WO1997004850A1 - Rohr-spiralkerze - Google Patents

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WO1997004850A1
WO1997004850A1 PCT/EP1996/003214 EP9603214W WO9704850A1 WO 1997004850 A1 WO1997004850 A1 WO 1997004850A1 EP 9603214 W EP9603214 W EP 9603214W WO 9704850 A1 WO9704850 A1 WO 9704850A1
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candle
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Hanspeter Meier
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Mavag Verfahrenstechnik Ag
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    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
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    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/085—Regeneration of the filter using another chemical than the liquid to be filtered

Definitions

  • the invention relates to a candle filter, consisting of at least one perforated filter element, the outside of the filter element having helically circumferential grooves.
  • the filter cartridge consists of a support sleeve made of plastic material, which is inserted into a tubular filter sleeve made of felt material and is closely enclosed by this.
  • the support sleeve is perforated for the filtrate drain.
  • the support sleeve has a net-like appearance.
  • two groups of helically bent bars are arranged so that their slopes run in opposite directions. The bars are connected to each other at the crossing points, resulting in a network-like structure.
  • the support sleeve is inserted into a tubular filter sleeve made of non-self-supporting needle felt, the needle felt having such a high degree of rigidity that the filter sleeve has sufficient strength to maintain its shape.
  • a disadvantage of such a filter cartridge is that a filter cake built up on the filter sleeve is not supported. There is therefore a risk that the filter cake collapses in the dried, shrunk state. Rinsing the filter cake is then only possible to a limited extent, since the rinsing liquid flows away mainly in the uncovered areas of the filter, while the filter cake lying in the lower area of the filter is no longer flowed through. It is therefore an object of the invention, starting from DE-OS 15 36 928 to provide a filter element for a candle filter, in which the filter cake is sufficiently stabilized even in the dried and shrunk state, so that subsequent rinsing with a solvent can be carried out without problems is.
  • the profile of the surface is curved outwards in the shape of a segment of a circle between grooves in an imaginary plane perpendicular to the grooves.
  • the area with which the filter cake adheres to the filter element is thereby advantageously increased, and the filter cake is additionally supported against the direction of gravity. Even after drying, i.e. after cracks appear in the filter cake, the filter cake is adequately supported and therefore cannot collapse. A rinse following drying can therefore be carried out without any problems.
  • the production of the filter element is cheaper because the outer surface of the filter element consists of a partial surface of at least one helically shaped tube. Stand for inexpensive production of pipes
  • a central axis is designed as a linear central tube, the structure of the filter element is additionally stabilized. On the ends of the
  • Central tube can be plugged in each case, which close the filter element up and down. During operation, the central tube absorbs the forces that result from the differential pressure. A good support of the filter cake is achieved when the helical circumferential groove has a slope of 5 "to 60 °, the best support is achieved when the helical circumferential groove has a slope of 30 °.
  • the manufacture of the filter element can be further simplified if the outer sides of the tubes are connected to one another. In this way, a tube bundle as a coherent part in one step, for. B. be produced by extrusion.
  • the filter element is particularly resistant to aggressive chemicals if the filter element consists of a polymeric plastic, preferably polyvinyl difluoride or polypropylene.
  • the manufacture of the filter element is further simplified if a plurality of tubes are combined to form a tube bundle and the tube bundle is preferably constructed from tubes of the same diameter.
  • the filter element is particularly stable in that the tube bundle is constructed from six tubes.
  • the bundle can be summarized from six tubes in the densest packing of the individual tubes.
  • the bundle becomes particularly stable when it is constructed from six tubes and a central tube.
  • the outflow of the filtrate is further improved in that the filter element has ribs on its outer sides.
  • the ribs form further channels through which the filtrate can drain.
  • the centrifuging of the filter cake is facilitated in that the outside of the filter element is covered with a stocking-like, preferably elastic, filter fabric. When the filter element is backwashed, the filter fabric swells. The filter cake is thrown off during this movement. If the filter fabric is elastic, it clings to the filter element without creating wrinkles.
  • FIG. 1 shows a cross section along the section line I-I in Figure 2 by a filter element for candle filter, which is designed as an integral part.
  • Fig. 2 a side view of a
  • Filter element for candle filters.
  • the filter fabric is removed on the front of the filter element for better clarity;
  • a filter element for candle filter which is constructed as an assembly of six tubes and a central tube.
  • Fig. 4 a side view of a
  • Filter element for candle filters.
  • the filter fabric is for better Clearness removed on the front of the filter element.
  • Fig. 1 denotes a tube which is constructed from an extrudable material 11 and has seven channels 3, 5 with a circular cross section in its interior. Six winding channels 3 are arranged around a central channel 5 in the densest spherical packing.
  • the tube 12 On its outside, the tube 12 has grooves 2 running in a helical shape, between the grooves the perforated outer surface 14 is curved outward in the manner of a segment of a circle. These circularly outwardly curved outer surfaces 14 have ribs 4, which each run parallel to the grooves 2 along the outer surface.
  • the outside of the tube is covered with a stocking-like filter fabric 1.
  • 1 denotes the state during the filtration, in this case the liquid flows from the outside of the tube 12 into the channels 3.
  • 1 ' is the state of the
  • Filter fabric called during rewinding.
  • the liquid flowing outwards from the channels 3 lifts the filter fabric 1 ' and the filter cake is thrown off.
  • Fig. 2 are designated 8 and 9 caps, which limit the filter element down and up, respectively.
  • the cap 9 has an opening 15 through which the filtrate is discharged from the central tube 5 to the outside.
  • the central channel 5 is expanded into a cup-shaped cavity 13, into which the channels 3 also open.
  • the helically curved channels 3 have openings 6, 7 for the filtrate drain, which, depending on the application, can be circular 6 or slit 7.
  • the outside of the tube is covered by a filter fabric 1, position 1 shows the condition of the filter fabric during filtration and position 1 'shows the condition during rewinding.
  • the filter fabric is fastened to the cap 9 with a sleeve 10.
  • the filtrate flows off through the openings 6, 7 into the channels 3, with the build-up of a filter cake on the outer surface of the filter element. from there it is collected via the cavity 13 in the central channel 5 and via the opening 15 from the
  • Filter element discharged For backwashing, the flow direction is reversed, the filter fabric swells by the liquid flowing out of the filter element and is detached from the outer surface 14 of the filter element. During this movement, the filter cake is thrown off the outer surface of the filter element.
  • Fig. 3 shows a filter element which is constructed as a tube bundle from seven individual tubes.
  • six helical, spiral tubes 23 are arranged in the tightest packing around a central tube 25.
  • the outer walls of the tubes abut against one another, as a result, grooves 2 are formed on the surface of the filter element and run helically along the outer surface 24 of the filter element.
  • the tubes 23 are connected to one another via a welded, melted or adhesive connection 22.
  • the outer surface of the tube bundle is covered with a stocking-like filter fabric 1.
  • Position 1 shows the state during the filtration, the filter cake collecting in the grooves 2.
  • Position 1 ' denotes the position of the filter fabric during the backwashing process, it is then largely lifted off the outer surface 24 of the tube bundle.
  • FIG. 4 shows the position of the linear central tube 25. It leads through the cap 9 from the bundle formed by the tubes 23. At the opposite end it extends to a cup-shaped cavity 26 which is delimited by the cap 8.
  • the tubes 23 are arranged helically around the central tube 25 and open into the cup-shaped cavity 26. Between the tubes 23, the grooves 22 run along the surface 24 in a helical manner.
  • the tubes 23 have openings 6, 7, which are either circular 6 or slot-shaped 7 could be.
  • the filter element is covered by a filter fabric 1, which is fixed to the cap 9 by a sleeve 10.
  • Position 1 denotes the position of the filter fabric during the filtration process. It lies close to the surface 24 of the filter element.
  • Position 1 ' denotes the position of the filter fabric during the backwashing process.
  • the filtrate flows out through the openings 6, 7 into the tubes 23, with the formation of a filter cake on the outer surface of the filter element. from there it is collected via the cavity 26 in the central tube 25 and discharged from the filter element via the opening 15.
  • the flow direction is reversed, through which from the
  • Liquid flowing through the filter element inflates the filter fabric and is detached from the outer surface 24 of the filter element. During this movement, the filter cake is thrown off the surface of the filter element.

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Abstract

Kerzenfilter bestehend aus mindestens einem perforierten Filterelement (15), wobei die Außenseite des Filterelements (15) wendelförmig umlaufende Rillen (2) aufweist, und die Fläche zwischen Rillen (2) vorzugsweise kreissegmentförmig nach außen gewölbt ist.

Description

Rohr-Spiralkerze
Die Erfindung betrifft ein Kerzenfilter, bestehend aus mindestens einem perforierten Filterelement, wobei die Außenseite des Filterelements wendeiförmig umlaufende Rillen aufweist.
Die DE-OS 15 36 928 zeigt eine Filterpatrone sowie ein Filterelement zur Verwendung in dieser Filterpatrone. Die Filterpatrone besteht aus einer Stützhülse aus Kunststoffmaterial, die in eine rohrförmige Filterhülse aus Filzmaterial eingeschoben ist und von dieser eng umschlossen wird. Zum Filtratablauf ist die Stützhülse perforiert. In einer Ausführungsform hat die Stützhülse ein netzartiges Aussehen. Dazu werden zwei Gruppen von wendeiförmig gebogenen Stäben so angeordnet, daß ihre Steigungen jeweils gegensinnig verlaufen. An den Kreuzungspunkten sind die Stäbe jeweils miteinander verbunden, wodurch sich eine netzartige Struktur ergibt. Die Stützhülse wird in eine rohrförmige Filterhülse aus nicht-selbsttragendem Nadelfilz eingesteckt, wobei der Nadelfilz eine so hohe Eigensteifigkeit aufweist, daß die Filterhülse eine zur Formbeständigkeit ausreichende Festigkeit hat.
Nachteilig an einer solchen Filterpatrone ist, daß ein auf der Filterhülse aufgebauter Filterkuchen nicht gestützt wird. Es besteht daher die Gefahr, daß der Filterkuchen in getrocknetem, geschrumpften Zustand in sich zusammenstürzt. Ein Spülen des Filterkuchens ist dann nur noch eingeschränkt möglich, da die Spülflüssigkeit in der Hauptsache in den unbedeckten Bereichen des Filters abfließt, während der im unteren Bereich des Filters liegende Filterkuchen nicht mehr durchströmt wird. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ausgehend von der DE-OS 15 36 928 ein Filterelement für ein Kerzenfilter zur Verfügung zu stellen, bei dem der Filterkuchen auch in getrocknetem und geschrumpftem Zustand ausreichend stabilisiert wird, so daß eine nachfolgende Spülung mit einem Lösungsmittel problemlos durchführbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß das Profil der Fläche in einer senkrecht zu den Rillen gedachten Ebene zwischen Rillen kreissegmentförmig nach außen gewölbt ist.
Die Fläche, mit der der Filterkuchen am Filterelement haftet, wird dadurch vorteilhaft vergrößert, außerdem wird der Filterkuchen zusätzlich entgegen der Richtung der Schwerkraft abgestützt. Auch nach der Trocknung, d.h. nach Auftreten von Rissen im Filterkuchen, wird der Filterkuchen ausreichend abgestützt, und kann daher nicht in sich zusammenstürzen. Eine auf die Trocknung folgende Spülung kann daher problemlos durchgeführt werden.
Die Herstellung des Filterelements wird dadurch kostengünstiger, daß die Außenfläche des Filterelements aus einer Teilfläche mindestens eines wendeiförmig ausgebildeten Rohres besteht. Zur kostengünstigen Herstellung von Rohren stehen
Verfahren zur Verfügung, die somit zur Herstellung des Filterelements genutzt werden können.
Ist eine zentrale Achse als lineares Zentralrohr ausgebildet, wird der Aufbau des Filterelements zusätzlich stabilisiert. Auf die Enden des
Zentralrohres können jeweils Kappen gesteckt werden, die das Filterelement nach oben und nach unten abschließen. Das Zentralrohr nimmt im Betrieb die Kräfte auf, die sich aus dem Differenzdruck ergeben. Eine gute Abstützung des Filterkuchens wird dann erreicht, wenn die wendeiförmig umlaufende Rille eine Steigung von 5" bis 60° aufweist, die beste Abstützung wird erreicht, wenn die wendeiförmig umlaufende Rille eine Steigung von 30° aufweist.
Weiter vereinfacht werden kann die Herstellung des Filterelements, wenn die Außenseiten der Rohre untereinander verbunden sind. Auf diese Weise kann ein Rohrbündel als zusammenhängendes Teil in einem Arbeitsschritt, z. B. durch Extrusion hergestellt werden.
Eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Chemikalien erhält das Filterelement, indem das Filterelement aus einem polymeren Kunststoff, vorzugsweise Polyvinlydifluorid oder Polypropylen besteht.
Weiter vereinfacht wird die Herstellung des Filterelements, wenn mehrere Rohre zu einem Rohrbündel zusammengefaßt sind und das Rohrbündel vorzugsweise aus Rohren gleichen Durchmessers aufgebaut ist.
Besonders stabil wird das Filterelement dadurch, daß das Rohrbündel aus sechs Rohren aufgebaut ist. Aus sechs Rohren läßt sich das Bündel in dichtester Packung der Einzelrohre zusammenfassen.
Besonders stabil wird das Bündel, wenn es aus sechs Rohren und einem Zentralrohr aufgebaut ist.
Der Abfluß des Filtrats wird weiter dadurch verbessert, daß das Filterelement an seiner Außenseiten Rippen aufweist. Durch die Rippen bilden sich weitere Kanäle, durch die das Filtrat abfließen kann. Das Abschleudern des Filterkuchens wird dadurch erleichtert, daß die Außenseite des Filterelements mit einem Strumpfartigen, vorzugsweise elastischen, Filtergewebe überzogen ist. Beim Rückspülen des Filterelements bläht sich das Filtergewebe auf. Bei dieser Bewegung wird der Filterkuchen abgeschleudert. Ist das Filtergewebe elastisch, schmiegt es sich ohne die Entstehung von Falten an das Filterelement an.
Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnung zu entnehmen sind. Funktionsmäßig gleiche Teile sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Zeichnungen zeigen im einzelnen:
Fig. 1: einen Querschnitt entlang der Schnittlinie I-I in Fig. 2 durch ein Filterelement für Kerzenfilter, das als einstückiges Teil ausgebildet ist;
Fig. 2: eine seitliche Ansicht auf ein
Filterelement für Kerzenfilter. Das Filtergewebe ist zur besseren Anschaulichkeit auf der Vorderseite des Filterelementes entfernt;
Fig. 3: einen Querschnitt entlang der Schnittlinie
III-III in Fig. 4 durch ein Filterelement für Kerzenfilter, das als Baugruppe aus sechs Rohren und einem Zentralrohr aufgebaut ist;
Fig. 4: eine seitliche Ansicht auf ein
Filterelement für Kerzenfilter. Das Filtergewebe ist zur besseren Anschaulichkeit auf der Vorderseite des Filterelementes entfernt.
In Fig. 1 ist mit 12 ein Rohr bezeichnet, das aus einem extrudierbaren Werkstoff 11 aufgebaut ist und in seinem Inneren sieben Kanäle 3, 5 mit kreisförmigem Querschnitt aufweist. Um einen Zentralkanal 5 sind dabei in dichtester Kugelpackung sechs gewundene Kanäle 3 angeordnet. Auf seiner Außenseite weist das Rohr 12 wendeiförmig verlaufende Rillen 2 auf, zwischen den Rillen ist die perforierte Außenfläche 14 kreissegmentartig nach außen gewölbt. Diese kreisrund nach außen gewölbten Außenflächen 14 weisen Rippen 4 auf, die jeweils parallel zu den Rillen 2 entlang der Außenfläche verlaufen. Die
Außenseite des Rohres ist mit einem strumpfartigen Filtergewebe 1 überzogen. Dabei bezeichnet 1 den Zustand während der Filtration, die Flüssigkeit fließt in diesem Fall von der Außenseite des Rohres 12 in die Kanäle 3. Mit 1' ist der Zustand des
Filtergewebes während des Rückspulens bezeichnet. Die aus den Kanälen 3 nach außen fließende Flüssigkeit hebt das Filtergewebe 1' an und der Filterkuchen wird abgeworfen.
In Fig. 2 sind mit 8 und 9 Kappen bezeichnet, die das Filterelement jeweils nach unten und oben begrenzen. Die Kappe 9 weist eine Öffnung 15 auf, durch welche das Filtrat aus dem Zentralrohr 5 nach außen abgeführt wird. An seinem unteren Ende ist der Zentralkanal 5 zu einem topfförmigen Hohlraum 13 erweitert, in den auch die Kanäle 3 münden. Die wendeiförmig gebogenen Kanäle 3 weisen zum Filtratabfluß Öffnungen 6,7 auf, die je nach Anwendung kreisförmig 6 oder schlitzförmig 7 ausgebildet sein können. Die Außenseite des Rohres ist von einem Filtergewebe 1 bedeckt, dabei zeigt Position 1 den Zustand des Filtergewebes während der Filtration und Position 1' den Zustand während des Rückspulens. Das Filtergewebe ist mit einer Manschette 10 an der Kappe 9 befestigt. Während der Filtration fließt das Filtrat unter Aufbau eines Filterkuchens auf der Außenfläche des Filterelements durch die Öffnungen 6, 7 in die Kanäle 3 ab. von dort wird es über den Hohlraum 13 im Zentralkanal 5 gesammelt und über die Öffnung 15 aus dem
Filterelement abgeführt. Zum Rückspülen wird die Fließrichtung umgekehrt, durch die aus dem Filterelement strömende Flüssigkeit bläht sich das Filtergewebe auf und wird von der Außenfläche 14 des Filterelements abgelöst. Bei dieser Bewegung wird der Filterkuchen von der Außenfläche des Filterelements abgeschleudert.
Fig. 3 zeigt ein Filterelement, das als Rohrbündel aus sieben Einzelrohren aufgebaut ist. Dabei sind sechs wendeiförmige gewundene Rohre 23 in dichtester Packung um ein zentrales Rohr 25 angeordnet. Die äußeren Wände der Rohre stoßen jeweils aneinander, dadurch bilden sich auf der Oberfläche des Filterelementes Rillen 2, die wendeiförmig entlang der Außenfläche 24 des Filterelementes verlaufen. An den Berührungspunkten sind die Rohre 23 über eine Schweiß-, Schmelz- oder Klebeverbindung 22 miteinander verbunden. Die Außenfläche des Rohrbündels ist mit einem strumpfartigen Filtergewebe 1 bedeckt. Mit Position 1 ist der Zustand während der Filtration dargestellt, wobei sich in den Rillen 2 der Filterkuchen sammelt. Mit Position 1' ist die Lage des Filtergewebes während des RückspülVorgangs bezeichnet, es ist dann größtenteils von der Außenfläche 24 des Rohrbündels abgehoben. Fig. 4 zeigt die Lage des linearen Zentralrohrs 25. Es führt aus dem von den Rohren 23 gebildeten Bündel durch die Kappe 9 hindurch. Am entgegengesetzten Ende reicht es bis zu einem topfförmigen Hohlraum 26, der von der Kappe 8 begrenzt wird. Die Rohre 23 sind wendeiförmig um das Zentralrohr 25 angeordnet und münden in den topfförmigen Hohlraum 26. Zwischen den Rohren 23 verlaufen entlang der Oberfläche 24 wendeiförmig die Rillen 22. Die Rohre 23 weisen Öffnungen 6, 7 auf, die entweder kreisförmig 6 oder schlitzförmig 7 ausgeführt sein können. Das Filterelement ist bedeckt von einem Filtergewebe 1, welches durch eine Manschette 10 an der Kappe 9 fixiert ist. Mit Position 1 ist die Lage des Filtergewebes während des Filtrationsvorganges bezeichnet. Es liegt eng an der Oberfläche 24 des Filterelementes an. Mit Position 1' die Lage des Filtergewebes während des Rückspülvorgangs bezeichnet. Während der Filtration fließt das Filtrat unter Aufbau eines Filterkuchens auf der Außenfläche des Filterelements durch die Öffnungen 6, 7 in die Rohre 23 ab. von dort wird es über den Hohlraum 26 im Zentralrohr 25 gesammelt und über die Öffnung 15 aus dem Filterelement abgeführt. Zum Rückspülen wird die Fließrichtung umgekehrt, durch die aus dem
Filterelement strömende Flüssigkeit bläht sich das Filtergewebe auf und wird von der Außenfläche 24 des Filterelements abgelöst. Bei dieser Bewegung wird der Filterkuchen von der Oberfläche des Filterelements abgeschleudert. Bezuσszeichenlistfi
1 Filtergewebe
2 Rillen
3 gewundener Kanal
4 Rippen
5 Zentralkanal
6 kreisförmige Öffnungen
7 schlitzförmige Öffnungen
8 Kappe
9 Kappe
10 Manschette
11 Werkstoff
12 Rohr
13 topfförmiger Hohlraum
14 Außenfläche
15 Öffnung
22 Schweiß-, Schmelz- oder Klebeverbindung
23 gewundenes Rohr
24 Außenfläche
25 Zentralrohr
26 topfförmiger Hohlraum

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Kerzenfilter bestehend aus mindestens einem perforierten Filterelement (15), wobei die
Außenseite des Filterelements (15)wendelförmig umlaufende Rillen (2) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Profil der Fläche in einer senkrecht zu den Rillen gedachten Ebene zwischen Rillen (2) kreissegmentförmig nach außen gewölbt ist.
2. Kerzenfilter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Außenfläche des Filterelements (15) von einer Teilfläche mindestens eines wendeiförmig ausgebildeten Rohres (23) besteht.
3. Kerzenfilter nach Anspruch 1 oder 2, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine zentrale Achse als lineares Zentralrohr (25) ausgebildet ist.
4. Kerzenfilter nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die umlaufende Rille (2) eine Steigung von 5" bis 60", vorzugsweise 30", aufweist.
5. Kerzenfilter nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Außenseiten der Rohre (23, 25) untereinander verbunden sind.
6. Kerzenfilter nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Filterelement (15) aus einem polymeren Kunststoff, vorzugsweise Polyvinyldifluorid oder Polypropylen besteht.
7. Kerzenfilter nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, oder 6, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß mehrere Rohre (23, 25) zu einem Rohrbündel zusammengefaßt sind und das Rohrbündel vorzugsweise aus Rohren gleichen Durchmessers aufgebaut ist.
8. Kerzenfilter nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, oder 7, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß das Bündel aus sechs Rohren (23) aufgebaut ist.
9. Kerzenfilter nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß das Bündel aus sechs Rohren (23) und einem Zentralrohr (25) aufgebaut ist.
10. Kerzenfilter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Filterelement (15) an seiner Außenseite Rippen (4) aufweist.
11. Kerzenfilter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Außenseite des Filterelements (15) mit einem strumpfartigen, vorzugsweise elastischen, Filtergewebe (1) überzogen ist.
PCT/EP1996/003214 1995-08-02 1996-07-20 Rohr-spiralkerze WO1997004850A1 (de)

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JP8531288A JPH11509770A (ja) 1995-08-02 1996-07-20 多重らせん管形フィルタ

Applications Claiming Priority (2)

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DE19528360A DE19528360C2 (de) 1995-08-02 1995-08-02 Rohr-Spiralkerze
DE19528360.0 1995-08-02

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WO1997004850A1 true WO1997004850A1 (de) 1997-02-13

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US (1) US6041944A (de)
JP (1) JPH11509770A (de)
KR (1) KR19990036050A (de)
CN (1) CN1192166A (de)
DE (1) DE19528360C2 (de)
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