WO1997024221A1 - Structure pliee en carton-fibre ondule - Google Patents

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WO1997024221A1
WO1997024221A1 PCT/JP1996/003884 JP9603884W WO9724221A1 WO 1997024221 A1 WO1997024221 A1 WO 1997024221A1 JP 9603884 W JP9603884 W JP 9603884W WO 9724221 A1 WO9724221 A1 WO 9724221A1
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fold
corrugated cardboard
cardboard sheet
sheet
folds
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PCT/JP1996/003884
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Inventor
Yoshimasa Yokoyama
Original Assignee
Hitachi Zosen Corporation
Yokoyama Sankoh Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08Creasing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/0003Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0012Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs combined with making folding lines
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    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S229/93Fold detail
    • Y10S229/931Fold includes slit or aperture

Definitions

  • the present invention relates to a corrugated cardboard fold structure capable of bending a corrugated cardboard accurately and smoothly when manufacturing a corrugated cardboard laminate having a predetermined shape or a porous hollow body made of corrugated cardboard.
  • a corrugated cardboard sheet is given an inverted V-shape (mountain fold) with a folding directionality (folded) and an inverted V-shape fold and a V-shape (valley fold) V-shaped folds provided with a bending direction are formed in parallel and alternately, and folded in a zigzag shape along the folds, as shown in FIGS. 11 and 13. It has already been proposed to produce a laminated block 1d. (Japanese Patent Application No. 6 — 1036202)
  • a plurality of inverted V-shaped folds and a plurality of V-shaped folds are formed in a corrugated cardboard sheet in parallel and alternately, and the sheet is folded along the folds, for example, as shown in FIG.
  • Japanese Patent Application No. 7—2 3 7 4 05 Japanese Patent Application No. 7—2 3 7 4 05
  • the above-mentioned laminated or hollow block is used as a frame for packaging, a cushioning material, a core material such as a heat insulating panel, a carrier for supporting various adsorbents, and the like.
  • a fold is formed on the corrugated cardboard sheet by pressing according to the design, and the sheet is bent along the fold.
  • the fold since high bending accuracy is not required at the fold portion, the fold may be formed by pressing.
  • the block body is formed into an accurate shape and size according to the design. Since it is required to manufacture, if the folds are formed as in the case of box making, it is not possible to manufacture a block body that can withstand the above-mentioned applications.
  • the first means is, as shown in FIG. 8, for example, a half-cut shape (intersecting the corrugated cardboard step 10) on the surface outside the corrugated cardboard sheet 1 when the corrugated cardboard sheet 1 is folded.
  • Inverted V-shaped folds 1a and V-shaped folds 1b are formed alternately and parallel to the corrugated cardboard sheet with the mold blade inserted halfway through the thickness of the corrugated cardboard sheet. This is to give the folding direction to the folds 1a and 1b.
  • the fold 1a becomes an inverted V-shaped fold and the fold 1b becomes a V-shaped fold due to the provision of the bending direction described above.
  • the second means is described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 49-10981, and for example, as shown in FIG. V-shaped folds 1a and V-shaped folds 1b are formed alternately and in parallel.
  • the V-shaped fold 1 b is formed from a long and straight cut portion 10 a penetrating the sheet 1 and hinge portions 10 b and 1 O b obtained by contracting (crushing) the corrugated ball sheet 1.
  • a short auxiliary cut portion 10c that crosses the cut portion 10a at right angles and penetrates the cardboard sheet 1 is formed.
  • an appropriate V-shaped folding device (not shown) is used to fold the sheet 1 into an inverted V-shape along the fold 1 a as shown in FIG. 10.
  • a V-shaped bending direction is provided along fold line 1b.
  • the non-cut portion 10 b of the fold 1 b has a bending habit to be bent in a V-shape, and the sheet 1 has a bending habit as shown in FIG.
  • the sheet 1 is folded along the folds 1a and 1b as shown in FIG. 11 to produce the block 1d.
  • the sheet 1 breaks at the end of the cut portion 10a when the auxiliary cut portion 10c imparts a bending direction to the sheet 1 along the fold line 1b. Formed to prevent
  • V-shaped fold lb is formed by a straight cut portion 10a penetrating the corrugated cardboard sheet 1 and hinge portions 1Ob and 1Ob that compress (crush) the corrugated cardboard sheet 1, At each end of the cut portion 10a, a short auxiliary cut portion 10d that penetrates the corrugated cardboard sheet 1 at an acute angle crossing the cut portion 10a is formed.
  • a plurality of inverted V-shaped folds 10a and V-shaped folds 10b are formed in parallel and alternately, and the sheet 1 is folded along these folds 10a and 10b, When the bent portions by the fold line 10a and the bent portions by the fold line 10Ob are bonded to each other, a hollow block body as shown in FIG. 14 or FIG. 15 is manufactured.
  • first means it is necessary to insert a not-shown mold blade from both sides into the sheet 1 in order to form the folds 1 a and 1 b in the corrugated cardboard sheet 1.
  • a normal die force (not shown) for forming a cut in a cardboard sheet is designed so that a mold blade is cut into the cardboard sheet 1 moving along the pass line from one side. If a large number of folds 1a and 1b are to be formed on the sheet 1 in one process, a specially designed die cut is required, and the processing equipment becomes very expensive.
  • the corrugated cardboard sheet 1 is once passed through the die cut on the pass line to form a fold 1a on the sheet 1, then the sheet 1 is turned over, passed again in the die cut, and then folded into the sheet 1 Forming b also requires more processing steps and folding The production cost is increased due to an increase in equipment for adjusting the position for forming the gap 1b and other auxiliary equipment.
  • a large number of inverted V-shaped folds 1a and V-shaped folds 1b are formed on the corrugated cardboard sheet 1 and the bending direction is given to them, so that the elasticity of the bent portion is improved. This makes it difficult to process the final folding process or bending process later, and it is also difficult to re-three-dimensionalize it when reusing.
  • the non-cut portion 10b which is perpendicular to the cut portion 10a and is linear, has a hinge portion at the fold 1b.
  • the length L is the same at all portions, so that the bending direction of the corrugated cardboard sheet 1 along the fold 1b is At the time of giving, the hinge portion 1 Ob which is the non-cut portion is not always bent exactly along the cut portion 10a, and may be slightly shifted from the cut portion 10a. Also, when the corrugated cardboard sheet 1 was folded or bent after imparting the bending direction, the hinge portion 1Ob was sometimes slightly deviated from the cut portion 10a and bent.
  • the sheet 1 when the sheet 1 is folded in a stacked state as shown in FIG. 9, the respective pieces of the sheet 1 divided by the fold la and the fold 1b are slightly displaced from each other as shown by an arrow 1c in the same figure, and the stacked state is obtained.
  • the shape of the block body 1d was easily collapsed, and it was not possible to manufacture the block body 1d having a shape within the allowable range of design.
  • the auxiliary cutting portion 1 Od at the end of the cutting portion 10 a is formed in a mountain shape in the direction of the hinge portion 10 b, the auxiliary cutting portion 1 O d
  • the sharp pointed end serves as a guide at the time of bending, so that the cardboard sheet 1 can be accurately bent or folded along the fold line 1b.
  • the liner of the cardboard sheet 1 was erected at the auxiliary cutting portion 10d, and this erected portion was in the way, or the erected portion came into contact with another object (not shown) and was torn.
  • the cut surface of the corrugated board 10 was greatly exposed at the cut portion 10a, and the appearance of the block bodies 1d and 1e was sometimes damaged.
  • An object of the present invention is to form a fold on a corrugated cardboard sheet and fold or fold the sheet along the fold to produce a laminated block body ⁇ a hollow block body in which a plurality of hollow portions are continuous.
  • Another object of the present invention is to provide a cardboard sheet for manufacturing the above-mentioned block body, in which the corrugated cardboard step is not much exposed at the bent portion, and the liner is less stood up at the fold portion.
  • An object of the present invention is to provide a corrugated cardboard fold structure that can be formed.
  • Still another object of the present invention is to provide a corrugated cardboard fold structure capable of forming a V-shaped fold of corrugated cardboard having sufficient elasticity to reuse a corrugated cardboard sheet. Disclosure of the invention
  • the corrugated cardboard sheet 1 is provided with a V-shaped crease 12 in which the corrugated cardboard sheet 1 is bent into a V-shape so as to cross the corrugated board 10 at a right angle or at an angle other than a right angle. Formed,
  • V-shaped folds 12 are formed alternately along the fold direction, and have a cut portion 12 a having a predetermined length penetrating the corrugated cardboard sheet 1, and a predetermined length formed by compressing the step 10. Hinge part 1 2b,
  • an auxiliary cutting portion 1 2 is formed, which is convex in the direction of the adjacent hinge portion 12b and is substantially in the shape of a single arrow, and penetrates the corrugated cardboard sheet 1.
  • a corrugated cardboard fold structure is provided, wherein C is formed.
  • the intersection of the cutting portion 12a and the auxiliary cutting portion 12c is formed in a small arc shape.
  • the distance w 1 from the cutting portion 12 a to the tip of the auxiliary cutting portion 12 c is formed to be equal to or less than the thickness t of the corrugated cardboard sheet 1.
  • the auxiliary cutting portion 12c is formed in a convex shape in the direction of the hinge portion 12b adjacent to the end of the cutting portion 12a, It may be formed in an arc shape or may be bent in a concave shape.
  • the corrugated cardboard fold structure according to the first aspect of the present invention when bent in a V-shape along the fold, is formed at one end of the cut portion 12a and one side of the end portion to form an auxiliary cut portion 12 Since the breaking stress is concentrated at the intersection with c, when the corrugated cardboard sheet 1 is bent along the fold, the bent portion can be bent smoothly without breaking and more accurately in accordance with the design.
  • the auxiliary cutting portion 12c is formed only on one side of the end portion of the cutting portion 12a, when the cardboard sheet 1 is bent along the fold 12 However, the exposure amount of the step 10 in the cutting section 12a is very small, and the liner standing in the auxiliary cutting section 12c is also very small.
  • the cut-off mold blade that forms the fold line 1 2 in the first embodiment is obtained by cutting a tool steel plate according to the design, forming a blade after bending both ends, or before bending, and carburizing the blade. Therefore, it can be easily manufactured.
  • the corrugated cardboard sheet is formed along the fold 12— The layers can be folded smoothly and well.
  • the fold structure according to the third embodiment is configured such that the cutting portion 12 a is connected to the auxiliary cutting portion 12 c Since the distance w1 to the end is equal to or less than the thickness t of the corrugated cardboard sheet 1, the liner of the auxiliary cutting portion 12c of the bent portion of the corrugated cardboard sheet hardly rises.
  • FIG. 1 is a partial plan view showing an embodiment of a corrugated cardboard fold structure according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a mold blade used to form a fold in the mode shown in FIG.
  • FIG. 3 is a partial perspective view showing a state where the corrugated cardboard sheet is folded along the crease shown in FIG.
  • FIG. 4 is a partial perspective view showing a state where the corrugated cardboard sheet is bent along the crease shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partial plan view showing another embodiment of the fold structure according to the present invention.
  • FIG. 6 is a partial plan view showing still another embodiment of the fold structure according to the present invention.
  • FIG. 7 is a partial plan view showing still another embodiment of the fold structure according to the present invention.
  • FIG. 8 is a partial perspective view showing a conventional corrugated cardboard fold structure.
  • FIG. 9 is a partial plan view of the fold structure described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 49-100981.
  • FIG. 10 is a partial perspective view of the corrugated cardboard sheet of FIG. 9 in a state where a bending direction is provided along a fold line.
  • FIG. 11 is a partial perspective view of a block obtained by folding the cardboard sheet of FIG. 10 along the fold.
  • FIG. 12 is a partial plan view showing a bent structure of a corrugated cardboard described in International Publication No. WO95 / 31330.
  • FIG. 13 is an inverted perspective view of a block obtained by folding the cardboard sheet of FIG. 12 along the fold.
  • FIG. 14 is a partial front view of a hollow block made of a cardboard sheet.
  • Fig. 15 is a partial front view of another hollow block made of a cardboard sheet.
  • the corrugated cardboard sheet 1 has an inverted V-shaped fold 11 that bends the corrugated cardboard sheet 1 in an inverted V-shape so as to be parallel to the direction crossing the corrugated sheet 10.
  • a large number of V-shaped folds 1 and 2 for bending 1 in a V-shape are formed alternately at regular intervals.
  • the inverted V-shaped folds 11 and V-shaped folds 12 have the same configuration, although the bending directions are opposite.
  • Each of the folds 1 2 (1 1) has a line-shaped cut portion 12 a penetrating the corrugated cardboard sheet 1 and a hinge portion 1 2 b formed by compressing the corrugated sheet 10 of the corrugated sheet 10 alternately and in a row.
  • the hinge portions 12 b are located at the side ends of the cardboard sheet 1.
  • the tip of the auxiliary cutting part 12 c in the fold 12 of this embodiment is sharpened so as to intersect the cutting part 12 a at a smaller angle than a right angle, and the cutting part 12 a and the auxiliary cutting part 12 The intersection with c is formed in a small arc shape.
  • the corrugated cardboard sheet 1 has a core formed with B steps (the number of steps per 3 O cm is 50 soil 2), and the length of the cutting portion 12 a and the hinge portion 12 b
  • the length of the auxiliary cutting part 12 c is 3 sleeps, and the diameter of the arc at the intersection of the cutting part 12 a and the auxiliary cutting part 12 c is about 1 m each.
  • the distance w 1 from the cutting portion 12 a to the tip of the auxiliary cutting portion 12 c is smaller than the thickness t (FIGS. 2 and 3) of the corrugated cardboard sheet 1 and is less than 3 mm.
  • the corrugated sheet 1 is bent in an inverted V-shape along each fold 11 and a V-shape along each fold 12 and then folded as shown in Fig. 3. ,, Or, as shown in Figure 4.
  • the folds 11 and 12 of the cardboard 1 of this embodiment can be simultaneously formed by a die cutter (not shown) having a mold blade and a press piece acting on the cardboard sheet 1 from one side.
  • the die blade 2 used for the die cutting has a main blade portion 20 and an auxiliary blade portion 21 integrally bent at one end of both ends thereof.
  • the cutting portion 12a is formed by the blade portion 20, and the auxiliary cutting portion 12c is formed by the auxiliary blade portion 21.
  • the mold blade 2 in FIG. 2 is finished by cutting a tool steel plate having a straight blade formed into a predetermined shape, annealing and bending the steel plate, and then carburizing.
  • one side of both ends of the linear cut portion 12 a is provided with a plane single-headed sagittal auxiliary cut portion 1 facing the direction of the adjacent hinge portion 12 b. 2c is formed, and the length of each hinge portion 12b in the width direction is the portion corresponding to the intersection of the adjacent cut portion 12a and the auxiliary cut portion 12c (in this embodiment, At the center of the hinge in the width direction).
  • the cutting portion 12 a and the auxiliary cutting portion 12 c cross each other.
  • the part serves as a guide for bending, and bends from this part, so that it can be folded or folded exactly according to the design.
  • the bending stress tends to concentrate on the small arc-shaped intersection between the cut portion 12a and the auxiliary cut portion 12c, and the other portions are prevented from being broken during bending.
  • the cut portion 12a has a very small opening, and the amount of exposure of the step 10 from the portion is small. small.
  • the auxiliary cutting portion 12 since the distance w 1 from the cutting portion 12 a to the tip of the auxiliary cutting portion 12 c is smaller than the thickness t of the corrugated cardboard sheet 1, the auxiliary cutting portion 12 The liner of c hardly stands. Since the hinge portion 1 2b of the fold line 12 has sufficient elasticity, mechanical operation at the time of bending is easy, and after the sheet 1 is folded into a three-dimensional shape (blocked), The folds 12 and 11 are extended to expand the sheet two-dimensionally, and it is easy to re-three-dimensionalize it when reused.
  • the die cutter blade 2 (not shown) can be easily formed by bending as shown in Fig. 2, so it is possible to replace the die cutter blade in existing equipment. Yes, processing equipment costs are lower.
  • the auxiliary cutting portion 12c is formed on the opposite sides of both ends of the cutting portion 12a, and the auxiliary cutting portion 12c is formed as shown in FIG. It can be formed in the same direction at both ends of a.
  • each of the auxiliary cutting portions 12c has a linearly formed force, as shown in FIG. 6, the auxiliary cutting portion 12c has an arc shape as shown in FIG. Even when the auxiliary cutting portion 12c is formed in a bent shape, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
  • the corrugated cardboard sheet can be bent more accurately along the crease that bends the corrugated cardboard sheet in a V-shape. Can be prevented from being broken.
  • the exposure of the step at the bent part is very small, and the liner at the auxiliary cutting part is hardly raised, so the bent part has a good appearance and breaks after processing. Is prevented.

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Description

明 細 書
段ボールの折り目構造
技術分野
この発明は、 所定形状の段ボール積層体や段ボール製の多孔中空体を製造する 場合において、 段ボールを正確, 円滑に折り曲げることができる段ボールの折り 目構造に関するものである。 背景技術
例えば、 段ボールシートに、 逆 V字状 (山折り状) に折り曲げ方向性が付与さ れた (折り癖がつけられた) 逆 V字状の折り目と、 V字状 (谷折り状) に折り曲 げ方向性が付与された V字状の折り目とを平行かつ交互に形成し、 これを前記折 り目に沿ってつづら折り状に折り畳んで、 図 1 1や図 1 3で示されているような 積層状のブロック体 1 dを製造することは既に提案されている。 (特願平 6 — 1 0 3 6 0 2号)
また、 段ボールシートに、 複数条の逆 V字状の折り目と複数条の V字状の折り 目とを平行かつ交互に形成し、 このシートを前記折り目に沿って折り曲げること により、 例えば図 1 4及び図 1 5で示されているような中空状のブロック体 1 e を製造することも既に提案されている。 (特願平 7— 2 3 7 4 0 5号)
前述のような積層状ないし中空状のブロック体は、 包装用の枠体や緩衝材、 断 熱パネルなどの心材、 各種吸着材を担持させる担体などに使用される。
一般に、 段ボールシートを用いて製函するには、 段ボールシートへ設計に沿つ てプレスにより折り目を形成し、 この折り目に沿ってシ一トを折り曲げる。 製函の場合には折り目部分における高い折り曲げ精度が要求されないので、 プ レスによって折り目を形成しても差し支えない。 しかしながら、 前述の先願発明 のような積層状ないし中空状のブロック体を製造して、 前述のような用途に使用 する場合には、 それらのブロック体を設計に沿って正確な形状及びサイズに製造 することが要求されるので、 製函の場合と同様に折り目を形成したのでは、 前述 のような用途に耐えうるブロック体を製造することはできない。 段ボールシートにあらかじめ形成された折り目に沿って、 当該段ボールシ一ト をつづら折り状に折り畳んで積層状のブロックを製造したり、 あるいは当該段ボ ールシートを折り曲げて中空状のブロックを製造する場合に、 より正確に折り曲 げられるような折り目を形成するには、 以下のような手段が知られている。
第 1の手段は、 例えば図 8のように、 段ボールシート 1を折り曲げたときに当 該段ボールシ一卜 1の外側になる面に、 段ボールの段 1 0と交差するように、 半 切り状 (段ボールシートの厚みの途中まで型刃をくい込ませる状態) に逆 V字状 の折り目 1 aと V字状の折り目 1 bとを交互にかつ平行に形成し、 図示しない適 当な折り曲げ装置により各折り目 1 a , 1 bに折り曲げ方向性を付与することで ある。
図示の段ボールシ—ト 1は、 前述の折り曲げ方向性の付与により、 折り目 1 a は逆 V字状の折り目となり、 折り目 1 bは V字状の折り目となる。
第 2の手段は実開昭 4 9 - 1 0 0 9 8 1号公報に記載されており、 例えば図 9 のように、 段ボールシート 1には、 段と交差する状態に半きり状である逆 V字状 の折り目 1 aと、 V字状の折り目 1 bとが交互にかつ平行に形成されている。 V 字状の折り目 1 bは、 シート 1を貫通する長く真っ直ぐな切断部 1 0 aと、 段ボ ールシート 1を 縮した (押し潰した) ヒンジ部 1 0 b, 1 O bとから形成され 、 切断部 1 0 aの各端部には、 当該切断部 1 0 aと直角に交差して段ボールシ一 ト 1を貫通する状態の短い補助切断部 1 0 cが形成されている。
段ボールシート 1へ前述のような折り目 1 a , 1 bを形成した後、 図示しない 適当な折り曲げ装置により、 図 1 0で示すように当該シート 1へ折り目 1 aに沿 つて逆 V字状の折り曲げ方向性を付与するとともに、 折り目 1 bに沿って V字状 の折り曲げ方向性を付与する。
シート 1へ前述のように折り曲げ方向性を付与すると、 折り目 1 bの非切断部 1 0 bには V字状に折り曲げられるように曲げ癖がつき、 シート 1に対して図 1 0の左右方向から折り目 1 a , 1 bと交差する方向の外力を加えると、 シート 1 は図 1 1のように折り目 1 a , 1 bに沿って折り畳まれ、 ブロック体 1 dが製造 される。 なお、 前記補助切断部 1 0 cは、 折り目 1 bに沿ってシ一ト 1へ曲げ方向性を 付与したときに、 シート 1が切断部 1 0 aの端部において破断するので、 この破 断を防止するために形成される。
第 3の手段は、 国際公開番号 W〇 9 5 / 3 1 3 3 0号に記載されており、 この 国際公開公報に記載された手段を図 1 2を参照して説明する。
段ボールシ—ト 1には、 段 1 0と交叉するように、 半切り形状の逆 V字状の折 り目 1 aと V字状の折り目 1 bとが平行かつ交互に形成されている。 V字伏の折 り目 l bは、 段ボールシート 1を貫通する真っ直ぐな切断部 1 0 aと、 段ボール シート 1を圧縮した (押し潰した) ヒンジ部 1 O b , 1 O bとから形成され、 切 断部 1 0 aの各端部には、 当該切断部 1 0 aと鋭角状に交差して段ボールシート 1を貫通する状態の短い補助切断部 1 0 dが形成されている。
折り目 1 0 a, 1 0 bに折り曲げ方向性を付与し、 折り目 1 0 a , 1 0 bに沿 つて段ボールシート 1を折り畳むと、 図 1 3のような積層状のブロック体 1 dが 製造される。
また、 逆 V字状の折り目 1 0 aと V字状の折り目 1 0 bとを平行に複数かつ交 互に形成し、 これらの折り目 1 0 a , 1 0 bに沿ってシート 1を折り曲げ、 折り 目 1 0 aによる折り曲げ部分相互と折り目 1 O bによる折り曲げ部分相互を接着 すると、 図 1 4又は図 1 5のような中空状のブロック体が製造される。
前述の第 1の手段によれば、 段ボールシート 1へ折り目 1 a, 1 bを形成する ためにシ一ト 1に対して両面側から図示しない型刃をくい込ませる必要がある。 ところで、 段ボールシー卜へ切り目を形成する図示されていない通常のダイ力 ッ夕は、 パスラインに沿って移動する段ボールシート 1へ一面側から型刃をくい 込ませるように設計されているから、 シート 1へ多数の折り目 1 aと 1 bとを一 工程で形成しょうとすれば、 特別設計のダイカツ夕を必要とし、 加工設備が非常 に高価になる。
他方、 段ボールシ一ト 1を一度パスライン上のダイカツ夕に通過させて当該シ ート 1へ折り目 1 aを形成し、 次いでシート 1を裏返し、 再度ダイカツ夕に通過 させてシート 1へ折り目 1 bを形成するのも、 加工工程が多くなるとともに、 折 り目 1 bを形成する位置の調節設備その他の付属設備などの増大により、 その製 造コス卜が高価になる。
また、 段ボールシート 1へ図 8で示すような多数の逆 V字状の折り目 1 aと V 字状の折り目 1 bを形成し、 これらに折り曲げ方向性を付与すると、 折り曲げ部 分の弾力性がなくなり、 後の最終的な折り畳み工程ないし折り曲げ工程の加工が 難しくなるとともに、 再利用の際の再立体化が困難である。
前述の第 2の手段によれば、 第 1の手段におけるような問題を解決することが できる。
し力、しな力 ら、 補助切断部 1 0 cは切断部 1 0 aと直角に交差しかつ直線状で あって、 折り目 1 bにおいてヒンジ部となる非切断部 1 0 bは、 図 9のように、 補助切断部 1 0 cの長さに相当する幅 w内において、 その長さ Lがどの部分も同 じであるから、 段ボールシート 1へ前記折り目 1 bに沿って曲げ方向性を付与す る際に、 非切断部であるヒンジ部 1 O bが切断部 1 0 aに沿って正確に折れ曲が るとは限らず、 切断部 1 0 aより若干ずれることがあった。 また、 折り曲げ方向 性付与後に段ボールシート 1を折り重ね加工したり折り曲げ加工する際も、 ヒン ジ部 1 O bは切断部 1 0 aから若干外れて折れ曲がることがあった。
そのため、 シート 1を図 9のように積層状に折り畳んだ場合、 折り目 l aと折 り目 1 bで区分されたシート 1の各片相互が同図矢印 1 cのように僅かにずれ、 積層状のブロック体 1 dの形状が崩れ易く、 設計上の許容誤差の範囲内におさま る形状のブロック体 1 dを製造することができなレ、場合があつた。
第 3の手段によれば、 切断部 1 0 aの端部の補助切断部 1 O dは、 ヒンジ部 1 0 bの方向に向けて山形状に形成されているので、 補助切断部 1 O dの尖った先 端部が折り曲げの際のガイドとなり、 折り目 1 bに沿って段ボールシー卜 1を正 確に折り曲げたり折り畳んだりすることができる。
しかしながら、 段ボールシート 1へ図 1 2のような補助切断部 1 O dを有する 切断部 1 0 aを形成するには、 溶接により当該切断部 1 0 aの平面形状と対応す る平面形状の型刃 (図示しない) を製造する必要があり、 溶接によって型刃を製 造するのは、 図示しないダイカツ夕の製造費用が高価になるという問題がある。 また、 段ボールシート 1を折り目 1 a , 1 bに沿って図 1 3のように折り畳ん だり図 1 4や図 1 5のように折り曲げてブロック体を製造した場合、 折り目 1 b に沿う折り曲げ部分には、 補助切断部 1 0 dの部分において段ボールシー卜 1の ライナが起立し、 この起立部分が邪魔になったり、 前記起立部分が図示しない他 の物に接触して破れることがあった。 また、 切断部 1 0 aの部分には、 図 1 3の ように段ボールの段 1 0の切断面が大きく露出して、 ブロック体 1 dや 1 eの外 観を損なうことがあった。
この発明の目的は、 段ボールシートに折り目を形成し、 この折り目に沿って当 該シートを折り畳み又は折り曲げて、 積層状のブロック体ゃ複数の中空部が連な つた中空状のブロック体を製造する際に、 設計に沿ってより正確に折り曲げるこ とができる V字状の折り目構造を提供することにある。
この発明の他の目的は、 段ボールシートによって前述のようなプロック体を製 造した場合に、 折り曲げ部分に段ボールの段があまり露出せず、 かつ、 当該折り 目部分でのライナの起立をより小さくすることができる段ボールの折り目構造を 提供することにある。
この発明のさらに他の目的は、 段ボールシ一トを再利用するに充分な弾力性を 備えた段ボールの V字状折り目を形成することができる段ボールの折り目構造を 提供することにある。 発明の開示
この発明の第 1の態様によれば、 段ボールシート 1には段 1 0と直角又は直角 以外の角度で交叉するように当該段ボールシート 1が V字状に折り曲げられる V 字状の折り目 1 2が形成され、
前記 V字折り目 1 2は、 当該折り目方向に沿って交互に形成され、 かつ、 前記 段ボールシート 1を貫通する所定長さの切断部 1 2 aと、 前記段 1 0を圧縮した 所定長さのヒンジ部 1 2 bとによって構成され、
前記切断部 1 2 aの両端部片側には、 隣接するヒンジ部 1 2 bの方向へ凸状と なる平面ほぼ片矢状で、 かつ、 前記段ボールシート 1を貫通する補助切断部 1 2 Cが形成されていることを特徴とする、 段ボールの折り目構造が提供される。 この発明の第 2の態様によれば、 前記切断部 1 2 aと補助切断部 1 2 cとの交 叉部分が小円弧状に形成されている。
この発明の第 3の態様によれば、 前記切断部 1 2 aから補助切断部 1 2 cの先 端までの距離 w 1は、 前記段ボールシ一ト 1の厚み t以下に形成されている。 この発明において、 捕助切断部 1 2 cは、 切断部 1 2 aの端部へ隣接するヒン ジ部 1 2 bの方向へ凸状になっていれば、 直線伏に形成されていても、 円弧状に 形成されていても、 あるいはへの字状に曲がっていても差し支えない。
この発明の第 1の態様による段ボールの折り目構造は、 その折り目に沿って V 字状に折り曲げる際、 切断部 1 2 aの端部と当該端部の片側に形成されて補助切 断部 1 2 cとの交叉部に破断応力が集中するので、 前記折り目に沿って段ボール シート 1を折り曲げたとき、 折り曲げ部分が破断することなく円滑に、 かつ設計 に沿ってより正確に折り曲げることができる。
第 1の態様の折り目構造は、 補助切断部 1 2 cが切断部 1 2 aの端部の片側に のみ形成されているので、 前記折り目 1 2に沿って段ボールシ一ト 1を折り曲げ た際、 切断部 1 2 aにおける段 1 0の露出量は非常に小さくなるとともに、 補助 切断部 1 2 cの部分のライナの起立も非常に小さい。
第 1の態様の折り目構造は充分な弾力性を有するので、 後の折り曲げ工程にお ける機械加工が円滑に行われるとともに、 前記折り目の部分を延ばして段ボール シートを展開し、 これを再度立体化 (ブロック化) して再利用する場合に取扱い レヽ o
第 1の態様の折り目 1 2を形成するカツ夕の型刃は、 工具鋼板を設計に従って 裁断し、 その両端部を折り曲げた後又は折り曲げ前に刃を形成し、 これを浸炭処 理することによつて容易に製造することができる。
第 2の態様による折り目構造は、 切断部 1 2 aと補助切断部 1 2 aとの交叉部 分が小円弧状に形成されているので、 段ボールシ一卜を前記折り目 1 2に沿って —層円滑に、 かつ体裁良く折り曲げることができる。
第 3の態様による折り目構造は、 前記切断部 1 2 aから補助切断部 1 2 cの先 端までの距離 w 1が段ボールシート 1の厚み t以下であるので、 段ボールシ一ト の折り曲げ部分の補助切断部 1 2 cのライナがほとんど起立しない。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明による段ボールの折り目構造の一実施形態を示す部分平面図 である。
図 2は、 図 1で示す態様の折り目を形成するために使用される型刃の拡大斜視 図である。
図 3は、 図 1で示す折り目に沿って段ボールシ—トを折り畳んだ状態を示す部 分斜視図である。
図 4は、 図 1で示す折り目に沿って段ボールシ一卜を折り曲げた状態を示す部 分斜視図である。
図 5は、 この発明による折り目構造の他の実施形態を示す部分平面図である。 図 6は、 この発明による折り目構造のさらに他の実施形態を示す部分平面図で ある。
図 7は、 この発明による折り目構造のさらに他の実施形態を示す部分平面図で ある。
図 8は、 従来の段ボールの折り目構造を示す部分斜視図である。
図 9は、 実開昭 4 9— 1 0 0 9 8 1号公報に記載された折り目構造の部分平面 図である。
図 1 0は、 図 9の段ボールシートに対し折り目に沿って曲げ方向性を付与した 状態の部分斜視図である。
図 1 1は、 図 1 0の段ボールシートを前記折り目に沿って折り畳んだブロック 体の部分斜視図である。
図 1 2は、 国際公開番号 WO 9 5 / 3 1 3 3 0号に記載された段ボールの折り 曲げ構造を示す部分平面図である。
図 1 3は、 図 1 2の段ボールシートを前記折り目に沿って折り畳んだブロック 体の逆さ斜視図である。 図 1 4は、 段ボールシートによって製造された中空状のブロック体の部分正面 図である。
図 1 5力 段ボールシートによって製造された中空状の他のブロック体の部分 正面図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1で示すように、 段ボールシート 1には、 段 1 0と交叉する方向に沿って平 行するように、 段ボールシート 1を逆 V字状に折り曲げる逆 V字状折り目 1 1 と 、 段ボールシート 1を V字状に折り曲げる V字状折り目 1 2とが、 一定の間隔で 交互に多数形成されている。
逆 V字状折り目 1 1 と V字状折り目 1 2は、 折り曲げ方向が逆であるがその構 成は同じである。
各折り目 1 2 ( 1 1 ) は、 段ボールシート 1を貫通した線状の切断部 1 2 aと 、 段ボールシート 1の段 1 0を圧縮して形成したヒンジ部 1 2 bとを交互かつ列 状に形成して構成したもので、 段ボールシート 1の側端部にはヒンジ部 1 2 bが それぞれ位置している。
各切断部〗 2 aの端部の片側には、 隣接するヒンジ部 1 2 bの方向に向けて凸 状になるように、 段ボールシ一ト 1を貫通した平面片矢状の補助切断部 1 2 cが 切断部 1 2 aと連繞するようにそれぞれ形成されている。
この実施形態の折り目 1 2における補助切断部 1 2 cは、 切断部 1 2 a対して 直角より狭い角度で交差するようにその先端が尖っており、 切断部 1 2 aと補助 切断部 1 2 cとの交叉部は小円弧状に形成されている。
この実施形態において、 段ボールシート 1は B段 (3 O cm当りの段数が 5 0土 2 ) が形成された中芯を有しており、 切断部 1 2 aとヒンジ部 1 2 bの長さはそ れぞれ 1 5議、 補助切断部 1 2 cの長さは 3睡、 切断部 1 2 aと補助切断部 1 2 cとの交叉部の円弧の直径は約 1 讓になるように設計されている。 また、 切断部 1 2 aから補助切断部 1 2 cの先端までの距離 w 1は、 段ボールシート 1の厚み t (図 2及び図 3 ) よりも小さく、 3 mm弱である。 段ボールシ一ト 1は、 各折り目 1 1に沿って逆 V字状に、 各折り目 1 2に沿つ て V字状にそれぞれ折り曲げ方向性が付与された後、 図 3のように折り畳まれる 力、、 又は、 図 4のように折り曲げられる。
この実施形態の段ボール 1の折り目 1 1 , 1 2は、 段ボールシート 1に対して 一面側から作用する型刃とプレス片とを有する図示しないダイカツタにより、 同 時に形成することができる。
前記ダイカツ夕に使用される型刃 2は、 図 2で示すように、 主刃部 2 0と、 そ の両端部の片側に一体に曲げ加工された補助刃部 2 1 とを有し、 主刃部 2 0によ つて前記切断部 1 2 aが形成され、 補助刃部 2 1によって前記補助切断部 1 2 c が形成される。
図 2の型刃 2は、 直線状に刃を形成した工具鋼板を所定形状に裁断し、 これを 焼鈍して曲げ加工した後、 浸炭処理して仕上げられる。
前記実施形態の折り目構造によれば、 前述のように、 直線状の切断部 1 2 aの 両端部の片側に、 隣接のヒンジ部 1 2 bの方向に向く平面片矢状の補助切断部 1 2 cが形成されており、 各ヒンジ部 1 2 bの幅方向の各部における長さは、 隣接 の切断部 1 2 aと補助切断部 1 2 cの交叉部に対応する部分 (この実施形態では 、 ヒンジ部の幅方向の中央部) において最も小さい。
すなわち、 図示しない装置により、 段ボールシート 1に対して曲げ圧力を加え 、 設計どうりに折り目 1 1, 1 2に沿って折り曲げるとき、 前記切断部 1 2 aと 補助切断部 1 2 cとの交叉部が折れ曲がりのガイドとなり、 この部分から折れ曲 がるから、 設計に沿って正確に折り畳んだり折り曲げたりすることができる。 切 断部 1 2 aと補助切断部 1 2 cとの小円弧状の交叉部に曲げ応力が集中し易く、 折り曲げ時に他の部分の破れが防止される。
図 3及び図 4のように、 折り目 1 2に沿って段ボールシート 1を折り曲げた状 態においては、 切断部 1 2 aの開きが非常に小さく、 当該部分からの段 1 0の露 出量は小さい。 また、 切断部 1 2 aから補助切断部 1 2 cの先端部までの距離 w 1が段ボールシート 1の厚み tよりも小さいため、 折り目 1 2に沿う折り曲げ部 分においては、 補助切断部 1 2 cのライナがほとんど起立しない。 折り目 1 2におけるヒンジ部 1 2 bは充分な弾性を有するので、 折り曲げ加工 時における機械的な操作が容易であり、 かつ、 シート 1を折り曲げて立体化 (ブ ロック化) して使用した後、 折り目 1 2, 1 1を延ばしてシートを平面的に展開 し、 これを再使用する際の再立体化が容易である。
図示されていないダイカツ夕の型刃 2は、 図 2のように曲げ加工することによ つて簡単に成形することができるから、 既存設備におけるダイカツ夕の型刃を交 換して使用することができ、 加工設備費もより低廉である。
その他の実施形態
前述の実施形態では、 補助切断部 1 2 cを切断部 1 2 aの両端部のそれぞれ逆 側に形成している力く、 補助切断部 1 2 cは、 図 5のように切断部 1 2 aの両端部 において同じ方向に形成することができる。
前述の実施形態では、 各補助切断部 1 2 cはそれぞれ直線状に形成されている 力、 図 6のように、 補助切断部 1 2 cを円弧状に形成したり、 図 7のように、 補 助切断部 1 2 cを屈曲状に形成した場合でも、 前記実施形態と同様な効果を奏す る。 産業上の利用可能性
この発明の段ボールの折り目構造によれば、 段ボールシ一トを V字状に折り曲 げる折り目に沿って、 当該段ボールシ一トをより正確に折り曲げることができる ほか、 折り曲げの際に段ボールシートの破れを防止することができる。
また、 段ボールシートを折り目に沿って折り曲げた際、 折り曲げ部分の段の露 出も非常に小さいとともに、 補助切断部におけるライナががほとんど起立しない ので、 折り曲げ部分の体裁も良く、 加工後の破れも防止される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 段ボールシート 1には段 1 0と直角又は直角以外の角度で交叉するように 当該段ボールシート 1が V字状に折り曲げられる V字状の折り目 1 2が形成され 前記 V字折り目 1 2は、 当該折り目方向に沿って交互に形成され、 かつ、 前記 段ボールシート 1を貫通する所定長さの切断部 1 2 aと、 前記段 1 0を圧縮した 所定長さのヒンジ部 1 2 bとによって構成され、
前記切断部 1 2 aの両端部片側には、 隣接するヒンジ部 1 2 bの方向へ凸状と なる平面ほぼ片矢状で、 かつ、 前記段ボールシート 1を貫通する補助切断部 1 2 cが形成されていることを特徴とする、
段ボールの折り目構造。
2 . 前記切断部 1 2 aと補助切断部 1 2 cとの交叉部分が小円弧状に形成され ている、 特許請求の範囲第 1項に記載の段ボールの折り目構造。
3 . 前記切断部 1 2 aから補助切断部 1 2 cの先端までの距離 w 1は、 前記段 ボールシ一ト 1の厚み t以下に形成されている、 特許請求の範囲第 1項に記載の 段ボールの折り目構造。
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