WO1999029637A1

WO1999029637A1 - Procedimiento para mejorar la separacion de una capa de esmalte de un soporte arcilloso despues de su coccion, producto obtenido y sus aplicaciones

Info

Publication number: WO1999029637A1
Application number: PCT/ES1998/000165
Authority: WO
Inventors: José ESPARIS QUERALT
Original assignee: Eurolistel Iberica, S.L.
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1999-06-17

Abstract

Se fabrican piezas cerámicas constituidas por una doble capa de esmalte, la primera de engobe y la segunda de esmalte más fundente, desprovistas de soporte arcilloso, y con su contorno perfactamente uniforme y regular, aplicando sobre el soporte arcilloso una capa de un producto refractario y una serigrafía de material hidropelente adaptada a la forma final de la pieza, seguido de una capa de engobe y otra de esmalte más fundente y cociendo el conjunto a 1050-1150 °C. Las citadas piezas pueden dotarse de una capa de material doblemente adhesivo que confiere carácter autoadhesivoal conjunto. Dichas piezas cerámicas tienen aplicación en construcción en especial para el revestimiento y decoración de paredes.

Description

TITULO DE LA INVENCIÓN

Procedimiento para mejorar la separación de una capa de esmalte de un soporte arcilloso después de su cocción, producto obtenido y sus aplicaciones. CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se encuadra dentro del campo técnico de la elaboración de piezas cerámicas y, concretamente, de piezas cerámicas de escaso grosor y desprovistas del tradicional "bizcocho", destinadas, entre otras aplicaciones, al ámbito de la construcción para la decoración de superficies. ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR A LA INVENCIÓN

Hasta la fecha, las piezas cerámicas del tipo de los azulejos, aplicados en construcción para la decora- ción y el revestimiento de superficies tales como paredes o suelos, estaban constituidas por un soporte de grosor apreciable denominado comúnmente "bizcocho" sobre el que se encontraba fijada la capa decorativa correspondiente al esmalte cocido, unidas inseparablemente entre sí por una capa intermedia de engobe o esmalte muy duro.

El problema planteado para este tipo de piezas es doble: por una parte, está el grosor y peso de las piezas con los correspondientes problemas de almacenamiento y transporte y, por otra, está su dificultad de colocación, que conlleva la obra de retirar previamente las piezas anteriormente colocadas y la posterior colocación de las nuevas .

Estos inconvenientes han sido resueltos por el solicitante (Patente Española N2 P-9400175/8, N⁰- de Publicación 2.094.677 Al) desarrollando un singular método de fabricación que le ha permitido obtener unas piezas cerámicas desprovistas del tradicional "bizcocho" con un escaso grosor, pero que conservan todas las características superficiales, fisicoquímicas, resistencia al rayado, desgaste frente a la abrasión, capacidad de absorción de agua, resistencia al ataque de ácido, bases, etc. de cualquier pieza cerámica convencional . Las principales ventajas de las mencionadas piezas cerámicas frente a la convencionales estriban en su poco peso, su escaso grosor y su fácil colocación, ya que son susceptibles incluso de colocarse sobre superficies previamente revestidas con piezas cerámicas convencionales empleando productos adhesivos y, de este modo, a cambiar la decoración sin necesidad de despegar el revestimiento convencional. La fabricación de piezas cerámicas conlleva tradicionalmente la preparación de un soporte a base de arcilla (preferiblemente con una humedad aproximada del 5%) prensada con una forma predeterminada, que se cuece en un horno para obtener el correspondiente "bizcocho", preferi- blemente con una capacidad de absorción de agua entre el 15 y el 20%, sobre el que, seguidamente, se aplica una primera capa de esmalte muy duro o "engobe" y una segunda capa de esmalte más fundente destinada a proporcionar la textura superficial del producto, cociéndose, posteriormen- te, en un horno a una temperatura comprendida entre 1050 y 1150SC.

La característica introducida por el solicitante en su mencionada patente P-9400175/8, consiste en que sobre la referida pieza soporte y, previamente a la aplicación de las capas de esmalte, se aplica mediante pulverización, una capa de un producto refractario constituido por 80-90% en peso de alúmina (Al₂ (OH)₆), 5-19% en peso de caolín (Al₂0₃ .2Si0₂.2H₂0) y 0,1-14% en peso de carboximetilcelulosa, de tal manera que la capa de esmalte, una vez cocida la pieza, queda totalmente separada e independiente del soporte.

De este modo, se consigue evitar la formación de la típica interfase entre el soporte y el esmalte que hace que ambas capas se adhieran inseparablemente, con lo que se obtiene una fina lámina de esmalte, independiente del soporte, con las correspondientes ventajas sobre las piezas convencionales ya comentadas en los párrafos precedentes .

Sin embargo, las piezas así obtenidas, son susceptibles de mejoras porque presentan algunos inconvenientes .

Uno de los principales inconvenientes que presentan dichas piezas es que el contorno o los bordes de las mismas no resultan suaves, lisos y regulares, sino que están llenos de irregularidades parecidas o pequeños dientecillos de sierra. Ello obliga necesariamente a un proceso de lijado de los mismos para suavizar dichas irregularidades y así conseguir una pieza aceptable por el consumidor. Otro inconveniente de las referidas piezas era la necesidad de utilizar un pegamento o cola adecuado en el momento de su colocación sobre la superficie a decorar. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Los avances tecnológicos del solicitante en los dos aspectos indicados anteriormente han superado de forma totalmente satisfactoria dichas limitaciones, proporcionando una pieza cerámica sensiblemente mejorada en lo que se refiere a su acabado final.

Con el fin de suprimir las irregularidades de los bordes, se aplica durante el proceso de fabricación, una serigrafía de un producto hidropelente sobre la capa de material refractario, la cual delimita la forma exterior del contorno de la pieza a fabricar, según puede apreciarse en la figura 1. De este modo, cuando se aplica el esmalte sobre la capa de material refractario, el producto hidropelente evita la adherencia del mismo a dicha capa, con lo que los bordes quedan perfectamente delimitados, no siendo necesario en absoluto el posterior lijado. Como producto hidropelente puede utilizarse en principio cualquier grasa compatible con los materiales utilizados en la piezas cerámicas y con las elevadas temperaturas a que trabajan los hornos cerámicos. Normalmente se emplea resina de aceite mineral, la cual puede combinarse con otros productos hidropelentes como la resina de almidón y la glicerina para obtener mayores cualidades hidropelentes, en determinados tipos de esmalte que lo precisen.

La otra mejora introducida por la presente invención consiste en aplicar en el reverso de la pieza, una vez obtenida ésta, una lámina dotada de adhesivo en sus caras, una de las cuales va provista de un papel parafinado o protector destinada a ser desprendida por el usuario cuando vaya a colocar la pieza sobre el azulejo antiguo. Esta lámina otorga un carácter autoadhesivo a la pieza, lo que simplifica enormemente su colocación.

Dicha lámina adhesiva se dispone de modo que abarque la totalidad de la superficie reversa de la pieza, para que no queden huecos entre el azulejo o base a decorar y la pieza en cuestión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Figura 1.- Representa el soporte refractario de la pieza sobre el que se encuentra depositada la serigrafía de material hidropelente. Las referencias numéricas tienen el siguiente significado:

1.- Soporte refractario. 2.- Serigrafía.

Figura 2.- Representa una sección de la pieza cerámica durante el proceso de fabricación, en la que se aprecia el "bizcocho", la base refractaria, la pieza cerámica de la invención propiamente dicha y la serigrafía, apreciándose que no hay zona esmaltada sobre la serigrafía.

Las referencias numéricas tienen el siguiente significado:

1.- "Bizcocho". 2.- Serigrafía. 3.- Base refractaria. 4.- Pieza esmaltada de la invención. Figura 3.- Representa una sección de la pieza de la invención incluyendo la capa doblemente adhesiva. Las referencias numéricas tienen el siguiente significado.

1.- Pieza cerámica. 2.- Capa adhesiva. MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ilustra adicionalmen- te mediante el siguiente ejemplo, el cual no pretende ser limitativo de su alcance. EJEMPLO

Se preparó un soporte a base de arcilla con una humedad del 5%, se prensó con forma de prisma rectangu- lar de 0,7 m de altura, 5 cm de anchura y 20 cm de longitud y se coció en un horno para obtener un "bizcocho" con una capacidad de absorción de agua del 17%. Sobre el "bizcocho" se aplicó, mediante pulverización, una capa de un producto refractario constituida por 85% de alúmina, 12% de caolín, 3% de carboximetilcelulosa. Sobre esta capa de material refractario se aplicó una serigrafía de grasa, delimitando bien todo el contorno de la pieza. A continuación se aplicó una capa de engobe y por último la capa de esmalte y se coció el conjunto en un horno cerámico a una temperatura de 11002C. De este modo, se obtuvo la capa de esmalte totalmente separada e independiente del "bizcocho" . Por último se aplicó, al reverso de la pieza así obtenida una capa de material doblemente adhesiva que recubría por completo toda su superficie, quedando la cara externa protegida por un papel parafinado.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para mejorar la separación de una capa de esmalte de un soporte arcilloso después de su cocción en el cual se prepara primeramente un soporte a base de arcilla que se cuece en un horno para obtener un "bizcocho" con una capacidad de absorción de agua de 15- 20% aproximadamente, seguidamente se aplica sobre el "bizcocho" una capa de producto refractario constituido por 80-90% en peso de alúmina, 5-19% en peso de caolín 0,1- 14% en peso de carboximetilcelulosa, sobre la cual se deposita una primera capa de engobe y una segunda de esmalte más fundente cociéndose el conjunto en un horno a una temperatura de 1050-1150SC, cuyo procedimiento está caracterizado porque comprende aplicar una serigrafía de un producto hidropelente sobre dicha capa de material refractario, que delimita la forma exterior del contorno de la pieza, antes de aplicar las capas de engobe y esmalte, de modo que tras la cocción del conjunto la pieza cerámica se separa del soporte sin dificultad presentando un contorno regular.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto hidropelente es una grasa compatible con los materiales cerámicos y con las temperaturas de la fase de cocción.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho producto hidropelente, es una resina de aceite mineral.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizada porque dicha resina de aceite mineral se combina opcionalmente con otros productos hidropelentes.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos otro productos hidropelentes están seleccionados entre resina de almidón y glicerina.

6.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque una vez separada la pieza cerámica se le aplica sobre el reverso una lámina de material adhesivo por sus dos caras, de las cuales, la exterior, se protege con un papel parafinado o un protector fácilmente despren- dible.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha lámina de material adhesivo, abarca la superficie completa de la pieza cerámica.

8. Pieza cerámica obtenida por el procedimiento de las reivindicaciones anteriores que estando constituida por dos capas de esmalte endurecido por cocción, de las cuales la primera es un engobe y la segunda un esmalte más fundente y siendo independiente de cualquier tipo de soporte arcilloso, se caracteriza porque presenta un contorno perfectamente uniforme y regular.

9. Pieza cerámica según la reivindicación 8, caracterizada porque está provista en su reverso de una capa doblemente adhesiva protegida por un protector fácilmente desprendible.

10. Pieza cerámica según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha capa adhesiva abarca enteramente la superficie del reverso de la pieza.

11. Aplicación de las piezas cerámicas de las reivindicaciones 8 a 10, en construcción para el revestimiento de superficies no sometidas a grandes tracciones de carga.

12. Aplicación según la reivindicación 11, caracterizado porque dichas piezas cerámicas se emplean para el revestimiento y decoración de paredes.

13. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la arcilla tiene una humedad aproximada del 5%.

14. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizada porque el "bizcocho" tiene una capacidad de absorción de agua de 15-20%, aproximadamente.