WO1996037090A1 - Gehäuse oder dergleichen und verfahren zu dessen montage - Google Patents

Gehäuse oder dergleichen und verfahren zu dessen montage Download PDF

Info

Publication number
WO1996037090A1
WO1996037090A1 PCT/EP1996/002142 EP9602142W WO9637090A1 WO 1996037090 A1 WO1996037090 A1 WO 1996037090A1 EP 9602142 W EP9602142 W EP 9602142W WO 9637090 A1 WO9637090 A1 WO 9637090A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side walls
coupling element
housing
housing according
housing shell
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/002142
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Karls
Original Assignee
T.T.K. Kunststoff-Technologie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by T.T.K. Kunststoff-Technologie Gmbh filed Critical T.T.K. Kunststoff-Technologie Gmbh
Priority to AU58993/96A priority Critical patent/AU5899396A/en
Publication of WO1996037090A1 publication Critical patent/WO1996037090A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0004—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing
    • H05K5/0008—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing assembled by screws

Definitions

  • the invention relates to a housing or the like, in particular for receiving electrical, electronic and electro-technical components and / or assemblies with a lower housing shell and an upper housing shell, each of which is essentially U-shaped or the like and has two angled shapes , have integral side walls, which are assigned to the side walls of the corresponding other housing shell, and a method for its assembly.
  • Such a housing is described in DE-GM 86 11 965.6.
  • the lower and upper housing shell, in which a front plate and a rear plate are inserted at the same time, are over the each associated, angled and integral side walls connectable to each other.
  • this housing has the disadvantage of a lack of standardization and, in connection therewith, a limited use.
  • the height of this housing depends in particular on the preselected height of the side walls of the lower and upper housing shells which are assigned to one another. If the height of this housing is to be changed due to new and different structural conditions, it is therefore necessary in any case to manufacture the entire lower and / or upper housing shell with side walls of different heights which are assigned to one another. Retrofitting this existing housing is therefore extremely complex.
  • due to the lack of standardization and the associated limited use of this housing there are high costs in its manufacture and storage.
  • the object of the invention is to provide a housing or the like, in particular for accommodating electrical, electronic and electrotechnical components and / or assemblies, which is variable in its height and at the same time standardized, structurally particularly simple and stable, and is inexpensive, and to provide a method for its assembly.
  • the mutually assigned side walls of the lower and upper housing shell can be connected to one another via at least one coupling element or the like.
  • the housing according to the invention is thus characterized by an arbitrary change in its height with simultaneous standardization. Because of the at least one coupling element or the like, it is possible to influence the height of the housing as a whole by a specific choice of its height or width. The height or - if considered accordingly - tion - length of this housing can thus be easily and quickly varied due to only one exchange of the coupling element. Not least as a result of this, high costs in the manufacture and storage of the housing according to the invention are eliminated.
  • the housing according to the invention has the additional advantage of being extremely stable in addition to a particularly simple construction.
  • a front wall and a rear wall are each held captively in the lower and upper housing shell and / or in the side walls via a tongue and groove connection according to the features of claims 2 and 3, and with mutual coordination of their heights or widths.
  • the at least one coupling element is preferably captively connected to the mutually associated side walls of the lower and upper housing shells.
  • the at least one coupling element and the mutually associated side walls of the lower and upper housing shells can be connected to one another in each case via a plug-in, latching or similar connection.
  • claims 6 and 7 are of very particular advantage for the housing according to the invention, according to which the plug-in, latching or similar connection between the coupling element and the respective side wall is designed as a pawl-like toothing.
  • the plug-in, latching or similar connection between the coupling element and the respective side wall is designed as a pawl-like toothing.
  • the plug-in, latching or the like connection can also be designed as a tongue and groove connection.
  • the coupling element has a constant or different height over its axial length - depending on the design specifications as a result of the electrical, electronic and electrotechnical components and / or assemblies - having.
  • the lower and upper housing shell and the side walls and / or the front wall and / or the rear wall are / are preferably made of plastic, in particular polystyrene or the front wall also of plastic, in particular acrylic, or of metal, in particular aluminum, in accordance with the measures formed according to claims 22 and 23.
  • the housing or the like in particular for accommodating electrical, electronic and / or electrotechnical components, can be installed with increased standardization and, at the same time, a wide range of possible uses, simply and quickly and inexpensively If necessary, disassemble and reassemble.
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective view of an embodiment of a housing according to the invention in the assembled state, without front wall and rear wall,
  • FIG. 2 shows a side view of the embodiment of the housing designed according to the invention in accordance with FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic, perspective and exploded view of the embodiment of the housing according to the invention corresponding to FIG. 1, with front wall and rear wall,
  • FIGS. 1 to 3 a partially broken top view, front view and side view of a lower or upper housing shell of the housing according to FIGS. 1 to 3 in an enlarged view,
  • 5A, 5B and 5C are a plan view, front view and
  • FIG. 3 Side view of a front wall or rear wall of the housing according to FIG. 3 in an enlarged view
  • 6A, 6B and 6C is a front perspective view
  • Fig. 7 is a front perspective view of another
  • Fig. 8 is a rear perspective view of another
  • 9A, 9B and 9C are a plan view, front view and
  • FIG. 10 is a perspective front view of a still further embodiment of a coupling element designed according to the invention corresponding to FIG. 6A in an enlarged view,
  • 11 and 12 are side views of other embodiments of a housing designed according to the invention corresponding to FIG. 2, and
  • FIG. 13 shows a schematic sectional view through a lower and upper housing shell of a further embodiment of a housing according to the invention.
  • FIG. 1 to 9C all show a first, particularly advantageous adhesive embodiment of a housing 10 or the like designed according to the invention, in particular for accommodating electrical, electronic and electrotechnical components and / or assemblies (not shown) and their details.
  • the housing 10 is essentially formed from a lower housing shell 12 and an upper housing shell 14, and optionally from a front wall 16 and a rear wall 18 corresponding to FIG. 3.
  • the lower housing shell 12 and the upper housing shell 14 are of identical construction.
  • the lower housing shell 12 and the upper housing shell 14 are each essentially U-shaped and have two angled, integral side walls 12 ', 12 "and 14', 14".
  • the side wall 12 'of the lower housing shell 12 is assigned to the side wall 14' of the upper housing shell 14, the side wall 12 "of the lower side shell 12 of the side wall 14" of the upper housing shell 14.
  • the lower and upper housing shells 12, 14 with the two angled, integral side walls 12 ', 12 ", 14', 14" are made of a plate-shaped material, preferably of plastic.
  • the plate-shaped material is cut to the desired dimensions of the housing 10 and then provided with grooves or similar grooves in the area of the generators, which are milled in a simple manner.
  • the plate-shaped material is then bent in the area of the grooves or similar grooves with or without heating, which results in the lower and upper housing shells 12, 14 with the angled side walls 12 ', 12 ", 14', 14".
  • the lower and upper housing shells 12, 14 and the side walls 12 ', 12 ", 14', 14" and optionally the front wall 16 and / or the rear wall 18 are made of plastic, in particular polystyrene.
  • plastic in particular polystyrene.
  • the lower and / or upper housing shells 12, 14 are each provided with ventilation slots 20 in order, for example, to exchange air from or into the housing 10 for the purpose of cooling etc. of the components or Ensure assemblies.
  • the lower and / or upper housing shell 12, 14 is provided with round and / or square, here square, recesses 22, 24 or the like, which are used to hold and hold spacers, not shown, or Domes for circuit boards etc. with either a round or an angular one, ie square cross section. In this way, spacers and domes can be easily attached in any arrangement according to the respective requirement in the lower and / or upper housing shell 12, 14.
  • recesses 22, 24 are only provided in the lower housing shell 12 in the embodiment of the housing 10 shown, it is also conceivable to add corresponding recesses 22, 24 cumulatively and / or alternatively in at least one of the side walls 12 assigned to each other ', 12 ", 14', 14", the front wall 16 and the rear wall 18 to be provided.
  • the side walls 12 ', 12 "of the lower housing shell 12 in this exemplary embodiment are additionally equipped on the outside with a handle 26 or the like handle.
  • the front wall 16 and the rear wall 18 are in the embodiment of a housing 10 shown in FIG. 3 via a tongue and groove connection in the lower and upper housing shell 12, 14 and in the associated side walls 12 ', 12 ", 14', 14 " kept captive.
  • the tongue and groove connection is formed by a groove 28 and a projection 30.
  • the groove 28 is introduced on the inside in the lower housing shell 12 with its side walls 12 ', 12 "and continues in the upper housing shell 14 with its side walls 14', 14".
  • the projection 30 is formed on the end face 32 of the front wall 16 or rear wall 18 in the form of an almost complete peripheral edge.
  • a coupling element 36 can be inserted between the respectively assigned side walls 12 ', 14', 12 ", 14" of the lower and upper housing shells 12, 14, some of which are described below with reference to FIG. 3, 6A to 6C and 7, 8 and 10 are explained in more detail.
  • the coupling element 36 is in particular captively connected to the respectively assigned side walls 12 ', 14', 12 ", 14" of the lower and upper housing shells 12 ', 14.
  • the coupling element 36 and the mutually associated side walls 12 ', 14', 12 ", 14" of the lower and upper housing shells 12, 14 are connected to one another via a plug-in, latching or similar connection connectable.
  • the plug-in, snap-in or similar connection between the coupling element 36 and the respective side wall 12 ', 14', 12 ", 14” can be designed as a pawl-like toothing 38, in particular according to FIG. 6C.
  • the pawl-like toothing 38 consists of two recesses 40 in the form of longitudinal grooves and two elongate projections 42 on the coupling element 36 provided at the ends, which with correspondingly designed recesses 44 in the form of longitudinal grooves and longitudinal lent projections 46 cooperate on the respective side wall 12 ', 14' or 12 ", 14", thus engaging in one another.
  • 6C is designed such that on the one hand the visible outer surface 48 of the coupling element 36 and the outer surfaces 50, 52 of the side walls 12 ', 12 “, 14' 14" lie in one plane and on the other hand the inner surface 54 of the coupling element 36 and the inner surfaces 56, 58 of the side walls 12 ', 12 ", 14', 14" lie in one plane.
  • the recesses 40, 44 and projections 42, 46 of the coupling element 36 and the respective side wall 12 ', 14', 12 ", 14" run essentially parallel to the end faces 60 of the coupling element 36 and the end faces 62 ', 62 "of the side walls 12', 12" and the end faces 64 ', 64 "of the side walls 14', 14".
  • the coupling element 36 can be fixed in the axial direction by two webs 66 or similar stops.
  • FIG. 3 only the respective front, left-hand web 66 in the region of the front end face 68 of the lower and upper housing shells 12, 14 is shown in a visible manner.
  • the webs 66 or the like stops are arranged at the ends and run transversely, i.e. here perpendicular to the recesses 40, 44 and projections 42, 46 of the coupling element 36 or the side walls 12 ', 12 ", 14', 14". In this way it is ensured that the coupling element 36 does not move out of its predetermined position after the assembly of the housing 10, in particular beyond the front end face 68 or the rear end face of the lower and upper housing shell 12, 14, which is not shown in any more detail.
  • the coupling element 36 according to FIG. 7 can also have one or more webs 70 or similar stops and / or one or more recesses 72, which or which with or a plurality of corresponding recesses (not shown) and / or one or more corresponding webs (also not shown) on the respectively assigned side wall 12 ', 14', 12 ", 14" interact or engage with one another.
  • the web (s) 70 and the recess 72 are advantageously arranged in the region of the invisible outer surface 48 of the coupling element.
  • FIG. 8 shows a further alternative embodiment of the coupling element 36 in order to exclude a displacement of the coupling element 36 in the axial direction.
  • the coupling element 36 is provided with a total of two recesses 74, which are arranged on the inner surface 54 of the coupling element 36 in the region of the front wall 16 or rear wall 18 lying directly against it and configured in such a way that that it receives a corresponding projection 75, as indicated by dashed lines in FIG. 5A, on the respectively assigned end face 32 of the front wall 16 or rear wall 18.
  • the projection 75 can be formed in a simple manner in that the projection 30 on the end face 32 of the front wall 16 or the rear wall 18 is also designed continuously in the regions 34.
  • the embodiment of the housing 10 according to FIG. 3 is provided with two circuit board carriers 76, which are arranged inside the housing 10 and opposite one another.
  • the board carriers 76 are shown in detail in Figs. 9A to 9C.
  • the circuit board carriers 76 are provided with mutually facing longitudinal and transverse grooves 78, 80 in order to insert at least one circuit board or the like (not shown) between the two circuit board carriers 76 in any manner, i.e. horizontally and / or vertically.
  • the longitudinal and transverse grooves 78, 80 are introduced at intervals of 3 mm from one another by milling into the board carriers 76 and each have a width of 2.0 mm and a depth of 2.0 mm.
  • the board carriers 76 are suitable for holding any boards that are manufactured in accordance with the standardized Euro standard.
  • the board carriers 76 are each fastened to the two mutually associated side walls 12 ', 14', 12 ", 14" of the lower and upper housing shells 12, 14 by means of screws 82.
  • the screws 82 which can be inserted from the outside through the respective side walls 12 ', 14', 12 ", 14", are countered in this embodiment in a press-in thread 84.
  • the bores 86 for the screws 82 in the respective side walls 12 ', 12 ", 14', 14 "with the holes 88 for the screws 82 or press-in thread 84 in the plate carriers 76 are congruent with each other.
  • the distances according to the double arrow 90, 92 between the holes 86 and the end faces 62 ', 62", 64', 64 "or 68 of the side walls 12 ', 12", 14', 14 "always remain the same.
  • the distances according to the double arrow 94, 96 between the bores 88 and the respectively closest side edges 98, 100 and the board carrier 76 remain constant.
  • the plug-in, snap-in or similar connection in the form of the pawl-like toothing 38 the plug-in, snap-in or similar connection between the coupling element 36 and the respective side wall 12 ', 14', 12 ", 14 "be designed as a conventional tongue and groove connection.
  • the plug-in, latching or the like connection between the coupling element 36 and the respective side wall 12 ', 14 ", 12", 14 "according to FIG. 10 can also have at least one projection 102 on the coupling element 36 or the respective side wall 12 ', 14', 12 “, 14” and / or at least one corresponding recess 104 on the respective side wall 12 ', 14', 12 “, 14” or the coupling element 36, which can be engaged with one another
  • the projections 102 are configured here as bolts or the like, which engage in recesses in the form of ordinary bores, while the recess 104 receives a corresponding projection as precisely as possible. It is also conceivable for the projections 102 to be known per se To form locking lugs which can be introduced into conventional locking recesses which are adapted to them in a self-retaining manner.
  • the housing 10 Due to the structural design of the housing 10 according to the invention, it is thus possible in a particularly simple manner to adjust the height of the housing 10 as a function of predetermined structural sizes of the electrical, electronic and / or electrotechnical components and / or Modify assemblies arbitrarily and above all inexpensively. Basically, only the height or width according to double arrow 106, which in the embodiment of the housing 10 according to FIGS. 1 to 9C has been chosen to be constant over its entire axial length, has to be changed and adapted to the given respective requirements.
  • the height or width of the coupling element 36 according to double arrow 106 and the height or width of the two adjacent side walls 12 ', 14', 12 ", 14" according to double arrow 112 are thus increased in height or to adjust the width of the front wall 16 or rear wall directly adjacent to this according to double arrow 114.
  • the two embodiments of the housing 10 according to FIGS. 11 and 12 differ from those according to FIGS. 1 to 9C only in their special design of the lower and upper housing shells 12, 14 and the coupling element 36. However, the rest of the embodiments correspond to one another . The same components are therefore provided with the same reference numbers.
  • the embodiment of the housing 10 according to FIG. 12 has a lower housing shell 12 with side walls 12 'or 12 "(covered) with a constant height according to double arrow 112 over its entire length, while the upper housing shell 14 is bevelled Has side walls 14 'or 14 "(hidden).
  • the height of the two side walls 14 ', 14 "of the upper housing shell 14 according to the double arrow 113 varies in this respect, comparable to the embodiment of the housing 10 according to FIG. 11.
  • the coupling element 36 has a height or width according to the double arrow 118 which does not remain constant over its entire axial length.
  • the height or width of the coupling element 36 according to the double arrow 118 continuously increases or decreases, as can be seen from FIG. 12.
  • the coupling element 36 can also be curved in its height, for example in the form of a parabola, step-like or in any other form.
  • the assembly of the housing 10 or the like which is considerably standardized according to the invention, in particular for accommodating Electrical, electronic and / or electrotechnical components and / or assemblies are carried out in the following way:
  • a lower housing shell 12 with two angled side ends 12 ', 12 " is set up.
  • a front wall 16 and a rear wall 18 are introduced into the lower housing shell 12 and fixed by means of a tongue and groove connection
  • two opposing circuit board carriers 76 are introduced into the lower housing shell 12 and are preferably fastened to the side walls 12 ', 12 "of the lower housing shell 12, in particular by means of screws 82.
  • two coupling elements 36 are inserted and mounted on the end faces 62 of the two side walls 12 ', 12 "via a plug-in, latching or similar connection.
  • the upper housing shell 14 is fitted with two angled side walls 14', 14 "is placed and engaged in the two coupling elements 36.
  • the upper housing shell 14 is also fastened, preferably via the side walls 14 ′, 14 ′′, to the respective board carrier 76, in particular by means of screws 82.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und elektrotechnischen Bauelementen und/oder Baugruppen, mit einer unteren Gehäuseschale (12) und einer oberen Gehäuseschale (14), die jeweils im wesentlichen U- oder dergleichen -förmig ausgebildet sind und zwei abgewinkelte, integrale Seitenwände (12', 12'', 14', 14'') aufweisen, welche den Seitenwänden (12', 14', 12'', 14'') der entsprechend anderen Gehäuseschale (12, 14) zugeordnet sind. Dabei sind die jeweils einander zugeordneten Seitenwände (12', 14' bzw. 12'', 14'') der unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14) über jeweils wenigstens ein Kupplungselement (36) oder dergleichen miteinander verbindbar.

Description

Gehäuse oder dergleichen und Verfahren zu dessen Montage
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse oder dergleichen, insbesonde¬ re zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und elektro¬ technischen Bauelementen und/oder Baugruppen mit einer unteren Gehäuseschale und einer oberen Gehäuseschale, die jeweils im wesentlichen U- oder dergleichen -förmig ausgebildet sind und zwei abgewinkelte, integrale Seitenwände aufweisen, welche den Seitenwänden der entsprechend anderen Gehäuseschale zugeordnet sind, sowie ein Verfahren zu dessen Montage.
Aus dem DE-GM 86 11 965.6 ist ein derartiges Gehäuse beschrie¬ ben. Die untere und obere Gehäuseschale, in die zugleich eine Frontplatte und eine Rückplatte eingesetzt sind, sind über die jeweils einander zugeordneten, abgewinkelten und integralen Seitenwände miteinander verbindbar. Dieses Gehäuse besitzt al¬ lerdings den Nachteil einer fehlenden Standardisierung und damit zusammenhängend einer nur beschränkten Verwendungsweise. So hängt z.B. insbesondere die Höhe dieses Gehäuses von der vor¬ gewählten Höhe der jeweils einander zugeordneten Seitenwände der unteren und oberen Gehäuseschale ab. Wenn nun die Höhe dieses Gehäuses aufgrund neuer, zudem unterschiedlicher konstruktiver Gegebenheiten verändert werden soll, ist es daher in jedem Fall notwendig, die gesamte untere und/oder obere Gehäuseschale mit jeweils einander zugeordneten Seitenwänden anderer Höhe herzu¬ stellen. Eine Umrüstung dieses bestehenden Gehäuses stellt sich daher als ausgesprochen aufwendig dar. Zusätzlich ergeben sich nicht zuletzt aufgrund der fehlenden Standardisierung und der damit einhergehend nur begrenzten Einsatzmöglichkeit dieses Gehäuses hohe Kosten bei dessen Herstellung und Lagerung.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse oder dergleichen insbesondere zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und elektrotechnischen Bauele¬ menten und/oder Baugruppen bereitzustellen, das in seiner Höhe veränderbar und zugleich standardisiert, konstruktiv besonders einfach und stabil ausgestaltet sowie kostengünstig ist, sowie ein Verfahren zu dessen Montage zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird in vorrichtungstechnischer Hinsicht durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Demnach sind die jeweils einander zugeordneten Seitenwände der unteren und oberen Gehäuseschale über jeweils wenigstens ein Kupplungselement oder dergleichen miteinander verbindbar. Das erfindungsgemäße Gehäuse zeichnet sich somit durch eine beliebi¬ ge Veränderbarkeit seiner Höhe unter gleichzeitiger Standardi¬ sierung ab. So ist es aufgrund des wenigstens einen Kupplungs¬ elementes oder dergleichen möglich, durch bestimmte Wahl von dessen Höhe bzw. Breite Einfluß auf die Höhe des Gehäuses ins¬ gesamt zu nehmen. Die Höhe bzw. - bei entsprechender Betrach- tung - Länge dieses Gehäuses läßt sich somit aufgrund lediglich eines Austausches des Kupplungselementes einfach und schnell variieren. Nicht zuletzt hieraus resultierend entfallen hohe Kosten in der Herstellung und Lagerung des Gehäuses nach der Erfindung. Schließlich hat das erfindungsgemäße Gehäuse noch den zusätzlichen Vorteil, neben einer besonders einfachen konstruk¬ tiven Ausgestaltung ausgesprochen stabil zu sein.
Vorteilhafte vorrichtungstechnische Maßnahmen sind in den An¬ sprüchen 2 bis 23 beschrieben.
Um ein rundum geschlossenes Gehäuse zu erhalten, sind eine Vor¬ derwand und eine Rückwand jeweils über eine Feder-Nut-Verbindung entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 2 und 3 in der unteren und oberen Gehäuseschale und/oder in den Seitenwänden unverlier¬ bar gehalten, und zwar unter gegenseitiger Abstimmung von deren Höhen bzw. Breiten.
Vorzugsweise ist das wenigstens eine Kupplungselement entspre¬ chend dem Merkmal des Anspruches 4 mit den jeweils einander zugeordneten Seitenwänden der unteren und oberen Gehäuseschale unverlierbar verbunden.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß das wenigstens eine Kupplungselement und die jeweils einander zu¬ geordneten Seitenwände der unteren und oberen Gehäuseschale nach den Maßnahmen des Anspruches 5 über jeweils eine Steck-, Rast¬ oder dergleichen -Verbindung miteinander verbindbar sind.
In diesem Zusammenhang sind die Merkmale der Ansprüche 6 und 7 für das erfindungsgemäße Gehäuse von ganz besonderem Vorteil, wonach die Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung zwischen dem Kupplungselement und der jeweiligen Seitenwand als klinken¬ artige Verzahnung ausgebildet ist. Auf dieses Weise läßt sich nämlich eine einfache und schnelle, zudem in der Herstellung sowie Montage besonders kostengünstige Verbindung der jeweils einander zugeordneten Seitenwände über das Kupplungselement erreichen.
In alternativer Ausgestaltung kann die Steck-, Rast- oder der- gleichen-Verbindung auch entsprechend Anspruch 8 als Feder-Nut- Verbindung ausgebildet sein.
Von außerordentlicher Bedeutung für eine ausgesprochen stabile und damit einhergehende dauerhafte Bauweise des erfindungsgemä¬ ßen Gehäuses sind weiterhin die Merkmale der Ansprüche 9 bis 12, wonach das Kupplungselement in axialer Richtung fixierbar ist.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses ist nach Anspruch 14 oder 15 von Vorteil, daß das Kupplungselement eine über seine axiale Länge gleichbleibende bzw. unterschiedli¬ che Höhe - je nach den konstruktiven Vorgaben infolge der elek¬ trischen, elektronischen und elektrotechnischen Bauelemente und/oder Baugruppen - aufweist.
Von großer Bedeutung zur weiteren Vereinfachung und Standardi¬ sierung und damit zusammenhängend zur Erweiterung der Einsatz¬ möglichkeiten des erfindungsgemäßen Gehäuses sind die Merkmale der Ansprüche 16 bis 18, betreffend die Ausgestaltung eines Platinenträgers.
Gleiches gilt für die Merkmale der Ansprüche 19 bis 21, wodurch sich die Verwendungsmöglichkeiten des Gehäuses nach der Erfin¬ dung noch weiter verbessern lassen.
Vorzugsweise ist/sind die untere und obere Gehäuseschale sowie die Seitenwände und/oder die Vorderwand und/oder die Rückwand aus Kunststoff, insbesondere aus Polystyrol bzw. die Vorderwand auch aus Kunststoff, insbesondere aus Acryl, oder aus Metall, insbesondere aus Aluminium entsprechend den Maßnahmen nach den Ansprüchen 22 und 23 gebildet.
Des weiteren wird diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hin¬ sicht durch die Merkmale des Anspruches 24 gelöst. Auf diese Weise läßt sich das Gehäuse oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und/oder elektrotech¬ nischen Bauelementen, unter gleichzeitig erhöhter Standardisie¬ rung und damit einhergehend einer vielseitigen Verwendungsmög¬ lichkeit, einfach und schnell sowie damit zusammenhängend ko¬ stengünstig montieren, zur Umrüstung gegebenenfalls demontieren und abermals zusammenbauen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in Anspruch 25 beschrieben.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung erge¬ ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses in montiertem Zustand, ohne Vorderwand und Rück¬ wand,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform des erfindungs¬ gemäß ausgebildeten Gehäuses entsprechend Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische, perspektivische und auseinander¬ gezogene Ansicht der Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Gehäuses entsprechend Fig. 1, mit Vorderwand und Rückwand,
Fig. 4A, 4B und 4C eine teilweise abgebrochene Draufsicht, Vor¬ deransicht und Seitenansicht einer unteren bzw. oberen Gehäuseschale des Gehäuses nach den Fig. 1 bis 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5A, 5B und 5C eine Draufsicht, Vorderansicht und
Seitenansicht einer Vorderwand bzw. Rückwand des Gehäuses nach der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 6A, 6B und 6C eine perspektivische Vorderansicht und
Rückansicht einer Ausführungsform eines erfindungsge¬ mäß ausgebildeten Kupplungselementes nach den Fig. 1 bis 3 sowie ein teilweise abgebrochener Querschnitt durch die Ausführungsform des Kupplungselementes gemäß Linie VIC-VIC in Fig. 6A in vergrößerter Dar¬ stellung,
Fig. 7 eine perspektivische Vorderansicht einer anderen
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kupplungs¬ elementes entsprechend der Fig. 6A in vergrößerter Darstellung,
Fig. 8 eine perspektivische Rückansicht einer weiteren
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kupplungs¬ elementes entsprechend der Fig. 6B in vergrößerter Darstellung,
Fig. 9A, 9B und 9C eine Draufsicht, Vorderansicht und
Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungs¬ gemäß ausgebildeten Platinenträgers des Gehäuses nach der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 10 eine perspektivische Vorderansicht einer noch weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Kupplungselementes entsprechend Fig. 6A in vergrößerter Darstellung,
Fig. 11 und 12 Seitenansichten anderer Ausführungsformen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Gehäuses entsprechend Fig. 2, und
Fig. 13 eine schematische Schnittanεicht durch eine untere und obere Gehäuseschale einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses.
Die Fig. 1 bis 9C zeigen sämtlich eine erste, besonders vorteil- hafte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Gehäu¬ ses 10 oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von nicht gezeigten, elektrischen, elektronischen und elektrotechnischen Bauelementen und/oder Baugruppen, und deren Einzelheiten.
Wie deutlich aus der Fig. 3 hervorgeht, ist das Gehäuse 10 im wesentlichen aus einer unteren Gehäuseschale 12 und einer oberen Gehäuseschale 14, sowie gegebenenfalls aus einer Vorderwand 16 und einer Rückwand 18 entsprechend Fig. 3, gebildet.
Bei der in den Fig. 1 und 3 gezeigten Ausführungsform des Ge¬ häuses 10 sind die untere Gehäuseschale 12 und die obere Gehäu¬ seschale 14 baugleich ausgestaltet. Dabei sind die untere Gehäu¬ seschale 12 und die obere Gehäuseschale 14 jeweils im wesentli¬ chen U-förmig ausgebildet und weisen zwei abgewinkelte, integra¬ le Seitenwände 12', 12" bzw. 14', 14" auf. Die Seitenwand 12' der unteren Gehäuseschale 12 ist dabei der Seitenwand 14' der oberen Gehäuseschale 14, die Seitenwand 12" der unteren Seiten¬ schale 12 der Seitenwand 14" der oberen Gehäuseschale 14 zu¬ geordnet.
Insbesondere werden die untere und obere Gehäuseschale 12, 14 mit den jeweils zwei abgewinkelten, integralen Seitenwänden 12', 12", 14', 14" aus einem plattenförmigen Material, vorzugsweise aus Kunststoff, hergestellt. Das plattenförmige Material wird dabei auf die gewünschten Maße des Gehäuses 10 zugeschnitten und sodann im Bereich der Erzeugenden mit Rillen oder dergleichen Nuten versehen, welche auf einfache Weise eingefräst werden. Das plattenförmige Material wird anschließend im Bereich der Rillen oder dergleichen Nuten mit oder ohne Erwärmung abgebogen, woraus sich die untere und obere Gehäuseschale 12, 14 mit den abgewin¬ kelten Seitenwänden 12', 12", 14', 14" ergeben.
Wie bereits zuvor angedeutet, sind die untere und obere Gehäuse¬ schale 12, 14 sowie die Seitenwände 12', 12", 14', 14" und gegebenenfalls die Vorderwand 16 und/oder die Rückwand 18 aus Kunststoff, insbesondere Polystyrol, hergestellt. Davon abwei- chend kann es jedoch, abhängig von der jeweiligen konstruktiven Vorgabe, erforderlich sein, insbesondere die Vorderwand 16 aus einem durchsichtigen Kunststoff, wie insbesondere Acryl, oder auch aus einem Metall, wie insbesondere Aluminium, zu bilden.
Gemäß den Fig. 3 und 4 sind die untere und/oder obere Gehäuse¬ schale 12, 14 jeweils mit Lüftungsschlitzen 20 versehen, um bei¬ spielsweise einen Luftaustausch aus dem bzw. in das Gehäuse 10 zu Zwecken der Kühlung etc. der aufgenommenen Bauelemente bzw. Baugruppen sicherzustellen.
Wie im einzelnen in Fig. 4A gezeigt, ist die untere und/oder obere Gehäuseschale 12, 14 mit runden und/oder viereckigen, hier quadratischen, Ausnehmungen 22, 24 oder dergleichen versehen, die der Aufnahme und Halterung von nicht dargestellten Abstands¬ haltern bzw. Domen für Platinen etc. mit einem entweder runden oder eckigen, d.h. quadratischen Querschnitt, dienen. Auf diese Weise lassen sich Abstandshalter und Dome in beliebiger Anord¬ nung gemäß dem jeweiligen Erfordernis auf einfache Weise in der unteren und/oder oberen Gehäuseschale 12, 14 befestigen. Wenn auch solche Ausnehmungen 22, 24 bei dem gezeigten Ausführungs¬ beispiel des Gehäuses 10 nur in der unteren Gehäuseschale 12 vorgesehen sind, ist es jedoch ebenso denkbar, entsprechende Ausnehmungen 22, 24 kumulativ und/oder alternativ in wenigstens einer der jeweils zueinander zugeordneten Seitenwände 12', 12", 14', 14", der Vorderwand 16 und der Rückwand 18 vorzusehen.
Zum Zwecke eines zum Beispiel einfachen und sicheren Transportes des Gehäuses 10 sind die Seitenwände 12', 12" der unteren Ge¬ häuseschale 12 bei diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich außen¬ seitig mit einem Griff 26 oder dergleichen Handhabe ausgestat¬ tet.
Die Vorderwand 16 und die Rückwand 18 sind bei dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Gehäuses 10 über eine Feder-Nut-Verbindung in der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 sowie in den dazugehörigen Seitenwänden 12', 12", 14', 14" unverlierbar gehalten. Die Feder-Nut-Verbindung wird dabei durch eine Nut 28 und einen Vorsprung 30 gebildet. Die Nut 28 ist innenseitig in der unteren Gehäuseschale 12 mit deren Seiten¬ wänden 12', 12" eingebracht und setzt sich in der oberen Ge¬ häuseschale 14 mit deren Seitenwänden 14', 14" fort. Der Vor¬ sprung 30 ist an der Stirnseite 32 von Vorderwand 16 bzw. Rück¬ wand 18 in Form einer nahezu vollständigen umlaufenden Kante angeformt.
Gemäß den Fig. 5A bis 5C ist der umlaufende Vorsprung 30 an der Stirnseite 32 jedoch in den beiseitigen Bereichen 34 aus nach¬ folgend noch näher zu erläuternden Gründen unterbrochen.
Entsprechend den Fig. 1 und 3 ist zwischen den jeweils einander zugeordneten Seitenwänden 12', 14', 12", 14" der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 ein Kupplungselement 36 einsetzbar, von dem einige Ausführungen im folgenden anhand der Fig. 3, 6A bis 6C und 7, 8 und 10 näher erläutert werden.
Das Kupplungselement 36 ist insbesondere mit den jeweils ein¬ ander zugeordneten Seitenwänden 12', 14', 12", 14" der unteren und oberen Gehäuseschale 12', 14 unverlierbar verbunden.
Bei den dargestellten Ausführungsformen sind das Kupplungsele¬ ment 36 und die jeweils einander zugeordneten Seitenwände 12', 14', 12", 14" der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 über jeweils eine Steck-, Rast- oder dergleichen-Verbindung mitein¬ ander verbindbar.
Die Steck-, Rast- oder dergleichen-Verbindung zwischen dem Kupplungselement 36 und der jeweiligen Seitenwand 12', 14', 12", 14" kann dabei entsprechend insbesondere Fig. 6C als klinkenartige Verzahnung 38 ausgebildet sein. Die klinkenartige Verzahnung 38 besteht aus zwei Ausnehmungen 40 in Form von Läng¬ snuten und zwei endseitig vorgesehenen, länglichen Vorsprüngen 42 an dem Kupplungselement 36, die mit dazu korrespondierend ausgebildeten Ausnehmungen 44 in Form von Längsnuten und läng- lieh ausgebildeten Vorsprüngen 46 an der jeweiligen Seitenwand 12', 14' bzw. 12", 14" zusammenwirken, mithin ineinander ein¬ greifen.
Die klinkenartige Verzahnung 38 ist entsprechend Fig. 6C derart ausgestaltet, daß einerseits die sichtbare Außenfläche 48 des Kupplungselementes 36 und die Außenflächen 50, 52 der Seiten¬ wände 12', 12", 14' 14" in einer Ebene liegen und andererseits die Innenfläche 54 des Kupplungselementes 36 und die Innenflä¬ chen 56, 58 der Seitenwände 12', 12", 14', 14" in einer Ebene liegen.
Wie aus der Fig. 3 des weiteren hervorgeht, verlaufen die Aus¬ nehmungen 40, 44 und Vorsprünge 42, 46 von Kupplungselement 36 und jeweiliger Seitenwand 12', 14', 12", 14" im wesentlichen parallel zu den Stirnseiten 60 des Kupplungselementes 36 und den Stirnseiten 62', 62" der Seitenwände 12', 12" bzw. den Stirn¬ seiten 64', 64" der Seitenwände 14', 14".
Bei der dargestellten Ausführungsform nach den Fig. 3, 6A und 6B ist das Kupplungselement 36 in axialer Richtung durch zwei Stege 66 oder dergleichen Anschläge fixierbar. In Fig. 3 ist dabei le¬ diglich der jeweils vordere, linksseitige Steg 66 im Bereich der vorderen Stirnseite 68 von unterer und oberer Gehäuseschale 12, 14 sichtbar dargestellt. Die Stege 66 oder dergleichen Anschläge sind endseitig angeordnet und verlaufen quer, d.h. hier senk¬ recht, zu den Ausnehmungen 40, 44 und Vorsprüngen 42, 46 des Kupplungselementes 36 bzw. der Seitenwände 12', 12", 14', 14". Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sich das Kupplungsele¬ ment 36 nach dem Zusammenbau des Gehäuses 10 nicht aus seiner vorbestimmten Stellung, insbesondere über die vordere Stirnseite 68 oder die nicht näher dargestellte hintere Stirnseite der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 hinaus verschiebt.
Um eine ebenmäßige Anlage der Innenfläche 54 des Kupplungsele¬ mentes 36 an der jeweils zugewandten Stirnseite 32 der Vorder¬ wand 16 bzw. der Rückwand 18 zu erreichen, ist bei dieser Aus- führungsform des Kupplungselementes 36 auf den Vorsprung 30 an der Stirnseite 32 der Vorderwand 16 bzw. Rückwand 18 in den bereits oben erwähnten Bereichen 34 entsprechend Fig. 5A ver¬ zichtet.
Um eine Verschiebung des Kupplungselementes 36 in axialer Rich¬ tung zu vermeiden, kann das Kupplungselement 36 entsprechend Fig. 7 ebenso einen oder mehrere Stege 70 oder dergleichen An¬ schläge und/oder eine oder mehrere Ausnehmungen 72 aufweisen, der bzw. die mit einer oder mehreren korrespondierenden Ausneh¬ mungen (nicht dargestellt) und/oder einem oder mehreren korre¬ spondierenden Stegen (ebenfalls nicht gezeigt) an der jeweils zugeordneten Seitenwand 12', 14', 12", 14" zusammenwirken bzw. miteinander in Eingriff gelangen. Vorteilhafterweise sind der bzw. die Stege 70 und die Ausnehmung 72 bei der in Fig. 7 vor¬ gestellten Ausführungsform im Bereich der nicht-sichtbaren Au¬ ßenfläche 48 des Kupplungselementes angeordnet.
Fig. 8 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung des Kupp¬ lungselementes 36, um eine Verschiebung des Kupplungselementes 36 in axialer Richtung auszuschließen. Bei der Ausführungsform des Kupplungselementes 36 nach Fig. 8 ist das Kupplungselement 36 mit insgesamt zwei Ausnehmungen 74 versehen, die an der In¬ nenfläche 54 des Kupplungselementes 36 im Bereich der unmittel¬ bar anliegenden Vorderwand 16 bzw. Rückwand 18 angeordnet und derart ausgestaltet sind, daß sie einen korrespondierenden Vor¬ sprung 75, wie in Fig. 5A strichliniert angedeutet, an der je¬ weils zugeordneten Stirnseite 32 der Vorderwand 16 bzw. Rückwand 18 aufnimmt. Auf einfache Weise kann der Vorsprung 75 dadurch gebildet sein, daß der Vorsprung 30 an der Stirnseite 32 der Vorderwand 16 bzw. der Rückwand 18 auch in den Bereichen 34 durchgehend ausgestaltet ist.
Umgekehrt wäre es ebenso denkbar, anstelle der einen oder mehre¬ ren Ausnehmungen an der Innenfläche 54 des Kupplungselementes 36 einen oder mehrere Vorsprünge oder dergleichen Anschläge (nicht dargestellt) anzuformen, die dann mit wenigstens einer korre- spondierenden Ausnehmung (ebenfalls nicht gezeigt) an der je¬ weils zugeordneten Stirnseite 32 der unmittelbar anliegenden Vorderwand 16 bzw. Rückwand 18 in den Bereichen 34 einbringbar ist/sind oder auch unmittelbar an der Vorderwand 16 bzw. Rück¬ wand 18 zur Anlage kommen.
Weiterhin ist die Ausführungsform des Gehäuses 10 entsprechend der Fig. 3 mit zwei Platinenträgern 76 versehen, die im Inneren des Gehäuses 10 und einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Platinenträger 76 sind im einzelnen in den Fig. 9A bis 9C gezeigt.
Die Platinenträger 76 sind mit einander zugewandten Längs- und Quernuten 78, 80 ausgestattet, um wenigstens eine nicht darge¬ stellte Platine oder dergleichen zwischen den beiden Platinen¬ trägern 76 in beliebiger Weise, d.h. horizontal und/oder ver¬ tikal, aufzunehmen. Die Längs- und Quernuten 78, 80 sind in Abständen von 3 mm zueinander durch Fräsung in die Platinenträ¬ ger 76 eingebracht und weisen jeweils eine Breite von 2,0 mm und eine Tiefe von 2,0 mm auf. Insofern eignen sich die Platinen¬ träger 76 für die Aufnahme beliebiger Platinen, die nach der standardisierten Euro-Norm hergestellt sind.
Entsprechend der Fig. 3 sind die Platinenträger 76 jeweils an den beiden einander zugeordneten Seitenwänden 12', 14', 12", 14" der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 mittels Schrau¬ ben 82 befestigt. Die Schrauben 82, die von außen durch die jeweiligen Seitenwände 12', 14', 12", 14" einsteckbar sind, werden bei dieser Ausführungsform in einem Einpreßgewinde 84 gekontert. Es ist jedoch ebenso möglich, die Schrauben 82 selbstschneidend oder in jedweder sonstigen industriell gängigen Art auszubilden, die dann unmittelbar in die Platinenträger 76 ohne Zwischenschaltung von einem Einpreßgwinde 84 eingebracht werden.
Wie den Fig. 4C und 9A entnehmbar ist, sind die Bohrungen 86 für die Schrauben 82 in den jeweiligen Seitenwänden 12', 12", 14', 14" mit den Bohrungen 88 für die Schrauben 82 bzw. Einpress¬ gewinde 84 in den Platinenträgern 76 zueinander jeweils deckungsgleich. Dabei sind die Abstände gemäß Doppelpfeil 90, 92 zwischen den Bohrungen 86 und den Stirnseiten 62', 62", 64', 64" bzw. 68 der Seitenwände 12', 12", 14', 14" immer gleich¬ bleiben. Auch die Abstände gemäß Doppelpfeil 94, 96 zwischen den Bohrungen 88 und den jeweils nächstliegenden Seitenkanten 98, 100, der Platinenträger 76 bleiben konstant.
In alternativer Ausgestaltung der Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung in Form der klinkenartigen Verzahnung 38 kann die Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung zwischen dem Kupp¬ lungselement 36 und der jeweiligen Seitenwand 12', 14', 12", 14" als herkömmliche Feder-Nut-Verbindung ausgebildet sein.
Darüber hinaus kann die Steck-, Rast- oder dergleichen-Verbin¬ dung zwischen dem Kupplungselement 36 und der jeweiligen Seiten¬ wand 12', 14", 12", 14" entsprechend Fig. 10 auch wenigstens einen Vorsprung 102 an dem Kupplungselement 36 bzw. der jeweili¬ gen Seitenwand 12', 14', 12", 14" und/oder mindestens eine korrespondierende Ausnehmung 104 an der jeweiligen Seitenwand 12', 14', 12", 14" bzw. dem Kupplungselement 36 umfassen, die ineinander eingreifbar sind. Die Vorsprünge 102 sind hier als Bolzen oder dergleichen ausgestaltet, die in Ausnehmungen in Form gewöhnlicher Bohrungen eingreifen. Die Ausnehmung 104 hin¬ gegen nimmt einen entsprechenden Vorsprung möglichst paßgenau auf. Ebenso ist es denkbar, die Vorsprünge 102 als an sich be¬ kannte Rastnasen auszubilden, die in herkömmliche, daran ange¬ paßte Rastausnehmungen selbsthaltend einbringbar sind.
Aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung des Gehäuses 10 nach der Erfindung ist es somit möglich, auf besonders einfache Weise die Höhe des Gehäuses 10 in Abhängigkeit vorgegebener konstruk¬ tiver Baugrößen der in das Gehäuse 10 einzubringenden elektri¬ schen, elektronischen und/oder elektrotechnischen Bauelemente und/oder Baugruppen beliebig und vor allem kostengünstig zu verändern. So muß grundsätzlich nur die Höhe bzw. Breite gemäß Doppelpfeil 106, die bei der Ausführungsform des Gehäuses 10 nach den Fig. 1 bis 9C über seine gesamte axiale Länge konstant gewählt ist, verändert und an die vorgegebenen jeweiligen Erfordernisse ange¬ paßt werden. Gleichzeitig ist zur gegenseitigen Verbindung der jeweils einander zugeordneten Seitenwände 12', 14', 12", 14" der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 nurmehr die Höhe bzw. Breite 108 der jeweiligen Platinenträger 76 durch Verände¬ rung des Abstandes 110 zwischen den Bohrungen 88 auf die ver¬ änderte Höhe bzw. Breite gemäß Doppelpfeil 106 des jeweiligen Kupplungselementes 36 abzustimmen.
Um ein rundum geschlossenes Gehäuse 10 zu erhalten, sind somit zusätzlich die Höhe bzw. Breite des Kupplungselementes 36 gemäß Doppelpfeil 106 und die Höhe bzw. Breite der beiden angrenzenden Seitenwänden 12', 14', 12", 14" gemäß Doppelpfeil 112 auf die Höhe bzw. Breite der an diesen unmittelbar anliegenden Vorder¬ wand 16 bzw. Rückwand gemäß Doppelpfeil 114 abzustimmen.
Die beiden Ausführungsformen des Gehäuses 10 nach den Fig. 11 und 12 unterscheiden sich von derjenigen nach den Fig. 1 bis 9C nur in deren besonderer Ausgestaltung der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 sowie des Kupplungselementes 36. Im übrigen aber stimmen die Ausführungsformen miteinander überein. Gleiche Bauteile sind daher mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Bei der Ausführungsform des Gehäuses 10 nach Fig. 11 sind die zwei einander zugeordneten Seitenwände 12', 14' bzw. 12", 14" (verdeckt) der unteren und oberen Gehäuseschale, 12, 14 nicht mit einer über ihre Länge gleichbleibenden Höhe bzw. Breite gemäß Doppelpfeil 112, wie in den Fig. 2 und 4B deutlich erkenn¬ bar, versehen. Die Höhe bzw. Breite gemäß Doppelpfeil 113 nimmt vielmehr über die Länge der Seitenwände 12', 14' bzw. 12", 14" kontinuierlich zu bzw. ab. Die Seitenwände 12', 14' bzw. 12", 14" sind somit abgeschrägt ausgestaltet.
Zwischen den beiden abgeschrägten einander zugeordneten Seiten- wänden 12', 14', 12", 14" (verdeckt) der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 sind darüber hinaus insgesamt zwei Kupp¬ lungselemente 36 angebracht, zwischen welchen eine weitere Zwi¬ schenplatte 116 eingesetzt ist.
Die Ausführungsform des Gehäuses 10 entsprechend der Fig. 12 weist demgegenüber eine untere Gehäuseschale 12 mit Seitenwänden 12' bzw. 12" (verdeckt) mit einer konstanten Höhe gemäß Doppel¬ pfeil 112 über deren gesamte Länge auf, während die obere Gehäu¬ seschale 14 abgeschrägte Seitenwände 14' bzw. 14" (verdeckt) besitzt. Die Höhe der beiden Seitenwände 14', 14" der oberen Gehäuseschale 14 gemäß Doppelpfeil 113 variiert insoweit, ver¬ gleichbar zu der Ausführungsform des Gehäuses 10 nach der Fig. 11.
Das Kupplungselement 36 allerdings weist bei der Ausführungsform des Gehäuses 10 nach der Fig. 12 eine über seine gesamte axiale Länge nicht konstant bleibende Höhe bzw. Breite gemäß Doppel¬ pfeil 118 auf. Die Höhe bzw. Breite des Kupplungselementes 36 gemäß Doppelpfeil 118 nimmt, wie aus Fig. 12 hervorgeht, kon¬ tinuierlich zu bzw. ab.
Ohne auf die erläuterten Ausführungsformen beschränkt zu sein, kann das Kupplungselement 36 jedoch ebenso in seiner Höhe kur¬ venförmig, zum Beispiel in Form einer Parabel, stufenförmig oder in jeder sonstigen Form ausgestaltet sein.
Entsprechend Fig. 13. schließlich, in der eine untere und obere Gehäuseschale 12, 14 lediglich im Schnitt schemahaft ohne son¬ stige Einzelheiten angedeutet ist, weisen die einander zugeord¬ neten Seitenteile 12', 14', 12", 14" und/oder die dazwischen vorgesehenen Kupplungselemente 36 jeweils eine zueinander unter¬ schiedliche Höhe 106 bzw. 112 auf. Auf diese Weise läßt sich ein beliebig auszubildendes Gehäuse 10 erhalten.
Die Montage des nach der Erfindung erheblich standardisierten Gehäuses 10 oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und/oder elektrotechnischen Bauele¬ menten und/oder Baugruppen erfolgt auf folgende Weise:
Zunächst wird eine untere Gehäuseschale 12 mit zwei abgewinkel¬ ten Seitenenden 12', 12" aufgestellt. Dann wird eine Vorderwand 16 und eine Rückwand 18 in die untere Gehäuseschale 12 einge¬ bracht und mittels einer Feder-Nut-Verbindung fixiert. Anschlie¬ ßend werden zwei einander gegenüberliegende Platinenträger 76 in die untere Gehäuseschale 12 eingebracht und vorzugsweise an den Seitenwänden 12', 12" der unteren Gehäuseschale 12, insbesonde¬ re mittels Schrauben 82, befestigt. Daraufhin werden zwei Kupp¬ lungselemente 36 an den Stirnseiten 62 der beiden Seitenwände 12', 12" über eine Steck-, Rast- oder dergleichen Verbindung eingesetzt und montiert. Im Anschluß daran wird die obere Gehäu¬ seschale 14 mit zwei abgewinkelten Seitenwänden 14', 14" aufge¬ setzt und in die beiden Kupplungselemente 36 eingerastet. Schließlich wird auch die obere Gehäuseschale 14, vorzugsweise über deren Seitenwände 14', 14" mit dem jeweiligen Platinen¬ träger 76, insbesondere mittels Schrauben 82, befestigt.

Claims

Gehäuse oder dergleichen und Verfahren zu dessen MontagePatentansprüche
1. Gehäuse oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und elektrotechnischen Bauelementen und/oder Baugruppen, mit einer unteren Gehäuseschale (12) und einer oberen Gehäuseschale (14), die jeweils im wesentlichen U- oder dergleichen -förmig ausgebildet sind und zwei abgewinkelte, integrale Seitenwände (12', 12", 14', 14") aufweisen, welche den Seitenwänden (14', 14", 12', 12") der entsprechend anderen Gehäuseschale (14, 12) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einander zugeordneten Seitenwänden (12', 14' bzw. 12", 14") der unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14) über jeweils wenigstens ein Kupplungselement (36) oder derglei¬ chen miteinander verbindbar sind.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorderwand (16) und eine Rückwand (18) jeweils über eine Feder- Nut-Verbindung (28, 30) in der unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14) und/oder in den Seitenwänden (12', 12", 14', 14") unverlierbar gehalten sind.
3. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (Doppelpfeil 106, 112) des Kupplungselementes (36) und der beiden angrenzenden Seitenwände (12', 14', 12", 14") sowie die Höhe (Doppelpfeil 114) der an diesen unmittelbar anliegenden Vorderwand (16) bzw. Rückwand (18) aufeinander abgestimmt sind.
4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das wenigstens eine Kupplungselement (36) mit den jeweils einander zugeordneten Seitenwänden (12', 14', 12", 14") der unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14) unverlierbar verbunden ist.
5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das wenigstens eine Kupplungselement (36) und die jeweils einander zugeordneten Seitenwände (12', 14', 12", 14") der unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14) über jeweils eine Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung miteinander verbind¬ bar sind.
6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung zwischen dem Kupp¬ lungselement (36) und der jeweiligen Seitenwand (12', 14', 12", 14") als klinkenartige Verzahnung (38) ausgebildet ist.
7. Gehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die klinkenartige Verzahnung (38) durch Ausnehmungen (40, 44) und Vorsprünge (42, 46) von Kupplungselement (36) und jeweiliger Seitenwand (12', 12", 14', 14") gebildet ist, die im wesentli¬ chen parallel zu den Stirnseiten (60, 62', 62", 64', 64") von Kupplungselement (36) und jeweiliger Seitenwand (12', 12", 14', 14") verlaufen.
8. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung zwischen dem Kupp¬ lungselement (36) und der jeweiligen Seitenwand (12', 14', 12", 14") als Feder-Nut-Verbindung ausgebildet ist.
9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Kupplungselement (36) in axialer Richtung fixierbar ist.
10. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungselement (36) wenigstens einen Steg (70) oder derglei¬ chen Anschlag und/oder eine Ausnehmung (72) aufweist, der bzw. die mit mindestens einer korrespondierenden Ausnehmung und/oder einem korrespondierenen Steg an der jeweils zugeordneten Seiten¬ wand (12', 14', 12", 14") zusammenwirkt.
11. Gehäuse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungselement (36) in axialer Richtung durch jeweils endseitig angeordnete Stege (66) oder dergleichen Anschläge an der jeweils zugeordneten Seitenwand (12', 14', 12", 14") fi¬ xierbar ist.
12. Gehäuse nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Kupplungselement (36) wenigstens einen Vor¬ sprung oder dergleichen Anschlag oder eine Ausnehmung (74) auf¬ weist, der bzw. die mit einer korrespondierenden Ausnehmung oder einem korrespondierenden Vorsprung (75) an der jeweils zugeord¬ neten Stirnseite (32) der unmittelbar anliegenden Vorderwand (16) oder Rückwand (18) zusammenwirkt.
13. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung zwischen dem Kupp¬ lungselement (36) und der jeweiligen Seitenwand (12', 14', 12", 14") wenigstens einen Vorsprung (102) an dem Kupplungselement (36) bzw. der jeweiligen Seitenwand (12', 14', 12", 14") und/- oder mindestens eine Ausnehmung (104) an der jeweiligen Seiten¬ wand (12', 14', 12", 14") bzw. dem Kupplungselement (36) um¬ faßt, die ineinander, gegebenenfalls verrastend, eingreifbar sind.
14. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Kupplungselement (36) eine über seine axiale Länge gleichbleibende Höhe (Doppelpfeil 106) aufweist.
15. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Kupplungselement (36) eine über seine axiale Länge unterschiedliche Höhe (Doppelpfeil 118) aufweist.
16. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Platinenträger (76) im Inneren des Gehäuses (10) vorgesehen sind, die mit ein¬ ander zugewandten Längs- und/oder Quernuten (78, 80) zur Auf¬ nahme wenigstens einer Platine oder dergleichen zwischen den beiden Platinenträgern (76) versehen sind.
17. Gehäuse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinenträger (76) jeweils an den beiden jeweils einander zu¬ geordneten Seitenwänden (12', 14', 12", 14") der unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14), insbesondere mittels Schrauben (82), befestigbar sind.
18. Gehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander abgestimmten Abstände (Doppelpfeil 90, 92) der Boh¬ rungen (86) für die Schrauben (82) in den jeweiligen Seitenwän¬ den (12', 12", 14', 14") zu den Stirnseiten 62', 62", 64', 64", 68) der Seitenwände (12', 12", 14', 14") und Abstände (Doppelpfeil 94, 96) der Bohrungen (88) für die Schrauben (82) in den Platinenträgern (76) zu den jeweils nächstliegenden Sei¬ tenkanten (98, 100) der Platinenträger (76) gleichbleibend sind.
19. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und/oder obere Gehäuseschale (12, 14) mit Lüftungsschlitzen (20) versehen ist/sind.
20. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die untere und/oder obere Gehäuseschale (12, 14) und/oder wenigstens eine der jeweils einander zugeordneten Sei¬ tenwände (12, 14', 12", 14") und/oder die Vorderwand (16) und/oder die Rückwand (18) innenseitig mit Ausnehmungen (22, 24) oder dergleichen zur Aufnahme und Halterung von Abstandshaltern für Platinen oder dergleichen versehen ist/sind.
21. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Seitenwände (12', 12,", 14', 14") der unte¬ ren oder oberen Gehäuseschale (12, 14) außenseitig mit einem Griff (26) oder dergleichen versehen sind.
22. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die untere und obere Gehäuseschale (12, 14) sowie die Seitenwände (12', 12", 14', 14") und/oder die Vorderwand (16) und/oder die Rückwand (18) aus Kunststoff, insbesondere Polystyrol, gebildet ist/sind.
23. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Vorderwand (16) aus Kunststoff, insbesondere aus Acryl, oder aus Metall, insbesondere aus Aluminium, gebildet ist.
24. Verfahren zur Montage eines Gehäuses (10) oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und/oder elektrotechnischen Bauelementen und/oder Baugruppen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 23, mit folgenden Schritten: - Aufstellen einer unteren Gehäuseschale (12) mit zwei abge¬ winkelten Seitenwänden (12, 12"),
- Einschieben einer Vorderwand (16) und einer Rückwand (18),
- Einbringen von zwei einander gegenüberliegenden Platinenträ¬ gern (76) in die untere Gehäuεeschale (12) und Befestigen diese vorzugsweise an den Seitenwänden (12', 12") der unteren Gehäuseschale (12),
- Einsetzen und Montieren von zwei Kupplungselementen (36) an der Stirnseite (62) der beiden Seitenwände (12,', 12") über eine Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung,
- Aufsetzen der oberen Gehäuseschale (14) mit zwei abgewinkelten Seitenwänden (14', 14") und Einrasten dieser in die beiden Kupplungselemente (36), und
- Befestigen der oberen Gehäuseschale (14) vorzugsweise über deren Seitenwände (14', 14") mit den jeweiligen Platinen¬ trägern (76).
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinenträger (76) an den Seitenwänden (12', 14', 12", 14") der oberen und unteren Gehäuseschalen (12, 14) mittels Schrauben 1(82) befestigt werden.
PCT/EP1996/002142 1995-05-16 1996-05-17 Gehäuse oder dergleichen und verfahren zu dessen montage WO1996037090A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU58993/96A AU5899396A (en) 1995-05-16 1996-05-17 Housing or the like and process for fitting it

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995117985 DE19517985C2 (de) 1995-05-16 1995-05-16 Gehäuse und Verfahren zu dessen Montage
DE19517985.4 1995-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996037090A1 true WO1996037090A1 (de) 1996-11-21

Family

ID=7762070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1996/002142 WO1996037090A1 (de) 1995-05-16 1996-05-17 Gehäuse oder dergleichen und verfahren zu dessen montage

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU5899396A (de)
DE (1) DE19517985C2 (de)
WO (1) WO1996037090A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808997A1 (de) * 1978-03-02 1979-09-13 Odenwalder Kunststoffwerke Quaderfoermiger kasten
DE3038079A1 (de) * 1980-10-08 1982-09-09 WTW Wissenschaftlich-technische Werkstätten GmbH Weilheim, 8120 Weilheim Geraetegehaeuse
DE3439624A1 (de) * 1984-10-30 1986-04-30 Odenwälder Kunststoffwerke GmbH, 6967 Buchen Tragrahmen
DE8611965U1 (de) * 1986-04-30 1986-08-21 La Tolerie Plastique, Le Havre Gehäuse
DE9300661U1 (de) * 1993-01-20 1993-03-04 Mannesmann Kienzle Gmbh, 7730 Villingen-Schwenningen, De

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3284151A (en) * 1964-11-06 1966-11-08 Singer Co Instrument cabinets
DE8431787U1 (de) * 1984-10-30 1985-07-25 Odenwälder Kunststoffwerke GmbH, 6967 Buchen Tragrahmen
DE4307208C1 (de) * 1993-03-08 1994-05-19 Ibm Gehäuse
DE9400117U1 (de) * 1994-01-05 1994-02-24 Lin Chung I Leiterplatten-Montagegehäuse

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808997A1 (de) * 1978-03-02 1979-09-13 Odenwalder Kunststoffwerke Quaderfoermiger kasten
DE3038079A1 (de) * 1980-10-08 1982-09-09 WTW Wissenschaftlich-technische Werkstätten GmbH Weilheim, 8120 Weilheim Geraetegehaeuse
DE3439624A1 (de) * 1984-10-30 1986-04-30 Odenwälder Kunststoffwerke GmbH, 6967 Buchen Tragrahmen
DE8611965U1 (de) * 1986-04-30 1986-08-21 La Tolerie Plastique, Le Havre Gehäuse
DE9300661U1 (de) * 1993-01-20 1993-03-04 Mannesmann Kienzle Gmbh, 7730 Villingen-Schwenningen, De

Also Published As

Publication number Publication date
DE19517985C2 (de) 2001-09-13
AU5899396A (en) 1996-11-29
DE19517985A1 (de) 1997-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2194216A1 (de) Gitterelement, Verfahren zur Herstellung eines Gitterelements und Zaunsystem
DE4017584A1 (de) Verbindungsstruktur zum verbinden aneinanderschliessender wandplatten und damit hergestellte versetzbare wand
DE1765266B2 (de) Einbauschalter
EP0099972A1 (de) Verbindungselement für Platten
EP1441081B1 (de) Verbinder für Profile und Verbindungsanordnung
DE4331963C2 (de) Anordnung zur lösbaren Befestigung von vorzugsweise ebenen Elementen in einem von Pfosten und Riegeln gebildeten System
DE2507721A1 (de) Mosaikschaltwand
DE102007010042B3 (de) Verschlusselement
EP0283973A2 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Gehäusen in Öffnungen einer Schalttafel oder einer Rastersystemwand
EP0773615B1 (de) Schaltschrank für elektrische Anlagen
DE202006009491U1 (de) Steckverbinder
EP0795719B1 (de) Modular aufgebaute Leuchteneinheit
WO1996037090A1 (de) Gehäuse oder dergleichen und verfahren zu dessen montage
EP1962388B1 (de) Rahmen für elektrische Schalter und Steckdosen
EP2645501B1 (de) Systemmodul für die Gebäude-Elektroinstallationstechnik und Türkommunikationstechnik
EP1430579A1 (de) Sockel für einen schaltschrank
AT4995U1 (de) Verbindungselement für trennwände zur facheinteilung einer schublade
EP3117741B1 (de) Regalsystem mit steckverbindung
WO2022179897A1 (de) Elektrische verbindungsvorrichtung
DE3615133A1 (de) Befestigungsvorrichtung
WO2023046525A1 (de) Möbelstück
DE102012205614B4 (de) Sammelschiene
DE4203919A1 (de) Befestigungskonsole fuer kabelkanaele
DE19954678C2 (de) Blechschrank
EP0119417A2 (de) Montageelement für Kabelführungskanäle

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BB BG BR BY CA CH CN CZ DK EE ES FI GB GE HU IS JP KE KG KP KR KZ LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA