WO1996037448A1 - Procedimiento de fabricacion de piezas ceramicas sin soporte, piezas ceramicas obtenidas por el mismo y aplicaciones - Google Patents

Procedimiento de fabricacion de piezas ceramicas sin soporte, piezas ceramicas obtenidas por el mismo y aplicaciones Download PDF

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WO1996037448A1
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Juan Saborit Ramos
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Eurolistel Iberica, S.L.
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    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Definitions

  • the present invention falls within the technical field of the elaboration of ceramic pieces and, specifically, of ceramic pieces of little thickness and devoid of the traditional "cake", destined, among other applications, to the field of construction for surface decoration.
  • the ceramic pieces of the type of tiles, applied in construction for the decoration and coating of surfaces such as walls or floors, were constituted by a support of appreciable thickness commonly called "cake" on which the tile was fixed.
  • the aforementioned ceramic pieces of Spanish patent application No. 9400175 have a small thickness and are devoid of the traditional "biscuit" or ceramic support, while retaining all surface characteristics, physicochemical, scratch resistance, wear against abrasion, water absorption capacity, resistance to acid and base attack, etc. of any conventional ceramic piece.
  • the aforementioned ceramic pieces have significant disadvantages compared to conventional ones, among which it is worth mentioning, their low weight, their low thickness and its easy placement, since they can even be placed on surfaces previously coated with conventional ceramic pieces using adhesive products and, in this way, change the decoration without removing the conventional coating.
  • the present invention refers to: manufacturing process of ceramic pieces without support, ceramic pieces obtained by it and applications.
  • the preparation procedures for this type of ceramic pieces first comprise the preparation of a clay-based support with an approximate humidity of 5%, pressed with a predetermined shape, which is baked in an oven to obtain the corresponding "cake” with a water absorption capacity between 15 and 20 & on which, then, a first layer of very hard enamel or "engobe” is applied and a second layer of more melting enamel intended to provide the surface texture of the product, cooking subsequently in an oven at a temperature between 1050 and 1150 ° C; concretely characterizing the procedure claimed in the Spanish patent application No.
  • a layer of a refractory product constituted by spraying is applied on the support piece 80-90% by weight of alumina (A1 2 (OH) 6 ), 5-19% by weight of kaolin (AI 2 O3.2 SiO 2 .2H 2 O) and 0.1-14% by weight of carboxymethylcellulose, of such that the enamel layer, once the piece is cooked, is completely separated and independent of the support.
  • the first of the improvements lies in an intermediate stage of scrubbing or scratching, which takes place once the piece is cooked and which consists of a wet scratching process, with rubber discs, all around the upper contour or edge, followed by a second application or scratched with sandpaper, so that a perfect finish of said edge is obtained that gives a superior aesthetic quality to the product.
  • the second improvement consists in applying a third top layer by spraying a compound of epoxy resins, mixed with transparent frits, so that now three layers are distinguished in the final ceramic piece instead of the ones, namely:
  • This last laminar application gives the piece a greater degree of hardness and elasticity, thus eliminating the excessive fragility that allowed the easy breakage of the piece.
  • the proportion of components is 80-90% by weight of epoxy resins and 20-10% by weight of transparent frits. Now, the piece is more malleable, improving even the conditions for its transport.
  • Figure 1 Represents the ceramic piece during the manufacturing process of the present invention in which (1) corresponds to the area of the traditional cake, (2) corresponds to the layer of refractory material, (3) corresponds to the ceramic piece and (5) corresponds to the perimeter finish of the present invention.
  • Figure 2 Represents the work placement of the ceramic piece of the present invention in which the section of the wall to be decorated (7) and the conventional tile that covered it (6) representing (4) the layer corresponding to the finish can be seen original end of the invention based on epoxy resin and transparent frits.
  • References (3) and (5) have the same meaning given above for Figure 1.
  • a clay-based support with a moisture content of 5% was prepared, pressed in the form of a rectangular prism 0.7 mm high, 5 cm wide and 20 cm long and baked in an oven to obtain a sponge cake with a water absorption capacity of 17%.
  • a layer of a refractory product consisting of 85% alumina, 12% kaolin 3% carboxymethylcellulose was applied on the cake.
  • a layer of engobe was applied to this layer of refractory material and finally the enamel layer and the whole was cooked in a ceramic oven at a temperature of 1100 S C.
  • the piece was cooked, it was subjected to a wet threading process with rubber discs all around its contour, followed by a sandpaper threading to provide a perfect finish.
  • a mixture of epoxy resin and transparent frits was then applied by spraying to the piece, in a proportion of 84% by weight of epoxy resin and 16% of transparent frits.
  • Example 2 The procedure of Example 1 was repeated, but using, instead of a clay support, a porcelain support with the same results.

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Abstract

Procedimiento de fabricación de piezas cerámicas sin soporte que comprende la aplicación, sobre una pieza soporte a base de arcilla con una humedad aproximada del 5 % prensada y cocida para proporcionar un bizcocho con una capacidad de absorción de agua entre el 15 y el 20 %, de una capa de producto refractario constituido por 80-90 % en peso de alúmina (Al2(OH)6), 5-10 % en peso de caolín (Al2O3.2SiO2.2H2O) y 0,1-14 % en peso de carboximetilcelulosa, antes de la aplicación y cocido de las capas de esmalte. El procedimiento incluye los pasos de (i) someter los bordes de la pieza una vez cocida a un primer tratamiento de rascado en húmedo con discos de goma seguido de un segundo tratamiento de rascado con una lija; y (ii) aplicar a la pieza cocida y pulida, una tercera capa superior constituida por una mezcla de resinas epoxi y fritas transparentes, efectuándose dicha aplicación mediante pulverización. La invención también se refiere a piezas obtenidas por el procedimiento, así como a las aplicaciones de estas piezas.

Description

TITULO DE LA INVENCIÓN
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS SIN
SOPORTE, PIEZAS CERÁMICAS OBTENIDAS POR EL MISMO Y
APLICACIONES. CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se encuadra dentro del campo técnico de la elaboración de piezas cerámicas y, concretamente, de piezas cerámicas de escaso grosor y desprovistas del tradicional "bizcocho", destinadas, entre otras aplicaciones, al ámbito de la construcción para la decoración de superficies. ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR A LA INVENCIÓN
Hasta la fecha, las piezas cerámicas del tipo de los azulejos, aplicados en construcción para la decoración y el revestimiento de superficies tales como paredes o suelos, estaban constituidas por un soporte de grosor apreciable denominada comúnmente "bizcocho" sobre el que se encontraba fijada la capa decorativa correspondiente al esmalte cocido, unidas inseparablemente entre sí por una capa intermedia de engobe o esmalte muy duro.
El problema planteado por este tipo de piezas es doble: por una parte, está el grosor y peso de las piezas con los correspondientes problemas de almacenamiento y transporte y, por otra, está su dificultad de colocación, que conlleva la obra de retirar previamente las piezas anteriormente colocadas y la posterior colocación de las nuevas.
Estos inconvenientes se resolvían, en principio, con las piezas obtenidas por el procedimiento déla solicitud de patente española No. 9400175, no publicada, correspondiente únicamente a la capa de esmalte de la pieza convencional por lo que poseen un peso y grosor mucho más reducido y una facilidad de colocación mucho mayor, sin necesidad de obra, al tiempo que conservan todas las características deseables de las piezas convencionales.
En efecto, las referidas piezas cerámicas de la solicitud de patente española No. 9400175 presentan un escaso grosor y están desprovistas del tradicional "bizcocho" o soporte cerámico, al tiempo que conserva todas las características superficiales, fisicoquímicas, resistencia al rayado, desgaste frente a la abrasión, capacidad de absorción de agua, resistencia al ataque de ácidos y bases, etc. de cualquier pieza cerámica convencional. Sin embargo, las mencionadas piezas cerámicas tienen importantes desventajas frente a las convencionales, entre las que cabe destacar, su poco peso, su escaso grosor y su fácil colocación, ya que susceptibles incluso de colocarse sobre superficies previamente revestidas con piezas cerámicas convencionales empleando productos adhesivos y, de este modo, cambiar la decoración sin necesidad de despegar el revestimiento convencional. De aquí, sus destacadas ventajas en el campo de la construcción para la decoración de superficies que no van a estar sometidas a grandes tracciones de carga, como son las paredes.
Sin embargo, el solicitante, continuando con sus investigaciones, ha introducido en el proceso de fabricación algunas modificaciones que dan por resultado unas piezas cerámicas mejoradas, principalmente desde el punto de vista de su acabado y su resistencia a la rotura, que son los principales inconvenientes que presentaban las piezas de la solicitud de patente española No. 9400175.
Estas modificaciones y mejoras constituyen el objeto de la presente solicitud.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención, tal y como se indica en su enunciado se refiere a: procedimiento de fabricación de piezas cerámicas sin soporte, piezas cerámicas obtenidas por el mismo y aplicaciones. Convencionalmente, ios procedimientos de preparación de este tipo de piezas cerámicas comprenden primeramente la preparación de un soporte a base de arcilla con una humedad aproximada del 5%, prensada con una forma predeterminada, que se cuece en un horno para obtener el correspondiente "bizcocho" con una capacidad de absorción de agua entre el 15 y el 20& sobre el que, seguidamente, se aplica una primera capa de esmalte muy duro o "engobe" y una segunda capa de esmalte más fundente destinada a proporcionar la textura superficial del producto, cociéndose, posteriormente, en un horno a una temperatura comprendida entre 1050 y 1150° C; caracterizándose concretamente el procedimiento reivindicado en la solicitud de patente española No. 9400175 porque sobre la referida pieza soporte y, previamente a la aplicación de las capas de esmalte, se aplica sobre la pieza soporte, mediante pulverización, una capa de un producto refractario constituido por 80-90% en peso de alúmina (A12(OH)6),5-19% en peso de caolín (AI2O3.2SiO2.2H2O) y 0,1- 14% en peso de carboximetilcelulosa, de tal manera que la capa de esmalte, una vez cocida la pieza, queda totalmente separada e independiente del soporte. En este procedimiento y debido a la aplicación del citado producto refractario se evita la formación de la interfase entre el soporte y el esmalte que hace que ambas capas se adhieran inseparablemente y se obtiene una fina lámina de esmalte independiente del soporte con las correspondientes ventajas sobre las piezas convencionales ya comentadas en los párrafos precedentes.
Ahora, el solicitante ha podido observar que el acabado de las piezas así obtenidas, en especial el de los bordes, resultaba tosco y poco atractivo. Por otra parte, las piezas dado su escaso grosor, resultaban bastante frágiles, siendo fácil su rotura especialmente durante el transporte. Es por ello, que el solicitante ha introducido dos mejoras en el procedimiento reivindicado en la solicitud de patente española No. 9400175 que superan por completo estas deficiencias.
La primera de las mejoras reside en una etapa intermedia de fregado o rascado, que tiene lugar una vez cocida la pieza y que consiste, en un proceso de rascado en húmedo, con discos de goma, por todo el contorno o arista superior, seguido de una segunda aplicación o rascado con lija, de manera que se obtiene un acabado perfecto de dicha arista que otorga una calidad estética superior al producto.
La segunda mejora, consiste en aplicar una tercera capa superior mediante pulverización de un compuesto de resinas epoxi, mezcladas con fritas transparentes, de manera que ahora se distinguen en la pieza cerámica final tres capas en lugar de los, a saber:
1) engobe
2) esmalte fundente 3) capa de resinas epoxi + fritas
Esta última aplicación laminar, otorga a la pieza mayor grado de dureza y elasticidad, eliminándose así la fragilidad excesiva que permitían la fácil rotura de la pieza. La proporción de componentes es de 80-90% en peso de resinas epoxi y 20-10% en peso de fritas transparentes. Ahora, la pieza es más maleable, mejorando incluso las condiciones para su transporte.
Por otra parte, el solicitante ha efectuado pruebas con soportes diferentes a la arcilla, por ejemplo porcelana, que también generen una absorción de agua del orden del 15% y los resultados han sido satisfactorios. Esto puede constituir otra ventaja adicional para el procedimiento, en aquellas cosas en que no interese el empleo de la arcilla.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1 : Representa la pieza cerámica durante el proceso de fabricación de la presente invención en la que (1) corresponde a la zona del bizcocho tradicional, (2) corresponde a la capa de material refractario, (3) corresponde a la pieza cerámica y (5) corresponde al acabado perimetral de la presente invención.
Figura 2: Representa la colocación en obra de la pieza cerámica de la presente invención en la que se aprecia la sección de la pared a decorar (7) y el azulejo convencional que la recubría (6) representando (4) la capa correspondiente al acabado final original de la invención a base de resina de epoxi y fritas transparentes. Las referencias (3) y (5) tienen el mismo significado dado anteriormente para la Figura 1.
MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes Ejemplos, los cuales no pretenden ser limitativos de su alcance:
EJEMPLO 1
Se preparó un soporte a base de arcilla con una humedad del 5%, se prensó con forma de prisma rectangular de 0,7 mm de altura, 5 cm de anchura y 20 cm de longitud y se coció en un horno para obtener un bizcocho con una capacidad de absorción de agua del 17%. Sobre el bizcocho se aplicó, mediante pulverización, una capa de un producto refractario constituida por 85% de alúmina, 12% de caolín 3% de carboximetilcelulosa. Sobre esta capa de material refractario se aplicó una capa de engobe y por último la capa de esmalte y se coció el conjunto en un horno cerámico a una temperatura de 1100SC.
Una vez cocida la pieza se sometió a un proceso de roscado en húmedo con discos de goma por todo su contorno, seguido de un roscado con lija para proporcionar un acabado perfecto.
A continuación se aplicó mediante pulverización a la pieza una mezcla de resina epoxi y fritas transparentes, en una proporción de 84% en peso de resina epoxi y 16% de fritas transparentes.
EJEMPLO 2 Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 , pero empleando, en vez de un soporte de arcilla, un soporte de porcelana con los mismos resultados.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de piezas cerámicas sin soporte que comprende la aplicación, sobre una pieza soporte a base de arcilla con una humedad aproximada del 5% prensada y cocida para proporcionar un bizcocho con una capacidad de absorción de agua entre el 15 y el 20%, de una capa de producto refractario constituido por 80-90% en peso de alúmina (A12(OH)6), 5- 10% en peso de caolín (AI2O3.2SiO2.2H2O) y 0,1-14% en peso de carboximetiicelulosa, antes de la aplicación y cocido de las capas de esmalte; caracterizado porque comprende: (i) someter los bordes de la pieza una vez cocida a un primer tratamiento de roscado en húmedo con discos de goma seguido de un segundo tratamiento de roscado con una lija;
(ii) aplicar a la pieza cocida y pulida, una tercera capa superior constituida por una mezcla de resinas epoxi y fritas transparentes, efectuándose dicha aplicación mediante pulverización.
2. Procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizadas porque el bizcocho es de un material diferente de arcilla, siempre que presente una capacidad de absorción del agua del orden del 15%.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizadas porque las proporciones de componentes en (¡i) son 80-90% en peso de resinas epoxi y 20-
10% de fritas transparentes.
4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizadas porque la pieza soporte es de porcelana.
5. Piezas cerámicas sin soporte, caracterizadas porque están obtenidas según el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
6. Aplicación de las piezas cerámicas de la reivindicación anterior en construcción para el revestimiento de superficies no sometidas a grandes tracciones de carga.
7. Aplicación según la reivindicación 6 para el revestimiento y decoración de paredes.
PCT/ES1996/000113 1995-05-23 1996-05-23 Procedimiento de fabricacion de piezas ceramicas sin soporte, piezas ceramicas obtenidas por el mismo y aplicaciones WO1996037448A1 (es)

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ITTO960432A1 (it) 1997-11-21
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