WO1997011124A1 - Thermoplastische formmassen auf der basis von vinylaromatischen polymeren mit syndiotaktischer struktur, thermoplastischen polyamiden und mit polaren gruppen modifizierten polyphenylenethern - Google Patents

Thermoplastische formmassen auf der basis von vinylaromatischen polymeren mit syndiotaktischer struktur, thermoplastischen polyamiden und mit polaren gruppen modifizierten polyphenylenethern Download PDF

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WO1997011124A1
WO1997011124A1 PCT/EP1996/004033 EP9604033W WO9711124A1 WO 1997011124 A1 WO1997011124 A1 WO 1997011124A1 EP 9604033 W EP9604033 W EP 9604033W WO 9711124 A1 WO9711124 A1 WO 9711124A1
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WO
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weight
thermoplastic
molding compositions
component
thermoplastic molding
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Application number
PCT/EP1996/004033
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Josef WÜNSCH
Martin Weber
Volker ALTSTÄDT
Axel Gottschalk
Herbert Fisch
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Basf Aktiengesellschaft
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    • C08L71/12—Polyphenylene oxides

Definitions

  • thermoplastic molding compositions based on vinyl aromatic polymers with a syndiotic structure, thermoplastic polyamides and polyphenylene ethers modified with polar groups
  • the present invention relates to
  • thermoplastic polyamide B) 2 to 94.8% by weight of a thermoplastic polyamide
  • G 0 to 50% by weight of fibrous or particulate fillers or mixtures thereof.
  • the present invention relates to the use of the thermoplastic molding compositions for the production of fibers, films and moldings and the fibers, films and moldings obtainable therefrom.
  • compositions consist of syndiotactic polystyrene (s-PS) and polyphenylene ethers (PPE). This results in multiphase polymer systems, which are very brittle and have poorer heat resistance than s-PS.
  • s-PS syndiotactic polystyrene
  • PPE polyphenylene ethers
  • EP-A 546 497 describes a composition of s-PS, inorganic fillers and modified PPE. Here, however, the material is also brittle. It was therefore an object of the present invention to remedy the disadvantages mentioned and to provide thermoplastic molding compositions which are resistant to high temperatures, are dimensionally stable, have high rigidity and have low electrical conductivity.
  • thermoplastic molding compositions defined at the outset are thermoplastic molding compositions defined at the outset.
  • thermoplastic molding compositions for the production of fibers, films and moldings and the fibers, films and moldings obtainable therefrom were found.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention contain, as component A), 5 to 97.8% by weight, preferably 15 to 96.3% by weight, in particular 25 to 93.7% by weight, of a vinylaromatic polymer with a syndiotactic structure.
  • component A a vinylaromatic polymer with a syndiotactic structure.
  • with syndiotactic structure means here that the polymers are essentially syndiotactic, ie the syndiotactic fraction determined by 13 C-NMR is greater than 50, preferably greater than 60%.
  • Component A) is preferably composed of compounds of the general formula I.
  • R 1 is hydrogen or C 1 -C 4 -alkyl
  • R 2 to R 6 are independently hydrogen, C. , - to C ⁇ 2 -alkyl ( C ⁇ - to Ci ⁇ 'Aryl, halogen or where two adjacent radicals together stand for 4 to 15 carbon atoms having cyclic groups.
  • Vinylaromatic compounds of the formula I are preferably used in which
  • R 1 means hydrogen
  • R 2 to R 6 are hydrogen, Ci to C alkyl, chlorine, phenyl,
  • Naphthalene derivatives or anthracene derivatives result.
  • Styrene p-methylstyrene, p-chlorostyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-vinylbiphenyl, vinylnaphthalene or vinylanthracene.
  • Mixtures of different vinyl aromatic compounds can also be used, but preferably only one vinyl aromatic compound is used.
  • Particularly preferred vinyl aromatic compounds are styrene and p-methylstyrene.
  • Mixtures of various vinylaromatic polymers with a syndiotactic structure can also be used as component A), but preferably only one vinylaromatic polymer is used, in particular s-PS.
  • Vinyl aromatic polymers with a syndiotactic structure and processes for their preparation are known per se and are described, for example, in EP-A 535 582.
  • the preparation is preferably carried out by reacting compounds of the general formula I in the presence of a metallocene complex and a cocatalyst.
  • Pentamethylcyclopentadienyltitanium trichloride, pentethylcyclopentadienyltitanium trimethyl and pentamethylcyclopentadienyltitanium triethylate are used in particular as metallocene complexes.
  • the vinyl aromatic polymers with a syndiotactic structure generally have a molecular weight M w (weight average) of 5,000 to 10,000,000, in particular 10,000 to 2,000,000.
  • the molecular weight distributions M w / M n (M n ... number average) are generally in the range from 1.1 to 30, preferably from 1.4 to 10.
  • thermoplastic molding compositions contain 2 to 94.8% by weight, preferably 3 to 84.3% by weight, in particular 5 to 40% by weight, of a thermoplastic polyamide.
  • polyamides are known per se and comprise the partially crystalline and amorphous resins with molecular weights (weight averages) of at least 5000, which are usually known as nylon be drawn.
  • Such polyamides are described, for example, in American Patents 2,071,250, 2,071,251, 2,130,523, 2,130,948, 2,241,322, 2,312,966, 2,512,606 and 3,393,210.
  • the polyamides can e.g. by condensation of equimolar amounts of a saturated or an aromatic dicarboxylic acid with 4 to 12 carbon atoms, with a saturated or aromatic diamine which has up to 14 carbon atoms or by condensation of ⁇ -aminocarboxylic acids or polymerization of 10 lacta enes.
  • polyamides examples include polyhexamethylene adipic acid amide (nylon 66), polyhexamethylene azelaic acid amide (nylon 69), poly hexamethylene sebacic acid amide (nylon 610), polyhexamethylene-15 dodecanedioic acid amide (nylon 612), the polyamides obtained by ring opening of lactams such as polycaprolactam (nylon 6), polylaur Poly-11-aminoundecanoic acid and a polyamide made from di (p-aminocyclohexyl) methane and dodecanedioic acid.
  • polyamides which have been prepared by copolycondensation of two or more of the above-mentioned monomers or their components, e.g. Copoly ere from adipic acid, isophthalic acid or terephthalic acid and hexamethylene diamine (polyamide 66 / 6T) or copolymers
  • Polyamide 6 / 6T Such partially aromatic copolyamides contain 40 to 90% by weight of units which are derived from terephthalic acid and hexamethylandiamine. A small proportion of the terephthalic acid, preferably not more than 20% by weight of the total
  • Aromatic dicarboxylic acids can be substituted by isophthalic acid or other aromatic dicarboxylic acids, preferably those in which the carboxyl groups are in the para position.
  • the partially aromatic copolyamides contain units which are derived from e-caprolactam and / or units which are derived from adipic acid and hexamethylene diamine.
  • the proportion of units derived from e-caprolactam is up to 50% by weight, preferably 20 to 50% by weight, in particular 25 to 40% by weight, while the proportion of units which are derived from adipic acid and hexymethylene diamine, up to
  • copolyamides can also contain units of e-caprolactam as well as units of adipic acid and hexamethylenediamine; in this case care must be taken to ensure that the proportion of units which are free from aromatic groups is at least 10% by weight, preferably at least 20% by weight.
  • the ratio of the units which are derived from e-caprolactam and from adipic acid and hexamethylene diamine is not subject to any particular restriction.
  • compositions composed of 50 to 70% by weight units derived from terephthalic acid and hexamethylene diamine and 10 to 20% by weight units derived from adipic acid and hexamethylene diamine and 20 to 30 units have proven particularly advantageous for ternary copolyamides % By weight units derived from isophthalic acid and hexamethylenediamine have been found.
  • the production of the partially aromatic copolyamides can e.g. by the method described in EP-A 129 195 and EP-A 129 196.
  • polyamides which are essentially composed of units which are derived from terephthalic acid, isophthalic acid, hexamethylenediamine and aliphatic cyclic diamines having 6 to 30 carbon atoms.
  • Preferred polyamides are polyhexamethylene adipic acid amide, polyhexamethylene sebacic acid amide and polycaprolactam as well as polyamide 6 / 6T and polyamide 66 / 6T.
  • the polyamides generally have a relative viscosity of 2.0 to 5, determined on one
  • Polyamides which can be obtained, for example, by condensing 1,4-diaminobutane with adipic acid at elevated temperature (polyamide-4,6) may also be mentioned. Production processes for polyamides of this structure are described, for example, in EP-A 38 094, EP-A 38 582 and EP-A 39 524. Mixtures of the abovementioned polyamides can also be used.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention contain, as component C), 0.1 to 50% by weight, preferably 0.2 to 20% by weight, in particular 0.5 to 10% by weight, of a polyphenylene ether modified with polar groups .
  • polyphenylene ethers modified with polar groups and processes for their preparation are known per se and are described, for example, in DE-A 41 29 499.
  • Polyphenylene ethers which are modified with polar groups and are composed of are preferably used as component C)
  • c 3 0.05 to 5% by weight of at least one compound which contains at least one double or triple bond and at least one functional group selected from the group of carboxylic acids, carboxylic esters, carboxylic anhydrides, carboxamides, epoxides, oxazolines or urethanes .
  • polyphenylene ether c .. examples are
  • Poly (2-ethyl-6-propyl-1, -phenylene) ether examples of preferred vinylaromatic polymers c 2 ) can be found in the monograph by Olabisi, pp. 224 to 230 and 245. Vinyl aromatic polymers made from styrene, chlorostyrene, ⁇ -methylstyrene and p-methylstyrene are only representative here; In minor proportions (preferably not more than 20%, in particular not more than 8% by weight), comonomers such as (meth) acrylonitrile or (meth) acrylic acid esters can also be involved in the structure. Particularly preferred vinylaromatic polymers are polystyrene and impact modified polystyrene It is understood that mixtures of these polymers can also be used
  • Production is preferably carried out by the method described in EP-A 302 485.
  • Suitable modifiers c 3 are, for example, maleic acid, methyl maleic acid, itaconic acid, tetrahydrophthalic acid, their anhydrides and imides, fumaric acid, the mono- and diesters of these acids, for example C __- and C - to Cs-alkanols, the mono- or diamides of these acids such as N-phenyl maleimide, maleic hydrazide.
  • N-vinylpyrrolidone and (meth) acryloylcaprolactam may also be mentioned, for example.
  • modifiers includes, for example, the acid chloride of trimellitic anhydride, benzene-1,2-dicarboxylic acid anhydride-4-carboxylic acid acetic anhydride, pyromellitic acid dianhydride, chloroethanoylsuccinaldehyde, chloroformylsuccinic aldehyde, citric acid and hydroxysuccinic acid.
  • Particularly preferred polyphenylene ethers C) modified with polar groups in the molding compositions according to the invention are obtained by modification with maleic acid, maleic anhydride or fumaric acid.
  • Such polyphenylene ethers preferably have a molecular weight (weight average M w ) in the range from 10,000 to 80,000, preferably from 20,000 to 60,000.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention contain 0.1 to 50% by weight, preferably 0.5 to 15% by weight, in particular 0.8 to 12% by weight, of additives or processing aids or mixtures thereof.
  • nucleating agents such as salts of carboxylic, organic sulfonic or phosphoric acids, preferably sodium benzoate, aluminum tris (p-tert-butyl benzoate), aluminum trisbenzoate, aluminum tris (p-carboxymethylbenzoate) and aluminum triscaproat;
  • Antioxidants such as phenolic antioxidants, phosphites or phosphonites, especially trisnornylphenyl phosphite; Stabilizers such as sterically hindered phenols and hydroquinones.
  • Lubricants and mold release agents, dyes, pigments and plasticizers can also be used as component D).
  • component D preference is given to adding 0.3 to 5% by weight of nucleating agents, 0.3 to 5% by weight of antioxidants and 0.2 to 2% by weight of stabilizers.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention can contain 0 to 20% by weight, preferably 0 to 18% by weight, in particular 0 to 15% by weight, of a flame retardant.
  • Organophosphorus compounds such as phosphates or phosphine oxides, can be used as flame retardants.
  • phosphine oxides are triphenylphosphine oxide, tritolylphosphine oxide, trisnonylphenylphosphine oxide, tricyclohexylphosphine oxide, tris (n-butyl) phosphine oxide, tris (n-hexyl) phosphine oxide, tris (n-octyl) phosphine oxide, tris (cyanoethyl) ) -phosphine oxide, benzylbis (cyclohexyl) -phosphine oxide, benzylbisphenylphosphine oxide, phenylbis- (n-hexyl) -phosphine oxide. Triphenylphosphine oxide, tricyclohexylphosphine oxide, tris (n-octyl) phosphine oxide or tris (cyanoethyl) phosphine oxide are particularly preferably used.
  • Particularly suitable phosphates are alkyl and aryl-substituted phosphates.
  • Examples are phenylbisdodecyl phosphate, phenylbisneopentyl phosphate, phenylethyl hydrogen phosphate, phenyl bis (3,5,5-trimethylhexyl phosphate), ethyl diphenyl phosphate, bis (2-ethyl hexyl) p-tolyl phosphate, tritolyl phosphate, trixylyl phosphate, tri-esyl phosphate 2-ethylhexyl) phenyl phosphate, tris (nonylphenyl) phosphate, bis (dodecyl) p- (tolyl) phosphate, tricresyl phosphate, triphenyl phosphate, di-butylphenyl phosphate, p-tolyl-bis- (2.5, 5- trimethylhe
  • Phosphorus compounds in which each R is an aryl radical are particularly suitable. Tri-phenyl phosphate, trixylyl phosphate and trimesityl phosphate are very particularly suitable. Cyclic phosphates can also be used. Diphenylpentaerythritol diphosphate is particularly suitable. Resorcinol diphosphate is also preferred.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention can contain 0 to 50% by weight, preferably 0 to 30% by weight, in particular 0 to 20% by weight, of rubber-elastic polymers.
  • Graft rubbers with a crosslinked, elastomeric core and a graft cover made of polystyrene, EP and EPDM rubbers, block copolymers and thermoplastic polyester elastomers are only examples here.
  • a polyoctylene the name Vestenamer ® (Hüls AG), and a variety of suitable block copolymers with at least one vinylaromatic and an elastomeric block.
  • suitable block copolymers with at least one vinylaromatic and an elastomeric block.
  • Examples include the Cariflex ® -T types (Shell), the Kraton ® -G types (Shell), the Finaprene ® types (Fina) and the Europrene ® -SOL types (Enichem).
  • Block copolymers are preferably used.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention can contain 0 to 50% by weight, preferably 0 to 40% by weight, in particular 0 to 35% by weight of fibrous or particulate fillers or mixtures thereof.
  • Glass fibers can be equipped with a size and an adhesion promoter. These glass fibers can be incorporated both in the form of short glass fibers and in the form of endless strands (rovings). Preferred glass fibers contain a _ ⁇ minosilane size.
  • Amorphous silica, magnesium carbonate, powdered quartz, mica, talc, feldspar or calcium silicates can also be used as component G).
  • the sum of the% by weight of the components used is always 100.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention can be mixed by mixing the individual components at temperatures of 270 to 350 ° C in conventional mixing devices such as kneaders, Banbury mixers and Single-screw extruders, but preferably with a twin-screw extruder.
  • conventional mixing devices such as kneaders, Banbury mixers and Single-screw extruders, but preferably with a twin-screw extruder.
  • intensive mixing is necessary.
  • the mixing order of the components can be varied, so two or, if necessary, also several components can be premixed, but all components can also be mixed together.
  • thermoplastic molding compositions according to the invention are notable for high heat resistance, high rigidity and toughness. They are suitable for the production of fibers, foils or molded articles.
  • a polycaprolactam (PA 6) having a relative viscosity of 2.7 (measured by weight as 1 -.% Solution in 96 wt -.% H 2 S0 at 25 ° C) (Ultramid B3 ® from BASF Aktiengesellschaft)
  • a modified polyphenylene ether produced at 300 ° C in a twin-screw extruder by reacting
  • the melt was degassed, extruded, extruded through a water bath and pelletized.
  • TNPP Trisnornylphenylphosph.it
  • Component D3 A with tert. -Butyl groups sterically hindered phenol (Irganox ® 3052 from Ciba Geigy) as a stabilizer Components E
  • Component E2 resorcinol diphosphate
  • Component F is an ethylene-butylene-styrene block copolymer containing 29 wt .-% Polysty ⁇ rol (Kraton ® G 1652 from Fa. Shell)
  • the components were mixed in a twin-screw extruder (ZSK 30 from Werner & Pfleiderer) at a temperature of 285 ° C., discharged as a strand, cooled and granulated.
  • ZSK 30 from Werner & Pfleiderer
  • the dried granules were then at 290 ° C. into round disks (thickness 2 mm, diameter 60 mm), flat bars (127 mm x 12.7 mm x 1.6 mm) and standard small bars (50 mm x 6 mm x 4 mm) processed and examined.
  • the heat resistance was carried out by Vicat softening temperatures according to DIN 53460.
  • the injection temperature was 290 ° C and the mold temperature 150 ° C.
  • the flat bars were flame-treated according to UL-4294.
  • Flame-retardant thermoplastics are classified in UL94 V0 fire class if the following criteria are met: In the case of a set of 5 samples with the dimensions 127 x 12.7 x 1.6 mm, after two flames of 10 s duration each time, all samples must not continue to burn for longer than 10 s with an open flame (height 19 mm). The sum of the afterburning times for 10 flame treatments of 5 samples must not exceed 50 s. There must be no burning dripping, complete separation or afterglow for longer than 30 s. The classification in the fire class UL-94 VI requires that the afterburning times are not longer than 30 s and that the sum of the afterburning times of 10 flames of 5 samples is not greater than 250 s. The afterglow must not last longer than 60 s. The other criteria are identical to those mentioned above. A classification in the fire class UL 94 V2 follows if there is burning dripping if the other criteria for UL-94 VI are met.
  • thermoplastic molding compositions are summarized in the table.

Abstract

Thermoplastische Formmassen, enthaltend A) 5 bis 97,8 Gew.-% eines vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur, B) 2 bis 94,8 Gew.-% eines thermoplastischen Polyamids, C) 0,1 bis 50 Gew.-% eines mit polaren Gruppen modifizierten Polyphenylenethers, D) 0,1 bis 25 Gew.-% Zusatzstoffe oder Verarbeitungshilfsmittel oder deren Mischungen, E) 0 bis 20 Gew.-% eines Flammschutzmittels, F) 0 bis 50 Gew.-% eines kautschukelastischen Polymerisats und G) 0 bis 50 Gew.-% faser- oder teilchenförmige Füllstoffe oder deren Mischungen.

Description

Thermoplastische Formmassen auf der Basis von vinylaro atischen Polymeren mit syndiota tischer Struktur, thermoplastischen Poly¬ amiden und mit polaren Gruppen modifizierten Polyphenylenethern
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft
Thermoplastische Formmassen, enthaltend
A) 5 bis 97,8 Gew. -% eines vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur,
B) 2 bis 94,8 Gew. -% eines thermoplastischen Polyamids,
C) 0,1 bis 50 Gew. -% eines mit polaren Gruppen modifizierten
Polyphenylenethers,
D) 0,1 bis 25 Gew. -% Zusatzstoffe oder Verarbeitungshilfsmittel oder deren Mischungen,
E) 0 bis 20 Gew.-% eines Flammschutzmittels,
F) 0 bis 50 Gew.-% eines kautschukelastischen Polymerisats
und
G) 0 bis 50 Gew. -% faser- oder teilchenförmige Füllstoffe oder deren Mischungen.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der thermoplastischen Formmassen zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern sowie die daraus erhältlichen Fasern, Folien und Formkörper.
Aus der EP-A 314 146 sind Zusammensetzungen bekannt, die aus syndiotaktischem Polystyrol (s-PS) und Polyphenylenethern (PPE) bestehen. Hierbei werden mehrphasige PolymerSysteme erhalten, die aber sehr spröde sind und im Vergleich zu s-PS eine schlechtere Wärmeformbeständigkeit aufweisen.
Die EP-A 546 497 beschreibt Zusammensetzung aus s-PS, anorga¬ nischen Füllstoffen und modifiziertem PPE. Hierbei ist jedoch das Material ebenfalls spröde. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, den genannten Nachteilen abzuhelfen und thermoplastische Formmassen zur Verfü¬ gung zu stellen, die hochtemperaturbeständig sind, dimensions¬ stabil, eine hohe Steifigkeit und eine geringe elektrische eit- fähigkeit aufweisen.
Demgemäß wurden die eingangs definierten thermoplastischen Form¬ massen gefunden.
Weiterhin wurde die Verwendung der thermoplastischen Formmassen zur Herstellung von Fasern, Folien und Formkörpern gefunden sowie die daraus erhältlichen Fasern, Folien und Formkörper.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen enthalten als Komponente A) 5 bis 97,8 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 96,3 Gew. -%, insbesondere 25 bis 93,7 Gew. -% eines vinylaromatischen Polymeren mit syndiotaktischer Struktur. Der Begriff "mit syndiotaktischer Struktur" bedeutet hier, daß die Polymeren im wesentlichen syndiotaktisch sind, d.h. der syndiotaktische Anteil bestimmt nach 13C-NMR ist größer als 50 , bevorzugt größer als 60 %.
Vorzugsweise ist die Komponente A) aufgebaut aus Verbindungen der allgemeinen Formel I
Figure imgf000004_0001
R4 in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff oder C_,- bis C4-Alkyl,
R2 bis R6 unabhängig voneinander Wasserstoff, C.,- bis Cι2-Alkyl( Cβ- bis Ciβ'Aryl, Halogen oder wobei zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende cy- clische Gruppen stehen.
Bevorzugt werden vinylaromatische Verbindungen der Formel I ein¬ gesetzt, in denen
R1 Wasserstoff bedeutet
und R2 bis R6 für Wasserstoff, Ci- bis C -Alkyl, Chlor, Phenyl,
Biphenyl, Naphthalin oder Anthracen stehen oder wobei zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 12 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen, so daß sich als Verbindung der allgemeinen Formel I beispielsweise
Naphthalinderivate oder Anthracenderivate ergeben.
Beispiele für solche bevorzugte Verbindungen sind:
Styrol, p-Methylstyrol, p-Chlorstyrol, 2,4-Dimethylstyrol, 4-Vinylbiphenyl, Vinylnaphthalin oder Vinylanthracen.
Es können auch Mischungen verschiedener vinylaromatischer Verbindungen eingesetzt werden, vorzugsweise wird jedoch nur eine vinylaromatische Verbindung verwendet.
Besonders bevorzugte vinylaromatische Verbindungen sind Styrol und p-Methylstyrol.
Als Komponente A) können auch Mischungen verschiedener vinyl¬ aromatischer Polymere mit syndiotaktischer Struktur eingesetzt werden, bevorzugt wird jedoch nur ein vinylaromatisches Polymer verwendet, insbesondere s-PS.
Vinylaromatische Polymere mit syndiotaktischer Struktur sowie Verfahren zu ihrer Herstellung sind an sich bekannt und beispielsweise in der EP-A 535 582 beschrieben. Bei der Herstel¬ lung geht man vorzugsweise so vor, daß man Verbindungen der allgemeinen Formel I in Gegenwart eines Metallocenkomplexes und eines Cokatalysators umsetzt. Als Metallocenkomplexe werden ins¬ besondere Pentamethylcyclopentadienyltitantrichlorid, Penta- ethylcyclopentadienyltitantrimethyl und Pentamethylcyclopenta- dienyltitantri ethylat verwendet.
Die vinylaromatischen Polymere mit syndiotaktischer Struktur haben i.a. ein Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittelwert) von 5000 bis 10 000 000, insbesondere von 10 000 bis 2 000 000. Die Molekulargewichtsverteilungen Mw/Mn (Mn ... Zahlenmittelwert) lie¬ gen i.a. im Bereich von 1,1 bis 30, vorzugsweise von 1,4 bis 10.
Als Komponente B) enthalten die thermoplastischen Formmassen 2 bis 94,8 Gew. -%, vorzugsweise 3 bis 84,3 Gew.-%, insbesondere 5 bis 40 Gew. -% eines thermoplastischen Polyamids.
Diese Polyamide sind an sich bekannt und umfassen die teil- kristallinen und amorphen Harze mit Molekulargewichten (Gewichts- mittelwerten) von mindestens 5000, die gewöhnlich als Nylon be- zeichnet werden. Solche Polyamide sind z.B. in den amerikanischen Patentschriften 2 071 250, 2 071 251, 2 130 523, 2 130 948, 2 241 322, 2 312 966, 2 512 606 und 3 393 210 beschrieben.
5 Die Polyamide können z.B. durch Kondensation äquimolarer Mengen einer gesättigten oder einer aromatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, mit einem gesättigten oder aromatischen Diamin, welches bis 14 Kohlenstoffatome aufweist oder durch Kondensation von ω-Aminocarbonsäuren oder Polymerisation von 10 Lacta en hergestellt werden.
Beispiele für Polyamide sind Polyhexamethylenadipinsäureamid (Nylon 66), Polyhexamethylenazelainsäureamid (Nylon 69), Poly- hexamethylensebacinsäureamid (Nylon 610), Polyhexamethylen- 15 dodecandisäureamid (Nylon 612) , die durch Ringöffnung von Lactamen erhaltenen Polyamide wie Polycaprolactam (Nylon 6) , Polylaurinsäurelactam, ferner Poly-11-aminoundecansäure und ein Polyamid aus Di (p-aminocyclohexyl) -methan und Dodecandisäure.
20 Es ist auch möglich, gemäß der Erfindung Polyamide zu verwenden, die durch Copolykondensation von zwei oder mehr der oben ge¬ nannten Monomeren oder ihrer Komponenten hergestellt worden sind, z.B. Copoly ere aus Adipinsäure, Isophthalsäure oder Terephthal- säure und Hexamethylendiamin (Polyamid 66/6T) oder Copolymere aus
25 Caprolacta , Terephthalsäure und Hexymethylendiamin
(Polyamid 6/6T) . Derartige teilaromatische Copolyamide enthalten 40 bis 90 Gew. -% Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexamethylandiamin ableiten. Ein geringer Anteil der Terephthal¬ säure, vorzugsweise nicht mehr als 20 Gew. -% der gesamten einge-
30 setzten aromatischen Dicarbonsauren können durch Isophthalsäure oder andere aromatische Dicarbonsauren, vorzugsweise solche, in denen die Carboxylgruppen in para-Stellung stehen, eingesetzt werden.
35 Neben den Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexa¬ methylendiamin ableiten, enthalten die teilaromatischen Copolyamide Einheiten, die sich von e-Caprolactam ableiten und/oder Einheiten, die sich von Adipinsäure und Hexamethylen¬ diamin ableiten.
40
Der Anteil an Einheiten, die sich von e-Caprolactam ableiten, be¬ trägt bis zu 50 Gew. -%, vorzugsweise 20 bis 50 Gew. -%, insbe¬ sondere 25 bis 40 Gew. - , während der Anteil der Einheiten, die sich von Adipinsäure und Hexymethylendiamin ableiten, bis zu
45 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew. -% und insbesondere 35 bis 55 Gew.-% beträgt. Die Copolyamide können auch sowohl Einheiten von e-Caprolactam als auch Einheiten von Adipinsäure und Hexamethylendiamin enthalten; in diesem Fall ist darauf zu achten, daß der Anteil an Einheiten, die frei von aromatischen Gruppen sind, mindestens 10 Gew.-% be- trägt, vorzugsweise mindestens 20 Gew. -%. Das Verhältnis der Ein¬ heiten, die sich von e-Caprolactam und von Adipinsäure und Hexa¬ methylendiamin ableiten, unterliegt dabei keiner besonderen Be¬ schränkung.
Als besonders vorteilhaft für viele Anwendungszwecke haben sich Polyamide mit 50 bis 80, insbesondere 60 bis 75 Gew. -% Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexamethylandiamin ableiten und 20 bis 50, vorzugsweise 25 bis 40 Gew. -% Einheiten, die sich von e-Caprolactam ableiten, erwiesen.
Als besonders vorteilhaft für ternäre Copolyamide haben sich Zu¬ sammensetzungen aus 50 bis 70 Gew. -% Einheiten, die sich von Terephthalsäure und Hexamethylendiamin und 10 bis 20 Gew. -% Ein¬ heiten, die sich von Adipinsäure und Hexamethylendiamin ableiten sowie 20 bis 30 Gew. -% Einheiten, die sich von Isophthalsäure und Hexamethylendiamin ableiten, erwiesen.
Die Herstellung der teilaromatischen Copolyamide kann z.B. nach dem in den EP-A 129 195 und EP-A 129 196 beschriebenen Verfahren erfolgen.
Es können auch solche Polyamide eingesetzt werden, die im wesent¬ lichen aufgebaut sind aus Einheiten, die sich von Terephthal¬ säure, Isophthalsäure, Hexamethylendiamin und aliphatischen cy- clischen Diaminen mit 6 bis 30 C-Atomen ableiten.
Bevorzugte Polyamide sind Polyhexamethylenadipinsäureamid, Poly- hexamethylensebacinsäureamid und Polycaprolactam sowie Poly¬ amid 6/6T und Polyamid 66/6T. Die Polyamide weisen im allgemeinen eine relative Viskosität von 2,0 bis 5 auf, bestimmt an einer
0,5 gew. -%igen Lösung in 96 gew.-%iger Schwefelsäure bei 25°C, was einem Molekulargewicht von etwa 15 000 bis 45 000 entspricht. Polyamide mit einer relativen Viskosität von 2,4 bis 3,5, ins¬ besondere 2,5 bis 3,4 werden bevorzugt verwendet.
Außerdem seien noch Polyamide erwähnt, die z.B. durch Konden¬ sation von 1,4-Diaminobutan mit Adipinsäure unter erhöhter Temperatur erhältlich sind (Polyamid-4,6) . Herstellungsverfahren für Polyamide dieser Struktur sind z.B. in den EP-A 38 094, EP-A 38 582 und EP-A 39 524 beschrieben. Es können auch Mischungen von o.g. Polyamiden eingesetzt werden.
Als Komponente C) enthalten die erfindungsgemäßen thermo¬ plastischen Formmassen 0,1 bis 50 Gew. -%, vorzugsweise 0,2 bis 20 Gew. -%, insbesondere 0,5 bis 10 Gew. -% eines mit polaren Grup¬ pen modifizierten Polyphenylenethers.
Solche mit polaren Gruppen modifizierten Polyphenylenether sowie Verfahren zu ihrer Herstellung sind an sich bekannt und beispielsweise in der DE-A 41 29 499 beschrieben.
Bevorzugt werden als Komponente C) mit polaren Gruppen modifi¬ zierte Polyphenylenether eingesetzt, die aufgebaut sind aus
ci) 70 bis 99,95 Gew. -% eines Polyphenylenethers,
c2) 0 bis 25 Gew. -% eines vinylaromatischen Polymeren,
c3) 0,05 bis 5 Gew.-% mindestens einer Verbindung, die mindestens eine Doppel- oder Dreifachbindung und mindestens eine funk¬ tioneile Gruppe, ausgewählt aus der Gruppe der Carbonsäuren, Carbonsäureester, Carbonsäureanhydride, Carbonsäureamide, Epoxide, Oxazoline oder Urethane enthält.
Beispiele für Polyphenylenether c..) sind
Poly(2,6 -dilauryl-1,4-phenylen)ether,
Poly(2,6-diphenyl-1,4-phenylen)ether,
Poly(2,6-di ethoxi-1,4 -phenylen) -ether,
Poly(2, 6-diethoxi-1, 4-phenylen)ether, Poly(2-methoxi-6-ethoxi-1, 4-phenylen)ether,
Poly(2 -ethyl-6-stearyloxi-1,4-phenylen)ether,
Poly(2,6-dichlor-1, 4-phenylen) ether,
Poly(2-methyl-6-phenyl-1,4-phenylen)ether,
Poly(2,6 -dibenzyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2 -ethoxi-1, 4-phenylen)ether,
Poly(2 -chlor-1,4 -phenylen) ether,
Poly(2, 5-dibrom-1, 4-phenylen)ether.
Bevorzugt werden Polyphenylenether eingesetzt, bei denen die Substituenten Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, wie
Poly(2,6 -dimethyl-1, 4-phenylen)ether,
Poly(2,6-diethyl-1, 4-phenylen) ether,
Poly(2 -methyl-6-ethyl-1, 4-phenylen)ether,
Poly(2-methyl-6-propyl-l, -phenylen)ether, Poly(2,6-dipropyl-1, -phenylen)ether und
Poly(2 -ethyl-6-propyl-1, -phenylen)ether. Beispiele für bevorzugte vinylaromatische Polymere c2) sind der Monographie von Olabisi, S. 224 bis 230 und 245 zu entnehmen. Nur stellvertretend seien hier vinylaromatische Polymere aus Styrol, Chlorstyrol, α-Methylstyrol und p-Methylstyrol genannt; in unter- geordneten Anteilen (vorzugsweise nicht mehr als 20, insbesondere nicht mehr als 8 Gew. -% können auch Comonomere wie (Meth)acryl- nitril oder (Meth)acrylsäureester am Aufbau beteiligt sein. Be¬ sonders bevorzugte vinylaromatische Polymere sind Polystyrol und schlagzäh modifiziertes Polystyrol. Es versteht sich, daß auch Mischungen dieser Polymeren eingesetzt werden können. Die
Herstellung erfolgt vorzugsweise nach dem in der EP-A 302 485 be¬ schriebenen Verfahren.
Geeignete Modifiziermittel c3) sind beispielsweise Maleinsäure, Methylmaleinsäure, Itaconsäure, Tetrahydrophthalsäure, deren Anhydride und Imide, Fumarsäure, die Mono- und Diester dieser Säuren, z.B. von C__- und C - bis Cs-Alkanolen, die Mono- oder Diamide dieser Säuren wie N-Phenylmaleinimid, Maleinhydrazid. Weiterhin seien beispielsweise N-Vinylpyrrolidon und (Meth)acryloylcaprolactam genannt.
Eine andere Gruppe von Modifiziermitteln umfaßt beispielsweise das Säurechlorid des Trimellitsäureanhydrids, Benzol-1,2-dicar- bonsaure-anhydrid-4-carbonsäure-essigsäureanhydrid, Pyromellit- säuredianhydrid, Chlorethanoylsuccinaldehyd, Chlorformylsuccin- aldehyd, Zitronensäure und Hydroxysuccinsäure.
Besonders bevorzugte mit polaren Gruppen modifizierte Poly¬ phenylenether C) in den erfindungsgemäßen Formmassen werden durch Modifizierung mit Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid oder Fumar¬ säure erhalten. Derartige Polyphenylenether weisen vorzugsweise ein Molekulargewicht (Gewichtsmittelwert Mw) im Bereich von 10 000 bis 80 000, vorzugsweise von 20 000 bis 60 000 auf.
Dies entspricht einer reduzierten spezifischen Viskosität ηrβd von 0,2 bis 0,9 dl/g, vorzugsweise von 0,35 bis 0,8 und insbesondere 0,45 bis 0,6, gemessen in einer 1 gew..igen Lösung in Chloroform bei 25°C nach DIN 53 726.
Als Komponente D) enthalten die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen 0,1 bis 50 Gew. -%, vorzugsweise 0,5 bis 15 Gew. -%, insbesondere 0,8 bis 12 Gew.-% Zusatzstoffe oder Verarbeitungshilfsmittel oder deren Mischungen.
Dies sind beispielsweise Nukleierungsmittel wie Salze von Carbon-, organischen Sulfon- oder Phosphorsäuren, bevorzugt Natriumbenzoat, Aluminiumtris (p-tert. -butylbenzoat) , Aluminium- trisbenzoat, Aluminiumtris(p-carboxymethylbenzoat) und Aluminium- triscaproat; Antioxidantien wie phenolische Antioxidantien, Phosphite oder Phoshonite, insbesondere Trisnornylphenylphosphit; Stabilisatoren wie sterisch gehinderte Phenole und Hydrochinone. Weiterhin können als Komponente D) noch Gleit- und Entformungs- mittel, Farbstoffe, Pigmente und Weichmacher eingesetzt werden.
Bevorzugt werden als Komponenten D) 0,3 bis 5 Gew. -% Nukleie- rungsmittel, 0,3 bis 5 Gew. -% Antioxidantien und 0,2 bis 2 Gew. -% Stabilisatoren zugesetzt.
Als Komponente E) können die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen 0 bis 20 Gew. -%, bevorzugt 0 bis 18 Gew. -%, ins¬ besondere 0 bis 15 Gew. -% eines Flammschutzmittels enthalten.
Als Flammschutzmittel können phosphororganische Verbindungen, wie Phosphate oder Phosphinoxide eingesetzt werden.
Beispiele für Phosphinoxide sind Triphenylphosphinoxid, Tritolyl- phosphinoxid, Trisnonylphenylphosphinoxid, Tricyclohexylphosphin¬ oxid, Tris- (n-butyl) -phosphinoxid, Tris- (n-hexyl) -phosphinoxid, Tris- (n-octyl) -phosphinoxid, Tris- (cyanoethyl) -phosphinoxid, Benzylbis (cyclohexyl)-phosphinoxid, Benzylbisphenylphosphinoxid, Phenylbis- (n-hexyl)-phosphinoxid. Besonders bevorzugt eingesetzt werden Triphenylphosphinoxid, Tricyclohexylphosphinoxid, Tris-(n- octyl) -phosphinoxid oder Tris- (cyanoethyl) -phosphinoxid.
Als Phosphate kommen vor allem alkyl- und arylsubstituierte Phosphate in Betracht. Beispiele sind Phenylbisdodecylphosphat, Phenylbisneopentylphosphat, Phenylethylhydrogenphosphat, Phenyl¬ bis- (3, 5,5-trimethylhexylphosphat) , Ethyldiphenylphosphat, Bis- (2-ethylhexyl) -p-tolyl-phosphat, Tritolylphosphat, Trixylyl- phosphat, Tri esitylphosphat, Bis- (2-ethylhexyl) -phenylsphosphat, Tris- (nonylphenyl) -phosphat, Bis- (dodecyl) -p- (tolyl) -phosphat, Tricresylphosphat, Triphenylphosphat, Di-butylphenylphosphat, p- Tolyl-bis- (2,5, 5-trimethylhexyl)-phosphat, 2-Ethylhexyldiphenyl- phosphat. Besonders geeignet sind Phosphorverbindungen, bei denen jedes R ein Aryl-Rest ist. Ganz besonders geeignet ist dabei Tri¬ phenylphosphat, Trixylylphosphat sowie Trimesitylphosphat. Des weiteren können auch cyclische Phosphate eingesetzt werden. Be¬ sonders geeignet ist hierbei Diphenylpentaerythritol-diphosphat. Bevorzugt ist auch Resorcinoldiphosphat.
Darüber hinaus können Mischungen unterschiedlicher Phosphor- Verbindungen verwendet werden. Als Komponente F) können die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen 0 bis 50 Gew. -%, bevorzugt 0 bis 30 Gew.-%, ins¬ besondere 0 bis 20 Gew. -% kautschukelastische Polymerisate ent¬ halten.
Diese kautschukelastischen Polymerisate sowie Verfahren zu ihrer Herstellung sind an sich bekannt und beispielsweise in der DE-A 41 29 499 beschrieben.
Nur beispielhaft seien hier Pfropfkautschuke mit einem vernetz¬ ten, elastomeren Kern und einer Pfropfhülle aus Polystyrol ge¬ nannt, EP- und EPDM-Kautschuke, Blockcopolymere und thermoplasti¬ sche Polyester-Elastomere.
Auch im Handel sind entsprechende Produkte erhältlich, z.B. ein Polyoctylen der Bezeichnung Vestenamer® (Hüls AG) , sowie eine Vielzahl geeigneter Blockcopolymere mit mindestens einem vinyl¬ aromatischen und einem elastomeren Block. Beispielhaft seien die Cariflex®-T -Typen (Shell), die Kraton®-G-Typen (Shell), die Finaprene®-Typen (Fina) und die Europrene®-SOL-Typen (Enichem) genannt.
Bevorzugt werden Blockcopolymere verwendet.
Als Komponente G) können die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen 0 bis 50 Gew. -%, bevorzugt 0 bis 40 Gew.-%, ins¬ besondere 0 bis 35 Gew.-% faser- oder teilchenförmige Füllstoffe oder deren Mischungen enthalten.
Dies sind zum Beispiel Kohlenstoff- oder Glasfasern, Glasmatten, Glasseidenrovings oder Glaskugeln sowie Kaliumtitanatwhisker oder Aramidfasern, bevorzugt Glasfasern. Glasfasern können mit einer Schlichte und einem Haftvermittler ausgerüstet sein. Die Einar¬ beitung dieser Glasfasern kann sowohl in Form von Kurzglasfasern als auch in Form von Endlossträngen (Rovings) erfolgen. Bevor¬ zugte Glasfasern enthalten eine _\minosilanschlichte.
Weiterhin können als Komponente G) noch amorphe Kieselsäure, Magnesiumcarbonat, gepulverter Quarz, Glimmer, Talkum, Feldspat oder Calciumsilicate eingesetzt werden.
Die Summe der Gew.-% der eingesetzten Komponenten beträgt stets 100.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen können durch Mischen der Einzelkomponenten bei Temperaturen von 270 bis 350°C in üblichen Mischvorrichtungen, wie Knetern, Banbury-Mischern und Einschneckenextruder, vorzugsweise jedoch mit einem Zwei- schneckenextruder erhalten werden. Um eine möglichst homogene Formmasse zu erhalten, ist eine intensive Durchmischung notwen¬ dig. Die Abmischreihenfolge der Komponenten kann variiert werden, so können zwei oder gegebenenfalls auch mehrere Komponenten vorgemischt werden, es können aber auch alle Komponenten gemein¬ sam gemischt werden.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen zeichnen sich durch eine hohe Wärmeformbeständigkeit, eine hohe Steifigkeit und Zähigkeit aus. Sie eignen sich zur Herstellung von Fasern, Folien oder Formkörpern.
Beispiele
Es wurden folgende Komponenten eingesetzt
Komponente A)
Ein s-PS mit Mw = 240 200, Mw/Mn = 1,41 und einem syndiotaktischen Anteil nach 13C-NMR von > 96 %, das folgendermaßen hergestellt wurde:
In einem mit Stickstoff inertisieren Rundkolben wurden 2,0 mol Styrol (208,3 g) vorgelegt, auf 70°C erwärmt und mit 1, 1 ml Methylaluminoxan (MAO) -Lösung der Firma Witco (1,53 molar in Toluol) versetzt. Anschließend versetzte man die Mischung mit 46,04 mg (16,67 • 10"5 mol) an Pentamethylcyclopentadienyltitan- trimethylat. Nun wurden weitere 9,8 ml der obengenannten MAO-Lö- sung hinzugegeben. Die Innentemperatur wurde auf 70°C einreguliert und man ließ 1 Stunde polymerisieren. Anschließend wurde die Polymerisation durch Zugabe von Methanol abgebrochen. Das erhaltene Polymere wurde mit Methanol gewaschen und bei 50°C im Vakuum getrocknet. Die Molmassenverteilung wurde durch Hochtempe- ratur-GPC (Gel_eermeations_shromatographie) mit 1, 2, 4-Trichlor- benzol als Lösungsmittel bei 135°C bestimmt. Die Kalibrierung er¬ folgte mit engverteilten Polystyrolstandards.
Das Molekulargewicht Mw wurde durch GPC in 1,2, -Trichlorbenzol als Lösungsmittel bei 120°C bestimmt. Komponenten B)
Komponente Bl)
Ein Polycaprolactam (PA 6) mit einer relativen Viskosität von 2,7 (gemessen als 1 gew. -%ige Lösung in 96 gew. -%iger H2S0 bei 25°C) (Ultramid® B3 der BASF Aktiengesellschaft)
Komponente B2)
Ein Copolymer aus 30 Gew.-% Caprolactam, 50 Gew. -% Terephthal¬ säure und 20 Gew. -% Hexamethylendiamin (PA6/6T) mit einer relati ven Viskosität von 2,4 (gemessen als 1 gew. -%ige Lösung in 96 gew.-%iger H2S0 bei 25°C) (Ultramid®T KR 4350 der BASF Aktiengesellschaft)
Komponente C)
Ein modifizierter Polyphenylenether, hergestellt bei 300°C in einem Zweischneckenextruder durch Umsetzung von
ci) 99 Gew. -% Poly(2,6-dimethyl-1, 4-phenylen)ether mit η red = 0,48 dl/g (bestimmt als 1 gew. -%ige Lösung in Chloro¬ form bei 25°C) und
c3) 1 Gew. -% Fumarsäure
Die Schmelze wurde entgast, extrudiert, strangförmig durch ein Wasserbad ausgetragen und granuliert.
Komponenten D)
Komponente Dl)
Natriumbenzoat als Nukleierungsmittel
Komponente D2)
Trisnornylphenylphosph.it (TNPP) als Antioxidans
Komponente D3) Ein mit tert. -Butylgruppen sterisch gehindertes Phenol (Irganox® 3052 der Fa. Ciba Geigy) als Stabilisator Komponenten E
Komponente El) Triphenylphosphat
Komponente E2) Resorcinoldiphosphat
Komponente F) Ein Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer mit 29 Gew.-% Polysty¬ rol (Kraton® G 1652 der Fa. Shell)
Komponente G)
Glasfasern mit einem Durchmesser von 10 μm (PBG 3544 der Fa. PBG)
Beispiele 1 bis 13: Herstellung der thermoplastischen Formmassen
Die Komponenten wurden auf einem Zweischneckenextruder (ZSK 30 der Firma Werner & Pfleiderer) bei einer Temperatur von 285°C ge¬ mischt, als Strang ausgetragen, abgekühlt und granuliert.
Anschließend wurde das getrocknete Granulat bei 290°C zu Rund¬ scheiben (Dicke 2 mm, Durchmesser 60 mm) , Flachstäben (127 mm x 12,7 mm x 1,6 mm) und Normkleinstäben (50 mm x 6 mm x 4 mm) verarbeitet und untersucht.
Vergleichsbeispiele VI und V2:
Es wurde wie in den Beispielen 1 bis 13 gearbeitet.
Die Schlagbiegeversuche (Charpy) zur Bestimmung der Schlagzähig¬ keit an wurden nach DIN 53 453 ungekerbt durchgeführt. Die Spritz- temperatur betrug 290°C, die Formtemperatur 150°C und die Prüf- temperatur 23°C.
Die Wärmeformbeständigkeit wurde durch Vicat-Erweichungstempera¬ turen nach DIN 53460 durchgeführt. Die Spritztemperatur betrug 290°C und die Formtemperatur 150°C.
Um die Flammfestigkeiten und das Abtropfverhalten zu messen, wur¬ den die Flachstäbe nach UL-4294 beflammt.
Die Einstufung eines flammgeschützten Thermoplasten in die Brand- klasse UL94 V0 erfolgt, wenn folgende Kriterien erfüllt sind: Bei einem Satz von 5 Proben der Abmessungen 127 x 12,7 x 1,6 mm dürfen alle Proben nach zweimaliger Beflammung von 10 s Zeitdauer mit einer offenen Flamme (Höhe 19 mm) nicht länger als 10 s nach¬ brennen. Die Summe der Nachbrennzeiten bei 10 Beflammungen von 5 Proben darf nicht größer sein als 50 s. Es darf kein brennendes Abtropfen, vollständiges Abtrennen oder ein Nachglühen von länger als 30 s erfolgen. Die Einstufung in die Brandklasse UL-94 VI er¬ fordert, daß die Nachbrennzeiten nicht länger als 30 s sind und daß die Summe der Nachbrennzeiten von 10 Beflammungen von 5 Pro- ben nicht größer als 250 s ist. Das Nachglühen darf nicht länger als 60 s dauern. Die übrigen Kriterien sind identisch mit den oben erwähnten. Eine Einstufung in die Brandklasse UL 94 V2 er¬ folgt dann, wenn es bei Erfüllung der übrigen Kriterien zu UL-94 VI zu brennendem Abtropfen kommt.
Die Zusammensetzungen und Eigenschaften der thermoplastischen Formmassen sind in der Tabelle zusammengestellt.
Figure imgf000016_0001

Claims

Patentansprüche
1. Thermoplastische Formmassen, enthaltend
Figure imgf000017_0001
Figure imgf000017_0002
die Kom onente E) in einer Men e von 0 bis 18 Gew. -%
Figure imgf000018_0001
R« in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
R1 Wasserstoff oder C_,- bis C -Alkyl,
R2 bis R6 unabhängig voneinander Wasserstoff, C.,- bis
Cι2-Alkyl( C6- bis Ciß-Aryl, Halogen oder wobei zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende cyclische Gruppen stehen.
4. Thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Komponente B) ein thermo¬ plastisches Polyamid mit einer relativen Viskosität von 2,0 bis 5,0 eingesetzt wird.
5. Thermoplastische Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Komponente C) aufgebaut ist aus
ci) 70 bis 99,95 Gew.-% eines Polyphenylenethers, c ) 0 bis 25 Gew. -% eines vinylaromatischen Polymeren, c3) 0,05 bis 5 Gew. -% mindestens einer Verbindung, die min¬ destens eine Doppel- oder Dreifachbindung und mindestens eine funktionelle Gruppe, ausgewählt aus der Gruppe der Carbonsäuren, Carbonsäureester, Carbonsäureanhydride, Carbonsäureamide, Epoxide, Oxazoline oder Urethane ent¬ hält.
6. Verwendung der thermoplastischen Formmassen gemäß den An¬ sprüchen 1 bis 5 zur Herstellung von Fasern, Folien und Form- körpern.
7. Fasern, Folien und Formkörper, erhältlich aus den thermo¬ plastischen Formmassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 als wesentliche Komponente.
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