WO1997027165A1 - Processus de purification de fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether - Google Patents

Processus de purification de fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether Download PDF

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WO1997027165A1
WO1997027165A1 PCT/JP1997/000128 JP9700128W WO9727165A1 WO 1997027165 A1 WO1997027165 A1 WO 1997027165A1 JP 9700128 W JP9700128 W JP 9700128W WO 9727165 A1 WO9727165 A1 WO 9727165A1
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ether
fluoromethyl
zeolite
hexafluoroisopropyl
purification
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PCT/JP1997/000128
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Inventor
Toshikazu Kawai
Mineo Watanabe
Manami Kobayashi
Original Assignee
Central Glass Co., Ltd.
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C41/36—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption

Definitions

  • the present invention relates to a fluorinated medicament, which is widely used as a medicament, especially as an inhalation anesthetic.
  • fluoromethyl-1,1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether has been widely used as a safe inhalation anesthetic.
  • impurities be substantially free of impurities.
  • USP 4 Fluoromethine from 1,1,3,3,3-hexafluoroisopropinoleanolone, hydrogen fluoride, formaldehyde and concentrated sulfuric acid or other dehydrating agents as described in 50, 334.
  • the present invention provides a simple method for preparing bisfluoromethyl ether contained in fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoromethyl isopropyl ester.
  • An object of the present invention is to provide a method for efficiently removing the stool using a stool. Disclosure of the invention
  • the present invention is characterized in that bisfluoromethyl ether contained in fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether is removed by contact with zeolite. This is a method for purifying 1,4-, 3-, 3-hexafluoroisopropyl ether.
  • Zeolites used for removing bisfluoromethyl ether in the present invention include those belonging to the genus Faujasite, the genus Shabasite, and the genus mordenite.
  • the genus Faujasite include natural zeolites such as faujasite, A zeolites such as 3A, 4A and 5A, X zeolites such as 10X and 13X, and synthetic zeolites such as Y type.
  • natural zeolites such as shabasite, gumerinate, erionite, and levinite, R-type, S-type, or T-type synthetic zeolites and mordenites And naturally occurring or synthetic mordenite, clinopti mouth light, and the like.
  • each type of zeolite contains various modified products such as Si / Al Acid-resistant grades and heat-resistant grades obtained by changing the ratio or performing post-treatment following zeolitic synthesis or after calcination are commercially available, but these can be selected and used.
  • synthetic zeolites of the genus Faujasite are preferable, and synthetic zeolites 3A, 4A, 10X, and 13X, which are easily available, are particularly preferable.
  • the zeolite used in the present invention may be in any form such as powder, granule, granulated product, etc., especially when used in a packed tower format, together with a granulating agent such as clay, CMC (carboxymethylcellulose).
  • a molded or calcined spherical or rod-shaped material is preferred because it is easy to remove.
  • the method of contact between fluoromethyl-1,1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropylphenol and zeolite is not limited, but the fluoromethinole in the container is 1,1,1,3,3.
  • Batch method in which zeolite is charged into 1,3-hexafluoroisopropyl ether and brought into contact for a predetermined time with or without stirring.
  • the treatment temperature is not particularly limited, it is necessary to be not lower than the melting point, so that it is 140 to 100 ° C, and preferably 140 to 60 ° C.
  • the treatment When the treatment is performed at around normal pressure, it is recommended that the treatment be performed at 20 to 4 points on the equipment and the fluoromethyl-1,1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether product. Most preferred in terms of quality retention. Exceeding 100 ° C is undesirable because fluoromethyl may be decomposed to 1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether.
  • the treatment pressure has no particular effect on the treatment result, and may be any pressure. However, the treatment pressure is usually 1 to 10 kg / cm 2 .
  • the linear velocity of the liquid is about 1 cm / r to 10 mZhr
  • the treatment time depends on the content of bisfluoromethyl ether, the amount of zeolite added to phenololenomethyl-1,1,1,1,3,3,3-hexapropanol and the treatment temperature.
  • the time is from 10 minutes to 100 hours, preferably from 20 minutes to 50 hours, and more preferably from 30 minutes to 10 hours.
  • the amount of zeolite added is not particularly limited, but the weight ratio of zeolite phenol methyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroethylsopropyl ether should be 0.001 to 0.5. I like it. If it is less than 0.01, it takes a long time to process, and if it is more than 0.5, there is no disadvantage in special technology, but it is not economically preferable.
  • the fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoropropyl sonophenolate to which the method of the present invention is applied contains at least a methyl ether of a bisfunoleo mouth. Content is usually 1 pp rr! Although it is up to 5% by weight, it is not particularly limited because it differs depending on the manufacturing method, manufacturing conditions and the like. In the method of the present invention, the content of bisfluoromethyl ether can be reduced to 1 ppm or less.
  • phenol methinole 1,1,3,3,3-hexaphnoleolesopropinole is further purified by decomposition, adsorption or absorption of by-products, or by separation and purification such as distillation. It may be something.
  • the fluoromethyl-1,1,3,3,3-hexafluoroiso It is preferable that the water content of the propyl ether is small, but there is no particular problem with the content of the saturated water content.
  • the method of the present invention comprises a simple apparatus for bringing the liquid to be treated into contact with zeolite in a batch system or a flow system and a simple operation and fluoromethyl-1,1,1,3,3,3_hexafluoro.
  • Bisfluoromethyl ether contained in isopropyl ether can be removed.
  • a 5 L stainless steel reactor was charged with 500 ml of 98% sulfuric acid, 100 g (50 mol) of hydrogen fluoride, and 300 g (10 mol) of paraformaldehyde.
  • the reaction mixture was heated to 65 ° C. While stirring, 1,1,3,3,3,3-hexafluoroisopropinole alcohol 168 g (10 mol) was added dropwise over 2 hours.
  • the vapor generated by the reaction was collected by passing it through a trap containing water, to obtain 14010 g of crude fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroethyl propyl ether.
  • This crude fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether is 0.62 bisfluoromethyl ether. / 0 , contained 10.6% of polyethers.
  • the water content was 0.13%.
  • Example 1 50 g of the crude fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether obtained in the preparation example was placed in a reactor of 10 Om 1, and a synthetic zeolite having a particle size of about 2 mm was prepared. G (Wako Pure Chemical Industries, Ltd .: molecular sieve 13 X), add 5 g, allow to stand for 3 hours, and analyze by gas chromatography. Bisfluoromethyl ether is below the detection limit (1 ppm) and cannot be detected. Did not. At this time, the water content had decreased to 0.002%. No new by-products were found.
  • This crude fluoromethyl-i, 1,1,3,3,3-hexafluoroylsopropyl ether was filled with 100 g of synthetic zeolite (Zeolam A-4, manufactured by Tosoichi) having a particle size of about 2 mm.
  • synthetic zeolite Zeolam A-4, manufactured by Tosoichi
  • bisfluoromethyl ether was below the detection limit, and the water content was 0.001%. No new by-products were found.

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Description

フノレオ口メチノレー 1， 1， 1， 3, 3， 3—へキサフルォロイソプロ ピルヱ一テルの精製方法
技術分野
本発明は、 医薬， 特に吸入麻酔薬と して広く利用されているフルォ 明
口メチル -1， 1, 1, 3， 3， 3_へキサフルォロイソプロピルェ一テルの精製 田
方法に関する。
景技術
従来、 フルォ口メチル- 1， 1, 1, 3, 3, 3 -へキサフルォロイソプロピル エーテルは安全な吸入麻酔薬と して広く利用されている。 この様な吸 入麻酔薬用途においては、 不純物を実質的に不含有にすることが求め られる。 この目的を達成するために、 フルォロメチル- 1, 1， 1， 3， 3， 3- へキサフルォロイソプロ ピルェ一テルの純度を向上させる方法につい て鋭意検討を続けた結果、 U S P 4 , 2 5 0， 3 3 4の記載に従って. し 1， 1， 3， 3, 3 -へキサフルォロイソプロピノレアノレコ一ノレとフッ化水素と ホルムアルデヒ ドと濃硫酸またはその他の脱水剤とからフルォロメチ ル- 1， 1, 1, 3， 3, 3-へキサフルォロイソプロピルェ一テルを製造する場 合、 当該特許明細書に記載されているホルマールおよびァセタール等 の副生成物のみならず、 フルォロメチル- 1, 1, 1, 3, 3, 3-へキサフルォ 口イソプロピルエーテル以外のフッ素化工一テル類および高沸点のポ リエーテル類が不可避的に生成し、 そのうち特に副生フッ素化工ーェ ル類がフルォロメチル- 1， 1， 1， 3， 3, 3-へキサフルォロイ ソプロピルェ —テルの純度向上を妨げていることを見出した。 これらのうちの大部分の副生成物に関しては、 このような反応生成 物に対して通常適用される回収処理方法、 すなわち水洗浄、 アルカリ 洗浄、 乾燥、 蒸留操作等が施されることにより化学的または物理的作 用を受け、 実質的には製品中に残存しないのが通常である。 しかしな がら、 副生フッ素化工一テル類のうちビスフルォロメチルエーテルは 単独ではきわめて不安定な化合物でありながらフルォロメチル- 1， 1， 1 , 3， 3， 3 -へキサフルォロイ ソプロピルエーテルと共存する場合には比 較的安定に存在し、 上に挙げた通常の回収処理によっては分離除去さ れないという、 意外且つ精製処理において不都合な性質が見出された c そこでビスフルォロメチルェ一テルを含むフルォ口メチル- 1， 1 , 1， 3, 3， 3-へキサフルォロイソプロピルエーテルの蒸留による分離精製を試 みたところ、 予想に反して、 ビスフルォロメチルエーテルとフルォロ メチル- 1 , 1 , 1 , 3 , 3, 3-へキサフルォロイソプロピルエーテルとは容易 に分離せず共沸様の挙動を示す事が確認された。
そこで本発明者らは、 既に特開平 7— 2 5 8 1 3 8号において、 少 なく ともビスフノレオ口メチノレエーテノレを含むフノレオ口メチル- 1， 1 , 1 , 3, 3， 3 -へキサフノレオ口イ ソプロピルエーテルをブレンステツ ド酸、 ル ィス酸、 または樹脂等に固定化された酸の一種もしくは二種以上で処 理するフルォロメチル- 1 , 1 , 1 , 3, 3, 3-へキサフルォロイ ソプロピルェ 一テルの精製方法を提案した。 この方法は、 ビスフルォロメチルェ一 テルの含有量を減少させることに有効であるが、 反応による化学変化 を利用するため新たに生じる副生成物の処理が必要であるので、 製造 工程における該工程の位置が限定されたり、 あるいはプロセスの複雑 化によ りコス 卜が上昇することがある。
したがって、 本発明はフルォロメチル- 1， 1 , 1， 3, 3， 3-へキサフルォ 口ィソプロピルェ一テルに含まれるビスフルォロメチルエーテルを簡 便で効率的に除去する方法を提供することを課題とする。 発明の開示
本発明者らは、 前記した従来技術の問題点に鑑み、 フルォロメチル - 1 , 1， 1，3，3，3 -へキサフルォロイソプロピルェ一テルに悪影響を及ぼ すことなく、 実質的にビスフルォロメチルエーテルを含まないフルォ 口メチル- 1 , I, 1 , 3, 3， 3_へキサフルォロイソプロピルエーテルを得る 精製方法につき鋭意検討した結果、 フルォロメチル-し 1 , 1 , 3, 3, 3-へ キサフルォロイ ソプロピルエーテル合成に際して副生するフッ素化工 —テルをゼォライ 卜と接触させることにより効率的に除去されること を見出し本発明に到達した。
すなわち本発明は、 フルォロメチル- 1， 1， 1， 3， 3, 3-へキサフルォロ ィ ソプロピルエーテルに含まれるビスフルォロメチルエーテルをゼォ ライ 卜と接触させることにより除去することを特徴とするフルォロメ チル-し 1， 1， 3, 3， 3-へキサフルォロイソプロピルエーテルの精製方法 である。
本発明においてビスフルォロメチルエーテルを除去するために使用 するゼォライ トは、 フォージャサイ ト属、 シャバサイ ト属、 モルデナ イ ト属などのものが挙げられる。 フォージャサイ ト属と しては、 フォ ージャサイ トなどの天然ゼォライ ト、 3 A、 4 A、 5 Aなどの A型、 1 0 X、 1 3 Xなどの X型、 Y型などの合成ゼォライ ト、 シャバサイ 卜属と しては、 シャバサイ ト、 グメ リナイ ト、 エリオナイ 卜、 レビナ ィ トなどの天然ゼォライ ト、 R型、 S型、 または T型の合成ゼォライ 卜、 モルデナィ ト厲と しては、 天然産または合成品のモルデナィ 卜、 ク リ ノプチ口ライ トなどを挙げることができる。
また、 各型のゼォライ 卜には、 各種の変成品、 例えば、 S i / A l 比を変えたり、 ゼォライ 卜合成に続いてまたは焼成後に後処理を施す などの方法で得られた、 耐酸グレード、 耐熱グレードなどが市販され ているがこれらを選択して使用することもできる。
これらのうちフォージャサイ ト属の合成ゼォライ トが好ましく、 入 手の容易な合成ゼォライ 卜 3 A、 4 A、 1 0 X、 1 3 Xなどが特に好 ましい。
本発明に使用するゼォライ トは、 粉末、 顆粒、 造粒品などの何れの 形状のものでもよいが、 特に充填塔形式で使用する時は、 粘土、 C M C (カルボキシメチルセルロース） などの造粒剤とともに成形 '焼成 した球状または棒状のものが取り极ぃ易く好ましい。
フルォロメチル- 1 , 1， 1， 3， 3, 3-へキサフルォロイソプロピルェ一テ ノレとゼォライ 卜の接触方法は限定されないが、 容器中のフルォロメチ ノレ - 1， 1， 1， 3, 3, 3-へキサフルォロイソプロピルエーテルにゼォライ ト を投入し、 攪拌または無攪拌で所定時間接触させる回分式方法、 ゼォ ライ トを充填した容器にフルォロメチル - 1， 1 , 1，3，3，3-へキサフルォ 口イソプロピルエーテルを通過させる流通式方法などが挙げられる。 処理温度は、 特に限定されないが融点以上であることが必要であるの で一 4 0〜 1 0 0 °Cであり、 一 4 0〜 6 0 °Cが好ましい。 常圧付近で 処理を行う場合、 — 2 0〜 4 で行うのが装置上の点、 およびフル ォロメチル- 1， 1， 1 , 3， 3， 3-へキサフルォロイソプロピルェ一テノレの品 質保持の点で最も好ましい。 1 0 0 °Cを越えるとフルォロメチル-し 1， 1，3， 3, 3 -へキサフルォロイソプロピルエーテルが分解することがあ るので好ましくない。 処理圧力は処理結果には特に効果を持たないの で任意の圧力でよいが、 通常 1〜 1 0 k g / c m 2で行う。
流通式方法では液の線速は 1 c m / r〜 1 0 mZ h r程度であり、
2 c m / h r〜 5 m / h rが好ましい。 線速が 1 c m / h r より遅い と処理時間が長くなるため好ましくなく、 1 OmZh rを越えると破 過時間が短くなり好ましくない。
回分式方法では、 処理時間はビスフルォロメチルエーテルの含有量, フノレオロメチル -1, 1, 1， 3， 3， 3-へキサフノレオ口ィ ソプロ ピノレエ一テル へのゼォライ トの添加量、 処理温度に依存するが、 1 0分〜 1 0 0時 間であり、 2 0分〜 5 0時間が好ましく、 3 0分〜 1 0時間がより好 ましい。 ゼォライ トの添加量は特に限定されないが、 ゼォライ ト フ ノレォロメチル- 1， 1, 1, 3, 3, 3-へキサフルォロイ ソプロピルエーテルの 重量比を 0. 0 0 1〜0. 5とするのが好ましレ、。 0. 0 0 1以下で は処理に長時間を要し、 また、 0. 5以上であることには特別技術上 の不利益はないが経済的に好ましくない。
本発明の方法を適用するフルォロメチル- 1, 1, 1, 3, 3, 3-へキサフル ォロイ ソプロピノレエーテノレは、 少なく と もビスフノレオ口メチルェ一テ ルを含むものである。 含有量は通常 1 p p rr！〜 5重量％であるが、 製 造方法、 製造条件などで異なるので特に限定されない。 本発明の方法 ではビスフルォロメチルエーテルの含有量は 1 p p m以下に減少させ ることができる。 ホルムアルデヒ ドまたはその重合体と 1， 1， i，3， 3，3 -へキサフルォロイ ソプロピルアルコーノレの混合物から硫酸等の酸の 存在下合成する、 またはビスフル才ロメチルエーテルと 1, 1, 1, 3， 3, 3 -へキサフルォロイソプロピルアルコールから合成するなどの方法で 得られたフルォロメチル- 1, 1, 1, 3, 3, 3-へキサフルォロイ ソプロ ピル エーテルであって、 予め酸性物質を除いたものが好ましい。 また、 フ ノレォロメチノレ— 1, 1, 3， 3, 3—へキサフノレオロイ ソプロピノレエ一テノレは さらに、 副生成物の分解、 吸着または吸収などによる精製処理、 また は蒸留などの分離精製処理を施した後のものであってもよい。 本発明 の方法において、 フルォロメチル -1， 1， 3, 3, 3 -へキサフルォロイ ソ プロピルエーテルに含まれる水分は少ない方が好ましいが、 飽和水分 量程度の含有量では特に問題はない。
本発明の方法は、 被処理液を回分式または流通式でゼォライ 卜と接 触させるという簡便な装置と簡易な操作でフルォロメチル- 1， 1， 1, 3, 3， 3_へキサフルォロイソプロピルエーテルに含まれたビスフルォロメ チルエーテルを除去することができる。 発明を実施するための最良の形態 以下、 実施例を以て本発明を明示するが、 それらは本発明を限定す るものではない。 分析は、 ガスクロマ トグラフィで行い、 実施例にお ける％は全て重量％である。
〔フルォロメチル- 1， 1 , 1 , 3， 3， 3-へキサフ /レオロイソプロピルエー テルの調製例〕
5 Lのステン レス製反応器に 9 8 %硫酸 5 0 0 m 1 、 フッ化水素 1 0 0 0 g ( 5 0モル） およびパラホムアルデヒ ド 3 0 0 g ( 1 0モル） を仕込んだ。 この反応混合物を 6 5 °Cに加熱した。 攪拌しながらそこ へ 1， 1 ,し 3, 3， 3 -へキサフルォロイソプロピノレアルコール 1 6 8 0 g ( 1 0モル） を 2時間にわたって滴下した。 反応によって発生する蒸 気を水の入った トラップに通じて捕集し、 粗フルォロメチル- 1， 1， 1, 3， 3， 3-へキサフルォロイ ソプロピルエーテノレ 1 4 1 0 gを得た。 この 粗フルォロメチル- 1 , 1 , 1 , 3, 3, 3-へキサフルォロイソプロピルェ一テ ノレはビスフルォロメチルエーテルを 0 . 6 2。/0、 ポリエーテル類を 1 0 . 6 %含有していた。 また、 水の含有量は 0 . 1 3 %であった。
〔実施例 1〕 調製例で得られた粗フルォロメチル -1， 1， 1， 3, 3， 3-へキサフルォロ ィソプロピルエーテル 5 0 gを 1 0 O m 1 の反応器に入れ、 粒径約 2 mmの合成ゼォライ ト （和光純薬： モレキュラーシ一ブ 1 3 X) 5 g を加え 3時間静置した後、 ガスクロマ トグラフで分析したところ、 ビ スフルォロメチルエーテルは検出限界 ( 1 p p m) 以下となり検出で きなかった。 このとき、 水分は 0. 00 2%に減少していた。 また、 新たな副生成物は認められなかった。
〔実施例 2〕
調製例で得られたフルォロメチル- 1, 1， 1, 3， 3， 3-へキサフルォロイ ソプロピルエーテル 6 0 0 gを蒸留し、 主留分と してビスフルォロメ チルエーテル 0. 5 8%とポリエーテル類、 0. 0 1 %と水0. 0 9
%を含有するフルォ口メチル- 1, 1, 1, 3, 3, 3 -へキサフルォロイソブロ ピルエーテルを得た。
この粗フルォロメチル- i, 1， 1， 3, 3， 3-へキサフルォロイ ソプロ ピル ェ一テルを粒径約 2 mmの合成ゼォライ ト （東ソ一製 ： ゼオラム A— 4 ) 1 00 gを充填した内径 2 c mのガラスカラムに 6 0 g /H rで 通過させたところ、 ビスフルォロメチルエーテルは検出限界以下とな り、 水分は 0. 00 1 %であった。 また、 新たな副生成物は認められ なかった。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ビスフノレオロメチノレエ一テルを含むフノレオロメチ /レ- 1， 1, 1， 3,
3， 3-へキサフルォロイソプロピルエーテルをゼォライ 卜と接触させる ことを特徴とする、 フルォロメチル- 1, 1, 1， 3, 3， 3-へキサフルォロイ ソプロ ピルエーテルの精製方法。
2. ゼォライ 卜がフォージャサイ ト属のゼォライ トである請求の範 囲第 1項記載のフルォロメチル- 1， 1, 1, 3, 3, 3-へキサフルォロイソプ 口 ピルェ一テルの精製方法。
3. ゼォライ トが合成ゼォライ ト 3 A、 4 A、 1 O Xまたは 1 3 X である請求の範囲第 1項記載のフルォロメチル- 1, 1, 1, 3， 3, 3 -へキサ フルォロイソプロ ピルエーテルの精製方法。
PCT/JP1997/000128 1996-01-23 1997-01-22 Processus de purification de fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether WO1997027165A1 (fr)

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