WO1996028830A1 - Elektrokabel - Google Patents

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WO1996028830A1 PCT/CH1996/000091 CH9600091W WO9628830A1 WO 1996028830 A1 WO1996028830 A1 WO 1996028830A1 CH 9600091 W CH9600091 W CH 9600091W WO 9628830 A1 WO9628830 A1 WO 9628830A1
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Ewald Sarbach
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/023—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of helicoidally wound tape-conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/022—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of longitudinal lapped tape-conductors

Definitions

  • the invention relates to an electrical cable with at least one electrical conductor and a multi-layer insulation system enclosing it, which has an insulation sheath, at least one semiconductor layer, a metal shield enveloping it and an outer jacket, the metal shield serving as a neutral conductor having a along the Cable extending overlap point is provided.
  • An electrical cable of the generic type according to Swiss patent application No. 00 610 / 92-4 is preferably suitable as a medium voltage cable for voltages between 10 and 50 kV or as a high voltage cable up to 420 kV.
  • a centrally arranged electrical conductor produced from a plurality of copper or aluminum wires stranded together and from a multilayer insulation which surrounds the latter in an annular manner, which consists of a first semiconductor layer surrounding the conductor, and one made of an aging-resistant plastic, for example of cross-linked polyethylene , existing insulating sleeve, a second semiconductor layer, a swelling tape, a neutral conductor and an outer jacket made of plastic.
  • the neutral conductor which is ring-shaped in cross section, is formed from a metal foil strip which is wrapped around the swelling band and completely envelops it and which forms an overlap point with its band edges.
  • This known electrical cable which can be single-core or a three-conductor cable, can be manufactured in an extremely compact manner and has a high resistance to aging.
  • the same When the same is laid, for example, in a cable pipe or the like laid in the ground, it is constantly exposed to moist ambient air in many applications and, despite the outer sheath consisting of plastic, water vapor particles can infiltrate in this, thereby increasing the service life of this insulation and thus of the cable can decrease.
  • the object of the present invention is to develop an electrical cable of the type described in the introduction in such a way that, with simple manufacture presupposed, neither liquid nor moisture, in particular water vapor, can penetrate into the interior and achieve an increased resistance to aging compared to conventional cables becomes.
  • the object is achieved in that the metal screen is joined at its overlap point in a sealing manner throughout the entire cable length, preferably by means of an adhesive, and thus forms a liquid and vapor-barrier protective sheath of the cable interior.
  • the entire inside of this metal screen is provided with an adhesive designed as a semiconductor, which is designed as a film and is attached to the inside of the metal screen before the cable is manufactured.
  • This electrical cable according to the invention offers absolute tightness, in particular in the case of simple and therefore inexpensive production, in particular before moisture and liquid penetrate.
  • the inside of this metal screen is protected against corrosion by the adhesive film attached to it.
  • FIG. 1 is the only figure showing a perspective view of an electrical cable according to the invention, illustrated in section on the end face.
  • FIG. 1 shows an electrical cable 10, which is used in particular for medium voltages in a voltage range between 10 and 50 kV or for high voltages up to 420 kV, and an electrically arranged center made of a plurality of copper or aluminum wires 14 or the like which are stranded together ⁇ trical conductor 12 and a multi-layer insulation system enclosing this.
  • the latter has a semiconductor layer 15 surrounding the electrical conductor 12, an insulation sleeve 16 encompassing it, an outer semiconductor layer 17, a metal shield 20 enveloping the latter and serving as a neutral conductor, and an outer jacket 18.
  • An aluminum foil strip is provided for the metal screen 20, which is placed along the cable around the outer semiconductor layer 17 and has such a width that it forms an overlap point 22 extending along the cable 10.
  • the band edges over lapping at an angle of at least 10 °, but they could overlap to such an extent that this metal screen would be sheathed two or more times around the interior of the cable.
  • the metal screen 20 is joined at its overlap point 22 in a sealing manner over the entire cable length by means of an adhesive 23 and thus forms a liquid and vapor impermeable protective sheath for the inside of the cable.
  • the adhesive 23 is applied to the entire inside of the metal screen 20, advantageously in the form of a semiconductor film, and is glued to the inside of the metal screen 20 by a pressing process before the cable is manufactured.
  • the adhesive 23 expediently consists essentially of an adhesive material and of chemically produced carbon black, and its formation as a semiconductor enables electrical contact from the metal screen to the outer semiconductor layer 17, despite the adhesive film located between them in full.
  • a swelling band 19 likewise formed as a semiconductor, is advantageously inserted, which primarily has two functions.
  • this swelling band 19 absorbs the water penetrating into the cable interior as well as the moisture, and the strong swelling of the latter causes the water to continue flowing in the longitudinal direction of the cable prevented.
  • this swelling tape 19 performs a cushioning function, in particular the insulation sleeve 16, which changes in the outer diameter when the cable is laid, and the semiconductor layer 17 surrounding it.
  • This swelling tape 19 is made of a nonwoven fabric or the like with a plastic coating applied to the inside as well as to the outside, the latter being mixed with carbon particles, which give the source tape the semiconducting property as a whole.
  • the first semiconductor layer 15, the insulation sheath 16 and the outer semiconductor layer 17 are first pulled on one after the other. Then the swelling tape 19 is applied around the outer semiconductor layer 17 and then the tape-shaped metal screen 20 is placed around it and glued to the overlap point 22 by heating it up, for example to approximately 120 ° Celsius. Finally, the outer jacket 18, in which a tough polyethylene insulation material is used, is drawn around the metal screen 20, with a vacuum or partial vacuum advantageously being created between these to create perfect adhesion of this outer jacket to the metal screen, or the Outer jacket 18 is applied to the metal screen 20 by means of a press extrusion, in which the metal screen 20 is pulled onto the metal screen with pressure.
  • Such an electrical cable generally has an outside diameter between 10 and 70 millimeters. It is used individually or as a three-wire cable, the three individual cables being twisted together in the latter application and being held together by a sheath comprising them.
  • the foil strip used as a metal screen can also be made of copper or another electrically conductive material.
  • the point of overlap of this film strip does not necessarily have to run parallel to the conductor along the cable, but the film could also be wound helically or in successive layers around the cable.

Abstract

Ein Elektrokabel (10) besteht aus mindestens einem elektrischen Leiter (12) und einem diesen umschliessenden mehrschichtigen Isolations-System, welches eine den Leiter (12) umgebende Halbleiterschicht (15), eine diese umfassende Isolationshülle (16), eine äussere Halbleiterschicht (17), einen letztere umhüllenden Metallschirm (20) sowie einen Aussenmantel (18) aufweist. Der als Nulleiter dienende Metallschirm (20) ist mit einer sich entlang des Kabels erstreckenden Überlappungsstelle (22) versehen, an welcher er durchgehend über die gesamte Kabellänge vorzugsweise mittels eines Klebstoffes (23) abdichtend zusammengefügt ist und somit eine flüssigkeits- und dampfsperrende Schutzhülle des Kabelinneren bildet. Dieses Elektrokabel (10) bietet bei einfacher und kostengünstiger Herstellung eine dauerhafte Dichtung vor dem Eindringen von Feuchtigkeit wie auch von Flüssigkeit. Darüber hinaus ist die Innenseite dieses Metallschirms durch die an ihr angebrachte Klebfolie gegen Korrosion geschützt.

Description

Elektrokabel
Die Erfindung betrifft ein Elektrokabel, mit mindestens einem elektrischen Leiter und einem diesen umschliessendes mehrschich¬ tiges Isolations-System, welches eine Isolationshülle, wenigstens eine Halbleiterschicht, einen diese umhüllenden Metallschirm sowie einen Aussenmantel aufweist, wobei der als Nulleiter dienende Metallschirm mit einer sich entlang des Kabels erstreckenden Überlappungsstelle versehen ist.
Ein gattungsmässiges Elektrokabel nach dem Schweizerischen Patentgesuch Nr. 00 610/92-4 eignet sich vorzugsweise als Mit¬ telspannungskabel für Spannungen zwischen 10 und 50 kV oder auch als Hochspannungskabel bis 420 kV. Es besteht im wesentli- chen aus einem zentrisch angeordneten, aus mehreren miteinander verseilten Kupfer- oder Aluminiumdrähten erzeugten elektrischen Leiter und aus einer letzteren ringförmig umschliessenden mehr¬ schichtigen Isolation, die aus einer den Leiter umgebenden ersten Halbleiterschicht, einer aus einem alterungsbeständigen Kunst¬ stoff, bspw. aus vernetztem Polyäthylen, bestehenden Isolations¬ hülle, einer zweiten Halbleiterschicht, einem Quellband, einem Nulleiter und aus einem aus Kunststoff hergestellten Aussenman¬ tel gefertigt ist. Der im Querschnitt ringförmige Nulleiter ist aus einem um das Quellband gelegten, dieses vollständig einhüllenden Metallfolienband gebildet, welches mit seinen Bandrändern eine Überlappungsstelle bildet.
Dieses bekannte Elektrokabel, welches einadrig oder als Dreilei¬ terkabel ausgebildet sein kann, lässt sich äusserst kompakt her¬ stellen und weist eine hohe Alterungsbeständigkeit auf. Beim Verlegen desselben zum Beispiel in ein in die Erde verlegtes Ka¬ belrohr oder ähnlichem ist es in vielen Anwendungsfällen ständig einer feuchten Umgebungsluft ausgesetzt und es können trotz des aus Kunststoff bestehenden Aussenmantels in diesem Wasser¬ dampfteilchen infiltrieren, wodurch sich die Lebensdauer dieser Isolation und damit des Kabels verringern kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgegenüber darin, ein Elektrokabel nach der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, dass bei diesem bei vorausgesetzter einfacher Herstellung weder Flüssigkeit noch Feuchtigkeit, insbesondere Wasserdampf, ins Innere eindringen können und mit diesem eine gegenüber den herkömmlichen Kabeln erhöhte Alterungsbestän¬ digkeit erzielt wird.
Erfindungsgemäss ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Metall¬ schirm an seiner Überlappungsstelle durchgehend über die gesam¬ te Kabellänge vorzugsweise mittels eines Klebstoffes abdichtend zusammengefügt ist und somit eine flüssigkeits- und dampfsper¬ rende Schutzhülle des Kabelinnerns bildet. Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung ist dieser Metallschirm an seiner gesamten Innenseite mit einem als Halbleiter konzipierten Klebstoff versehen, welcher als Folie ausgebildet ist und vor dem Fertigen des Kabels an die Innenseite des Metallschirms ange¬ bracht ist.
Dieses erfindungsgemässe Elektrokabel bietet bei einfacher und demzufolge kostengünstiger Herstellung eine absolute Dichtigkeit insbesondere vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und von Flüs¬ sigkeit. Darüberhinaus ist die Innenseite dieses Metallschirms durch die an ihr angebrachte Klebfolie gegen Korrosion geschützt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. l als einzige Figur eine perspektivische Darstellung eines er- findungsgemässen, stirnseitig im Schnitt veranschaulichten Elektrokabels.
Fig. l zeigt ein Elektrokabel 10, welches insbesondere für Mit¬ telspannungen in einem Spannungsbereich zwischen 10 und 50 kV oder für Hochspannungen bis 420 kV eingesetzt wird und einen zentrisch angeordneten, aus mehreren miteinander verseilten Kup¬ fer- oder Aluminiumdrähten 14 oder dergleichen erzeugten elek¬ trischen Leiter 12 und einem diesen umschliessendes mehr¬ schichtiges Isolations-System umfasst. Letzteres weist eine den elektrischen Leiter 12 umgebende Halbleiterschicht 15, eine diese umfassende Isolationshülle 16, eine äussere Halbleiterschicht 17, einen letztere umhüllenden, als Nulleiter dienenden Metallschirm 20 sowie einen Aussenmantel 18 auf. Für den Metallschirm 20 ist ein Aluminium-Folienband vorgesehen, welches entlang des Ka¬ bels um die äussere Halbleiterschicht 17 gelegt ist und eine solche Breite aufweist, dass es eine sich entlang des Kabels 10 erstreckende Überlappungsstelle 22 bildet. Die Bandränder über- läppen sich dabei um einen Winkel von wenigstens 10°, sie könn¬ ten sich aber soweit überlappen, dass dieser Metallschirm zwei- oder mehrfach um das Kabelinnere ummantelt wäre.
Erfindungsgemäss ist der Metallschirm 20 an seiner Überap- pungsstelle 22 durchgehend über die gesamte Kabellänge mittels eines Klebstoffes 23 abdichtend zusammengefügt und bildet somit eine flüssigkeits- und dampfundurchlässige Schutzhülle des Ka- belinnerns. Der Klebstoff 23 ist dabei an der gesamten Innenseite des Metallschirms 20 angebracht, vorteilhaft als Halbleiter-Folie ausgebildet und vor dem Fertigen des Kabels durch ein Pressver¬ fahren an die Innenseite des Metallschirms 20 geklebt. Zweck- mässigerweise setzt sich der Klebstoff 23 im wesentlichen aus einem Klebermaterial sowie aus chemisch erzeugtem Russ zusam¬ men und dessen Ausbildung als Halbleiter ermöglicht einen elek¬ trischen Kontakt vom Metallschirm zur äusseren Halbleiterschicht 17 trotz der zwischen diesen vollumfänglich befindlichen Klebfolie.
Vorteilhaft ist zwischen der äusseren Halbleiterschicht 17 und dem Metallschirm 20 ein ebenfalls als Halbleiter ausgebildetes Quellband 19 eingelegt, welchem primär zwei Funktionen zukom¬ men. Bei einer Beschädigung der äusseren Schicht des Kabels, bei der unter anderem ein Riss des Metallschirms erfolgt ist, absor¬ biert dieses Quellband 19 das ins Kabelinnere eindringende Was¬ ser wie auch die Feuchtigkeit und durch das starke Aufquellen desselben wird ein Weiterfliessen des Wassers in Längsrichtung des Kabels verhindert. Darüberhinaus übt dieses Quellband 19 aufgrund seiner elastischen Ausbildung eine Polsterfunktion ins¬ besondere der im verlegten Zustand des Kabels im Aussendurch- messer sich verändernden Isolationshülle 16 und der diese umgebenden Halbleiterschicht 17 aus. Dieses Quellband 19 ist aus einem Vliesstoff oder dergleichen mit einer auf dessen Innen- wie auch auf der Aussenseite aufgetragenen Kunststoffbeschichtung gefertigt, wobei letzterer Kohlenstoffpartikel zugemischt sind, welche dem Quellband insgesamt die halbleitende Eigenschaft verleihen.
Bei der Herstellung eines solchen Elektrokabels 10 nach der Er¬ findung werden zunächst nacheinander die erste Halbleiterschicht 15, die Isolationshülle 16 sowie die äussere Halbleiterschicht 17 aufgezogen. Sodann wird das Quellband 19 um die äussere Halb¬ leiterschicht 17 aufgebracht und darauffolgend der bandförmige Metallschirm 20 darum gelegt und an der Überlappungsstelle 22 durch Aufwärmen desselben beispielsweise auf annähernd 120° Celsius verklebt. Zuletzt wird der Aussenmantel 18, bei dem ein zähes Polyäthylen-Isolationsmaterial verwendet wird, um den Metallschirm 20 aufgezogen, wobei zur Schaffung einer ein¬ wandfreien Haftung dieses Aussenmantels an dem Metallschirm vorteilhaft beim Aufziehen zwischen diesen ein Unterdruck oder ein Teilvakuum erzeugt wird, oder der Aussenmantel 18 mittels einer Press-Extrusion auf den Metallschirm 20 aufgebracht wird, bei dem dieser mit Druck auf den Metallschirm aufgezogen wird.
Ein solches Elektrokabel weist in der Regel einen Aussendurch- messer zwischen 10 und 70 Millimetern auf. Es wird einzeln oder als Dreileiterkabel verwendet, wobei in letzterem Anwendungs¬ falle die drei Einzelkabel miteinander verseilt werden und von einem diese umfassenden Mantel zusammengehalten sind.
Das als Metallschirm verwendete Folienband kann im Prinzip auch aus Kupfer oder einem andern elektrisch leitenden Material gefer¬ tigt sein. Auch die Überlappungsstelle dieses Folienbandes muss nicht zwingend entlang des Kabels parallel zum Leiter verlaufen, sondern die Folie könnte auch wendeiförmig oder in hinterein¬ ander folgenden Lagen um das Kabel gewickelt sein.
Theoretisch könnten drei von jeweils einer Halbleiterschicht um¬ gebene elektrische Leiter in einem Abstand zueinander angeordnet und dabei von einem Isolationsmaterial umgeben sein. Diese drei Leiter wären dann insgesamt von einem um diese führenden Me- tallschirm ummantelt, welcher wiederum eine Überlappungsstelle aufweisen würde, die mittels eines an der Innenseite des Metall¬ schirms vorgesehenen Klebstoffes über die gesamte Kabellänge eine hermetisch dichte Verbindung der übereinander angeordneten Bandränder bilden würde.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Elektrokabel, mit mindestens einem elektrischen Leiter (12) und einem diesen umschliessendes mehrschichtiges Isolations- System, welches eine Isolationshülle ( 16), wenigstens eine Halbleiterschicht ( 17), einen diese umhüllenden Metallschirm (20) sowie einen Aussenmantel ( 18) aufweist, wobei der als Nulleiter dienende Metallschirm (20) mit einer sich entlang des Kabels erstreckenden Überlappungsstelle (22) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschirm (20) an seiner Überlappungsstelle (22) durch¬ gehend über die gesamte Kabellänge vorzugsweise mittels eines Klebstoffes (23) abdichtend zusammengefügt ist und somit eine flüssigkeits- und dampfundurchlässige Schutzhülle des Kabelin- nerns bildet.
2. Elektrokabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschirm (20) an seiner gesamten Innenseite mit einem Klebstoff (23) versehen ist.
3. Elektrokabel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (23) als Folie ausgebildet ist und vor dem Fertigen des Kabels an die Innenseite des Metallschirms (20) angebracht ist.
4. Elektrokabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (23) aus einem Halb¬ leiter-Material hergestellt ist.
5. Elektrokabel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Klebstoff (23) im wesentlichen aus einem Klebermaterial sowie aus einem diesem beigemischten, chemisch erzeugten Russ zusammensetzt.
6. Elektrokabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Metallschirm (20) ein aus Aluminium oder Kupfer bestehendes Folienband verwendet wird, wobei dieses Folienband entlang des Kabels ( 10) um die äussere Halbleiterschicht ( 17) gelegt ist und eine solche Breite aufweist, dass es die entlang des Kabels ( 10) verlaufende Überlappungsstel¬ le (22) bildet.
7. Elektrokabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mehrschichtige Isolations- System eine den Leiter ( 12) umgebende Halbleiterschicht ( 15), eine diese umfassende Isolationshülle ( 16), eine äussere Halb¬ leiterschicht ( 17), ein Quellband ( 19), einen letzteres umhül¬ lenden Metallschirm (20) sowie einen Aussenmantel ( 18) auf¬ weist.
8. Elektrokabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (23) mit dem Metall¬ schirm (20) verklebt, wenn er auf eine annähernd höher als 80° Celsius liegende Temperatur erwärmt wird.
9. Elektrokabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufziehen des Aussenmantels ( 18) auf den Metallschirm (20) zwischen diesen zumindest ein Teilvakuum zwecks Schaffung einer einwandfreien Haftung des Aussenmantels am Metallschirm erzeugt wird.
10. Elektrokabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenmantel ( 18) mittels einer Press-Extrusion auf den Metallschirm (20) aufgebracht wird, bei dem dieser mit Druck auf den Metallschirm (20) aufgezogen wird.
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AU4936096A (en) 1996-10-02
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