WO1996035017A1 - Caisse de tete pour machine a papier - Google Patents

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WO1996035017A1
WO1996035017A1 PCT/FR1996/000667 FR9600667W WO9635017A1 WO 1996035017 A1 WO1996035017 A1 WO 1996035017A1 FR 9600667 W FR9600667 W FR 9600667W WO 9635017 A1 WO9635017 A1 WO 9635017A1
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WO
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chamber
generator
headbox according
plate
partitions
Prior art date
Application number
PCT/FR1996/000667
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre Jourdain
Gérard PIONCHON
Jean-Claude Roux
Martine Rueff
Original Assignee
Allimand
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Publication date
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Priority to BR9606350A priority patent/BR9606350A/pt
Priority to JP53307796A priority patent/JP3219097B2/ja
Priority to PL96317944A priority patent/PL180008B1/pl
Priority to US08/750,858 priority patent/US5985099A/en
Priority to EP96919855A priority patent/EP0772711B1/fr
Priority to DE69604146T priority patent/DE69604146T2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section

Definitions

  • the present invention relates to the field of stationery and, more particularly, to that of the continuous production of a sheet of paper from a pulp of fibers diluted in an aqueous support and supplemented by the incorporation of current adjuvants known.
  • Such a technology is widely known, as are the requirements posed by a head box which can be supplied via a rear distributor communicating with the box itself via a plate with holes.
  • the generation of turbulence in the fibrous solution is considered necessary to maintain good homogenization and good distribution prior to a tranquilization of this solution upstream of the distribution nozzle - distribution on the conveyor belt.
  • This technology involves feeding the headbox, from an installation for supplying the aqueous solution which is brought via supply tubes or pipes to the rear of the headbox where these tubes or pipes are connected to pipes established parallel to each other.
  • This technique may be used to improve the control of local supply, compared to a conventional distributor, but is not sufficient to provide a solution to the problem posed.
  • the object of the invention is to propose structural and functional improvements to a headbox fitted with a supply system according to the proposal mentioned above.
  • the improvements according to the present addition aim to more effectively carry out the control of homogeneous distribution of the fibrous solution inside the headbox, so that an adaptation of density, in consideration of certain privileged veins establishing themselves naturally, can be controlled by means of an upstream dilution adaptation, without involving adjustment of the passage section of the supply nozzle, with the various hazards that the latter gives rise to and, among these, the unwanted local orientation of the fibers.
  • Another object of the invention is to provide technical means of improvement which can be easily implemented in a headbox structure of traditional construction, without requiring, once installed, precise, frequent and essential adjustment requirements. , any requirements that are contrary to a continuous manufacturing process, as is the case with the production of a sheet of paper.
  • Another object of the invention is to propose means of a static nature which, once installed, therefore do not experience any change in their position relative or their adjustment, to the point of requiring periodic monitoring and maintenance also contrary to a continuous manufacturing process.
  • Another advantage of the invention is to propose means of improvement which, in addition, make it possible to provide easy and rapid access to the constituent elements of a headbox, to the point of allowing, when the requirement arises, a quick cleaning, without the need for long and complicated disassembly.
  • the headbox for a paper machine is of the type comprising a rear inlet plate to which are connected n supply tubes supplying a pulp of paper with controlled dilution, an explosion chamber making following the plate and in which the tubes open, a turbulence generator defining the chamber opposite the plate and separating this chamber from a lip nozzle for distribution-distribution of the dough on a scrolling drip mat endless, said explosion chamber being provided with fixed partitions dividing it into as many channels as there are tubes, this box being characterized in that: - the intake plate comprises for each tube a divergent opening opening in the corresponding channel by its larger section - and the partitions have a length less than that of the chamber taken between the plate and the generator.
  • Figure 1 is a partial schematic view of a headbox of a machine continuous production of a sheet of paper.
  • Figure 2 is a perspective section taken along the plane II-II of Figure 1.
  • Figure 1 partially shows the upstream part of a machine 1 for continuously producing a sheet of paper.
  • a machine comprises a frame 2 or the like supporting the various functional sub-assemblies, the only two of which located upstream are, in part, illustrated. These two assemblies concern the supply installation 3 and the conveyor-drainer belt 4, the function of which will be recalled below.
  • the installation 3 comprises a head box 5 mounted in any suitable manner on the frame 2 and having an outlet constituted by a nozzle 6 defined by two lips 7 and 8 which delimit between them a passage section 9 responsible for discharging onto the carpet 4 the fibrous solution intended to subsequently form the sheet.
  • Section 9 is located above the upper strand 10 of the belt 4 which is mounted between cylinders or rollers 11, at least one of which is motorized, so that the upper strand is driven in movement in the direction of the arrow f ,.
  • the upper strand 10 is associated, in a lower plane, with an equipment 12 responsible for assuming a function of recovery of the draining maintained from the upper strand 10 and of recirculation of the recovered liquid fraction.
  • the head box 5 is of the type supplied by an assembly 13 comprising a balloon 14 supplying the fibrous solution to n pipes or tubes 15 which are directly connected by suitable tubing to a rear plate 16 constituting the box 5.
  • Such adjustment means induces, due to the variation in section of the opening 9, a pre-orientation of the fibers included in the solution and an irregular distribution which is not such as to favor obtaining a sheet. of consistent quality.
  • the improvements advocated by the present invention aim to structurally and functionally modify such a chamber, so as to respond to the generally posed problem, as stated above.
  • the headbox 5 comprises a plate 16 which is provided, from place to place, with pipes 20 to which the various supply tubes or pipes 15 are connected, each associated with a dilution line 21 controlled by a valve 22.
  • the pipe 21 is connected upstream to a source for supplying a liquid fluid for diluting the fibrous suspension supplied by the pipe 15.
  • the head box 5 is produced in the form of a box and comprises a bottom wall 23 and a top wall 24 which are linked to the plate 16 and secured by a flange 25 with at least one generator.
  • Two longitudinal walls, not shown, are provided for laterally closing the internal useful volume thus delimited, generally designated by the reference 30 and which can be qualified as an explosion chamber.
  • the generator 26 is constituted by a plate having judiciously distributed passages 31 to create supply streams for the nozzle 6.
  • the plate 16 it is envisaged to produce the plate 16 so that it has, for each tube 20, a passage 35 in the form of a divergent whose large base is turned towards the chamber 30.
  • the divergent 35 has the function of constituting a transition zone gradually bringing the fibrous solution supplied by the tube 15 to occupy, in cross section, an increased volume favoring a progressive expansion between the section of the tube 15 and the chamber 30.
  • the angle of divergence of the passages 35 is advantageously between 1 and 10 °.
  • the chamber 30 is internally subdivided by fixed partitions 36 which are established parallel to each other, so as to define as many channels 37 as there are divergent passages 35, so that 'Each of them corresponds to a channel 37.
  • the number of partitions 36 is equal to the number of divergent passages 35 minus 1.
  • the partitions 36 are in contact with the plate 16 and are secured to the opposite faces of the bottom wall 23 and of the top 24.
  • the partitions each have a length of which is less than the length d of the explosion chamber 30 between the faces facing the plate 16 and the generator 26.
  • the length d is equal to the formula KD in which K is between 4 and 10 and D corresponds to the hydraulic diameter.
  • L is the width of the cross section of a channel 37 composing the explosion chamber 30, while / is the height of this same section.
  • the difference in length between the partitions and the chamber can be between 5 and 100 mm.
  • a headbox, produced as described above, provides the following effects.
  • the pulp or the fibrous solution, supplied by the tube 15 experiences a non-sudden expansion favoring its entry into the corresponding channel 37 which makes it possible to channel its progression according to a regime not immediately swirling, during the entire progression guided by the partitions 36.
  • the solution exceeds the free edge of the partitions, it ends up in the common part where the different veins corresponding to the different channels 37 partially mix in their lateral zones before being subjected to a homogenization division by means of the turbulence generator 26.
  • the nozzle 6 is thus certainly supplied continuously, but with the presence of more or less marked longitudinal veins, due to the presence of channels 37 which channel the progression of each vein during most of the passage through the chamber 30 and allow a relative transverse dilution during the progression on the common part of the chamber 30 preceding the turbulence generator 26.
  • upstream control can be efficiently and precisely maintained by means of the settings of the valves 22 which provide a precise dilution rate for each vein and therefore make it possible to maintain such a rate despite the homogenization in the part common of the chamber 30, in order to supply the nozzle 6 in the most adequate manner so that the distribution profile corresponds to the desired transverse density and to the desired orientation of the fibers on the mat 4 shown in FIG. 1.
  • the explosion chamber 30 in the form of an independent box formed by the plate 16 and the walls 23 and 24, as well as possibly the longitudinal walls, and to confer to this box a character of relative mobility for example, in an alternative rectilinear direction shown by the arrow f 2 to favor cleaning operations.
  • the relative movement can be maintained by any motorization means and makes it possible to move the box away from or closer to the generator 26, when it is necessary to have access to the interior of the chamber 30 and of the channels 37.
  • each partition 36 has a straight transverse edge 38 extending perpendicularly between the faces of the walls 23 and 24. It could be chosen to produce the partitions 36 with a straight inclined edge or even indented, as shown in mixed lines and designated by the reference 38a.
  • connection between the box and the generator 26 can be achieved by any suitable means, in particular by means of the flange 25, by making use of the presence of seals not shown in the drawings.
  • a variant of mobility consists in mounting the box constituting the headbox by means of lugs or the like 40 on an axis 41 parallel to the plane of the generator 26 and carried by one or more yokes 42 presented, formed or adapted on the frame 2 or on a box making it opposite with respect to the chamber 30.
  • a motorization of any suitable shape can be adapted to rotate the box in one or the other direction of the arrow f 3 along a circular path allowing the head box to be opened relative to the generator 26, in order to facilitate the maintenance operations, as mentioned above.
  • any motorization mode can be provided and adapted according to the knowledge of a person skilled in the art to assume such a function, as well as, in the case of mobility according to the arrow f 2 , means for guiding the box can be provided between the latter and the frame 2 or the box opposite.
  • the invention finds a preferred industrial application in paper production machines for reprography.

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract

Papeterie. La caisse de tête est caractérisée en ce que: la platine comporte pour chaque tube un passage divergent (35) s'ouvrant dans le canal (37) correspondant par sa plus grande section; et les cloisons (36) présentent une longueur (d') inférieure à celle (d) de la chambre prise entre la platine et le générateur (26). Application aux machines à papier à dilution contrôlée amont.

Description

CAISSE DE TETE POUR MACHINE A PAPIER
DOMAINE TECHNIQUE :
La présente invention est relative au domaine de la papeterie et, plus particulièrement, à celui de la production en continu d'une feuille de papier à partir d'une pâte de fibres diluée dans un support aqueux et complétée par l'incorporation des adjuvants actuels connus.
Dans le domaine ci-dessus, il est habituel de fournir la solution fibreuse dans un compartiment dénommé caisse de tête qui a pour fonction d'alimenter une buse s'ouvrant par l'intermédiaire de deux lèvres faiblement espacées au-dessus d'un tapis transporteur dont la première fonction est d'assurer l'égouttage de la solution pour engager le processus de formation d'une feuille et dont la seconde fonction est de transporter cette feuille en direction des ensembles successifs constitutifs d'une machine de production de papier en continu.
Une telle technologie est largement connue, de même que les exigences que pose une caisse de tête qui peut être alimentée par l'intermédiaire d'un répartiteur arrière communiquant avec la caisse proprement dite par l'intermédiaire d'une plaque à trous. La génération de turbulences dans la solution fibreuse est considérée comme nécessaire pour maintenir une bonne homogénéisation et une bonne répartition préalables à une tranquillisation de cette solution en amont de la buse de distribution- répartition sur le tapis transporteur.
Dans un tel système d'alimentation, on a constaté l'établissement de courants ou de veines privilégiant la concentration de fibres dans certaines zones au point que la feuille produite ne peut pas être considérée comme homogène. On a également constaté des modifications locales incontrôlables de l'orientation des fibres donnant lieu également à des produits finis non homogènes.
D'une façon générale, on cherche donc à pouvoir maîtriser la concentration et l'orientation des fibres. ART ANTERIEUR :
C'est la raison pour laquelle il a été proposé de mettre en oeuvre des dispositifs qui sont actuellement encore en service et qui consistent à permettre de déformer l'une au moins des lèvres de la buse, de manière à moduler la section de passage pour favoriser certaines zones de distribution-répartition, en considération de la largeur de répartition de la buse.
Il s'agit en quelque sorte de moyens de réglage intervenant en aval de la caisse de tête si l'on considère le sens d'admission d'alimentation et de répartition- distribution dans la caisse de tête.
Par un tel moyen, il devient possible de réguler la densité de la pâte distribuée, mais on constate alors que des orientations privilégiées de fibres apparaissent. Un tel moyen ne fournit donc aucune maîtrise des deux paramètres.
Une autre technologie a été préconisée pour tenter d'améliorer le fonctionnement d'une caisse de tête et supprimer ou diminuer l'incidence négative du réglage pouvant être apporté par l'intermédiaire des lèvres déformables de la buse.
Cette technologie fait intervenir une alimentation de la caisse de tête, à partir d'une installation de fourniture de la solution aqueuse qui est amenée par l'intermédiaire de tubes ou tuyaux d'alimentation à l'arrière de la caisse de tête où ces tubes ou tuyaux sont branchés sur des tubulures établies parallèlement les unes aux autres.
Cette technique permet peut être d'améliorer la maîtrise de l'apport local, par rapport à un répartiteur classique, mais ne suffit pas à apporter une solution au problème posé.
Des perfectionnements ont été apportés à une telle technique, en proposant de cloisonner la chambre de réception de la caisse pour délimiter des canaux internes à chacun desquels correspond un tube d'alimentation. Tel est l'enseignement fourni par la demande WO 88/01318. Une telle disposition n'a pas, semble-t-il, apporté toutes les améliorations souhaitées.
Des propositions ont été ensuite faites pour associer les différents tubes d'alimentation arrière à des blocs de réglage de dilution permettant, pour chaque tube et par l'intermédiaire d'une vanne réglable, d'ajuster, par apport d'un milieu aqueux indépendant, la dilution propre de la solution fournie par chaque tube. Une telle proposition est, par exemple, enseignée par la demande DE 4019593. Par cet intermédiaire, il était escompté un réglage possible en amont de la caisse pour aboutir à une maîtrise de la nappe distribuée et répartie, afin de pouvoir contrôler et régler plus efficacement la densité homogène dans le sens travers.
Une telle technologie a certainement apporté des améliorations, mais n'a pas permis, semble-t-il, de régler complètement le problème posé. Il s'est avéré en pratique qu'il était toujours nécessaire de recourir au réglage de la section de passage de la buse par déformation de l'une des lèvres conduisant à une modification locale de la section de passage de la buse, pour tenter de maîtriser le problème de la densité et celui de l'orientation des fibres.
L'objet de l'invention est de proposer des perfectionnements structurels et fonctionnels à une caisse de tête équipée d'un système d'alimentation selon la proposition rappelée ci-dessus.
Les perfectionnements selon la présente addition visent à réaliser plus efficacement le contrôle de répartition homogène de la solution fibreuse à l'intérieur de la caisse de tête, de manière qu'une adaptation de densité, en considération de certaines veines privilégiées s'établissant naturellement, puisse être contrôlée par l'intermédiaire d'une adaptation de dilution amont, sans faire intervenir de réglage de la section de passage de la buse d'alimentation, avec les différents aléas que cette dernière fait naître et, parmi ceux-ci, l'orientation locale non souhaitée des fibres.
Un autre objet de l'invention est d'apporter des moyens techniques de perfectionnement qui peuvent être mis en oeuvre facilement dans une structure de caisse de tête de construction traditionnelle, sans nécessiter, une fois implantés, des exigences de réglage précis, fréquent et indispensable, toutes exigences qui sont contraires à un processus de fabrication en continu, comme cela est le cas dans celui de production d'une feuille de papier. Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens à caractère statique qui, une fois implantés, ne connaissent donc pas de modification de leur position relative ou de leur réglage, au point d'exiger une surveillance et un entretien périodique également contraires à un processus de fabrication en continu.
Un autre avantage de l'invention est de proposer des moyens de perfectionnement qui, supplémentairement, permettent de fournir un accès aisé et rapide aux éléments constitutifs d'une caisse de tête, au point de permettre, lorsque l'exigence s'impose, un nettoyage rapide, sans impliquer de démontage long et compliqué.
EXPOSE DE L'INVENTION :
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, la caisse de tête pour machine à papier est du type comprenant une platine d'admission arrière à laquelle se raccordent n tubes d'alimentation fournissant une pâte à papier de dilution contrôlée, une chambre d'explosion faisant suite à la platine et dans laquelle s'ouvrent les tubes, un générateur de turbulence définissant la chambre à l'opposé de la platine et séparant cette chambre d'une buse à lèvres de distribution-répartition de la pâte sur un tapis égoutteur à défilement sans fin, ladite chambre d'explosion étant pourvue de cloisons fixes la divisant en autant de canaux qu'il existe de tubes, cette caisse étant caractérisée en ce que : - la platine d'admission comporte pour chaque tube un passage divergent s'ouvrant dans le canal correspondant par sa plus grande section - et les cloisons présentent une longueur inférieure à celle de la chambre prise entre la platine et le générateur. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue schématique partielle d'une caisse de tête d'une machine de production en continu d'une feuille de papier.
La figure 2 est une coupe-perspective prise selon le plan II-II de la figure 1.
La figure 1 représente partiellement la partie amont d'une machine 1 de production en continu d'une feuille de papier. De façon classique, une telle machine comprend un bâti 2 ou analogue supportant les différents sous-ensembles fonctionnels dont les deux seuls situés en amont sont, pour partie, illustrés. Ces deux ensembles concernent l'installation d'alimentation 3 et le tapis transporteur-égoutteur 4 dont la fonction sera rappelée ci-dessous.
L'installation 3 comprend une caisse de tête 5 montée de toutes façons appropriées sur le bâti 2 et possédant une sortie constituée par une buse 6 définie par deux lèvres 7 et 8 qui délimitent entre elles une section de passage 9 chargée de déverser sur le tapis 4 la solution fibreuse destinée à former ultérieurement la feuille. La section 9 est située au-dessus du brin supérieur 10 du tapis 4 qui est monté entre des cylindres ou rouleaux 11 dont l'un au moins est motorisé, de manière que le brin supérieur soit entraîné en défilement dans le sens de la flèche f,.
De façon schématiquement représentée, le brin supérieur 10 est associé, dans un plan inférieur, à un équipement 12 chargé d'assumer une fonction de récupération de l'égouttage entretenu à partir du brin supérieur 10 et de recirculation de la fraction liquide récupérée. La caisse de tête 5 est du type de celle alimentée par un ensemble 13 comprenant un ballon 14 fournissant la solution fibreuse à n tuyaux ou tubes 15 qui sont raccordés directement par des tubulures appropriées à une platine arrière 16 constitutive de la caisse 5.
Dans la technique connue, de même que dans la littérature ou dans la plupart des ouvrages relatifs aux principes structurels et fonctionnels d'une caisse de tête, il est généralement préconisé de disposer, dans la caisse et entre les sorties des différents tubes ou tuyaux 15 et la buse 6, une chambre dite d'explosion à fonction d'homogénéisation et de tranquilisation des veines d'alimentation fournies par les différents tubes 15. Malgré cette fonction d'homogénéisation, il est nécessaire de recourir à des moyens de réglage et de déformation, par exemple, de la lèvre 8, pour régler et adapter le profil de distribution de la composition aqueuse et fibreuse déversée en continu sur le brin supérieur 10.
Un tel moyen de réglage induit, en raison de la variation de section de l'ouverture 9, une pré-orientation des fibres incluses à la solution et une distribution irrégulière qui n'est pas de nature à favoriser l'obtention d'une feuille de qualité homogène.
En réalité, la fonction d'homogénéisation de la chambre pourrait être considérée comme réelle, en théorie, si cette chambre d'explosion possédait une longueur suffisante de trajet entre les différents tubes 15 et la buse 6. Cependant, une telle chambre ne peut être réalisée pratiquement en respectant cette exigence, en raison du coût, de l'encombrement, mais aussi de problèmes fonctionnels qu'une longueur importante induirait, tels que, par exemple, le comportement de la solution fibreuse avec des risques de floculation non maîtrisables.
Etant donné que la chambre de tranquillisation ne peut pas être supprimée, les perfectionnements préconisés par la présente invention visent à modifier structurellement et fonctionnellement une telle chambre, de manière à répondre au problème généralement posé, tel qu'énoncé précédemment.
Selon la figure 2, la caisse de tête 5 comprend une platine 16 qui est pourvue, de place en place, de tubulures 20 auxquelles sont raccordés les différents tubes ou tuyaux d'alimentation 15 associés pour chacun à une canalisation de dilution 21 contrôlée par une vanne 22. La canalisation 21 est raccordée en amont à une source de fourniture d'un fluide liquide de dilution de la suspension fibreuse amenée par le tuyau 15.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
Selon l'invention, la caisse de tête 5 est réalisée sous la forme d'un caisson et comprend une paroi de fond 23 et une paroi de dessus 24 qui sont liées à la platine 16 et solidarisées par une bride 25 avec au moins un générateur de turbulence 26 sur lequel est adaptée la buse 6. Deux parois longitudinales non représentées sont prévues pour fermer latéralement le volume utile interne ainsi délimité, désigné dans son ensemble par la référence 30 et pouvant être qualifié de chambre d'explosion. Dans une forme de réalisation, le générateur 26 est constitué par une plaque possédant des passages 31 judicieusement répartis pour créer des veines d'alimentation de la buse 6.
Selon l'invention, on envisage de réaliser la platine 16 de manière qu'elle présente, pour chaque tubulure 20, un passage 35 en forme de divergent dont la grande base est tournée vers la chambre 30. Le divergent 35 a pour fonction de constituer une zone de transition amenant progressivement la solution fibreuse fournie par le tube 15 à occuper, en section droite transversale, un volume accru favorisant une expansion progressive entre la section du tube 15 et la chambre 30. L'angle de divergence des passages 35 est avantageusement compris entre 1 et 10°.
Selon une disposition de l'invention, la chambre 30 est subdivisée intérieurement par des cloisons fixes 36 qui sont établies parallèlement les unes aux autres, de manière à définir autant de canaux 37 qu'il y a de passages divergents 35, de telle sorte qu'à chacun d'eux corresponde un canal 37. Compte-tenu de l'existence des parois longitudinales prévues pour nécessairement délimiter la chambre d'explosion 30, en association avec la platine 16, le dessous 23, le dessus 24 et le générateur 26, le nombre de cloisons 36 est égal au nombre de passages divergents 35 moins 1.
Selon une disposition de l'invention, les cloisons 36 sont en contact avec la platine 16 et sont solidarisées avec les faces en regard de la paroi de fond 23 et du dessus 24. En outre, les cloisons présentent chacune une longueur d' qui est inférieure à la longueur d de la chambre d'explosion 30 comprise entre les faces en vis-à-vis de la platine 16 et du générateur 26. La longueur d' est égale à la formule KD dans laquelle K est compris entre 4 et 10 et D correspond au diamètre hydraulique.
Par diamètre hydraulique D, il convient de retenir la formule
D = 2 L l
L+l
dans laquelle L est la largeur de la section droite transversale d'un canal 37 composant la chambre d'explosion 30, tandis que / est la hauteur de cette même section.
La différence de longueur entre les cloisons et la chambre peut être comprise entre 5 et 100 mm. Une caisse de tête, réalisée comme décrit ci-dessus, permet d'obtenir les effets suivants.
Tout d'abord, par l'intermédiaire de chaque passage divergent 35, la pâte ou la solution fibreuse, fournie par le tube 15, connaît une expansion non brutale favorisant son entrée dans le canal 37 correspondant qui permet de canaliser sa progression selon un régime non immédiatement tourbillonnaire, pendant toute la progression guidée par les cloisons 36. Lorsque la solution dépasse le bord libre des cloisons, elle aboutit dans la partie commune où les différentes veines correspondant aux différents canaux 37 se mélangent partiellement dans leurs zones latérales avant d'être soumises à une division d'homogénéisation par l'intermédiaire du générateur de turbulence 26.
La buse 6 est ainsi alimentée certainement de façon continue, mais avec présence de veines longitudinales plus ou moins marquées, en raison de la présence des canaux 37 qui canalisent la progression de chaque veine pendant la majeure partie de la traversée de la chambre 30 et autorisent une dilution transversale relative pendant la progression sur la partie commune de la chambre 30 précédant le générateur de turbulence 26.
De cette manière, un contrôle amont peut être efficacement et précisément entretenu par l'intermédiaire des réglages des vannes 22 qui fournissent un taux de dilution précis pour chaque veine et permettent, en conséquence, de maintenir un tel taux malgré l'homogénéisation dans la partie commune de la chambre 30, pour alimenter la buse 6 de la façon la plus adéquate afin que le profil de distribution corresponde à la densité transversale souhaitée et à l'orientation recherchée des fibres sur le tapis 4 montré à la figure 1.
Selon une autre disposition de l'invention, il est prévu de constituer la chambre d'explosion 30 sous la forme d'un caisson indépendant formé par la platine 16 et les parois 23 et 24, de même qu'éventuellement les parois longitudinales, et de conférer à ce caisson un caractère de mobilité relative par exemple, selon une direction rectiligne alternative figurée par la flèche f2 pour favoriser les opérations de nettoyage. Le déplacement relatif peut être entretenu par tout moyen de motorisation et permet d'éloigner ou de rapprocher le caisson par rapport au générateur 26, lorsqu'il convient de disposer d'un accès à l'intérieur de la chambre 30 et des canaux 37.
Dans la forme représentée, chaque cloison 36 possède un bord transversal 38 rectiligne s'étendant perpendiculairement entre les faces des parois 23 et 24. Il pourrait être retenu de réaliser les cloisons 36 avec un bord rectiligne incliné ou encore échancre, comme cela est représenté en traits mixtes et désigné par la référence 38a.
La liaison entre le caisson et le générateur 26 peut être réalisée par tout moyen convenable, notamment par l'intermédiaire de la bride 25, en faisant intervenir la présence de joints d'étanchéité non représentés aux dessins. Une variante de mobilité consiste à monter le caisson constitutif de la caisse de tête par l'intermédiaire de pattes ou analogues 40 sur un axe 41 parallèle au plan du générateur 26 et porté par une ou des chapes 42 présentées, formées ou adaptées sur le bâti 2 ou sur un caisson lui faisant vis-à-vis par rapport à la chambre 30.
Une motorisation de toute forme appropriée peut être adaptée pour faire pivoter le caisson dans l'un ou l'autre sens de la flèche f3 selon une trajectoire circulaire permettant d'ouvrir la caisse de tête par rapport au générateur 26, afin de faciliter les opérations d'entretien, comme dit précédemment.
Bien que cela ne soit pas représenté, tout mode de motorisation peut être prévu et adapté en fonction des connaissances de l'homme de l'art pour assumer une telle fonction, de même que, dans le cas de mobilité selon la flèche f2, des moyens de guidage de la caisse peuvent être prévus entre cette dernière et le bâti 2 ou le caisson en vis-à-vis.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. APPLICATION INDUSTRIELLE :
L'invention trouve une application industrielle préférée dans les machines de production de papier à destination de reprographie.

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Caisse de tête pour machine à papier, du type comprenant une platine arrière (16) à laquelle se raccordent n tubes d'alimentation (15) fournissant une pâte à papier de dilution contrôlée, une chambre d'explosion (30) faisant suite à la platine et dans laquelle s'ouvrent les tubes, un générateur de turbulence (26) définissant la chambre à l'opposé de la platine (16) et séparant cette chambre d'une buse (6) à lèvres (7, 8) de distribution-répartition de la pâte sur un tapis (4) égoutteur à défilement sans fin et des cloisons (36) fixes divisant la chambre en autant de canaux (37) qu'il existe de tubes, caractérisée en ce que les cloisons (36) sont en contact avec la platine (16) et présentent une longueur (d') inférieure à celle (d) de la chambre prise entre la platine et le générateur (26).
2 - Caisse de tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que la platine comporte pour chaque tube, un passage divergent (35) s'ouvrant dans le canal (37) correspondant, par sa plus grande section.
3 - Caisse de tête selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la longueur (d') des cloisons répond à la formule d' = KD dans laquelle
K est compris entre 4 et 10 et D correspond au diamètre hydraulique. 4 Caisse de tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que le diamètre hydraulique D répond à la formule
D = 2 L l
L+l
dans laquelle L est la largeur de la section droite d'un canal (37) de la chambre d'explosion, alors que / est la hauteur de cette même section.
5 - Caisse de tête selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que les cloisons (36) sont en contact avec la platine (16) et solidarisées aux parois de fond (23) et de dessus (24) définissant la chambre d'explosion. 6 - Caisse de tête selon la revendication 1, 2, 3 ou 5, caractérisée en ce que les cloisons présentent une différence de longueur par rapport à celle de la chambre comprise entre 5 et 100 mm.
7 - Caisse de tête selon la revendication 1, 2, 3, 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque cloison comporte, en vis-à-vis du générateur (26), un bord transversal rectiligne.
8 - Caisse de tête selon la revendication 1, 2, 3, 5 ou 6, caractérisée en ce que chaque cloison comporte, en vis-à-vis du générateur (26), un bord transversal échancre. 9 Caisse de tête selon la revendication 2, caractérisée en ce que les passages divergents (35) présentent une conicité divergente comprise entre 1 et 10°.
10 - Caisse de tête selon la revendication 1 ou 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée sous la forme d'un caisson indépendant du générateur de turbulence et en ce que ce caisson est monté mobile relativement à ce générateur. 11 - Caisse de tête selon la revendication 10, caractérisée en ce que le caisson indépendant est constitué par la platine (16), une paroi de dessus (24), une paroi de fond (23), les cloisons (36) et une bride d'accostage (25) contre le générateur.
12 - Caisse de tête selon la revendication 10, caractérisée en ce que le caisson est monté mobile selon une trajectoire rectiligne parallèle aux cloisons.
13 - Caisse de tête selon la revendication 10, caractérisée en ce que le caisson est monté pivotant sur un axe (41) parallèle au plan du générateur.
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