WO1997016352A1 - Recipient a gateaux - Google Patents

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WO1997016352A1
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container body
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Kunihiro Hirano
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Hirano Shiki Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a confectionery container. More specifically, the present invention relates to a confectionery container for forming and holding a confectionery material that expands when heated, into a predetermined shape.
  • the container body 20 includes a bottom surface 21 corresponding to the bottom surface of the confectionery, and side walls 22 standing upright from the periphery of the bottom surface 21.
  • the container body 20 is made of a single sheet-shaped material, and the material is formed into a cup shape by press working.
  • a fold 23 is formed on the surface of the material, and the bottom surface 21 and the side wall 22 are partitioned by the fold 23.
  • a mountain fold 24 and a valley fold 25 are formed on the surface of the side wall 22, and the surface of the side wall 22 is formed by a plurality of fold pieces 26 a to 26 c by both folds 24 and 25. Is divided into
  • both folds 24.25 are likely to have a folding habit. For this reason, both folds 24.25 are difficult to open, and the entire shape of the side wall 22 in the container body 20 can be favorably maintained.
  • the material is made of synthetic resin film, paper, etc., when the material is bent by breath processing, the restoring force of the mountain folds 24 and valley folds 25 to return to the plane shape of the material , The side wall 22 collapsed, and the entire shape of the side wall 22 could not be maintained.
  • an object of the present invention is to prevent the fold formed on the side wall from opening after bending, and to maintain the entire shape of the side wall in the container main body well. Disclosure of the invention
  • the first fold is formed on the surface of the material made of the sheet body to be pressed.
  • the surface of the material is divided into a bottom surface and a side wall corresponding to the bottom surface of the confectionery at the boundary of the first fold.
  • a second fold is formed on the surface of the side wall.
  • the side wall is divided into a plurality of bent pieces at the boundary of the second fold. Further, each bent piece has a step so as to intersect with the second fold, and a step for maintaining the shape of the side wall is formed. Then, when a restoring force is applied to the bent second fold to restore the sheet to the original shape, the force at which the second fold is opened becomes a resistance. The second fold is prevented from opening.
  • FIG. 1 is a plan view of a material showing one embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of the container body.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a region A in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of a container body showing another example of a type having two steps.
  • FIG. 5 is a front view of the container body shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the container body shown in FIG.
  • FIG. 7 is a side view of the container body shown in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of a container body showing an example of a type having three steps.
  • FIG. 9 is a front view of the container body shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of the container body shown in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a container main body showing another example of a type in which a step portion is provided only at a mountain fold and a valley fold of a side wall of the container main body.
  • FIG. 12 is a plan view showing, in another example of the container body, only the bottom surface portion of the container body having a plurality of radially arranged ventilation holes.
  • FIG. 13 is a plan view showing an example of the container main body and showing only the bottom portion of the container main body provided with four circularly vented vent holes.
  • FIG. 14 is a plan view showing only the bottom part of the container body provided with five circular ventilation holes when the container body is clear.
  • FIG. 15 is a plan view showing, in another example of the container body, only the bottom portion of the container body provided with four ventilation holes forming a rectangular shape.
  • FIG. 6 is a plan view showing another example of the container body and showing only the bottom portion of the container body provided with four square ventilation holes.
  • Fig. 17 is a plan view showing another example of the container main body, showing only the bottom portion of the main container having three square vent holes.
  • FIG. 18 is a plan view showing another example of the container body and showing only the bottom portion of the container body provided with two ventilation holes.
  • FIG. 19 is a cutaway perspective view showing a part of a container body of a type in which the upper end of the third bent piece is cut out so as to be constricted.
  • FIG. 20 is a cutaway perspective view showing a part of a container body of a type in which the upper end of a third bent piece is cut out so as to form a right angle.
  • FIG. 21 is a cutaway perspective view showing a part of a container body of a type in which the upper end of the third bent piece is cutout so as to be curved.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a conventional technique for a confectionery container. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the material 2 constituting the container body 1 in the shape of a circular cup is made of thin paper in the shape of a sheet, has water resistance and oil resistance, and is formed in a square shape. I have.
  • An octagonal valley fold 3 is formed by pressing at almost the center of the surface of the material 2.
  • the valley crease 3 divides the surface of the material 2 into a bottom surface 4 corresponding to the bottom surface 14 a of the confectionery 14 illustrated in FIG. 5 and a side wall 5 corresponding to the side surface 14 b of the confectionery. .
  • a circular air hole 4a is formed at the center of the bottom part 4.
  • the material 2 On the surface of the material 2 corresponding to the side wall 5, the material 2 is A valley fold 6 as a fold is formed by press working so as to extend in a direction obliquely crossing the peripheral edge.
  • a mountain fold 7 as a second fold extending from each corner of the bottom surface portion 4 in a direction orthogonal to the periphery of the material 2.
  • the valley folds 6 and the mountain folds 7 the side wall 5 has a first bent piece 8 having a rectangular shape, a first bent piece 9 having a triangular shape, and a third bent piece having a pentagonal shape. It is divided into 10 pieces.
  • Each of the first to third bent pieces 8 to 10 extends in a direction parallel to the valley fold 3 and in a direction intersecting the valley fold 6 and the mountain fold 7.
  • a pair of extending step folds 11. 12 are formed by press working.
  • the valley folds 3.G, the mountain folds 7 and the step folds 11 and 12 are formed simultaneously by a single pressing process using one molding die.
  • Fig. 2 shows a state in which the sheet has been unfolded again after this press working step.
  • the intersection K 1 between the inner step fold 11 and the valley fold 6 or the mountain fold 7 and the intersection K 2 between the outer step fold 12 and the valley fold 6 or the mountain fold 7 A step 13 is formed between them. That is, a step portion 13 is formed by both folds 11 and 12, and the step 13 is arranged on the same circumference at the upper part of the side wall 5, and the step I 3 and each fold 6, The angle made by 7 is almost a right angle. In the present embodiment, the width of the step 13 is about lmm.
  • FIG. 3 shows only the mountain fold 7 which is the boundary between the first and second bent pieces 8 and 9, it is the boundary between the second and third bent pieces 9 and 10. The illustration of the valley fold 6 is omitted since it has the same structure.
  • the side wall 5 is bent at the position of the valley fold 3 of the metal member 2 by one press working step. Further, the first and second bent pieces 8 and 9 are bent so as to form a mountain fold at the position of the mountain fold 7. Further, the second and third bent pieces 9 and 10 are bent so as to form a valley fold at the position of the valley fold 6. Also, the first to third prayer pieces 8 to 10 are bent so as to form a mountain fold at the position of the inner step fold 11 in a state where they are bent, and the outer step folds 12 It will be a valley fold at the position Can be bent. A step 13 is formed at each of the valley folds 6 and the mountain folds 7 by the step folds 11.1.2.
  • the mountain fold 7 which is the boundary between the first and second bent pieces 8 and 9 has an original shape, that is, a planar shape due to the property of the material 2.
  • the returning restoring force (arrow P shown in FIG. 3) acts in a direction to open the first and second bent pieces 8 and 9.
  • the restoring force P is the force acting on the stepped portion 13 ⁇ , since the stepped portion 13 is a resisting force against the restoring force P.
  • Each mountain fold 7 does not open.
  • the first and second bent pieces 8 and 9 do not open outward of the container body 1.
  • the valley fold 6 is the same as that of the above-mentioned base, and the second and third bent pieces 9 and 10 do not open to the outside of the container body 1.
  • the side wall 5 is prevented from being deformed to open outward of the container body 1 at the valley fold 6 or the mountain fold 7.
  • the step 13 is provided at each of the valley fold G and the mountain fold 7 on the side wall 5 of the container body 1, and thus the step 13 is formed at each fold 6. It can work as the resistance force of the restoring force P acting in the opening direction to. Therefore, it is possible to prevent the first to third bent pieces 8 to 10 in the side wall 5 from opening, and it is possible to satisfactorily maintain the overall shape of the side wall 5.
  • the stepped portion 13 is flattened on the same circumference on the side wall 5, the resistance to the restoring force of the material 2 works uniformly in the circumferential direction of the side wall 5 with good balance. Therefore, it is possible to more reliably prevent the side wall 5 from being deformed.
  • the side wall 5 can be easily opened, and the confection can be easily eaten.
  • the heat of the oven is less likely to be dissipated as compared with the aluminum foil container. Therefore, the baked dough Time can be reduced.
  • confectionery dough can be baked using a microwave oven instead of using a microwave oven. Therefore, various baking methods can be selected according to the properties of the confectionery dough.
  • thin paper can reduce the material cost compared to aluminum foil, so that the manufacturing cost of the entire container body 1 can be reduced. Also, when disposing of the unnecessary material 2, the thin paper material 2 can be incinerated at a lower temperature than aluminum foil, so the incineration efficiency is increased.
  • a single step 13 is formed by a pair of step folds 1 1, 1 2 Force; ', as shown in FIGS. 4 to 7, the number of step I 3 may be two. Also, as shown in FIGS. 8 to 10, the number of steps 13 may be three. According to these configurations, the resistance to the restoring force of the material 2 can be increased, so that the deformation of the side wall 5 can be further prevented. Further, in the above-described embodiment, the valley fold 3 is formed at the boundary between the bottom portion 4 and the side wall 5, but the boundary between the bottom portion 4 and the side wall 5 may be curved to omit the valley fold 3. . Further, although not shown, a plurality of steps 13 may be provided continuously along the depth direction of the container body 1 instead of being provided at predetermined intervals.
  • the step 13 is formed on the valley fold 6 and the mountain fold 7 by the double folds 1.1.12 formed in the first to third bent pieces 8 to 10 so as to form an annular shape.
  • a step 13 may be formed only in the valley fold 6 and the mountain fold 7. Even with this configuration, the same effects as in the above embodiment can be obtained.
  • one circular ventilation hole 4a was formed at the center of the bottom portion 4 of the container body 1, but as shown in FIG. 12, radiation from the center of the bottom portion 4 radiated outward.
  • a plurality of vents 4a may be formed so as to spread in a shape.
  • four ventilation holes 4a are formed at equal intervals on the same circumference centered on the center of the bottom part 4. You may.
  • five ventilation holes 4a may be formed at equal intervals on the same circumference centering on the center of the bottom surface portion 4.
  • the ventilation hole 4a shown in FIG. 13 is formed in a rectangular shape, or as shown in FIG. 16, the ventilation hole 4a is formed in a square shape. May be.
  • vent holes 4a shown in FIG. 16 may be provided.
  • the number of the ventilation holes 4a may be two, and the ventilation holes 4a may be formed in a sawtooth shape.
  • the ventilation holes 4a may have any shape or may be changed to any number.
  • the upper end of the third bent piece 10 on the side wall 5 was formed in a right angle. As shown in FIG. 19, the upper end of the third bent piece 10 was cut out so as to be narrowed. There may be c also, as shown in FIG. 2 0, it may be notching the upper end of the third bending piece 1 0 so as to form a right-angled. Further, as shown in FIG. 21, the upper end of the third bent piece 10 may be formed to be curved.
  • the step 13 is located on the same circumference of the side wall 5, but if the position of the step 13 intersects the valley fold 6 and the mountain fold 7, it is arranged in a zigzag. Is also good.
  • the step 13 is bent toward the outside of the container body 1, the step 13 is bent outward from the step 13, and the bent piece 8 is positioned outside the step 13. ⁇ ⁇ 10 arranged force ⁇ , these positional relationships may be reversed. Even with this configuration, the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
  • the container body 1 is formed to have a circular shape.
  • the container body 1 may have an arbitrary shape such as a triangular shape or a square shape.
  • thin paper having water resistance and oil resistance was used as the material 2.
  • craft paper and my black crape very small wrinkles were also used. May be used, such as stretched paper, roll paper having gloss on one side, Indian paper, paraffin paper, tarpaulin paper, or Japanese paper.
  • cellophane, moisture-proof cellophane, plastic film, polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene film, polyester film Film, polystyrene film, nylon film, A vinyl alcohol film or a polycarbonate film may be used.
  • synthetic paper using a film as a base material or synthetic paper using synthetic pulp as a raw material may be used.
  • an aluminum foil may be used, or an aluminum foil may be attached to the above-described paper or film.
  • the material of the material 2 may be changed to any material other than the materials described above.
  • the valley fold 6 may be formed into a mountain fold, and the mountain fold 7 may be embodied in the container body 1 having the valley fold.
  • the size of the material 2 in the above embodiment is preferably in the range of 10 cm ⁇ 10 cm to 20 cm ⁇ 20 cm. Further, the size may be arbitrarily set without being particularly limited to this range.
  • the thickness of the material 2 in the above embodiment may be any thickness.
  • the material 2 formed in a square shape was used, but the material is not limited to a square shape, and may be changed to an arbitrary shape such as a circle, a rectangle, and an ellipse.
  • the width of the step portion 13 is set to about lmm.
  • the force slightly varies depending on the thickness, the material, and the size of the material 2, and the force is preferably in the range of 0.2 mm to 5.0 mm. .
  • the width is not particularly limited to this range and may be any width.

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Description

明細書 菓子用容器 技術分野
本発明は菓子用容器に関する。 より詳細には、 加熱されて膨張する菓子生地を 所定形状に成形及び保持する菓子用容器に関する。 背景技術
従来、 バウ ン ドケーキ等の菓子を収容する容器と しては、 紙等のシー ト状素材 を折り曲げてカ ップ状にしたものが知られている。 例えば、 図 2 2に示すように. 容器本体 2 0 は、 菓子の底面に対応する底面部 2 1 とその底面部 2 1 の周縁より 立設された側壁 2 2 とを備えている。 この容器本体 2 0 は一枚のシー ト状の素材 から構成され、 その素材がプレス加工によりカップ状に成形されている。 素材の 表面には折り目 2 3が形成され、 この折り目 2 3を境にして前記底面部 2 1 と側 壁 2 2 とが区画されている。 側壁 2 2の表面上には山折り目 2 4及び谷折り目 2 5が形成されており、 両折り目 2 4 , 2 5により前記側壁 2 2の表面は複数の折 ώ片 2 6 a ~ 2 6 c に区画されている。
一般に、 容器の素材にはアルミニウム萡が用いられている。 この場合には、 素 材が前記山折り目 2 4及び谷折り目 2 5にて一旦折り曲げられると、 両折り目 2 4 . 2 5 には折り癖が付き易い。 そのため、 両折り目 2 4 . 2 5が開き難く なり、 容器本体 2 0における側壁 2 2の全体の全体形状を良好に保持することができる。 一方、 素材を合成樹脂フ イ ルム製や紙製等にすると、 ブレス加工により素材を 折り曲げた際に、 その山折り目 2 4及び谷折り目 2 5に対して素材の平面形状に 戻ろうとする復元力が働く ため、 側壁 2 2が型崩れしてしまい、 側壁 2 2の全体 形状を保持できないという問題があつた。
従って、 本発明の目的は、 側壁に形成された折り目が折り曲げ後において開か ないようにして、 容器本体における側壁の全体形伏を良好に保持することにある。 発明の開示
本発明の菓子用容器では、 プレス加工されるシー ト体からなる素材の表面上に 第 1 の折り目が形成されている。 この第 1 の折り目を境にして素材の表面は菓子 の底面に対応する底面部と側壁とに区画されている。 側壁の表面上には第 2の折 り目が形成されている。 この第 2の折り目を境にして前記側壁は複数の折曲片に 区画されている。 更に、 各折曲片には第 2の折り目と交差するように段差伏をな し、 前記側壁の形状を保持するための段部が形成されている。 そして、 折り曲げ 成形された第 2の折り目に対して素材の形伏であるシ一 ト伏に復元する復元力が 働く と、 第 2の折り目が開かれようとする力 段部が抵抗力となって第 2の折り 目は開くのが防止される。
図面の簡単な説明
図 1 は本発明の一実施例を示す素材の平面図。
図 2 は容器本体の斜視図。
図 3 は図 2 における領域 Aを示す拡大斜視図。
図 4 は段部を 2つ設けたタイプの別例を示す容器本体の平面図。
図 5 は図 4 に示す容器本体の正面図。
図 6は図 4 に示す容器本体の斜視図。
図 7 は図 4 に示す容器本体の側面図。
図 8は段部を 3つ設けたタィプの别例を示す容器本体の平面図。
図 9 は図 8 に示す容器本体の正面図。
図 1 0は図 8 に示す容器本体の斜視図。
図 1 1 は容器本体の側壁の山折り目及び谷折り目のみに段部を設けたタイプの 別例を示す容器本体の斜視図。
図 1 2 は容器本体の別例において、 放射状に配置された複数の通気孔を有する 容器本体の底面部のみを示す平面図。
図 1 3 は容器本体の别例において、 円形伏をなす通気孔を四つ備えた容器本体 の底面部のみを示す平面図。
図 1 4 は容器本体の別冽において、 円形状をなす通気孔を五つ備えた容器本体 の底面部のみを示す平面図。 図 1 5は容器本体の別例において、 長方形伏をなす通気孔を四つ備えた容器本 体の底面部のみを示す平面図。
図 〖 6は容器本体の別例において、 正方形状をなす通気孔を四つ備えた容器本 体の底面部のみを示す平面図。
図 1 7 は容器本体の別例において、 正方形状をなす通気孔を三つ備えた容器本 休の底面部のみを示す平面図。
図 1 8 は容器本体の別例において、 通気孔を二つ備えた容器本体の底面部のみ を示す平面図。
図 1 9 は第 3の折曲片の上端がく びれるように切欠いたタイプの容器本体の一 部を示す切欠斜視図。
図 2 0 は第 3の折曲片の上端が直角状をなすように切欠いたタイプの容器本体 の一部を示す切欠斜視図。
図 2 1 は第 3の折曲片の上端が湾曲伏となるように切欠いたタイプの容器本体 の一部を示す切欠斜視図。
図 2 2 は菓子用容器の従来技術を示す斜視図。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の菓子用容器を具体化した一実施例を図 1 〜図 3に従って説明す る。
図 1 , 図 2 に示すように、 円形カ ップ状をなす容器本体 1 を構成する素材 2 は シー ト状をなす薄紙からなり、 耐水性及び耐脂性を有し、 正方形状に形成されて いる。 この素材 2の表面上ほぼ中央には八角形状をなす谷折り目 3がプレス加工 により形成されている。 そして、 谷折り目 3により素材 2の表面は、 図 5に例示 する菓子 1 4の底面 1 4 aに対応する底面部 4 と菓子の側面 1 4 bに対応する側 壁 5 とに区画されている。 底面部 4の中心には円形状の通気孔 4 aが形成されて いる。 菓子生地を焼き上げる際、 この通気孔 4 aを介して容器本体 1 内に熱気が 導入され、 熱気の導入により菓子生地がまろやかに焼き上げられるようになって いる。
前記側壁 5 に対応する素材 2の表面上には、 底面部 4の各コーナから素材 2の 周縁部に対して斜めに交差する方向へ延びるように折り目と しての谷折り目 6が プレス加工により形成されている。 又、 同様に、 前記側壁 5に対応する素材 2の 表面上には、 底面部 4の各コーナから素材 2の周縁に対して直交する方向に延び る第 2の折り目と しての山折り目 7がプレス加工により形成されている。 そして. 前記谷折り目 6 と山折り目 7 とにより、 側壁 5は、 長方形状をなす第 1 の折曲片 8 と三角形状をなす第 1の折曲片 9及び五角形伏をなす第 3の折曲片 1 0 とに区 画されている。
前記各第 1 〜第 3の折曲片 8〜 1 0には谷折り目 3に対して平行な方向へ延び るとと もに、 前記谷折り目 6及び山折り目 7に対しては交差する方向へ延びる一 対の段折り目 1 1 . 1 2がプレス加工により形成されている。 なお、 各谷折り目 3 . G、 山折り目 7及び段折り目 1 1 , 1 2 は、 一つの成形型を使用して一回の プレス加工工程により同時に形成されるものであり、 図 1 に示す素材 2 はこのプ レス加工工程の後に再びシー ト状に展開した状態を示すものである。
そして、 図 3 に示すように、 内方の段折り目 1 1 と谷折り目 6又は山折り目 7 との交差点 K 1 及び外方の段折り目 1 2 と谷折り目 6又は山折り目 7 との交差点 K 2 の間に段部 1 3が形成されている。 すなわち、 両段折り目 1 1 , 1 2により， 段部 1 3が形成され、 同段部 1 3 は側壁 5の上部において同一円周上に配置され ており、 段部 I 3 と各折り目 6， 7のなす角度はほぼ直角である。 本実施例にお いて、 段部 1 3の幅は、 約 l m mである。 なお、 図 3には第 1 及び第 2の折曲片 8 , 9の境界部である山折り目 7のみを示したが、 第 2及び第 3の折曲片 9 , 1 0の境界部である谷折り目 6 も同じ構造となっているため、 図示は省略する。 次に、 上記のように構成された菓子用容器の作用及び効果について説明する。 容器本体 1 の成形に際しては、 一回のプレス加工工程により、 前記 ¾材 2の谷 折り目 3の位置で側壁 5が折り曲げられる。 又、 第 1及び第 2の折曲片 8 , 9が 山折り目 7の位置で山折りとなるように曲げられる。 さらに、 第 2及び第 3の折 曲片 9 , 1 0が谷折り目 6の位置で谷折りとなるように曲げられる。 又、 第 1〜 第 3の祈曲片 8〜 1 0がそれぞれ折り曲げられた状態で内方の段折り目 1 1 の位 置で山折りとなるように曲げられ、 外方の段折り目 1 2の位置で谷折りとなるよ うに曲げられる。 そして、 それぞれの谷折り目 6及び山折り目 7には段折り目 1 1 . 1 2 により段部 1 3が形成される。
ここで、 図 3に示すように、 第 1 及び第 2の折曲片 8 , 9の境界部である山折 り目 7には、 素材 2の性質上、 もとの形状に、 すなわち平面形状に戻ろうとする 復元力 （図 3に示す矢印 P ) が第 1及び第 2の折曲片 8 , 9を開く方向へ働く。 復元力 Pは段部 1 3 にも働く力 <、 段部 1 3が復元力 Pに対する抵抗力となるため. 各山折り目 7 は開く ことがない。 その結果、 第 1及び第 2の折曲片 8 , 9は容器 本体 1 の外方へ開かない。 なお、 図示しないが、 谷折り目 6についても前記の場 台と同様であって、 第 2及び第 3の折曲片 9 , 1 0は容器本体 1 の外方へ開かな い。 この結果、 側壁 5が前記谷折り目 6又は山折り目 7の部分で容器本体 1 の外 方へ開こうとする変形が防止される。
以上、 説明したように本実施例においては、 容器本体 1 の側壁 5におけるそれ ぞれの谷折り目 G及び山折り目 7 に段部 1 3を設けたため、 この段部 1 3を各折 り目 6 . 7に対して開く方向へ働く復元力 Pの抵抗力と して働かせることができ る。 そのため、 側壁 5における第 1 〜第 3の折曲片 8〜 1 0が開く のを防止でき、 側壁 5の全体形伏を良好に保持することができる。
又、 段部 1 3 は側壁 5において同一円周上に位匱しているため、 前記素材 2の 復元力に対する抵抗力が側壁 5の周方向に沿ってバランスよく均一に働く。 よつ て、 側壁 5が変形するのをより確実に防止することができる。
更に、 側壁 5の形伏を保持するために、 第 1 〜第 3の折曲片 8 , 9 . 1 0同士 を接着剤を用いて互いに接着する必要がない。 よって、 側壁 5を容易に開く こと ができ、 菓子が食べやすく なる。
又、 本実施例では素材 2の材質を薄紙にしたことにより、 以下に示す効果が得 られる。
すなわち、 容器本体 1 に収容される菓子生地内に万が一金属製の異物が混入し ていた場合に、 容器本体 1 をアルミニウム箔から製造した場合と異なり、 金属探 知機を使用して金属製の異物を探知することができる。
又、 容器本体 1 内に収容された菓子生地を焼く場合に、 アルミニウム箔製容器 と比皎してオーブンの熱が放散され難く なる。 そのため、 菓子生地の焼き上がり 時間を短縮することができる。
更に、 アルミ ニウム箔製容器と異なり、 オーブンレンジを使用する以外にも電 子レンジを使用して菓子生地を焼く こと もできる。 そのため、 菓子生地の性質に 応じて種々の焼き方を選択することができる。
加えて、 アルミニウム箔より も薄紙の方が材料コス トを低減することができる ため、 容器本体 1 全体の製造コス 卜を低減することができる。 又、 不要となった 素材 2を処分する際に、 薄紙製の素材 2 はアルミ二ゥム箔より も低温度で焼却す ることができるため、 焼却の効率が高く なる。
又、 薄紙を使用したため、 側壁 5の外側面に対して印刷により文字や絵柄等を 表示することができ、 容器本体 1 の美観を向上することができる。
なお、 本発明は前記実施例以外に以下のように構成すること も可能である。 前記実施例では一対の段折り目 1 1 , 1 2により段部 1 3を一段だけ形成した 力;'、 図 4〜図 7に示すように、 段部 I 3の数を二段にしてもよく 、 又、 図 8〜図 1 0に示すように、 段部 1 3の数を三段にしてもよい。 これらの構成によれば、 素材 2の復元力に対する抵抗力を増すことができるため、 より一層、 側壁 5の変 形を防止することができる。 又、 前記実施例では底面部 4 と側壁 5 との境界には 谷折り目 3を形成したが、 底面部 4 と側壁 5 との境界を湾曲させて谷折り目 3を 省略する構成と してもよい。 更に、 図示しないが、 複数の段部. 1 3を所定の間隔 をおいて設けるのではなく 、 容器本体 1 の深さ方向に沿って連続的に設けてもよ い o
前記実施例では第 1 〜第 3の折曲片 8 ~ 1 0に環状をなすように形成された両 段折り目 1 1 . 1 2 により谷折り目 6及び山折り目 7に対して段部 1 3を形成し たが、 図 i 1 に示すように両段折り目 1 1 ， 1 2を環状に形成するのではなく 、 谷折り目 6及び山折り目 7の部分のみに段部 1 3を形成してよい。 この構成にし ても、 前記実施例と同様の効果を奏する。
前記実施例では容器本体 1 の底面部 4の中央部に円形状をなす一つの通気孔 4 aを形成したが、 図 1 2 に示すように、 底面部 4の中央から外方へ向かって放射 状に拡がる複数の通気孔 4 aを形成してもよい。 又、 図 1 3に示すように、 底面 部 4の央部を中心とする同一円周上に等間隔をおいて四つの通気孔 4 aを形成し てもよい。 更に、 図 1 4 に示すように、 底面部 4の中央を中心とする同一円周上 に等間隔をおいて五つの通気孔 4 aを形成してもよい。 加えて、 図 1 5に示すよ うに、 前記図 1 3に示す通気孔 4 aを長方形状に形成したり、 或いは図 1 6に示 すように、 通気孔 4 aを正方形状に形成したり してもよい。 更に、 図 1 7 に示す ように、 前記図 1 6 に示す通気孔 4 aを三つにしてもよい。 又、 図 1 8 に示すよ うに、 通気孔 4 aの数を二つにし、 その通気孔 4 aの一部が鋸状となるように形 成してもよい。 なお、 前記図 1 2〜図 1 8に示す通気孔 4 a以外にも、 その通気 孔 4 aを任意の形伏にしたり、 或いは任意の数に変更してもよい。
前記実施例では側壁 5 における第 3の折曲片 1 0の上端を直角状に形成したが. 図 1 9に示すように、 第 3の折曲片 1 0の上端をく びれるように切欠いてもよい c 又、 図 2 0 に示すように、 第 3の折曲片 1 0の上端を直角状をなすように切欠い てもよい。 更に、 図 2 1 に示すように、 第 3の折曲片 1 0の上端を湾曲するよう に形成してもよい。
前記実施例では段部 1 3を側壁 5の同一円周上に位置させたが、 段部 1 3の位 置は谷折り目 6及び山折り目 7 と交差する位置であれば、 ジグザグに配置しても よい。
前記実施例では段部 1 3を容器本体 1 の外側に向けて折曲し、 その段部 1 3よ り も外側に向けて折曲し、 その段部 1 3より も外側に折曲片 8〜 1 0を配置した 力〈、 これらの位置関係を逆にしてもよい。 この構成にしても、 前記実施例と同様 の効果を奏する。
前記実施例では容器本体 1 を円形力 ップ状をなすように形成したが、 例えば三 角カ ツプ状ゃ四角力ップ状等、 任意の力 ップ形状にしてもよい。
前記実施例では素材 2 と して耐水性及び耐油性を有する薄紙を使用したが、 こ のような特性を有する素材 2以外にも、 クラフ ト紙、 マイ クロク レープ （ごく微 小なしわ） を有するクラフ ト伸張紙、 片面に光沢を有するロール紙、 イ ンディ ア ンぺ一パ、 パラフィ ン紙、 ターポリ ン紙又は和紙等を使用してもよい。 又、 紙以 外にも、 セロハン、 防湿セロハン、 プラスチッ ク フ ィ ルム、 ポ リエチレンフィ ル ム、 ポリ プロ ピレンフイ ルム、 ポ リ塩化ビニルフ ィ ルム、 ポ リ塩化ビニ リ デンフ イ ルム、 ポ リ エステルフ ィ ルム、 ボリ スチレンフィ ルム、 ナイ ロンフイ ルム、 ポ リ ビニルアルコールフィ ルム、 ボリ カーボネー トフィ ルムを使用してもよい。 更 に、 フ ィ ルムを基材にした合成紙、 合成パルプを原料と した合成紙を使用しても よい。 加えて、 アルミニウム箔にしたり、 前記に示す紙やフィ ルムに対してアル ミニゥム箔を貼り付けてもよい。 なお、 素材 2の材質は前記に示す材質以外にい かなるものに変更してもよい。
前記谷折り目 6を山折り目にし、 山折り目 7を谷折り目にした容器本体 1 に具 体化してもよい。
前記実施例における素材 2の大きさは、 1 0 c m X 1 0 c m ~ 2 0 c m x 2 0 c mの範囲が好ま しい。 又、 特にこの範囲に限定されることなく 、 任意の大きさ にしてもよい。
前記実施例における素材 2の厚みは任意の厚みにしてもよい。
前記実施例では正方形状に形成された素材 2を使用したが、 正方形状に限らず. 円形、 長方形、 楕円形等、 任意の形状に変更してもよい。
本実施例では段部 1 3の幅を、 約 l m mと したが、 素材 2の厚み、 材質、 大き さにより若干の変動はある力 <、 0 . 2 m m〜 5 . 0 m mの範囲が好ま しい。 又、 特にこの範囲に限定されることなく、 任意の幅にしてもよい。

Claims

請求の範囲
1. シー ト材からなる素材 （ 2 ) を折り曲げることによってカ ツプ伏に形成され た菓子用容器において、
前記素材 （ 2 ) の表面を菓子 （ 1 4 ) の底面 （ 1 4 a ) に対応する底面部 （ 4 ) と、 同底面部 （ 4 ) に連続して菓子 （ 1 4 ) の側面 （ 1 4 b) に対応する側 壁 （ 5 ) とから構成し、
前記側壁 （ 5 ) の表面上には複数の折り目 （ 6 , 7 ) を形成し、 それらの折り 目 （ 6 , 7 ) により、 前記側壁 （ 5 ) の表面を折り目 （ 6, 7 ) を境にして接す る複数の折曲片 （ 8, 9， 1 0 ) に区画するとと もに、 前記素材 （ 2 ) をカップ 状の容器本体 ( 1 ) に形成し、
前記各折曲片 （ 8 , 9. 1 0 ) に折り目 （ 6. 7 ) と交差するように段部 （ 1
3 ) を形成し、 その段部 （ 1 3 ) によって前記側壁 （ 5 ) の形状を保持するよう にした菓子用容器。
2. 前記段部 （ 1 3 ) は側壁 （ 5 ) の周方向に沿って連続的に設けられている諳 求項 1に記載の菓子用容器。
3. 前記段部 （ 1 3 ) は複数段設けられている請求項 1又は請求項 2に記載の菓 子用容器。
4. 前記各段部 （ 1 3 ) は深さ方向へ連梡的に設けられている請求項 3に記載の 菓子 ffl容器。
5. 前記段部 （ 1 3 ) は側壁 （ 5 ) の上部に設けられている請求項 1乃至請求項 4のうち何れかに記載の菓子用容器。
6. 前記素材 （ 2 ) は紙からなる諳求項 1に記載の菓子用容器。
7. 前記素材 （ 2 ) は耐脂性を有する請求項 6に記載の菓子用容器。
8. 前記底面部 （ 4 ) には熱気を導入するための通気孔 （ 4 a ) が設けられてい る請求項 1 に記載の菓子用容器。
9. 前記通気孔 （ 4 a ) は複数個設けられている請求項 8に記載の菓子用容器。
1 0. 前記通気孔 （ 4 a ) は円形状に形成されている S靑求項 8又は it求項 9に記 載の菓子 ffl容器。
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