WO1997009565A2 - Process and system for starting a continuous steam generator - Google Patents

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WO1997009565A2
WO1997009565A2 PCT/DE1996/001666 DE9601666W WO9709565A2 WO 1997009565 A2 WO1997009565 A2 WO 1997009565A2 DE 9601666 W DE9601666 W DE 9601666W WO 9709565 A2 WO9709565 A2 WO 9709565A2
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water
evaporator
evaporator tubes
steam generator
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Rudolf Kral
Joachim Franke
Helmuth Huschauer
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Deutsche Babcock Aktiengesellschaft
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/12—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with superimposed recirculation during starting and low-load periods, e.g. composite boilers

Definitions

  • the invention relates to a method for starting up a once-through steam generator, the evaporator tubes of which the feed water side is flowed through from bottom to top. It further relates to a start-up system for carrying out the method.
  • the amount of the flow medium to be conveyed by a feed pump is preferably kept constant for starting and in a load range below a certain limit load.
  • the flow rate of the feed pump is equal to the evaporator throughput.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for starting a once-through steam generator, in which on the one hand the start-up losses are as low as possible and in which on the other hand enough water is supplied to the evaporator for reliable cooling of the evaporator tubes.
  • this object is achieved according to the invention in that water emerging or ejected from the evaporator tubes on the outlet side is at least partially fed back to the evaporator tubes on the inlet side.
  • At least part of the water expelled from the evaporator tubes is expediently first collected.
  • the steam contained in the expelled water / water-steam mixture can then advantageously be separated off and overheated.
  • the stated object is achieved according to the invention by providing a drain line which connects an outlet collector common to the evaporator tubes to an inlet manifold common to the evaporator tubes.
  • a water-steam separation container and / or a collecting container can be connected in the discharge line.
  • a check valve which is expediently connected to the drain line prevents backflow from the evaporator inlet to the evaporator outlet.
  • the drain line can either be connected directly to the inlet header or to a connecting line which is connected between the inlet header and a preheater (economizer) arranged in the continuous steam generator.
  • a preheater economizer
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that by returning the water expelled from the evaporator during start-up via a drain line to the evaporator inlet, a self-regulating circulating flow is achieved and reliable cooling of the evaporator tubes is ensured .
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to a drawing.
  • FIG. 1 schematically shows a once-through steam generator with a vertical throttle cable and with a drain line of a start-up system.
  • the vertical throttle cable of the once-through steam generator 1 is formed by a peripheral wall 2 which merges into a funnel-shaped base 3 at the lower end of the gas cable.
  • the evaporator tubes 4 of the peripheral wall 2 are gas-tightly connected to one another on their long sides, e.g. welded.
  • the bottom 3 comprises a discharge opening 3a for ashes, not shown.
  • the input occurs collector 8 and the outlet header 10 are au ⁇ ßerraum of the gas flue and 'are, for example each formed by a ringför ⁇ Miges tube.
  • the inlet header 8 is connected via a line 12 and a header 14 to the outlet of a high-pressure preheater or economizer 16.
  • the heating surface of the economizer 16 is arranged in a space above the combustion chamber 6 and enclosed by the surrounding wall 2.
  • the economizer 16 is on the input side via a collector 18 and a feed water line 20 with a steam-heated one
  • Heat exchanger 22 connected, which is connected to the pressure side of a feed water pump 24.
  • the suction side of the feed water pump 24 is connected in a manner not shown in detail to a steam turbine via a condenser and is therefore connected to its water-steam circuit.
  • the outlet header 10 is connected via a line 26 to a water-steam separating vessel or separator 28. This, in turn, is connected on the steam side via a line 30 to an inlet header 32 of a high-pressure superheater 34, which is arranged within the peripheral wall 2 between the economizer 16 and the combustion chamber 6.
  • the high-pressure superheater 34 is connected on the output side to a high-pressure part of the steam turbine via a collector 36.
  • an intermediate superheater 38 is provided within the space enclosed by the surrounding wall 2 and is connected via collectors 40, 42 between the high-pressure part and a medium-pressure part of the steam turbine.
  • the economizer 16 the high-pressure superheater.
  • the line 26 is part of a drain line 44 which connects the outlet header 10 to the inlet header 8.
  • a collector in the form of a bottle 46 is connected to the discharge line 44 and is connected to the separator 28 on the water side.
  • a non-return valve 48 is connected in the discharge line 44.
  • feed water S is conveyed via the feed water pump 24 through the heat exchanger 22 and is initially preheated there.
  • the amount of feed water S fed to the evaporator tubes 4 per time unit, ie the feed water flow, can be set as a function of the amount of fuel B (fuel flow) fed to the burners 5 per time unit.
  • the feed water S preheated in this way is preheated further in the economizer 16 and fed via line 12 to the inlet manifold 8 of the evaporator 4. From there, the heated feed water S flows through the obliquely, but preferably vertically arranged, evaporator tube 4 from bottom to top.
  • a water level di is established in the drain line 44 ' . a, which is higher than a water level d2 determined by the weight of the water and the water-steam mixture in the evaporator tubes 4.
  • the geodetic pressure drop in the evaporator tubes 4 is lower than the pressure level in the outlet line 44 from the outlet header 10 or from the bottle 46 to the evaporator 4.
  • This pressure difference causes the Separator 28 separated water and fed into the bottle 46 provided for need back to the evaporator inlet, ie to the inlet header 8 of the evaporator 4.
  • the water stream emerging from the economizer 16 is fed to the evaporator inlet, ie to the inlet header 8.
  • the direct connection of the outlet manifold 10 via the outlet line 44 to the inlet manifold 8 of the evaporator 4 ensures a self-adjusting or regulating circulating stream.
  • the start-up losses due to partial or complete return of the excess water directly to the evaporator inlet 8 are thus kept particularly simple in a simple manner without a complex circulation pump.

Abstract

In a process for starting a continuous steam generator (1), through the evaporator tubes (4) of which water flows on the supply side from bottom to top, in order to prevent starting losses at least some of the water discharged from the evaporator tubes (4) on the outlet side is fed back into the inlet side. To this end there is a starting system with a discharge line (44) connecting the evaporator outlet (10) to the evaporator inlet (8).

Description

Beschreibungdescription
Verfahren und System zum Anfahren eines Durchlaufdampferzeu¬ gersMethod and system for starting up a continuous steam generator
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anfahren ei¬ nes Durchlaufdampferzeugers, dessen Verdampferrohre speise- wasserseitig von unten nach oben durchströmt werden. Sie be¬ zieht sich weiter auf ein Anfahrsystem zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for starting up a once-through steam generator, the evaporator tubes of which the feed water side is flowed through from bottom to top. It further relates to a start-up system for carrying out the method.
In einem Durchlaufdampferzeuger führt die Beheizung von die gasdichte Umfassungswand einer Brennkammer bildenden Rohren eines Verdampfers zu einer vollständigen Verdampfung des Strömungsmediums in den v/erdampferrohren in einem Durchgang. Üblicherweise wird dem Durchlaufström des Verdampfers - und häufig auch einem im Durchlaufdampferzeuger angeordneten rauchgas-beheizten Vorwärmer oder Economizer - während des Anfahrens ein Umlaufström überlagert. Dadurch sollen durch entsprechend hohe Geschwindigkeiten in den Rohren diese si¬ cher gekühlt werden.In a once-through steam generator, the heating of tubes of an evaporator forming the gas-tight surrounding wall of a combustion chamber leads to complete evaporation of the flow medium in the evaporator tubes in one pass. A circulating flow is usually superimposed on the continuous flow of the evaporator - and often also a flue gas-heated preheater or economizer arranged in the continuous steam generator. As a result, the pipes are to be cooled securely by correspondingly high speeds.
Wie aus der Europäischen Patentschrift 0 054 601 Bl bekannt ist, wird zum Anfahren und in einem unter einer bestimmten Grenzlast liegenden Lastbereich die Menge des von einer Spei¬ sepumpe zu fördernden Strömungsmediums vorzugsweise konstant gehalten. Dabei ist der Förderstrom der Speisepumpe gleich dem Verdampferdurchsatz. Bei dieser Betriebsweise sind die mit dem Zünden eines ersten Brenners des Durchlaufdampferzeu- gers beginnenden und mit Erreichen des Durchlaufbetriebs mit seinen hohen Dampftemperaturen endenden Anfahrzeiten sehr lang. Dies hat verhältnismäßig hohe Anfahrverluste zur Folge, da deren Höhe wesentlich von den Anfahrzeiten beeinflußt wird.As is known from European Patent Specification 0 054 601 B1, the amount of the flow medium to be conveyed by a feed pump is preferably kept constant for starting and in a load range below a certain limit load. The flow rate of the feed pump is equal to the evaporator throughput. In this mode of operation, the start-up times which start with the ignition of a first burner of the continuous-flow steam generator and end when the continuous operation with its high steam temperatures is reached are very long. This results in relatively high start-up losses, since their amount is significantly influenced by the start-up times.
Hohe Anfahrverluste ergeben sich auch durch einen Wasserüber¬ schuß. Dieser entsteht einerseits durch einen im Vergleich zur zugeführten Wärme hohen Wassermassenstrom und zum anderen durch den sogenannten Wasserausstoß. Dieser wiederum ent¬ steht, wenn die Verdampfung innerhalb der Verdampferheizflä¬ che, beispielsweise in der Mitte des Verdampfers, beginnt und die stromabwärts vorhandene Wassermenge (Wasserpfropfen) auε- schiebt. Bei der aus der genannten Europäischen Patentschrift bekannten Durchlaufdampferzeugeranlage wird dieses Wasser in einem Abscheider oder Wasser-Dampf-Trenngefäß abgeschieden und in einen Speisewasserbehälter zurückgeführt. Dieses Kon- zept der Rückführung des überschüssigen Wassers erfordert al¬ lerdings ein aufwendiges Anfahrsystem mit einer Umwälzpumpe und/oder mit einem Ablaufsystem in den Speisewasserbehälter.High start-up losses also result from excess water. On the one hand, this arises from a comparison to the supplied heat high water mass flow and on the other hand through the so-called water output. This, in turn, arises when the evaporation begins within the evaporator heating surface, for example in the middle of the evaporator, and expels the amount of water (water plug) present downstream. In the continuous steam generator system known from the European patent mentioned, this water is separated off in a separator or water-steam separating vessel and returned to a feed water tank. This concept of returning the excess water, however, requires a complex start-up system with a circulating pump and / or with a drain system in the feed water tank.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anfahren eines Durchlaufdampferzeugers anzugeben, bei dem einerseits die Anfahrverluste möglichst gering sind und bei dem andererseits dem Verdampfer genügend Wasser für eine si¬ chere Kühlung der Verdampferrohre zugeführt wird.The invention is therefore based on the object of specifying a method for starting a once-through steam generator, in which on the one hand the start-up losses are as low as possible and in which on the other hand enough water is supplied to the evaporator for reliable cooling of the evaporator tubes.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst, indem aus den Verdampferrohren ausgangsseitig austre¬ tendes oder ausgestoßenes Wasser mindestens teilweise den Verdampferröhren eingangsseitig wieder zugeführt wird.With regard to the method, this object is achieved according to the invention in that water emerging or ejected from the evaporator tubes on the outlet side is at least partially fed back to the evaporator tubes on the inlet side.
Zweckmäßigerweise wird mindestens ein Teil des aus den Ver¬ dampferrohren ausgestoßenen Wassers zunächst gesammelt. Der im ausgestoßenen Wasser/Wasser-Dampf-Gemisch enthaltene Dampf kann dann vorteilhafterweise abgetrennt und überhitzt werden.At least part of the water expelled from the evaporator tubes is expediently first collected. The steam contained in the expelled water / water-steam mixture can then advantageously be separated off and overheated.
Bezüglich des Anfahrsystems für einen Durchlaufdampferzeuger mit einer Anzahl von von unten nach oben durchströmbaren Ver¬ dampferrohren wird die genannte Aufgabe erfindungsgemäß ge¬ löst, indem eine Ablaufleitung vorgesehen ist, die einen den Verdampferrohren gemeinsamen Austrittssammler mit einem den Verdampferrohren gemeinsamen Eintrittssamirtler verbindet. In zweckmäßiger Ausgestaltung können in die Ablaufleitung ein Wasser-Dampf-Trennbehälter und/oder ein Sammelbehälter ge¬ schaltet sein. Eine zweckmäßigerweise in die Ablaufleitung geschaltete Rückschlagklappe verhindert eine Rückströmung vom Verdampfereintritt zum Verdampferaustritt.With regard to the start-up system for a once-through steam generator with a number of evaporator tubes through which flow can flow from bottom to top, the stated object is achieved according to the invention by providing a drain line which connects an outlet collector common to the evaporator tubes to an inlet manifold common to the evaporator tubes. In an expedient embodiment, a water-steam separation container and / or a collecting container can be connected in the discharge line. A check valve which is expediently connected to the drain line prevents backflow from the evaporator inlet to the evaporator outlet.
Die Ablaufleitung kann entweder direkt an den Eintrittssamm¬ ler oder an eine Verbindungsleitung angeschlossen sein, die zwischen den Eintrittssammler und einen im Durchlaufdampfer- zeuger angeordneten Vorwärmer (Economizer) geschaltet ist.The drain line can either be connected directly to the inlet header or to a connecting line which is connected between the inlet header and a preheater (economizer) arranged in the continuous steam generator.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson¬ dere darin, daß durch die Rückführung des während des Anfah¬ rens aus dem Verdampfer ausgeεtoßenen Wassers über eine Ab- laufleitung zum Verdampfereintritt ein sich selbst regelnder Umlaufstrom erreicht und eine sichere Kühlung der Verdampfer¬ rohre gewährleistet ist.The advantages achieved by the invention are, in particular, that by returning the water expelled from the evaporator during start-up via a drain line to the evaporator inlet, a self-regulating circulating flow is achieved and reliable cooling of the evaporator tubes is ensured .
Ein Ausführungsbeiεpiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt die Figur schematisch einen Durchlaufdampferzeuger mit vertikalem Gaszug und mit einer Ablaufleitung eines Anfahrsystems.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to a drawing. Therein the figure schematically shows a once-through steam generator with a vertical throttle cable and with a drain line of a start-up system.
Der vertikale Gaszug des Durchlaufdampferzeugers 1 gemäß der Figur mit rechteckigem Querschnitt ist durch eine Umfassungs¬ wand 2 gebildet, die am Unterende des Gaszugs in einen trich¬ terförmigen Boden 3 übergeht. Die Verdampferrohre 4 der Um¬ fassungswand 2 sind an ihren Längsseiten gasdicht miteinander verbunden, z.B. verschweißt. Der Boden 3 umfaßt eine nicht näher dargestellte Austragsöffnung 3a für Asche. Der untereThe vertical throttle cable of the once-through steam generator 1 according to the figure with a rectangular cross-section is formed by a peripheral wall 2 which merges into a funnel-shaped base 3 at the lower end of the gas cable. The evaporator tubes 4 of the peripheral wall 2 are gas-tightly connected to one another on their long sides, e.g. welded. The bottom 3 comprises a discharge opening 3a for ashes, not shown. The lower
Bereich der Umfassungswand 2 bildet die mit einer Anzahl von Brennern 5 versehene Brennkammer 6 des Durchlaufdampferzeu¬ gerε 1. Den Brennern 5 wird während des Betriebs über eine Brennεtoffleitung 7 ein Brennstoff B zugeführt.The combustion chamber 6 of the continuous-flow steam generator 1, which is provided with a number of burners 5, forms in the area of the peripheral wall 2. During operation, a fuel B is fed to the burners 5 via a fuel line 7.
Die mediumseitig, d.h. von Speisewasser oder einem Was¬ ser/Wasser-Dampf-Gemiεch, von unten nach oben parallel - oder bei Verdampferrohrgruppen hintereinander - durchströmten Ver¬ dampferrohre 4 der Umfassungεwand 2 sind mit ihren Eintritts¬ enden an einen Eintrittssammler 8 und mit ihren Austrittsen¬ den an einen Austrittssammler 10 angeschlossen. Der Ein- trittssammler 8 und der Austrittssammler 10 befinden sich au¬ ßerhalb des Gaszugs und 'sind z.B. jeweils durch ein ringför¬ miges Rohr gebildet.The side of the medium, ie of feed water or a water / water-steam mixture, from bottom to top parallel - or in the case of evaporator tube groups one behind the other, through which evaporator tubes 4 flow through the peripheral wall 2 are connected with their inlet ends to an inlet header 8 and with their outlet ends to an outlet header 10. The input occurs collector 8 and the outlet header 10 are au¬ ßerhalb of the gas flue and 'are, for example each formed by a ringför¬ Miges tube.
Der Eintrittssammler 8 ist über eine Leitung 12 und einen Sammler 14 mit dem Ausgang eines Hochdruck-Vorwärmers oder Economizers 16 verbunden. Die Heizfläche des Economizers 16 ist in einem oberhalb der Brennkammer 6 liegenden und von der Umfassungswand 2 eingeschlossenen Raum angeordnet. Der Econo- mizer 16 ist eingangsseitig über einen Sammler 18 und eine Speisewaεserleitung 20 mit einem mittels Dampf D beheiztenThe inlet header 8 is connected via a line 12 and a header 14 to the outlet of a high-pressure preheater or economizer 16. The heating surface of the economizer 16 is arranged in a space above the combustion chamber 6 and enclosed by the surrounding wall 2. The economizer 16 is on the input side via a collector 18 and a feed water line 20 with a steam-heated one
Wärmetauscher 22 verbunden, der an die Druckseite einer Spei¬ sewasserpumpe 24 angeschlossen ist. Die Saugseite der Speise¬ wasserpumpe 24 ist in nicht näher dargestellter Art und Weise über einen Kondensator mit einer Dampfturbine verbunden und somit in deren Wasser-Dampf-Kreislauf geschaltet.Heat exchanger 22 connected, which is connected to the pressure side of a feed water pump 24. The suction side of the feed water pump 24 is connected in a manner not shown in detail to a steam turbine via a condenser and is therefore connected to its water-steam circuit.
Der Austrittssammler 10 ist über eine Leitung 26 mit einem Wasser-Dampf-Trenngefäß oder Abscheider 28 verbunden. Dieser wiederum ist dampfεeitig über eine Leitung 30 mit einem Ein- trittssammler 32 eines Hochdruck-Überhitzers 34 verbunden, der innerhalb der Umfassungswand 2 zwischen dem Economizer 16 und der Brennkammer 6 angeordnet ist . Der Hochdruck-Überhit¬ zer 34 ist während des Betriebs ausgangsseitig über einen Sammler 36 mit einem Hochdruckteil der Dampfturbine verbun- den. Zwischen dem Hochdruck-Überhitzer 34 und dem Economizer 16 ist innerhalb des von der Umfaεsungswand 2 eingeschlosse¬ nen Raumes ein Zwischenüberhitzer 38 vorgesehen, der über Sammler 40, 42 zwischen den Hochdruckteil und einen Mittel- druckteil der Dampfturbine geschaltet ist. Der Economizer 16, der Hochdruck-Überhitzer.34 und der Zwischenüberhitzer 38 liegen als Konvektions- oder Schottheizflächen im εogenannten Konvektionszug des Durchlaufdampferzeugers 1. Die Leitung 26 ist Teil einer Ablaufleitung 44, die den Aus¬ trittssammler 10 mit dem Eintrittssammler 8 verbindet. In die Ablaufleitung 44 ist ein Sammler in Form einer Flasche 46 ge¬ schaltet, die mit dem Abscheider 28 wasserseitig verbunden ist. In die Ablaufleitung 44 ist außerdem eine Rückschlag¬ klappe 48 geschaltet.The outlet header 10 is connected via a line 26 to a water-steam separating vessel or separator 28. This, in turn, is connected on the steam side via a line 30 to an inlet header 32 of a high-pressure superheater 34, which is arranged within the peripheral wall 2 between the economizer 16 and the combustion chamber 6. The high-pressure superheater 34 is connected on the output side to a high-pressure part of the steam turbine via a collector 36. Between the high-pressure superheater 34 and the economizer 16, an intermediate superheater 38 is provided within the space enclosed by the surrounding wall 2 and is connected via collectors 40, 42 between the high-pressure part and a medium-pressure part of the steam turbine. The economizer 16, the high-pressure superheater. 34 and the reheater 38 lie as convection or bulkhead heating surfaces in the so-called convection train of the once-through steam generator 1. The line 26 is part of a drain line 44 which connects the outlet header 10 to the inlet header 8. A collector in the form of a bottle 46 is connected to the discharge line 44 and is connected to the separator 28 on the water side. In addition, a non-return valve 48 is connected in the discharge line 44.
Während des Anfahrens des Durchlaufdampferzeugerε 1 wird Speisewasser S über die Speisewaεεerpumpe 24 durch den Wärme- tauscher 22 gefördert und dort zunächst vorgewärmt. Dabei kann die Menge des den Verdampferrohren 4 pro Zeiteinheit zu¬ geführten Speisewassers S, d.h. der Speisewasserstrom, in Ab¬ hängigkeit von der Menge des den Brennern 5 pro Zeiteinheit zugeführten Brennstoffs B (Brennstoffström) eingestellt wer- den. Das so vorgewärmte Speisewasser S wird im Economizer 16 weiter vorgewärmt und über die Leitung 12 dem Eintrittssamm¬ ler 8 des Verdampfers 4 zugeführt . Von dort ausgehend durch¬ strömt daε aufgeheizte Speisewasser S die schräg, vorzugs¬ weise jedoch vertikal verlaufend angeordneten Verdampferröhre 4 von unten nach oben. Während des Anfahrvorgangs mit gerin¬ gem Verdampfermasεenstrom kommt es in den Verdampferröhren, d.h. in der Verdampferheizfläche, zur Verdampfung eineε Teilε des Speisewassers S. Dadurch wird das stromabwärts vorhandene Speisewaεser S teilweise' aus dem Verdampfer 4 in den Abschei- der 28 ausgeschoben und fällt von dort in die Flasche 46 so¬ wie von dort in die Ablaufleitung 44. Im Abscheider 28 abge¬ schiedener Dampf HD wird über die Leitung 30 dem Hochdruck- Überhitzer 34 zugeführt und dort überhitzt.During the start-up of the continuous steam generator 1, feed water S is conveyed via the feed water pump 24 through the heat exchanger 22 and is initially preheated there. The amount of feed water S fed to the evaporator tubes 4 per time unit, ie the feed water flow, can be set as a function of the amount of fuel B (fuel flow) fed to the burners 5 per time unit. The feed water S preheated in this way is preheated further in the economizer 16 and fed via line 12 to the inlet manifold 8 of the evaporator 4. From there, the heated feed water S flows through the obliquely, but preferably vertically arranged, evaporator tube 4 from bottom to top. During the starting process with gerin¬ according Verdampfermasεenstrom it comes in the evaporator tubes, ie in the evaporator, to evaporate eineε Teilε the feedwater S. Thereby, the downstream existing Speisewaεser S is partially pushed 'out of the evaporator 4 in the deposition 28 and falls from there into the bottle 46 and from there into the discharge line 44. Steam HD separated in the separator 28 is fed via line 30 to the high-pressure superheater 34 and overheated there.
In der Ablaufleitung 44 'stellt sich ein Wasserstand di. ein, der gegenüber einem durch das Gewicht des Wasεers und des Wasser-Dampf-Gemisches in den Verdampferrohren 4 bestimmten Wasεerstand d2 höher liegt. Dadurch ist in der Art kommuni¬ zierender Röhren der geodätische Druckabfall in den Verdamp- ferrohren 4 geringer als die Druckhöhe in der Ablaufleitung 44 vom Austrittsεammler 10 oder von der Flaεche 46 zum Ver¬ dampfer 4. Durch diesen Druckunterschied strömt das im Ab- scheider 28 abgeschiedene und in die bedarfsweise vorgesehene Flasche 46 geführte Wasser zurück zum Verdampfereintritt, d.h. zum Eintrittssammler 8 des Verdampfers 4. Gleichzeitig mit diesem Umlaufstrom wird der aus dem Economizer 16 austre- tende Wasserstrom dem Verdampfereintritt, d.h. dem Eintritts¬ sammler 8 zugeführt.A water level di is established in the drain line 44 ' . a, which is higher than a water level d2 determined by the weight of the water and the water-steam mixture in the evaporator tubes 4. As a result, in the manner of communicating tubes, the geodetic pressure drop in the evaporator tubes 4 is lower than the pressure level in the outlet line 44 from the outlet header 10 or from the bottle 46 to the evaporator 4. This pressure difference causes the Separator 28 separated water and fed into the bottle 46 provided for need back to the evaporator inlet, ie to the inlet header 8 of the evaporator 4. Simultaneously with this circulating stream, the water stream emerging from the economizer 16 is fed to the evaporator inlet, ie to the inlet header 8.
Sinkt der Wasserstand dι_- in der Ablaufleitung 44 und liegt der Wasserstand d2 in den Verdampferrohren 4 über dem Niveau d]_ in der Ablaufleitung 44, εo wird der Druckabfall über dem Verdampfer 4 größer als die Druckhöhe von der Flasche 46 zum Eintritεsammler 8 des Verdampfers 4. In diesem Fall würde das Wasser in umgekehrter Richtung vom Eintrittssammler 8 in die Flasche 46 εtrömen. Dies wird durch die Rückεchlagklappe 48 verhindert.If the water level dι_- in the discharge line 44 drops and the water level d2 in the evaporator tubes 4 is above the level d ] _ in the discharge line 44, εo the pressure drop across the evaporator 4 becomes greater than the pressure level from the bottle 46 to the inlet manifold 8 of the evaporator 4. In this case, the water would flow in the opposite direction from the inlet header 8 into the bottle 46. This is prevented by the check valve 48.
Die direkte Verbindung deε Austrittssammlerε 10 über die Ab¬ laufleitung 44 mit dem Eintrittεsammler 8 des Verdampfers 4 gewährleistet einen sich selbst einstellenden oder regelnden Umlaufstrom. Somit werden die Anfahrverluste durch teilweises oder vollständiges Rückführen des überschüεsigen Wassers di¬ rekt zum Verdampfereintritt 8 ohne aufwendige Umwälzpumpe in einfacher Art und Weise besonderε gering gehalten. Gleichzei¬ tig ist sichergestellt, daß dem Verdampfer stets genügend Wasser für die Kühlung der Verdampferrohre 4 zugeführt wird. The direct connection of the outlet manifold 10 via the outlet line 44 to the inlet manifold 8 of the evaporator 4 ensures a self-adjusting or regulating circulating stream. The start-up losses due to partial or complete return of the excess water directly to the evaporator inlet 8 are thus kept particularly simple in a simple manner without a complex circulation pump. At the same time, it is ensured that the evaporator is always supplied with sufficient water for cooling the evaporator tubes 4.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Anfahren eines Durchlaufdampferzeugers, des¬ sen Verdampferrohre (4) speisewasserseitig von unten nach oben durchströmt werden, wobei aus den Verdampferröhren (4) ausgangsseitig austretendes Wasser mindestens teilweise den Verdampferrohren (4) eingangsεeitig wieder zugeführt wird.1. Method for starting up a continuous-flow steam generator, the evaporator tubes (4) of which the feed water side is flowed from bottom to top, water leaving the evaporator tubes (4) on the outlet side being at least partially fed back to the evaporator tubes (4) on the inlet side.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß minde¬ stenε ein Teil des aus den Verdampferrohren (4) ausgestoßenen Wassers zunächst gesammelt wird.2. The method according to claim 1, so that at least part of the water expelled from the evaporator tubes (4) is first collected.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im auεge- stoßenen Wasser enthaltener Dampf (HD) abgetrennt und über¬ hitzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that steam (HD) contained in the ejected water is separated off and overheated.
4. Anfahrεystem für einen Durchlaufdampferzeuger (1) mit ei- ner Anzahl von von unten nach oben durchströmbaren Verdamp¬ ferrohren (4), wobei eine Ablaufleitung (44) vorgesehen ist, die einen den Verdampferrohren (4) gemeinsamen Austritssamm- ler (10) mit einem den Verdampferröhren (4) gemeinsamen Ein- trittεεammler (8) verbindet.4. Start-up system for a once-through steam generator (1) with a number of evaporator tubes (4) through which the flow can flow from bottom to top, an outlet line (44) being provided which has an outlet collector (10) common to the evaporator tubes (4). connects with an inlet collector (8) common to the evaporator tubes (4).
5. Anfahrεyεtem nach Anεpruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in die Ablaufleitung (44) ein Wasser-Dampf-Trennbehälter (28) ge¬ schaltet ist.5. Start-up system according to claim 4, so that a water-steam separation container (28) is connected in the drain line (44).
6. Anfahrsyεtem nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in die Ablaufleitung (44) ein Sammelbehälter (46) geschaltet ist.6. Start-up system according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a collection container (46) is connected in the drain line (44).
7. Anfahrsystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in die Ablaufleitung eine Rückschlagklappe (48) geschaltet ist. 7. Starting system according to one of claims 4 to 6, characterized in that a non-return valve (48) is connected in the drain line.
8. Anfahrsystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ab¬ laufleitung (44) abströmseitig an eine Verbindungsleitung (12) angeschlossen ist, die zwischen den Eintrittssammler (8) und einen im Durchlaufdampferzeuger (1) angeordneten Vorwär¬ mer (16) geschaltet ist. 8. Start-up system according to one of claims 4 to 7, characterized in that the discharge line (44) is connected on the downstream side to a connecting line (12) which is arranged between the inlet header (8) and a pre-heater (1) arranged in the continuous-flow steam generator (1) 16) is switched.
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