EP0331927A1

EP0331927A1 - Cutting tool

Info

Publication number: EP0331927A1
Application number: EP89102303A
Authority: EP
Inventors: Ralf Putsch; Karl Putsch
Original assignee: Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Current assignee: Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Priority date: 1988-03-05
Filing date: 1989-02-10
Publication date: 1989-09-13
Anticipated expiration: 2009-02-10
Also published as: ATE75177T1; DE58901211D1; JP2647952B2; US5014432A; JPH027989A; DE8803016U1; ES2031645T3; EP0331927B1

Abstract

The invention relates to a cutting tool with cutting jaws mounted pivotably about bearing pins, the mounting being formed by means of straps connecting the cutting jaws at the back of the cutting-jaw region and by means of a tooth-gap engagement (ZL) binding the two cutting jaws to one another. While retaining the known crossing overlap, the one-piece design of gripping limbs (1, 2) and pliers-type jaws (3, 4), the invention proposes, in order to increase the cutting efficiency, that the pliers-type limbs be designed to cross over without pivot pins. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Mittenschneider gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a center cutter according to the preamble of claim 1.

Es sind Seitenschneider bekannt (z. B. DE-OS 28 39 942), bei denen der zangentypische, im Gewerbebereich kreuzende Übergriff der Zangenschenkel vorliegt, d. h. der rechte Zangenschenkel bildet die linke Schneidbacke und der linke Zangenschenkel die rechte Schneidbacke. Die Schneidbacken sind auf einem gemeinsamen Gewerbebolzen gelagert. Die Schneidleistung solcher Werkzeuge ist auf den Normalfall abgestellt.There are side cutters known (z. B. DE-OS 28 39 942), in which there is the pliers-typical overlapping of the pliers legs in the commercial area, i. H. the right pliers leg forms the left cutting jaw and the left pliers leg the right cutting jaw. The cutting jaws are mounted on a common commercial bolt. The cutting performance of such tools is based on the normal case.

Eine höhere Schneidkraft aufbringende Werkzeuge, sogenannte Bolzenschneider mit mittiger Schneide, sind markterhältlich. Sie arbeiten mit einer Hebelübersetzung. Dazu sind die Schneidbacken auf je einem Bolzen gelagert. Die griffschenkelseitigen Backenenden schließen gelenkig an Griffschenkel an, die untereinander über einen Gewerbebolzen gelagert sind. Dabei bilden die Griffschenkel Doppelhebel. Der kürzere Hebel greift am Ende der Schneidbacken an. Entsprechende Ausgestaltungen sind relativ aufwendig. Die Schneidbacken sind gegeneinander durch Laschen und einen Zahnlücken-Eingriff gelagert bzw. gefesselt. Durch die DE-OS 34 27 990 ist es an einem solchen Bolzenschneider bekannt, den kürzeren Hebelarm des Griffschenkel-Doppelhebels, also die Griffschenkelköpfe, als sich gegeneinander abstützende, paarweise wirkende, nockenartige Kurbelteile auszubilden. Verbunden sind die Griffschenkelköpfe über eine Querlasche. Letztere greift an endseitigen Lagerbolzen der Griffschenkelköpfe an. Diese Lösung wird als noch aufwendiger empfunden.Tools with a higher cutting force, so-called bolt cutters with a central cutting edge, are available on the market. You work with leverage. For this purpose, the cutting jaws are each mounted on a bolt. The jaw ends on the handle leg articulate to the handle legs, which are supported one above the other by a commercial bolt. The handle legs form double levers. The shorter lever engages the end of the cutting jaws. Corresponding configurations are relatively complex. The cutting jaws are supported or tied to one another by tabs and a tooth space intervention. From DE-OS 34 27 990 it is known on such a bolt cutter to form the shorter lever arm of the handle leg double lever, that is, the handle leg heads, as mutually supporting, pair-acting, cam-like crank parts. Connected are the handle leg heads over a cross flap. The latter acts on the end bearing bolts of the handle leg heads. This solution is felt to be even more complex.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem gattungsgemäßen Werkzeug unter Beibehaltung des klassischen, kreuzenden Übergriffs, also der einstückigen Ausbildung von Griffschenkel und Zangenbacke, die Schneidleistung mit einfachen Mittel zu erhöhen.The object of the invention is to increase the cutting performance with simple means in a generic tool while maintaining the classic, crossing overlap, that is, the one-piece design of the handle leg and pliers jaw.

Diese Aufgabe ist insbesondere durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Unter Beibehaltung der Grundlänge des Werkzeugs wird der Kraftarm länger; die Gelenkmittel sind nun in den Kopf- bzw. Schneidenbereich verlegt. Der gewerbebolzenfreie Überkreuzungsbereich der Griffschenkel kann als Führungsfläche auftreten. Optimiert wird demzufolge mit einfachen Mitteln erhöhte Schneidleistung dadurch, daß die Schneiden in die Mantelfläche des Zahnlücken-Eingriffs einmünden. Die sonst von der Gewerbefläche zwischen Gewerbebolzen und dem diesseitigen Schneidenende eingenommene Länge des Lastarms ist nun Schneide.This object is achieved in particular by the subject matter of claim 1. The power arm becomes longer while maintaining the basic length of the tool; the joint means are now moved to the head or cutting area. The non-commercial crossover area of the handle legs can act as a guide surface. Accordingly, increased cutting performance is optimized with simple means in that the cutting edges open into the lateral surface of the tooth space intervention. The length of the load arm that is otherwise occupied by the commercial area between the commercial bolt and the cutting edge on this side is now a cutting edge.

Erfindungsgemäß ist diesbezüglich baulich weiter so vorgegangen, daß ein den Zahnlücken-Eingriff bildender, zylinderförmiger Walzenkörper sich quer zu den im Querschnitt keilförmigen Schneiden erstreckt und jeweils anteilig in einer entsprechenden, aus zwei Höhlungsabschnitten in den Schneiden gebildeten Durchdringungshöhlung aufgenommen ist derart, daß ein annähernd rechtwinkliger Übergang zwischen den unmittelbar am Walzenkörper endenden Waten der Schneiden und den Wandungen der Höhlungsabschnitte gegeben ist. Das führt zu einem außerordentlich guten Schneidverhalten; es lassen sich unter stabilsten Lagerverhältnissen höhere Schneidkräfte aufbringen. Die über die Schneidbacken in den Laschen erfolgende Einzellagerung der Schneidbacken bringt im Verein mit dem zwischengeschalteten Walzenkörper einen ideellen Drehpunkt, und zwar in unmittelbarer Schneidennähe. Insgesamt steht gleichsam eine Dreipunktfesselung des schneidaktiven Bereichs des Seitenschneiders zur Verfügung. Die zur Aufnahme des Walzenkörpers anteilig in den Schneidbereichen gebildete Durchdringungshöhlung läßt sich nicht nur in baulich einfacher Weise erzeugen (diese Zone liegt zur Bearbeitung völlig frei), sondern schafft aufgrund der in der Höhlungstiefe zunehmenden Vergrößerung der Abstützfläche der Wandungen für den Walzenkörper ein festes, formschlüssiges Widerlager. Mit zunehmendem Schließen, was einhergeht mit dem Auftreten der Schneidkräfte, drückt sich dieser eine Führung des Walzenkörpers begünstigende Grund noch fester gegen die Mantelfläche des Walzenkörpers; eine Backenverlagerung etwa verursachende Scherkräfte werden vielmehr schadfrei aufgenommen. Hierzu trägt nicht zuletzt auch die Tatsache bei, daß die Wate rechtwinklig in Wandungen der Höhlungsabschnitte übergehen. Relativ- bzw. Parallelverschiebungen der Schneidbacken zueinander sind so ausgeschlossen. In diesem Zusammenhang erweist es sich in Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung als vorteilhaft, daß die Linien größter Länge der Wandungen der Höhlungsabschnitte auf dem Walzenkörper beim Schließen des Mittenschneiders in eine diametrale Gegenüberlage wandern. Beim Schließen wird eine gleichberechtigte Belastung und optimal zentrierte Stellung der Schneidbacken erreicht, also gerade in einer Phase, in der die Laschen unter maximaler Zugbelastung stehen. Weiter ist es von Vorteil, daß der Walzenkörper über eine durch Lagerbolzen der Zangenschenkel definierte Querebene hinaus in eine griffschenkelseitige Hyperextensionslage schnappt. Bei strammer Zahnlücken-Eingriffs-Ausbildung liegt eine die Schließstellung sichernde Schnappwirkung vor, welche zum Öffnen des Mittenschneider willensbetont, jedenfalls merkbar überwunden werden kann. Überdies erweist es sich für das Schneidverhalten als günstig, daß die Höhlungsabschnitte in den Schneiden derart angeordnet sind, daß der Walzenkörper bei geöffnetem Mittenschneider partiell über den schneidenseitigen Laschenrand vorsteht. Dadurch liegt der innerste Zwickelpunkt (Scheitel) des winkligen Schneidenmaules frei. Der zu schnei dende Gegenstand kann tief und vor allem möglichst nah in den Bereich des ideellen Gewerbezapfens gelegt werden. Unter Schließen des Schneidenmaules wird der Walzenkörper sogar noch weiter nach innen, d. h. aus dieser Vorstandslage unter die paarig angeordneten Laschen gezogen. Das bringt praktisch sogar ein Einziehen des zu trennenden Drahtabschnitts mit sich. Da der Querschnitt des Walzenkörpers unter die Laschen wegtaucht, kommt es zu einer Abknickbewegung, so daß die Schnittkerbe bei härterem Material sogar überlagernd zu einem Bruchverhalten führt. Weiter ist es vorteilhaft, daß die Höhlungsabschnitte aufgrund der Durchdringung linsenförmig sind. Überdies wird vorgeschlagen, daß der Walzenkörper in einem der Höhlungsabschnitte befestigt ist. Die Anzahl der Bauteile verringert sich folglich. Die Festlegung kann durch Hartlöten geschehen. Eine besonders fertigungsgünstige Ausbildung ist die, daß der Walzenkörper der einen oder anderen Schneide als gleich angeschmiedeter Vorsprung ausgebildet ist. Das verringert vor allem die Teilezahl und das Spiel. Weiter erweist es sich im Hinblick auf die kraftgünstige Handhabung als vorteilhaft, daß die Griffschenkel im Handbreiten-Abstand vom freien Ende der Griffschenkel eine Kehle ausbilden, welche in entsprechendem Abstand zum Überkreuzungsbereich der Zangenschenkel liegt, die von der dieser Kehle ausgehenden Griffabschnitte bogenförmig nach auswärts gewölbt verlaufen und die freien Endabschnitte im Anschluß an eine zweite Kehle einen leicht divergierenden Verlauf nehmen. So liegen gute ergonomische Verhältnisse vor. Endlich bringt die Erfindung noch in Vorschlag, daß die Schneiden im Anschluß an eine Backenverjüngungsstufe in die volle Dicke der Schneidbacken übergehen. Dadurch fallen die flächig an den Laschen anliegenden Partien der Schneidbacken deutlich breiter aus. Die Führung ist demzufolge großflächiger und daher besser. Die Schneiden sitzen praktisch leistenartig an den gegeneinandergerichteten Seiten der Schneidbacken.According to the invention, the construction has proceeded in such a way that a cylindrical roller body forming the tooth gap engagement extends transversely to the wedge-shaped cutting edges in cross-section and is proportionally accommodated in a corresponding penetration cavity formed from two hollow sections in the cutting edges such that an approximately rectangular one There is a transition between the wading edges of the cutting edges ending directly on the roller body and the walls of the cavity sections. This leads to extremely good cutting behavior; higher cutting forces can be applied under the most stable bearing conditions. The individual storage of the cutting jaws via the cutting jaws in the tabs, in combination with the intermediate roller body, creates an ideal fulcrum, in the immediate vicinity of the cutting edge. A total of there is, as it were, a three-point bondage to the active cutting area of the side cutter. The penetration cavity formed proportionally in the cutting areas for receiving the roller body can not only be produced in a structurally simple manner (this zone is completely free for processing), but also creates a firm, form-fitting fit due to the increasing enlargement of the supporting surface of the walls for the roller body in the cavity depth Abutment. With increasing closing, which is associated with the occurrence of the cutting forces, this reason, which favors guidance of the roller body, is pressed even more firmly against the lateral surface of the roller body; rather, shear forces causing a jaw shift are absorbed without damage. Last but not least, this is due to the fact that the bevels pass at right angles into the walls of the cavity sections. Relative or parallel displacements of the cutting jaws are thus excluded. In this context, it has been found to be advantageous in a further development of the subject matter of the invention that the lines of greatest length of the walls of the cavity sections on the roller body move into a diametrical opposing position when the center cutter is closed. When closing, an equal load and an optimally centered position of the cutting jaws are achieved, i.e. in a phase in which the tabs are under maximum tensile load. It is also advantageous that the roller body snaps into a hyperextension position on the handle leg side beyond a transverse plane defined by bearing pins of the pliers legs. In the case of tight tooth gap engagement training, there is a snap action securing the closed position, which can be overcome, at least noticeably overcome, to open the center cutter. In addition, it proves to be favorable for the cutting behavior that the cavity sections are arranged in the cutting edges in such a way that the roller body partially protrudes beyond the edge of the tab on the cutting edge when the center cutter is open. As a result, the innermost gusset point (apex) of the angled cutting jaw is exposed. The one to snow The object can be placed deeply and above all as close as possible to the area of the ideal trade cone. When the cutting jaw is closed, the roller body is pulled even further inwards, ie from this position on the board under the paired tabs. In practice, this even involves pulling in the wire section to be cut. Since the cross-section of the roller body dips under the tabs, there is a kinking movement, so that the cut notch even leads to breakage behavior in the case of harder material. It is also advantageous that the cavity sections are lenticular due to the penetration. Furthermore, it is proposed that the roller body be fastened in one of the hollow sections. The number of components is consequently reduced. The determination can be done by brazing. A particularly inexpensive production is that the roller body of one or the other cutting edge is designed as an identically forged projection. This primarily reduces the number of parts and the game. Furthermore, it proves to be advantageous with regard to the economical handling that the grip legs form a throat at hand width distance from the free end of the grip leg, which is at a corresponding distance from the crossover area of the pliers legs, which arched outward from the grip sections extending from this throat run and the free end sections following a second throat take a slightly divergent course. So there are good ergonomic conditions. Finally, the invention proposes that the cutting edges pass into the full thickness of the cutting jaws after a jaw tapering step. As a result, the areas of the cutting jaws lying flat against the tabs are significantly wider. The leadership is therefore larger and therefore better. The cutting edges sit practically like strips on the opposite sides of the cutting jaws.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es Zeigt:

Fig. 1 den erfindungsgemäß ausgebildeten Mittenschneider in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Ansicht von der linken Schmalseite her gesehen,
Fig. 3 die Draufsicht auf Fig. 1,
Fig. 4 die Unteransicht hierzu,
Fig. 5 den Mittenschneider bei geöffentem Schneidenmaul,
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht des Kopfes des Mittenschneiders in Schließstellung,
Fig. 7 eine solche in Öffnungsstellung,
Fig. 8 den Schnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 6, weiter vergrößert,
Fig. 9 in perspektivischer Darstellung die Walzenkörperzuordnung an einer der Schneidbacken,
Fig. 10 eine Darstellung wie Fig. 6, eine abgewandelte Ausgestaltung wiedergebend und
Fig. 11 diese in Öffnungsstellung.

The subject matter of the invention is explained in more detail below on the basis of an illustrative embodiment. It shows:

1 the center cutter designed according to the invention in side view,
2 is a view seen from the left narrow side,
3 shows the top view of FIG. 1,
4 the bottom view of this,
5 the center cutter with the cutting jaw open,
6 is an enlarged view of the head of the center cutter in the closed position,
7 such in the open position,
8 shows the section along line VIII-VIII in FIG. 6, further enlarged,
9 is a perspective view of the roller body assignment on one of the cutting jaws,
Fig. 10 is an illustration like Fig. 6, showing a modified embodiment and
11 this in the open position.

Der dargestellte Mittenschneider besitzt zwei Griffschenkel 1, 2, die sich, im Gewerbebereich einander überkreuzend, in je eine Schneidbacke 3, 4 fortsetzen.The center cutter shown has two handle legs 1, 2, which, crossing one another in the commercial area, continue into a respective cutting jaw 3, 4.

Jeder Griffschenkel 1, 2 ist auf einem besonderen Lagerbolzen 5 bzw. 6 drehgelagert. Letztere erstrecken sich beiderseits der Symmetrieachse x-x des Seitenschneiders. Sie liegen auf einer gemeinsamen Querebene E-E dazu sowie quer zur Schneidbacken-Schwenkebene.Each handle leg 1, 2 is rotatably supported on a special bearing pin 5 or 6. The latter extend on both sides of the axis of symmetry x-x of the side cutter. They lie on a common transverse plane E-E as well as across the cutting jaw swivel plane.

Die Lagerbolzen 5, 6 durchsetzen querschnittsangepaßte Durchgangsbohrungen zweier Laschen 7. Diese paarig angeordneten, sich in der Schwenkebene der Schneidbacken 3, 4 bzw. Griffschenkel 1, 2 erstreckenden, plattigen Laschen fassen zwischen sich geführt den Übergangsbereich zwischen Schneidbakken 3, 4 und Griffschenkel 1, 2. Die im Grunde im wesentlichen langrechteckig geschnittenen Laschen 7 erstrecken sich mit ihrer längeren Seite in Richtung der Querebene E-E (vgl. Fig. 1).The bearing bolts 5, 6 pass through cross-section-adapted through bores of two tabs 7. These plate tabs, which are arranged in pairs and extend in the pivoting plane of the cutting jaws 3, 4 or handle legs 1, 2, grasp the transition region between the cutting jaws 3, 4 and handle legs 1, 2. The tabs 7, which are essentially cut in a substantially rectangular shape, extend with their longer side in the direction of the transverse plane EE (cf. FIG. 1).

Zur Fixierung der Lagerbolzen 5, 6 weisen diese einerseits Köpfe auf und andererseits Vernietungen. Die Köpfe sind kegelstumpfförmiger Gestalt, die Nietungen querverrundet.To fix the bearing bolts 5, 6, they have heads on the one hand and rivets on the other hand. The heads are frustoconical in shape, the rivets are rounded.

Im Bereich der gegeneinandergerichteten Schneiden 8, 9 der Schneidbacken 3, 4 weisen die Laschen 7 eine ausgerundete Nische 10 auf. Letztere hat zentrierende Wirkung für den zu schneidenden Gegenstand, wie beispielsweise Draht.In the area of the cutting edges 8, 9 of the cutting jaws 3, 4 facing each other, the tabs 7 have a rounded niche 10. The latter has a centering effect on the object to be cut, such as wire.

In gleichem Abstand zu den Lagerbolzen 5, 6 ist zwischen diesen ein Walzenkörper 11 eingelagert. Letzterer bildet eine Art Zahnlücken-Eingriff ZL zwischen den Schneidbacken 3, 4 und ist zylindrischer Gestalt. Seine Kanten sind gefast. Die axiale Länge entspricht dem lichten Abstand der parallel zueinander angeordneten Laschen 7 bzw. genauer gesagt der in dieser Richtung gemessenen Dicke der Schneidbacken 3, 4. Der somit quer zu den Schneiden 8, 9 sich erstreckende zylinderförmige Walzenkörper 11 sitzt je anteilig in einer entsprechend aus zwei Höhlungsabschnitten I, II der besagten Schneiden 8, 9 gebildeten Durchdringungshöhlung 12. Da die Schneiden 8, 9 keilförmig gestaltet sind und der Walzenkörper 11 zylindrischer Gestalt ist, weisen die Höhlungsabschnitte I, II eine linsenförmige Wandungskontur auf (vgl. Fig. 9). Die schneidenseitig bis auf die Mantelwand des zylindrischen Walzenkörpers 11 reichende Wate 8′ bzw. 9′ der Schneiden 8 bzw. 9 spitzt am Übergangsbereich zur Wandung der Höhlungsabschnitte I, II auf Null aus. Von dort ausgehend, vergrößert sich die Wandung des Höhlungsabschnittes I, II zunehmend, bis sie etwa auf Höhe der Querebene E-E ihre Linie L größter Länge aufweist. Von dort nimmt die Fläche der Wandung im entsprechenden Maße wieder ab.A roller body 11 is embedded between them at the same distance from the bearing bolts 5, 6. The latter forms a kind of tooth space engagement ZL between the cutting jaws 3, 4 and is cylindrical in shape. Its edges are chamfered. The axial length corresponds to the clear distance between the brackets 7 arranged parallel to one another, or more precisely to the thickness of the cutting jaws 3, 4 measured in this direction. The cylindrical roller body 11, which thus extends transversely to the cutting edges 8, 9, sits proportionately in a corresponding manner two cavity sections I, II of the cutting edges 8, 9 formed penetration cavity 12. Since the cutting edges 8, 9 are wedge-shaped and the If the roller body 11 is cylindrical, the cavity sections I, II have a lenticular wall contour (see FIG. 9). The edge 8 'or 9' of the cutting edges 8 and 9, which extends on the cutting edge side to the outer wall of the cylindrical roller body 11, tapered to zero at the transition region to the wall of the cavity sections I, II. Starting from there, the wall of the cavity section I, II increases increasingly until it has its line L of greatest length approximately at the level of the transverse plane EE. From there, the area of the wall decreases again accordingly.

In Schließstellung der Zange liegt diese Linie L beider die Aufnahme des Walzenkörpers bildender Höhlungsabschnitte I, II mindestens in der direkten Verbindungslinie zwischen den Mittelachsen y-y der beiden Lagerbolzen 5, 6. Beim Ausführungsbeispiel nimmt der Walzenkörper 11 sogar eine diese Linie in Richtung der Griffschenkel 1, 2 überschreitende Lage ein.In the closed position of the pliers, this line L lies at least in the cavity sections I, II which form the receptacle of the roller body, at least in the direct connecting line between the central axes yy of the two bearing bolts 5, 6. In the exemplary embodiment, the roller body 11 even takes this line in the direction of the handle legs 1, 2 exceeding location.

Es liegt folglich in der Endphase der Schneidbewegung eine zunehmend festere Einlagerung des Walzenkörpers 11 in der Durchdringungshöhlung 12 vor. Hieraus folgert eine exakte Drehlagerung des Schneidenkopfes. Jede Parallelverschiebung der Schneidbacken 3, 4 ist unterbunden.Consequently, there is an increasingly firmer incorporation of the roller body 11 in the penetration cavity 12 in the final phase of the cutting movement. This results in an exact rotary bearing of the cutting head. Any parallel displacement of the cutting jaws 3, 4 is prevented.

Da die Linie L beider Höhlungsabschnitte I, II in eine wenn auch geringe Hyperextensionslage gelangt (Fig. 6), läßt sich der entsprechende Totpunktübertritt praktisch auch für eine Schließsicherung des Mittenschneiders in der anschlagbegrenzten Schließstellung nutzen. Der zu dieser Linie führende, von der Längsachse y-y ausgehende Hebel ist mit H bezeichnet. Er schließt einen spitzen Winkel von nur wenigen Graden zur Querebene E-E ein, weshalb der Übertritt über die Totpunktlinie bei genügend strammer Einlagerung des Walzenkörpers 11 bloß als leichte Klemmstellung merkbar ist, die jedoch für den erwähnten Zweck voll ausreicht. Es erfolgt jeweils ein kniehebelartiger Übertritt.Since the line L of both cavity sections I, II comes into a hyperextension position, even if it is low (FIG. 6), the corresponding dead center transition can practically also be used for locking the center cutter in the stop-limited closed position. The lever leading to this line and extending from the longitudinal axis yy is denoted by H. It encloses an acute angle of only a few degrees to the transverse plane EE, which is why the crossing over the dead center line with sufficiently tight incorporation of the roller body 11 is only noticeable as a slight clamping position, which, however, is fully sufficient for the purpose mentioned. There is a toggle-like transition in each case.

Die Höhlungsabschnitte I, II in den Schneiden 8, 9 sind weiter so zugeordnet, daß der Walzenkörper 11 bei geöffnetem Seitenschneider partiell über den schneidenseitigen Laschenrand respektive den Grund der Nische 10 vorsteht. Insofern wandert das sich öffnende Schneidenmaul in Richtung des zu schneidenden Gegenstandes vor. Dies und die Tatsache, daß die gesamte Länge der Wate 8′ bzw. 9′ bis hin zur Mantelwand des Walzenkörpers 11 für den Trennschnitt zur Verfügung steht, bringt eine äußerst gute Schneidleistung und bequeme Handhabung. Unter Schließen der Griffschenkel 1,2 des Mittenschneiders wandert der sich über seine Stirnflächen an den Innenflächen der Laschen 7 abstützende Walzenkörper wieder in seine vollflächige axiale Abstützlage zurück. Die gefasten Randkanten vermeiden jeglichen Abtrag. In Öffnungsstellung liegt etwa der halbe Flächenquerschnitt des Walzenkörpers frei.The hollow sections I, II in the cutting edges 8, 9 are further assigned such that the roller body 11 partially protrudes over the cutting edge flap edge or the bottom of the recess 10 when the side cutter is open. In this respect, the opening jaws move in the direction of the object to be cut. This and the fact that the entire length of the bevel 8 'or 9' up to the outer wall of the roller body 11 is available for the separating cut, brings an extremely good cutting performance and easy handling. When the handle legs 1, 2 of the center cutter are closed, the roller body, which is supported via its end faces on the inner surfaces of the tabs 7, moves back into its full-area axial support position. The chamfered edges prevent any removal. In the open position, approximately half the cross-sectional area of the roller body is exposed.

Die Schneiden 8, 9 gehen über eine deutliche Stufe 13 in die maximale Backendicke über. Diese Backenverjüngungsstufe 13 befindet sich auf beiden Seiten der Schneidbacken 8, 9. Die Reduzierung liegt etwa bei 50%. Der Übergang in den dickeren Abschnitt der Schneidbacken 3,4 ist konkav gerundet und trägt das Bezugszeichen 14. Die im Anschluß an die Backenverjüngungsstufe 13 auskeilenden Schneiden 8, 9 gehen in die stumpfer gestellte Wate 8′ bzw. 9′ über. Die Schneidlinie fällt mit der Längsmittelachse x-x des Mittenschneiders zusammen, auf der sich der Walzenkörper verschiebt. Der Schneidenwinkel Alpha der Schneiden 8, 9 beträgt 40° . Die Unterbrechung des Schneidenflankenverlaufs zufolge der Stufung 13 bringt einen Flächengewinn für die laschenseitige Führung der Schneidbacken 3,4 von der Breite z. Dabei entspricht z etwas mehr als dem Radius des Walzenkörpers.The cutting edges 8, 9 pass over a clear step 13 into the maximum jaw thickness. This jaw taper stage 13 is located on both sides of the cutting jaws 8, 9. The reduction is approximately 50%. The transition into the thicker section of the cutting jaws 3, 4 is rounded concavely and bears the reference numeral 14. The wedges 8, 9 wedging in connection with the jaw tapering step 13 pass into the blunted bevel 8 'or 9'. The cutting line coincides with the central longitudinal axis x-x of the center cutter on which the roller body moves. The cutting edge angle alpha of the cutting edges 8, 9 is 40 °. The interruption of the cutting flank course according to the gradation 13 brings an area gain for the tab-side guidance of the cutting jaws 3, 4 from the width z. Z corresponds to a little more than the radius of the roller body.

Der griffseitig hinter den Laschen 7 anschließende, verkröpfte Kreuzungsbereich der Griffschenkel 1, 2 ist gegenüber der Griff- und Backenzone deutlich verbreitert, dies im Interesse großflächiger Führungsflächen 15.The cranked crossing area of the handle legs 1, 2, which is connected behind the tabs 7 on the handle side, is significantly widened compared to the handle and cheek zone, in the interest of large-area guide surfaces 15.

Gemäß der in den Fig. 10 und 11 wiedergegebenen Variante ist bezüglich der Ausbildung des Zahnlücken-Eingriffs ZL so vorgegangen, daß der Walzenkörper 11 in einem der Höhlenabschnitte I, II befestigt ist. Die Befestigung kann durch Hartlöten geschehen. Bevorzugt wird jedoch eine Ausbildung dahingehend, daß der Walzenkörper 11 der einen oder anderen Schneide 8, 9, hier der Schneide 9, als gleich angeschmiedeter Vorsprung zugeordnet ist. Der Vorsprung hat die Form eines halben Walzenkörpers, und zwar in der Axialen gesehen geteilt. Die stützaktive Mantelfläche berücksichtigt den Bewegungsbedarf für das Öffnen des Maules, ist also etwas größer als die besagte Hälfte.According to the variant shown in FIGS. 10 and 11, the procedure for the formation of the tooth space engagement ZL is such that the roller body 11 is fastened in one of the cavity sections I, II. The attachment can be done by brazing. However, an embodiment is preferred in such a way that the roller body 11 is assigned to one or the other cutting edge 8, 9, here the cutting edge 9, as an equally forged projection. The protrusion is in the form of a half roller body, divided in the axial direction. The supportive surface area takes into account the movement required to open the mouth, so it is slightly larger than the said half.

Ansonsten liegt der gleiche Aufbau vor wie beschrieben. Die Bezugszeichen sind daher sinngemäß angewandt, dies ohne textliche Wiederholung.Otherwise, the structure is the same as described. The reference symbols are therefore used analogously, without repetition in text.

Die Mantelwand des angeformten Walzenkörpers 11 setzt sich in den Fig. 10 und 11 zwar auch als Durchdringungslinie fort, wegen des besseren Verständnisses der Einteiligkeit ist die befestigungsbackenseitige Bogenlinie jedoch weggelassen.The jacket wall of the integrally formed roller body 11 continues in FIGS. 10 and 11 as a penetration line, but because of the better understanding of the one-piece design, the fastening line on the fastening jaw side is omitted.

Unmittelbar hinter dem Kreuzungsbereich bilden die Griffschenkel 1, 2 gegeneinandergerichtete Anschlagsporne 16 aus, welche die Schließstellung der Schneiden 8, 9 definieren.Immediately behind the intersection area, the handle legs 1, 2 form abutment spurs 16 that face each other and define the closed position of the cutting edges 8, 9.

Die Öffnungsbegrenzung ist von griffschenkelseitig divergierenden Abschnitten 8˝ bzw. 9˝ der jenseits der Durchdringungshöhlung 12 liegenden Schneidbackenpartien gebildet.The opening delimitation is formed by sections 8˝ and 9˝ of the cutting jaw parts lying beyond the penetration cavity 12 on the handle leg side.

Das Längenverhältnis von Schneidbacke 3 bzw. 4 zu Griffschenkel 1 bzw. 2 ist etwa 1:10. Auf den Hebel H entfällt das halbe Längenmaß der Schneide 8 bzw. 9.The length ratio of the cutting jaw 3 or 4 to the handle leg 1 or 2 is about 1:10. Half the length of the cutting edge 8 or 9 is omitted on the lever H.

Auf die schwach gewellten Griffschenkel 1, 2 ist eine Isolierung 17 aufgebracht, vorzugsweise aufgeschrumpft.Insulation 17 is applied, preferably shrunk, to the weakly corrugated grip legs 1, 2.

Die besagte Wellung der Griffschenkel ist dergestalt, daß die Griffschenkel 1, 2 im Handbreiten-Abstand vom freien Ende der Griffschenkel außenseitig eine Kehle 18 ausbilden. Die Kehle 18 beider Griffschenkel 1, 2 liegt auf einer gemeinsamen Querebene. Der Abstand zwischen Kehle 18 und den freien Enden der Griffschenkel ist etwa der gleiche wie der Abstand zwischen dem tiefsten Punkt der Kehle 18 und dem Überkreuzungsbereich K. Diese Abstandszonen sind nach auswärts gewölbt, verleihen dem Gesamtgriff also zwei mehr bauchige Zonen. Etwa in der Mitte des zangenkopfseitigen Griffabschnitts endet die Isolierung 17. Wie der zeichnerischen Darstellung entnehmbar, nehmen die freien Endabschnitte im Anschluß an eine dortige zweite außenseitige Kehle 19 einen leicht divergierenden Verlauf. Sämtliche Abschnitte gehen gewölbt ineinander über.The said corrugation of the handle legs is such that the handle legs 1, 2 form a groove 18 on the outside at a hand-width distance from the free end of the handle legs. The throat 18 of both handle legs 1, 2 lies on a common transverse plane. The distance between the throat 18 and the free ends of the handle legs is approximately the same as the distance between the deepest point of the throat 18 and the crossover area K. These distance zones are curved outwards, thus giving the overall grip two more bulbous zones. The insulation 17 ends approximately in the middle of the handle section on the pliers head. As can be seen in the drawing, the free end sections take a slightly diverging course following a second outside throat 19 there. All sections merge into one another.

Die erste Kehle 18 und der griffendseitig anschließende Gesamtwölbungsabschnitt ermöglicht eine optimale, den ergonometrischen Verhältnissen der Bedienungshand angepaßte Greifhaltung unter Einlagerung der Daumenwurzel in der einen oder anderen ersten Kehle 18. Die vier Finger der Bedienungshand überfangen den gewölbten Abschnitt des anderen Griffschenkels. Da die Griffabschnitte eine Wölbung aufweisen, die der Wölbung des Handtellers entspricht, lassen sich hohe Betätigungskräfte aufbringen.The first throat 18 and the overall bulging section adjoining the handle end enable an optimal gripping posture adapted to the ergonomic conditions of the operating hand, with the thumb root embedded in one or the other first throat 18. The four fingers of the operating hand overlap the curved section of the other handle leg. Since the handle sections have a curvature that corresponds to the curvature of the palm of the hand, high actuation forces can be applied.

Die jedenfalls in der Silhouette doppelte hintereinanderliegende Faßform des Griffes ermöglicht sogar eine Zweihandbedienung, da die Griffabschnitte beiderseits der ersten Kehle 18 gleich lang sind, also beide einen Handbreiten-Abstand aufweisen.The barrel shape of the handle, which is in any case double in the silhouette, even enables two-hand operation, since the handle sections on both sides of the first throat 18 are of the same length, that is to say both are at a hand's width distance.

Andererseits sind die Griffschenkel 1, 2 so einander beabstandet, daß etwa in ihren Zwischenraum 20 ragende Finger nicht geklemmt werden.On the other hand, the handle legs 1, 2 are spaced apart such that fingers projecting into their intermediate space 20 are not pinched.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All the new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

Claims

1. Center cutter with swivel-mounted cutting jaws, the bearing being formed by means of tabs connecting the cutting jaws in the back of the cutting jaw area and a tooth gap engagement (ZL) captivating the two cutting jaws, characterized by pliers legs that cross without joints.

2. center cutter according to claim 1, characterized in that the cutting edges (8, 9) open into the lateral surface of the tooth space engagement (ZL).

3. center cutter according to one or more of the preceding claims, characterized in that a cylindrical, the tooth gap engagement (ZL) forming roller body (11) extending transversely to the cross-sectionally wedge-shaped cutting edges (8, 9) and each proportionally in a corresponding , from two cavity sections (I, II) formed in the cutting penetration cavity (12) is received in such a way that an approximately right-angled transition between the wading ends (8 ', 9') of the cutting edges (8, 9 ') ending directly on the roller body (11) and the walls of the cavity sections (I, II) is given.

4. center cutter, in particular according to claim 3, characterized in that the lines (L) of the greatest length of the walls of the cavity sections (I, II) on the roller body (11) when closing the center cutter move into a substantially diametrically opposed position.

5. center cutter, in particular according to claim 4, characterized in that the roller body (11) on a through pin (5, 6) of the pliers legs defined transverse plane (EE) snaps into a handle leg side hyperextension position.

6. center cutter, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cavity sections (I, II) in the cutting edges (8, 9) are arranged such that the roller body (11) with the side cutter open partially over the cutting edge the tabs (7) protrudes.

7. center cutter, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cavity sections (I, II) are approximately lenticular due to the penetration.

8. center cutter, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the roller body (11) is fixed in one of the cavity sections (I, II).

9. center cutter, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the roller body (11) of one or the other cutting edge (8 or 9) is designed as an equally forged projection.

10. center cutter, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the handle legs (1, 2) at hand width distance from the free end of the handle legs form a throat (18) which at a corresponding distance to the crossover area (K) Pliers legs are located, the handle sections extending from the throat arched outwards and the free end sections following a second throat (19) take a slightly divergent course.

11. Center cutter, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (8 or 9) merges into the full thickness of the cutting jaw (3 or 4) following a jaw tapering step (13).