DE8002221U1

DE8002221U1 - ROLLER FASTENING SLEEVE

Info

Publication number: DE8002221U1
Application number: DE19808002221U
Authority: DE
Original assignee: Herder Nv Willemstad Curacao Nl
Current assignee: Herder Nv Willemstad Curacao Nl
Priority date: 1979-01-29
Filing date: 1980-01-29
Publication date: 1982-04-08
Also published as: DE3003121A1; GB2042885A; IT8019536A0; JPS55106802A; GB2042885B; IT1149901B; AU5488480A; FR2447478A1

Description

till t i ·till t i

Il til <Il til <

III 1 tIII 1 t

I I II I I

Patentanwälte D jpl.- I η Q. C U rt WaI I ach f DJplHncj. 6ühther Koch ^J D'ipt.^hys. Dr.Tino Haibach . · Dipl.-lng. Rainer FeldkampPatent Attorneys D jpl.- I η Q. C U rt WaI I ach f DJplHncj. 6hther Koch ^J D'ipt. ^ Hys. Dr Tino Haibach. · Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp

D-80CK) Mönchen 2' Kaufingerstfaße 8 · Telefon (Ö 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wäkal dD-80CK) Mönchen 2 'Kaufingerstfaße 8 · Telephone (Ö 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wäkal d

i . Datum: 29* JaftUär 1980 i . Date: 29 * JaftUary 1980

' ■ . Unser Zeichen: ^ 819 -'■. Our reference: ^ 819 -

Laufröilen-BefestigungshülseLaufröilen fastening sleeve

Die Erfindung bezieht sich auf eine Laufrollen-Befestigungshülse, die aus einer Lagerplatte und einer von dieser aus senkrecht nach obenjhin vorspringenden Hülse besteht.The invention relates to a roller mounting sleeve, which consists of a bearing plate and one of this there is a sleeve protruding vertically upwards.

Bei der Herstellung von Laufrollen-Befestigungshülsen traten große Probleme hinsichtlich der erzielbaren Ausziehkräfte auf, die erforderlich sind, um eine Befestigungshülse, die in eine öffnung einer Tragstruktur eingebaut wurde um den Laufrollenschaft aufzunehmen, heraus^zu_ziehen. Bekannte Befestigungshülsen bestanden aus einem getrennten Basisflanschteil, das an einer rohrförmigen Hülse befestigt war, wobei sich ein kreisringförmiger Bundring um die Hülse am Verbindungspunkt der Hülse mit dem Bäsisflansch erstreckt, wobei dieser Bundring einen Teil der Befestigung der beiden Teile aneinander bildete, um den umfang des Basisflansches herum waren nach oben[hin vorspringende Zähne angeordnet, die jedoch eine gleichförmige genormte Höhe aufwiesen,so daß,In the manufacture of roller fastening sleeves, there were major problems with regard to the pull-out forces that could be achieved on, which are required to a fastening sleeve that was built into an opening of a support structure around the Take up the roller shaft, pull it out ^ close. Acquaintance Fastening sleeves consisted of a separate base flange part that was attached to a tubular sleeve, wherein an annular collar extends around the sleeve at the connection point of the sleeve with the base flange, this collar forming part of the fastening of the two parts to one another, around the circumference of the base flange around there were upwardly protruding teeth, which, however, had a uniform, standardized height so that,

I ♦ -it 5 "II ♦ -it 5 "I

4 4 4 t t 4 4 4 t t

44th 4 1 1 44 1 1 4

4 · I Ii 44 I Ii 4

14 4·4 4 4 I III 414 4 4 4 4 I III 4

i 44t 14 4 1114 i 44t 14 4 1114

• I I J 4 1114• I I J 4 1114

•11111 Il 444 Il Il• 11111 Il 444 Il Il

wenn die Befestigungshülse zur Bildung einer Aufnahme für einen" LäUfrollenschäft in ein Möbelstück eingetrieben wurde, , .' der kreisringförmige Bundring als Artschlag wirkte und Verhinderte, daß die nach oben vorspringenden Zähne in wesentlichem Ausmaß in das Möbelstück eingetrieben wurden* Entsprechend wurde die Befestigungshülse nicht mit ausreichender Kraft in der Befestigungsbohrung festgehalten, weil,wenn die nach oben hin vorspringenden Zähne nicht ausreichend in der Befestigungsbohrung faßten j um die Befestigungshülse in der Befestigungs- · bohrung festzuhalten, die einzige Haltekraft sich dann aus den Reibberührung der Außenoberfläche der rohrförmigen Hülse mit den Wänden der Befestigungsbohrung ergab . Dies ist in vielen Fällen nicht ausreichend, weil die Befestigungsbohrung häufig mit einem derartigen Durchmesser ausgeführt wird, daß die Befestigungshülse leicht eingetrieben werden kann und sich ausdehnen kann, wenn der Laufrollen-Schaft in die Befestigungshülse eingedrückt wird. Die bekannten Befestigungshülsen waren nur schwer in die Befestigungsbohrung einzutreiben, und zwar hauptsächlich auf Grund des kreisringförmigen Bundringes um die Basisplatte herum an deren Verbindungsstelle mit dem Hülsenteil, so daß es unmöglich war, die Befestigungshülse ausreichend weit in die Befestiguifsbohrung einzuschlagen, damit sich eine ausreichende Haltekraft ergibt. Weil weiterhin die rohrförmige Hülse durch Aufrollen in die rohrförmige Form hergestellt wurde, so daß sich eine offene Nahtstelle ergab,trat in vielen Fällen beim Eintreiben der Befestigungshülse in die Befestigungsbohrung eine Fehlausrichtung der aneinanderstoßenden Kanten der Nahtstelle auf, so daß der Laufrollen-Schaft nur sehr schwer in geeigneter Weise eingepresst werden konnte.when the fastening sleeve to form a receptacle for a "roller shaft was driven into a piece of furniture,." the circular collar acted as a kind of blow and prevented the upwardly protruding teeth from being substantially Extent were driven into the piece of furniture * Accordingly, the fastening sleeve was not with sufficient force held in the mounting hole because, if the upwardly protruding teeth did not grip sufficiently in the mounting hole j around the mounting sleeve in the mounting To hold the bore, the only holding force then comes from the frictional contact with the outer surface of the tubular sleeve the walls of the mounting hole. In many cases this is not sufficient because the mounting hole is frequent is carried out with such a diameter that the fastening sleeve can be easily driven in and can expand when the roller shaft is pressed into the mounting sleeve. The known mounting sleeves were difficult to drive into the mounting hole, mainly due to the circular collar around the base plate around at its junction with the sleeve part, so that it was impossible to use the fastening sleeve sufficiently to hammer deep into the fastening hole so that a results in sufficient holding force. Furthermore, because the tubular sleeve was made by rolling it into the tubular shape, so that there was an open seam, occurred in many cases when driving the fastening sleeve into the fastening hole misalignment of the abutting edges of the seam so that the roller shaft could only be pressed in in a suitable manner with great difficulty.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Laufrollen-Befestigungshülse der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Herstellung eine wesentlich vergrößerte Ausziehkraft aufweist. The invention is based on the object of a roller fastening sleeve of the type mentioned at the outset, which has a significantly increased pull-out force while being simple to manufacture.

I I^- ι i t III ^- ι it I

I II I

I I I I I I I II I I I I I I I

■ I■ I

5 ί5 ί

I II I

Il IlIl Il

I I I <I I I <

I III i I III i

I Il t I Il t

I Il II Il I

ι I Ilι I Il

Diese Aufgäbe wird dUi-ch die iiri Patentanspruch i angegebene Erfindung gelöst*This task is indicated by the patent claim i Invention solved *

Vorteilhafte Ausgestaltungen Und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Ünteransprüchert.Advantageous embodiments and developments of the invention result from the subclaims.

Dis erfindungsgemäße einstückige Befestigungshüsen-Konstruktion beseitigt die bei bekannten Laufrollen-Befestigungshüisen auftretenden Schwierigkeiten und ergibt eine wesentlich vergrößerte Haltekraft; die mit bekannten Befestigungshülsen nicht erzielbar war. Die erfindungsgemäße Befestigungshülse ist aus einem einzigen ebenen Rohling hergestellt und wird mit Hilfe geeigneter Verformungs-Arbeitsschritte in eine einstückige Befestigungshülsen^-Konstruktion umgeformt,die eine Basis oder eine Lagerplatte mit nach oben vorspringenden Zähnen mit erheblicher Länge aufweist, die in Form einer keilförmigen Kante· an ihrem oberen Ende angeschärft sind* Eine nach oben vorspringende rohrförmige Hülse ist durch zwei halbzylindrische Abschnitte gebildet, die Kante an Kante aneinander anstoßen und sich von der Lagerplatte aus nach oben erstrecken, wobei die gegenüberliegenden Kanten der halbzylindrischen Abschnitte in dem oberen sich verjüngenden Bereich der Hülse aa ihren Spitzen überlappend angeordnet sind,so daß eine Fehlausrichtung der Rohrabschnitte bei der Ausformung des vorgeschriebenen /Virchmessers verhindert wird. Diese überlappten Teile werden geöffnet, wenn ein Laufrollen-Schaft in die Hülse eingeführt wird und sie kommen dann unter der Schulter des oberen krei^ringförmigen Bundringes zur Anlage, der an einem typischen Laufrollen-Schaft ausgebildet ist, so daß der Schaft in der Hülse festgehalten wird. Die Tatsache, daß die rohrförmigen Hülsenabschnitte Kante an Kante aneinander angeordnet sind ergibt zwei diametral gegenüberliegende Nahtstellen, so daß die beiden Abschnitte in gleicher Weise auf entgegengesetzten Seiten der Achse der Befestigungshülse angeordnet sind und durch die überlappten oberen Spitzen in.Ausrichtung gehalten werden, so daß beim Eindrücken des Lauf-The one-piece fastening sleeve construction according to the invention eliminates the difficulties encountered with known roller fastening sleeves and results in a significantly increased holding force; which could not be achieved with known fastening sleeves. The fastening sleeve according to the invention is made from a single flat blank and is formed into a one-piece fastening sleeve ^ construction with the help of suitable deformation work steps, which has a base or a bearing plate with upwardly projecting teeth of considerable length, which are in the form of a wedge-shaped edge are sharpened at their upper end Sleeve aa are arranged overlapping their tips, so that a misalignment of the pipe sections is prevented when the prescribed / Virchmesser is formed. These overlapped portions are opened when a pulley shaft is inserted into the sleeve and they then come to rest under the shoulder of the upper circular collar which is formed on a typical pulley shaft so that the shaft is retained in the sleeve will. The fact that the tubular sleeve sections are arranged edge to edge results in two diametrically opposed seams so that the two sections are equally positioned on opposite sides of the axis of the mounting sleeve and are held in alignment by the overlapped upper tips so that when pressing the barrel

f rfor r

ι rι r

liftlift

roller,-Schaftes die Abschnitte symetrisch in richtiger Beziehung zu einander angeordnet sind,und jede Öffnungs- oder Spreizbewegung erfolgt ebenfalls zymetrisch und gleich.roller, shaft the sections symmetrically in correct relationship are arranged to each other, and each opening or spreading movement is also symmetrical and equal.

Die rohrförmigen Hülsenabschnitte sind jeweils mit einem einstückigen krallenförmigen Vorsprung versehen, der sich nach außen erstreckt und nach unten geneigt ist, so daß, obwohl die Hülse leicht in eine Befestigungsbohrung eingetrieben werden kann, sie nicht ohne weiteres herausgezogen werden kann, weil die krallenförmigen Vorsprünge mit den Wänden der Befestigungsbohrung in Eingriff kommen und den Widerstand der Befestigungshülse gegen ein Herausziehen aus der Befestigungsbohrung stark vergrößern, so daß die Haltekräfte der Befestigungshüls,e in der Befestigungsbohrung stark vergrößert werden. Die Ausbildung der nach oben hin vorspringenden Zähne an der Lagerplatte selbst vergrößert weiterhin die Haltekräfte der Befestigungshülse in der Bafestigungsbohrung in einem erheblichen Ausmaß. Die Zähne sind angespitzt_/so daß sie leicht in das die Befestigungsbohrung umgebende Holz eingetrieben werden können, und sie sind, was noch wichtiger ist, so geformt,,The tubular sleeve sections are each provided with an integral claw-shaped projection which extends outward and is inclined downwards so that, although the sleeve can be easily driven into a mounting hole, it cannot be easily pulled out because the claw-shaped projections with come into engagement with the walls of the fastening bore and greatly increase the resistance of the fastening sleeve to being pulled out of the fastening bore, so that the holding forces of the fastening sleeve in the fastening bore are greatly increased. The formation of the upwardly projecting teeth on the bearing plate itself further increases the holding forces of the fastening sleeve in the fastening bore to a considerable extent. The teeth are pointed _/ so they can be easily driven into the wood surrounding the mounting hole and, more importantly, they are shaped so that

daß sich eine keilförmige Kontur an der Spitze jedes Zahns ergibt. Diese Keilform ist vorzugsweise auf den Innenseite der Zähne angeordnet, so daß beim Eintreiben der Befestigungshülse in eine Befestigungsbohrung die Zähne in das Holz um die Bohrung herum eintreten und gezwungen werden, sich nach außen erweiternde Positionen einzunehmen, wodurch sie nach auüen in?Holz aufgespreizt werden und damit die Fähigkeit der Zähne, die BefestigungshUlse in der Befestigungsbohrung festzuhalten, wesentlich vergrößert wird. Dieses Merkmal sowie das Merkmal der krallenförmigen Vorsprünge an den Hülsenteilen kann an Befestigungshülsen von im übrigen üblicher Konstruktion verwendet werden, um die Haltekraft dieser Befestigun^hülsen zu vergrößern.that there is a wedge-shaped contour at the tip of each tooth. This wedge shape is preferably on the inside of the teeth arranged so that when the fastening sleeve is driven into a fastening bore, the teeth are in the Wood will enter around the hole and be forced into outwardly expanding positions, causing them to the outside in? wood and thus the ability the teeth to hold the fastening sleeve in the fastening bore is significantly enlarged. This feature as well the feature of the claw-shaped projections on the sleeve parts can be applied to fastening sleeves of otherwise conventional construction used to increase the holding power of these fastening sleeves to enlarge.

ti" U ι"ϊti "U ι" ϊ

Die erfindungsgemäße Laufrollen-Befestigungshülse weist damit eine wesentlich vergrößerte Halte- oder Ausziehkraft auf, so daß diese Befestigungshülse zuverlässiger in der Befestigungsbohrung festgehalten wird. Weiterhin kann die Befestigungshülse aus einem einstückigen Rohling hergestellt werden, der zur Bildung einer Lagerplatte mit nach oben vorspringenden Zähnen und einer nach oben vorspringenden Hülse verformt wird, die aus halbzylindrischen Abschnitten besteht, die sich an ihren Spitzen überlappen. Die Haltekraft dieser Befestigungshülse ist durch die Verbindung von nach oben gerichteten angespitzten Zähnen mit keilförmigen Spitzen an der Lagerplatte und/oder eines oder mehreren nach unten und außen geneigten krallenförmigen Vorsprüngen an der Hülse wesentlich vergrößert .The roller fastening sleeve according to the invention thus has a significantly increased holding or pull-out force , so that this fastening sleeve is held more reliably in the fastening bore. Furthermore, the fastening sleeve can be made from a one-piece blank which is deformed to form a bearing plate with upwardly projecting teeth and an upwardly projecting sleeve which consists of semi-cylindrical sections which overlap at their tips. The holding force of this fastening sleeve is significantly increased by the connection of upwardly directed pointed teeth with wedge-shaped tips on the bearing plate and / or one or more claw-shaped projections inclined downwards and outwards on the sleeve.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen noch näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Fig. 1 eine allgemein perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Laufrollen-Befestigungshülse; · 1 is a generally perspective view of one embodiment of the caster mounting sleeve; ·

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Befestigungshülse nach Fig. 1;FIG. 2 shows a plan view of the fastening sleeve according to FIG. 1;

Fig. 3 eine vertikale Schnittansicht durch die Befestigungshülse entlang der Linie 3-3 nach Fig. 2, wobei dit; Anordnung der Befestigungshülse in einer Befestigungsbohrung gezeigt ist und erkennbar ist, wie die krallenförmigen Vorsprünge in dem Holz der Befestigungsstruktur eingebettet sind;FIG. 3 is a vertical sectional view through the fastening sleeve along the line 3-3 of FIG. 2, wherein dit; arrangement the fastening sleeve is shown in a fastening bore and it can be seen how the claw-shaped projections embedded in the wood of the mounting structure;

Fig. k eine der Fig. 3 ähnliche Schnittansicht, wobei jedoch ein. Laufrollen-Schaft in die Befestigungshülse eingesetzt ist;FIG. K is a sectional view similar to FIG. 3, but with a. Roller shaft is inserted into the mounting sleeve;

. ·Ι I J I«.. · Ι I J I «.

Pig. 5 eine vertikale Schnittansicht der Befestigungshülse unter einem rechten Winkel zu dem Schnitt nach Fig, 3₃ entlang der Linie 5-5 nach Fig. 2, wobei außerdem zu erkennen ist, wie sich die Zähne in dem Holz der Befestigungsstruktur aufspreizen;Pig. Figure 5 is a vertical sectional view of the mounting sleeve at right angles to the section of Figure 3 ₃ along the line 5-5 of Figure 2, also showing how the teeth spread open in the wood of the mounting structure;

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des Metall-Rohlings, aus dem die Befestigungshülse geformt wird, wobei dieser Rohling in ebener Form dargestellt ist;6 shows a plan view of an embodiment of the metal blank, from which the fastening sleeve is formed, this blank being shown in planar form;

Fig. 7 eine vertikale Schnittansicht durch eine bekannte Befestigungshülse, die eine zweistückige Konstruktion aufweist.7 is a vertical sectional view through a known fastening sleeve, which has a two-piece construction.

Wie dies am besten in Fig. 6 zu erkennen ist₇ wird bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Befestigungshülse von einem ebenen Rohling 10 ausgegangen, der so geformt ist, daß er ein Mittelloch 11 in der späteren Lagerplatte aufweist, um die herum einstückige Zähne 12 und sich zu entgegengesetzten Seiten erstreckende Streifen 13 angeordnet sind, die schließlich die halbzylindrischen Abschnitte der rohrförmigen Hülse bilden und deren Endteile 14 die überlappenden oberen Teile der Hülse bilden. Die jeweiligen Streifen 13 und die Endteile It sind im Bereich der Engstelle 15 an jeder Seite des Mittelbereiches um das Mittelloch 11 herum auf den Rohling zurückgefaltet und nach oben umgebogen so daß nach dem Verformen der Streifen 13 , 1Ί in eine halbzylindrische Form eine sich nach oben hin erstreckende rohrförmige Hülse gebildet wird, wobei die Kanten der beiden halbzylindrischen Abschnitte aneinanderstoßend angeordnet sind. Die endgültige Form der fertigen Ausführungsform der Befestigungshülse ist am besten aus den Fig. 2 bis 5 zu erkennen und es ist erkennbar, daß die Basisfläche oder Lagerplatte 16 der Hülse um das Mittelloch 11 herum leicht nach innen eingedrückt ist um eine scharfe Kante zu vermeiden und um einen Einführungs" bereich für die durch das Mittelloch 11 gebildete öffnung in dieBest seen in Fig. 6 as ₇ is considered in the preparation of the fastening sleeve according to the invention from a flat blank 10 which is shaped so that it has a central hole 11 in the subsequent support plate around which integral teeth 12 and strips 13 extending to opposite sides are arranged which ultimately form the semi-cylindrical portions of the tubular sleeve and the end parts 14 of which form the overlapping upper parts of the sleeve. The respective strips 13 and the end parts It are folded back on the blank in the region of the constriction 15 on each side of the central region around the central hole 11 and bent upwards so that after the deformation of the strips 13, 1Ί into a semicylindrical shape, one turns upwards towards extending tubular sleeve is formed, wherein the edges of the two semi-cylindrical portions are arranged in abutment. The final shape of the finished embodiment of the fastening sleeve can best be seen in FIGS. 2 to 5 and it can be seen that the base surface or bearing plate 16 of the sleeve is pressed slightly inwards around the central hole 11 in order to avoid a sharp edge and by an insertion area for the opening formed by the central hole 11 in the

¹⁰ - 1, ¹⁰ - 1,

Ill· I 111 ·Ill I 111

I Il ·I Il

1 Il »1 Il »

Hülse hinein zu bilden.' Wie es am" besten" aus Fig. 3 zu erf' "■ kennen ist,ist der auf sich selbst zurückget igene Flansch i' 18 auf der Oberseite der Lagerplatte 16 ausgebildet undTo form sleeve into it. ' How to "best" from Fig. 3 to erf ' "■ is familiar, is the flange that has been given back to itself i '18 formed on the top of the bearing plate 16 and

£■'· der halbzylindrische Abschnitt 19 auf jeder Seite ist ein-£ ■ '· the semi-cylindrical section 19 on each side is one

[ stückig mit dem Flansch ausgebildet und erstreckt sich von [ Integrally formed with the flange and extending from

! diesem benacK-art zu dem gegenüberliegenden halbzylindrischen! this benacK-art to the opposite semi-cylindrical

i Abschnitt, wobei die Kanten aneinander anliegen, um diei section, the edges butt against each other, to the

f> rohrförmige Hülse zu bilden.f> to form tubular sleeve.

£ Die oberen Endteile Ik der halbzylindrischen Abschnitte 19 I · *' sind an ihren jeweiligen Innenkanten mit ausgeklinkten Teilen f · 20 versehen, so da(? sich der obere Endteil der Hülse nach innenThe upper end parts Ik of the semicylindrical sections 19 I · * 'are provided with notched parts f · 20 at their respective inner edges so that the upper end part of the sleeve extends inwards

verjüngen kann. Wie es am besten aus Fig. 2 zu erkennen ist, sind die Spitzen der nach innen geneigten Kanten der gegenüberliegenden oberen Endteile der halbzylindrischen Abschnitte überlappt, wie dies bei 21 zu erkennen ist. Diese überlappten .Spitzenteile 21 dienen dazu, die Ausrichtung der gegenüberliegenden Abschnitte 19 aufrecht zu erhalten, und sie können beim Eindrücken eines Laufrollen-Schaftes 23 leicht nach außen bewegt werden, wie dies in Fig. ¹J gezeigt ist, worauf nach dem vollständigem Einsetzen des Schaftes die verjüngten Endteile zurückfedern, um unter dem am Ende angeordneten Bundring oder der Schulter 22 des Schaftes in Eingriff zu kommen, so daß die Laufrolle an ihrem Platz gehalten wird. Ein Freiraum 29 in der Befestigungsbohrung 26 der Befestigungsstruktur nimmt den Bundring 22 an dem Schaft oberhalb der Oberkante I · der die Hülse bildenden halbzylindrischen Abschnitte 19 auf.can rejuvenate. As best seen in FIG. 2, the tips of the inwardly sloping edges of the opposite upper end portions of the semi-cylindrical sections are overlapped as shown at 21. This overlapped .Spitzenteile 21 serve to maintain the alignment of the opposing portions 19 upright, and they can be of a track roller shaft are on pressing 23 easily moved outwardly, as shown in Fig. ¹ J, followed by the after full insertion Of the stem spring back the tapered end portions to engage under the terminal collar or shoulder 22 of the stem so that the caster is held in place. A free space 29 in the fastening bore 26 of the fastening structure accommodates the collar 22 on the shaft above the upper edge I of the semi-cylindrical sections 19 forming the sleeve.

I Die überlappten Spitzen 21 halten daher die Symetrie der halb- ; · . zylindrischen Abschnitte 19 hinsichtlich ihrer Anordnung KanteI The overlapped tips 21 therefore keep the symmetry of the half ; ·. cylindrical sections 19 in terms of their arrangement edge

I an Kante aufrecht, so daß die halbzylindrischen Abschnitte inI upright on the edge so that the semi-cylindrical sections in

I* * ihrer Ausrichtung gehalten werden, und der rohrförmige Ab-I * * are held in their alignment, and the tubular ab-

|. · schnitt der Hülse mit den diametral gegenüberliegenden Naht-|. Cut the sleeve with the diametrically opposite seam

! stellen 24 wird in der richtigen Position gehalten. Auf diese! set 24 is held in the correct position. To this

I Weise werden die jeweiligen Abschnitte symetrisch zur AchseIn this way, the respective sections are symmetrical to the axis

\ der Hülse festgehalten. Die überlappten Spitzen 21 dienen \ of the sleeve. The overlapped tips 21 serve

" " ··'·■■ I I ! I I I !ll I j"" ·· '· ■■ I I! I I I! Ll I j

UA ' ' —14» <(<< /Il UA '' —14 »<(<< / Il

ti 'I, itti 'I, it till ttill t ·"· "

4 I ι I i 4 I ι I i tt III»III »

< ι « < ti I<ι «<ti I

I I I I Il Il 41« Il IlI I I I Il Il 41 «Il Il

weiterhin iäur* Führung der miteinander ausammenwifkenden halb« jzylindrischen Abschnitte 19 Während der AufspreigbeWegung "< continue iäur * leadership of each half ausammenwifkenden "jzylindrischen sections 19 During AufspreigbeWegung"<

beim Einsetzen eitles Läuf^öllen-Schäftes §3« ^s when inserting vain barrel oil shaft, §3 « ^s

I Jeder halbayiindrische Abschnitt 19 weist einen Vorstehenden i krallenförmigen Vorsprung 25 auf j der sich nach außen und unten unter einem derartigen Winkel erstreckt j daß er mit der Wand der Befestigungsbohrung 26 in Eingriff kommt j in die die Befestigungshüise eingesetzt ist* so daß die Haltekfaft der Befestigungshülse in der BefestigungsböhrUng vergrößert Wird. Der Winkel der Vorsprünge 25 ist derart, daß die Befestigungshülse in die Befestigungsbohrung 26 eingetrieben Werden kann und mit den Wänden der Befestigungsbohrung in Eingriff kommt, so daß bei jeder Bewegung der Befestigungshülse nach außen die Vorsprünge in die Holzwände der Befestigungsbohrung 26 eindringen, so daß die Befestigungshülse sicher in der Befestigungsbohrung gehalten wird. Die Vorsprünge 25 sind in Form von rechteckigen Vorsprüngen mit einer geraden Kante an der Eintrittstelle in das Holz der umgebenden Wand der Befestigungsbohrung 26 dargestellt, doch könnte diese Kante auch in Form einer Spitze ausgebildet sein, um das Eindringen in Holz zu erleichtern. Die Vorsprünge 25 sind einstückig mit den halbzylindrischen Abschnitten 19 ausgebildet und jeweils aus den Wand dieser Abschnitte herausgepresst, wie dies am besten aus Fig. 3 zu erkennen ist.I Each semi-Indian section 19 has a protruding i claw-shaped projection 25 on j which extends outwards and extends down at such an angle j that it comes into engagement with the wall of the mounting hole 26 j into the the fastening sleeve is inserted * so that the Haltekfaft the fastening sleeve in the fastening hole is enlarged. The angle of the projections 25 is such that the fastening sleeve is driven into the fastening bore 26 Can be and comes into engagement with the walls of the mounting hole, so that with each movement of the mounting sleeve outward, the projections into the wooden walls of the mounting hole 26 penetrate so that the fastening sleeve is securely held in the mounting hole. The protrusions 25 are in the form of rectangular protrusions with a straight edge at the point of entry into the wood of the surrounding wall of the mounting hole 26, but this edge could also be designed in the form of a point to make it easier to penetrate wood. The projections 25 are integral with the semi-cylindrical sections 19 and each pressed out of the wall of these sections, as best shown in FIG. 3 can be seen.

Bei typischen bekannten Einbauten von Laufrollen-Befestigungshülsen, wie beispielsweise in Fig. 7 gezeigt, beträgt die Befestigungshülsen-Auszieh- oder Haltekraft ungefähr l80 N. Die krallenförmigen Vorsprünge 25 an den Wänden der Befestigüngshülse ergeben eine zusätzliche Haltekraft von 1.115 N so daß bei Verwendung dieser Vorsprünge bei bekannten Befestigüngshülsen die Gesamt-Haltekraft insgesamt 1.295 N betragen würde.With typical known internals of roller mounting sleeves, For example, as shown in Fig. 7, the retainer sleeve extraction or retention force is approximately 180 N. Die Claw-shaped projections 25 on the walls of the fastening sleeve result in an additional holding force of 1,115 N so that if these projections were used in known fastening sleeves, the total holding force would amount to a total of 1,295 N.

Il ι. Λ ι \ i «III i Il ι. Λ ι \ i «III i

(I Il 14 t (I Il 14 t itit < · <·

» « » I III« III«»« »I III« III «

« 111 I«111 I.

j I I I I ■ Il Il Iij I I I I ■ Il Il Ii

Die hier beschriebene AusführUngöföi*m der Befegtigungähüläe ergibt jedoch eine Weitere erhebliche Vergrößerung der tekraft der Befestigungshülse durch die Verwendung der verbesserten nach oben hin vorspringenden Zähne an der Lagerplatte 16, die sich aufspreizen, wenrt die Befestigungshülse in die Befestigungsbohrung 26 der Befestigungsstruktur eingetrieben wird. Die Zähne 27 sind am Umfang der Lagerplatte 16 an zwei Seiten dieser Lagerplatte und um 90° gegenüber den Vorsprüngen 25 versetzt angeordnet* Die Zähne stehen normalerweise vertikal, um in das Holz der Befestigungsstruktur eingetrieben zu werden/und damit sie leicht in das Holz eintreten können, sind sie an ihrer Oberkante angespitzt, wie dies in Fig. 3 zu erkennen ist.The execution of the license described here however, results in a further significant increase in the tekraft of the fastening sleeve through the use of the improved upwardly projecting teeth on the bearing plate 16, which spread apart when the fastening sleeve is driven into the mounting hole 26 of the mounting structure. The teeth 27 are on the periphery of the bearing plate 16 arranged on two sides of this bearing plate and offset by 90 ° with respect to the projections 25 * The teeth are standing usually vertical to be driven / and easily driven into the wood of the mounting structure can occur, they are pointed at their upper edge, as can be seen in FIG. 3.

Das wesentliche Merkmal dieser Zähne 27 besteht in der Ausbildung einer Keilfläche 28 gemäß Fig. 5 benachbart zum oberen Ende jedes Zahns, und es ist wesentlich, festzustellen, daß diese Keilfläche an der Innenfläche jedes Zahns angeordnet ist. Wenn daher die Befestigungshülse in die aus Holz bestehende Befestigungsstruktur eingetrieben wird, werden die Zähne ausgelenkt oder nach außen aufgespreizt,um den Eingriffsbereich um die Befestigungsbohrung 26 herum zu vergrößern,so daß sich ein wesentlich vergrößerter Bereich ergibt, in dem die Befestigungshülse in dem Holz verankert ist. Es ist zu erkennen, daß wenn die Zähne 27 in das die Befestigungsbohrung 26 umgebende Holz eingetrieben werden, diese Zähne auf Grund der geneigten Keilfläche 28 auf den Innenflächen der Zähne eine nach außen gerichtete Erstreckung einnehmen, und wenn die Befestigungshülse vollständig in die Befestigungsbohrung eingetrieben ist, erstrecken siah die Zähne weitgehend nach außen> wie dies in Fig· 5 gezeigt ist.The essential feature of these teeth 27 consists in the formation of a wedge surface 28 according to FIG. 5 adjacent to the upper one End of each tooth, and it is essential to note that this wedge surface is located on the inner surface of each tooth is. Therefore, when the fastener sleeve is driven into the wooden fastener structure, the teeth deflected or spread outwards to the area of engagement to enlarge the fastening hole 26 around, so that there is a substantially enlarged area in which the fastening sleeve is anchored in the wood. It can be seen that when the teeth 27 in the mounting hole 26 surrounding Wood are driven, these teeth due to the inclined wedge surface 28 on the inner surfaces of the teeth one to the outside assume directional extension, and when the fastening sleeve is completely driven into the fastening bore, siah the teeth extend largely outward> like this in Fig. 5 is shown.

Auf Grund dieser, starken Aufspreizung der Zähne, die sich in dem Holz der Befestigungsstrüktur verkralle^wird eine maximaleDue to this strong spreading of the teeth, which are in claw the wood of the fastening structure ^ becomes a maximum

<< Il I · · it it << Il I · it it

til' ill» ill«til 'ill »ill«

> I „ i ■ I I · · Il · .> I "i ■ I I · · Il ·.

i ■* ^J i ■ * ^J I I . I «I I. I «

fill I) if iti ι iifill I) if iti ι ii

Haltekraft erreicht. Die keilförmigen Zähne ergeben eine zusätzliche Hältekräft von h60 N, so daß sich eine Öesairtt-Haltekfaft von 1.755 N ergibt, was im starken Gegensatz zu den 180 N der typischen bekannten Befestigungshülse nach Fig. 7 steht. Sowohl die Verwendung der krallenförmigen Vorsprünge 25 als auch die Verwendung der beschriebenen Zähne ergibt damit einzeln oder zusammen sine Vergrößerung der Haltekraft bekannter Befestigungshülsen.Holding force reached. The wedge-shaped teeth result in an additional holding force of h60 N, so that there is an Öesairtt holding force of 1,755 N, which is in stark contrast to the 180 N of the typical known fastening sleeve according to FIG. Both the use of the claw-shaped projections 25 and the use of the teeth described thus, individually or together, result in an increase in the holding force of known fastening sleeves.

Die vorstehend beschriebenen Zähne 27 weisen anfänglich eine größere Höhe auf, als die typischen Zahns gemäß Fig. 7, so daß sie entsprechend tiefer in das Holz eingetrieben werden, und auf Grund deV Aufspreizung der Zähne ergibt sich ein größerer Bereich für die Befestigung in der Befestigungsstruktur. Die Tatsache, daß die Befestigungshülse durch eine einstückige Konstruktion gebildet ist, ermöglicht es, daß die Befestigungshülse einfacher und tiefer eingetrieben werden kann als die bekannten Befestigungshülsen, weil bei der hier beschriebenen Ausführungsform kein Bundring um die Basisfläche der Befestigungshülse an der Lagerplatte vorhanden ist, die sonst als begrenzendes Element für das Eindringen der Befestigungshülse in die Befestigungsbohrung 26 wirken würde. Die oberen keilförmigen Kanten der Zähne sind als angespitzte Kanten beschrieben, es ist jedoch verständlich, daß die angespitzte Konstruktion nicht notwendigerweise für das Aufspreizen der Zähne erforderlich ist, das sich auf Grund der Keilform der Kante ergibt. Die Aufspreizung würde sich selbst dann ergeben, wenn die Spitzen durch ebene Kanten ersetzt würden, sofern die Keilform beibehalten würde. Dies heißt mit anderen Worten, daß die Keilform allein verwendet werden könnte, daß jedoch die Kombination der Spitzen mit der Keilform bevorzugt wird^weil dieseThe teeth 27 described above initially have a greater height than the typical tooth according to FIG. 7, see above that they are driven deeper into the wood, and because of the spreading of the teeth, the result is a larger one Area for fastening in the fastening structure. The fact that the fastening sleeve by a one-piece Construction is formed, it allows that the fastening sleeve can be driven easier and deeper than that known fastening sleeves, because in the embodiment described here no collar around the base surface of the fastening sleeve is present on the bearing plate, which otherwise acts as a limiting element for the penetration of the fastening sleeve would act in the mounting hole 26. The upper wedge-shaped edges of the teeth are described as sharpened edges, it will be understood, however, that the sharpened construction is not necessarily required for the teeth to be spread apart which results from the wedge shape of the edge. The spread would result even if the Points would be replaced by flat edges, provided the wedge shape was retained. In other words, this means that the Wedge shape alone could be used, but the combination of the tips with the wedge shape is preferred ^ because this

ι Γ ti i ι <(ι ·ι Γ ti i ι <(ι ·

• ι I « I ·• ι I «I ·

tt ι t t ι iι t t ι i

!«■ill ■ ItI ι·! «■ ill ■ ItI ι ·

Kombination ein leichteres Eindringen der Zähne in das Holz ergibt und die Auslenkung oder Aufspreizung der Zährte nach £ außen erleichtert, wenn Eintreibvorgang forgesetzt wi'fd.Combination makes it easier for the teeth to penetrate the wood and the deflection or spreading of the teeth outward facilitates when the driving process is continued.

I Eine typische bekannte Ausführungsform derartiger Befestigungs- I A typical known embodiment of such fastening

1 hülsen ist in Fig. 7 gezeigt und ein Vergleich dieser bekann-1 sleeve is shown in Fig. 7 and a comparison of these known

.i ten Aus führungs form mit den erfindungsgemäßen AusfÜhrungs-.i th embodiment with the embodiment according to the invention

f03CmOn_-, am besten an Hand der Fig. 3 und 5_; läßt die Vorteile _{f03CmOn -} , best with reference to FIGS. 3 and 5 _; lets the advantages

i der erfindungsgemäßen Ausführungsform leicht erkennen. Wie i easily recognize the embodiment of the invention. As

,, es an Hand der Fig. 7 zu erkennen ist wurde bisher eine zwei-,, it can be seen on the basis of Fig. 7 has been a two-

■■ α teilige Konstruktion verwendet, wobei ein getrennter Wulst-oder ■■ α-part construction used, with a separate bead or

J Bundring 30 verwendet wird, der durch eine ineinandergreifen-J collar 30 is used, which is secured by an interlocking

I de Verbindung zwischen der Lagerplatte 31 und der nach oben I de connection between the bearing plate 31 and the top

ί ' hin vorspringenden rohrförmigen Befestigungshülse 32 gebil-ί 'formed towards projecting tubular fastening sleeve 32

^; det ist. ^; det is.

Die Hülse 32 erstreckt sich durch die Lagerplatte nach unten und ist unter dieser Lagerplatte bei 33 umgebördelt. Die Lagerplatte weist einen nach oben hin vorstehenden inneren Flansch 3¹* auf, der die Hülse 32 umgibt, und wenn der Basisteil der Hülse und der diesen umgebende Flansch 3^ gleichzeitig an- _n gestaucht werden,um die ineinandergreifende Beziehung d£r bei- * den Teile herzustellen, durch die die Hülse 32 an dem FlanschThe sleeve 32 extends downward through the bearing plate and is flanged under this bearing plate at 33. The bearing plate has an upwardly projecting inner flange 3 ¹ * which surrounds the sleeve 32, and when the base part of the sleeve and the surrounding this flange Toggle 3 ^ simultaneously _n swaged to the interlocking relationship d £ r examples * Manufacture the parts through which the sleeve 32 attaches to the flange

der Lagerplatte 31 befestigt wird und die beiden Teile mitein-I ander verbunden werden, so ergibt sich der Bundring 30. Es istthe bearing plate 31 is attached and the two parts mitein-I are connected to other, the result is the collar 30. It is

1 zu erkennen, daß die nach oben hin vorspringenden Zähne 35 I am Umfang der Lagerplatte lediglich etwas höher sind als der I . BundriHg 30, so daß die Zähne lediglieh in einem Ausmaß in f das Holz der Befestigungsstruktur eindringen können, das durch I ■ die Tiefe des Bundringes begrenzt wird^weil, Wenn der Bund-I ring 30 mit der Unterseite der Befestigungsstruktur in Eingriff I kommt, er als Anschlag wirkt und eine weitere Eintreibbewegung p verhindert,so daß die Zähne 35 nicht mehr weiter in das Holz 1 eindringen können. 1 that the upwardly projecting teeth 35 I are only slightly higher than the I on the circumference of the bearing plate. Collar 30, so that the teeth can penetrate the wood of the mounting structure only to an extent that is limited by the depth of the collar, because when the collar 30 comes into engagement with the underside of the mounting structure, it acts as a stop and prevents a further driving movement p so that the teeth 35 can no longer penetrate the wood 1.

Weil die erfindungsgemäße Ausführungsform der Befestigungshülse in einem Stück hergestellt ist, ergibt sich kein Hindernis um die Basisplatte der rohrförmigen Hülse herum,so daß diese Befestigungshülse so weit in eine Befestigungsbohrung 26 einer aus Holz bestehenden Befestigungsstruktur eingetrieben werden kann, bis die obere Oberfläche der Lagerplatte, die durch den zurückgefalteten Teil l8 gebildet ist, in Berührung mit der Unterseite der BefestigungoStruktur kommt, und zu diesem Zeitpunkt sind die Zähne 27 vollständig in das Holz eingedrungen und in größtmöglichen Ausmaß aufgespreizt worden. Ein Laufrollen-Schaft 23 kann dann in die Befestigungshülse so weit eingedrückt werden, daß die Schulter 22 an dem Schaft über den oberen Endteilen I^ der Hülsenteile 19 in Eingriff kommt so daß die Laufrolle in der Befestigungshülse festgelegt ist.Because the embodiment of the invention of the fastening sleeve is made in one piece, there is no obstacle around the base plate of the tubular sleeve, so that this fastening sleeve as far as it can be driven into a fastening hole 26 of a fastening structure made of wood, until the upper surface of the bearing plate, which is formed by the folded-back portion 18, is in contact with the underside the fastening structure comes, and at this point the teeth 27 have completely penetrated the wood and in the largest possible way Extent has been spread. A caster shaft 23 can then be pressed so far into the fastening sleeve that the shoulder 22 on the shaft over the upper end parts I ^ the sleeve parts 19 comes into engagement so that the roller is fixed in the fastening sleeve.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform der Befestigungshülse ergibt eine wesentlich Vergrößerte Haltekraft auf Grund der keilförmigen Zähne, die sich seitlich in der Befestigungsstruktur aufspreizen, sq^wie auf Grund der Vorsprünge an der Hülse, die in die Innenwand der Befestigungsbohrung eingreifen, und eines oder beide dieser Merkmale ergeben eine Vergrößerung der Haltekräfte der Befestigungshülse in der Befestigungsbohrung.The embodiment of the fastening sleeve according to the invention results in a significantly increased holding force due to the wedge-shaped Teeth that spread out laterally in the attachment structure, sq ^ as due to the protrusions on the sleeve that engage the inner wall of the mounting hole, and one or both of these features result in an increase in the holding forces the fastening sleeve in the fastening hole.

Dadurch, daß die Befestigungshülse einstückig aus einem ebenen Rohling hergestellt wirdjergibt eich bei vergrößerter Festigkeit weiterhin eine einfachere und kostengünstigere Herstellung.The fact that the fastening sleeve is made in one piece from a flat blank results in increased strength furthermore a simpler and cheaper production.

Claims

• Di ρ I.-1 ng. Curt Wallach "bipl.-lng. Günther Koch Dipl.-Phys. Dr. Tino Haibacn Dipl.-lng. Rainer Feldkamp

D-8000 Munich 2 Kaufingerstraße 8 Telephone (0 89) 24 02 75 Telex 5 29 513 wakai d

Date:

j Our reference: 16 819 - Fk / Vi

' PROTECTION CLAIMS. ·,

j 1. Roller mounting sleeve with a base plate, with

a sleeve projecting vertically upward from the bearing plate and with a plurality of upwardly * ' ^: - ^: ;? protruding teeth,

: characterized,

■ that the. Teeth (27) end upwards in a point (28) that the teeth are parallel to the vertical axis of the

' . Sleeve (19) are arranged and that the teeth each have an inclined surface (28) adjacent to the upper edge of each tooth U-7) which is arranged on the inner surface of the respective tooth.

2. roller fastening sleeve according to claim 1, characterized,

that the sleeve (19) two outwards and downwards ;; £., Has extending projections (25) which at diametrically

^ opposite sides of the sleeve (19) are arranged.

3. caster fastening sleeve according to claim 2, characterized,

that the projections (25) and the teeth (27) are arranged in areas which are offset from one another by approximately 90 ° are.

¹ J. Caster mounting sleeve according to one of the preceding adaptations,
characterized,

that the sleeve has two vertical joints (24) at diametrically opposite sides of the sleeve (19) and that the projections (25) from the walls of the Sleeve (19) are pressed out in areas between the joints (24).

5. roller fastening sleeve according to claim 4, characterized in that

that the sleeve (19) is formed by semi-cylindrical sections (13, 14), the edge to edge and abutting one another and are formed integrally with the bearing plate (ΐ6), and that a central opening (11) in the Bearing plate (16) is arranged for the passage of a roller shaft (23) into the sleeve (19).

6. roller fastening sleeve according to claim 5, characterized,

that the semi-cylindrical sections (13, 14) according to have internally tapering upper parts (14) which are arranged in an overlapping manner adjacent to their upper tips, so that the sections are held edge to edge in alignment.

7. roller fastening sleeve according to claim 6, characterized in that

that the semi-cylindrical sections (13, 14) at their Edges in the area of the inwardly tapering upper parts (14) are notched and that the projections (25) are pressed out of the walls of the semi-cylindrical sections (13, 14) "

' ■ · <· Il I'■ · <· Il I

• ·· «· Mill!• ·· «· Mill!

i i I ii I

1 I i1 I i

ti * « tit ti * « tit

tit itit i

t i t til I I» Ht tit til I I »Ht

Running roller fastening sleeve according to Äineffi the AnäpPüöhe 5 to 7, characterized;,

that the semi-cylindrical Abschriitfee (13, - 14) in one piece formed with flanges bent back on themselves are partially back on the bearing plate (16) ^ are folded, and that those protruding upwards Teeth (27) on opposite sides of the horny flanges are arranged