸収体 3 ；極太パルプ 6 0重量部とパルプ 4 0重量部からなる厚さ 0. 3 5 mm、坪量 4 0 g/ ² の吸収シートを 4枚積層してなる厚さし 5 mm、坪量 1 6 0 g ² の吸収シート積層体を用いた。

装着シート 4 ；ポリエチレンフィルムの一面にポリエステル Zポリエチレンの混綿原料とりなるサクシヨンヒートボンド不織布をラミネートしてなる厚さ 0. 3 mm、坪量 4 0 g /m ² のラミネートフィルムを用いた。

〔実施例 4 (第 1 発明の実施例）〕

表面シート 2 として、下記のものを用いた以外は実施例 3 と同様にして清掃シートを得、得られた清掃シートについて実施例 1 と同様の試験を行った。その結果を〔表 1 〕に示す。

表面シート 2'；針葉樹クラフトパルプ熱収縮性織維

〔チッツ（株）製の芯鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；ポリエチレン、商品名「 E S C」〕熱可塑性織維

〔帝人（株）製、熱融着性ボリエステル、商品名「T J 0 4 〇 Ν」〕 = 5 0 Ζ 4 0 1 0 (重量比）の混合繊維原料を用いて、通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、更に得られたシートに丸状の凹凸パターンを有するエンボス口一ルにてヒートエンボス加工することにより得られた、丸いドット状の凸部を有するシートを用いた。該表面シートの接触面積率は、 3 0 %であった。また、上記表面シート 2 の凸部の高さ hは 0 . 2 mmであり、各凸部の大きさ Nはに 3 mmであり、各凸部間の間隔 Sは、 0. 8 mmであつた。

〔実施例 5 (第 1 発明の実施例）〕

液吸収体 3 として、厚さ 3 mm、坪量 6 0 g /m ² の繊維としてパルプを用いた繊維積層体を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、図 8 に示す清掃シートを得た。

また、本形態における接触面積率は、 2 5 %である。

〔比較例 1 〕

表面シート 2 として、下記のものを用いた以外は実施例 3 と同様にして、清掃シートの作成を行い、得られた清掃シートについて実施例 1 と同様の試験を行った。その結果を〔表 1 〕に示す。

表面シート 2 ；針葉樹クラフトパルプノ熱収縮性繊維

〔チッソ（株）製の芯 Z鞘繊維、芯：ボリプロピレン、

鞘；ポリエチレン、商品名「 E S C」〕 /熱可塑性織維

〔帝人（株）製、熱融着性ボリエステル、商品名「T J 0

4 C N」〕 = 5 0 / 4 0 / 1 0 (重量比）の混合織維原料を用いて、通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、得られたシートを丸状の凹凸パターンを有するエンボスロールにてヒートエンボス加工することにより得られた、丸いドット状の凸部を有するシー卜を用いた。該表面シートの接触面積率は、 6 5 %であった。また、上記表面シート 2の凸部の高さ hは 0 . 2 m mであり、各凸部の大きさ Nは 2 .

3 m mであり、各凸部間の間隔 Sは、に 8 m mであった

〔比較例 2〕 X

> *—

市販の平織雑巾について、実施例 1 と同様の試験を行つた。その結果を〔表 1 〕に示す。

表 1 実施例比較例

1 2 3 4 1 2 汚れ拭き取り性〇 (85%) 〇 (75%) 〇 (80%) 〇 (85%) 〇 (85%) 〇（85%) 仕上がり〇（>50回）〇（〉50回）〇（>50回）〇 (35回) (20回） x ( 回）拭きやすさ〇（職）〇 (850g) 〇 (700g) 〇 (800g) (1800g) 一 ftr拭ける ®¾ 〇 (50irf) 〇 (50πί) 〇 (50 m) 〇 (50nf) 〇 (50iri) 〇 (5nf) 〔実施例 6 (第 2発明の実施例）〕

表面シート 2、液吸収体 3及び装着シート 4 として下記のものをそれぞれ用いて、図 1 9 に示す清掃シートを得た, 尚、上記表面シート 2の凹凸形状の高さ Lは 1 . O mm であり、各凸部の大きさ Nは 1 . O mmであり、各凸部間の間隔 Sは、し 0 m mであった。

尚、この清掃シートにおける静摩擦係数 y と保持力 X との関係は、上記関係式①を満足するものであった。

表面シート 2 ；針葉樹クラフトパルプ Z短繊維レ一ョン熱可塑性繊維〔帝人（株）製、熱融着性ポリエステル商名「TJ04CN」，融点 1 1 0 °C〕 = 4 0 4 0ノ 2 0 の混合繊維原料より通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、さらに、立方体の凹凸パターンを有するエンボスロールにてヒートエンボス加工（加工温度 1 5 0 °C) することにより凹凸形状を付与したものを用いている。

液吸収体 3 ；パルプ 8 0重量部に、高分子吸収体としてのアクリル酸系吸水ポリマー、 2 0重量部を均一に分散してなる厚さ 2. 5 mm、坪量 5 0 g Zm ² の繊維積層体を用いた。

上記装着シート 4 ；ポリエチレンフィルムの一面にポリエチレンポリエステルの混綿原料よりなるスパンボンド不織布をラミネートしてなる、厚さ 0. 3 mm、坪量 3 0 g /m ² のラミネートフィルムを用いており、該ラミネ一トフイルムにおけるボリエチレンフィル厶の面を、全面、鏡面口ールにより鏡面処理したものを用いた。

〔実施例 7 (第 2発明の実施例）〕

表面シート 2、液吸収体 3及び装着シート 4 として下記のものをそれぞれ用いて、図 2 0に示す清掃シートを得た。そして、上記波状形状の高さ Mは、 0. 8〜し 2 mm であり、各波状形状の幅 Tは、 3〜 1 O mmである。

尚、この清掃シートにおける静摩擦係数 y と保持力 X との関係は、上記関係式①を満足するものである。

表面シート 2 ；セルロース系繊維である針葉樹クラフトパルプ 6 0重量部と、親水性熱可塑性熱収縮繊維である融点 1 3 0での W - E S C 〔チッソ（株）製の芯ノ鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；親水性ボリエチレン〕 4 0重量部との繊維混合原料より通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、特定の大きさに裁断した後、送風式電気乾燥機中にて 1 6 5 、 l O m i n熱処理して得た厚さ 1 . 4 mm、坪量 4 0 g /m ² の波状形状の凸部を有するシートを用いた。

液吸収体 3 ；極太パルプ 6 0重量部とパルプ 4 0重量部とからなる厚さ 0. 3 5 mm、坪料 4 0 gZm ² の吸収シ — トを 4枚積層してなる厚さし 5 mm、坪量 1 6 0 g Z m ² の吸収シート積層体を用いた。装着シート 4 ；ポリエチレンフイルムの一面にポリエステル/ボリ-エチレンの混綿原料よりなるサクションヒ一トボンド不織布をラミネートしてなる、厚さ 0 . 3 m m、坪量 4 0 g Z m ² のラミネートフィルムを、そのポリェチレンフイルムの面を、全面、鏡面ロールにより鏡面処理したものを用いた。

〔試験例〕

図 1 9 に示す第 1 の形態の清掃シートを、静摩擦係数 y 及び保持力 Xがそれぞれ〔表 2〕に示す値となるように、種々作成し、掃除具に装着して、下記試験を行った。その結果を〔表 2〕に示す。尚、静摩擦係数 yは、鏡面ロールにより鏡面処理したフィル厶の表面を表面粗さが異なる口ールで再処理することにより調節し、また、保持力 Xは、装着シー卜の厚みをかえることにより調節した。

<試験法 >

清掃シートを掃除具に装着して、フローリング床（松下電工（株）製）に水を 5 g Z m ² スプレーし、通常の湿式清掃と同様にしてごしごしこすりながら 5 0回往復させ、その際の装着状態を下記評価基準に従って評価した。

評価基準；〇： 5 0回終了まではずれなかった。

X ： 5 0 回終了までに外れた。表 2

表中、〇ははずれなかったことを示し、 Xははずれたことを示す。産業上の利用可能性

本発明（第 1 発明）の清掃シートは、一般家庭において床のしみ汚れ等の除去と床の保護 · つや出し等のお掃除、お手入れ等の湿式掃除を手軽にできるものである。

更に詳述すると、本発明の清掃シートは、上記表面シートを有しているので、清拭面の仕上がり性に優れ、また操作性に優れている。また、上記装着シートが、軟質で且つ布様であり、柔軟性が高いため、清掃部への装着性に優れしかも、液体を透過しないので、吸収した清掃液で清掃部を汚染することがない。更に、上記液吸収体を有しているので、広い面積でも効率よく清掃することができ、液濡れによる汚れの拭き取り性に優れたものである。また、上記表面シートが凹凸形状又は波状形状を有する場合には、液体洗剤を拭き取る時の泡立ちを抑制するので清拭面の仕上がり性に優れ、また、摩擦抵抗が低く、操作性に優れてい従って、本発明の清掃シートは、液濡れにより汚染された清掃面の清掃用として特に優れたものである。

本発明（第 2発明）の清掃シートは、一般家庭において、床のしみ汚れ等の除去と床の保護 · つや出し等のお掃除、お手入れ等の湿式掃除を手軽にでき、更には液体を吸収してもはずれにくい、モップ状の掃除具に装着して用いることができるものである。

Claims

請求の範囲

1 . 清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における、該清掃部に装着される清掃シ一トであって、

上記清掃シートは、液透過性の表面シートからなる拭取部と、該拭取部で拭き取った液を吸収する液吸収体とを具備し、

上記表面シートは、多数の凸部を有しており、清掃時において被清掃面に接触する該凸部の面積が表面シー卜全体の面積に対して 5〜 6 0 %であることを特徴とする清掃シ一卜。

2. 更に、装着シートを具備し、上記液吸収体は、上記拭取部と該装着シー卜との間に配されていることを特徴とする請求項 1 記載の清掃シ一ト。

3. 上記表面シートは、熱可塑性織維を 5〜 9 5重量の配合割合で含有する、坪量が 1 0〜 1 O O g Zm ² のシー卜であり、

湿潤時にも維持される高さが 0. 0 1 〜 1 2 mmのリブ状若しくはドット状の凸部、又は湿潤時に維持される高さが 0. 2〜 1 0 mmの波状形状の凸部を有することを特徴とする請求項 1 記載の清掃シート。

4 . 上記熱可塑性繊維が、熱可塑性熱収縮繊維、親水化された熱可塑性繊維又は親水化された熱可塑性熱収縮繊維であることを特徴とする請求項 3記載の清掃シート。

5 . 上記表面シートが、親水性セルロース系繊維 5〜 9 5重量％と親水化された熱可塑性繊維 9 5 〜 5重量％との繊維混合物からなり、リブ状若しくはドット状の凸部を有することを特徴とする請求項 1 記載の清掃シート。

6 . 上記表面シートが、親水性セルロース系繊維 1 0 〜 9 0重量％と親水化された熱可塑性熱収縮織維 9 0 〜 1 0重量％との織維混合物からなり、波状形状の凸部を有することを特徴とする請求項 1 記載の清掃シート。

7 . 上記装着シートが、液不透過性のフイルムシート又は該フイルムシートと他のシートとのラミネ一トシートであり、その坪量が、 1 0〜 1 O O g Z m ² であることを特徴とする請求項 2記載の清掃シート。

8 . 上記液吸収体が、パルプ繊維を主体とした繊維積層体、パルプ繊維を主体とした繊維集合体からなる吸収シ ― ト又は該吸収シートを複数枚積層してなる吸収シート積層体からなることを特徴とする請求項 1 記載の清掃シート。

9 . 上記液吸収体が、繊維状又は粉末状の高分子吸収体を含有することを特徴とする請求項 1 記載の清掃シート。

1 0 . 清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備し、該清掃部にはシートの両側部を嵌合させて保持するシート保持部が設けられている掃除具における、該清掃部の下面を覆って装着される清掃シ一卜であって、

液透過性の表面シート、上記清掃部に当接される液不透過性の装着シ一ト及び該表面シートと該装着シートとの間に配された液吸収体を具備し、

上記シート保持部の保持力 X ( ) が 1 0 g以上であり、該保持力 Xと上記装着シートの上記清掃部に装着した時の静摩擦係数 y ( t a η Θ とが、下記関係式①で示される関係にあることを特徴とする清掃シ一ト。

y > - 0 . 0 0 0 5 X + 0 . 5 · · ■ ①

1 1 . 上記装着シートは、光沢を有することを特徴とする請求項 1 0記載の清掃シート。

1 2 . 上記表面シートは、多数の凸部を有しており、清掃時において被清掃面に接する該凸部の面積が、該表面シート全体に対して 5〜 6 0 %であることを特徴とする請求項 1 0記載の清掃シート。

1 3. 上記表面シートは、熱可塑性繊維を 5〜 9 5重量％の配合割合で含有する、坪量が 1 0〜 1 0 O g Zm ² のシートであり、

湿潤時にも維持される高さが 0 . 0 1 〜 1 2 mmのリブ状又はドット状の凸部又は高さが 0 . 2〜 1 0 m mの波状形状の凸部を有することを特徴とする請求項 1 0記載の清掃シ一卜。

1 4 . 上記表面シートが、親水性セルロース系織維 5 〜 9 5重量％と親水化された熱可塑性繊維 9 5〜 5重量％との繊維混合物からなり、リブ状又はドット状の凸部を有することを特徴とする請求項 1 0記載の清掃シート。

1 5. 上記表面シートが、親水性セルロース系繊維 1 0〜 9 0重量％と親水化された熱可塑性収縮繊維 9 0〜 1 0重量％との繊維混合物からなり、波状形状を有することを特徵とする請求項 1 0の清掃シート。

1 6 . 上記装着シートが、液不透過性のフィルムシ一ト又は該フィルムシ一卜と他のシ一卜とのラミネートシ一トであり、その坪量が 1 0〜 1 0 0 g /m ² であることを特徵とする請求項 1 0記載の清掃シート。

1 7. 上記液吸収体がパルプ繊維を主体とした繊維積層体、パルプ繊維を主体とした鏃維集合体からなる吸収シ - ト又は該吸収シ一トを複数枚積層してなる吸収シート積層体からなることを特徴とする請求項 1 0記載の清掃シ一 o

1 8. 上記液吸収体が、繊維状又は粉末状の高分子吸収体を含有することを特徴とする請求項 1 0記載の清掃シ - ト。