DE2848445C2

DE2848445C2 - Device for stripping electrical conductors

Info

Publication number: DE2848445C2
Application number: DE2848445A
Authority: DE
Inventors: Alois Ruppert 7100 Heilbronn Resch
Original assignee: Allied Corp
Current assignee: Amphenol Corp
Priority date: 1978-11-08
Filing date: 1978-11-08
Publication date: 1985-10-24
Also published as: SE7909113L; GB2113017A; GB2038108B; FR2441939B1; JPS5577310A; CH635469A5; DE2848445A1; IT1124938B; IT7927128A0; GB2113017B; SE446046B; NL7908124A; FR2441939A1; GB2038108A

Description

lung des Geräts;development of the device;

F i g. 26 die Steuerkurve einer den Endschalter betätigenden Schaltnocke;F i g. 26 shows the control curve of a switching cam which actuates the limit switch;

F i g. 27 die Steuerkurve einer Klemmnocke;F i g. 27 the control cam of a clamping cam;

F i g. 28 die Steuerkurve einer Abziehnocke und Fig. 29 die Steuerkurve einer Einschneidnocke.F i g. 28 shows the control curve of a withdrawal cam and FIG. 29 shows the control curve of a cutting cam.

Gerviß F i g. 1 ist das erfindungsgemäße Gerät 1 zum Abisolieren eines elektrischen Leiters 2 in einem Schutzgehäuse 3 angeordnet. Das Ende des Leiters 2 mit dem abzuisolierenden Isolationsstück <■ ist in eine am Schutzgehäuse 3 vorgesehene öffnung 5 in Pfeilrichtung D soweit einführbar, bis es eine in den Fig. 5 und 25 dargestellte Schalteinrichtung 6 berührt und dadurch einen Antriebsmotor 7 für das Gerät 1 in Gang setzt. Bei Beendigung eines Arbeitszyklus, d. h. nach erfolgter Abisolierung des Endes des Leiters 2, schaltet der Antriebsmotor 7 ab, und das Isolationsstück 4 fällt «'s Abfsüstuck in einen im SChUtZ⁰ChSUSC 3 voⁿ snftpn einschiebbaren schubladenähnlichen Behälter 8, welcher von Zeit zu Zeit entleert werden muß.Gerviss F i g. 1, the device 1 according to the invention for stripping insulation from an electrical conductor 2 is arranged in a protective housing 3. The end of the conductor 2 with the insulation piece to be stripped can be inserted into an opening 5 provided on the protective housing 3 in the direction of arrow D until it touches a switching device 6 shown in FIGS Sets gear. Upon completion of a working cycle, that is, after the stripping of the end of the conductor 2, the drive motor switches off 7 and the insulation piece 4 falls "'s Abfsüstuck in an in protection ⁰ ChSUSC 3 vo ⁿ snftpn insertable drawer-like container 8, which from time to time must be emptied.

Aus dem Schutzgehäuse 3 des Geräts t sind drei jeweils mit einem Drehknopf 9, 10 und 11 versehene Drehwellen 12, 13 und 14 herausgeführt, über die das Gerät I auf verschiedene Betriebszustände einstellbar ist, wie sich aus nachfolgender Beschreibung ergibt. Die jeweilige Einstellung eines jeden Drehknopfs 9, 10 und ti ist auf jeweils einer der zugehörigen Skalen 15, 16 oder 17 ablesbar.From the protective housing 3 of the device t three are each provided with a rotary knob 9, 10 and 11 Rotary shafts 12, 13 and 14 led out, via which the device I can be set to different operating states is, as can be seen from the following description. The respective setting of each rotary knob 9, 10 and ti is on one of the associated scales 15, 16 in each case or 17 readable.

Die einzelnen Bestandteile des Geräts 1 und deren Funk· an werden nunmehr anhand der F i g. 2 ff. eingehend erläutert:The individual components of the device 1 and their radio are now illustrated with reference to FIGS. 2 ff. Detailed explained:

Die Schalteinrichtung 6 weist gemäß den F i g. 5, 25 im wesentlichen ein in einem rohrähnlichen Gehäuse 18 längsverschiebbar angeordnetes Schaltglied 19 sowie einen mit einer an dessen einem Ende ausgebildeten Kontaktfläche 20 zusammenwirkenden, von dieser mit axialem Abstand 21 angeordneten, in einem im Gehäuse 18 mittels einer Stellschraube 28 festlegbaren Isolationskörper 29 eingebetteten Kontaktstab 22 auf, dessen hinteres Ende durch einen elektrischen Leiter 45 mit dem Antriebsmotor 7 verbunden ist.The switching device 6 has, according to FIGS. 5, 25 essentially a switching element 19 arranged longitudinally displaceably in a tube-like housing 18 and a contact rod which interacts with a contact surface 20 formed at one end and is arranged at an axial distance 21 and embedded in an insulating body 29 which can be fixed in the housing 18 by means of a set screw 28 22, the rear end of which is connected to the drive motor 7 by an electrical conductor 45.

Das Schaltglied 19 weist an seinem vorderen Ende ein aus dem Gehäuse 18 axial herausragendes Anschlagteil 23 auf. Zwischen diesem und einem im Inneren des Gehäuses 18 vorgesehenen Absatz 24 ist eine Druckfeder 25 angeordnet, die das Schaltglied 19 aus dem Gehäuse 18 axial hinauszudrücken geneigt ist Eine das Schaltglied 19 radial durchdringende, mit ihren beiden Enden in am Gehäuse 18 ausgebildeten Langlöchern 26 in axialer Richtung bewegbare Spannhülse 27 sichert das Schaltglied 19 jedoch dagegen, daß es durch die Druckfeder 25 Ober eine bestimmte Position hinaus in axialer Richtung aus dem Gehäuse 18 gedruckt wird. Das Schaltglied 19 ist jedoch durch eine in Pfeilrichtung D gegen die Federkraft wirkende Kraft axial verschiebbar, wobei sich sein Abstand 21 zum Kontaktstab 22 verringert. At its front end, the switching element 19 has a stop part 23 protruding axially out of the housing 18. Between this and a shoulder 24 provided in the interior of the housing 18, a compression spring 25 is arranged, which is inclined to push the switching element 19 axially out of the housing 18 Clamping sleeve 27, which is movable in the direction of movement, secures the switching element 19 against the fact that it is pressed out of the housing 18 in the axial direction by the compression spring 25 above a certain position. The switching element 19 is, however, axially displaceable by a force acting in the direction of arrow D against the spring force, its distance 21 from the contact rod 22 being reduced.

Die für die axiale Verschiebung erforderliche, auf das Anschlagteil 23 des Schaltglieds 19 wirkende Kraft hängt von der Federkonstanten der verwendeten ω Druckfeder 25 ab. Da bei Betrieb die das Anschlagteil 23 des Schaltglieds 19 beaufschlagende Kraft vom Ende des abzuisolierenden Leiters 2 selbst übertragen wird, sollte sie insbesondere unter dem Gesichtspunkt, daß auch Leiter 2 mit sehr geringem Querschnitt abisoliert werden müssen, möglichst klein gehalten werden. Würde die für das Ansprechen der eines Leiters 2 übertreffen, würde dessen Ende ungewollt abknicken, noch ehe es abisoliert ist.The force required for the axial displacement acting on the stop part 23 of the switching element 19 depends on the spring constant of the ω used Compression spring 25. Since, during operation, the stop part 23 of the switching element 19 acting on the force from the end of the conductor 2 to be stripped itself is transferred, it should in particular from the point of view that also conductors 2 with a very small cross-section must be stripped, be kept as small as possible. Would exceed those for the response of a conductor 2, the end of which would inadvertently kink off before it is stripped.

Der Abstand 21 (F i g. 25) zwiscb -n der Kontaktfläche 20 des Schaltglieds 19 und dem Kontaktstab 22 kann mittels der am Gehäuse 18 angeordneten Stellschraube 28 so eingestellt werden, daß der Abstand 21 immer so klein wie nur möglich ist. Dadurch wird die Federkraft möglichst konstant gehalten. Fertigungstoleranzen können somit ausgeschaltet werden.The distance 21 (Fig. 25) between the contact surface 20 of the switching element 19 and the contact rod 22 can by means of the adjusting screw arranged on the housing 18 28 can be set so that the distance 21 is always as small as possible. This increases the spring force kept as constant as possible. Manufacturing tolerances can thus be eliminated.

Durch die vorstehend geschilderte Berührung zwischen dem Schaltglied 19 und dem Kontaktstab 22 wird der Stromkreis des Antriebsmotors 7 geschlossen und letztere in Gang gesetzt sowie eine an die Motorabtriebswelle angeflanschte, mit einer Klemmnocke 91, einer Einschneidnocke 92, einer Abziehnocke 93 und einer Schaltnocke 94 versehene Antriebswelle 95 gemäß Fig. 3, 8, 9, 10 im Uhrzeigersinne in Drehung versetzt. Im Stromkreis des Antriebsmotors 7 ist der Schalteinrichtung β ein weiterer Schalter ein sogenannter FnH-schalter 96, parallel geschaltet, der von der Schaltnocke 94 der Antriebswelle 95 betätigbar ist, wie Fig. 17 zeigt.By the above-described contact between the switching member 19 and the contact rod 22 is the circuit of the drive motor 7 is closed and the latter is set in motion as well as one to the motor output shaft flanged, with a clamping cam 91, a cutting cam 92, a pulling cam 93 and a Drive shaft 95 provided with switching cam 94 according to FIGS. 3, 8, 9, 10 set in rotation in a clockwise direction. In the circuit of the drive motor 7, the switching device β is a further switch, a so-called FnH switch 96, connected in parallel, which can be actuated by the switching cam 94 of the drive shaft 95, as FIG. 17 shows.

Nach einmaligem Schließen der Schalteinrichtung 6 wird der Endschalter 96 durch die vom Antriebsmotor 7 in Drehung versetzte Schaltnocke 94 kurzgeschlossen, während der Kontakt der Schalteinrichtung 6 infolge der Abziehbewegung des Messerkopfs 50 unterbrochen wird. Die Schaltnocke 94 schaltet kurz vor Beendigung eines Arbeitszyklus den Endschalter 96 wieder ab, wodurch der als sogenannter Bremsmotor ausgebildete Antriebsmotor 7 und die mit diesem verbundene Antriebswelle 95 samt der an dieser angeordneten Nocken 91, 92, 93 und 94 sofort ihre Ausgangsstellung, d. h. ihre Ruhestellung, wieder einnehmen. Durch erneutes Schließen der Schalteinrichtung 6 wird der Antriebsmotor 7 wieder zum Durchlaufen eines vollen Arbeitszyklus eingeschaltet. Die Steuerkurve der Schaltnocke 94 geht aus F i g. 26 hervor.After the switching device 6 has been closed once, the limit switch 96 is activated by the drive motor 7 set in rotation switching cam 94 short-circuited, while the contact of the switching device 6 as a result the pulling off movement of the cutter head 50 is interrupted. The switching cam 94 switches shortly before termination of a work cycle, the limit switch 96 from again, whereby the trained as a so-called brake motor Drive motor 7 and the drive shaft 95 connected to it, together with the cams arranged thereon 91, 92, 93 and 94 immediately return to their starting position, i.e. H. their rest position, resume. By again Closing the switching device 6 causes the drive motor 7 to run through a full working cycle again switched on. The control curve of the switching cam 94 goes out from FIG. 26 emerges.

Der verwendete Antriebsmotor 7 hat ein Drehmoment von 0,9 Nm. Damit werden Klemmkräfte von 160N, Einschneidkräfte von 100N und Abziehkräfte von 120 N erreicht. Mit dem erfindungsgemäßen Gerät lassen sich Drahtstärken mit Aderquerschnitten von 0,05 bis 2,50 mm² verarbeiten. Dieser relativ große Verarbeitungsbereich macht eine Anpassung des Geräts 1 an den Isolationsdurchmesser des jeweils zu verarbeitenden Leiters 2 erforderlich. Wie dies geschieht, ergibt sich aus nachfolgender Beschreibung.The drive motor 7 used has a torque of 0.9 Nm. This achieves clamping forces of 160N, cutting forces of 100N and pull-off forces of 120N. With the device according to the invention, wire gauges with core cross-sections of 0.05 to 2.50 mm ^{2 can be} processed. This relatively large processing area makes it necessary to adapt the device 1 to the insulation diameter of the conductor 2 to be processed in each case. How this happens can be seen from the following description.

Vor Inbetriebnahme des Geräts 1 muß dieses zunächst mittels der Drehknöpfe 9, 10 und 11 (gemäß Fig. 1) auf den gewünschten bzw. erforderlichen Betriebszustand eingestellt werden.Before the device 1 is put into operation, it must first be operated using the rotary knobs 9, 10 and 11 (according to Fig. 1) can be set to the desired or required operating state.

Mit dem Drehknopf 9 kann die gewünschte Abisolierlänge L (F i g. 5,18,19) vorgegeben werden. Die Betätigung des Drehknopfs 9 ist über einen mit diesem gekoppelten Zeiger 31 auf der Skala 15, auf welcher die mittels des Geräts 1 abzuisolierenden Längen (z. B. 2 bis 10 mm) angegeben sind, verfoigbar. The desired stripping length L (Fig. 5, 18, 19) can be specified with the rotary knob 9. The operation of the rotary knob 9 is available via a pointer 31 coupled to it on the scale 15, on which the lengths to be stripped by means of the device 1 (e.g. 2 to 10 mm) are indicated.

Die mit dem Drehknopf 9 verbundene, an einem Gehäuserahmen 32 gelagerte und zur Symmetrieachse 55 eines sogenannten Messerkopfs 50 sowie eines sogenannten Klemmkopfs 51 (weiche beide nachfolgende noch gesondert und eingehend beschrieben werden) achsparallel verlaufende Drehwelle 12 vermag über einen Spindelantrieb 33 eine zur Drehwelle 12 koaxial angeordnete Spindel 34 in den Richtungen R und Vaxial zu verschieben.The rotary shaft 12, which is connected to the rotary knob 9, is mounted on a housing frame 32 and is axially parallel to the axis of symmetry 55 of a so-called cutter head 50 and a so-called clamping head 51 (both of which are described separately and in detail below), is capable of axially parallel to the rotary shaft 12 via a spindle drive 33 arranged spindle 34 to move in the directions R and Vaxial.

Am Gehäuserahmen 32 ist mittels zweier Schrauben 120,121 ein Winkelstück 35 in den Richtungen R und V geradlinig verschiebbar angebracht (Fig. 18, 19). Hier-An angle piece 35 is attached to the housing frame 32 by means of two screws 120, 121 such that it can be displaced in a straight line in the directions R and V (FIGS. 18, 19). Here-

für weist das Winkelstück 35 ein sich in Bewegungsrichtung erstreckendes Langloch 122 auf (Fig. 16). Zwischen den beiden Schrauben 120, 121 ist am Gehäuserahmen 32 ein Gleitstück 123 angeformt (F i g. 17). Das Winkelstück 35 weist einen mit einem Gewinde 124 versehenen Klotz 125 auf. Mittels einer in das Gewinde 124 eingeführten Schraube 97 ist um deren Schaft schwenkbar ein Steuerhebel 36 am Klotz 125 des Winkelstücksfor the angle piece 35 has an elongated hole 122 extending in the direction of movement (FIG. 16). Between the two screws 120, 121, a slider 123 is formed on the housing frame 32 (FIG. 17). That Angle piece 35 has a block 125 provided with a thread 124. By means of an in the thread 124 introduced screw 97 is pivotable about its shaft a control lever 36 on the block 125 of the angle piece

35 angebracht. Das in Gebrauchslage obere Ende 38 des Steuerhebels 36 ist mittels einer Zugfeder 39, deren anderes Ende an einem die Spindel 34 radial durchsetzenden Stift 43 befestigt ist, ständig an das freie Ende 41 der Spindel 34 angedrückt (F i g. 5,18,19). Das vorzugsweise doppeltgabelförmig ausgebildete, in Gebrauchslage untere Ende 40 des Steuerhebels 36 umgreift die beiden Enden eines Zapfens 42, der eine am Gehäuse 18 der Schalteinrichtung 6 angeordnete Lasche 30 durchsetzt. Die Schal [einrichtung isi in GcuiäüChsiägc in einer Längsbohrung 37 eines Innenzylinders 82 des bereits erwähnten Messerkopfs 50 in Richtung seiner Symmetrieachse 55 axial verschiebbar angeordnet. Ein Ende des die Spindel 34 durchsetzenden Stifts 43 durchsetzt ein im Gehäuserahmen 32 ausgebildetes, zur Achse der Spindel 34 parallel verlaufendes Langloch 44 sowie das Schutzgehäuse 3 und bildet somit einen — von außen sichtbaren — Zeiger 31, der die augenblickliche Position der Spindel 34 und damit auch die der Schalteinrichtung 6 auf der Skala 15 anzeigt (Fig. 1). Da sich das den Zeiger 31 bildende Ende des Stifts 43 an den Längsflächen des Langlochs 44 abstützt, dient der Stift 43 außerdem der Aufgabe, die Spindel 34 gegen Drehen zu sichern, wenn durch den Drehknopf 9 der Spindelantrieb 33 betätigt wird.35 attached. The upper end 38 of the control lever 36 in the position of use is by means of a tension spring 39, the other End is attached to a spindle 34 radially penetrating pin 43, constantly to the free end 41 of the Spindle 34 pressed on (Figs. 5, 18, 19). Preferably that Double fork-shaped, lower end 40 of the control lever 36 in the position of use engages around the two Ends of a pin 42 which passes through a tab 30 arranged on the housing 18 of the switching device 6. The scarf [facility isi in GcuiäüChsiägc in one Longitudinal bore 37 of an inner cylinder 82 of the already mentioned cutter head 50 in the direction of its axis of symmetry 55 arranged to be axially displaceable. One end of the pin 43 penetrating the spindle 34 passes through it an elongated hole 44 formed in the housing frame 32 and running parallel to the axis of the spindle 34, as well as the Protective housing 3 and thus forms a pointer 31 - visible from the outside - which shows the current position the spindle 34 and thus also that of the switching device 6 on the scale 15 (Fig. 1). Since the Pointer 31-forming end of the pin 43 is supported on the longitudinal surfaces of the elongated hole 44, the pin 43 also serves the task of securing the spindle 34 against turning when the spindle drive is actuated by the rotary knob 9 33 is actuated.

Die Länge L des durch das Gerät 1 abzuisolierenden Isolationsstücks 4 entspricht dem Abstand zwischen der Schneidebene 5; des Messerkopf« 50 in Ruhestellung, d. h. vor Beginn eines Arbeitszyklus, und der Stirnfläche des Anschlagteils 23 des Schaltglieds 19 der Schalteinrichtung 6, wie insbesondere F i g. 18 zeigt. Durch axiale Verstellung der Spindel 34 vor einem Abisoliervorgang verschiebt — wie oben beschrieben — der SteuerhebelThe length L of the insulation piece 4 to be stripped by the device 1 corresponds to the distance between the cutting plane 5; of the cutter head 50 in the rest position, ie before the start of a work cycle, and the end face of the stop part 23 of the switching element 19 of the switching device 6, as in particular FIG. 18 shows. By axially adjusting the spindle 34 before a stripping process, the control lever moves - as described above

36 die Schalteinrichtung 6 als ganzes in axialer Bewegungsrichtung derselben derart, daß sich der Abstand zwischen dem Anschlagteil 23 ihres Schaltglieds 19 und der Schneidebene S\ des Messerkopfs 50 und somit auch die Länge L des abzuisolierenden Isolationsstücks 4 innerhalb bestimmter Grenzen, in dieser Ausführungsform zwischen 2 und lOmrn, stufenlos verändert, d.h. vergrößert bzw. verkleinert36 the switching device 6 as a whole in the axial direction of movement of the same in such a way that the distance between the stop part 23 of its switching element 19 and the cutting plane S \ of the cutter head 50 and thus also the length L of the insulation piece 4 to be stripped is within certain limits, in this embodiment between 2 and lOmrn, continuously changed, ie enlarged or reduced

In den Fig. 18, 19 ist die Spindel 34 jeweils in der gleichen axialen Stellung dargestellt Es läßt sich jedoch unschwer erkennen, daß — unter der Voraussetzung, daß das Winkelstück 35 dabei keine Lageänderung erfährt — durch axiale Verstellung des freien Endes 41 der Spindel 34 nach rechts sich das untere Ende 40 des Steuerhebels 36 nach links bewegen muß und umgekehrt Da in dieser Ausführungsform die Hebelarme Z beidseits des von der Schraube 97 gebildeten Drehpunkts des Steuerhebels 36 gleich groß sind, entspricht der Betrag der Axialverschiebung der Spindel 34 dem Betrag der Veränderung der Abisoüerlänge L In FIGS. 18, 19 the spindle 34 is shown in the same axial position the lower end 40 of the control lever must move 36 to the left to right and vice versa, since in this embodiment the lever arms Z both sides of the formed by the bolt 97 pivot point of the control lever 36 are the same size, the amount corresponding to the axial displacement of the spindle 34 the amount of change the Abisouer length L

Mit dem Drehknopf 10 werden der Messerkopf 50 und zugleich mit diesem der Klemmkopf 51 auf den Isolationsdurchmesser des gerade abzuisolierenden Leiters 2 eingestelltWith the rotary knob 10, the cutter head 50 and at the same time with this the clamping head 51 on the Insulation diameter of the conductor 2 to be stripped is set

Mit der Drehwelle 13 des Drehknopfs 10 ist ein Spindelantrieb 130 (F i g. 8,9) verbunden, welcher ein drehfest am Gehäuserahmen 32 angeordnetes Teil 131 sowie eine im Teil 131 axial festgelegte, jedoch durch den Drehknopf 10 drehbare Gewindespindel 132 aufweist. Die Gewindespindel 132 durchdringt ein Gewinde eines Gleitsteins 133, der zwischen zwei zueinande: parallel, in den Richtungen C, Xund in Richtung der Symmetrieachse 55 verlaufenden Wandflächen 134,135 einer Aussparung 136 des Gehäuserahmens 32 mit möglichst geringem Spiel, jedoch leichtgängig in den Richtungen C. X auf- und abbewegbar ist (F i g. 13).A spindle drive 130 (FIGS. 8, 9) is connected to the rotary shaft 13 of the rotary knob 10 and has a part 131 non-rotatably arranged on the housing frame 32 and a threaded spindle 132 which is axially fixed in the part 131 but rotatable by the rotary knob 10. The threaded spindle 132 penetrates a thread of a sliding block 133, which between two: parallel, in the directions C, X and in the direction of the axis of symmetry 55 extending wall surfaces 134, 135 of a recess 136 of the housing frame 32 with as little play as possible, but smoothly in the directions C. X can be moved up and down (Fig. 13).

Der Klemmkopf 51 ist über ein Gestänge 137 (F i g. 3, 8, 9, 21) mit dem Gleitstück 133 derart verbunden, daß sein Hebel 75, über den (wie nachfolgend noch ausführlicher beschrieben wird) die Weite eines Durchlasses 77 für den Leiter 2 einstellbar ist, um den Winkel β (vorzugsweise β = 5°) schwenkbar ist, wie Fig.21 zei^;'.. Das Gestänge 137 weist eine Querstange 138, einen Vertikalstab 140 sowie einen Querstab 111 auf. DieThe clamping head 51 is connected via a linkage 137 (Fig. 3, 8, 9, 21) to the slider 133 in such a way that its lever 75, via which (as will be described in more detail below) the width of a passage 77 for the Head 2 is adjustable, can be pivoted by the angle β (preferably β = 5 °), as shown in FIG. the

V^uciMaugc ijo im um ucu ocnait cnici in ucu uctiduat;-rahmen 32 eingelassenen Schraube 139 schwenkbar gelagert. Die Querstange 138 umfaßt einerseits einen am Gleitstein 133 ausgebildeten Zapfen 141 und ist andererseits über ein Gelenk 142 mit dem Vertikalstab 140 verbunden. Letzterer weist an seinem Unterteil einen Mittelschlitz zur Aufnahme eines Endes des Querstabs 111 auf. Der Querstab 111 ist mit einem Stift 110 versehen, der seinen Lagerpunkt bildet und dessen Enden in im Bereich des Mittelschlitzes des Vertikalstabs 140 ausgebildeten, etwa in Richtung der Längsachse des Vertikalstabs 140 verlaufenden Langlöchern 143 gelagert sind. Der Stift 110 ist durch eine Feder 144 in einer oberen Lage gehalten.V ^ uciMaugc ijo pivotably mounted in the screw 139 embedded around ucu ocnait cnici in ucu uctiduat; -frame 32. The cross rod 138 comprises, on the one hand, a pin 141 formed on the sliding block 133 and, on the other hand, is connected to the vertical rod 140 via a joint 142. The latter has a central slot on its lower part for receiving one end of the transverse rod 111. The cross bar 111 is provided with a pin 110, which forms its bearing point and the ends of which are mounted in elongated holes 143 formed in the area of the central slot of the vertical bar 140 and running approximately in the direction of the longitudinal axis of the vertical bar 140. The pin 110 is held in an upper position by a spring 144.

Die Querstange 138 weist an ihrem den Zapfen 141 des Gleitsteins 133 umfassenden Ende ein etwa in ihrer Längsrichtung verlaufendes, zur Achse des Spindelantriebs 130 etwa senkrecht verlaufendes Langloch 145 Huf. In diesen! LHn⁰IoCh 145 ist der Z^ⁿfcn 141 in Richtung C, X spielfrei, jedoch in Richtung des Verlaufs der Querstange 138 mit Spielraum gelagert. Der Spielraum ist wegen der Kinematik des Gestänges 137 erforderlieh, was ohne weiteres aus den F i g. 8 und ■"* zu ersehen istAt its end encompassing the pin 141 of the sliding block 133, the transverse rod 138 has an elongated hole 145 extending approximately in its longitudinal direction and approximately perpendicular to the axis of the spindle drive 130. In these! LHn ⁰ IoCh 145, the Z ^ ⁿ fcn 141 is free of play in the direction C, X , but is supported with play in the direction of the course of the crossbar 138. The leeway is required because of the kinematics of the linkage 137, which is readily apparent from FIGS. 8 and ■ "* can be seen

Nimmt nun der Gleitstein 133 seine obere Stellung ein (F i g. 8), so ist der Hebel 75 des Klemmkopfs 51 über das Gestänge 137 auf den größtmöglichen Isolationsdurchmesser eingestellt (siehe auch F i g. 21). Wird aber durch Drehen des Drehknopfs 10 der Gleitsjein 133 nach unten bewegt (Fig.9), so wandert durch Anhebung des Vertikalstabs 140 auch der Stift bzw. Lagerpunkt 110 des Querstabs 111 nach oben. Eine mittig amIf the sliding block 133 now assumes its upper position (FIG. 8), the lever 75 of the clamping head 51 is over the linkage 137 is set to the largest possible insulation diameter (see also FIG. 21). But will by turning the rotary knob 10, the slide 133 is moved downwards (FIG. 9), so it moves by raising it of the vertical rod 140 and the pin or bearing point 110 of the transverse rod 111 upwards. One in the middle of the

so Querstab 111 angeordnete Rolle 146 stützt sich an der Kontur der ersten Klemmnocke 91 ab, so daß der Querstab 111 den Hebel 75 nach unten drückt (Fig.9, 21). Damit ist der Klemmkopf 51 auf den kJeinstmöglichen Isolationsdurchmesser eingestelltso cross bar 111 arranged roller 146 is supported on the The contour of the first clamping cam 91 so that the cross bar 111 presses the lever 75 downwards (FIGS. 9, 21). The clamping head 51 is thus set to the smallest possible insulation diameter

Zwischen den beiden oben dargestellten Extremstellungen sind natürlich stufenlos Zwischenstellungen für jeden beliebigen Isolationsdurchmesser einstellbar.Between the two extreme positions shown above, there are of course stepless intermediate positions for any insulation diameter can be set.

Der größtmögliche Isolationsdurchmesser ist durch Verdrehen des Drehknopfs 10 wieder einstellbar, wobei der von einer Rückholfeder 147 beaufschlagte Querstab 111 in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.The largest possible insulation diameter can be adjusted again by turning the rotary knob 10, with the transverse rod 111 acted upon by a return spring 147 is returned to its starting position.

Die den Lagerpunkt 110 in seiner oberen Stellung haltende Feder 144 dient dazu, überhöhte auf deii Querstab 111 wirkende Biegebelastungen, welche beispielsweise durch unzulässige, zufällige Verdickungen einer Leiterisolation auftreten können, aufzufangen.The spring 144, which holds the bearing point 110 in its upper position, is used to raise the height of the crossbar 111 acting bending loads, which, for example, by impermissible, accidental thickening of a Conductor insulation can occur.

Die gerade eingestellte Klemmbackenöffnung bzw. Durchlaß 77 wird außerhalb des Schutzgehäuses 3 aufThe jaw opening or passage 77 that has just been set is open outside the protective housing 3

der Skala 16 durch einen Zeiger 52 sichtbar gemacht, der am Gleit.-.tein 133 befestigt ist und den Gehäuserallncn 32 und das Schutzgehäuse 3 nach außen durchsetzt.the scale 16 made visible by a pointer 52, which is attached to the sliding block 133 and the housing allncn 32 and the protective housing 3 penetrated to the outside.

Nachfolgend wird die Einstellung des Messerkepfs 50 auf den gewünschten Aderdurchmesser beschrieben. Da der Messerkopf 50 mit seinen Einzelteilen nachfolgend noch genau erläutert wird, wird hier nur auf das Zusammenwirken des Drehknopfs 10 mit dem Messerkopf 50 kurz eingegangen:The setting of the knife head 50 to the desired wire diameter is described below. There the cutter head 50 with its individual parts will be explained in more detail below, is here only on the interaction of the rotary knob 10 with the cutter head 50 briefly received:

Der Messerkopf 50 weist außer seinem vorne bereits erwähnten Innenzylinder 82 einen Außenzylinder 80 auf. Letzterer muß gegenüber dem in Ruhestellung des Geräts stillstehenden Innenzylinder 82 in Pfeilrichtung G verdreht sein, um den Messerkopf 50 auf den größtmöglichen Aderdurchmesser einzustellen. Diese Verdrehung geschieht durch den Verstellhebel 81, welcher (wie die Fig.4 und 13 zeigen) den Außenzylinder 80 in einer Bohrung radial durchsetzt. Das aus der¹ Anßenzylinder 80 herau.iragende Ende des Verstellhebels durchsetzt einen im jleitstein 133 mittig angeordneten und in diesem axial, d. h. in Richtung einer zur Symmetrieachse 55 parallelen Geraden gleitbaren Zylinder 150.In addition to its inner cylinder 82, which was already mentioned above, the cutter head 50 has an outer cylinder 80. The latter must be rotated in the direction of arrow G with respect to the inner cylinder 82, which is stationary in the rest position of the device, in order to set the cutter head 50 to the largest possible wire diameter. This rotation takes place by the adjusting lever 81, which (as FIGS. 4 and 13 show) radially penetrates the outer cylinder 80 in a bore. The herau.iragende from ¹ Anßenzylinder end of the adjusting lever 80 passes through a centrally disposed in jleitstein 133 and axially in this, that is slidable in the direction parallel to the symmetry axis 55 straight cylinder 150th

Der Schnittansicht gemäß Fig. 13 und kann daher hier nicht gezeigt werden (siehe auch F i g. 11).The sectional view according to FIG. 13 and therefore cannot be shown here (see also FIG. 11).

Es läßt sich aus Fig. 13 das Prinzip der Einstellung des Messerkopfs 50 auf den gewünschten Aderdurchmesser klar erkennen:The principle of the setting can be seen from FIG of the cutter head 50 clearly identify the desired wire diameter:

Bei Verschiebung des Gleitsteins t33 in den Richtungen C und X nach oben bewegt sich der Verstellhebel 81 um die Symmetrieachse 55 in Pfeilrichtung G entgegen dem Uhrzeigersinn und nimmt dabei den Außenzylinder 80 mit (Einstellung des größtmöglichen Aderdurchmessers). Bei Verschiebung des Gleitsteins 133 in den Richtungen C und X nach unten verdrehen sich der Verstellhebel 81 und mit diesem der Außenzylinder 80 um die Symmetrieachse 55 im Uhrzeigersinn (Einstellung des kleinstmöglichen Aderdurchmessers).When sliding the sliding block t33 in the directions C and X upwards, the adjusting lever 81 moves about the axis of symmetry 55 in the direction of arrow G counterclockwise and takes the outer cylinder 80 with it (setting the largest possible wire diameter). When the sliding block 133 is shifted downward in the directions C and X , the adjusting lever 81 and with it the outer cylinder 80 rotate around the axis of symmetry 55 in a clockwise direction (setting the smallest possible wire diameter).

Diese Einstellungen entsprechen den Einstellungen des Klemmkopfs 51. Sie sind, wie schon vorne erwähnt, durch den Zeiger 52 des Gleitsteins 133 auf der Skala 16 nach außen hin sichtbar gemacht.These settings correspond to the settings of the clamping head 51. As already mentioned above, they are made visible to the outside by the pointer 52 of the sliding block 133 on the scale 16.

Mit Hilfe des Drehknopfs 11 kann schließlich ein Betriebszustand eingestellt werden, in dem das vom Messerkopf 50 von der Isolation des Leiters 2 abgetrennte Isolationsstück 4 entweder vom Ende des Leiters 2 ganz abgestreift und als Abfall entfernt oder um eine mehr oder weniger große Distanz von der Schnittstelle weggezogen wird und am Ende des Leiters 2 verbleibt. Letzteres ist insbesondere in dem Falle wünschenswert, wenn verhindert werden soll, daß sich die Litzen am Ende des Leiters 2 nach Abisolierung desselben entgegen dem Drall aufdrehen. Hierzu wird der Lagerpunkt, um den ein durch die als Sttmnocke ausgebildete Abziehnocke 93 steuerbarer, den Messerkopf 50 in Abzieh-Bewegung versetzender Schwenkhebel 105 schwenkbar ist, derart verlegt, daß er bei einer Stellung den vollen Hub der Abziehnocke 93 erfährt (Isolationsstück 4 wird dabei ganz vom Leiter 2 entfernt), bei einer anderen Stellung von der Abziehnocke 93 jedoch nur teilweise erfaßt wird (Isolationsstück 4 wird von der Schnittstelle nur ein wenig weggezogen und verbleibt dann in dieser Position an der Ader des Leiters 2) (F i g. 6,11,12).With the help of the rotary knob 11, an operating state can finally be set in which the cutter head 50 from the insulation of the conductor 2 separated insulation piece 4 either from the end of the conductor 2 completely stripped and removed as waste or pulled away from the interface by a greater or lesser distance and remains at the end of the conductor 2. The latter is particularly desirable in the case if it is to be prevented that the strands at the end of the conductor 2 after stripping the same opposite untwist the twist. For this purpose, the bearing point is around which a pull-off cam designed as a stem cam 93 controllable pivoting lever 105, which sets the cutter head 50 in a pulling motion, can be pivoted is, laid in such a way that it experiences the full stroke of the pull-off cam 93 in one position (insulating piece 4 is completely removed from the conductor 2), but only partially in a different position of the pull-off cam 93 is detected (the insulating piece 4 is only pulled a little away from the interface and then remains in it Position on the core of conductor 2) (F i g. 6,11,12).

Der verschiebbare Lagerpunkt ist von einer am in Gebrauchslage unteren Ende der Drehwelle 14 des Drehknopfs 11 exzentrisch angeordneten Zapfen 104 gebildet (F i g. 6,12), welcher ein Ende des Schwenkhe¹ bels 105 durchsetzt Das andere Ende des Schwenkhebels 105 ist mittels eines Bolzens 160 am Außenzylinde?The displaceable bearing point is formed by a at the bottom in the use position of the rotational shaft 14 of the knob 11 eccentrically arranged pin 104 (F i g. 6.12), which one end of Schwenkhe ¹ bels 105 passes through the other end of the pivotal lever 105 by means of a Bolt 160 on the outer cylinder?

80 des Messerkopfs 50 angelenkt (F i g. 24). Durch Verdrehen des Drehknopfs 11 um 180° wird der Lagerpunkt des Schwenkhebels 105 um den Betrag F verlagert (in Fig. 12 ist die Verlagerung des Lagerpunkts stark vergröbert dargestellt und entspricht aaher nicht dem tatsächlichen Betrag F). 80 of the cutter head 50 articulated (FIG. 24). By turning the rotary knob 11 by 180 °, the bearing point of the pivot lever 105 is displaced by the amount F (in FIG. 12, the displacement of the bearing point is shown very roughly and does not correspond to the actual amount F).

Die jeweilige Stellung des Lagerpunkts zeigt einen am Rand des Drehknopfs 11 vorgesehenen Zeiger 53 an der Skala 17 an.The respective position of the bearing point is indicated by a pointer 53 provided on the edge of the rotary knob 11 on the scale 17.

Nachfolgend werden zunächst der Klemmkopf 51 und anschließend der Messerkopf 50 eingehend beschrieben: The clamping head 51 and then the cutter head 50 are described in detail below:

Die Aufgabe des Klemmkopfs 51 besteht darin, den Leifer 2 bei Beginn eines Arbeitszyklus in einer bestimmten Position festzuklemmen, und dies so lange, b^;s der Messerkopf 50 das Isolationsstück 4 des Leiters 2 eingeschnitten und entweder ganz oder teilweise von dessen Ende abgezogen hat. Ein neuer Arbeitstakt bzw. Arbeitszyklus und damit auch die Aktivität des Klemmkopfs 51 werden ausgelöst durch das in die Öffnung 5 des Schutzgehäuses 3 eingeführte abzuisolierende Ende eines Leiters 2 selbst, wenn dieses nämlich, wie eingangs schon beschrieben, das Schaltglied 19 in Schaltstcllung bringt und damit das Gerät 1 zur Ausführung eines Arbeitstakts in Gang setzt.The task of the clamping head 51 is to clamp the gripper 2 in a certain position at the start of a work cycle, and this for as long as b ^; s the cutter head 50 has cut into the insulation piece 4 of the conductor 2 and either wholly or partially removed it from its end. A new work cycle or work cycle and thus also the activity of the clamping head 51 are triggered by the end of a conductor 2 to be stripped inserted into the opening 5 of the protective housing 3, namely when this, as already described, brings the switching element 19 into switching position and thus the device 1 sets in motion to carry out a work cycle.

Wie die F i g. 21 zeigt, ist der Klemmkopf 51 im wesentlichen eine in einem am Gehäuserahmen 32 befestigte, in Frontansicht quadratisch aussehenden Gehäuse 54 angeordnetes rotationssymmetrisch ausgebildeteAs the F i g. 21 shows, the clamping head 51 is essentially a one fastened to the housing frame 32, in a front view square-looking housing 54 arranged rotationally symmetrical

Einheit, deren Symmetrieachse 55 zur öffnung 5 des Geräts 1 koaxial verlaufend angeordnet ist. Das Gehäuse 54 weist eine feste Frontwand 56 mit einer diese durchsetzenden, sich zur Frontseite hin konisch erweiternden Bohrung 57 sowie auf seiner Rückseite eine mit dem Rand 58 des Gehäuses 54 (F i g. 20) vorzugsweise durch Schrauben lösbar verbundene, den Innenraum des Gehäuses 54 praktisch abschließenden Rückwand 59 auf. Die Rückwand 59 weist in ihrem Zentrum eine sie durchsetzende, in Gebrauchslage zur Bohrung 57 der Frontwand 56 fluchtende Bohrung 60 auf, deren Durchmesser etwa genauso groß ist, wie der der Bohrung 57. Die Rückwand 59 ist auf ihrer dem Innenraum des Gehäuses 54 zugewandten Seite mit einem zur Fror.t wand 56 hin vorspringenden, zur Bohrung 60 konzentrisch ausgebildeten kreisscheibenförmigen Ansatz 61 versehen, der in radialer Richtung eine zylindrische Schulterfläche 62 sowie in axialer Richtung eine zur Symmetrieachse 55 senkrechte Stirnfläche 63 aufweist. Der Klemmkopf 5t weist in Gebrauchslage einen im Gehäuse 54 angeordneten Klemmring 64 mit zylindrischer Innenfläche 65 auf. Die axiale Abmessung des Klemmrings 64 entspricht etwa der Höhe H des Ansatzes 61. Die Innenfläche 65 des Klemmrings 64 liegt in Gebrauchslage mit ausreichender Toleranz an der Schulterfläche 62 des Ansatzes 61 an, so daß der Klemmring 64 spielfrei um den Ansatz 6i in Pfeilrichtung M (F i g. 21) gedreht werden kann. Der Klemmring 64 ist in Gebrauchslage einerseits durch die plangedrehte Innenseife der Rückwand 59 und andererseits durch einen am Gehäuse 54 ausgebildeten Bund 66 gegen axiale Bewegung gesichert Der Ansatz 61 und der Klemmring 64 weisen jeweils vorzugsweise vier über ihren Umfang gleichmäßig verteilt und in Gebrauchslage jeweils etwa in radialer Richtung fluchten und mit Abstand K voneinander entfernt angeordnete Bohrungen 67 und 68 auf. In letzteren sind jeweils zur Symmetrieachse 55 achsparallel Und zur Frontwand 56 des Gehäuses 54 hin verlaufende Bolzen 69 und 70 fest eingelassen. Jedes der vierUnit, the axis of symmetry 55 of which is arranged to run coaxially to the opening 5 of the device 1. The housing 54 has a solid front wall 56 with a bore 57 penetrating it and conically widening towards the front side, as well as an interior of the housing, preferably detachably connected by screws, to the edge 58 of the housing 54 (FIG. 20) on its rear side 54 practically final rear wall 59 on. The rear wall 59 has in its center a hole 60 which passes through it and is aligned with the hole 57 of the front wall 56 in the position of use, the diameter of which is approximately the same as that of the hole 57. The rear wall 59 is on its side facing the interior of the housing 54 provided with a circular disk-shaped projection 61 which projects towards the Fror.t wall 56 and is designed concentrically to the bore 60 and which has a cylindrical shoulder surface 62 in the radial direction and an end surface 63 perpendicular to the axis of symmetry 55 in the axial direction. In the position of use, the clamping head 5t has a clamping ring 64 with a cylindrical inner surface 65 which is arranged in the housing 54. The axial dimension of the clamping ring 64 corresponds approximately to the height H of the extension 61. In the position of use, the inner surface 65 of the clamping ring 64 rests with sufficient tolerance on the shoulder surface 62 of the extension 61, so that the clamping ring 64 is free of play around the extension 6i in the direction of arrow M ( Fig. 21) can be rotated. In the position of use, the clamping ring 64 is secured against axial movement on the one hand by the faced inner soap of the rear wall 59 and on the other hand by a collar 66 formed on the housing 54 aligned in the radial direction and at a distance K from one another arranged bores 67 and 68 on. In the latter, bolts 69 and 70 extending axially parallel to the axis of symmetry 55 and to the front wall 56 of the housing 54 are firmly embedded. Each of the four

Bolzenpaare trägt einen Klemmbacken 71 bzw. 71a. Mit anderen Worten: Jeder der vier Klemmbacken 71, 71a ist mit dem Abstand K voneinander angeordneten Bohrungen 72, 73 für die Bolzenpaare 69,70 versehen. Die Bohrungen 72,73 weisen gegenüber dem Durchmesser der Bolzen 69,70 eine derartige Toleranz auf, daß letztere in ersteren spielfrei drehbar sind. Eine der von den Bolzen 69, 70 durchsetzten Bohrungen 72, 73 eines jeden Klemmbackens 71, 71a muß als in Richtung der Mittelachse 100 des Klemmbackens 71, 71a verlaufendes Langloch 164 (F ig. 21) ausgebildet sein, da sich der Abstand K der Bolzen 69,70 während eines Arbeitskontakts des Geräts 1 verändert, wie sich aus nachfolgender Beschreibung ergibtPairs of bolts carries a clamping jaw 71 or 71a. In other words: each of the four clamping jaws 71, 71a is provided with bores 72, 73, which are arranged at a distance K from one another, for the pairs of bolts 69, 70. The bores 72, 73 have such a tolerance with respect to the diameter of the bolts 69, 70 that the latter can be rotated without play in the former. One of the bores 72, 73 of each clamping jaw 71, 71a penetrated by the bolts 69, 70 must be designed as an elongated hole 164 (FIG. 21) running in the direction of the central axis 100 of the clamping jaw 71, 71a, since the distance K between the bolts 69,70 changed during a normally open contact of the device 1, as can be seen from the following description

Wird nun der Klemmring 64 im Innenraum des Gehäuses 54 gegenüber der Rückwand 59 in Pfeilrichtung M gedreht, so führen die der Symmetrieachse 55 zugewandten Enden 74 der Klemmbacken 71, 7:1 a eine Schwenkbewegung in Pfeilrichtung N aus. Die Enden 74 der Klemmbacken 71.71a können eine Form aufweisen, wie sie F i g. 21 zeigt :If the clamping ring 64 is now rotated in the interior of the housing 54 with respect to the rear wall 59 in the direction of arrow M , the ends 74 of the clamping jaws 71, 7: 1 a facing the axis of symmetry 55 execute a pivoting movement in the direction of arrow N. The ends 74 of the clamping jaws 71.71a can have a shape as shown in FIG. 21 shows:

Gemäß der Erfindung überlappen sich die EpJen 74 etwa nach Art der Segmente der Blende oder des Verschlusses eines Photoapparates. Auf diese Weise können sie, wie Fig. 21 zeigt, einen zylindrischen Körper, wie etwa einen isolierten elektrischen Leiter 2, zwischen sich einklemmen und festhalten, wenn nur der Klemmring 64 weit genug in Pfeilrichtung M gedreht wird. Dadurch kann man auch Leher abisolieren, die an elektrischen Bauteilen nur sehr kurz herausragen. Durch Drehen des Klemmrings 64 in zur Pfeilrichtung M entgegengesetzter Richtung wird das vorher eingeklemmte Werkstück wieder freigegeben.According to the invention, the EpJen 74 overlap roughly in the manner of the segments of the diaphragm or the shutter of a camera. In this way, as FIG. 21 shows, they can clamp a cylindrical body, such as an insulated electrical conductor 2, between them and hold it if only the clamping ring 64 is rotated far enough in the direction of arrow M. This allows you to strip insulation from electrical components that only protrude very briefly. By turning the clamping ring 64 in the opposite direction to the arrow M , the previously clamped workpiece is released again.

Die Klemmbacken 71 unterscheiden sich von den Klemmbacken 71a dadurch, daß sie in dem sich jeweils überlappenden Bereich Ausfräsungen auf den einander zugewandten Seiten aufweisen. Die beiden Klemmbakken 71 bilden sozusagen eine »Links-Ausführung«, die beiden Klemmbacken 71a sozusagen eine »Rechts-Ausführung«. Die Klemmbacken 71, 71a liegen nach entsprechender Anbringung im Gehäuse 54 des Klemmkopfs 51 praktisch in einer Ebene, wie F i g. 20 zeigtThe clamping jaws 71 differ from the clamping jaws 71a in that they are in each case overlapping area have cutouts on the mutually facing sides. The two clamping jaws 71 form, so to speak, a "left-hand version", the both clamping jaws 71a, so to speak, a "right-hand version". The clamping jaws 71, 71a, after being appropriately attached in the housing 54 of the clamping head 51, are practically in one plane, as shown in FIG. 20 shows

Die Enden der Klemmbacken 71,71a sind an ihrer in Klemmstellung die Isolation des abzuisolierenden Leiters 2 berührenden Klemmfläche 76 jeweils mit einer Riffelung versehen, wodurch ihre Klemmwirkung verbessert wird.The ends of the jaws 71,71a are at their in Clamping position the insulation of the conductor 2 to be stripped of contacting clamping surface 76 each with a Provided corrugation, whereby their clamping effect is improved.

Ein von den Enden 74 aller vier Klemmbacken 71,71a zusammen freigelassener, für die Einführung des Endes eines Leiters 2 bestimmter Durchlaß 77 kann, je nach dem Isolationsdurchmesser des gerade abzuisolierenden Leiters durch Drehen des Drehknopfs 10 vergrößert oder verkleinert werden. Wie diese Drehbewegung des Drehknopfs 10 auf die Klemmbacken 71, 71a des Klemmkopfs 51 übertragen wird, ergibt sich aus nachfolgender Beschreibung.One of the ends 74 of all four clamping jaws 71, 71a released together for the introduction of the end of a conductor 2 certain passage 77 can be enlarged or reduced by turning the rotary knob 10, depending on the insulation diameter of the conductor to be stripped. Like that twisting motion of the rotary knob 10 is transferred to the clamping jaws 71, 71a of the clamping head 51, results from the following description.

Am Klemmring 64 ist ein das Gehäuse 54 in radialer Richtung nach außen durchsetzender, maximal um den Winkel γ schwenkbarer Hebel 75 angebracht, durch welchen er aus seiner Ruhestellung (entklemmter Stellung) in seine Arbeitsstellung (Klemmstellung) bewegbar ist und umgekehrt (F i g. 21).On the clamping ring 64 there is a lever 75 which penetrates the housing 54 in the radial direction and can be pivoted by a maximum of the angle γ , by means of which it can be moved from its rest position (unclamped position) into its working position (clamping position) and vice versa (F i g. 21).

Die Aufgabe des Messerkopfs 50 besteht darin, das abzuisolierende Isolationsstück 4 des Endes eines Leiters 2 von dessen verbleibender Isolation abzutrennen und von der Ader entweder ganz oder teilweise abzustreifen.The task of the cutter head 50 is to separate the insulation piece 4 to be stripped from the end of a conductor 2 from its remaining insulation and to strip from the vein either in whole or in part.

Der Messerkopf 50 weist, wie die F i g. 22 und 23 zeiThe cutter head 50 has, as FIG. 22 and 23 zei

gen, im wesentlichen einen Außenzylinder 80 mit einem diesen radial durchsetzenden, zur Einstellung des Messerkopfs 50 auf den jeweiligen Isolationsdurchmesser bestimmten Verstellhebel 81, den im Außenzylinder 80gen, essentially an outer cylinder 80 with a this radially penetrating, for setting the cutter head 50 to the respective insulation diameter certain adjusting lever 81, the one in the outer cylinder 80 drehbar gelagerten* in bezug auf diesen gegen Axialbewegung gesicherten Innenzylinder 82 sowie vorzugsweise vier Schneidmesser, nämlich zwei Schneidmesser 85 und zwei Schneidmesser 83a, auf. Die Schneidmesser 83,83a sind jeweils einerseits mittels einer Schraube 84rotatably mounted * with respect to this secured against axial movement inner cylinder 82 and preferably four cutting blades, namely two cutting blades 85 and two cutting knives 83a. The cutting knives 83, 83a are each connected on the one hand by means of a screw 84

ίο am Außenzylinder 80, andererseits mittels einer Schraube 85, 85a am Innenzylinder 82 befestigt Eine der von den Schrauben 84,85/85a durchsetzten Durchbrechungen eines jeden Schneidmessers 83 muß als in Richtung der Mittelachse 101 des Schneidmessers 83,83a verlauίο attached to the outer cylinder 80, on the other hand by means of a screw 85, 85a on the inner cylinder 82. One of the the screws 84,85 / 85a penetrated through openings of each cutting knife 83 must than in the direction the central axis 101 of the cutting knife 83,83a extends fendes Langloch 165 ausgebildet sein, da sich der Ab stand A der Schrauben 84, 85/S5a während eines Arbeitstakts des Geräts 1 verändert, wie sich aus nachfolgender Beschreibung ergibtFendes elongated hole 165 be formed, since the stand A of the screws 84, 85 / S5a changed during a work cycle of the device 1, as can be seen from the following description

Die jeweils eine etwa sichelförmig ausgebildeteEach one approximately sickle-shaped

Schneidkante 86,86a aufweisenden Enden der Schneidmesser 83, 83a sind so ausgebildet, daß sie sich in Gebrauchslage etwa nach Art der Segmente der Blende oder des Verschlusses eines Photoapparates überlappen und zwischen sich einen im Querschnitt etwa kreisförThe ends of the cutting knives 83, 83a having cutting edges 86, 86a are designed so that, in the position of use, they are approximately in the manner of the segments of the diaphragm or the shutter of a camera and between them an approximately circular cross-section migen Durchgang 87 freilassen. In Ruhestellung des Ge räts 1 entspricht der Durchgang 87 etwa der Dimension des Durchlasses 77 des Klemmkopfs 51 in dessen Ruhestellung.Leave free passage 87. In the rest position of the Ge Council 1, the passage 87 corresponds approximately to the dimension of the passage 77 of the clamping head 51 in its rest position.

Die Schneidmesser 83 und die Schneidmesser 83a sindThe cutting blades 83 and the cutting blades 83a are

jeweils paarweise einander gegenüberliegend und im Bereich ihrer der Symmetrieachse 55 zugewandten Enden paarweise sich überlappend am Messerkopf 50 angeordnet Die beiden Schneidmesser 83 bilden sozusagen eine »Links-Ausführung«, die beiden Schneidmes-each in pairs opposite one another and in the region of their ends facing the axis of symmetry 55 arranged in pairs overlapping one another on the cutter head 50. ser 83a sozusagen eine »Rechts-Ausführung«, so daß die Schneidkanten 86,86a aller vier Schneidmesser 83,83a nach entsprechender Anbringung am Messerkopf 50 stets in einer Schneidebene S\ liegen und im Betrieb des Geräts 1 die Leiterisolation mit einem sauberen undser 83a, so to speak, a "right-hand version", so that the cutting edges 86, 86a of all four cutting knives 83, 83a always lie in a cutting plane S \ when the device 1 is in operation, and the conductor insulation with a clean and einwandfreien Schnitt durchtrennen.cut through a perfect cut.

Wird nun im Verlaufe eines Arbeitstakts der Innenzylinder 82 in bezug auf den Außenzylinder 80 in Pfeilrichtung Γ verdreht, so führen die Schneidkanten 86,86a der Schneidmesser 83, 83a jeweils eine durch den Pfeil W If the inner cylinder 82 is now rotated in relation to the outer cylinder 80 in the direction of the arrow Γ in the course of a working cycle, the cutting edges 86, 86a of the cutting knives 83, 83a each lead one through the arrow W.

« gekennzeichnete Schwenkbewegung (Schneidbewegung) aus, wodurch der Messerkopf 50 in seine Arbeitsstellung (Schneidstellung) übergeführt wird. Während dieses Vorgangs verengen die Schneidkanten 86, 86a aller vier Schneidmesser 83,83a den Durchgang 87 etwa«Marked pivoting movement (cutting movement), whereby the cutter head 50 is transferred to its working position (cutting position). While during this process, the cutting edges 86, 86a of all four cutting knives 83, 83a narrow the passage 87 approximately

so um die Stärke der Leiterisolation auf den Durchmesser der blanken (unisolierten) metallischen Ader und schneiden dabei die Leiterisolation derart ein, daß diese — wenn der ganze Messerkopf 50 unter Beibehaltung seiner Schneidstellung in Pfeilrichtung Q (F i g. 22) axialso as to the thickness of the conductor insulation on the diameter of the bare (uninsulated) metallic wire and cut the conductor insulation in such a way that - if the entire cutter head 50 is axially in the direction of arrow Q (FIG. 22) while maintaining its cutting position bewegt wird — von der verbleibenden Leiterisolation abtrennbar und vom Leiter 2 ganz oder teilweise abstreifbar ist.is moved - from the remaining conductor insulation can be separated and wholly or partially stripped off from the conductor 2.

Bei Einstellung des Messerkopfs 50 auf den größtmöglichen Durchgang 87 stößt je eines der beidenWhen the cutter head 50 is set to the largest possible passage 87, one of the two comes into contact with each other Sehneidmesser 83a zur Begrenzung der Weite des Durchgangs 87 mit seinem Rücken 78 an den Rand je einer der beiden Schrauben 85.Sehneidmesser 83a to limit the width of the passage 87 with its back 78 to the edge each one of the two screws 85.

Das ganze vom Leiterende entfernte abgetrennte Isolationsstück 4 kann durch sowohl im Innenzylinder 82The entire separated insulation piece 4 removed from the conductor end can pass through both in the inner cylinder 82 als auch im Außenzylinder 80 sowie im Gehäuserahmen 32 (siehe F i g. 5) ausgebildete Durchbrechungen 88, 89 und 90 in den hierfür bestimmten, eingangs bereits erwähnten Behälter 8 hineinfallen.as well as openings 88, 89 formed in the outer cylinder 80 and in the housing frame 32 (see FIG. 5) and 90 fall into the container 8 intended for this purpose and already mentioned at the beginning.

Der Abisoliervorgang als solcher vollzieht sich wie folgt:The stripping process as such takes place as follows:

Bei Einführung eines Leiters 2 durch die Öffnung 5 des Schutzgehäuses 3, durch den Durchlaß 77 des Klemmkopfs 51 und den Durchgang 87 des Messerkopfs 50 stößt dessen Ende an das Anschlagteil 23 des Schaltglieds 19 der Schalteinrichtung 6 und schließt diese kurz, wie vorstehend anhand der F i g. 25 bereits eingehend beschrieben. Der Antriebsmotor 7 läuft an und versetzt die Antriebswelle 95 und die an dieser angeordneten Nocken 91,92,93 und 94 in Drehung.When introducing a conductor 2 through the opening 5 of the protective housing 3, through the passage 77 of the Clamping head 51 and the passage 87 of the cutter head 50, the end of which abuts against the stop part 23 of the Switching element 19 of the switching device 6 and short-circuits it, as above with reference to FIG. 25 already detailed described. The drive motor 7 starts up and displaces the drive shaft 95 and those arranged on it Cams 91, 92, 93 and 94 in rotation.

Zunächst schließt die Schaltnocke 94 den Endschalter 96 kurz, so daß der Antriebsmotor 7 auch nach Öffnung der Kontakte der Schalteinrichtung 6 eingeschaltet bleibt (Fig. 17, 26). Alsdann treten nacheinander und teilweise miteinander die Nocken 91, 92 und 93 in Aktion (wie die Kurven dieser Nocken gemäß den F i g. 27, 28 und 29 zeigen).First, the switching cam 94 short-circuits the limit switch 96 so that the drive motor 7 also after opening the contacts of the switching device 6 remains switched on (Fig. 17, 26). Then step one after the other and partially with each other the cams 91, 92 and 93 in action (like the curves of these cams according to FIGS. 27, 28 and 29 show).

Durch die Klemm-Nocke 91 wird über den Querstab 111 der Hebel 75 des Klemmkopfs 51 und mit diesem der Klemmring 64 gegenüber dem Gehäuse 54 des Klemmkopfs 51 um einen bestimmten Winkel ac (vorzugsweise um 4°) gedreht, so daß sich der Durchlaß 77 des Klemmkopfs 51 entsprechend verengt und dadurch der Leiter 2 festgehalten wird (F i g. 8,9,20 und 21).Through the clamping cam 91 of the cross bar 111 of the lever 75 of the clamping head 51 and with this the clamping ring 64 relative to the housing 54 of the clamping head 51 is rotated by a certain angle ac (preferably by 4 °), so that the passage 77 of the Clamping head 51 is correspondingly narrowed and thereby the conductor 2 is held in place (FIGS. 8, 9, 20 and 21).

Nahezu gleichzeitig drückt die Kontur 108 der Einschneidnocke 92 eine am Ende einer Traverse 106 vorgesehene Nase 155 nach unten (Fig.7, 14). Die NaseThe contour 108 of the cutting cam presses almost simultaneously 92 a provided at the end of a cross member 106 nose 155 downwards (Fig. 7, 14). The nose

155 der Traverse 106 ist durch eine zwischen dem Gehäuscrahmen 32 und der Traverse 106 angeordnete Feder 153 an der Kontur 108 der Einschneidnocke 92 ständig angedrückt Die andererseits mittels einer Schraube155 of the cross member 106 is through a between the housing frame 32 and the cross member 106 arranged spring 153 on the contour 108 of the cutting cam 92 constantly pressed on the other hand by means of a screw

156 mit-rJem Ende des Innenzylinders 82 des Messerkopfs 50 verbundene Traverse 106 dreht den Innenzylinder 82 in Pfeilrichtung 7"(F i g. 23) entgegen dem Uhrzeigersinn und bringt somit den Messerkopf 50 in Schneidsteilung, wie vorstehend bereits beschrieben.156 with -rJem end of the inner cylinder 82 of the cutter head 50 connected traverse 106 rotates the inner cylinder 82 in the direction of arrow 7 ″ (FIG. 23) counterclockwise and thus brings the cutter head 50 into cutting pitch, as already described above.

Die für die Einschneidnocke 92 vorzugsweise ermittelte Kurve ergibt sich aus den Fig. 15 und 29. Die Einschneidnocke 92 hat außerdem zu ihrer Befestigung ein Innengewinde 157 zur Aufnahme einer Madenschraube 158.The one preferably determined for the incising cam 92 Curve emerges from FIGS. 15 and 29. The incision cam 92 also serves to secure it an internal thread 157 for receiving a grub screw 158.

Schließlich drückt die Abziehnocke 93 den Schwenkhebel 105 über eine an diesem angeordnete Rolle 161 (F i g. 2,11 und 12) in Pfeilrichtung D, wobei der mit ihm verbundene Außenzylinder 80 und mit diesem der ganze Messerkopf 50 entlang der Symmetrieachse 55 ebenfalls axial in Pfeilrichtung D verschoben wird. Die Rolle 161 des Schwenkhebels 105 ist durch eine zwischen diesem und dem Gehäuserahmen 32 angeordnete Feder 154 ständig an die Abziehnocke 93 angedrückt (F i g. 12).Finally, the pull-off cam 93 presses the pivot lever 105 via a roller 161 (Figs. 2, 11 and 12) arranged thereon in the direction of arrow D, the outer cylinder 80 connected to it and the entire cutter head 50 also axially along the axis of symmetry 55 is moved in the direction of arrow D. The roller 161 of the pivot lever 105 is constantly pressed against the extraction cam 93 by a spring 154 arranged between it and the housing frame 32 (FIG. 12).

Bei der Axialverschiebung des Messerkopfs 50 sind dessen Schneidmesser 83, 83a noch in Schließstellung und streifen auf diese Weise — je nach der Einstellung des Drehknopfs 11 — entweder das von ihnen abgetrennte Isolationsstück 4 von der Leiterader ganz ab oder verschieben es auf dieser nur um ein kurzes Stück, wie vorne beschrieben. Zur Schonung der Ader des Leiters 2 hat die Kontur 108 der Einschneidnocke 92 bei 135" eine kleine Stufe 109, so daß der Durchgang 87 (!·' i g. 23) des Messerkopfs 50 nach Beendigung des eigentlichen Schneidvorgangs um einen geringen Betrag erweitert wird (F i g. 15,29 bei 135°), so daß die Schneidkanten 86,86a der Schneidmesser 83,83a die Ader keinesfalls beschädigen können. Diese konstruktive Maßnahme trägt auch zur Schonung der Schneidkanten 86, 86a selbst bei.During the axial displacement of the cutter head 50, its cutting blades 83, 83a are still in the closed position and in this way - depending on the setting of the rotary knob 11 - either brush the separated from them Isolation piece 4 from the conductor wire completely or move it only a short distance, as described above. In order to protect the core of the conductor 2, the contour 108 of the incising cam 92 has 135 "a small step 109 so that the passage 87 (! · 'I g. 23) of the cutter head 50 after completion of the actual cutting process by a small amount is expanded (F i g. 15.29 at 135 °) so that the cutting edges 86,86a the cutting knife 83,83a by no means the vein can damage. This constructive measure also helps to protect the cutting edges 86, 86a himself.

Die Einschneidnocke 92 öffnet durch einen SprungThe incising cam 92 opens by jumping

102 bei 265° den Messerkopf 50 und schließt ihn nochmals kurz durch einen sogenannten »Abwurfsprung«102 at 265 ° the cutter head 50 and closes it again briefly by a so-called "throwing jump"

103 bei 320°. Hierbei fällt ein sich eventuell im Messerkopf 50 im Bereich der Schneidmesser 83, 83a noch befindendes Isolationsstück 4 aus diesem mit Sicherheit heraus.103 at 320 °. In this case, a possibly still falls in the cutter head 50 in the area of the cutting knives 83, 83a located insulation piece 4 out of this with certainty.

Während dieser Abziehbewegung des Messerkopfs 50 um die Weglänge F(Fi S-19) wird — um für das zu entfernende Isolationsstück 4 genügend Platz zu schaffen — die im Innenzylinder 82 des Messerkopfs 50 gleitbar gelagerte Schalteinrichtung 6 als ganzes in Pfeilrichtung D gegenüber dem Messerkopf 50 um die doppelte Weglänge 2E verschoben, was folgendermaßen geschieht: During this pull-off movement of the cutter head 50 by the path length F (Fi S-19) - in order to create enough space for the insulation piece 4 to be removed - the switching device 6, which is slidably mounted in the inner cylinder 82 of the cutter head 50, is moved as a whole in the direction of arrow D with respect to the cutter head 50 shifted by twice the path length 2E , which happens as follows:

Bei Verschiebung des Messerkopfs 50 längs seiner Symmetrieachse 55 in Richtung D um die Weglänge E wird zugleich auch der Verstellhebel 81 und der ve,- ihm durchsetzte, im Gleitstein 133 gleitbar gelagerte Zylinder 150 um die gleiche Weglänge E verschoben (F i g. 4, 13). An der Stirnfläche 162 des Zylinders 150 ist das Winkelstück 35 mitteis einer das Langioch ί28 (F i g. i 6) durchsetzenden Schraube 163 derart angebracht, daß sich der Zylinder 150 bei Verstellung des Aderquerschnitts durch Drehen des Drehknopfs 10 in den Richtungen C und X zwar gegenüber dem Winkelstück 35 frei bewegen kann, daß sich aber bei Axialverschiebung des Zylinders 150 längs der Symmetrieachse 55 in Richtung D das Winkelstück 35 mitbewegt
Wird nun der Messerkopf 50 aus der Stellung gemäß Fig. 18 nach rechts in die Stellung gemäß Fig. 19 um die Weglänge £ verschoben, so bewegt sich auch die in das Winkelstück 35 eingeführte Schraube 97, die ja den Drehpunkt für den Steuerhebel 36 bildet, ebenfalls um die Weglänge E nach rechts. Infolge der Tatsache, daß die beiden Hebelarme beiderseits dieses Drehpunkts jeweils die Länge Z aufweisen, schwenkt das untere Ende 40 des Steuerhebels 36 gegenüber dem Winkelstück 35 um die doppelte Weglänge 2E nach rechts bis zum Anschlag 129, da sich sein oberes Ende 38 ja am Ende 41 der bei Betrieb des Geräts 1 feststehenden Spindel 34 abstützt.When the cutter head 50 is displaced along its axis of symmetry 55 in the direction D by the path length E , the adjusting lever 81 and the cylinder 150 penetrated by it and slidably mounted in the sliding block 133 are also displaced by the same path length E (FIG. 4, 13). On the end face 162 of the cylinder 150, the angle piece 35 is attached in the middle of a screw 163 penetrating the long hole ί28 (Fig. 6) so that the cylinder 150 can be moved when the wire cross-section is adjusted by turning the rotary knob 10 in the directions C and X. Although it can move freely with respect to the angle piece 35, when the cylinder 150 is axially displaced along the axis of symmetry 55 in the direction D, the angle piece 35 also moves
If the cutter head 50 is now shifted from the position according to FIG. 18 to the right into the position according to FIG. 19 by the path length £, the screw 97 introduced into the angle piece 35, which forms the fulcrum for the control lever 36, also moves, also by the path length E to the right. As a result of the fact that the two lever arms on both sides of this pivot point each have the length Z , the lower end 40 of the control lever 36 pivots relative to the angle piece 35 by twice the path length 2E to the right as far as the stop 129, since its upper end 38 is at the end 41 the spindle 34, which is stationary during operation of the device 1, is supported.

Somit wandert das Anschlagteil 23 des Schaltglieds 19 der Schalteinrichtung 6 ebenfalls um die Weglänge 2£ nach rechts und gibt für das Isolationsstück 4, welches durch die Bewegung des Messerkopfs 50 von der Ader des Leiters 2 abgestreift wurde, den Weg zum Behälter 8 frei. Somit hat sich also die Schneideebene Si des Messerkopfs 50 zur Schneideebene S2 hin verschoben (Fig. 18,19).Thus, the stop part 23 of the switching element 19 of the switching device 6 also moves to the right by the path length 2 £ and clears the path to the container 8 for the insulating piece 4, which has been stripped from the wire of the conductor 2 by the movement of the cutter head 50. Thus, the cutting plane Si of the cutter head 50 has shifted towards the cutting plane S2 (FIGS. 18, 19).

Es sei hervorgehoben, daß das Gerät 1 durch vorteilhafte Gi3taltung des Schutzgehäuses 3 jederzeit leicht für kleinere Reparaturen und zur Wartung zugänglich ist. Es erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn man insbesondere die Frontwand 151 des Schutzgehäuse- " an letzterem leicht entfernbar anordnet, weil man da.
schnell Zugang zum Klemmkopf 51 und — nach Abnahme desselben — zum Messerkopf 50 (wie F i g. 10 zeigt) hat. Die Frontwand 151 kann mittels eines Scharniers 152 am Schutzgehäuse 3 angelenkt und mittels einer Rändelschraube 149 am Gehäuserahmen 32 angebracht sein.It should be emphasized that the device 1 is easily accessible for minor repairs and maintenance at any time due to the advantageous design of the protective housing 3. It proves to be particularly advantageous if one arranges in particular the front wall 151 of the protective housing "on the latter so that it can be easily removed, because one there.
has quick access to the clamping head 51 and - after it has been removed - to the cutter head 50 (as FIG. 10 shows). The front wall 151 can be linked to the protective housing 3 by means of a hinge 152 and attached to the housing frame 32 by means of a knurled screw 149.

Hierzu 17 Blatt ZeichnungenIn addition 17 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

. 1. Device for stripping the end of an electrical conductor with a multi-part clamping device clamping the conductor with a symmetry axis at the same distance from each other, radially acting clamping jaws and a multi-part cutting device arranged coaxially to this in the direction of insertion of the conductor behind the clamping device and with from the axis of symmetry at an even distance from one another, cutting radially into the conductor insulation and pulling off the separated insulation piece, whereby the clamping device and the cutting device can be brought into operative position by means of a motor-driven control which can be switched on by a switching device that responds to the contact of the end of the conductor, with the clear openings for the The conductor to be stripped of both the clamping head and the cutter head is a single setting device synchronously adjustable to different insulation or wire diameters of the conductor ar are, and the stripping length of the insulation is adjustable in a certain length range, characterized in that the clamping device has a clamping head (51) with at least three separately mounted around the axis of symmetry (55), synchronously movable clamping jaws (71,7Ia ^ with the The outer contour of the conductor (2) is adapted to the clamping surface (76) that the cutting device has a cutter head (S ^) with at least three synchronously movable cutting blades (83, 83aJ with sickle-shaped cutting edges ( 86, S63 / ¹ , and that the switching device (6 ) can be moved away from the cutting knives (83, 83a) when the separated insulating piece (4) is stripped off.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping jaws (71, 71a,} approximately in one Lie level and are arranged with their clamping ends (74) around the axis of symmetry (55) so that between their clamping ends (74) located near the axis of symmetry (55) have an approximately circular cross-section Passage (77) is formed

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the clamping jaws (71,7IaJ each have an approximately Have claw-shaped clamping end (74) and around one on a stationary rear wall (59) of a housing (54) enclosing the clamping head (51) pivotable and around a clamping ring (64) rotatable around the axis of symmetry (55) arranged pegs (70) are pivotable, either the bores through which the pegs (69) pass (72) or the bores (73) of the clamping jaws (71, 7Ia ^ respectively, penetrated by the pin (70) are designed as elongated holes (164) running along their central axis (100).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the clamping jaws (71, 71a,} are each pivotable by rotating the clamping ring (64) relative to the fixed housing (54) counterclockwise (in the direction of arrow M} that their clamping ends ( 74) in a counterclockwise direction (in the direction of the arrow NJ) and thereby narrow the passage (77).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping head (51) has four clamping jaws (71, 7 \ a) arranged radially uniformly distributed, the clamping ends (74) of two diametrically opposite clamping jaws (71) in In the position of use, the clamping ends (74) of the two other, also diametrically opposite clamping jaws (7IaJ overlap in such a way that, when the clamping ring (64) is rotated, they slide over one another with practically no play, with the clamping surfaces (76) having a more and more narrowing passage (77) form almost circular cross-section.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting knives (83, 83a,) lie approximately in one plane and are arranged with their cutting edges (86,86a,) around the axis of symmetry (55) around so that between their cutting edges (86, 86a) a passage (87) with an approximately circular cross-section is formed so that the cutting knives (83, 83a) are attached to the shaft of a screw (85) attached to an internal cylinder (82) rotatable about the axis of symmetry (55) , 85a) and around the shaft of an outer cylinder (80) attached to an outer cylinder (80) that can only be moved axially in the position of use in the direction of the axis of symmetry (55) in the housing frame (32), with either the openings through which the screws (84) pass or the perforations of the cutting knives (83, 83a) through which the screws (85, 85a ) pass are each designed as elongated holes (165) running along their central axis (101).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cutting knife (83, 83a) rotatable by rotation of the inner cylinder (82) against which, during a work cycle. ". Außenzyüp.der (80) counter-clockwise (in the arrow direction T) respectively are pivotable in such a way that their cutting edges (86, 86a) each execute a price movement in a clockwise direction (in the direction of the arrow W) and thereby narrow the passage (87).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutter head (50) has four cutting knives (83, 83a,), the cutting edges (86) of two diametrically opposed cutting knives (83) in the position of use, the cutting edges (86a ) the other two, also diametrically opposite cutting knives (83a) overlap in such a way that when the inner cylinder (82) is rotated they slide over one another without play in the manner of the cutting edges of scissors, the cutting edges (86,86a,) of the cutting knives (83, 83a) form a more and more narrowing passage (87) with an almost circular cross-section.

9. Apparatus according to one of claims 1 to 8, characterized in that the switching device (6) essentially one in a tube-like housing (18) arranged to be longitudinally displaceable and through a axially against the end of the conductor (2) acting spring (25) with a very small spring constant applied Switching element (19), the part (23) of which forms the stop, and one with one at one end of the switching element (19) formed contact surface (20) interacting therefrom at an axial distance (21) arranged in a contact rod (22) embedded in the housing (18) by means of an adjusting screw (28) or the like.

10. Apparatus according to claim 9, characterized

net that the housing (18) of the switching device (6) axially slidable in a coaxial longitudinal bore (37) of the inner cylinder (82) of the cutter head (SO) and is mounted practically free of play

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that that a connection of the switching device (6) via its housing (18), the inner cylinder (82) and dcfi outer cylinder (80) of the cutter head (50) and the housing frame (32) is connected to ground, while the free end of the contact rod (22) is connected to one another electrical conductor (45) can be connected to a drive motor (7)

IZ device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the clamping head (51) has a with one provided on its clamping ring (64) Lever (75) connected linkage (137) is coupled to a clamping cam (91) in such a way that this during one revolution of the drive shaft (95) its clamping jaws (71, 71a,) out of their rest position, in Kiemmsteiiung and then again in the rest position brings

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the passage (77) between the clamping surfaces (76) of the clamping jaws (71, 7ia) before stripping an electrical conductor (2) with a certain insulation diameter by moving a bearing point (110) of the rod ( 137) can be adjusted precisely to the respective insulation diameter with the aid of the adjusting device (10)

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the inner cylinder (82) of the cutter head (50) via a cross member (106) with a cutting cam (92) is coupled in such a way that it is during one revolution of the drive shaft (95) Brings cutting knife (S3, 83a, ¹ of knife head (50) from its rest position into cutting position and then back into rest position

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the passage (87) between the cutting edges (86,86a,} the cutting knife (83,83a,) before stripping an electrical conductor (2Anspruch 14 or 15, characterized in that the contour ( 108) of the cutting cam (92) immediately after the edge (102) which brings the cutting knives (83, 83a) into the open position, has a so-called "throwing jump" (103) through which the already opened cutting knives (83, B3a) can be closed again for a short time .

) 7.

Apparatus according to one of Claims 1 to 16, characterized in that the outer cylinder (80) of the cutter head (50) is coupled to a pull-off cam (93) via a pivot lever (105) in such a way that it ends during one revolution of the drive shaft (95) Outer cylinder (80) and the inner cylinder (82) connected to it by the cutting knives (83, 83a,) shifts and moves in direction (D) along the axis of symmetry (55) while the cutting knives (83, 83a,) are in the cutting position they are then transferred back to their axial starting position with the cutting knives (83, 83a,) open in the meantime.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the switching device (6) by means of an angle piece (35) with the cutter head (50) connected control lever (36) during the axial displacement caused by the extraction cam (93) ( E) of the cutter head (50) can be displaced in the same direction by approximately doubled amount (2E) in such a way that there is sufficient between the cutting plane (S :) of the cutter head (50) in its working position and the stop (23) of the switching device (6) there is a large distance for the separated insulation piece (4) to be released properly.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that a spindle (34) is present through the axial position of the stop (23) of the switching device (6) relative to the axial position before the start of a stripping process via the control lever (36) the cutting plane (S \) of the cutting knife (83, 83a,) of the knife head (50) can be changed in its starting position

20. Apparatus according to one of claims 17 to 19, characterized in that the bearing point (104) of the pivot lever (105) can be changed such that the axial displacement of the cutter head (50) caused by the extraction cam (93) : .a can be reduced, that the insulation piece (4) separated from the conductor insulation can only be moved a little from the interface on the wire of the conductor (2) in the direction of the arrow (D) , but cannot be completely removed from it

21. Apparatus according to claim 20, characterized in that one in the position of use of the device (1) on the lower end of a vertically running rotary shaft (14) mounted on the housing frame (32), to the axis of the rotating shaft (14) eccentrically arranged pin (104) the bearing point of the The pivot lever (105) forms the end of the pivot lever (105) mounted on the pin (104) either fork-shaped or with a in the direction of the longitudinal axis of the pivot lever (105) extending elongated hole (112) is provided, in which the Pin (104) engages in the position of use.

22. Device according to one of claims 1 to Z ~ i, characterized in that the narrowing of the passage (77) of the clamping head (51) and the simultaneous narrowing of the passage (87) of the cutter head (50) by turning the with the clamping head ( 51) and the rotary shaft (13) of a rotary knob (10) connected to the cutter head (50) and that the respective opening of the passage (77) and passage (87) through one of the protective housing (3) of the device (1) to the outside led out pointer (52) is made visible on a scale (16) assigned to it.

23. Device according to one of claims 19 to 22, characterized in that the setting of the desired stripping length (L) takes place by turning the rotary shaft (12) of a rotary knob (9) connected to the de: spindle (34) and that the stripping pliers set in each case (L) is made visible on a scale (15) assigned to it by a pointer (31) guided outwards from the protective housing (3) of the device (1).

24. Device according to one of claims 20 to 23, characterized in that the setting of the device (1), depending on whether when stripping the insulation piece (4) this after incision has been made through the cutting edges (86, S6a) of the cutting knife ( 83,83a,) from the interface on the wire of the conductor (2) in Pteilrichtung (D) only shifted a little and otherwise remain on the wire or be removed from it completely, by turning the bearing point formed by the pin (104) the swivel lever (105) shifting rotary

shaft (14) of a rotary knob (11) takes place, and that the respective setting by means of a pointer (53) formed on the rotary knob (11) on a pointer assigned to it Scale (17) is made visible.

The invention relates to a device for stripping the end of an electrical conductor with one of the Head clamping multi-part clamping device with an axis of symmetry at the same distance from each other, radially acting clamping jaws and one in the direction of insertion of the conductor behind the Clamping device and to this coaxially arranged multi-part cutting device with from the axis of symmetry evenly spaced apart, cutting radially into the conductor insulation and cutting knives pulling off the severed insulation piece, wherein the clamping device and the Cutting device by means of a switching device that responds to contact with the end of the conductor Switchable motor-driven control in operative position can be brought, the clear openings for the conductor to be stripped of both the clamping head as well as the cutter head synchronously to different Isolationsbzw by means of a single adjusting device. Core diameter of the conductor are adjustable, and the stripping length of the insulation being adjustable within a certain length range

A device of this type is for example in the DE-OS 25 16 499. Here the insulation to be stripped Conductor held by two clamping jaws and stripped with two knives. With this device there is the risk that the end of the conductor is initially deformed oval in cross section by the two clamping jaws and that as a result, when the insulation is subsequently stripped, the blades at least damage the strands of the conductor can.

A device without any clamping device, but with several cutting blades for stripping an electrical one Head is described in DE-OS 21 22 675.

It is the object of the invention to improve a device of the type mentioned in such a way that different dimensioned electrical conductor can be stripped quickly, cleanly and easily, that even with very thin wire and insulation diameter of the electrical conductor during the clamping process of the electrical conductor is deformed as little as possible so that the electrical conductor is not damaged as possible during the cutting process is, and that when pulling the insulation, the stripped piece without complications from the cutting area the cutting knife is removable

This object is achieved according to the invention in that the clamping device has a clamping head at least three separately mounted, synchronously movable clamping jaws around the axis of symmetry the outer contour of the conductor adapted clamping surfaces is that the cutting device has a cutter head with at least three synchronously movable cutting knives mounted separately around the axis of symmetry is sickle-shaped cutting edges, and that the switching device when stripping off the severed The insulating piece can be moved away from the cutting blades, which is uniform in the radial direction Clamping the end of the conductor this retains its round cross-section essentially at, which is why the subsequent separation of the insulation of the conductor whose wire strands cannot be damaged. As a result the simultaneous movement away of the switching device during the disconnection process can cause the disconnected The insulation piece does not accidentally get caught in the cutting area and fall freely into the waste container.

Developments and advantageous configurations of the device according to the invention result from the Subclaims.

The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing of a preferred embodiment explained. It shows

Fig. 1 is a perspective view of a device for stripping electrical conductors according to the invention;

Fig. 2 is a partially broken away plan view the device according to Fig. I;

F i g. 3 is a partially broken away front view of the device;

FIG. 4 shows a section through the device along the section line IV-IV in FIG. 3;

5 shows a section through the device along the section line V-Vin in FIG. 3;

6 shows a section through the device along the section line VI-VI in FIG. 3;

F i g. 7 is a partially broken away rear view of the Noise:

Fig.β a front view of the device without protective housing with the clamping head in the rest position, with this set to the largest possible insulation diameter is;

F i g. 9 is a front view of the device with the clamping head in the rest position, with this on the smallest possible Insulation diameter is set;

F i g. 10 is a front view of the device, without the protective housing and clamping head, the cutter head being shown in the rest position;

Fig. Ii is a plan view of the device without the protective housing;

FIG. 12 shows a section through the device along the section line XII-XII in FIG. 10:

13 shows a section through part of the device along the section line XIII-XIII in FIG. 11;

14 shows a section through the device along the section line XIV-XIV in FIG. 11;

15 shows a front view of the control cam according to FIG. 14 in an enlarged representation of its curve shape;

F i g. 16 an angle piece for receiving a control lever for a switching device;

Fig. 17 is an electrical circuit diagram of the Moto control of the device according to the invention;

F i g. 18 an adjusting device for the switching device in the rest position;

F i g. 19 an adjusting device for the switching device in working position;

F i g. 20 a longitudinal section through the clamping head of the Device in enlarged view;

FIG. 21 shows a front view of the clamping head according to FIG. 20 with broken lines showing the clamping jaws;

F i g. 22 a longitudinal section through the cutter head of the Device along the section line XXII-XXII in Fig. 23, in enlarged view;

23 shows a front view of the cutter head according to F i g. 22 with the representation of the cutting knife;

Fig. 24 shows a cross section through the cutter head along the section line XXIV-XXIV in F i g. 22;

25 a longitudinal section through the switching device