WO1997018907A1 - Outillage reglable de pliage de toles - Google Patents

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WO1997018907A1
WO1997018907A1 PCT/FR1996/001841 FR9601841W WO9718907A1 WO 1997018907 A1 WO1997018907 A1 WO 1997018907A1 FR 9601841 W FR9601841 W FR 9601841W WO 9718907 A1 WO9718907 A1 WO 9718907A1
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WO
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support
shaped
base
press
shoes
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PCT/FR1996/001841
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Inventor
Pierre Perrin
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Ateliers De Construction Du Mas Barral
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0227—Length adjustment of the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor

Definitions

  • the present invention relates to sheet metal bending presses, used in the mechanical industries.
  • Folding presses generally include a press table, and a punch-carrying slide driven vertically above the press table.
  • a suitable tool is placed on the press table to support the sheet to be folded, facing the punch carried by the punch-carrying slide.
  • the sheet is held by the tool in two lateral zones slightly spaced on either side of the central zone intended to receive one support of the punch for the formation of the fold.
  • a free space is provided under the central sheet metal area, allowing the punch and the deformed part of sheet metal to progress.
  • the tools usually include a V-shaped support adaptable to the press table, the support comprising a recessed portion intended to be arranged opposite the punch holder slide of the press to form the free space.
  • the support is also shaped to support the two lateral portions of sheet metal on either side of the punch holder.
  • the V-shaped support is fixed on the table.
  • the V-shaped support is removable and interchangeable, and may itself have several faces in
  • V of different shapes so that the same support can be used according to several different orientations by rotation, to have facing V the punch holder slide of the shape appropriate to the sheet to be bent.
  • the folding situations are very diverse, depending on the thickness and quality of the sheets to be folded, the position of the folds to be produced, and the angle of folding to be produced. These situations require adapting the size of the tools, in particular the width of the V.
  • the The lower tool of the folding press comprises a tool holding base made up of two parts separated by a longitudinal slot.
  • Each base part for holding the tool constitutes one of the two branches of a V, or carries a folding tool constituting one of the two branches of the V.
  • basic tool holder rest on the same frame, and can slide transversely in the horizontal plane to adjust the width of the V.
  • a first difficulty is that the bending force introduces on each base part of the tool holder a force component of great intensity in the transverse horizontal direction, tending to separate the two base parts of the tool holder one on the other, it follows that it is necessary to provide particularly resistant locking means to hold the two base parts of the tool holding during the folding operation.
  • screw jacks, or other devices sufficiently strong to withstand the horizontal force resulting from the bending forces.
  • V-shaped supports of the known devices are massive parts, relatively long because they often occupy the total length of the press, and require, for their displacement, to use a lifting gantry
  • the large V-shaped supports must have a precise shape, because this shape determines the final shape of the sheet after folding.
  • the production of such large shapes with sufficient precision leads to a high cost of producing the tools
  • the problem proposed by the present invention is to allow easy adjustment of the width of the V in a sheet metal bending press, with the same tool and without having to use interchangeable tools or complex locking means. and expensive, and simultaneously authorize an easy adaptation in length as a function of the length of the sheet to be folded, avoiding the need for lifting devices for handling the tools.
  • the V-shaped base consists of a series of V-shaped basic elements intended to be positioned in a row of elements aligned longitudinally on said press table, each V-shaped basic element supporting adjustable support elements
  • the support elements mounted with oblique transverse sliding along the inclined V-shaped faces of the V-shaped base take up sheet bending forces which are generally perpendicular to the inclined V-shaped support face, It the result is that the support elements remain in position without the need to use a mechanically resistant and expensive holding system, and without there being a risk of slipping or of disengagement of the locking means.
  • the constitution of the V-base according to a series of elements aligned longitudinally on the table allows a modular construction with adjustable length of the V-base, and facilitates handling by the fact that the modular elements have a reduced weight
  • the modular elements have individually a weight compatible with handling without lifting gear
  • the supporting elements may advantageously include shoes with a base with transverse racks, the base being engaged on corresponding racks of the corresponding upper face of the V-shaped base element. The shoes can thus be moved laterally, by lifting them out of the racks, then replacing them in the racks in a new chosen position.
  • the shoes have an upper notch in which partially engages a longitudinal support bar connecting several shoes and the upper face of which protrudes above the shoes and constitutes the surface supporting the sheet to be folded.
  • the support bars and the notches have their respective cylindrical support surfaces with a section in a portion of a circle, to allow the rotation of the support bars in the notches during the bending of the sheet, thereby reducing the bending forces and sheet metal marking
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a press sheet bending according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of a basic V-shaped element carrying two shoes according to the invention
  • FIG. 3 is a view from below of a shoe according to the cutting plane B-B of FIG. 2
  • FIGS. 4 and 5 illustrate two forms of cross section of the support bars
  • FIG. 6 is a sectional view along the plane A-A of Figure 2, and Figures 7 and 8 illustrate two steps of folding a sheet using a folding press according to the present invention
  • the folding press comprises a press table 1, generally fixed, and a punch-carrying slide 2 driven in vertical movement above the press table 1 as indicated by the double arrow 3
  • a punch 4 is fixed on the punch holder slide 2, and constitutes an edge lower folding, intended to come to bear on the upper face of a sheet, the lower face of which rests on a V-shaped support 5 adaptable to the press table 1.
  • the V-shaped support 5 comprises a hollow part 6 arranged facing the punch holder slider 2 of the press, and is shaped to support two lateral portions of sheet metal on either side of the punch holder slider 2.
  • the V-shaped support 5 consists of a V-shaped base 7 itself adaptable to the press table l and the upper faces 9 and 10 of which have substantially the angle between them the sheets must be bent by the press, for example at a right angle.
  • the V-shaped support 5 carries support elements such as the elements 8 and 108 mounted with oblique transverse sliding respectively along the inclined upper faces in V 9 and 10 of said V-shaped base 7, as indicated by the double arrow 11
  • the support elements 8 and 108 are lockable in a series of suitable positions adjustable by blocking means
  • the support elements 8 and 108 are shaped to support said lateral portions of sheet metal, thus making it possible to adjust the spacing of said lateral portions of sheet metal which are held during folding.
  • FIG. 1 the embodiment illustrated in FIG.
  • the V-shaped base 7 consists of a series of elements. nts base in V such as elements 12 and 13, intended to be positioned on the press table 1 in a row of elements aligned longitudinally on said press table Each base element 12 or 13 supports two adjustable support elements such as elements 8 and 108 It will be appreciated that as many V base elements 12 or 13 can thus be aligned as necessary, in order to reach the length of the sheet to be bent.
  • the V base elements can advantageously be separated, separated by an interval, as illustrated in FIG. 1. Although only two basic V-shaped elements 12 and 13 have been represented in FIG. 1, for reasons of clarity, it will be understood that, in use, one will have on the press table 1 as many basic V-shaped elements as necessary to support the sheet to be folded over its entire length.
  • the support elements 8 and 108 each comprise a shoe, the base 14 of which comprises two lower transverse racks such as the rack 15, engaged on corresponding racks 16 and 17 on the face upper of V base element 12, and forming blocking elements
  • the two racks of the shoe 8, such as the rack 15, are transverse, parallel and lateral, separated by a guide path 18, visible in FIG. 3
  • the path guide comprises a protruding guide block 19.
  • the shoe racks such as the rack 15 mesh on the two corresponding racks 16 and 17 of the V-shaped base element 12, which are themselves separated by a guide groove 20 in which engages the protruding guide block 19 to prohibit the movement of the shoe in the longitudinal direction of the press
  • the shoes such as shoe 8 or shoe 108 have an upper notch such as notch 21 in which partially engages a corresponding longitudinal support bar 22 or 122 connecting several shoes and whose upper face such as face 23 protrudes above the shoes 8 or 108 and constitutes the surface supporting the sheet 26 to be bent
  • the support bars 22 and 122 and the notches such as the notch 21 have their respective cylindrical support surfaces with a section in a portion of a circle, allowing the rotation of the respective support bar 22 or 122 in the respective notches such as the notch 21 during the folding of the sheet 26
  • the support bars 22 and 122 can have a completely circular section, as illustrated in FIG. 5
  • the support bars 22 and 122 can have a section in disc portion, with an upper plate forming the upper face 23 of support of the sheet 26
  • the shoes 8 and 108 carry two respective longitudinal support bars 22 and 122 on which the sheet metal to be folded 26 comes to bear on either side of the sheet metal area to be folded
  • the notches 21 can be offset on the shoe 8, according to an offset equal to half a rack step increased by an integer number of steps, so that a fine adjustment is obtained by turning the shoe
  • the V-shaped base elements 12 can advantageously include a base 24 provided with elements such as pins 25 for engagement in corresponding grooves of the press table 1
  • basic V-shaped elements 12 or 13 will be chosen, the dimension of which, in the direction of the length of the press, makes it possible to produce a bearing face 9 or 10 suitable for receiving the two shoes 8 and 108, while remaining of sufficiently small dimension so that the mass of the basic element 12 remains compatible with handling without lifting machine
  • the longitudinal support bars 22 and 122 may each consist of a succession of bars of limited length, for example bars of one meter, limiting their weight and allowing modularity in length.
  • the sheet 26 is placed on the support bars 22 and 122 themselves carried by the shoes 8 and 108, the position of which is chosen by transverse sliding on the faces 9 and 10 of the element base in V 12
  • the support bars 22 and 122 are thus located at an appropriate spacing, on either side of the central sheet area 26 located opposite the punch 4
  • the punch 4 is then lowered, as shown in FIG. 8, the edge of the punch 4 coming to bear on the central sheet metal zone 26 between the two support bars 22 and 122, to form the fold During the folding, the sheet 26 slides on the support bars 22 and 122, as illustrated by the arrows 27 and 28, causing the rotation of the support bars 22 and 122 in the upper notches 21 of the shoes 8 and 108.
  • the present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof contained in the field of claims below

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Sur une presse de pliage à table de presse (1) et coulisseau porte-poinçon (2), l'outillage comprend un support en V (5) formé d'une succession d'éléments de base en V (12, 13) positionnés selon une rangée d'éléments alignés longitudinalement et supportant chacun des sabots (8, 108) à crémaillère posés sur la face supérieure (9, 10) de l'élément support en V (12) selon des positions réglables en écartement. Les sabots (8, 108) portent des barres longitudinales d'appui (22, 122) formant les surfaces latérales sur lesquelles s'appuie la tôle lors du pliage. On peut ainsi aisément régler l'écartement des surfaces d'appui formées par les barres d'appui (22, 122), et la longueur de la zone utile de presse.

Description

OUTILLAGE REGLABLE DE PLIAGE DE TOLES
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne les presses de pliage de tôles, utilisées dans les industries mécaniques.
Les presses de pliage comprennent généralement une table de presse, et un coulisseau porte-poinçon entraîné en déplacement vertical au-dessus de la table de presse. Un outillage approprié est disposé sur la table de presse, pour supporter la tôle à plier, face au poinçon porté par le coulisseau porte-poinçon. La tôle est tenue par l'outillage en deux zones latérales légèrement écartées de part et d'autre de la zone centrale destinée à recevoir 1 'appui du poinçon pour la formation du pli. Un espace libre est ménagé sous la zone centrale de tôle, permettant la progression du poinçon et de la partie déformée de tôle. Les outillages comprennent habituellement un support en V adaptable sur la table de presse, le support comportant une partie en creux destinée à être disposée en regard du coulisseau porte-poinçon de la presse pour former l'espace libre. Le support est également conformé pour supporter les deux portions latérales de tôle de part et d'autre du porte- poinçon.
Dans certaines presses, le support en V est fixe sur la table.
Dans les presses plus perfectionnées, le support en V est amovible et interchangeable, et peut lui-même comporter plusieurs faces en
V de formes différentes, de sorte que le même support peut être utilisé selon plusieurs orientations différentes par rotation, pour disposer face au coulisseau porte-poinçon le V de forme appropriée à la tôle à plier.
Les situations de pliage sont très diverses, dépendant de l'épaisseur et de la qualité des tôles à plier, de la position des plis à réaliser, et de l'angle de pliage à réaliser. Ces situations nécessitent d'adapter la dimension des outillages, en particulier la largeur du V.
Pour assurer le réglage de la largeur du V, on a proposé diverses solutions, décrites dans les documents DE-A-32 35 775, GB-A-1 448 120, WO-A-91 03332. Dans chacune de ces solutions, l'outil inférieur de la presse de pliage comprend une base de maintien d'outil constituée de deux parties séparées par une fente longitudinale. Chaque partie de base de maintien d'outil constitue l'une des deux branches d'un V, ou porte un outil de pliage constituant l'une des deux branches du V. Les αeux parties de base de maintien d'outil reposent sur un même bâti, et peuvent coulisser transversalement dans le plan horizontal pour le réglage de la largeur du V.
Une première difficulté est que l'effort de pliage introduit sur chaque partie de base de maintien d'outil une composante de force de grande intensité dans la direction horizontale transversale, tendant à écarter les deux parties de base de maintien d'outil l'une de l'autre II en résulte qu'il est nécessaire de prévoir des moyens de blocage particulièrement résistants pour tenir les deux parties de base de maintien d'outil pendant l'opération de pliage. Il est ainsi prévu des vérins à vis, ou d'autres dispositifs suffisamment résistants pour supporter la force horizontale résultant des efforts de pliage
Une autre difficulté est que les supports en V des dispositifs connus sont des pièces massives, relativement longues car elles occupent souvent la longueur totale de la presse, et nécessitent, pour leur déplacement, d'utiliser un portique de levage
Il en résulte que les réglages en longueur et en largeur de la presse, pour adapter les outillages à la dimension, a l'épaisseur et à la nature des tôles à plier, requièrent des manipulations longues et onéreuses des outillages de pliage.
En outre, les supports en V, de grande dimension, doivent avoir une forme précise, car cette forme détermine la forme définitive de la tôle après pliage La réalisation de telles formes de grande dimension présentant une précision suffisante conduit à un coût élevé de réalisation des outillages
EXPOSE DE L' INVENTION Le problème proposé par la présente invention est de permettre un réglage aisé de la largeur du V dans une presse de pliage de tôle, avec un même outillage et sans avoir recours à des outillages interchangeables ou à des moyens de blocage complexes et onéreux, et d'autoriser simultanément une adaptation aisée en longueur en fonction de la longueur de la tôle à plier en évitant d'avoir recours à des engins de levage pour la manutention des outillages.
Un autre problème est d'éviter le marquage de la face externe de la tôle lors du pliage, et de réduire les efforts mécaniques nécessaires pour réaliser le pliage. Pour atteindre ces ob ets ainsi que d'autres, un outillage de pliage de tôles selon l'invention, adaptable sur une presse de pliage à table de presse et à coulisseau porte-poinçon entraîné en déplacement vertical au-dessus de la table de presse, comprend un support en V adaptable sur la table de presse et comportant une partie en creux destinée à être disposée en regard du coulisseau porte-poinçon de la presse, le support en V étant conformé pour supporter deux portions latérales de tôle de part et d'autre du coulisseau porte-poinçon , selon 1 'invention - le support en V est constitué d'une base en V elle-même adaptable sur la table de presse et portant des éléments d'appui montés à coulissement transversal oblique le long des faces inclinées en V de ladite base en V et bloquables en une série de positions appropriées réglables par des moyens de blocage, les éléments d'appui étant conformés pour supporter lesdites portions latérales de tôle et permettant ainsi de régler 1 'écartement desdites portions latérales de tôle qui sont tenues lors du pliage,
- la base en V est constituée d'une série d'éléments de base en V destinés à être positionnés selon une rangée d'éléments alignés longitudinalement sur ladite table de presse, chaque élément de base en V supportant des éléments d'appui réglables
L'effet de cette combinaison est double
Tout d'abord, les éléments d'appui montes à coulissement transversal oblique le long des faces inclinées en V de la base en V, reprennent des efforts de pliage de tôle qui sont généralement perpendiculaires à la face d'appui inclinée en V, Il en résulte que les éléments d'appui restent en position sans qu'il soit besoin d'utiliser un système de tenue mécaniquement résistant et onéreux, et sans qu'existe un risque de dérapage ou de désengagement des moyens de blocage Ensuite, la constitution de la base en V selon une série d'éléments alignés longitudinalement sur la table permet une constitution modulaire à longueur réglable de la base en V, et facilite la manipulation par le fait que les éléments modulaires ont un poids réduit De préférence, les éléments modulaires présentent individuellement un poids compatible avec une manutention sans engin de levage
Un tel outillage selon l'invention est particulièrement économique et efficace Les éléments d'appui peuvent avantageusement comporter des sabots à base à crémaillères transversales, la base étant engagée sur des crémaillères correspondantes de la face supérieure correspondante de l'élément de base en V Les sabots peuvent ainsi être déplacés latéralement, en les soulevant hors des crémaillères, puis en les replaçant dans les crémaillères dans une nouvelle position choisie.
Selon un mode de réalisation préféré, les sabots comportent une encoche supérieure dans laquelle s'engage partiellement une barre longitudinale d'appui reliant plusieurs sabots et dont la face supérieure dépasse au-dessus des sabots et constitue la surface supportant la tôle à plier De préférence, les barres d'appui et les encoches ont leurs surfaces respectives d'appui cylindriques à section en portion de cercle, pour autoriser la rotation des barres d'appui dans les encoches lors du pliage de la tôle, réduisant ainsi les efforts de pliage et le marquage de la tôle
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une presse de pliage de tôle selon un mode de réalisation de la présente invention ,
- la figure 2 est une vue de face d'un élément de base en V portant deux sabots selon l' invention , la figure 3 est une vue de dessous d'un sabot selon le plan de coupe B-B de la figure 2 ,
- les figures 4 et 5 illustrent deux formes de section transversale des barres d'appui ,
- la figure 6 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2 , et les figures 7 et 8 illustrent deux étapes de pliage d'une tôle a l'aide d'une presse de pliage selon la présente invention
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, la presse de pliage comprend une table de presse 1, généralement fixe, et un coulisseau porte-poinçon 2 entraîné en déplacement vertical au-dessus de la table de presse 1 comme indiqué par la double flèche 3 Un poinçon 4 est fixé sur le coulisseau porte-poinçon 2, et constitue une arête inférieure de pliage, destinée à venir porter sur la face supérieure d'une tôle dont la face inférieure repose sur un support en V 5 adaptable sur la table de presse 1. Le support en V 5 comporte une partie en creux 6 disposée au regard du coulisseau porte-poinçon 2 de la presse, et est conformé pour supporter deux portions latérales de tôle de part et d'autre du coulisseau porte-poinçon 2.
Comme on le voit sur la figure 1, le support en V 5 est constitué d'une base en V 7 elle-même adaptable sur la table de presse l et dont les faces supérieures 9 et 10 présentent entre elles sensiblement l'angle selon lequel les tôles doivent être pliées par la presse, par exemple un angle droit Le support en V 5 porte des éléments d'appui tels que les éléments 8 et 108 montés à coulissement transversal oblique respectivement le long des faces supérieures inclinées en V 9 et 10 de ladite base en V 7, comme indiqué par la double flèche 11 Les éléments d'appui 8 et 108 sont bloquables en une série de positions appropriées réglables par des moyens de blocage Les éléments d'appui 8 et 108 sont conformés pour supporter lesdites portions latérales de tôle, permettant ainsi de régler l'écartement desdites portions latérales de tôle qui sont tenues lors du pliage Dans la réalisation illustrée sur la figure 1, la base en V 7 est constituée d'une série d'éléments de base en V tels que les éléments 12 et 13, destinés à être positionnés sur la table de presse 1 selon une rangée d'éléments alignés longitudinalement sur ladite table de presse Chaque élément de base 12 ou 13 supporte deux éléments d'appui réglables tels que les éléments 8 et 108 On conçoit que l' on peut ainsi aligner autant d'éléments de base en V 12 ou 13 que nécessaire, pour atteindre la longueur de la tôle à plier Les éléments de base en V peuvent avantageusement être disjoints, séparés par un intervalle, comme illustré sur la figure 1. Bien que seulement deux éléments de base en V 12 et 13 aient été représentés sur la figure 1, pour des raisons de clarté, on comprendra que, à l'utilisation, on disposera sur la table de presse 1 autant d'éléments de base en V que nécessaire pour supporter la tôle à plier sur toute sa longueur.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 6, les éléments d'appui 8 et 108 comportent chacun un sabot dont la base 14 comporte deux crémaillères transversales inférieures telles que la crémaillère 15, engagées sur des crémaillères correspondantes 16 et 17 de la face supérieure d'élément de base en V 12, et formant éléments de blocage Les deux crémaillères du sabot 8, telles que la crémaillère 15, sont transversales, parallèles et latérales, séparées par un chemin de guidage 18, visible sur la figure 3 Le chemin de guidage comporte un bloc dépassant de guidage 19. Les crémaillères de sabot telles que la crémaillère 15 engrènent sur les deux crémaillères correspondantes 16 et 17 de l'élément de base en V 12, qui sont elles-mêmes séparées par une rainure de guidage 20 dans laquelle s'engage le bloc dépassant de guidage 19 pour interdire le mouvement du sabot dans la direction longitudinale de la presse
Les sabots tels que le sabot 8 ou le sabot 108 comportent une encoche supérieure telle que l'encoche 21 dans laquelle s'engage partiellement une barre d'appui 22 ou 122 longitudinale correspondante reliant plusieurs sabots et dont la face supérieure telle que la face 23 dépasse au-dessus des sabots 8 ou 108 et constitue la surface supportant la tôle 26 à plier
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, les barres d'appui 22 et 122 et les encoches telles que l'encoche 21 ont leurs surfaces respectives d'appui cylindriques à section en portion de cercle, autorisant la rotation de la barre d'appui 22 ou 122 respective dans les encoches respectives telles que l'encoche 21 lors du pliage de la tôle 26
Dans un premier mode de réalisation, les barres d'appui 22 et 122 peuvent avoir une section entièrement circulaire, comme illustré sur la figure 5 En alternative, comme illustré sur la figure 4, les barres d'appui 22 et 122 peuvent avoir une section en portion de disque, avec un plat supérieur formant la face supérieure 23 d'appui de la tôle 26
Comme illustré sur les figures, les sabots 8 et 108 portent deux barres d'appui longitudinales respectives 22 et 122 sur lesquelles la tôle à plier 26 vient en appui de part et d'autre de la zone de tôle à plier
Selon un mode de réalisation avantageux, les encoches 21 peuvent être excentrées sur le sabot 8, selon une excentration égale à un demi pas de crémaillère augmenté d'un nombre entier de pas, de sorte qu'un réglage fin est obtenu par retournement du sabot Les éléments de base en V 12 peuvent avantageusement comporter une base 24 munie d'éléments tels que des tétons 25 pour engagement dans des rainures correspondantes de la table de presse 1 On choisira de préférence des éléments de base en V 12 ou 13 dont la dimension, dans le sens de la longueur de la presse, permet de réaliser une face d'appui 9 ou 10 appropriée pour recevoir les deux sabots 8 et 108, tout en restant de dimension suffisamment faible pour que la masse de l'élément de base 12 reste compatible avec une manutention sans engin de levage
Les barres d'appui longitudinales 22 et 122 peuvent être constituées chacune d'une succession de barres de longueur limitée, par exemple des barres de un mètre, limitant leur poids et permettant une modularité en longueur.
Il est ainsi possible, sur une même presse, d'occuper une première longueur avec un premier écartement approprié des barres d'appui 22 et 122, et une seconde longueur avec un écartement différent, pour réaliser deux pliages successifs différents sur une même pièce, économisant ainsi du temps de manutention et du temps de réglage d'outils Une opération de pliage de tôle à l'aide d'un outillage selon 1 ' invention est illustrée sur les figures 7 et 8
Avant pliage, sur la figure 7, la tôle 26 est posée sur les barres d'appui 22 et 122 elles-mêmes portées par les sabots 8 et 108 dont la position est choisie par coulissement transversal sur les faces 9 et 10 de l'élément de base en V 12 Les barres d'appui 22 et 122 se trouvent ainsi selon un écartement approprié, de part et d'autre de la zone centrale de tôle 26 située face au poinçon 4
On abaisse alors le poinçon 4, comme indiqué sur la figure 8, l'arête du poinçon 4 venant porter sur la zone centrale de tôle 26 entre les deux barres d'appui 22 et 122, pour former le pli Pendant le pliage, la tôle 26 glisse sur les barres d'appui 22 et 122, comme illustré par les flèches 27 et 28, provoquant la rotation des barres d'appui 22 et 122 dans les encoches supérieures 21 des sabots 8 et 108. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après

Claims

REVENDICATIONS
1 - Outillage de pliage de tôle, pour adaptation sur une presse de pliage à table de presse (1) et à coulisseau porte-poinçon (2) entraîné en déplacement (3) vertical au-dessus de la table de presse (1) , l'outillage comprenant un support en V (5) adaptable sur la table de presse (1) et comportant une partie en creux (6) destinée à être disposée en regard du coulisseau porte-poinçon (2) de la presse, le support en V (5) étant conformé pour supporter deux portions latérales de tôle (26) de part et d'autre du coulisseau porte-poinçon (2), caractérisé en ce que - le support en V (5) est constitué d'une base en V (7) elle-même adaptable sur la table de presse (1) et portant des éléments d'appui (8, 108} montés à coulissement transversal oblique (11) le long des faces inclinées en V (9, 10) de ladite base en V (7) et bloquables en une série de positions appropriées réglables par des moyens de blocage, les éléments d'appui (8, 108) étant conformés pour supporter lesdites portions latérales de tôle (26) et permettant ainsi de régler l'écartement desdites portions latérales de tôle qui sont tenues lors du pliage,
- la base en V (7) est constituée d'une série d'éléments de base en V (12, 13) destinés à être positionnés selon une rangée d'éléments alignés longitudinalement sur ladite table de presse (1) , chaque élément de base en V (12, 13) supportant des éléments d'appui réglables (8, 108)
2 Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'appui comportent des sabots (8, 108) à base (14) à crémaillères transversales (15) , la base (14) étant engagée sur des crémaillères correspondantes (16, 17) de la face supérieure (9, 10) correspondante de l'élément de base en V (12)
3 - Outillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les sabots (8, 108) comportent deux crémaillères transversales parallèles latérales inférieures (15) de blocage, séparées par un chemin de guidage (18) comportant un bloc dépassant de guidage (19) , les crémaillères (15) de sabot engrenant sur deux crémaillères correspondantes (16, 17) de la base en V (12) elles-mêmes séparées par une ramure de guidage (20) dans laquelle s'engage le bloc dépassant de guidage (19) pour interdire le mouvement du sabot (8) dans la direction longitudinale de la presse 4 - Outillage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les sabots (8, 108) comportent une encoche supérieure (21) dans laquelle s'engage partiellement une barre d'appui (22) longitudinale reliant plusieurs sabots et dont la face supérieure (23) dépasse au-dessus des sabots (8) et constitue la surface supportant la tôle à plier.
5 - Outillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les barres d'appui (22) et les encoches (21) ont leurs surfaces respectives d'appui cylindriques à section en portion de cercle, pour autoriser la rotation des barres d'appui (22) dans les encoches (21) lors du pliage de la tôle.
6 - Outillage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les encoches (21) sont excentrées sur le sabot (8) selon une excentration égale à un demi pas de crémaillère augmenté d'un nombre entier de pas, de sorte qu'un réglage fin est obtenu par retournement du sabot (8) .
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