WO1997030822A1 - Front cutting nipper - Google Patents

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WO1997030822A1
WO1997030822A1 PCT/EP1997/000170 EP9700170W WO9730822A1 WO 1997030822 A1 WO1997030822 A1 WO 1997030822A1 EP 9700170 W EP9700170 W EP 9700170W WO 9730822 A1 WO9730822 A1 WO 9730822A1
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WO
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cutting
wall
jaws
pivot pin
particular according
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/000170
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German (de)
French (fr)
Inventor
C. Gustav Putsch Knipex-Werk
Original Assignee
Putsch, Ralf
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Filing date
Publication date
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Application filed by Putsch, Ralf filed Critical Putsch, Ralf
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B25B7/08—Joints with fixed fulcrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/22—Pliers provided with auxiliary tool elements, e.g. cutting edges, nail extractors

Definitions

  • the invention relates to a front cutter with two
  • Such end cutters are in a wide variety
  • 00014 represents so-called Rabitz pliers.
  • 00020 bar can be cut off at its root if
  • 00030 can be tet.
  • the object of the invention is a front cutting
  • 00050 is the stability in the joint area of the front
  • 00059 die is connected to the supporting surface.
  • 00069 support surfaces are essentially in a common, 00070 projection surface protruding from one side of the pivot
  • 00073 support surface can then, for example, only then
  • 00084 passes as a border. This not only increases the
  • 00116 surrounding camp is at least partially closed.
  • an advantageous variant can consist in
  • 00160 holes can be used, for example,
  • the bump-like stops are as it were in the "shadow" of the wall areas.
  • the stop can be precisely matched to the desired 00183 cutting proximity. For example, 00184 a cutting edge contact which may impair the cutting action is avoided.
  • the precise removal to 00186 the desired dimension can be carried out in a program-controlled manner in a 00187 processing machine.
  • 00188 is also advantageous in that a step associated with the stop 00189 edge runs essentially in the vertical direction to 00190 extension of the pliers, but essentially to the plane spanned by the handle leg 00191. 00192 In this context, it is also advantageous 00193 that a further 00194 step edge, set back from the first, runs out in the undercut to an associated 00195 stop. As a result, there is the possibility that the actual stop surface can be designed to be self-supporting 00197. It stands out cleanly. Finally 00198 is suggested that the second step edge ends rounded 00199. This avoids a notch effect. These features 002001 can nevertheless be realized on a front cutter 00201 and are described on such a cutter.
  • FIG. 2 is a side view of the front cutter
  • 00211 00212 Fig. 3 is a perspective view of the front 00213 cutter in the open state
  • Fig. 4 is a rear view of the front cutter
  • 00216 00217 Fig. 5 is a front view of the front cutter according to 00218 second embodiment, closed
  • FIG. 6 is a side view of this end cutter, 00221 00222 FIG.
  • FIG. 7 is the top view of FIG. 5, as seen against the 00223 pre-cutter head, 00224 00225
  • FIG. 8 is the front cutter with the cutting jaw open
  • FIG. 9 is a rear view of the Front cutter, closed 00228 sen, 00229 00230 Fig. 10 the section according to line XX in Fig. 9, slightly 00231 enlarged, 00232 00233 Fig. 11 the handle with the other cutting jaw 00234 leg in individual representation in front view 00235 00236 00237 Fig 12 the leg carrying the cutting jaws 00238 in individual representation, also in 00239 front view, 00240 00241 F.
  • FIG. 13 shows the handle 00242 carrying the other cutting jaw in a single representation, namely in 00243 rear view, 00244 00245
  • FIG. 14 the handle having a cutting jaw 00246 in a single representation, also in 00247 rear view, 00248 00249
  • FIG. 15 an enlarged representation of FIG. 11, and 00250 representing the head area, 00251 00252
  • FIG. 16 an enlargement of FIG. 12 , here also showing the 00253 head region and 00254 00255 FIG. 17 the section according to line XVII-XVII in FIG. 5, 00256 considerably enlarged.
  • 00257 00258 00259 Shown in two exemplary embodiments and variants 00260 and described is a front cutter 1 with pivoting cutting jaws 2, 3, 00261 and two handles 00262, legs 4, 5.
  • the cutting jaws 2, 3 run into one of the facing cutting edges 6, 6 ', realized on the 00264 front cutting head 7.
  • the cutting edges 6, 6' run essentially parallel to the space in accordance with 00265 of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 geometric 00267 axis of a pivot 9, also known as Gewer ⁇ 00268 tap.
  • 00269 00270 A cutting clearance 8 00271 is formed below the cutting edges 6, 6 '.
  • the latter is surrounded on one side by the pivot 9 00273 arranged in the area of the cutting clearance 8 and a bearing surrounding it, which is formed by a wall area 00274 at 10 ', forming the 00275 so-called trade.
  • 00276 00277 The cutting clearance 8 is further delimited by a lower end line L 00279, which touches both cutting jaws 2, 3, and is above it.
  • the imaginary finishing line 00280 L runs transversely to the direction of extension of the closed
  • pivot pin 9 is through
  • 00383 embodiment according to Figures 1 to 5 is explanatory text 00384 therefore readable on the second embodiment.
  • the 00385 reference numerals are used accordingly.
  • the first structural difference is that 00388 the cutting jaws 2,3 no longer extend essentially 00389 perpendicular to the 00390 plane E spanned by the handle legs 4,5, but emphasized at an obtuse angle 00391 Beta (see Fig. 6) are aligned.
  • the 00392 is approx. 100 °. But not only the cutting jaws 2,3 00393 are aligned in this way, but also their cutting edges 6,6 '.
  • a further design feature 00414 consists in the fact that, at least in an open state of 00415 form cutter 1, one of the cutting edges 6,6 ', here 6, in 00416 projection of the cutting direction essentially in 00417 overlap with one holding the other cutting edge 6' 00418 support surface is. This is right from the start 00419 uses this area for support. It turns out
  • this embodiment is the otherwise the free
  • the inner surface 19 of the groove 16 acts as such a force.
  • FIG. 17 shows, inter alia, a special cross-sectional shape 00500 of the groove 16 and the wall region section 11 '''accommodated therein.
  • this is carried out in such a way 00506 that the wall area section 11 ''', starting from 00507 the plane of the support surface, widens continuously over the entire 00508 length of the border in the direction of the overlap Ü 00509 in the shape of a truncated cone.
  • the truncated cone 00510 section is designated by a.
  • the lateral wall of the 00511 truncated cone section a then continues into a 00512 cylindrical section b.
  • the distance 00514 (radius) from the geometric 00513 tric axis of the pivot pin 9 results in the described, relatively large 00515 upper flank 18.
  • 00516 00517 The truncated cone section a extends well over three quarters 00518 of the thickness of the wall area 11 or the wall area section formed therefrom 00519 11 '''.
  • the tapering the described taper 00520 is designated with beta '00521. It corresponds to the 00522 angle designated by Beta in FIG. 6.
  • 00524 The tapering approach c on the supporting surface side is essentially 00525 aligned with the inner edge 19 'of the inner surface 19.
  • 00526 approach c and inner edge 19' can essentially 00527 even be aligned in parallel with the geometric axis 00528 of the pivot pin 9.
  • the groove 16 can be made in one together with the milling 00533 of the support surface.
  • a constructional measure to achieve the 00536 overlap shown can consist in correspondingly pressing 00537 of the cutting jaw 2 by previously leaving an access 00539 which enables the 00538 plug-in assignment of the pivot pin 9, this also partially protruding with respect to the edge 00540 Wall area section 11 '''.
  • 00541 Such assignment methods are preferred, in particular, in the case of the pivot pin 9 which is already permanently assigned to 00542 wall area 11.
  • the pivot pin 9 is rotatably guided in a bearing bore 00546 of the second wall area 11.
  • 00565 serves the bolt head 12 from the rear and then the flat shaft end from the 00566 side or, according to 00567 Figure 10, an annular welding bead accommodated there in a notch valley 00568 surrounding the shaft.
  • 00569 00570
  • the illustrations show that the support surfaces 00571 extend essentially in the width direction of the pre-cutting head 00572 7. Because in this width direction 00573, the load 00574 resulting from the tendency to tip is mainly absorbed.
  • a recess 00578 below the level of the commercial areas 00579 can be formed, in cutting tools such as 00580, for example, scissors, also referred to as 00581 "intermediate"".
  • cutting tools such as 00580, for example, scissors
  • 00581 "intermediate" With a longer distance between the 00582 commercial areas and the subsequent handle legs no 00583 4.5, as shown for example in FIGS. 5 and 6 00584, a 00586 elevation 21 corresponding to the height of the commercial areas can also be realized on the actual handle attachment 00585.
  • stops 00590 ge 22 are located in the area of the 00591 transition between the handle legs 4, 5 and their respective wall area 10 and 11, respectively. They (22) are located in 00593 in a clearly tapered gusset zone 23 and 00594 practically still in zones adjacent to the handle
  • 00603 are two in a row. 00604
  • Konki-et is the design
  • the elevation 21 protrudes beyond the support surface 00628 the mentioned step surface 24 in the opposite direction of this 00629 support surface lower.
  • 00630 00631 The step surface 24 of both wall areas 10, 11 extends 00632 essentially in the shortest way transversely to the 00633 direction of extension of the pliers or pre-cutter 00634 1. Accordingly, the step edge 25 assigned to the respective stop 00635 22 also runs vertically and 00636 essentially in the same step surface width even 00637 if in the vertical direction to extend the pliers 00638 or the like, also essentially parallel to the plane E spanned by the handle limbs 4, 5 00639.
  • a 00640 inner step edge 00640 aligned parallel to the outer step edge 25 26 runs in the direction of the cutting edges 00644 offset with respect to the shoulder 21 of the 00643 mentioned on the inter-side or support surface side extension 21.
  • the extension 21 ' which likewise runs in the right-hand 00645 extension of the pliers, extends 00646 in the imaginary line approximately in the middle of the step surface 24.
  • 00647 00648 As can be seen in the drawing, the further steps, set back against the first step edge 25, run 25 ⁇ 00650 edge 26 in the undercut to the respective stop 22 00651.
  • the second step edge 26 then merges into a exposed stop 22 via a 00652 concavely rounded step section 00654 27 which approaches the base of the stop 00653 22 a little from the back.
  • 00659 00660 The function of the front cutter 1 under the explained 00661 support aspect will be briefly outlined below again by taking a bolt to be cut. 20th
  • sharp corner edges can be chamfered or

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

The invention relates to a front cutting nipper (1) with two grips (4, 5) and cutting jaws (2, 3) fitted to pivot about a pin (9) and extending from a wall region (10, 11) forming an operative surface, in which the cutting jaws (2, 3) meet at mutually movable and overlapping operative surfaces and where the cutting edges (6, 6') extend substantially at right angles to the operative surfaces. To obtain improved cutting performance and stability in use, it is proposed that, with the front cutting nipper (1) open, one (6') of the cutting edges (6, 6') substantially overlap an operative surface bearing the other cutting edge (6) in the projection of the cutting direction.

Description

00001 Vornschneider00001 end cutter
0000200002
00003 Die Erfindung betrifft einen Vornschneider mit zweiThe invention relates to a front cutter with two
00004 Griffschenkein und schwenkbar um einen Drehzapfen00004 Handle and no pivoting around a pivot
00005 gelagerten Schneidbacken, die von je einem Wandbereich00005 stored cutting jaws, each of a wall area
00006 ausgehen, welche Wandbereiche aufeinander gleitende00006 go out, which wall areas sliding on each other
00007 Stützflächen bilden, wobei die Schneidbacken sich im00007 Form support surfaces, the cutting jaws in
00008 wesentlichen rechtwinklig zu den Stützflächen erstrek-00008 essentially at right angles to the support surfaces
00009 ken.00009 ken.
0001000010
00011 Derartige Vornschneider sind in den verschiedenstenSuch end cutters are in a wide variety
00012 Ausführungsformen bereits bekannt geworden. Lediglich00012 embodiments have already become known. Only
00013 beispielhaft wird auf EP-AI 227 032 verwiesen, die eineFor example, reference is made to EP-AI 227 032, the one
00014 sogenannte Rabitzzange darstellt.00014 represents so-called Rabitz pliers.
0001500015
00016 Mit den bekannten Vornschneidern sind zwar im allgemei¬With the known front cutters are in general
00017 nen übliche Drähte, Bolzenenden oder dergleichen in00017 NEN standard wires, bolt ends or the like in
00018 zufriedenstellender Weise abschneidbar, wobei es den00018 cut satisfactorily, being the
00019 Vornschneider auszeichnet, daß diese Elemente unmittel¬00019 end cutter distinguishes that these elements immediately
00020 bar an ihrer Wurzel abgeschnitten werden können, wenn00020 bar can be cut off at its root if
00021 sie aus einer Ebene oder einem ebenen Körper herausra¬00021 it out of a plane or a plane body
00022 gen. Allerdings gelangt man bei den bekannten Vorn¬00022 gen. However, one arrives at the known Vorn¬
00023 schneidern relativ rasch in einen Bereich, abhängig von00023 cut relatively quickly into an area depending on
00024 der Dicke der abzutrennenden Elemente, in dem relativ00024 the thickness of the elements to be separated, in the relative
00025 hohe Kräfte aufgewendet werden müssen. Zudem befindet00025 high forces must be applied. Also located
00026 sich die Schneidenmitte im Bereich der GriffSchenkel00026 the cutting center in the area of the handle leg
00027 bzw. des Drehzapfens. Wenn mit einem solchen Vornschnei¬00027 or the pivot. If with such a front cutting
00028 der Elemente abgeschnitten werden, behindert dies mitun¬00028 of the elements are cut off, this hinders mitun¬
00029 ter, daß der Eingriff in der erwünschten Weise beobach¬Ter that the intervention in the desired manner observes
00030 tet werden kann.00030 can be tet.
0003100031
00032 Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der TechnikWith regard to the above-described prior art
00033 stellt sich der Erfindung die Aufgabe, einen Vornschnei¬00033 the object of the invention is a front cutting
00034 der anzugeben, der eine erhöhte Schneidleistung ermög- 00035 licht bei gebrauchsvorteilhafterer, insbesondere stabi-00034 to specify the one that enables increased cutting performance 00035 light with more advantageous use, in particular stable
00036 1er Ausgestaltung. 0003700036 1er configuration. 00037
00038 Dazu wird zunächst vorgeschlagen, daß, jedenfalls inIt is first proposed that, at least in
00039 einem Offnungszustand des Vornschneiders, eine der00039 an open state of the front cutter, one of the
00040 Schneidbacken in Projektion der Schneidenrichtung im00040 cutting jaws in projection of the cutting direction in
00041 wesentlichen in Überdeckung zu einer die andere Schneid-00041 essentially overlap to one the other cutting
00042 backe halternden Stützfläche ist. Zumindest bei der00042 jaw-supporting surface is. At least with the
00043 hohen Anfangsbelastung ist so die betreffende Schneid-00043 high initial load is the relevant cutting
00044 backe gut abgestützt; die in Richtung einer Klafften-00044 jaw well supported; towards a gaping
00045 denz der Schneiden bzw. Schneidbacken gehende Verkip-00045 tipping the cutting or cutting jaws
00046 pungsneigung des entsprechenden Wandbereichs wird durch00046 tendency of the corresponding wall area to be determined by
00047 die darunterliegende Stützfläche der anderen Schneide00047 the underlying surface of the other cutting edge
00048 respektive Schneidbacke aufgefangen. Die Wandbereiche00048 or cutting jaws caught. The wall areas
00049 stützen sich relativ großflächig gegenseitig ab. Opti-00049 support each other over a relatively large area. Opti-
00050 miert ist die Stabilität im Gelenkbereich des Vorn-00050 is the stability in the joint area of the front
00051 Schneiders, also im Bereich des Drehzapfens, zudem da-00051 Schneider, i.e. in the area of the pivot, also
00052 durch, daß die Schneidbacken an den in Überdeckung00052 through that the cutting jaws on the in overlap
00053 zueinander bewegbaren Stützflächen ansetzen. So ist dieApply 00053 mutually movable support surfaces. That's how it is
00054 entsprechende Abstützung auch in alle ZwischenzuständenAppropriate support also in all intermediate states
00055 gegeben, also in jeder Maulstellung bis zum Schließen.Given 00055, so in every jaw position until closing.
00056 Zudem ist es von Vorteil, daß eine der Schneidbacken inIt is also advantageous that one of the cutting jaws in
00057 Projektion der Schneidenrichtung im wesentlichen über00057 projection of the cutting direction essentially over
00058 den gesamten Bewegungsbereich von einer mit der anderen00058 the entire range of motion from one to the other
00059 Schneidbacke verbundenen Stützfläche unterfangen ist.00059 die is connected to the supporting surface.
00060 So können über die eigentliche Gewerbefläche hinausge-00060 So you can go beyond the actual commercial space
00061 hende Zonen der Wandbereiche mit in die Abstützungswir-00061 zones of the wall areas with into the support
00062 kung mit einbezogen werden. Um dabei der schneidenabge-00062 kung be included. In order to
00063 wandt jenseits der Drehachse schwerpunktmäßig auftreten-00063 turns beyond the axis of rotation occur mainly
00064 den Belastung bestens Rechnung zu tragen, sind die00064 are the best to take into account the burden
00065 Stützflächen beider Griffschenke! ungleich ausgebildet00065 support surfaces of both handle bars! unequal
00066 derart, daß bei zusammengesetztem, geschlossenen Vorn-00066 such that when the front is assembled and closed,
00067 Schneider, ausgehend von dem Drehzapfen, gegebenenfalls00067 Schneider, starting from the pivot, if necessary
00068 auch ausgehend von einer Drehzapfen-Umrandung, die00068 also starting from a trunnion border, the
00069 Stützflächen sich im wesentlichen in einer gemeinsamen, 00070 einseitig vom Drehzapfen ausladenden Projektionsfläche00069 support surfaces are essentially in a common, 00070 projection surface protruding from one side of the pivot
00071 befinden. Dort wird das höhere Moment angepaßt groß-00071 are located. There the higher moment is adapted large-
00072 flächig aufgefangen. Die dazu entsprechend vergrößerte00072 collected over a large area. The correspondingly enlarged
00073 Abstützflache kann dabei beispielsweise auch dann erst00073 support surface can then, for example, only then
00074 zum Tragen kommen, wenn solche erhöhten Momente auftre-00074 come into play when such increased moments occur
00075 ten, d.h. sie würden sich an die eigentlichen, die auf-00075 th, i.e. they would adhere to the actual ones
00076 einander gleitenden Stützflächen schaffenden, also00076 creating sliding support surfaces, so
00077 gewerbetypisch beanspruchten Bereiche als Ergänzungs-Ab-00077 business-typical areas as supplementary
00078 Stützflächen anschließen. Hierzu kann praktisch derConnect 00078 support surfaces. This can be practically the
00079 gesamte betroffene Wandbereich genutzt werden. Zudem00079 entire wall area affected can be used. moreover
00080 besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß dieAn advantageous development is that the
00081 Schneidbackenwurzel der anderen Schneidbacke im Bereich00081 die root of the other die in the area
00082 der einen Schneidbacke unmittelbar in einen den Drehzap-00082 of a cutting jaw directly into the pivot
00083 fen lageraugenartig umgebenden Wandbereichsabschnitt00083 fen wall area section surrounding like a camp eye
00084 als Umrandung übergeht. Das vergrößert nicht nur die00084 passes as a border. This not only increases the
00085 Stützfläche im unmittelbaren Umfeld des Drehzapfens,00085 support surface in the immediate vicinity of the pivot,
00086 also um diesen durchgehend herum, sondern hat auch noch00086 so around this continuously, but also has
00087 eine weitergehende Bedeutung, die darin besteht, daß00087 a broader meaning, which is that
00088 die eine Schneidbacke bei Projektion in Schneidenrich-00088 the one cutting jaw when projecting in cutting direction
00089 tung in dem dem GriffSchenkel abgewandten Lagerbereich00089 tion in the storage area facing away from the handle leg
00090 des Drehzapfens zumindest teilweise in Übergriff steht00090 of the pivot is at least partially in engagement
00091 zu dem lageraugenartigen Wandbereichsabschnitt. Das00091 to the bearing-eye-like wall area section. The
00092 schafft nämlich einen willkommenen Gegenhalt ebenenpar-This is because 00092 creates a welcome
00093 allel zu den das sogenannte Gewerbe mitbildenden, auf-00093 allel to the
00094 einander gleitenden Stützflächen plus der anschließen-00094 mutually sliding support surfaces plus the connecting
00095 den Abstützflachen. Der drehführend und auch noch ausle-00095 the support surfaces. The leading and also executing
00096 gerartig wirkende Wandbereichsabschnitt liegt, bezogen00096 engaging wall area section is related
00097 auf die geometrische Achse des Drehzapfens, wie oben00097 on the geometric axis of the pivot, as above
00098 schon kurz angedeutet, jenseits der Schneide der betref-00098 already briefly indicated, beyond the cutting edge of the
00099 fenden Schneidbacke. Um trotz der den erwähnten Über-00099 end cutting jaw. In spite of the above mentioned
00100 griff bringenden, am Wurzelfuß vorzunehmenden Unterhöh-00100 gripping lower leg to be made on the root foot
00101 lung der Schneidbacke eine hohe Gebrauchsstabilität00101 tion of the cutting jaw a high stability in use
00102 sicherzustellen, wird vorgeschlagen, daß der den Wandbe-00102, it is proposed that the wall covering
00103 reichsabschnitt der Schneidbacke überdeckende Über-00103 overlap section of the cutting jaw
00104 griff sich zur Stützfläche hin verjüngt unter zur Anla- 00105 ge geeigneter Ausbildung dieses Wandbereichsabschnitts.00104 tapered towards the supporting surface underneath the 00105 ge suitable formation of this wall area section.
00106 So ergibt sich ein stumpfwinkliger Übergang von Stütz-00106 This results in an obtuse angle transition from support
00107 fläche zur Aushöhlung. Um die für den Gegenhalt erfor-00107 surface for hollowing out. In order to
00108 derliche Stabilität im Bereich der direkten Belastung00108 physical stability in the area of direct loading
00109 zu erhöhen, wird noch vorgeschlagen, daß die einenTo increase 00109, it is still proposed that the one
00110 kegelstumpfförmigen Abschnitt bringende Verjüngung zum00110 tapered section bringing taper to
00111 Übergriff hin in einen zylindrischen Abschnitt über-00111 overlap into a cylindrical section
00112 geht. Erfindungsgemäß ist sodann weiter vorgesehen, daß00112 goes. According to the invention it is further provided that
00113 ein unterhalb der Schneiden der Schneidbacken gebilde-00113 a formed below the cutting edges of the cutting jaws
00114 ter Schneidfreiraum einseitig durch den im Bereich des00114 ter cutting space on one side through the in the area of
00115 Schneidfreiraums angeordneten Drehzapfen und ein diesen00115 cutting clearance arranged pivot and this one
00116 umgebendes Lager zumindest teilweise verschlossen ist.00116 surrounding camp is at least partially closed.
00117 Es versteht sich, daß zusätzlich zu dem Drehzapfen dasIt is understood that in addition to the pivot that
00118 diesen umgebende Lager des Schneidfreiraumes diesem ihn00118 this surrounding bearing of the cutting space this him
00119 seitlich verschließend, zugeordnet ist. In bevorzugter00119 closing laterally, is assigned. In preferred
00120 Ausgestaltung ist sodann vorgesehen, daß der Schneid-00120 configuration is then provided that the cutting
00121 freiraum durch eine untere, beide Schneidbacken berüh-00121 clearance through a lower, both cutting jaws touch
00122 rende Abschlußlinie begrenzt ist. Der Drehzapfen befin-00122 end line is limited. The pivot pin is
00123 det sich so gleichsam in einer Verstecklage zwischen00123 detects itself in a hiding position between
00124 den beiden dachartig darüber gewölbten Schneidbacken.00124 the two roof-like arched cutting jaws.
00125 Weiter kann eine vorteilhafte Variante darin bestehen,00125 Furthermore, an advantageous variant can consist in
00126 daß der Drehzapfen mit dem zweiten Wandbereich einstück-00126 that the pivot piece with the second wall area
00127 ig ausgebildet ist. Diese Maßnahme erlaubt, den Drehzap-00127 ig is formed. This measure allows the pivot
00128 fen in die unmittelbare Nähe der Schneiden zu rücken.00128 in the immediate vicinity of the cutting edges.
00129 Dadurch ergibt sich eine günstige Hebelübersetzung und00129 This results in a favorable leverage and
00130 dementsprechend zusätzlich verbesserte Schneidleistung00130 accordingly additionally improved cutting performance
00131 des Vornschneiders. Bei dieser Variante wird sodann00131 of the front cutter. This variant is then
00132 weiter so vorgegangen, daß der Drehzapfen in einer00132 proceeded so that the pivot in one
00133 Lagerbohrung des zweiten Wandbereichs drehgeführt ist.00133 bearing bore of the second wall area is rotatably guided.
00134 Andererseits kann sich aber auch eine Ausgestaltung00134 On the other hand, there may also be an embodiment
00135 dahingehend als vorteilhaft erweisen, daß der Drehzap-00135 to be advantageous in that the pivot
00136 fen in Lagerbohrungen beider Wandbereiche drehgeführt00136 fen rotated in bearing holes in both wall areas
00137 iεt. Mit kongruenter Ausrichtung der entsprechenden00137 is. With congruent alignment of the corresponding
00138 Lagerbohrungen ist der Weg frei für das korrekte Einzie-00138 bearing holes is clear for correct insertion
00139 hen des beispielsweise nietartig zugeordneten Drehzap- 00140 fens. Überdies ist auch eine Ausgestaltung dahingehend00139 hen, for example, the rivet-associated pivot 00140 fens. In addition, there is also an embodiment in this regard
00141 realisierbar, daß unterhalb der Schneide der zweiten00141 realizable that below the cutting edge of the second
00142 Schneidbacken in dem zweiten Wandbereich ein Frei-00142 cutting jaws in the second wall area a free
00143 schnitt ausgebildet ist. Dadurch kann die ihn aufweisen-00143 cut is formed. This can have it-
00144 de Schneide bis in den Bereich bzw. die Ebene der Stütz-00144 en Cutting into the area or level of the support
00145 fläche fortgeführt werden, wodurch ein noch weiter00145 area to be continued, creating an even further
00146 verringertes Kippmoment auf die entsprechende Schneid-00146 reduced tilting moment on the corresponding cutting
00147 backe ausgeübt wird. Für das gezielte Ansetzen des00147 cheek is exercised. For the targeted application of the
00148 Werkzeuges erweist es sich sodann als vorteilhaft, daß00148 tool then proves advantageous that
00149 die Schneidbacken, ausgehend von den Wandbereichen, in00149 the cutting jaws, starting from the wall areas, in
00150 denen sie wurzeln, sich verjüngend ausgebildet sind.00150 where they are rooted and tapered.
00151 Dadurch, daß weiter die zweite Schneidbacke sich in00151 In that the second cutting jaw is in
00152 Schließstellung zumindest teilweise oberhalb einer Rand-00152 closed position at least partially above an edge
00153 kante des ersten Wandbereichs erstreckt, kann der die00153 edge of the first wall area, the can
00154 andere Schneidbacke tragenden Wandbereich ansetzgünsti-00154 other wall area carrying the cutting jaw
00155 ger und trotzdem abgestützt zurücktreten. Eine weitere00155 ger but still supported. Another
00156 Maßnahme sieht vor, daß der erste und zweite Wandbe-00156 measure provides that the first and second wall covering
00157 reich mit je einer Durchgangsbohrung versehen sind,00157 are richly provided with a through hole,
00158 die, unterhalb des Drehzapfens ausgebildet, in Schließ-00158 which, formed below the pivot, in closing
00159 Stellung des Vornschneiders in Überdeckung sind. Sol-00159 position of the front cutter are overlapping. Sol-
00160 che Bohrungen können beispielsweise benutzt werden,00160 holes can be used, for example,
00161 um für einen Versand den Vornschneider festzulegen.00161 to set the front cutter for a shipment.
00162 Auch können mit Hilfe dieser Bohrungen kleinere Drähte00162 These wires can also be used to make smaller wires
00163 abgeschwert werden. 0016400163 be devalued. 00164
00165 An einer Zange mit zwei Zangenbacken und Griffschen-00165 On a pair of pliers with two jaws and handle
00166 kein, die über einen Drehzapfen gelenkig miteinander00166 no, articulated with each other via a pivot
00167 verbunden und drehgeführt sind unter Ausbildung aufein-00167 connected and rotatably guided with training
00168 ander gleitender Stützflächen, wobei an den Griffschen-00168 other sliding support surfaces, with the handle
00169 kein zu dem jeweils anderen GriffSchenkel vorkragende00169 none projecting to the other handle leg
00170 Anschläge nahe den Stützflächen ausgebildet sind, er-00170 stops are formed near the support surfaces,
00171 weist es sich sodann als vorteilhaft, daß an einer00171 then proves to be advantageous in that one
00172 Stützfläche des Giffschenkeis eine in einer Richtung00172 support surface of the handle leg one in one direction
00173 senkrecht zu einer durch die GriffSchenkel aufgespann-00173 perpendicular to one of the handle legs
00174 ten Ebene unterhalb des Anschlages ansetzende Stufenflä- 00175 che ausbildet. Hierüber ergibt sich ein bearbeitungsgün¬ 00176 stiger Zugang. Da der Zugang noch auf dem die Abstütz- 00177 fläche mitbildenden Feld der Wandbereiche liegt, ergibt 00178 sich für die Anschläge eine so nahe Lage zum Schwenkbe¬ 00179 reich, daß die Gefahr eines Einklemmens von Haut der 00180 Bedienungshand weitgehend gebannt ist. Die höckerarti¬ 00181 gen Anschläge liegen gleichsam im "Schatten" der Wandbe¬ 00182 reiche. Der Anschlag kann exakt auf die gewünschte 00183 Schneidnähe abgestimmt werden. So wird beispielsweise 00184 eine die Ξchneidwirkung u.U. beeinträchtigende Berüh¬ 00185 rung der Schneiden vermieden. Das präzise Abtragen auf 00186 das gewünschte Maß läßt sich programmgesteuert in einem 00187 Bearbeitungsautomaten durchführen. Vorteilhaft ist 00188 dabei zudem, daß eine dem Anschlag zugeordnete Stufen¬ 00189 kante im wesentlichen in senkrechter Richtung zur 00190 Erstreckung der Zange, jedoch im wesentlichen zu der 00191 durch die GriffSchenkel aufgespannten Ebene, verläuft. 00192 In diesem Zusammenhang gleichfalls vorteilhaft ist es, 00193 daß eine weitere, gegenüber der ersten zurückversetzte 00194 Stufenkante im Hinterschnitt zu einem zugeordneten 00195 Anschlag ausläuft. Hierdurch besteht die Möglichkeit, 00196 daß die eigentliche Anschlagfläche freitragend gestal¬ 00197 tet werden kann. Sie steht sauber vor. Endlich wird 00198 noch vorgeschlagen, daß die zweite Stufenkante gerundet 00199 ausläuft. Das vermeidet eine Kerbwirkung. Diese Merkma¬ 00200 le sind gleichwohl an einem Vornschneider realisierbar 00201 und werden an einem solchen beschrieben. 00202 00203 00204 Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der 00205 beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich Ausführungs¬ 00206 beispiele darstellt, erläutert. Hier zeigt: 00207 00208 Fig. eine Vorderansicht des Vornschneiders gemäß 00209 erstem Ausführungsbeispiel, geschlossen, 00210 Fig. 2 eine Seitenansicht des Vornschneiders, 00211 00212 Fig. 3 eine perspektivische Darstellung deε Vorn¬ 00213 schneiders in geöffnetem Zustand, 00214 00215 Fig. 4 eine Rückansicht des Vornschneiders, 00216 00217 Fig. 5 eine Vorderansicht des Vornschneiders gemäß 00218 zweitem Ausführungsbeispiel, geschlossen, 00219 00220 Fig. 6 eine Seitenansicht dieses Vornschneiders, 00221 00222 Fig. 7 die Draufsicht zu Figur 5, und zwar gegen den 00223 Vorschneiderkopf gesehen, 00224 00225 Fig. 8 den Vornschneider bei geöffnetem Schneidmaul, 00226 00227 Fig. 9 eine Rückansicht des Vornschneiders, geschlos¬ 00228 sen, 00229 00230 Fig. 10 den Schnitt gemäß Linie X-X in Figur 9, leicht 00231 vergrößert, 00232 00233 Fig. 11 den die andere Schneidbacke aufweisenden Griff¬ 00234 schenkel in Einzeldarstellung in Vorderan¬ 00235 sicht, 00236 00237 Fig. 12 den die eine Schneidbacken tragenden Griff¬ 00238 schenkel in Einzeldarstellung, ebenfalls in 00239 Vorderansicht, 00240 00241 Fig. 13 den die andere Schneidbacke tragenden Griff¬ 00242 schenkel in Einzeldarstellung, und zwar in 00243 Rückansicht, 00244 00245 Fig. 14 den die eine Schneidbacke aufweisenden Griff¬ 00246 schenkel in Einzeldarstellung, ebenfalls in 00247 Rückansicht, 00248 00249 Fig. 15 eine vergrößerte Wiedergabe der Figur 11, und 00250 zwar den Kopfbereich darstellend, 00251 00252 Fig. 16 eine Vergrößerung der Figur 12, auch hier den 00253 Kopfbereich wiedergebend und 00254 00255 Fig. 17 den Schnitt gemäß Linie XVII-XVII in Figur 5, 00256 erheblich vergrößert. 00257 00258 00259 In zwei Ausführungsbeispielen und Varianten dargestellt 00260 und beschrieben ist ein Vornschneider 1 mit schwenkbar 00261 aneinander gelagerten Schneidbacken 2,3 und zwei Griff¬ 00262 schenkeln 4,5. Die Schneidbacken 2,3 laufen in einan¬ 00263 der zugekehrte Schneiden 6,6' aus, realisiert am 00264 Vornschneiderkopf 7. Die Schneiden 6,6' verlaufen gemäß 00265 der in den Figuren 1 bis 4 wiedergegebenen Ausgestal¬ 00266 tung im wesentlichen raumparallel zur geometrischen 00267 Achse eines Drehzapfens 9, auch bezeichenbar als Gewer¬ 00268 bezapfen. 00269 00270 Unterhalb der Schneiden 6,6' ist ein Schneidfreiraum 8 00271 ausgebildet. Letzterer ist einseitig durch den im Be¬ 00272 reich des Schneidfreiraumes 8 angeordneten Drehzapfen 9 00273 und ein diesen umgebendes Lager, das durch einen Wandbe¬ 00274 reich 10 bei 10' gebildet ist, umgeben, mitbildend das 00275 sogenannte Gewerbe. 00276 00277 Der Schneidfreiräum 8 ist weiter durch eine untere, 00278 beide Schneidbacken 2,3 berührende Abschlußlinie L 00279 begrenzt und liegt darüber. Die gedachte Abschlußlinie 00280 L verläuft quer zur Erstreckungsrichtung der geschlosse-00174 step level starting below the stop 00175 training. This results in an access that is easy to edit. Since the access still lies on the field of the wall areas which forms the supporting surface, 00178 is so close to the swivel area for the stops that the risk of skin pinching the 00180 operating hand is largely eliminated. The bump-like stops are as it were in the "shadow" of the wall areas. The stop can be precisely matched to the desired 00183 cutting proximity. For example, 00184 a cutting edge contact which may impair the cutting action is avoided. The precise removal to 00186 the desired dimension can be carried out in a program-controlled manner in a 00187 processing machine. 00188 is also advantageous in that a step associated with the stop 00189 edge runs essentially in the vertical direction to 00190 extension of the pliers, but essentially to the plane spanned by the handle leg 00191. 00192 In this context, it is also advantageous 00193 that a further 00194 step edge, set back from the first, runs out in the undercut to an associated 00195 stop. As a result, there is the possibility that the actual stop surface can be designed to be self-supporting 00197. It stands out cleanly. Finally 00198 is suggested that the second step edge ends rounded 00199. This avoids a notch effect. These features 002001 can nevertheless be realized on a front cutter 00201 and are described on such a cutter. 00202 00203 00204 The invention is further explained below with reference to the drawing 00205, which, however, only shows exemplary embodiments 00206. 00207 00208 shows a front view of the front cutter according to 00209 first embodiment, closed, 00210 Fig. 2 is a side view of the front cutter, 00211 00212 Fig. 3 is a perspective view of the front 00213 cutter in the open state, 00214 00215 Fig. 4 is a rear view of the front cutter, 00216 00217 Fig. 5 is a front view of the front cutter according to 00218 second embodiment, closed, 00219 00220 FIG. 6 is a side view of this end cutter, 00221 00222 FIG. 7 is the top view of FIG. 5, as seen against the 00223 pre-cutter head, 00224 00225 FIG. 8 is the front cutter with the cutting jaw open, 00226 00227 FIG. 9 is a rear view of the Front cutter, closed 00228 sen, 00229 00230 Fig. 10 the section according to line XX in Fig. 9, slightly 00231 enlarged, 00232 00233 Fig. 11 the handle with the other cutting jaw 00234 leg in individual representation in front view 00235 00236 00237 Fig 12 the leg carrying the cutting jaws 00238 in individual representation, also in 00239 front view, 00240 00241 F. 13 shows the handle 00242 carrying the other cutting jaw in a single representation, namely in 00243 rear view, 00244 00245 FIG. 14 the handle having a cutting jaw 00246 in a single representation, also in 00247 rear view, 00248 00249 FIG. 15 an enlarged representation of FIG. 11, and 00250 representing the head area, 00251 00252 FIG. 16 an enlargement of FIG. 12 , here also showing the 00253 head region and 00254 00255 FIG. 17 the section according to line XVII-XVII in FIG. 5, 00256 considerably enlarged. 00257 00258 00259 Shown in two exemplary embodiments and variants 00260 and described is a front cutter 1 with pivoting cutting jaws 2, 3, 00261 and two handles 00262, legs 4, 5. The cutting jaws 2, 3 run into one of the facing cutting edges 6, 6 ', realized on the 00264 front cutting head 7. The cutting edges 6, 6' run essentially parallel to the space in accordance with 00265 of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 geometric 00267 axis of a pivot 9, also known as Gewer¬ 00268 tap. 00269 00270 A cutting clearance 8 00271 is formed below the cutting edges 6, 6 '. The latter is surrounded on one side by the pivot 9 00273 arranged in the area of the cutting clearance 8 and a bearing surrounding it, which is formed by a wall area 00274 at 10 ', forming the 00275 so-called trade. 00276 00277 The cutting clearance 8 is further delimited by a lower end line L 00279, which touches both cutting jaws 2, 3, and is above it. The imaginary finishing line 00280 L runs transversely to the direction of extension of the closed
00281 nen GriffSchenkel 4,5. 0028200281 a handle leg 4.5. 00282
00283 Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der00283 In the illustrated embodiment, the
00284 Schneidfreiraum 8 durch den Drehzapfen 9, den einen00284 cutting clearance 8 through the pivot 9, the one
00285 Wandbereich 10 und die Wandfläche eines anderen Wandbe-00285 wall area 10 and the wall surface of another wall covering
00286 reichs 11 seitlich vollständig verschlossen. Der andere00286 reichs 11 completely closed on the side. The other
00287 Wandbereich 11 umgibt den Drehzapfen 9 zumindest auf00287 wall area 11 at least surrounds the pivot pin 9
00288 einem überwiegenden Teilumfang. 0028900288 a predominant portion. 00289
00290 Darüber hinaus ist der Drehzapfen 9 an einem durch00290 In addition, the pivot pin 9 is through
00291 Abwinklung in den Schneidfreiraum 8 vorgerückten Be-00291 bend in the cutting space 8 advanced loading
00292 reich des Wandbereichs 11 ausgebildet. Es ergibt sich00292 richly formed the wall area 11. It follows
00293 ein stumpfer Winkel Alpha zwischen einer Randkante 11' ,00293 an obtuse angle alpha between an edge 11 ',
00294 die im maximalen offnungszustand des Schneidmauls an00294 the in the maximum open state of the cutting jaw
00295 der einen oder ersten Schneidbacke 2, genauer dem Fuß00295 one or the first cutting jaw 2, more precisely the foot
00296 derselben, in Anlage kommt, und einem Wandbereichsab-00296 the same, comes into contact, and a wall area
00297 schnitt 11' ', der anderseitig den Drehzapfen 9 aus-00297 cut 11 '' which on the other side removes the pivot 9
00298 formt. 0029900298 shapes. 00299
00300 Die erste Schneidbacke 2 und die zweite Schneidbacke 300300 The first cutting jaw 2 and the second cutting jaw 3
00301 sind jeweils in den sich flach in bzw. parallel zu00301 are each in the flat in or parallel to
00302 einer Ebene E (Fig. 2) erstreckenden Wandbereichen00302 a plane E (Fig. 2) extending wall areas
00303 10,11 verwurzelt. Die Ebene E fällt mit der Schwenkebe-00303 10.11 rooted. The level E coincides with the
00304 ne der Schneidbacken 2,3 bzw. ihrer GriffSchenkel 4,500304 ne of the jaws 2,3 or their handle legs 4,5
00305 zusammen. Die Wandbereiche 10 und 11 bilden gegeneinan-00305 together. The wall areas 10 and 11 form against one another
00306 derliegende, aufeinander gleitende Stützflächen, zu-00306 the lying, mutually sliding support surfaces,
00307 gleich bzw. mitbildend die sogenannten Gewerbeflächen00307 the so-called commercial areas
00308 des Vornschneiderkopfes 7. Die Schneidbacken 2,3 er-00308 of the front cutter head 7. The cutting jaws 2,3
00309 strecken sich im wesentlichen seitlich und senkrecht zu00309 essentially extend laterally and vertically
00310 der Ebene E, die durch die GriffSchenkel 4,5 aufge-00310 of level E, which is lifted by the handle legs 4,5
00311 spannt ist. Sie (2,3) stehen seitlich ab. 0031200311 is clamped. They (2,3) protrude laterally. 00312
00313 Der Drehzapfen 9 ist - wie schon angedeutet - mit dem00313 The pivot 9 is - as already indicated - with the
00314 Wandbereich 11 einstückig ausgebildet. Er (9) durch- 00315 setzt den Wandbereich 10 in einer entsprechenden Lager¬ 00316 bohrung. Anderendig ist der Drehzapfen 9 mit einem 00317 nietartigen Bolzenkopf 12 versehen. 00318 00319 Unterhalb der Schneide 6' der zweiten Schneidbacke 3 00320 ist gemäß erstem Ausführungsbeispiel in dem zweiten 00321 Wandbereich 11 ein Freischnitt 13 ausgebildet. Der 00322 Freischnitt 13 vergrößert gleichsam die Umfangsflache, 00323 auf welcher der Drehzapfen 9 bzw. der Wurzelbereich 00324 desselben in dem Wandbereich 11 freigelegt ist. Der 00325 Freischnitt 13 ermöglicht es, die Schneiden 6,6' bis in 00326 den Bereich des Drehzapfen 9 auszunutzen. Es ergibt 00327 sich gleichsam ein abschnittsweiser Ringraum entlang 00328 der Wurzel oder des Fußes der Schneidbacke 2, dabei den 00329 Drehzapfens 9 umgebend, so daß dieser etwa auf der 00330 Hälfte seines Umfanges bzw. eines diesen umgebenden 00331 Wandabschnitts, also der Hälfte eines kreisförmigen 00332 Umfangε, was die Dicke des Wandbereiches 11 anbelangt, 00333 freigelegt ist. Die Schneide 6' der zweiten Schneidbak- 00334 ke 3 kann so bis zur Stützfläche derselben gehen. 00335 00336 Die seitliche Erstreckung der Schneidbacken 2,3 zu der 00337 Ebene E ist darüber hinaus mit dem allgemeinen Vorteil 00338 verbunden, daß eine bessere Beobachtbarkeit bei einem 00339 Schneidvorgang gegeben iεt. Anstelle einer seitlich 00340 senkrecht zur Schwenkebene E gegebenen Ausrichtung kann 00341 auch, wie weiter unten detailliert beschrieben, eine 00342 stumpfwinklige Ausrichtung gegeben sein mit dem Vor¬ 00343 teil, daß die Bereiche deε Schneidpunktes unterschiedli¬ 00344 chen Abstand vom Drehzapfen 9 bekommen, also unter¬ 00345 schiedliche Drehmomente aufbringen. 00346 00347 Die Schneidbacken 2,3 sind im einzelnen, ausgehend von 00348 den Wandbereichen 10,11, in denen sie wurzeln, sich 00349 verjüngend ausgebildet. Die Schneidbacken 2,3 verjüngen 00350 sich sowohl in ihrer Querrichtung als auch in ihrer00314 wall area 11 formed in one piece. He (9) 00315 sets the wall area 10 in a corresponding bearing 00316 bore. At the other end, the pivot pin 9 is provided with a 00317 rivet-like bolt head 12. 00318 00319 Below the cutting edge 6 'of the second cutting jaw 3 00320, according to the first exemplary embodiment, a free cut 13 is formed in the second 00321 wall area 11. The 00322 free cut 13 increases, as it were, the circumferential surface, 00323 on which the pivot pin 9 or the root area 00324 of the same is exposed in the wall area 11. The 00325 free cut 13 makes it possible to use the cutting edges 6,6 'up to the area of the pivot pin 9 in 00326. This results in 00327, as it were, a section-wise annular space along 00328 the root or foot of the cutting jaw 2, thereby surrounding the 00329 pivot 9, so that it is approximately on the 00330 half of its circumference or a surrounding 00331 wall section, i.e. half of a circular 00332 In terms of the thickness of the wall area 11, 00333 is uncovered. The cutting edge 6 'of the second cutting jaw 00334 ke 3 can thus go to the supporting surface thereof. 00335 00336 The lateral extension of the cutting jaws 2, 3 to the 00337 plane E is also associated with the general advantage 00338 that better observability is given in a 00339 cutting process. Instead of an orientation given laterally 00340 perpendicular to the swivel plane E, 00341, as described in detail below, can also be given an 00342 obtuse-angled orientation with the advantage that the areas of the cutting point have a different distance from the pivot pin 9, that is, below Apply 00345 different torques. 00346 00347 The cutting jaws 2, 3 are, starting from 00348, the wall regions 10, 11 in which they are rooted, tapering 00349. Taper the cutting jaws 2,3 00350 both in their transverse direction and in their
00351 Dickenrichtung. Dies ist beispielsweise aus den Fig. 100351 thickness direction. This is, for example, from FIG. 1
00352 und 2 gut ersichtlich. Sie (2,3) stabilisieren, als00352 and 2 clearly visible. They stabilize (2,3) as
00353 rippenartige Leisten, die Stützflächen umfassend zum00353 rib-like strips, the support surfaces for
00354 Drehzapfen 9 hin. Die Stützflächen ergeben sich als00354 pivot 9 back. The support surfaces result as
00355 äußerst verwindungssteif. 0035600355 extremely torsion-resistant. 00356
00357 Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß die zweite Schneidbak-00357 It can be seen from FIG. 4 that the second cutting jaw
00358 ke 3 sich in Schließstellung zumindest teilweise ober-00358 ke 3 at least partially overlap in the closed position
00359 halb einer Randkante 14 der ersten Wandfläche 10 er-00359 half of an edge 14 of the first wall surface 10
00360 streckt. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft im Hin-00360 stretches. This configuration is advantageous in the
00361 blick auf ein Schneiden von Bolzen, überstehenden Län-00361 look at a cutting of bolts, protruding length
00362 gen oder dergleichen, unmittelbar angrenzend an eine00362 gene or the like, immediately adjacent to one
00363 Wandfläche, aus welcher der Bolzen oder das zu schnei-00363 wall surface from which the bolt or the part to be cut
00364 dende Element hervorragt. 0036500364 protruding element. 00365
00366 Aus den Figuren 1 und 4 ist auch ersichtlich, daß derFrom Figures 1 and 4 it can also be seen that the
00367 erste und zweite Wandbereich 10,11 mit je einer Durch-00367 first and second wall areas 10, 11 with one passage each
00368 gangsbohrung 15 bzw. 15' versehen ist, die unterhalb00368 gear hole 15 or 15 'is provided below
00369 des Drehzapfens 9, d.h. griffschenkelseitig der Linie00369 of the pivot 9, i.e. handle leg side of the line
00370 L, ausgebildet sind und in Schließstellung des Vorn-00370 L, are formed and in the closed position of the front
00371 Schneiders 1 in Überdeckung liegen. Die nach außen hin00371 Schneider 1 are overlapping. The outward
00372 getrichterten Durchgangsbohrungen 15,15' können bei-00372 funneled through holes 15, 15 'can be
00373 spielsweise dazu dienen, die Schneiden 6,6' und damit00373 serve, for example, the cutting 6,6 'and thus
00374 den gesamten Vornschneider 1 während des Transports in00374 the entire end cutter 1 during transport in
00375 Schließstellung zu sichern. Auch können sie dazu die-00375 to secure the closed position. You can also do this
00376 nen, etwa kleinere Drahtabschnitte abzuscheren. Ferner00376 NEN, shear off smaller wire sections. Further
00377 ist es möglich, die Durchgangsbohrungen 15,15' dazu zu00377 it is possible to add the through holes 15, 15 '
00378 nutzen, Rastmittel, wie etwa Rastkugeln, einzubringen,00378 use to introduce locking means, such as locking balls,
00379 die die Schließstellung des Vornschneiders 1 sichern. 0038000379 which secure the closed position of the front cutter 1. 00380
00381 Der Vornschneider 1 gemäß zweitem Ausführungsbeispiel00381 The front cutter 1 according to the second embodiment
00382 (Fig. 5-10) ist prinzipiell gleichen Aufbaues. Der die00382 (Fig. 5-10) is basically the same structure. The the
00383 Ausgestaltung gemäß Figur 1 bis 5 erläuternde Text ist 00384 daher auf das zweite Ausführungsbeispiel lesbar. Die 00385 Bezugsziffern sind sinngemäß angewandt. 00386 00387 Als erster baulicher Unterschied fällt ins Auge, daß 00388 die Schneidbacken 2,3 sich nicht mehr im wesentlichen 00389 senkrecht zur durch die GriffSchenkel 4,5 aufgespannten 00390 Ebene E erstrecken, sondern betont in einem stumpfen 00391 Winkel Beta (vergl. Fig. 6) dazu ausgerichtet sind. Der 00392 beträgt ca. 100°. Aber nicht nur die Schneidbacken 2,3 00393 sind so ausgerichtet, sondern auch ihre Schneiden 6,6' . 00394 Sie verlaufen spitzwinklig zur geometrischen Achse des 00395 Drehzapfens 9. 00396 00397 Dabei setzt sich der stirnseitige Schragungsverlauf der 00398 Schneidbacken 2,3 ebenengleich in die nach oben weisen¬ 00399 den Stirnflächen der Wandbereiche 10,11 fort und ebenso 00400 in den dortigen Randbereich 12' deε Bolzenkopfes 12 des 00401 Drehzapfens 9. Der Randbereich 12' ist bei 12 ' ' in 00402 einem stumpfen Winkel abgeschrägt, so daß auch bei 00403 geöffnetem Schneidenmaul des Vornschneiders 1 diese 00404 Übergangszone nicht über die flach gerundete Stirnflä¬ 00405 che des Vornschneiderkopfes 7 vorsteht. Die durchgehen¬ 00406 de Schrägstellung erlaubt einen noch besseren Überblick 00407 bei entsprechend stirnseitig aufsetzendem Positionieren 00408 des Werkzeuges. Der Einblick in den Schneidfreiraum 8 00409 ist durch weiteres Schrägstellen bzw. Verkippen der 00410 GriffSchenkel 4,5 zur Arbeitsebene hin praktisch opti¬ 00411 miert. 00412 00413 Ein darüber hinausgehendes Gestaltungεmerkmal besteht 00414 darin, daß, jedenfalls in einem Offnungszustand des 00415 Formschneiders 1, eine der Schneiden 6,6' , hier 6, in 00416 Projektion der Schneidenrichtung im wesentlichen in 00417 Überdeckung zu einer die andere Schneide 6' halternden 00418 Stützfläche ist. Dadurch ist gleich zu Anfang schon 00419 diese Fläche stützaktiv genutzt. Das erweist sich gera-00383 embodiment according to Figures 1 to 5 is explanatory text 00384 therefore readable on the second embodiment. The 00385 reference numerals are used accordingly. 00386 00387 The first structural difference is that 00388 the cutting jaws 2,3 no longer extend essentially 00389 perpendicular to the 00390 plane E spanned by the handle legs 4,5, but emphasized at an obtuse angle 00391 Beta (see Fig. 6) are aligned. The 00392 is approx. 100 °. But not only the cutting jaws 2,3 00393 are aligned in this way, but also their cutting edges 6,6 '. 00394 They run at an acute angle to the geometric axis of the 00395 pivot pin 9. 00396 00397 The end slope of the 00398 cutting jaws 2.3 continues at the same level in the upward facing 00399 the end faces of the wall areas 10, 11 and also 00400 in the edge area 12 there 'deε bolt head 12 of 00401 pivot pin 9. The edge area 12' is beveled at 12 '' in 00402 at an obtuse angle, so that even with 00403 open cutting jaw of the front cutter 1 this 00404 transition zone does not have the flat rounded end face 00405 surface of the front cutter head 7 protrudes. The continuous 00406 de inclination allows an even better overview 00407 with corresponding positioning of the tool 00408 on the face side. The view into the cutting space 8 00409 is practically optimized by further inclining or tilting the 00410 handle legs 4, 5 towards the working level. 00412 00413 A further design feature 00414 consists in the fact that, at least in an open state of 00415 form cutter 1, one of the cutting edges 6,6 ', here 6, in 00416 projection of the cutting direction essentially in 00417 overlap with one holding the other cutting edge 6' 00418 support surface is. This is right from the start 00419 uses this area for support. It turns out
00420 de für einen seitlich schneidenden Vornschneider 1 als00420 en for a side cutting end cutter 1 as
00421 besonders stabilisierend, da bei seitlich sowie axial00421 particularly stabilizing, as with laterally and axially
00422 beabstandet zum Drehzapfen 9 erfolgendem Schneiden eine00422 spaced from the pivot 9 cutting one
00423 nicht unwesentliche Verwindungsbelastung aufkommt. Der00423 not insignificant torsional strain arises. The
00424 Drehzapfen 9 ist nämlich nicht nur scherbeansprucht,00424 pivot 9 is not only shear stressed,
00425 sondern auch in hohem Maße abbiegenden Kräften ausge-00425 but also highly bending forces
00426 setzt. Dieser Tendenz noch besser begegnend, ist das00426 sets. Meeting this tendency even better is that
00427 Umfeld der Lagerung noch zur Schaffung eines Gegenhalts00427 environment of storage still to create a counterpart
00428 herangezogen. Der besteht darin, daß die Schneidbacken-00428 used. This is because the cutting jaws
00429 wurzel der anderen Schneidbacke 3 im Bereich der einen00429 root of the other cutting jaw 3 in the area of one
00430 Schneidbacke 2 nicht mehr bis auf die Ebene des dorti-00430 cutting jaw 2 no longer down to the level of the
00431 gen Mantelflächenabschnitts des Drehzapfens 9 begrenzt00431 limited peripheral surface portion of the pivot pin 9
00432 ist, sondern deutlich radial darüber hinausgeht. Bei00432 is, but goes radially beyond it. at
00433 diesem Ausführungsbeispiel ist also der sonst den Frei-00433 this embodiment is the otherwise the free
00434 schnitt 13 bildende Raum noch mit Material ausgefüllt.00434 cut 13 forming space still filled with material.
00435 Dieser den Drehzapfen 9 schneidbackenabgewandt, lagerau-00435 This is facing away from the pivot pin 9,
00436 genartig umgebende Wandbereichsabεchnitt ist mit 11' ' '00436 genetically surrounding wall area section is 11 '' '
00437 bezeichnet und bildet eine dortige Umrandung des Dreh-00437 denotes and forms a border there of the rotary
00438 zapfens 9. Umfangsmäßig geht der besagte Wandbereichsab-00438 peg 9. The circumference of said wall area
00439 schnitt 11' ' ' über mindestens 180°. Er beginnt auf der00439 cut 11 '' 'over at least 180 °. It starts on the
00440 der Schneidbacke 3 des Griffschenkeis 4 zugewandten00440 facing the cutting jaw 3 of the handle leg 4
00441 Seite des Umfangs des Drehzapfens 9, und zwar im wesent-00441 side of the circumference of the pivot pin 9, namely essentially
00442 liehen auf einer gedachten Verlängerungslinie der Rand-00442 were on an imaginary extension line of the marginal
00443 kante 11' des Wandbereichs 11, welche Verlängerungsli-00443 edge 11 'of wall area 11, which extension line
00444 nie im wesentlichen radial - sie εtreicht nur knapp00444 never essentially radial - it just barely reaches
00445 linksseitig versetzt am Zentrum des Drehzapfens 900445 offset on the left at the center of the pivot pin 9
00446 vorbei - auf die geometrische Achse des Drehzapfens 900446 over - on the geometric axis of the pivot pin 9
00447 weist. In Verlängerung dazu beginnt, leicht nach rechts00447 points. In extension to this, begins slightly to the right
00448 versetzt, ansatzmäßig die Schneide 6' . 0044900448 offset, the cutting edge 6 '. 00449
00450 Die radiale, praktisch konzentrisch zum korrespondieren-00450 The radial, practically concentric to correspond
00451 den kreisbogenförmigen Mantelwandabεchnitt des Drehzap-00451 the circular arc-shaped jacket wall section of the pivot
00452 fenε 9 verlaufende Umrandung oder Auskragung des besag- 00453 ten Wandbereichabschnitts 11 ist so, daß sie über 00454 den dortigen Abschnitt des den Schneidfreiraum 8 begren-00452 fenε 9 running border or projection of said 00453 th wall portion 11 is such that it over 00454 the section there that defines the cutting space 8
00455 zenden Fußes der Schneidbacke 2 des Wandbereichs 1000455 end of the cutting jaw 2 of the wall area 10
00456 radial hinausgeht, d.h. in das "Fleisch" des Fußes00456 goes radially, i.e. in the "flesh" of the foot
00457 hineinragt. 0045800457 protrudes. 00458
00459 Konkret liegt eine Ausgestaltung dahingehend vor, daß00459 Specifically, there is an embodiment such that
00460 die eine Schneidbacke 2 in Projektion der Schneidenrich-00460 the one cutting jaw 2 in projection of the cutting direction
00461 tung ihrer Schneide 6 im griffschenkelabgewandten Lager-00461 tion of their cutting edge 6 in the bearing facing away from the handle leg
00462 bereich des Drehzapfens 9 zumindest teilweise in Über-00462 area of the pivot pin 9 at least partially in overlap
00463 griff Ü steht zu dem lageraugenartigen Wandbereichsab-00463 handle Ü stands off the bearing-eye-like wall area
00464 schnitt ll' ' 1. Damit der Wandbereichsabschnitt ll1 ' 1 00464 cut ll '' 1 . So that the wall area section 11 1 ' 1
00465 dort eintauchen kann, weist der genannte Fuß der00465 can dip there, the foot of the
00466 Schneidbacke 2 im schneidennahen Abschnitt derselben00466 Cutting jaw 2 in the section near the cutting edge
00467 eine Nut 16 auf. Diese folgt im wesentlichen der peri-00467 a groove 16. This essentially follows the peri-
00468 pher kreisrund geεtalteten Kontur bzw. Stirnfläche des00468 pher circular contour or face of the
00469 Wandbereichabschnittε 11' ' ' . Es iεt auf eine leichte00469 wall area section 11 '' '. It is easy
00470 spaltartige, also radiale Beabstandung geachtet darge-00470 gap-like, i.e. radial spacing
00471 stellt als Lichtspalt, so daß es dort nicht etwa zu00471 sets as a light gap, so that it is not about there
00472 einer Reibbelastung der Schneidbacken 2,3 kommt. Der00472 comes a frictional load on the cutting jaws 2,3. The
00473 erhält die Leichtgängigkeit des Werkzeuges, vor allem00473 maintains the smoothness of the tool, above all
00474 beim Öffnen zum Ansetzen. 0047500474 when opening to attach. 00475
00476 Eine Unterflanke 17 des Wandbereichabschnitts ll' 1 '00476 A lower flank 17 of the wall area section ll ' 1 '
00477 trägt zu einer zusätzlichen Abstützung und Drehführung00477 contributes to an additional support and turning guide
00478 des Wandbereichs 11 bei. Eine dem Betrachter gemäß00478 of the wall area 11 at. According to the viewer
00479 Figuren 5 und 8 zugewandte, also dem Schneidfreiraum 800479 Figures 5 and 8 facing, i.e. the cutting clearance 8
00480 näherliegende Oberflanke 18 des Wandbereichabschnitts00480 closer upper flank 18 of the wall area section
00481 11' ' ' hingegen, ragt gegen eine korrespondierende Innen-00481 11 '' ', however, protrudes against a corresponding interior
00482 fläche 19 der Nut 16. Besagte Innenfläche 19 erstreckt00482 surface 19 of the groove 16. Said inner surface 19 extends
00483 sich parallel zur Ebene E, also etagenversetzt zu den00483 parallel to level E, i.e. offset to the floor
00484 aufeinanderliegend gleitenden Stützflächen der beiden00484 superimposed sliding support surfaces of the two
00485 Wandbereiche 10,11. Unter Berücksichtigung des eine00485 wall areas 10,11. Taking into account one
00486 Art Verwindungstendenz aufbringenden Schneidvorgangs00486 Kind twisting tendency applying cutting process
00487 fungiert die Innenfläche 19 der Nut 16 als solche Kräf-00487, the inner surface 19 of the groove 16 acts as such a force.
00488 te auffangendes Widerlager. Es liegt daher wirkungsmä- 00489 ßig praktisch ein doppeltes Gewerbe vor; das hinzugekom¬ 00490 mene wirkt als Niederhalter. 00491 00492 00493 Die Nut 16 in Figur 10 ist aus Gründen der Deutlichkeit 00494 freiraumseitig als Lichtspalt gezeichnet. Tatsächlich 00495 findet eine berührende Anlage zwischen der Oberflanke 00496 18 und der Innenfläche 19 der Zangenbacke 2 statt, wie 00497 das Figr. 17 verdeutlicht. 00498 00499 Figur 17 zeigt u.a. eine besondere Querschnittsgestalt 00500 der Nut 16 und des darin aufgenommenen Wandbereichsab¬ 00501 schnitts 11' ' ' . Die ist so, daß der den Wandbereichsab¬ 00502 schnitt 11' ' ' der Schneidbacke 3 überdeckende Übergriff 00503 Ü sich nutraummäßig zur Stützfläche hin verjüngt unter 00504 zur Anlage geeigneter, alεo pasεender Ausbildung die¬ 00505 ses Wandbereichsabschnittε ll' 1 ' . Konkret iεt das so 00506 ausgeführt, daß der Wandbereichsabschnitt 11' ' ' , von 00507 der Ebene der Stützfläche ausgehend, sich auf ganzer 00508 Länge der Umrandung in Richtung des Übergriffs Ü konti¬ 00509 nuierlich kegelstumpfförmig erbreitert. Der Kegelstumpf¬ 00510 abschnitt ist mit a bezeichnet. Die Mantelwand des 00511 Kegelstumpfabschnittes a setzt sich sodann in einen 00512 zylindrischen Abschnitt b fort. Desεen zur der geome¬ 00513 trischen Achse des Drehzapfens 9 hin maximaler Abstand 00514 (Radius) erbringt die beschriebene, relativ große 00515 Oberflanke 18. 00516 00517 Der Kegelstumpfabschnitt a geht gut über drei Viertel 00518 der Dicke des Wandbereichs 11 respektive deε davon 00519 gebildeten Wandbereichabεchnitts 11' ' ' . Der die be¬ 00520 schriebene Verjüngung bringende Winkel ist mit Beta' 00521 bezeichnet. Er entspricht dem mit Beta bezeichneten 00522 Winkel in Figur 6. Verjüngung und Schrägungswinkel der 00523 Schneiden 6,6' verlaufen gleichgerichtet gleichεinnig. 00524 Der εtützflächenεeitige Verjüngungεansatz c fluchtet im 00525 wesentlichen mit der Innenkante 19' der Innenfläche 19. 00526 Ansatz c und Innenkante 19' können im wesentlichen 00527 sogar raumparallel fluchtend zur geometrischen Achse 00528 des Drehzapfens 9 ausgerichtet sein. Beim dargestellten 00529 Ausführungsbeispiel tritt die Innenkante 19' schneiden- 00530 abgewandt jedoch etwas zurück, so daß flächenmäßig mehr 00531 ein bogenkeilartiker Übergriff Ü durch die Innenfläche 00532 19 vorliegt. Die Nut 16 kann zusammen mit dem Fräsen 00533 der Stützfläche in einem vorgenommen sein. 00534 00535 Eine bauliche Maßnahme zur Erzielung des dargestellten 00536 Übergriffs Ü kann in einem entsprechenden Überdrücken 00537 der Schneidbacke 2 bestehen, indem so zuvor ein die 00538 Steckzuordnung des Drehzapfens 9 ermöglichender Zugang 00539 verbleibt, dies auch bezüglich des noch weiter randsei- 00540 tig partiell auskragenden Wandbereichabεchnitts 11' ' ' . 00541 Solche Zuordnungsweisen werden vor allem bei schon dem 00542 Wandbereich 11 fest zugeordnetem Drehzapfen 9 bevor¬ 00543 zugt. 00544 00545 In diesem Falle ist der Drehzapfen 9 in einer Lagerboh¬ 00546 rung des zweiten Wandbereichs 11 drehgeführt. Jedoch 00547 ist eine solches Überdrücken der Schneidbacke 2 nicht 00548 erforderlich, wenn der Drehzapfen 9 in je einer Lager¬ 00549 bohrung der Wandbereiche 10,11 drehgeführt ist. Er läßt 00550 sich gelenkbildend frei einstecken und axial festlegen 00551 und dann an der einen oder anderen Lagerbohrungswandung 00552 fixieren. 00553 00554 Obwohl die in Figur 5 wiedergegebene Schließstellung 00555 erkennen läßt, daß der Drehzapfen 9 durch die Innenkon¬ 00556 tur der Füße der Schneidbacken 2,3 lediglich tangiert 00557 wird, eine freie Steckzuordnung also auch von dem frei- 00558 raumseitigen Ende her möglich wäre, könnte zur Einbezie- 00559 hung des Drehzapfens 9 in die Abstützung, bei von der 00560 Rückseite her erfolgender Zuordnung die freiraumseitige 00561 Stirnfläche des Drehzapfens 9 auch selbst partiell noch 00562 anschlagbegrenzend gegen die Innenfläche 19 treten, 00563 ςruasi als Teil der Oberflanke 18 fungierend. Zur bei¬ 00564 derseitigen axialen Fesselung des Drehzapfens 9 dient 00565 von der Rückseite her der Bolzenkopf 12 und von der 00566 Schaftseite her dann das plane Schaftende oder gemäß 00567 Figur 10 eine dort in einem schaftumgebenden Kerbtal 00568 untergebrachte ringförmige Schweißraupe. 00569 00570 Den Darstellungen ist entnehmbar, daß die Stützflächen 00571 sich im wesentlichen in Breitenrichtung des Vorschnei¬ 00572 derkopfes 7 erstrecken. Denn in dieser Breitenrichtung 00573 wird die aus der Kipptendenz herrührende Belastung 00574 hauptsächlich aufgefangen. 00575 00576 Es kann in einem Abstandsbereich zwischen den Gewerbe¬ 00577 flächen und dem jeweiligen GriffSchenkel 4 bzw. 5 ein 00578 die Ebene der Gewerbeflächen unterschreitende Vertie¬ 00579 fung 20 ausgebildet sein, bei Schneidwerkzeugen, wie 00580 beispielsweiεe Scheren, bezeichnet alε εogenannteε 00581 "Zwischen". Bei einem längeren Abstand zwischen den 00582 Gewerbeflächen und den anschließenden Griffschenkein 00583 4,5 kann, wie beispielsweise in den Figuren 5 und 6 00584 dargestellt, auch hier am eigentlichen Griffansatz 00585 noch eine der Höhe der Gewerbeflächen entsprechende 00586 Erhöhung 21 verwirklicht sein. 00587 00588 Die Schließstellung des dargeεtellten Formscheiders 1 00589 oder überhaupt einer Zange allgemein wird über Anschlä¬ 00590 ge 22 definiert. Die befinden sich im Bereich des 00591 Überganges zwischen den Griffschenkein 4,5 und ihrem 00592 jeweiligen Wandbereich 10 bzw. 11. Sie (22) liegen in 00593 einer sich deutlich verjüngenden Zwickelzone 23 und 00594 praktisch noch in griffseitig angrenzenden Zonen der00488 te abutment. It is therefore effective 00489 ig practically a double trade before; the additional 00490 mene acts as a hold-down device. 00491 00492 00493 For reasons of clarity, the groove 16 in FIG. 10 is drawn 00494 on the free side as a light gap. Actually 00495 there is a contact between the upper flank 00496 18 and the inner surface 19 of the jaw 2, as 00497 the Figr. 17 clarifies. 00498 00499 FIG. 17 shows, inter alia, a special cross-sectional shape 00500 of the groove 16 and the wall region section 11 '''accommodated therein. This is such that the overlap 00503 Ü covering the wall area section 00502 11 '''of the cutting jaw 3 tapers towards the supporting surface in the groove space under 00504 for the installation of a suitable, therefore suitable design, the 00505 ses wall area section 11' 1 '. Specifically, this is carried out in such a way 00506 that the wall area section 11 ''', starting from 00507 the plane of the support surface, widens continuously over the entire 00508 length of the border in the direction of the overlap Ü 00509 in the shape of a truncated cone. The truncated cone 00510 section is designated by a. The lateral wall of the 00511 truncated cone section a then continues into a 00512 cylindrical section b. The distance 00514 (radius) from the geometric 00513 tric axis of the pivot pin 9 results in the described, relatively large 00515 upper flank 18. 00516 00517 The truncated cone section a extends well over three quarters 00518 of the thickness of the wall area 11 or the wall area section formed therefrom 00519 11 '''. The tapering the described taper 00520 is designated with beta '00521. It corresponds to the 00522 angle designated by Beta in FIG. 6. The taper and helix angle of the 00523 cutting edges 6,6 'run in the same direction in the same direction. 00524 The tapering approach c on the supporting surface side is essentially 00525 aligned with the inner edge 19 'of the inner surface 19. 00526 approach c and inner edge 19' can essentially 00527 even be aligned in parallel with the geometric axis 00528 of the pivot pin 9. In the illustrated 00529 exemplary embodiment, the inner edge 19 'cutting 00530 facing away, however, recedes somewhat, so that there is more 00531 in terms of area overlap Ü through the inner surface 00532 19. The groove 16 can be made in one together with the milling 00533 of the support surface. 00534 00535 A constructional measure to achieve the 00536 overlap shown can consist in correspondingly pressing 00537 of the cutting jaw 2 by previously leaving an access 00539 which enables the 00538 plug-in assignment of the pivot pin 9, this also partially protruding with respect to the edge 00540 Wall area section 11 '''. 00541 Such assignment methods are preferred, in particular, in the case of the pivot pin 9 which is already permanently assigned to 00542 wall area 11. 00544 00545 In this case, the pivot pin 9 is rotatably guided in a bearing bore 00546 of the second wall area 11. However, in 00547 such overpressing of the cutting jaw 2 is not necessary 00548 if the pivot pin 9 is rotatably guided in a bearing hole 00549 of the wall areas 10, 11. It allows 00550 to be freely inserted in a joint-forming manner and axially fixed 00551 and then fixed to one or the other bearing bore wall 00552. 00553 00554 Although the closed position 00555 shown in FIG. 5 shows that the pivot pin 9 is only affected 00557 by the inner contour of the feet of the cutting jaws 2, 3, a free plug assignment would therefore also be possible from the free end on the room side , could be included 00559 hung of the pivot pin 9 in the support, with the assignment from the 00560 rear side the free-side 00561 end face of the pivot pin 9 even partially 00562 to limit the stroke against the inner surface 19, 00563 ςruasi functioning as part of the upper flank 18. For the 00564 axial fastening of the pivot pin 9, 00565 serves the bolt head 12 from the rear and then the flat shaft end from the 00566 side or, according to 00567 Figure 10, an annular welding bead accommodated there in a notch valley 00568 surrounding the shaft. 00569 00570 The illustrations show that the support surfaces 00571 extend essentially in the width direction of the pre-cutting head 00572 7. Because in this width direction 00573, the load 00574 resulting from the tendency to tip is mainly absorbed. 00575 00576 In a spacing area between the commercial areas 00577 and the respective handle leg 4 or 5 a recess 00578 below the level of the commercial areas 00579 can be formed, in cutting tools such as 00580, for example, scissors, also referred to as 00581 "intermediate"". With a longer distance between the 00582 commercial areas and the subsequent handle legs no 00583 4.5, as shown for example in FIGS. 5 and 6 00584, a 00586 elevation 21 corresponding to the height of the commercial areas can also be realized on the actual handle attachment 00585. 00587 00588 The closed position of the illustrated form cutter 1 00589 or a pair of pliers in general is defined via stops 00590 ge 22. They are located in the area of the 00591 transition between the handle legs 4, 5 and their respective wall area 10 and 11, respectively. They (22) are located in 00593 in a clearly tapered gusset zone 23 and 00594 practically still in zones adjacent to the handle
00595 genannten Wandbereiche 10,11. Die Zwickelzone 23 bringt00595 called wall areas 10,11. The gusset zone 23 brings
00596 eine solche Engung, daß dort beispielsweiεe ein Finger-00596 such a narrowing that there, for example, a finger
00597 glied oder dergleichen nicht mehr hineinpaßt, εo daß es00597 member or the like no longer fits, so that it
00598 faktisch auch nicht zu der bekannten Einklemmgefahr00598 factually not to the known risk of pinching
00599 kommt, zumal die Greifabschnitte der GriffSchenkel 4,500599 comes, especially since the gripping sections of the handle legs 4,5
00600 durch weit gewerbebeabstandet liegende, durch faß-00600 due to the fact that
00601 silhouttenförmige Auswölbungen der Schenkel praktisch00601 Practical silhouette of the thighs
00602 vorgegebene abgelegene Greifstellen definiert sind; es00602 predefined remote gripping points are defined; it
00603 liegen zwei hintereinander. 0060400603 are two in a row. 00604
00605 Zur Ausbildung der Anschläge 22 iεt je ein in die Zwik-00605 To form the stops 22, one is inserted into the intermediate
00606 kelzone 23 ragender Abschnitt der oben erläuterten00606 kelzone 23 projecting section of the above
00607 Erhöhung 21 herangezogen. Die Erhöhung 21 steht gegen-00607 increase 21 used. The increase 21 is opposed
00608 über dem Zwiεchen 20 plateauartig über dieεeε Zwiεchen00608 over the intermediate 20 like a plateau over this intermediate
00609 vor. Der entεprechende Überεtand liegt aber auch bei00609 before. The corresponding excess is also included
00610 durchgehender Stützfläche vor (vergl. Varianten ab00610 continuous support surface in front (cf. variants from
00611 Figur 11), wenn also praktisch die ganze Fläche des00611 Figure 11), if practically the entire area of the
00612 Wandbereichs bzw. der Wandbereiche als Stützfläche00612 wall area or the wall areas as a support surface
00613 genutzt wird (ausgenommen der nicht einander überlagern-00613 is used (with the exception of
00614 den Bereiche). 0061500614 the areas). 00615
00616 Die Stirnfläche 22' der Anschläge 22, die Schneiden00616 The end face 22 'of the stops 22, the cutting
00617 6,6', die geometrische Achse des Drehzapfens 9 und die00617 6,6 ', the geometric axis of the pivot 9 and the
00618 auf gleicher Erεtreckungslinie dazu angeordneten, kon-00618 arranged on the same line of extension,
00619 gruent liegenden Durchgangsbohrungen 15,15' fallen mit00619 green through holes 15, 15 'coincide
00620 der Symmetrielinie (nicht eingezeichnet) des geschlosse-00620 the line of symmetry (not shown) of the closed
00621 nen Werkzeuges zusammen. Konki-et ist die Ausgestaltung00621 a tool together. Konki-et is the design
00622 so, daß je an der Stützfläche des Griffschenkelε 4 bzw.00622 so that each on the support surface of the handle leg 4 or
00623 5 eine in einer Richtung senkrecht zu der durch die00623 5 one in a direction perpendicular to that through the
00624 GriffSchenkel 4,5 aufgespannten Ebene E unterhalb des00624 handle leg 4.5 spanned level E below the
00625 Anschlages 22 anεetzende Stufenfläche 24 auεgebildet00625 stop surface 22 attaching step surface 24
00626 ist (vergleiche Figuren 12 und 13). In dem Maße, in dem00626 (see Figures 12 and 13). To the extent that
00627 die Erhöhung 21 über die Stützfläche vorsteht, liegt 00628 die erwähnte Stufenfläche 24 in Gegenrichtung dieser 00629 Stützfläche tiefer. 00630 00631 Die Stufenfläche 24 beider Wandbereiche 10,11 erstrek- 00632 ken sich im wesentlichen auf kürzestem Wege quer zur 00633 Erstreckungsrichtung der Zange bzw. des Vornscheiders 00634 1. Dementsprechend verläuft die dem jeweiligen Anschlag 00635 22 zugeordnete Stufenkante 25 gleichfalls senkrecht und 00636 im wesentlichen in gleicher Stufenflächenbreite eben¬ 00637 falls in senkrechter Richtung zur Erstreckung der Zange 00638 oder dergleichen, zudem im wesentlichen parallel zu der 00639 durch die GriffSchenkel 4,5 aufgespannten Ebene E. Eine 00640 innere, parallel zur äußeren Stufenkante 25 ausgerichte¬ 00641 te weitere Stufenkante 26 verläuft gegenüber dem zwi- 00642 schen-seitigen bzw. εtützflächenεeitigen Ansatz 21 der 00643 erwähnten Erhöhung 21 weiter in Richtung der Schneiden 00644 versetzt . Der Ansatz 21' , welcher ebenfalls in senk¬ 00645 rechter Erstreckung der Zange verläuft, erstreckt sich 00646 in gedachter Linie etwa mittig der Stufenfläche 24. 00647 00648 Wie der Zeichnung entnehmbar, läuft die weitere, gegen¬ 00649 über der ersten Stufenkante 25 zurückversetzte Stufen¬ 00650 kante 26 im Hinterschnitt zu dem jeweiligen Anschlag 22 00651 aus. Die zweite Stufenkante 26 geht dabei über einen 00652 konkav gerundeten, dort εeitlich der Basis des Anschla¬ 00653 ges 22 etwas vom Rücken her zugehenden Stufenabschnitt 00654 27 in den exponierten Anschlag 22 über. Das bedeutet, 00655 daß so die tiefergelegte Stufenfläche 24 ein freies Zu- 00656 bzw. Einführen eines Fräsers erlaubt, um die die eigent¬ 00657 lichen Begrenzungsanschläge bringenden Stirnflächen 22' 00658 der Anschlage 22 exakt auszubilden. 00659 00660 Die Funktion des Vornschneiders 1 unter dem erläuterten 00661 Abstützaspekt soll nachstehend noch einmal kurz umris¬ 00662 sen werden: Durch Aufnahme eines zu schneidenden Bol- 2000627 the elevation 21 protrudes beyond the support surface 00628 the mentioned step surface 24 in the opposite direction of this 00629 support surface lower. 00630 00631 The step surface 24 of both wall areas 10, 11 extends 00632 essentially in the shortest way transversely to the 00633 direction of extension of the pliers or pre-cutter 00634 1. Accordingly, the step edge 25 assigned to the respective stop 00635 22 also runs vertically and 00636 essentially in the same step surface width even 00637 if in the vertical direction to extend the pliers 00638 or the like, also essentially parallel to the plane E spanned by the handle limbs 4, 5 00639. A 00640 inner step edge 00640 aligned parallel to the outer step edge 25 26 runs in the direction of the cutting edges 00644 offset with respect to the shoulder 21 of the 00643 mentioned on the inter-side or support surface side extension 21. The extension 21 ', which likewise runs in the right-hand 00645 extension of the pliers, extends 00646 in the imaginary line approximately in the middle of the step surface 24. 00647 00648 As can be seen in the drawing, the further steps, set back against the first step edge 25, run 25 ¬ 00650 edge 26 in the undercut to the respective stop 22 00651. The second step edge 26 then merges into a exposed stop 22 via a 00652 concavely rounded step section 00654 27 which approaches the base of the stop 00653 22 a little from the back. This means that 00655 so that the lowered step surface 24 permits free insertion or insertion of a milling cutter in order to exactly form the end faces 22 '00658 of the stops 22 which bring the actual limit stops. 00659 00660 The function of the front cutter 1 under the explained 00661 support aspect will be briefly outlined below again by taking a bolt to be cut. 20th
00663 zens 28 im Schneidmaul und Ausübung der Schneidkraft00663 zens 28 in the cutting jaw and exerting the cutting force
00664 entstehen der Schließrichtung der Schneidbacken 2 und 300664 arise in the closing direction of the cutting jaws 2 and 3
00665 entgegenwirkende Kräfte, bezeichnet durch die Pfeile x.00665 counteracting forces, indicated by the arrows x.
00666 Die Schneidbacke 2 mit ihrem Wandbereich 10 stellt hier00666 The cutting jaw 2 with its wall area 10 represents here
00667 praktisch die Festbacke dar. Die über den Drehzapfen 900667 practically represents the fixed jaw. The pivot 9
00668 angelenkte andere Schneidbacke 3 gerät dabei unter00668 articulated other cutting jaw 3 comes under
00669 Belastung in Richtung des Pfeiles y, also in Richtung00669 load in the direction of arrow y, ie in the direction
00670 der den zweiten Wandbereich 11 unterfangenden Stützflä-00670 of the support surface underpinning the second wall area 11
00671 che des Wandbereichs 10 der einen Schneidbacke 2. In00671 che of the wall area 10 of a cutting jaw 2. In
00672 dieser Richtung liegt zufolge entsprechend weit ausla-00672 is correspondingly far out in this direction
00673 dender Ausgestaltung dieser Stützfläche eine große00673 the design of this support surface a large
00674 Widerlagerfläche vor. Diese liegt, bezogen auf Figur00674 abutment surface in front. This is based on the figure
00675 17, auf der linken Seite deε Drehzapfens 9. Beide gro-00675 17, on the left side of the pivot pin 9. Both large
00676 ßen Stützflächen/Abstützflachen gehen in die gleiche00676 outer support surfaces go into the same
00677 Richtung. Die so auf den Wandbereich 11 gehenden Kräfte00677 direction. The forces thus exerted on the wall area 11
00678 werden an einer weiteren Stelle noch durch den aus dem00678 are in another place by the from the
00679 Übergriff Ü gebildeten Niederhalter aufgefangen, und00679 attack Ü formed hold-down, and
00680 zwar über die Innenfläche 19 der Schneidbacke 2, gegen00680 against the inner surface 19 of the cutting jaw 2
00681 welche die Oberflanke 18 des Wandbereichabschnitts00681 which is the upper flank 18 of the wall area section
00682 11' ' ', also die Umrandung deε Drehzapfens 9 tritt.00682 11 '' ', i.e. the border of the pivot 9 occurs.
00683 Diese Belastungsrichtung ist durch Pfeil z dargestellt.00683 This direction of loading is shown by arrow z.
00684 Sie wirkt in entgegengesetzter Richtung zur Richtung00684 It works in the opposite direction to the direction
00685 Pfeil y. 0068600685 arrow y. 00686
00687 Hierdurch wird auch der Drehzapfen 9 gegenüber verfor-00687 As a result, the pivot pin 9 is also deformed with respect to
00688 menden Tendenzen besser gesichert. Die Verjüngung der00688 tendencies better secured. The rejuvenation of the
00689 Nut 16 zur Unterflanke 17 hin verbreitert den Wurzelan-00689 groove 16 towards the lower edge 17 widens the root
00690 satz der Schneidbacke 2 zur Stützfläche hin, so daß00690 set of the cutting jaw 2 towards the support surface so that
00691 über den dortigen stumpfwinkligen Anεchluß bzw. Verjün-00691 over the obtuse-angled connection there or taper
00692 gungsansatz c die Kerbwirkung gemindert wird. Die00692 approach c the notch effect is reduced. The
00693 scharf dargestellten Eckkanten können gefast oder auch00693 sharp corner edges can be chamfered or
00694 gerundet sein. 0069500694 be rounded. 00695
00696 Die Abstützung bei 19 ist so ausgerichtet, daß sie prak-00696 The support at 19 is aligned so that it
00697 tisch keine im Sinne eines Klaffens der Schneiden 6,6' 00698 hervorrufende, auswärtε gerichtete Kippbelastung für 00699 die Schneidbacke 2 bringt. 00700 00701 Alle offenbarten Merkmale sind erfindungεwesentlich. In 00702 die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der 00703 Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori¬ 00704 tätsunterlagen (Abεchrift der Voranmeldung) vollinhalt¬ 00705 lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieεer 00706 Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit 00707 aufzunehmen. 00708 00709 00710 00697 table none in the sense of a gaping of the cutting edges 6,6 ' 00698 brings outward tilting load for 00699 brings the cutting jaw 2. 00700 00701 All features disclosed are essential to the invention. In 00702 the disclosure of the application, the 00703 disclosure content of the associated / attached priority documents 00704 (copy of the prior application) is also fully included, also for the purpose of including features of these 00706 documents in claims of the present application with 00707. 00708 00709 00710

Claims

00711 A N S P R U C H E 00712 00713 1. Vornschneider (1) mit zwei Griffschenkein (4,5) und 00714 schwenkbar um einen Drehzapfen (9) gelagerten Schneid¬ 00715 backen (2,3), die von je einem Wandbereich (10,11) 00716 ausgehen, welche Wandbereiche (10,11) aufeinander glei¬ 00717 chende Stützflächen bilden, wobei die Schneidbacken 00718 (2,3) sich im wesentlichen rechtwinklig zu den Stützflä¬ 00719 chen erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß, jeweils 00720 in einem offnungszustand des Vornschneiders (1), eine 00721 der Schneidbacken (2,3) in Projektion der Schneidenrich¬ 00722 tung im wesentlichen in Überdeckung zu einer die andere 00723 Schneidbacke halternden Stützfläche ist. 00724 00725 2. Vornschneider nach Anspruch 1 oder insbesondere 00726 danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbacken 00727 (2,3) an den in Überdeckung zueinander bewegbaren Stütz¬ 00728 flächen ansetzen. 00729 00730 3. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00731 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00732 gekennzeichnet, daß eine der Schneidbacken (2,3) in 00733 Projektion der Schneidenrichtung im wesentlichen über 00734 den gesamten Bewegungsbereich von einer mit der anderen 00735 Schneidbacke verbundenen Stützfläche unterfangen ist. 00736 00737 4. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00738 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00739 gekennzeichnet, daß die Stützflächen beider Griffschen¬ 00740 kel (4,5) ungleich ausgebildet sind derart, daß bei 00741 zusammengesetztem, geschlosεenen Vornεchneider (1), 00742 ausgehend von dem Drehzapfen (9), gegebenenfalls auch 00743 ausgehend von einer Drehzapfen-Umrandung, die Stützflä¬ 00744 chen sich im wesentlichen in einer gemeinsamen, einεei- 00745 tig vom Drehzapfen (9) ausladenden Projektionsfläche 00746 befinden. 00747 00748 5. Vornschneider nach Anspruch 1 oder insbesondere 00749 danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbacken¬ 00750 wurzel der anderen Schneidbacke (3) im Bereich der 00751 einen Schneidbacke (2) unmittelbar in einen den Drehzap¬ 00752 fen (9) lageraugenartig umgebenden Wandbereichsab¬ 00753 schnitt (11' ' ') als Umrandung übergeht. 00754 00755 6. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00756 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00757 gekennzeichnet, daß die eine Schneidbacke (2) bei Pro¬ 00758 jektion in Schneidenrichtung in dem dem GriffSchenkel 00759 abgewandten Lagerbereich des Drehzapfens (9) zumindest 00760 teilweise in Übergriff (Ü) εteht zu dem lageraugenarti¬ 00761 gen Wandbereichsabschnitt (11* ' ' ) . 00762 00763 00764 7. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00765 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00766 gekennzeichnet, daß der den Wandbereichsabschnitt 00767 (11' ' ' ) der Schneidbacke (3) überdeckende Übergriff (Ü) 00768 sich zur Stützfläche hin verjüngt unter zur Anlage 00769 geeigneter Ausbildung dieses Wandbereichabschnitts 00770 (11"*)* 00771 00772 8. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00773 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00774 gekennzeichnet, daß die einen kegelstumpfförmigen Ab¬ 00775 schnitt (a) bringende Verjüngung zum Übergriff (Ü) hin 00776 in einen zylindrischen Abschnitt (b) übergeht. 00777 00778 9. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00779 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00780 gekennzeichnet, daß ein unterhalb der Schneiden (6,6' ) 00781 der Schneidbacken (2,3) gebildeter Schneidfreiraum (8) 00782 einseitig durch den im Bereich des Schneidfreiraums (8) 00783 angeordneten Drehzapfenε (9) und ein diesen umgebendes 00784 Lager zumindest teilweise verschlossen ist. 00785 00786 10. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00787 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00788 gekennzeichnet, daß der Schneidfreiraum (8) durch eine 00789 untere, beide Schneidbacken (2,3) berührende Abschlußli¬ 00790 nie (L) begrenzt ist. 00791 00792 11. Vornεchneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00793 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00794 gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (9) mit dem zweiten 00795 Wandbereich (11) einstückig ausgebildet ist. 00796 00797 12. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00798 henden Ansprüche oder inεbesondere danach, dadurch 00799 gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (9) in einer Lager¬ 00800 bohrung des zweiten Wandbereichs (11) drehgeführt ist. 00801 00802 13. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00803 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00804 gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (9) in Lagerbohrun¬ 00805 gen beider Wandbereiche (10,11) drehgeführt ist. 00806 00807 14. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00808 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00809 gekennzeichnet, daß unterhalb der Schneide (6' ) der 00810 zweiten Schneidbacke (3) in dem zweiten Wandbereich 00811 (11) ein Freischnitt (13) ausgebildet ist. 00812 00813 15. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00814 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00815 gekennzeichnet, daß die Schneidbacken (2,3), ausgehend 00816 von den Wandbereichen (10,11), in denen sie wurzeln, 00817 sich verjüngend ausgebildet sind. 00818 00819 16. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00820 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00821 gekennzeichnet, daß die zweite Schneidbacke (3) sich in 00822 Schließεtellung zumindest teilweise oberhalb einer 00823 Randkante (14) des ersten Wandbereichs (10) erstreckt. 00824 00825 17. Vornschneider nach einem oder mehreren der vorherge¬ 00826 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 00827 gekennzeichnet, daß der erste und zweite Wandbereich 00828 (10,11) mit je einer Durchgangεbohrung (15,15' ) verse¬ 00829 hen sind, die, unterhalb des Drehzapfens (9) ausgebil¬ 00830 det, in Schließstellung des Vornscheiders (1) in Über¬ 00831 deckung sind. 00832 00833 18. Zange mit zwei Zangenbacken (2,3) und Griffschen¬ 00834 kein (4,5), die über einen Drehzapfen (9) gelenkig 00835 miteinander verbunden und drehgeführt sind unter Ausbil¬ 00836 dung aufeinander gleitender Stützflächen, wobei an den 00837 Griffschenkein (4,5) zu dem jeweils anderen Griffschen¬ 00838 kel vorkragende Anschläge (22) nahe den Stützflächen 00839 ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an einer 00840 Stützfläche eines Griffεchenkels (4 bzw. 5) eine in 00841 einer Richtung senkrecht zu einer durch die Griffschen¬ 00842 kel aufgespannten Ebene (E) unterhalb des Anschlages 00843 (22) ansetzende Stufenfläche (24) ausgebildet ist. 00844 00845 19. Zange nach Anspruch 18 oder insbesondere danach, 00846 dadurch gekennzeichnet, daß die dem Anschlag (22) zuge¬ 00847 ordnete Stufenkante (25) im wesentlichen in senkrechter 00848 Richtung zur Erεtreckung der Zange, jedoch im wesentli- 00849 chen parallel zu der durch die GriffSchenkel (4,5) 00850 aufgespannten Ebene (E) verläuft. 00851 00852 20. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden 00853 Ansprüche 18,19 oder insbesondere danach, dadurch ge¬ 00854 kennzeichnet, daß eine weitere, gegenüber der ersten 00855 zurückversetzte Stufenkante (25) im Hinterschnitt zu 00856 einem zugeordneten Anschlag (22) auεläuft. 00857 00858 21. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden 00859 Ansprüche 19 bis 20 oder inεbesondere danach, dadurch 00860 gekennzeichnet, daß die zweite Stufenkante (26) gerun¬ 00861 det ausläuft. 00862 00711 CLAIMS 00712 00713 1. Front cutter (1) with two handle legs (4, 5) and 00714 pivotable around a pivot pin (9), cutting 00715 bake (2,3), each starting from a wall area (10,11) 00716 Which wall areas (10, 11) form mutually identical support surfaces, the cutting jaws 00718 (2, 3) extending essentially at right angles to the support surfaces, characterized in that, in each case 00720 in an open state of the front cutter ( 1), one 00721 of the cutting jaws (2, 3) in projection of the cutting direction 00722 is essentially in overlap with a supporting surface holding the other 00723 cutting jaw. 00724 00725 2. Front cutter according to claim 1 or in particular 00726 thereafter, characterized in that the cutting jaws 00727 (2, 3) attach to the surfaces 00728 which can be moved in overlap. 00729 00730 3. End cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00732 in that one of the cutting jaws (2, 3) in 00733 projection of the cutting direction essentially over 00734 the entire range of motion from one with the other 00735 The associated support surface is undercut. 00736 00737 4. Front cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00739 in that the support surfaces of both handle legs 00740 kel (4,5) are unequal in such a way that with 00741 assembled, closed front cutter (1 ), 00742 starting from the trunnion (9), optionally also 00743 starting from a trunnion border, the support surfaces are essentially in a common, single 00745 located on the projection surface 00746 protruding from the pivot (9). 00747 00748 5. Front cutter according to claim 1 or in particular 00749 thereafter, characterized in that the cutting jaws 00750 root of the other cutting jaw (3) in the area of 00751 a cutting jaw (2) directly into a bearing eye surrounding the pivot pin 00752 fen (9) Wall area section 00753 (11 ''') merges as a border. 00754 00755 6. End cutter according to one or more of the preceding claims 00756 or in particular according thereto, characterized 00757 in that the one cutting jaw (2) at projection in the cutting direction at least in the bearing region of the pivot (9) facing away from the handle leg 00759 00760 partially overlaps (Ü) stands for the bearing-eye-like 00761 wall section (11 * ''). 00762 00763 00764 7. Front cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00766 in that the overlap (Ü) 00768 covering the wall area section 00767 (11 ''') of the cutting jaw (3) extends towards the supporting surface tapers to this wall area section 00770 (11 "*) * 00771 00772 8. The front cutter according to one or more of the preceding claims 00773 or in particular according thereto, characterized 00774 characterized in that the one truncated cone-shaped section 00775 (a) bringing tapering to overlap (Ü) 00776 into a cylindrical section (b) 00777 00778 9. Front cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, thereby 00780 characterized in that a cutting space (8) 00782 formed below the cutting edges (6,6 ') 00781 of the cutting jaws (2,3) 00782 on one side by the pivot pin (9) arranged in the area of the cutting space (8) 00783 and a surrounding 00784 bearing is at least partially closed. 00785 00786 10. End cutter according to one or more of the preceding claims 00787 or in particular according thereto, characterized 00788 in that the cutting space (8) is never limited by a 00789 lower end 00790 touching both cutting jaws (2, 3) (L) is. 00791 00792 11. End cutter according to one or more of the preceding claims 00793 or in particular according thereto, characterized 00794 in that the pivot pin (9) is formed in one piece with the second 00795 wall area (11). 00796 00797 12. Front cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according to it, characterized in 00799 that the pivot pin (9) is rotatably guided in a bearing 00800 bore of the second wall region (11). 00801 00802 13. End cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00804 in that the pivot pin (9) in bearing bores 00805 is rotatably guided in both wall areas (10, 11). 00806 00807 14. End cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00809 in that below the cutting edge (6 ') of the 00810 second cutting jaw (3) in the second wall area 00811 (11) a free cut (13 ) is trained. 00812 00813 15. End cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, thereby 00815 characterized in that the cutting jaws (2,3), starting from 00816 from the wall areas (10,11) in which they are rooted, 00817 are tapered. 00818 00819 16. Front cutter according to one or more of the preceding claims 00820 or in particular according thereto, characterized 00821 in that the second cutting jaw (3) extends in the 00822 closed position at least partially above a 00823 edge (14) of the first wall area (10) . 00824 00825 17. End cutter according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized 00827 in that the first and second wall areas 00828 (10, 11) are each provided with a through hole (15, 15 ') which, trained below the pivot pin (9) 00830 det, in the closed position of the preliminary separator (1) are in overlap 00831. 00832 00833 18. Pliers with two pliers jaws (2,3) and Griffschen¬ 00834 none (4,5), which are articulated 00835 with a pivot pin (9) and are rotatably guided with the formation of supporting surfaces sliding on each other, whereby at the 00837 handle legs (4,5) to the other handle legs 00838 cantilevered stops (22) are formed near the support surfaces 00839, characterized in that on a 00840 support surface of a handle leg (4 or 5) one in 00841 a direction perpendicular to a step surface (24) is formed below the stop 00843 (22) and is defined by the handle (00842 kel) plane (E). 00844 00845 19. Pliers according to Claim 18 or in particular according thereto, 00846 characterized in that the step edge (25) associated with the stop (22) 00847 essentially in a vertical 00848 direction to the extent of the pliers, but essentially 00849 runs parallel to the plane (E) spanned by the handle legs (4,5) 00850. 00851 00852 20. Pliers according to one or more of the preceding 00853 claims 18, 19 or in particular according thereto, characterized in 00854 that a further step edge (25) set back with respect to the first 00855 runs out in an undercut to 00856 an associated stop (22) . 00857 00858 21. Pliers according to one or more of the preceding 00859 claims 19 to 20 or in particular thereafter, characterized 00860 in that the second step edge (26) runs down 00861 det. 00862
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