WO1997003490A1 - Rotor a cage - Google Patents

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WO1997003490A1
WO1997003490A1 PCT/JP1996/001969 JP9601969W WO9703490A1 WO 1997003490 A1 WO1997003490 A1 WO 1997003490A1 JP 9601969 W JP9601969 W JP 9601969W WO 9703490 A1 WO9703490 A1 WO 9703490A1
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laminated core
annular
tubular portion
reinforcing member
hole
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PCT/JP1996/001969
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kosei Nakamura
Yohei Arimatsu
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0054Casting in, on, or around objects which form part of the product rotors, stators for electrical motors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0012Manufacturing cage rotors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K17/00Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
    • H02K17/02Asynchronous induction motors
    • H02K17/16Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
    • H02K17/165Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors characterised by the squirrel-cage or other short-circuited windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K17/00Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
    • H02K17/02Asynchronous induction motors
    • H02K17/16Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
    • H02K17/168Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having single-cage rotors

Definitions

  • the present invention relates to a cage rotor of an induction motor provided with a reinforcing member for preventing deformation of an end ring during high-speed rotation.
  • Induction motors commonly used as spindle motors include a plurality of conductor rods arranged in a plurality of holes penetrating in the axial direction near the outer peripheral surface of the laminated core, and an axial direction of the laminated core.
  • a cage-shaped rotor is formed by integrally forming a conductor portion made of a pair of end wires for connecting the conductor bars at both ends to each other by a manufacturing process. If the speed of the induction motor having such a cage rotor is increased, the end-portion may be bent or broken by centrifugal force during high-speed rotation.
  • a separate reinforcing member made of a high-rigidity material such as iron or stainless steel is fixedly arranged on the rotor around each end wire to deform the end wire.
  • a cage rotor for high-speed rotation which prevents the rotation.
  • the term ⁇ deformation '' of the end ring means here that the shape or state of the end ring changes temporarily or permanently due to elastic deformation, plastic deformation, fracture, breakage, etc. That is what you do.
  • an end ring reinforcement member of a high-speed cage rotor a cylindrical wall portion covering the outer peripheral surface of the end portion cylindrical portion and an annular end wall portion covering the outer side surface of the end portion ring.
  • a cage-shaped rotation with a U-shaped cross-section (the opening side is directed to the rotation shaft side) in one direction is made of an annular element.
  • This is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-105511. This will be described with reference to FIG. 6A and FIG. 6B, which is an end view taken along the line E—E in FIG. 6A.
  • a cylindrical portion 1 26 covering the surface, and an end wall extending radially inward from one end in the axial direction of the cylindrical portion 1 26 to cover the outer end surface in the axial direction of 120.
  • Perforated wall 1 2 extending radially inward from the other end of the cylindrical portion 1 2 6 in the axial direction and being sandwiched between the laminated core 1 1 4 and the end ring 1 2 0 8 and are provided together.
  • the perforated wall portion 128 has a plurality of holes 132 corresponding to the plurality of holes 116 of the laminated core 111 on which the conductive rods 118 are arranged.
  • This reinforcing member 1 2 2 is The conductor rods 1 18 and the end ring are arranged in such a way that the hole groups 1 16 and the hole groups 1 3 2 of the perforated wall 1 2 8 are arranged at both ends of the laminated core 1 1 4 in the ⁇ direction.
  • each reinforcing member 122 is fixedly connected to the laminated core 114 and the terminal 120. .
  • the end member of the cage rotor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-105 ⁇ 11 and the reinforcing member 122 are cut from a round bar made of a high-strength metallic material such as iron or stainless steel. It is formed into a shape as described above by machining such as cutting. At this time, an annular concave portion that opens on the inner peripheral side is bored along the peripheral wall of the center hole of the annular blank that has been semi-processed from the round bar, thereby forming a tube having a substantially U-shaped cross section. An integral body of the shape-like portion 126, the end wall portion 130 and the porous wall portion 128 is formed. Further, a plurality of holes 13 2 are formed in the porous wall portion 128.
  • An object of the present invention is to provide an induction machine having high reliability, which is capable of preventing deformation of an end ring due to centrifugal force during high-speed rotation, and which is provided with a reinforcing member which is easy to machine.
  • the object is to provide a basket-shaped rotor that can be produced at a factory.
  • a cage rotor of the present invention includes a rotating shaft, a laminated core in which a number of magnetic thin plates fixedly connected to the rotating shaft are laminated, and a plurality of through holes provided in the laminated core.
  • a plurality of conductor rods arranged in the same direction, and a pair of end rings arranged at both axial ends of the laminated core and interconnecting the conductor rods.
  • the ring includes a tubular portion having the same inner diameter as the diameter of the central through hole of the laminated core, an annular end wall extending radially outward from one end in the axial direction of the tubular portion, and a shaft of the tubular portion.
  • a reinforcing member in which an annular locking wall extending radially outward from the other end in the center direction is integrally formed, and the tubular portion constituting the reinforcing member is the end link and the rotating shaft. Sandwiched between and The ⁇ -shaped end wall covers substantially the entire outer end surface in the axial direction of the end-entanglement, and the annular locking wall is sandwiched between the laminated core and the end-entry ring. I am trying to become.
  • the reinforcing member has a tubular shape extending from its outer periphery ( ⁇ ) by a small distance from its outer periphery ( ⁇ ) in a direction parallel to the axis of the tubular portion toward the mating reinforcing member.
  • An extension is formed integrally with the annular end wall.
  • the basket-shaped rotor of the present invention having the above-described configuration has a flexure such that the inner peripheral edge of the end ring is turned radially outward along the axis due to centrifugal force during high-speed rotation.
  • An end ring reinforcing member that can prevent the occurrence of the end ring is provided.
  • the end reinforcing member can be easily machined. Therefore, it is possible to produce a high-speed induction machine having high structural reliability at a low cost by using the rotator of the present invention.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a ragged rotor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the cage rotor taken along the line 11-1-11 in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cage rotor taken along the line 1 1 1 -I I I in FIG.
  • Figure 4 ⁇ is an end view of the reinforcing member.
  • FIG. 4B is a side view of the reinforcing member along the line a_a in FIG. 4A.
  • Fig. 5 is a partial cross-sectional front view showing an example of the manufacturing process of the cage rotor of Fig. 1.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of a reinforcing member according to the prior art.
  • FIG. 6B is an end view of the reinforcing member taken along the line 111 in FIG. 6A.
  • the cage rotor 10 is composed of a laminated core 16 in which a number of magnetic thin plates such as silicon steel plates are laminated and fixedly connected to the rotational shaft 12 and the rotational shaft 12, and a plurality of laminated cores 16.
  • a plurality of conductor rods 20 arranged in the through hole 18 in the axial direction of the core and a pair of conductor rods 20 arranged at both axial ends of the laminated core 16 and connecting the conductor rods 20 to each other And 2 2
  • the laminated core 16 has a central through-hole 14 formed concentrically with its axis, through which the rotating shaft 12 penetrates. Further, as shown in FIG. 2, the laminated core 16 is formed with a plurality of peripheral through holes 18 extending in the axial direction at equal intervals in the circumferential direction close to the outer peripheral portion thereof. ing.
  • the conductor rod 20 fits into these peripheral through holes 18. One end and the other end of the conductor rod 20 fitted into the peripheral through-hole 18 are both out of the peripheral through-hole 18 and are integrally connected to a ring-shaped end ring 22. That is, the plurality of conductor bars 20 are mechanically and electrically connected to each other via the pair of end wires 22. Later Thus, the conductor portion is formed by integrally molding the plurality of conductor bars 20 and the pair of end rings 22.
  • the pair of end wires 2 2 2 are arranged so as to sandwich the laminated core 16.
  • the center of the end ring 22 in this state coincides with the axis of the central through hole 14 of the laminated core 16.
  • the plurality of conductor rods 20 and the pair of end rings 22 are integrally formed from a highly conductive metal material such as aluminum or copper through a mirror-casting process such as die casting.
  • the conductor bar 20 is fitted into the peripheral through hole 18 of the laminated core 16, and the laminated core 16 is sandwiched by the pair of end rings 22.
  • the conductive rod 20 may be arranged to be inclined with respect to the axis as is well known in order to reduce torque unevenness during operation of the motor.
  • the cross-sectional shape of the conductor rod 20 (that is, the cross-sectional shape ⁇ of the peripheral through hole 18) can take various shapes other than the illustrated circular shape.
  • the reinforcing member 24 has a tubular portion 26 having an inner diameter substantially the same as the diameter of the central through hole 14 of the laminated core 16, and extends radially outward from one axial end of the tubular portion 26.
  • An annular end wall 28 and a rectangular locking wall 30 extending radially outward from the other end in the axial direction of the tubular portion 26 are integrally formed.
  • the outer diameter of the end wall 28 substantially matches the outer diameter of the laminated core 16, and the outer diameter of the locking wall 30 is.
  • the reinforcing member 24 is formed from a highly rigid material such as iron or stainless steel by machining such as cutting or cutting. Further, preferably, a tubular extension 32 extending inward from the outer peripheral edge of the annular end wall 28 by a small distance inward in a direction parallel to the axis of the tubular portion 26 is formed into an annular shape. It is formed integrally with the end wall 28.
  • each reinforcing member 24 becomes The outer circumferential surface covers the inner circumferential surface of the end ring 22, the annular end wall 28 covers the outer side surface of the end ring 22, and the rectangular locking wall 30 is the axis of the laminated core 16.
  • the extension 32 is partially engaged with the outer peripheral surface of the end ring 22 (see FIG. 1).
  • the laminated core 16 is fitted to 2
  • the inner peripheral surface of the cylindrical portion 26 of each reinforcing member 24 comes into contact with the rotating shaft 12. That is, the cylindrical portion 26 of the reinforcing member 24 is sandwiched between the rotating shaft 12 and the end wire 22.
  • each reinforcing member 24 in forming a conductor portion including a plurality of conductor rods 20 and a pair of end wires 22, each reinforcing member 24 is formed by an annular locking wall 3. 0, and is fixedly supported by the laminated core 16 via the 6 is fixedly supported on the rotating shaft 12 in the radial direction in particular.
  • the annular end wall 28 of the reinforcing member 24 covers the outer surface of the end ring 22 and turns the end ring 22 due to centrifugal force during high-speed rotation, particularly the inner circumference. Prevent bending such as rising.
  • the extension 32 of the reinforcing member 24 partially engaging with the outer peripheral surface of the end ring 22 prevents the annular end wall 28 from bending outward in the axial direction in the outer region.
  • Such an end ring reinforcing action by the reinforcing member 24 is not limited to the end rotation as long as the cage-shaped rotor '10 is used in a high-speed rotation region that does not reach an ultrahigh-speed rotation of tens of thousands of revolutions per minute. Deformation of the entanglement ring 22 can be reliably prevented.
  • the reinforcing member 24 has the shape of an annular structure having an L-shaped cross section opened outward in the radial direction, the tubular portion 26, the annular end wall 28, and the annular locking wall 30 are provided. Since the cutting process for forming the hole is performed by applying the tool edge from the outer peripheral side of the annular structure, the production cost can be easily suppressed.
  • a plurality of magnetic thin plates punched in a disk shape are laminated so as to have openings corresponding to the center through hole 14 and the peripheral through hole 18 and are temporarily fixed to each other by caulking, for example.
  • the reinforcing members 24 are concentrically arranged on the laminated core 16 with their annular locking walls 30 in contact with the respective end faces of the laminated core 16.
  • annular locking wall 30 of the reinforcing member 24 is not large enough to close the plurality of peripheral through holes 18 of the laminated core 16
  • the annular locking wall 30 is The openings of the plurality of peripheral through-holes 18 at both end surfaces of the laminated core 16 are not reduced to any extent. Therefore, both annular spaces 34 are communicated with the plurality of peripheral through holes 18 of the laminated core 16 so that the fluid can flow smoothly.
  • the laminated core 16 and the reinforcing members 24 are integrally supported by the jig 36 while the reinforcing members 24 are arranged at both axial ends of the laminated core 16. Then, it is housed in the mold space of mold 38, and the structure is implemented. At this time, one reinforcing member 24 is arranged on the side of the gate 40 of the mold 38, and the annular space 34 is communicated with the gate 40. c. Also, in order to stabilize the flow of the molten metal at the time of fabrication. In addition, the other reinforcing member 24 disposed on the side of the gate is provided with a small hole 4 for venting air at each portion of the annular end wall 28 facing each of the plurality of peripheral through holes 18 of the laminated core 16. 2 is preferred (see Figure 4).
  • the molten metal such as molten aluminum flows from the gate 40 into the annular space 34 under pressure, for example, and then flows into the plurality of peripheral through holes 18 of the laminated core 16. Then, it flows into the annular space 34 on the side of the gate. Melt in that state The hot water solidifies, and a conductor portion composed of a plurality of conductor rods 20 and a pair of end rings 22 is integrally formed (FIG. 1).
  • the completed laminated core 16 is removed from the mold 38 together with the jig 36, and then the jig 36 is removed. In this way, the laminated core 16 and the pair of reinforcing members 24 integrated by forging the conductor portion are fixed to the rotating shaft 12 (FIG. 1) by shrink fitting, for example.
  • the cage rotor 10 of FIG. 1 is formed.

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Description

明 細 書
籠形回転子
技 術 分 野
本発明は、 高速回転時での端絡環の変形を防止するだ めの補強部材を備えた、 誘導電動機の籠形回転子に関 ^
Ό。
B 、 技
近年、 特に工作機械の分野では、 機械の加工能力を向 上させるために、 主軸駆動用のス ピン ドルモー夕の高速 化及び高出力化が進め られて いる。 ス ピン ドルモー夕 と して一般に使用 される誘導電動機には、 積層コアの外周 面近傍で軸心方向へ貫通形成された複数の孔に配置され る複数の導体棒と、 積層コ アの軸方向両端でそれら導体 棒を相互に連結する一対の端絡璟とからなる導体部分を、 錶造工程によ り 一体成形 してなる籠形回転子を備えたも のがある。 このよ う な籠形回転子を備えた誘導電動機を 高速化する と、 高速回転時の遠心力によって端絡璟が撓 んだ り破壊さ れた り するおそれがある。
そ こで、 鉄やステ ン レ ス等の高剛性材料からなる別体 の補強部材を、 各端絡璟を包囲 して回転子に固定配置す る こ と に よ り、 端絡環の変形を防止 した高速回転用の籠 形回転子が知 られて い る。 なお、 端絡環の 「変形」 と い う用語は、 こ こ では弾性変形、 塑性変形、 破壊、 破断等 に よっ て端絡環の形や状態が一時的又は恒久的に変わる こ と を意味する ものである。 従来、 高速用籠形回転子の端絡環補強部材と して、 端 絡璟の筒状部分の外周面を被覆する筒状壁部と端絡環の 外側面を被覆する環状の端壁部と を備えた断面略 L字状 の環状要素か らなる ものが知 られて いる。 この補強部材 によれば、 遠心力によ る端絡環の変形 (半径方向の変形) はその筒状壁部によ って防止される。 しか し、 この筒状 壁部はその基端が端壁部の外周縁に結合 しているが先端 は自由端になっ て いるので、 軸が高速回転する と遠心力 に よ り この筒状壁部自体が半径方向外方へ撓み、 端絡環 を支持できな く なる と い う 問題があった。
このよ うな問題を解決する もの と して、 1方向を関口 した断面 U字状 (その開口側は回転軸側に向け られる ) の環状要素か らなる端絡璟補強部材を備えた籠形回転子 が、 特開平 6 — 1 0 5 5 1 1号公報に開示されている。 こ れを図 6 A及び図 6 Aの E — E の線に沿ってみた端面 図である図 6 B によ り 説明する と、 この補強部材 1 2 2 は、 端絡璟 1 2 0の外周面を被覆する筒状部分 1 2 6 と、 筒状部分 1 2 6 の軸方向一端緣か ら半径方向内側に延長 されて端絡璟 1 2 0 の軸心方向外端面を被覆する端壁部 1 3 0 と、 筒状部分 1 2 6 の軸方向他端縁から半径方向 内側に延長されて積層コ ア 1 1 4 と端絡環 1 2 0 との間 に挟持さ れる多孔壁部 1 2 8 とを一体に備える。
多孔壁部 1 2 8 には、 導体棒 1 1 8 を配置する積層コ ァ 1 1 4 の複数の穴 1 1 6 に対応 して複数の穴 1 3 2が 設け られる。 この補強部材 1 2 2 を、 積層コア 1 1 4の 穴群 1 1 6 と多孔壁部 1 2 8 の穴群 1 3 2 とが整列する よ う に積層コ ア 1 1 4 の铀方向両端に配置 した状態で、 導体棒 1 1 8及び端絡環 1 2 0 を一体的に鎵造成形する こ と によ り、 各補強部材 1 2 2が積層コア 1 1 4及び端 絡璟 1 2 0 に固定的に連結される。 .
このよ うな構成によれば、 補強部材 1 2 2 の筒状部分 1 2 6 は端壁部 1 3 0 及び多孔壁部 1 2 8 を介 して両端 支持されるので、 毎分数万回転に達する超高速回転時に も、 補 部材 1 2 2 はそれ自体の変形を生 じる こ とな く、 遠心力による端絡璟 1 2 0 の変形を防止する こ とができ る。
特開平 6 - 1 0 5 δ 1 1 号公報に開示された籠形回転 子の端絡璟補強部材 1 2 2 は、 鉄、 ステ ン レス等の'高強 度金属材料の丸棒か ら、 切断、 切削等の機械加工によつ て前述の よ う な形状に成形される。 この と き、 丸棒から 半加工さ れた環状ブラ ン クの中心穴の周壁に沿って、 内 周側に開口する環状凹部が中 ぐ り され、 それによ り 断面 略 U字状の、 筒状部分 1 2 6、 端壁部 1 3 0及び多孔壁 部 1 2 8 の一体物が形成される。 さ ら に、 多孔壁部 1 2 8 に複数の孔 1 3 2 があけ られる。
この よ う な成形工程にお いては、 補強部材 1 2 2の内 周側に開口する環状凹部を中 ぐ り する段階の加工精度を 許容範固 に維持する こ とが、 特にステン レス等の高強度 金属材料を用 いる場合に困難であ り、 この加工精度を維 持 しょ う とする補強部材の製造コス トが高騰する傾向が あった。 毎分数万回転 ( 回転子の外径にもよるが、 例え ば 3 0 0 0 0 r p m以上) に達する超高速回転を要求さ れる籠形回転子には、 コス ト を度外視しても上記補強部 材 1 2 2 を使用する こ とが望まれるが、 超高速に至 らな い高速回転領域 (回転子の外径にもよるが、 例えば 1 5 0 0 0 r p m〜 3 0 0 0 0 r p m ) ではこのよ うな補強 部材 1 2 2 は過剰設備とな り、 コ ス トの増加が問題とな る。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 高速回転時に遠心力による端絡環の 変形を防止でき、 しかも機械加工が容易な端絡璟補強部 材を備え、 以て高い信頼性を有した誘導機を低コス トで 生産可能にする籠形回転子を提供するこ と にある。
上記目的を達成するため、 本発明の籠形回転子は、 回 転軸と、 回転軸に固定連結される磁性薄板を多数積層 し た積層コア と、 積層コ アに設けられた複数の貫通孔に配 置される複数本の導体棒と、 該積層コアの軸心方向両端 部に配置され、 該導体棒を相互に連結する一対の端絡環 とからなる籠形回転子において、 上記端絡環には、 積層 コ アの中心貫通孔の径と珞同一の内径を有する管状部分 と、 この管状部分の軸心方向一端から に半径方向外側に 広がる環状の端壁と、 上記管状部分の軸心方向他端から 半径方向外側に広がる環状の係止壁とがそれぞれ一体的 に形成さ れた補強部材が設け られて、 上記補強部材を構 成する管状部分は上記端絡璟と上記回転軸と に挟まれ、 上記璟状の端壁は上記端絡璟の軸心方向外端面のほぼ全 域を被覆 し、 ま た、 上記環状の係止壁は上記積層コアと 上記端絡環と に挟ま れた状態となる よう に して いる。
望ま し く は、 上記補強部材は、 その環状の端壁に、 そ の外周緣から、 管状部分の軸心と平行な方向に相手側の 補強部材の方に向かってわずかな距離だけ延びた管状の 延長部が、 その環状端壁と一体的に形成される。
以上の構成を もつ本発明の籠形回転子は、 高速回転時 の遠心力 によ る端絡環のの内周縁部分が軸に沿って半径 方向外方へめ く れ上がるよ う な撓曲を防止する こ とがで き る端絡環補強部材を備える こ と になる。 また、 その端 絡璟補強部材を機械加工する こ と も容易にでき る。 した がって、 本発明の蘢形回転子を使用 して、 高い構造信頼 性を有 した高速誘導機を ί氐コス 卜 で生産する こ とが可能 となる。
図 面 の 簡 単 な 説 明
図 1 は本発明に係る蘢形回転子の一部断面正面図であ 、
図 2 は図 1 の線 1 1 - 1 1に沿った籠形回転子の断面図で あ り、
図 3 は図 1 の線 1 1 1 - I I Iに沿った籠形回転子の断面図 であ り、
図 4 Αは補強部材の端面図であ り、
図 4 B は図 4 Aの線 a _ a に沿った補強部材の側面図 であ り、 図 5 は図 1 の籠形回転子の製造工程の一例を示す一部 断面正面図であ り、
図 6 A従来技術に よ る補強部材の断面図であ り、 そ し て、
図 6 B は図 6 Aの線 1 1一 1 1に沿った補強部材の端面図 である。
発 明 を 実施 す る た め の最良の 形態 まず、 本発明の 1 つの実施形態による籠形回転子を図 1 〜図 3 を参照 して説明する。
籠形回転子 1 0 は、 回転軸 1 2 と、 回転軸 1 2 に固定 連結される、 珪素鋼板等の磁性薄板を多数積層 した積層 コ ア 1 6 と、 積層コア 1 6 に設けられた複数の軸心方向 の貫通孔 1 8 に配置さ れる複数本の導体棒 2 0 と、 該積 層コア 1 6 の軸心方向両端部に配置され、 該導体棒 2 0 を相互に違結する一対の端絡環 2 2 とからなる。
積層 コ ア 1 6 にはその軸心と同心に中央貫通孔 1 4が 形成さ れ、 そ こ に回転軸 1 2 が貫通する。 さ ら に、 積層 コア 1 6 には、 図 2 に示さ れるよ う に、 その外周部に近 接 して周方向等間隔に、 軸心方向に延びる複数の周辺貫 通孔 1 8 が形成されて いる。 これら周辺貫通孔 1 8 には 導体棒 2 0が嵌合する。 周辺貫通孔 1 8 に嵌合 した導体 棒 2 0 の 1 端及び他端は共にその周辺貫通孔 1 8 から外 に出て、 リ ング状を した端絡環 2 2 と一体結合されてい る。 すなわち、 1 対の端絡璟 2 2 を介して複数の導体棒 2 0 を相互に機械的にかつ電気的に連結 している。 後述 するよ う に、 複数本の導体棒 2 0 と 1 対の端絡環 2 2 と を一体成形する こ と に よ り 導体部分が形成される。
—対の端絡璟 2 2 は、 積層コア 1 6 を挟むよ う な形で 対向配置される。 その状態の端絡環 2 2 は、 その中心が 積層コア 1 6 の中央貫通孔 1 4の軸心と一致して いる。
複数本の導体棒 2 0 と一対の端絡環 2 2 とは、 例えば アルムニゥム、 銅等の電気良導性金属材料からダイ カス ト等の鏡造工程を経て一体成形されるが、 成形 (鎵造) が完了時点では、 積層コ ア 1 6 の周辺貫通孔 1 8 に導体 棒 2 0 が嵌合 し且つ一対の端絡環 2 2 によって積層コア 1 6 が挟ま れた状態となる。
なお、 導体棒 2 0 は、 電動機の作動中の トルクむらを 低減するために、 周知のよ う に軸線に関 し傾斜して配置 さ れて も よ い。 ま た、 導体棒 2 0 の断面形状 (すなわち 周辺貫通孔 1 8 の断面形状〗 は、 図示の円形以外の様々 な形状を採る こ とができ る。
次に補強部材 2 4 の構造について図 4 A及び図 4 B を 参照 して説明する。
補強部材 2 4 は、 積層コ ア 1 6 の中心貫通孔 1 4の径 と略同一の内径を有する管状部分 2 6 と、 この管状部 2 6 の軸心方向一端か ら に半径方向外側に広がった環状の 端壁 2 8 と、 その管状部分 2 6 の軸心方向他端か ら半径 方向外側に広がつた璟状の係止壁 3 0 とがそれぞれ一体 に形成さ れたものである。 上記端壁 2 8 の外径は積層コ ァ 1 6 の外径と ほぼ一致 し、 また、 係止壁 3 0 の外径は. 1 対の補強部材 2 4 でもって積層コア 1 6 の両端緣を挟 んだと き にその積層コ ア 1 6 に形成された複数の周辺貫 通孔 1 8 をこの係止壁 3 0 でもって塞いで しまわない程 度の大き さ とする。
この捕強部材 2 4 は、 鉄、 ステン レス等の高剛性材料 か ら切断、 切削等の機械加工によ り成形される。 さ ら に、 好ま し く は環状端壁 2 8の外周縁からは、 管状部分 2 6 の軸心と平行な方向に内側に向かってわずかな距離だけ 延びた管状の延長部 3 2が、 環状端壁 2 8 と一体的に形 成されて いる。
後述する鑌造工程によ り、 複数の導体棒 2 0 及び一対 の端絡環 2 2 からな る導体部分を一体成形する と、 各補 強部材 2 4 の う ち、 筒状部分 2 6 はその外周面で端絡環 2 2 の内周面を被覆 し、 環状端壁 2 8 は端絡璟 2 2 の外 側面を被覆 し、 璟状係止壁 3 0 は積層コア 1 6 の軸心方 向端面と端絡璟 2 2 との間に挟持され、 また、 延長部 3 2 は端絡環 2 2の外周面に部分的に係合する (図 1参照) c ま た、 回転軸 1 2 に積層コア 1 6 を嵌着する と、 各補強 部材 2 4 の筒状部分 2 6 の内周面は回転軸 1 2 に接触す る。 すなわち、 補強部材 2 4 の筒状部分 2 6 は回転軸 1 2 と端絡璟 2 2 と に挟まれる。
このよ う な補強部材 2 4 の構成によれば、 複数の導体 棒 2 0 及び一対の端絡璟 2 2 からなる導体部分の鑲造成 形にあたって は、 各補強部材 2 4 は環状係止壁 3 0 を介 して積層コア 1 6 に固定的に支持され、 かつ筒状部分 2 6 を介 して回転軸 1 2 に特に半径方向へ固定的に支持さ れる。 その結果、 補強部材 2 4の環状端壁 2 8 は、 端絡 環 2 2 の外側面を被覆 して、 高速回転時の遠心力による 端絡璟 2 2 の、 特に内周緣部分のめ く れ上がり のよ う な 撓曲を防止する。 こ こで、 端絡環 2 2の外周面に部分的 に係合する補強部材 2 4の延長部 3 2 は、 環状端壁 2 8 が外緣領域で軸心方向外側へ撓むの防止するために有効 に働 く。
補強部材 2 4 によ る このよ うな端絡環補強作用は、 籠 形回転子' 1 0が毎分数万回転の超高速回転には至 らない 高速回転領域で使用 さ れる限り において、 端絡環 2 2の 変形を確実に防止する こ とができるものである。 しかも この補強部材 2 4 は、 半径方向外側に開口 した断面 L字 状の環状構造物の形を呈 して いるので、 管状部分 2 6、 環状の端壁 2 8 及び環状の係止壁 3 0 を形成すための切 削加工が、 その環状構造物の外周側から工具刃先を当て る こ と に よ り、 容易に実施でき、 製造コス トの高騰を抑 制する こ とができる。
次に図 5 を参照 して、 籠形回転子 1 0 の製造工程の一 例を説明する。 まず、 中心貫孔 1 4及び周辺貫通孔 1 8 に対応する各開口を備えるべ く 円板状に打抜かれた複数 の磁性薄板を積層 し、 例えばか しめによ り相互に仮固定 して積層コア 1 6 を形成する。 次いで各補強部材 2 4 を. それ らの環状係止壁 3 0 を積層コア 1 6 の各端面に当接 させた状態で、 積層コ ア 1 6 に同心状に配置する。 この と き、 積層コ ア 1 6 の両端面、 並びに両補強部材 2 4の 筒状部分 2 6、 環状端壁 2 8 及び環状係止壁 3 0 によつ て、 積層コア 1 6 の軸心方向両端に半径方向外方へ関口 する環状空間 3 4がそれぞれ形成される。
前述のよ う に、 補強部材 2 4の環状係止壁 3 0の外径 は、 積層コア 1 6 の複数の周辺貫通孔 1 8 を塞ぐ程大き く はないので、 環状係止壁 3 0 は積層コア 1 6 の両端面 における複数の周辺貫通孔 1 8の開口を些かも縮小する こ とがな い。 したがって両環状空間 3 4 は、 積層コア 1 6 の複数の周辺貫通孔 1 8 に、 流体の円滑な流通が可能 なよ う に連通される。
このよ う に各褙強部材 2 4 を積層コア 1 6 の軸心方向 両端に配置 した状態で、 積層コア 1 6 及び各補強部材 2 4 を治具 3 6 によ り 一体的に支持 して、 型 3 8 の鎵造空 間に収容 し、 錶造を実施する。 この と き一方の補強部材 2 4が、 型 3 8 の湯口 4 0 側に配置され、 環状空間 3 4 が湯口 4 0 に連通さ れる c. ま た錄造時の湯流れを安定化 するために、 反湯口側に配置される他方の補強部材 2 4 は、 積層コア 1 6 の複数の周辺貫通孔 1 8 の各々 に対向 する環状端壁 2 8 の各部位に、 空気抜き用の小孔 4 2 を 備える こ とが好ま し い (図 4参照) 。
錶造を実施する と、 溶融アル ミ ニウム等の溶湯は例え ば加圧下で、 湯口 4 0 か ら環状空間 3 4 に流れ込み、 次 いで積層コア 1 6 の複数の周縁貫通孔 1 8 に流入 し、 さ ら に反湯口側の環状空間 3 4 に流入する。 その状態で溶 湯が固化 して、 複数の導体棒 2 0 及び一対の端絡環 2 2 か らなる導体部分が一体成形される (図 1 ) 。 鎳造の完 了 した積層コ ア 1 6 は、 治具 3 6 と共に型 3 8から取出 され、 次いで治具 3 6 が取外される。 このよ う に して、 導体部分の鎳造成形に よ り 一体化された積層コア 1 6 及 び一対の補強部材 2 4 を、 例えば焼き嵌めによ り 回転軸 1 2 (図 1 ) に固定 して、 図 1 の籠形回転子 1 0が形成 される。

Claims

請 求 の 範 囲
回転軸と、 回転軸に固定連結される磁性薄板を多数 積層 した積層コア と、 憒層コアに設け られた複数の貫 通孔に配置される複数本の導体棒と、 該積層コアの軸 心方向両端部に配置され、 該導体棒を相互に連結する
—対の端絡環とか らなる籠形回転子において、
上記端絡環には、
積層コアの中心貫通孔の径と略同一の内径を有す る管状部分と、 この管状部分の軸心方向一端から に半 径方向外側に広がる環伏の端壁と、 上記管状部分の軸 心方向他端から半径方向外側に広がる環状の係止壁と がそれぞれ一体的 に形成さ れた補強部材が設け られて、 上記補強部材を構成する管状部分は上記端絡環と 上記回転軸と に挟ま れ、 上記環状の端壁は上記端絡環 の軸心方向外端面のほぼ全域を被覆し、 また、 上記環 状の係止壁は上記積層 コア と上記端絡環と に挟まれた 状態となる こ とを特徴とする、 上記の籠形回転子。
. 上記補強部材は、 その環状の端壁に、 その外周縁か ら、 管状部分の軸心と平行な方向に相手側の補強部材 の方に向かってわずかな距離だけ延びた管状の延長部 が、 その環状端壁と一体的に形成されて いる、 請求の 範囲第 1 項記載の籠形回転子。
. 回転軸を挿通させる中央貫通孔に対応する位置及び 半径の 1 つの穴と、 導体棒を挿通させる周辺貫通孔に 対応する位置及び半径の複数個の穴と を形成 した同形 多数枚の磁極薄板を相互に固定 して積層コアを形成 し、 積層コアの中心貫通孔の径と略同一の内径を有する 管状部分と、 この管状部分の軸心方向一端から に半径 方向外側に広がる璟状の端壁と、 上記管状部分の軸心 方向他端か ら半径方向外側に広がる環状の係止壁とが それぞれ一体的に形成さ れた補強部材を 1対作成 し、 各補強部材を、 その璟状の端壁が積層コアの軸心方 向端面と当接 し且つ管状部分の軸心が積層コアの軸心 と一致する よ う に配置 して、 1 対の補強部材及び積層 コ.ァを治具によ り 一体的に固定支持し、 もって、 積層 コアの軸心方向両端面と各補強部材との間にそれぞれ 環状の空間を形成 し、
治具によ り積層コ ア と と も に固定された一対の補強 部材の内の一方に形成さ れた環状の空間に湯口を連通 し、
溶融アル ミ 二ユ ウ ム等の溶湯を湯口か ら一方の環状 空間 に流 し込み、 溶湯を さ ら にこの環状空間から周辺 貫通孔に流入させ、 さ ら に、 他方の環状空間に流させ る、
以上の諸段階を含む籠形回転子の製造方法。
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