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" Procédé et dispositif pour la
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fabrication 'u papier " et un dispositif de fabrication de papier et elle se rap- porte en particulier à un procédé et à un dispositif per- mettant la fabrication rapide et économique d'un papier de haute qualité (le terme "papier" étant utilisé dans cette description non seulement dans un sens spécifique mais également dans un sens générique de façon à se rap- porter également à du carton et à des produite similaires).
les machines de fabrication de papier à toiles multiples, récemment mises au point, c'est-à-dire les machines dans lesquelles la feuille de papier est for- mée entre deux toiles de formage, sont généralement supé- rieures aux machines antérieures dans lesquelles la feuil- le de papier est formée sur une toile de formage au lieu
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de l'être entre deux. Cependant, les machines de fabrica- tion de papier à toiles multiples présentent certains inconvénients.
'Un problème sérieux rencontré avec de tel- les machines réside dans l'insuffisance de la commande du taux de convergence des deux toiles l'une par rapport à l'autre ainsi crue dans l'impossibilité de monter les toi- les avec une élasticité suffisante pour permettre le pas- sage de matons contenue dans la matière première, pour tenir compte d'aspérités dans les toiles, etc... Il en résulte que le papier obtenu présente de nombreux défauts et que les toiles sont sujettes à des ruptures fréquentes.
Un autre problème qui se pose avec des ma- chines de fabrication de papier à toiles multiples est que la feuille a tendance à se séparer en deux couchée dans la 7^ne où. les deux toiles sont séparées l'une de l'autre par un cylindre tournant assurant le guidage de l'une des toiles.
Un autre problème rencontré non seulemont dans des machines à toiles multiples meia également dans des machines existant avant celles spécifiées ci-dessus est que les caissons aspirante utilisée sont coûteux et peu appropriés pour éliminer l'eau de la pàte à papier.
L'invention a pour objet de remédier aux inconvénients ci-dessus énumérés.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet de fournir un nouveau caisson de formage agencé en particulier pour être utilisé dans des machinée à toiles multiples.
L'invention a également pour objet de four-
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nir des caissons aspirants peu coûteux, agencés pour fa- ciliter l'élimination efficace de l'eau d'une feuille de papier brute.
L'invention facilite en outre l'utilisa- tion d'une machine à toiles multiples sans risque de sépa- ration de la feuille dans la zone où les deux toiles sont écartées l'une de l'autre.
Conformément à l'invention, la machine de fabrication de papier comporte un premier et un second éléments perméables de formage de papier tels que des toi- les de machine FOURDRINIER se déplaçant suivant des par- cours sensiblement parallèles et à peu près à la même vitesse en contact avec et de part et d'autre d'une feuil- le de papier brute en traversant au moins une partie d'une zone de formage puis se séparant l'un de l'autre, des moyens disposés à proximité du premier élément perméable, dans la zone de séparation du premier et du second élé- ments perméables et du côté du premier élément perméable qui est opposé à la feuille, pour guider la feuille de manière à ce qu'elle suive l'un des éléments perméable, le second élément perméable n'étant pas pourvu de moyens ,, de retenue dans ladite zone de séparation,
de sorte que la feuille de papier se sépare de l'autre élément perméa- ble en restant homogène et sans être écrasée.
Il est également prévu un caisson de for- mage comportant une surface de contact avec l'élément perméable mobile qui est fixe, évidée et qui présente une courbure particulière. Le caisson de formage est appelé caisson de formage "incurvé" du fait de la courbure de sa surface de contact avec l'élément perméable mobile.
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Des moyens de séparation sont prévue dans ce caisson et le divisent en plusieurs compartimenta, des moyens pour faire le vide étant associés à chaque compartiment, pour établir dans chacun d'eux des vides réglables individuel- lement.
Sous certains aspects, la présente inven- tion constitue des perfectionnements apportes à la demande de brevet n 911.608, déposé au CANADA le 14 Septembre 1964.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit faite avec référence aux dessins annexes sur les- quels
Fig. 1 est une élévation latérale schéma- tique d'un dispositif conforme à l'invention,
Fig. 2 est une vue en plan d'une forme de réalisation d'un caisson de formage incurvé réalisé con- formément à l'invention; Fige 3 est une coupe faite suivant la li- gne 3-3 de la Fig. 2 et en regardant dans le sens des flèches;
Fig. 4 est une coupe faite suivant la li- gne 4-4 de la Fig. 2 et en regardant dans le sens des flèches;
Fig. 5 est une coupe faite suivant la li- gne 5-5 de la Fig. 2 et en regardant dans le sens des flèches;
Fig. 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un oaisson de formage incurvé réa- lisé conformément à l'invention;
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Fig. 7 est une coupe faite suivant la li- gne 7-7 de la Fig. 6 et en regardant dans le sens des flèches;
Fig. 8 est une coupe faite suivant la li- gne 8-8 de la Fig. 6 et en regardant dans le sens des flèches;
Fig. 9 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un caisson de formage incurvé réalisé suivant l'invention;
Pige 10 est une coupe faite suivant la li- gne 10-10 de la Fig. 9 et en regardant dans le sens des flèches;
Fig. Il est une coupe faite suivant la li- gne 11-11 de la Fig. 9 et en regardant dans le sens des flèches.
La Fig. 1 représente une large bande de pâte à papier 19 sortant à grande vitesse d'un dispositif de réglage d'6paisseur 20, la "largeur" de la bande étant située dans le plan de la. Fig.. La pâte à papier 19 est guidée de manière à passer entre deux cylindres de tête supérieur et inférieur 22, 24 écartés l'un de l'autre et montés de façon à pouvoir tourner. Les cylindres 22,24 peuvent être évidés ou pleins, la seconde solution étant de préférence utilisée pour obtenir une plus grande rigi- dité. De mené, l'écartement des cylindres peut varier mais il est de préférence supérieur à l'épaisseur dans le plan de la Fig. 1 de la bande de matière première 19 en vue d'éviter une compression de la pâte à papier.
Un élément de formage de papier inférieur, perméable et mobile 26, telle qu'une toile FOURDRINIER en bronze classique passe
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sur le rouleau de tête inférieur 22 tandis qu'un élément de formage de papier supérieur, perméable et mobile 28 tel qu'une toile FOURDRINIER classique en bronze passe sur le cylindre de tête supérieur 24. Un élément de drai- nage perméable et mobile 30, qui peut être constitue d'une matière plastique résistante telle que du "Nylon", est entraînée également autour du cylindre de tête inférieur 22, entre ce dernier et la toile inférieure 26.
Un caisson de formage fixe 32, réalisé conformément à l'invention et dénommé ci-après caisson de formage "incurvé", est monté en dessous de l'élément de drainage perméable 30, en étant étroitenent espacé du cylindre de tête inférieur 22. Les éléments 26,28, 30 passent sur la surface incurvée et évid6e 33 du caisson de formage 32 de nanière que le caisson 32 facilite la convergence de l'élément perméable mobile 26 par rapport à l'élément de drainage 30 d'une part et par rapport à l'autre élénent perméable de formage de papier 28 d'au- tre part.
Corme cela a été indiqué précédemment, la sur- face 33 du caisson de formage 32 agencée pour entrer en contact aven l'élément de drainage 30 (ou bien si l'élé- ment 30 n'est pas utilisé, avec l'élément perméable de formage de papier 26) est incurvée. Dans une section droite faite dans le plan de la Fig. 1, la courbe décrite par la surface 33 peut être une partie d'un cercle, d'une parabole, d'une hyperbole, d'une sinusoïde, ou bion de toute autre courbe. Dans un cas typique, la courbe est une partie de cercle, ce qui signifie que la surface 33 proprement dite décrit ure partie d'un cylindre.
La sur- face 33 s'incurve avantageusement suivant un arc d'envi-
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ron 20 conformément à la demande de Brevet précitée.
La courbure de surface de contact 33 aveo l'élément perméalbe nobile facilite l'application sur la feuille de papier brute interposée entre les toiles d'une pression progressivement croissante à mesure que la feuil-' le parcourt la surface. La courbure de la surface 33 est en outre liée au taux de convergence des éléments 26, 28 ainsi qu'à la tension à laauelle l'élément supérieur 28 doit être soumis pour remplir correctement sa fonction.
En général, plus le rayon de courbure d'un arc présentant un- nombre donné de degrés est petit (ou bien, pour'des cour- bes différentes du profil cylindrique, plus la courbure , est accentuée), plus la convergence des éléments 26, 28 est accentuée et coins la tension à laquelle l'élément supérieur 28 doit être soumis pour maintenir-la relation désirée entre les deux éléments .et plus particulièrement la pression désirée (par unité de surface) sur la feuille de papier brute est réduite.
En-conséquence, il n'est pas judicieux de 'choisir un rayon de courbure trop important ou dont la courbe n'est pas suffis@mment accentuée car il nécessite l'application d'une forte tension sur l'élément 28 pour empêcher son ballonnement indésirable 'par rapport à l'é- lément 26. Une telle tension trop élevée a tendance à faire plisser et même à rompre l'élément 28 et, en tous cas, à diminuer sa durée de service. De mdme, un rayon de courbure trop petit ou une courbe trop accentuée n'est également pas approprié car il donne lieu à un taux de .convergence des éléments 26,28 qui dépasse celui facili-
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tant normalement la fabrication d'un papier de haute qua- lité.
Confondent au mode de réalisation préfé- ré de l'invention, la surface 33 présente une courbure cylindrique sur un arc d'environ 20 , le rayon de courbure étant d'environ 1,50 n. Ainsi, la surface 33 est une partie
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d'un cylindre théorique p,8entnt un dianetre do 3 m. On a trouvé que cette courbure est optimale pour fabriquer du papier à des vitesses nmnprisea entre 457 et 760 n/nn, à la fois parce qu'elle facilite l'établissement d'un taux de convergence correct entre les élénente de formage de papier 26 et 28 et parne qu' @lle prolonge la durée de ser- vice de l'élément 28.
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En outre, on!orm6nent i l'invention, le caisson de forçage incurvé 32 est incliné enntrairement au dispositif décrit d ns la der'Mnde de Brevet canadien ¯¯¯¯. précitée d'un angle d'environ 3 dans le sens contraire des aiguilles d'une nontre do sorte que, à l'extrémité amont 34 du caisson de fomago incurvé 32, l'inclinaison de la surface incurvée 33 et pnr conséquent
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de 1141cerment do foxnage de papier 26 et de l'élément de drainage 30, soit d'environ de 23 au-dessus de l'horizon-
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tale dans le sens de deplacenent de la feuille de papier.
De même, à l'extrcnitë aval 36 de la surface incurvée 339 l'inclinaison de la surface 33 et par conséquent des élé- ments 26,28 et 30 est approximativement de 3 au-dessus de l'horizontale dans le sens de déplacement de la feuille de papier. La raison de cette orientation du caisson 32 est que, conne cela sera précisé ci-après, elle f:
cilite
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la construction "oanbr6e" de la partie de la zone de for-
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mage située en aval du aaisson de formage incurvé 32 et par conséquent la séparation de l'élément 28 par rapport à la feuille de papier et aux éléments 26 et 30 sans pro- voquer d'écrasement de la feuille de papier ou de sépara- tion de cette feuille en plusieurs couches.
Des caissons aspirants 38,40, 42 et 44 ainsi qu'un râleur supérieur 46 qui peuvent être de oons- sont prévus truction classique en soldeur assurer la déshydratation de la feuille do papier brute sur ses faces opposées. Ce- pendant, conformément à l'invention, les caissons aspi- rants 38, 40,42 et 44 sont espacés les uns des autres et sont disposas de manière que leurs parties supérieures soient inclinées drsns la direction de déplacement de la feuille en faisant un angle d'environ 3 qu-dessus de l'horizontale.
De même, la surface de la lame 48 du râ- cleur supérieur 46 qui est en contact avec l'élément de forcée de papier est inclinée vers le haut suivant un angle d'environ 3 dans le sens do déplacement de la feuil- le de papier.
Zn aval du caisson aspirant 44 est montd un cylindre à vide 50 tournant autour de son axe et associe à un caisson aspirant 52. Lo caisson aspirant 52 du cylin- dre à vide 50 est applique contre l'élément 30 (ou bien, si l'élément 30 n'est pas utilisé, contre l'éludent 26), de sorte que les éléments 26, 28, 30 se déplacent suivant un parcours sensiblement rectiligne depuis l'extrémité aval
36 du caisson de forçage incurva 32 jusqu'au caisson aspi- rant 52, ce parcours faisant un mlglo d'environ 3 vers le haut par rapport à l'horizontale, dans le sens de dépla- cenent de la feuille de pipier.
L'élément 28 continue à
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suivre à peu près le même parcours en ligne droite jusqu'à un cylindre 54 autour duquel elle s'enroule pour revenir sur le cylindre de tête supérieur 24. Le cylindre 54 est monté au-dessus et un peu on aval du cylindre 50.
En aval du cylindre 50 sont ménagés des caissons aspirants additionnels 56,58, 60, 62. Les cais- sons aspirants 56,58, 60,62 peuvent être d'un type olas sique mais ils sont espacés les uns des autres et leurs surfaces supérieures sont inclinées vers le bs de 3 dans le sens de déplacement de la feuille de papier de manière que, dans son trajet compris entre le cylindre 50 et un cylindre 72 situé en aval de ce dernier, l'élément 26 soit situé dans un plan incliné d'environ 3 vers le bas dans le sens d'avancement de la feuille de papier.
En consé- quence, l'angle forcé par les parties des éléments 26, 28, 30 situées immédiatement en amont du cylindre 50 et par les parties des éléments 26, 30 situées immédiatement en aval du cylindre 50 est d'environ 6 et la feuille de pa- pier exécute une rotation d'environ 6 lorsou'elle passe sur le cylindre 50.
Au point de contact du cylindre à vide 50 avec la toile 30, l'élément 28 est par conséquent séparé des éléments 26, 30. Le caisson aspirent 52 exerce une succion sur la feuille de papier et fait en sorte que la feuille continue à se déplacer avec les éléments 26,30 à la place de l'élément 28. Il faut noter que 1'élément
28 ne comporte pas de moyens de retenue (tel qu'un cylindre) placé en opposition au caisson aspirant 52, dans la zone où les éléments 26,30 et la feuille de papier d'une part se séparent de l'élément 23 d'autre part.
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Cette disposition permet une séparation des éléments 26, 30 et de la feuille d'une part par rap- port à l'élément 28 d'autre part sans qu'il se produise une'séparation do la feuille en plusieurs couches ou un écrasement.
Si le cylindre 50 ne constitue pas une "bosse" dans la zono de formage - ou si, en d'autres ter- mes, les éléments 26, 28, 30 sont orientés en ligne droite de l'extrémité aval 36 du caisson de formage incurvé 32 jusqu'au point où l'élément 28 se sépare de la feuille de papier et des éléments 26, 30 et si les éléments 26,30 poursuivent leur parcours en ligne droite en aval du point de séparation de l'élément 28 par r?pport aux élé- ments 26, 30 et à la feuille de papier -, le cylindre 54 est en contact théorique avec une faae de la feuille de papier. Cette face de la feuille de papier qui est humide, a tendance à suivre la surface du cylindre 54, même si cette surface est "évidée".
Il en résulte une séparation de la feuille de papier oui ne présente pas une très bon- ne nohérence dans nette zone.
De la même façon, si les cylindres 50 et
54 sont disposés en opposition de manière à délimiter un intervallc de passage de manière que le caisson à vide 52 prévu dans le cylindre 50-soit placé de façon à maintenir la feuille de papier appliquée sur l'élément 26, cette disposition n'est pas satisfaisante; dans ce cas, l'in- tervalle formé entre les cylindres 50 et 54 a tendance à écraser la feuille de papier oui n'est pas suffisamment cohérente et résistante à ce stade'de sa fabrication pour résister à des pressions élevées.
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Il n'est également pas satisfaisant de monter le cylindre 54 on opposition au cylindre 50 mais avec un certain écartement entr; Ion cylindres car, dans ne cas, l'élément 28 n'est pas, en aval du caison de formage incurvé 32, de niveau avec la feuillu de papier mais il diverge de celle-ci dans le sens de déplacement de la feuille. Ceci s'explique en particulier du fait que, comme cela a été indiqué ci-dessus, une nertaine tension doit être maintenue sur l'élément 28 de façon à conserver la relation désirée entre l'élément 28 et 1'élément 26 au voisinage de la surface de formage incurvée 33 du cais- son 32.
La séparation qui se produit entre relient 28 et la feuille de papier en aval do l'extrémité aval 36 du caisson de formage incurvé 32 provoque une perte de oer- tains des avantages d'une machine à toiles nultiples.
En conséquence, parai les différentes struc- tures qu'il est possible d'utiliser, seule la disposition conforme à l'invention permet d'obtenir uno séparation correcte des éléments de formage de papier dans une ma- chine à toiles multiples sans engendrer d'écrasement ou de séparation de la feuille de papier brute.
Entre les caissons aspirante 56 et 58, l'élément 30 passe sur un cylindre 64, tournant autour do son axe et dont la partie supérieure de la circonférence est tangente au plan de déplacement des éléments 26 et 30, dans la zone de formage située en aval du cylindre 50.
L'élément 30 passe ensuite sur un cylindre 65, un cylin- dre 68 et un cylindre 70, chacun de ces trois cylindres pouvant tourner autour de son axe respectif. L'élément 26 passe sur les caissons aspirants 58, 60,62 en même temps
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que la feuille de ppier puis il est enroule autour d'un cylindre tournant 72 pour passer ensuite sur le même cy- lindre 68 de l'élément 30. L'élément 26 ne passe cependant pas sur le cylindre 70 et revient, par l'intermédiaire de cylindres de tension appropriés (non représentés) sur le cylindre 22 où il rejoint l'élément 30.
Les Fig. 2 à 5 représentent en détail une forme de caisson de formage incurvé réalisé conformément à l'invention.
La Fig. 2 montre un premier groupe de plu- sieurs lames 74 disposé sur la moitié droite du caisson, en regardant le. Fig., ainet qu'un second groupa de lamas 76 disposé sur la moitié gauche du caisson. Les lames 74 et 76 peuvent avoir une épaisseur d'environ 1,6 m/m nu soins dans une direction transversale et parallèle au. plan d'av nnement de la matière première et à pou près perpendi- oulaire à la direction "longitudinale"ou direction d'avan- @ement de la matière première. Cette dernière direction est indiquée par la flèche ménagée en bas de la Fig.
Les lames 74 sont disposées dans des plans parellèles et écartés uriformément les uns des autres,(par exemple de 6 mm,3 env.), ces plans étant normaux aux parties des éléments 26, 28, 30 qui traversent le caisson de for- mage incurva 32. De même, les lames 76 sont disposées dans des plans parallèles, uniformément espacés les uns des au- tres et normaux aux parties des élénents 26,28, 30 qui traversent le caisson de formage incurvé 32.
En outre, pour éviter les clairs-obscurs dans la fouille de papier, les laces 74 doivent être inclinées de Danière à donner à une partie de l'eau qui passe entre elles une preniàre compo-
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sante de mouvement normale à la direction du déplacement de la feuille de papier, tandis oue les lames 76 doivent être inclinées pour donner à une autre partie de l'eau passant entre elles une seconde composante de mouvement opposée à la première composante de mouvement.
Dans ce but, d'une part les lames 74 et les lames 76 d'autre part présentent des inclinaisons données opposées par rapport "au sens de la machine" ou direction d'avancement de la feuille de papier brute sur le caisson de formage incurvé. Cette construction permet de détourner l'eau extraite de la fouille de papier et s'écoulant entre les lames 74 d'une part et les lames 76 d'autre part dans des directions opposées de manière à ne pas produire de réaction résultante sur 1 toile. La toile n'est par onn- séquent pas refoulée d'un coté ou de l'autre do la machine ma-, elle avance dans une bonne position.
L'inclina son des lames produit également un léger effet de raclage qui facilite l'évacuation de l'eau.
Des supporte transversaux 78 (Fig. 3) en- tretoisent les lames 74 et 76 pour leur permettre de ré- sister aux efforts considérables auxquels elles sont sou- mis lersuq'un vide est établi dans le caisson do formage incurvé.
Comme le montra la Fig. 4, le caisson de formage incurvé est de préférence divisé en plusieurs com- partiments 80, 82, 84, 86, 88, disposés suivant une rangée orientée longitudinalement par rapport au sens d'avance- ment de la feuille de papier, c'est-à-dire la direction indiquée par la flèche à la partie supérieure de la Fig.
Le nombre des compartiments du caisson aspirant doit être
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au moins de trois, et de préférence de cinq. Chaque cais- son aspirant est pourvu de caisses d'égouttage des eaux blanches séparées 90, 92, 94, 96, 98 comme le montrent les Fig. 2, 4 et 5. (Il faut noter que les Fig. 4 et 5 sont des vues faites à partir de direct,ions opposées, de sorte que la direction d'avancement de la feuille de pa- pier est à prendre de la gauche vers la droite sur l'une des figures et de la droite vers la gauche sur l'autre figure). Les caisses d'égouttage 90, 92, 94, 96, 98 sont soit dimensionnées en fonction de la quantité d'eau à en- lever soit équipées de soupapes permettant de contrôler leur capacité d'évacuation d'eau.
Dans ce but, un joint d'eau est maintenu dans-la secion droite de chaque cais- se. Les caisses sont décalées latéralement par rapport à la zone de formage du caisson de formage incurvé, comme le neutre la Fig. 2.
Chaoue caisson aspirant 80,82, 84,86, 88 est également pourvu d'une tuyauterie d'aspiration d'air séparée 100, 102, 104,106, 108. Les tuyauteries d'aspira- tion peuvent être reliées à un collecteur comnun (non re- présenté) et elles peuvent être équipées de soupapes, in- dividuellement réglables, (non représentées) de manière à pouvoir établir des vides réglables individuellement dans les caissons aspirants 80,82, 84,86, 88.
Les vides éta- blis dans les caissons aspirants 80,82, 84, 86, 88 aug- mentent progressivement dans le sens d'avancement de la feuille de papier, le caisson 80 présentant le vide le plus bas (pression absolue le plus élevée) tandis que le caisson 88 présente le vide le plus élevé (pression abso- lue la plus basse).
On peut établir dans le caisson aspi-
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rant 88 un vide correspondant au maximum à environ 300 m/m d'eau. les caissons aspirants 80, 82, 84,86, 88 sont sépares les uns des autres par des cloisons, une pre- nière cloison 110 séparant les deux premiers ceissons 80, 82, une seconde cloisnn 112 séparant le second et le troi- sième caisson 82, 84, une troisième cloison 114 séparant le le troisième et/quatrième caisson 84, 86 tandis qu'uno quatrième cloison 116 sépare le quatrième et le cinquième caisson 86, 88.
Chaque cloison 110, 112, 114, 116 est re- liée respectivement à l'une des lactés inclinées 118, 120, 122, 124. Chaque lane 118, 120,122, 124 s'étend d'un côté du caisson de formage jusqu'à l'autre ente, dans. le sens trensversal à la direction d'avancement de la feuil- le de papier, et du bord supérieur do la cloison corres- pondante 110, 112, 114, 116 jusqu'au point de contact de l'élément 30 avec le caisson do formage incurvée De cette manière, les divisions des caissons aspirants 80, 82, 84, 86,88 du caisson de formage incurva sont déterminées, de toute façon, par rappnrt à l'élément 30 représenté sur la Fig.
1, de manière que les vides individuellement régla- bles puissent être établis et maintenus dans les caissons 80, 82, 84, 86 et 88 par les moyens de génération de vide.
Les supports intermédiaires inclines 126 n'ont pas besoin d'être prolongés jusqu'au point de con- tact de 1'61±mont 30 avec le ceison et ils se torminent de préférence à une courte distance de ce point. Les li- mes de séparation 118, 120,122, 124 et les supports inclinés intermédiaires 126 font un angle d'environ 45
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par rapport à l'horizontale, en divergeant vers le bas à partir de la feuille de papier dans le cens d'avancement do cette feuille, en vue dû faciliter l'évacuation de l'eau*
Les Fig.
6 à 8 représentent un autre mode de réalisation d'un caisson de formage incurvé réalisé oonf ornement à l'invention. Dans ce mode de réalisation, le caisson comporte un certain nombre de lames "transversales" 130, 132, etc., décrites ci-dessous, mais il ne comporte pas
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do lames "longitudinales" en contact avec les éléments perméables, c'est-à-dire qu'il ne comporte pas de lames qui .
sont orientées dans le sene d'avrnoement de 1 feuille de papier et qui sont agences pour entrer en contact avec l'élément 30' Il on résulte que les éléments 26, 28 et 30
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ainsi aune la feuille do mpiex brute ont tendance à suivre des parcours commposés d'un grand nombre de tronçons rooti- lignes, chaque tronçon étant limité par les surfaces d'ap-
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pui 128 des lames :1djat1ûnto.s 130, etc. et étant d'une très, courte longueur. Le ch :ngorent de direction entre tronçons' adjacents est treH léger, de l'ordre de 1 par exemple lorsqu'il est prévu pprnxirritivenent vingt lanes, l'arc totfl de 1-i surface incurvée du caisson de inru-nge étant d'environ 20 .
Un avantage de cette.construction est que
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l'élécent 30 puut être supprimé et au'une toile zétAlliqüe ' en bronze p-tese directuront sur le caisson due formage incur- vé sans qu'il se produise une usure excessive de cette toile car il n'y a pas de treillis. Un 'autre avantage de cette construction est que le caisson do formage peut être
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fabriqué aisdnent et éc-onoaiquenent.
En particulier, bien ou'on conserve t0ujura les ayant'Tges d'un caisson de far-
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naqre incurvé, il ost inutile d'usiner la partie incurv6e. , Les lames de séparation inclinées 132, 134,
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136, 138 constituent dos prolongements dos nlnionne 1.0, 142$ 144, 146 ut facilitent 1 division des caissons en plusieurs cnnpartinonts dene ce cas au nombre de cinq, des vides différents pouvant être établis dans chacun de ces compartiments, norme clea a été mentionné ni-dessus.
De coures lames inclinées 130 attendent de l'élément 30, vers le bos, jusqu'en un point situé un peu avant lo'mi-
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lieu de la distco de liaison avoo le plein dos borde su- périeurs des nloisine 140, 142, 144., 146. On peut prévoir un voile longitud1n'11 148' pour supporter les lanes in- elin6es 130, 7.32, 134, 136 et 138.
Les 1g. 9 à 11 représentent un qutre mndo de réalisation dç naissons de fortage incurvée rén7..sbe conformément à l'invent1nn. Le& Pig. 9 met en évidence deux groupes de perforations 148 et 150. Les perforations 148 situées à droite de 1' p,a de la minsinc sont inclinées vers la. droite dans le sens à'avannement de la feuille de papier, tandis que les perforations 150 situ60s à
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gauche de l';.xo de li machine sont inclinées vers In gau- che. Les perforations 148 et 150 ont une largeur d'envi- ron 6,3 tr/:. Entre cea perforations, s'étendent des cour- dons 152 et 154, qui ont aussi une largeur d'environ
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6,3 a/r. Les perforations amnt on outre disposées suivant plusieurs rangées 156,158, 160, 162 et 164, séparées par des cordons 166, 168, 170 et 172.
Les groupes de perfn- rations 148, 150 sont ainsi subdivises en un certain nem- bre de petits groupes. Chnquo cordon 166,168, 170 et 172
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1 une largeur d'environ 6,3 o/a dans le sens dc,vnaanont de la feuille de papier. De préférence, la partie supé-
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rieure du caisson aspirant est réalisée par moulage et les cordons sont recouverts de carbure de silicium, qui est poli de manière à obtenir une surface parfaitement lisse. La partie supérieure du caisson aspirant est par conséquent très résistante à l'usure et facile à fabri- quer. En outre, snn faible coefficient de frottement aug- mente la durée de service de la toile métallique.
En conséquence , le procéda et le disposi- tif de fabrication de papier suivant 1' invention Remet- tent d'améliorer la capacité de production d'une machine à toiles nultiples et suppriment les inconvénients ren- contres antériourement, En partioulier, il faut noter que, dans la totalité de la l@@gueur de la sone de forma- ge (Fig. 1), il n'est prévu on aucun endroit desmoyens de retenue tels que des cylindres, des rôdeurs et des caissons aspirants montas en opposition contre les élé- mente perméables mobiles qui se trouvent de chaque côté de la feuille de papier brute.
En conséquence, des ma- tons de la Ratière première, des aspérités dans les élé monts perméables mobiles, etc., peuvent passe=. sans ronpre la feuille de papier, sans casser des éléments perméables nu sans provoquer d'autres accidents sérieux.
En outre, le procède et le dispositif suivant l'invention permettent de rdduire le temps et par suite le prix de revient de la fabrication du papier dans des proportions importantes.
De nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation particuliers décrits ci-dessus. Par exemple, bien Que la vue schématique de la
Fig.1 représente une machine qui est sensiblement "hori-
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zontale", la zone de fumage située immédiatement avant et après le cylindre 50 étant inclinée vers le haut sui- vant un angle d'environ 3 et vers le bas suivant un an- gle d'environ 3 , les noyons pour séparer les éléments 26 et 28 sana séparer ou snsa écraser la feuille de pa- pier, peuvent aussi être utilisés avec des machines présentant d'autres orientations* En outre,
bien que le caisson aspirant 52 pr6vu dans le cylindre 50 ait été décrit conne exerçant une succion sur la fouille de pa- pier de manière à l'appliquer sur l'élément 26, il va de soi qu'on peut également faire arriver do l'air com- primé sur 1 fouille de papi@r de manière à l'appliquer contre l'éclément 28.
Ce résultat peut être obtenu bur une machine symétrique à la meachine de la Fig. 1 par rapport à un plan horizontal et qui est en outre modifiée par rapport à cette machine de la Fig. 1 de façon que le cylindre 54 soit installé bien en aval de la position qu'il occupe sur la Fig. 1, que les éléments 26, 30 pas- sent autour du cylindre 50 puis soient dirigée vers l'ar- riére de façon à passer sur le cylindre 22, et que les caissons aspirants 38, 40, 42, 44 et 56, 58,60, 62 soient installés dans une position adjacente à l'élément 28 au lieu de l'élément 30.
En conséquence, la descrip- tion qui précède a été donnée à titre d'exemple non limi- tatif et d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention.