WO1996023959A1 - Injektionsanker - Google Patents

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WO1996023959A1
WO1996023959A1 PCT/EP1995/004227 EP9504227W WO9623959A1 WO 1996023959 A1 WO1996023959 A1 WO 1996023959A1 EP 9504227 W EP9504227 W EP 9504227W WO 9623959 A1 WO9623959 A1 WO 9623959A1
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WO
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anchor
injection
anchor rod
borehole
cladding tube
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Application number
PCT/EP1995/004227
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Gruber
Original Assignee
Reburg-Patentverwertungsgesellschaft Mbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Reburg-Patentverwertungsgesellschaft Mbh filed Critical Reburg-Patentverwertungsgesellschaft Mbh
Priority to AU39256/95A priority Critical patent/AU3925695A/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/028—Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Definitions

  • the invention relates to injection anchors in accordance with the preambles of claims 1 and 2.
  • Injection anchors are known to serve to stabilize cavities by connecting several mountain layers, which are consecutive in the longitudinal direction of the anchor.
  • a hardenable medium is introduced within a borehole, e.g. Mortar or also a synthetic resin which emerges from the longitudinal channel in an end region of the anchor on the side of the borehole and subsequently fills the borehole - starting in the region of the borehole bottom and progressing towards the mouth of the borehole.
  • the aim is to achieve a connection between the anchor and the surrounding borehole walls that is suitable for absorbing tensile forces in the longitudinal direction of the anchor.
  • an injection anchor of the type mentioned at the outset in such a way that it can be optionally selected as a temporary, i.e. only in the area of an adhesion section on the borehole side or as a permanent anchor, i.e. can be used as an anchor embedded in a hardenable medium over its entire length.
  • Essential to the invention is accordingly an internally and externally profiled cladding tube, which is generally arranged at the end of the anchor rod on the borehole mouth and encloses an annular space, which is closed at least on the borehole side, between its inside and the outside of the anchor rod, the longitudinal channel of the anchor rod with the Annulus communicates via an opening.
  • an anchor having these features can be inserted, for example, into a borehole that has already been filled with a hardenable medium, so that the side of the anchor rod as well as the cladding tube and the
  • Annulus inside the borehole is completely filled with the medium mentioned, whereas the longitudinal channel of the anchor rod and the annulus between the outside of the latter and the inside of the cladding tube remain as a cavity.
  • the length section up to the cladding tube is available as an adhesive section and the remaining length section is available as a free section, ie a section that can be stretched under elastic deformation.
  • the longitudinal channel is closed on the bottom of the borehole.
  • the anchor rod is fixed over its entire length by the fact that in a second step the longitudinal channel, including the aforementioned annular space surrounded by the cladding tube, is filled with the hardenable medium. A secure positive connection is given due to the profiling of the cladding tube with respect to its inside and outside.
  • a drill head can be arranged on the end of the borehole that is provided with outlet openings which are in continuous connection with the longitudinal channel mentioned.
  • the annular space surrounded by the cladding tube can be designed to be closed on one but also on both end sides. It is a prerequisite for use as an injection drill anchor that after the initial filling of the borehole before the hardening of the hardenable medium, said longitudinal channel is rinsed out to such an extent that the opening connecting the longitudinal channel to the annular space is expediently arranged in a valve . In such an embodiment, flushing can take place.
  • a tubular element is provided within the anchor rod, which extends from the borehole mouth over the entire length of the cladding tube and opens into the longitudinal channel at the bottom of the borehole.
  • a tubular element is provided within the anchor rod, which extends from the borehole mouth over the entire length of the cladding tube and opens into the longitudinal channel at the bottom of the borehole.
  • the radially inner annular space which is open on the borehole mouth, is filled, the second annular space also being able to be filled due to the at least one radial bore mentioned, so that in the final phase the entire length of the anchor rod is again integrated into the hardenable medium .
  • an injection anchor is thus available, which in the simplest way enables an initial filling of the borehole, in which a free stretchability of the anchor is ensured over a defined distance.
  • claims 3 and 4 are directed to the configuration of the injection anchor so that it can be used as an injection drill anchor or self-drilling rock anchor.
  • a drilling or ramming head at the end of the anchor rod on the borehole side, which is provided with outlet openings which are in continuous connection with the longitudinal channel of the anchor rod.
  • This outlet opening enables a rinsing medium to exit in the drilling phase and a hardenable medium, for example mortar or a synthetic resin, to exit in the injection phase.
  • a drillable one Drilling or ramming heads can also be provided with a drilling tip or another closing body which closes the end of the anchor rods on the side of the borehole.
  • This equipment of the anchor rod depends only on the respective application, for example whether the anchor rod is used as an injection drill anchor, as an injection anchor, the hardenable medium is introduced into the borehole via the end of the borehole at the bottom of the borehole, or is only used as a rock anchor that is used in one with the hardenable one Medium already filled borehole is introduced.
  • claims 5 to 9 are directed to configurations of the cladding tube.
  • this is designed as a component profiled on the outside and inside, which can be made of plastic, but also of a metal, preferably of stainless steel.
  • a metallic cladding tube can at least be galvanized on the inside or have a suitable plastic coating.
  • the arrangement of a valve which opens at a defined pressure or a rupture disk in the context of the opening which connects the longitudinal channel to the annular space in the region of the cladding tube is expedient if a compression valve is arranged in the region of the adhesion distance of the anchor rod, the aim being that a repressing It must be possible in the area of the adhesion zone without simultaneously filling the annulus mentioned, which is surrounded by the cladding tube, with the hardenable medium.
  • the post-injection valve is to open at a substantially lower pressure than the valve arranged in the area of the annular space, so that it is ensured that the ink anchor can in any case be used temporarily as an anchor provided with an adhesive gap only in an area on the bottom of the borehole.
  • the profiles of the anchor rod and the cladding tube are preferably thread-like. In addition to screwing purposes, this type of profiling can also be used, particularly when used as an injection drill anchor, to exert a conveying effect on the flushing medium loaded with rock particles.
  • claims 13 and 14 are directed to the type of attachment of the cladding tube, special sleeve parts being used for this purpose. These sleeve parts are in threaded engagement both with the outside of the anchor rod and with the inside of the cladding tube and in this way enable the cladding tube to be adequately fixed and the annular space surrounded by the cladding tube to be adequately sealed.
  • each sleeve part is provided with a screw-in or screw-on limitation. This can be designed in the manner of a stop or in the manner of a thread discontinuity.
  • Claims 17, 18 can be provided in the region of the adhesive line, but also in the region of the cladding tube. It is essential for the use of such compression valves that the introduction of a hardenable medium into the borehole or into the annular spaces of the injection anchor takes place in several successive phases, parts or sections of the borehole or the annular spaces that can be used by means of compression valves as part of later process steps for subsequent grouting should either be flushed away or not contain any curable medium. Numerous variants are possible for the constructive implementation of these conditions, which either allow the longitudinal channel to be rinsed out laterally or the annular spaces surrounding them in order to expose the injection valves, or in which the injection valves are otherwise accessible for the purpose of carrying out subsequent injection.
  • the essential feature of the method expressed in claims 19 to 21 using injection anchors according to the invention is in any case that in at least a first step an adhesion section of the anchor which is only on the borehole side is provided, whereas the one remaining outside the adhesion section is provided Partial length does not interact with the hardenable medium and is elastically stretchable over this length, and in at least a second step the anchor also extends over the last-mentioned partial length is brought into a firm bond to the surrounding borehole walls, so that a so-called permanent anchor is created.
  • FIG. 1 shows a partial illustration of an injection anchor according to the invention in longitudinal section
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a view of an injection anchor according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic partial illustration of another exemplary embodiment of an injection anchor according to the invention in longitudinal section.
  • FIG. 1 denotes an anchor rod which forms part of an injection anchor and which is designed as a tubular basic body having a continuous longitudinal channel 2 and provided with a uniform thread-like deformation at least on the outside over the entire length.
  • the drawing figure 1 shows the anchor rod 1, the axis of which is designated 5 in one, in a borehole 6 used state, but the borehole is not yet filled with mortar or any other curable substance.
  • the cladding tube 7 is designed as a tubular base body which has a thread-like deformation on the inside and outside.
  • the cladding tube 7 is fixed at both ends via a socket part 10 on the anchor rod 1, the socket parts 10 in turn being designed as tube bodies with inner and outer thread-like deformations, in such a way that thread engagement both from the socket part can be produced with the internal thread of the cladding tube 7 and also with the external thread of the anchor rod 1.
  • the annular space 8 is essentially axially closed off via the socket parts 10.
  • valve 11 denotes a valve or a rupture disc, via which a continuous connection to the annular space 8 can be established starting from the longitudinal channel 2 as soon as the pressure within the longitudinal channel 2 exceeds a defined value.
  • a valve or a rupture disc via which a continuous connection to the annular space 8 can be established starting from the longitudinal channel 2 as soon as the pressure within the longitudinal channel 2 exceeds a defined value.
  • the sleeve part 10 fulfills a multiple function. It serves to fix a cladding tube 7 on the anchor rod 1. It can also serve to connect two cladding tubes 7 and / or two anchor rods 1 at the end by screwing the two parts in half onto the socket part 10 or into it be screwed in.
  • the sleeve part 10 is for this Purpose preferably provided with screw-on or screw-in limits on the outside or inside, so that half screwing or screwing in is ensured. These screw limits can be formed by stops or thread discontinuities in the middle area of the sleeve part.
  • At least one sleeve part 10 can be provided with an axial passage channel, which allows mortar or another hardenable medium to pass through.
  • compression valves which are located in the area of the partial length 10 of the anchor rod 1, and thus in the area which is not surrounded by the cladding tube 7.
  • These compression valves can be customary, generally known components, so that a detailed description of the same can be dispensed with.
  • the cladding tube shown consists of two cladding tubes 7, 7 'which are coupled together using sleeve parts 10 in the region of a joint 13.
  • the anchor rod is composed of two anchor rods 1, l 1 , which abut one another in the region of a joint 14.
  • the anchor rods 1 in the region of the joint 14 is also a known, provided for screwing into the anchor rods to be connected, provided with an external thread pipe coupling, which in turn connects the longitudinal channels of the anchor rods 1, 1 ' Encloses cavity.
  • FIGS. 1 and 2 To explain the mode of operation and use of the injection drill anchor according to the invention, reference is made below to FIGS. 1 and 2:
  • this is used essentially in the configuration shown in FIG. 2 like a boring bar, a flushing medium being passed over the longitudinal channel 2 and the end facing away from the bottom of the borehole being coupled to a drill drive.
  • the rock particles loosened during drilling are washed out by the flushing medium and open via the annular space 18 between the outside of the anchor rods 1, 1 'and the cladding tubes 7, 7' on the one hand and the inside of the borehole 6 in the direction of arrow 19 the mouth of the borehole washed out.
  • the anchor rods 1, 1 are used for injecting mortar or another hardenable medium, for example a synthetic resin, which subsequently fills the annular space 18 - starting in the area of the bottom of the borehole and progressively towards the mouth of the borehole.
  • an adhesive section is given according to the partial length 12, in which the anchor rods 1, 1 'are firmly connected to the borehole walls and, in addition, according to the partial length 9, a length section within which the anchor rod 1 is freely stretchable and in particular not with is connected to the hardenable medium within the annular space 18.
  • the anchor is able to absorb rock movements, which lead to tensile stresses, with elastic deformation, it being assumed that these strains occur in the area of the partial length 9.
  • the mortar or the other hardenable medium is removed from the longitudinal channel 2, namely from the mouth of the borehole to the valve 11 or the rupture disc located here.
  • the medium mentioned is then cured.
  • the injection anchor can be equipped with one or more injection valves in the area of the partial length 12 or the adhesive section. These are set such that their opening pressure is significantly lower than that of the valve 11 is dimensioned. These pressure ratios are set such that after initial filling of the annular space 18 and subsequent removal of the hardenable medium from the longitudinal channel 2 until the positions of compression valves are exposed within the partial length 12 and initial hardening by further introduction of hardenable medium, which via the injection valve emerges, the immediately adjacent annular body located within the annular space 18 is blown up from the medium mentioned and the medium and subsequently is pressed into adjacent columns in the surrounding mountains. In this phase, the compression valves open, but not valve 11.
  • This embodiment of the anchor setting process serves to further improve the bond effect between the anchor and the surrounding rock in the area of the partial length 12. In the consequence, ie as soon as no significant strains in the area of the
  • Part length 9 is to be expected more, again hardenable medium is introduced into the longitudinal channel 2, which exits via the valve and subsequently fills the annular space 8.
  • the entire length of the anchor rods is now integrated in a hardenable medium.
  • a particularly reliable protection against corrosion is provided within the partial length 9 in that the anchor rod is surrounded by a double jacket consisting of the hardenable medium, namely according to the dimensions of the annular spaces 8, 18.
  • the partial length 12 and thus the adhesive path forming section can also be designed as a solid rod which is screwed into the socket part 10 at its end facing the partial length 9.
  • Such an anchor can be inserted around a borehole filled with a hardenable medium, the annular space 8 being filled later.
  • the essential feature of the injection anchor shown in FIG. 3 is a tubular element 20, which extends coaxially within the anchor rod 1, starting from a bore hole opening over the entire partial length 9.
  • the tubular element 20 can consist of metal, but equally also of plastic.
  • a further annular space 21 is defined by the outside of the tubular element 20 and the inside of the anchor rod 1, which is closed at its end 22 at the bottom of the borehole and open at its end opposite the latter.
  • the annular space 8 is also designed to be closed in the usual manner, at least at its end toward the bottom of the borehole.
  • radial bore 23 denotes a radially running bore, through which the annular spaces 8, 21 are in continuous connection.
  • a plurality of radial bores 23 can also be provided, which are preferably located in the region of the end of the annular spaces 8, 21 on the bottom of the borehole.
  • the end of the tubular element 20 on the borehole end opens into the longitudinal channel 2 of the anchor rod 1 at the point 24.
  • this injection drill anchor during the drilling phase is the same as that shown in FIGS. 1 and 2.
  • the pipe element element 20 a hardenable medium is introduced into the borehole, which emerges through bores in the area of the drill head 15 or also the area of the anchor rod 1 near the drill head and subsequently the annular space 18 - starting in the area of the borehole bottom and in the direction of arrow 19 on the Borehole mouth progressively - fills.
  • no hardenable medium enters the annular spaces 8, 21.
  • the adhesion distance corresponding to the partial length 12 and the free anchor length corresponding to the partial length 9 are in turn formed.

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Abstract

Ein Injektionsanker ist durch eine, einen zentralen Längskanal (2) umschließende Ankerstange (1) gekennzeichnet, deren der Bohrlochmündung zugekehrtes Ende unter Belassung eines Ringraumes (8) in ein Hüllrohr (7) eingesetzt ist, welches zumindest an seinem bohrlochsohlenseitigen Ende mittels eines, sich im Gewindeeingriff mit dem Außengewinde der Ankerstange (1) und mit dem Innengewinde des Hüllrohres (7) befindliches Muffenteil (10) fest angeordnet ist. Durch die Länge des Hüllrohres (7) ist eine eine Haftstrecke bildende Teillänge (12) und eine freie Strecke definiert. Der Injektionsanker ermöglicht in einem ersten Verfahrensschritt über den Längskanal (2) eine vollständige Ausfüllung des Bohrlochs (6) mit einem aushärtungsfähigen Medium, wobei sich die Haftstrecke (12) ergibt, wobei die Ankerstange innerhalb der Teillänge (9) hingegen mit dem genannten Medium nicht in Wechselwirkung tritt. In einem zweiten Schritt kann auch der zwischen der Innenseite des Hüllrohres (7) und der Außenseite der Ankerstange (1) bestehende Hüllraum (8) mit dem aushärtungsfähigen Medium ausgefüllt werden, so daß nunmehr die Ankerstange (1) über ihre gesamte Länge in einen festen Verbund mit den Wandungen des Bohrlochs (6) tritt. Das Arbeiten mit diesem Injektionsanker gestaltet sich somit außerordentlich einfach.

Description

B E S C H R E I B U N G
Iπjektionsanker
Die Erfindung bezieht sich auf Injektionsanker entspre¬ chend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2.
Injektionsanker dienen bekanntlich der Stabilisierung von Hohlräumen indem mehrere, in Längsrichtung des Ankers gesehen aufeinanderfolgende Gebirgsschichten miteinander verbunden werden. Über den, mit einem durch¬ gehenden Längskanal versehenen, außenseitig profilier- ten, als rohrformiger Grundkörper ausgebildeten Anker wird innerhalb eines Bohrlochs ein aushärtungsf higes Medium eingeführt, z.B. Mörtel oder auch ein Kunstharz, welches in einem bohrlochsohlenseitigen Endbereich des Ankers aus dem Längskanal austritt und in der Folge das Bohrloch - im Bereich der Bohrlochsohle beginnend und in Richtung auf die Bohrlochmündung hin fortschreitend - ausfüllt. Angestrebt wird ein zur Aufnahme von Zugkräf¬ ten in Längsrichtung des Ankers geeigneter Verbund zwischen diesen und den umliegenden Bohrlochwandungen.
Um nach einem anfänglichen Erstellen des genannten
Hohlraumes zumindest vorübergehend eintretende Setzbewe¬ gungen des Gebirges durch elastische Verformung des Ankers aufzufangen ist es bekannt, diesen lediglich in einen bohrlochsohlenseitigen Bereich entlang einer sogenannten Haftstrecke mit den umliegenden Wandungen des Bohrlochs zu verbinden, im übrigen jedoch eine durch das aushärtungsfähige Medium nicht behinderte elastische Dehnung des Ankers zuzulassen, der im Bereich der Bohr- lochmündung mittels einer Ankerkopfplatte sowie einer Spannmutter festgelegt ist. In diesem Fall sind stets besondere Maßnahmen erforderlich, um sicherzustellen, daß ein definierter Längenabschnitt des Ankers tatsäch¬ lich durch das aushärtungsfähige Medium hinsichtlich seiner Dehnbarkeit nicht beeinträchtigt ist. Denn eine durch das genannte Medium behinderte Dehnung führt bei Setzerscheinungen zur sofortigen Zerstörung des Ankers.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Injektionsanker der eingangs bezeichneten Gattung dahingehend auszuge- stalten, daß dieser in einfachster Weise wahlweise als temporärer, d.h. lediglich im Bereich einer bohrlochsoh¬ lenseitigen Haftstrecke oder als Daueranker, d.h. als über seine gesamte Länge in ein aushärtungsfähiges Medium eingebundener Anker verwendbar ist. Gelöst ist diese Aufgabe bei gattungsgemäßen Injektionsankern durch die Merkmale der Kennzeichnungsteile der Ansprüche 1 und 2.
Erfindungswesentlich ist hiernach ein innen- und außen¬ seitig profiliertes Hüllrohr, welches im Regelfall am bohrlochmundungsseitigen Ende der Ankerstange angeordnet ist und einen wenigstens bohrlochsohlenseitig geschlos¬ senen Ringraum zwischen seiner Innenseite und der Außen¬ seite der Ankerstange umschließt, wobei der Längskanal der Ankerstange mit dem Ringraum über eine Öffnung in Verbindung steht. Ein diese Merkmale aufweisender Anker kann beispielsweise im einfachsten Fall in ein, mit einem aushärtungsfähigen Medium bereits gefülltes Bohr¬ loch eingeschoben werden, so daß der zwischen der Außen- seite der Ankerstange sowie des Hüllrohres und der
Innenseite des Bohrlochs bestehende Ringraum vollständig mit dem genannten Medium ausgefüllt ist, wohingegen der Längskanal der Ankerstange sowie der Ringraum zwischen der Außenseite letzterer und der Innenseite des Hüllroh¬ res als Hohlraum verbleibt. Auf diese Weise wird er¬ reicht, daß der Längenabschnitt bis zu dem Hüllrohr als Haftstrecke und der übrige Längenabschnitt als freier, d.h. unter elastischer Verformung dehnbarer Abschnitt zur Verfügung steht. Vorausgesetzt wird hierbei, daß der Längskanal bohrlochsohlenseitig geschlossen ist. Da¬ durch, daß in einem zweiten Arbeitsschritt der Längska¬ nal einschließlich des genannten, durch das Hüllrohr umgebenden Ringraumes mit dem aushärtungsfähigen Medium ausgefüllt wird, ist die Ankerstange auf ihrer gesamten Länge festgelegt. Ein sicherer formschlüssiger Verbund ist aufgrund der Profilierung des Hüllrohres bezüglich dessen Innen- und Außenseite gegeben. Dieses Grundprin¬ zip kann auf vielfältige Weise abgewandelt werden. So kann an dem bohrlochsohlenseitigen Ende ein Bohrkopf angeordnet sein, der mit Austrittsöffnungen versehen ist, die in durchgängiger Verbindung zu dem genannten Längskanal stehen. Dies eröffnet die Möglichkeit, den Injektionsanker nach Art eines selbstbohrenden Gebirgs- ankers oder auch eines Injektionsbohrankers in der an sich bekannten Weise zu verwenden. Der durch das Hüll¬ rohr umgebene Ringraum kann an einer, jedoch auch an beiden Endseiten geschlossen ausgebildet sein. Vorausge¬ setzt bei der Verwendung als Injektionsbohranker wird, daß der genannte Längskanal nach anfänglichem Verfüllen des Bohrlochs vor der Aushärtung des aushärtungsfähigen Mediums soweit ausgespült wird, daß die den Längskanal mit dem Ringraum verbindende Öffnung in der zweckmäßi¬ gerweise ein Ventil angeordnet ist, freigelegt wird. Ein Freispülen kann bei einer solchen Ausführungsform ent- fallen, bei der innerhalb der Ankerstange ein Rohrele¬ ment vorgesehen ist, welches sich ausgehend von der Bohrlochmündung über die gesamte Länge des Hüllrohres erstreckt und bohrlochsohlenseitig in den Längskanal einmündet. Auf diese Weise stehen innerhalb des Hüllroh¬ res zwei, koaxial aufeinander folgende, durch wenigstens eine radiale Bohrung in der Wandung der Ankerstange miteinander in Verbindung stehende Ringräume zur Verfü¬ gung. Eine anfängliche Verfüllung des Bohrlochs kann wie oben bereits dargelegt erfolgen, wobei während dieser ersten Verfüllung die beiden zuletzt genannten Ringräume offen bleiben. In einem zweiten Arbeitsschritt wird der radial innere, bohrlochmündungsseitig offene Ringraum ausgefüllt, wobei aufgrund der genannten wenigstens einen radialen Bohrung auch der zweite Ringraum ausfüll¬ bar ist, so daß in der Endphase wiederum die Ankerstange auf ihrer gesamten Länge in das aushärtungsf hige Medium eingebunden ist. In jedem Fall steht somit ein Injek¬ tionsanker zur Verfügung, der in einfachster Weise eine anfängliche Ausfüllung des Bohrlochs ermöglicht, bei der über eine definierte Strecke eine freie Dehnbarkeit des Ankers sichergestellt ist.
Die Merkmale der Ansprüche 3 und 4 sind auf die Ausge¬ staltung des Injektionsankers dahingehend gerichtet, um diesen als Injektionsbohranker oder selbstbohrenden Gebirgsanker nutzen zu können. Zu disem Zweck befindet sich am bohrlochsohlenseitigen Ende der Ankerstange ein Bohr- oder ein Rammkopf, der mit Austrittsöffnungen versehen ist, die mit dem Längskanal der Ankerstange in durchgängiger Verbindung stehen. Diese Austrittsöffnung ermöglicht in der Bohrphase den Austritt eines Spülmedi¬ ums und in der Injektionsphase den Austritt eines aus¬ härtungsfähigen Mediums, z.B. Mörtel oder eines Kunst¬ harzes. Anstelle eines beispielsweise anschraubbaren Bohr- oder Rammkopfes kann auch eine Bohrspitze oder ein sonstiger, das bohrlochsohlenseitige Ende der Ankerstaπ- ge verschließender Abschlußkörper vorgesehen sein. Diese Bestückung der Ankerstange hängt lediglich von dem jeweiligen Einsatzfall ab, so z.B. , ob die Ankerstange als Injektionsbohranker, als Injektionsanker, über dessen bohrlochsohlenseitiges Ende das aushärtbare Medium in das Bohrloch eingebracht wird oder lediglich als Gebirgsanker benutzt wird, der in ein, mit dem aushärtungsfähigen Medium bereits gefülltes Bohrloch eingeführt wird.
Die Merkmale der Ansprüche 5 bis 9 sind auf Ausgestal¬ tungen des Hüllrohres gerichtet. Dieses ist in jedem Fall als außen- und innenseitig profiliertes Bauteil ausgebildet, welches aus Kunststoff, jedoch auch aus einem Metall, vorzugsweise aus Edelstahl bestehen kann. Aus Gründen des Korrosionsschutzes kann ein metallisches Hüllrohr zumindest innenseitig verzinkt sein oder eine geeignete Kunststoffbeschichtung tragen.
Die Merkmale des Anspruchs 10 sind auf einen solchen
Anwendungsfall ausgerichtet, bei welchem die Ankerstange nicht zum Einführen eines aushärtbaren Mediums in das Bohrloch benutzt wird sondern lediglich als Zugglied, dessen Längskanal einschließlich des umgebenden Ringrau- mes im Bereich des Hüllrohres in einem zweiten Arbeits¬ schritt mit einem aushärtbaren Medium ausgefüllt wird.
Die Anordnung eines bei einem definierten Druck öffnen¬ den Ventils oder einer Berstscheibe im Rahmen der, den Längskanal mit dem Ringraum im Bereich des Hüllrohres verbindenden Öffnung ist dann sinnvoll, wenn im Bereich der Haftstrecke der Ankerstange ein Verpreßventil ange¬ ordnet ist, wobei angestrebt wird, daß ein Nachverpres- sen im Bereich der Haftstrecke möglich sein muß, ohne daß gleichzeitig der genannte, durch das Hüllrohr umge¬ bene Ringraum mit dem aυshärtbaren Medium ausgefüllt wird. Das Nachverpreßventil soll hierbei bei einem wesentlich niedrigeren Druck öffnen als das im Bereich des Ringraumes angeordnete Ventil, so daß sichergestellt ist, daß der Inkektionsanker in jedem Fall vorübergehend als lediglich in einem bohrlochsohlenseitigen Bereich mit einer Haftstrecke versehener Anker nutzbar ist.
Die Profilierungen der Ankerstange und des Hüllrohres sind vorzugsweise gewindeartig ausgebildet. Außer zu Verschraubungszwecken kann diese Art der Profilierung insbesondere bei Nutzung als Injektionsbohranker auch zur Ausübung einer Förderwirkung auf das mit Gebirgspar- tikeln befrachtete Spülmedium benutzt werden.
Die Merkmale der Ansprüche 13 und 14 sind auf die Art der Befestigung des Hüllrohres gerichtet, wobei zu diesem Zweck besondere Muffenteile Verwendung finden. Diese Muffenteile stehen im Gewindeeingriff sowohl mit der Außenseite der Ankerstange als auch mit der Innen¬ seite des Hüllrohres und ermöglichen auf diesem Wege eine hinreichende Festlegung des Hüllrohres sowie eine ausreichende Abdichtung des, durch das Hüllrohr umgebe¬ nen Ringraumes.
Die Merkmale der Ansprüche 15 und 16 sind auf die weite¬ re Ausgestaltung sowie Verwendung der erfindungsgemäß eingesetzten Muffenteile gerichtet. Diese erfüllen, ausgehend von obigen Ausführungen somit eine Mehrfach¬ funktion. Sie dienen gleichzeitig zum stirnseitigen Verbinden zweier Ankerstangen und/oder zweier Hüllrohre Um eine Montagevereinfachung zu erreichen, insbesondere um reproduzierbare Eingriffsverhältnisse herzustellen, ist jedes Muffenteil mit einer Ein- bzw. einer Auf¬ schraubbegrenzung versehen. Diese kann nach Art eines Anschlags oder nach Art einer Gewindeunstetigkeitsstelle ausgebildet sein.
Verpreßventile können entsprechend den Merkmalen der
Ansprüche 17, 18 im Bereich der Haftstrecke, jedoch auch im Bereich des Hüllrohres vorgesehen sein. Wesentlich für die Verwendung derartiger Verpreßventile ist, daß das Einführen eines aushärtungsfähigen Mediums in das Bohrloch oder in Ringräume des Injektionsankers in mehreren aufeinanderfolgenden Phasen erfolgt, wobei Teile oder Abschnitte des Bohrlochs oder der Ringräume, die unter Verwendung von Verpreßventilen im Rahmen späterer Verfahrensschritte zum Nachverpressen benutzbar sein sollen, entweder freigespült werden müssen oder kein aushärtbares Medium enthalten dürfen. Zur konstruk¬ tiven Umsetzung dieser Gegebenheiten sind zahlreiche Varianten möglich, die entweder das nachträgliche Aus¬ spülen des Längskanals oder von diesen umgebenden Ring- räumen zwecks Freilegung der Verpreßventile ermöglichen oder bei denen die Verpreßventile zwecks Durchführung eines Nachverpressens in sonstiger Weise zugänglich sind.
Wesensmerkmal des in den Ansprüche 19 bis 21 zum Aus- druck kommenden Verfahrens unter Verwendung erfinduπgs- gemäßer Injektionsanker ist in jedem Fall, daß in wenig¬ stens einem ersten Schritt eine lediglich bohrlochsoh- lenseitige Haftstrecke des Ankers bereitgestellt wird, wohingegen die außerhalb der Haftstrecke verbleibende Teillänge mit dem aushärtungsfähigen Medium nicht in Wechselwirkung tritt und über diese Länge elastisch dehnbar ist und wobei in wenigstens einem zweiten Schritt der Anker auch über die letztgenannte Teillänge in einen festen Verbund zu den umliegenden Bohrlochwan¬ dungen gebracht wird, so daß ein sogenannter Daueranker entsteht .
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei¬ spiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise Darstellung eines erfindungsgemä¬ ßen Injektionsankers im Längsschnitt;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ansicht eines erfindungsgemäßen Injektionsankers;
Fig. 3 eine schematische Teildarstellung eines anderen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Injektions¬ ankers im Längsschnitt.
Mit 1 ist in Fig. 1 eine Ankerstange bezeichnet, die einen Teil eines Injektionsankers bildet und die als rohrformiger, einen durchgängigen Längskanal 2 aufwei¬ sender, zumindest außenseitig über die gesamte Länge mit einer gleichförmigen gewindeartigen Verformung versehen Grundkörper ausgebildet ist.
An dem einen, zeichnerisch nicht dargestellten Endbe¬ reich 3 der Ankerstange 1 befindet sich ein Bohrkopf 8, wohingegen die Ankerstange 1 an dem zeichnerisch eben¬ falls nicht dargestellten anderen Endbereich 4 im Be¬ reich der Bohrlochmündung in der üblichen Weise unter Verwendung einer Ankerplatte sowie einer Spannmutter gegenüber dem umliegenden Gebirge festlegbar ist.
Die Zeichnungsfigur 1 zeigt die Ankerstange 1, deren Achse mit 5 bezeichnet ist in einem, in ein Bohrloch 6 eingesetzten Zustand, wobei jedoch das Bohrloch noch nicht mit Mörtel oder einer sonstigen aushärtbaren Substanz ausgefüllt ist.
Mit 7 ist ein metallisches, als rohrformiger, die Anker- Stange 1 unter Belassung eines Ringraumes 8 koaxial umgebendes Hüllrohr bezeichnet, welches sich ausgehend von der Bohrlochmündung über eine Teillänge 9 durchgän¬ gig erstreckt. Das Hüllrohr 7 ist als rohrartiger Grund¬ körper ausgebildet, der innen- und außenseitig eine gewindeartige Verformung aufweist. Das Hüllrohr 7 ist an seinen beiden Enden jeweils über ein Muffenteil 10 auf der Ankerstange 1 festgelegt, wobei die Muffenteile 10 wiederum als innen- und außenseitig gewindeartige Ver¬ formungen aufweisende Rohrkörper ausgebildet sind, und zwar derart, daß ein Gewindeeingriff ausgehend von dem Muffenteil sowohl mit dem Innengewinde des Hüllrohres 7 als auch mit dem Außengewinde der Ankerstange 1 her¬ stellbar ist. Über die Muffenteile 10 ist der Ringraum 8 axial im wesentlichen abgeschlossen.
Mit 11 ist ein Ventil bzw. eine Berstscheibe bezeichnet, über welche ausgehend von dem Längskanal 2 eine durch¬ gängige Verbindung zu dem Ringraum 8 herstellbar ist, sobald der Druck innerhalb des Längskanals 2 einen definierten Wert überschreitet. Der Zweck dieser Anord- nung wird im folgenden noch näher erläutert werden.
Das Muffenteil 10 erfüllt eine mehrfache Funktion. Es dient zur Festlegung eines Hüllrohres 7 auf der Anker¬ stange 1. Es kann gleichermaßen auch zum stirnseitigen Verbinden zweier Hüllrohre 7 und/oder zweier Ankerstan¬ gen 1 dienen, indem diese beiden Teile jeweils hälftig auf das Muffenteil 10 au geschraubt bzw. in dieses eingeschraubt werden. Das Muffenteil 10 ist zu diesem Zweck vorzugsweise mit außen- bzw. innenseitigen Auf¬ schraub- bzw. Einschraubbegrenzungen versehen, so daß ein jeweils hälftiges Auf- bzw. Einschrauben sicherge¬ stellt ist. Diese Schraubbegrenzungen können durch Anschläge oder auch Gewindeunstetigkeitsstellen im jeweils mittleren Bereich des Muffenteils ausgebildet sein .
Zur Überbrückung von axial aneindander grenzender Ring¬ räume 8 kann zumindest ein Muffenteil 10 mit einem axialen, einen Durchtritt von Mörtel oder eines sonsti¬ gen aushärtungsfähigen Mediums ermöglichenden Durch¬ trittskanal versehen sein.
Zeichnerisch ebenfalls nicht dargestellt sind Verpre߬ ventile, die sich im Bereich der Teillänge 10 der Anker- Stange 1, somit in dem Bereich befinden, der nicht von dem Hüllrohr 7 umgeben ist. Bei diesen Verpreßventilen kann es sich um übliche allgemein bekannte Bauelemente handeln, so daß auf eine nähere Beschreibung derselben verzichtet werden kann.
In den Fig. 2 und 3 sind Funktionselemente, die mit denjenigen der Fig. 1 übereinstimmen, entsprechend beziffert, so daß auf eine diesbezügliche wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Injektionsbohranker in einer Gesamtansicht in einem, in ein Bohrloch 6 eingesetzten Zustand. Das gezeigte Hüllrohr besteht aus zwei Hüllrohren 7, 7' die unter Verwendung von Muffen¬ teilen 10 im Bereich einer Stoßstelle 13 miteinander gekuppelt sind. Gleichermaßen ist die Ankerstange aus zwei Ankerstangen 1, l1 zusammengesetzt, die im Bereich einer Stoßstelle 14 aneinanderliegen . Für die Kupplung der Ankerstangen 1 im Bereich der Stoßstelle 14 ist eine ebenfalls bekannte, zum Einschrauben in die zu verbin¬ denden Ankerstangen bestimmte, mit Außengewinde versehe¬ ne Rohrkupplung vorgesehen, die ihrerseits einen durch- gängigen, die Längskanäle der Ankerstangen 1, 1' verbin¬ denden Hohlraum umschließt.
Mit 15 ist ein an sich bekannter Bohrkopf bezeichnet, der mit wenigstens einer, zeichnerisch nicht dargestell¬ ten durchgehenden Bohrung versehen ist, über welche ein, innerhalb des Längskanals 2 der Ankerstangen 1, 1' strömendes Spülmedium oder ein aushärtbares Medium austreten kann. Grundsätzlich können weitere vergleich¬ bare Austrittsbohrungen in einem, dem Bohrkopf 15 nahen Bereich der Aπkerstange 1' vorgesehen sein.
Mit 16, 17 sind jeweils eine Ankerplatte und eine Spann¬ mutter bezeichnet, über welche der Injektionsbohranker gegenüber dem Gebirge spannbar ist.
Zur Erläuterung der Wirkungsweise und des Gebrauchs des erfindungsgemäßen Injektionsbohrankers wird im folgenden auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen:
Zum Setzen des Injektionsbohrankers wird dieser im wesentlichen in der in Fig. 2 gezeigten Konfiguration zunächst wie eine Bohrstange benutzt, wobei über den Längskanal 2 ein Spülmedium geführt wird und wobei das, der Bohrlochsohle abgekehrte Ende mit einem Bohrantrieb gekuppelt ist. Die während des Bohrens gelösten Gebirgs- partikel werden durch das Spülmedium ausgeschwämmt und über den Ringraum 18 zwischen der Außenseite der Anker¬ stangen 1, 1' und der Hüllrohre 7, 7' einerseits und den Innenseiten des Bohrlochs 6 andererseits in Richtung des Pfeiles 19 auf die Bohrlochmündung hin ausgeschwämmt. Nach erstellter Bohrung werden die Ankerstangen 1, 1" zum Injizieren von Mörtel oder einem sonstigen aushärt¬ baren Medium, z.B. einem Kunstharz benutzt, welches in der Folge den Ringraum 18 - im Bereich der Bohrlochsohle beginnend und in Richtung auf die Bohrlochmündung hin fortschreitend ausfüllt. Nach Aushärtung dieses Mediums ist entsprechend der Teillänge 12 eine Haftstrecke gegeben, in welcher die Ankerstangen 1, 1' in festem Verbund zu den Bohrlochwandungen stehen und darüber hinaus entsprechend der Teillänge 9 ein Längenabschnitt, innerhalb welchem die Ankerstange 1 frei dehnbar ist und insbesondere nicht mit dem aushärtbaren Medium innerhalb des Ringraumes 18 in Verbindung steht. In dieser Phase ist der Anker in der Lage, Gebirgsbewegungen , welche zu Zugbeanspruchungen führen, unter elastischer Verformung aufzunehmen, wobei davon ausgegangen wird, daß diese Dehnungen im Bereich der Teillänge 9 auftreten.
Aus dem Längskanal 2 wird der Mörtel oder das sonstige aushärtungsfähige Medium entfernt, und zwar ausgehend von der Bohrlochmündung bis zu dem Ventil 11 bzw. der hier befindlichen Berstscheibe. Anschließend erfolgt ein Aushärten des genannten Mediums.
Sobald keine weiteren Dehnungen im Bereich der Teillänge 9 mehr zu erwarten sind, wird über den freigelegten Längskanal 2 weiteres aushärtungsfähiges Medium einge¬ führt, welches über das Ventil 11 austritt und in der Folge den Ringraum 8 - in Richtung auf die Bohrlochmün¬ dung hin fortschreitend - ausfüllt.
Im Bereich der Teillänge 12 bzw. der Haftstrecke kann der Injektionsanker mit einem oder mehreren Verpreß- ventilen ausgerüstet sein. Diese sind derart einge¬ stellt, daß ihr Öffnungsdruck wesentlich niedriger als derjenige des Ventils 11 bemessen ist. Diese Druckver¬ hältnisse sind derart eingestellt, daß nach anfänglichem Verfüllen des Ringraumes 18 sowie anschließendem Entfer¬ nen des aushärtungsfähigen Mediums aus dem Längskanal 2 bis zur Freilegung der Positionen von Verpreßventilen innerhalb der Teillänge 12 sowie anfänglichem Aushärten durch weiteres Einführen von aushärtungsfähigem Medium, welches über die Verpreßventile austritt, der innerhalb des Ringraumes 18 befindlichen, unmittelbar benachbarte Ringkörper aus dem genannten Medium aufsprengt wird und das Medium und in der Folge in angrenzende Spalten des umgebenden Gebirges gepreßt wird. In dieser Phase öffnen zwar die Verpreßventile, nicht hingegen das Ventil 11.
Es schließt sich ein erneutes Ausspülen des aushärtungs- fähigen Mediums aus dem Längskanal 2 an, und zwar bis zur Freilegung des Ventils 11. Diese Ausgestaltung des Ankersetzverfahrens dient der weiteren Verbesserung der Verbundwirkung zwischen dem Anker und dem umliegenden Gebirge im Bereich der Teillänge 12. In der Folge, d.h. sobald keine nennenswerten Dehnungen im Bereich der
Teillänge 9 mehr zu erwarten sind, wird wiederum aushär¬ tungsfähiges Medium in den Längskanal 2 eingeführt, welches über das Ventil austritt und in der Folge den Ringraum 8 ausfüllt. In dieser Endphase sind nunmehr die Ankerstangen auf ihrer gesamten Länge in ein aushär¬ tungsfähiges Medium eingebunden. Ein besonders zuverläs¬ siger Korrosionsschutz ist innerhalb der Teillänge 9 dadurch gegeben, daß die Ankerstange von einem zweifa¬ chen Mantel, bestehend aus dem aushärtungsfähigen Medi- um, umgeben ist, nämlich entsprechend den Abmessungen der Ringräume 8, 18.
Bei einer verein achten Ausführungsform eines Ankers kann der, die Teillänge 12 und damit die Haftstrecke bildende Abschnitt auch als Vollstab ausgebildet sein, der an seinem, der Teillänge 9 zugekehrten Ende in das Muffenteil 10 eingeschraubt ist. Ein solcher Anker kann ium ein mit einem aushärtυngsfähigen Medium gefülltes Bohrloch eingeführt werden, wobei später der Ringraum 8 ausgefüllt wird.
Wesensmerkmal des in Fig. 3 gezeigten Injektionsankers ist ein Rohrelement 20, welches sich koaxial innerhalb der Ankerstange 1 erstreckt, und zwar ausgehend von einer Bohrlochmündung über die gesamte Teillänge 9. Das Rohrelement 20 kann aus Metall, jedoch gleichermaßen auch aus Kunststoff bestehen. Durch die Außenseite des Rohrelements 20 und die Innenseite der Ankerstange 1 wird ein weiterer Ringraum 21 definiert, der an seinem bohrlochsohlenseitigen Ende 22 geschlossen und an seinem letzterem gegenüberliegenden Ende offen ausgebildet ist. In der üblichen Weise geschlossen ausgebildet, und zwar zumindest an seinem bohrlochsohlenseitigen Ende ist auch der Ringraum 8.
Mit 23 ist eine radial verlaufende Bohrung bezeichnet, über welche die Ringräume 8, 21 in durchgängiger Verbin¬ dung stehen. Anstelle einer können auch mehrere radiale Bohrungen 23 vorgesehen sein, die sich vorzugsweise im Bereich des bohrlochsohlenseitigen Endes der Ringräume 8, 21 befinden.
Das bohrlochsohlenseitige Ende des Rohrelements 20 mündet an der Stelle 24 in den Längskanal 2 der Anker¬ stange 1 ein.
Der Gebrauch dieses Injektionsbohrankers gestaltet sich in der Bohrphase wie derjenige entsprechend den Fig. 1 und 2. Ist das Bohrloch erstellt, wird über das Rohrele- ment 20 ein aushärtungsfähiges Medium in das Bohrloch eingeführt, welches über Bohrungen im Bereich des Bohr¬ kopfes 15 oder auch des bohrkopfnahen Bereiches der Ankerstange 1 austritt und in der Folge den Ringraum 18 - im Bereich der Bohrlochsohle beginnend und in Richtung des Pfeiles 19 auf die Bohrlochmündung hin fortschrei¬ tend - ausfüllt. In dieser Phase tritt kein aushärtungs¬ fähiges Medium in die Ringräume 8, 21 ein. Auf diese Weise werden wiederum die der Teillänge 12 entsprechende Haftstrecke und die der Teillänge 9 entsprechende freie Ankerlänge gebildet.
Anschließend, sobald keine weiteren Dehnungen im Bereich der Teillänge 9 zu erwarten sind, wird über das offene Ende des Ringraumes 21 in Richtung des Pfeiles 25 aus- härtungsfähiges Medium in diesen Ringraum 21 eingeführt, welches in der Folge über die Bohrung 23 auch den Ring¬ raum 8 ausfüllt, und zwar im Bereich dessen bohrlochsoh¬ lenseitigen Endes beginnend und in Richtung auf die Bohrlochmündung hin fortschreitend. Sobald die Ringräume 8, 21 ausgefüllt sind, ist nunmehr die Ankerstange 1 auf ihrer gesamten Länge in ein aushärtungsfähiges Medium eingebunden .

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Injektionsanker, bestehend zumindest aus einer, einen durchgehenden Längskanal (2) aufweisenden, außensei¬ tig profilierten Ankerstange (1)
gekennzeichnet durch
- zumindest ein, an dem einen Ende der Ankerstange (1) angeordnetes, letztere umgebendes, innen- und außenseitig profiliertes Hüllrohr (7) , welches zwischen seiner Innenseite und der Außenseite der Ankerstange (1) einen Ringraum (8) umschließt,
wobei der Ringraum (8) zumindest bohrlochsohlensei- tig geschlossen ist und
- wobei der Längskanal (2) der Ankerstange (1) über eine Öffnung mit dem Ringraum (8) in eine durchge¬ hende Verbindung bringbar ist.
2. Injektionsanker, bestehend zumindest aus einer, einen durchgehenden Längskanal (2) aufweisenden, außensei¬ tig profilierten Ankerstange (1) ,
gekennzeichnet durch
- zumindest ein, an dem einen Ende der Ankerstange (1) angeordnetes, letztere umgebendes, innen- und außenseitig profiliertes Hüllrohr (7) , welches zwischen seiner Innenseite und der Außenseite der Ankerstange (1) einen Ringraum (8) umschließt,
- wobei der Ringraum (8) zumindest bohrlochsohlensei- tig geschlossen ist,
- wobei innerhalb des Längskanals (2) der Ankerstange (1) ein Rohrelement (20) oder ein Schlauch angeord¬ net ist, das/der zwischen seiner Außenseite und der Innenseite der Ankerstange (1) einen Ringraum (21) umschließt ,
- wobei der Ringraum (21) an dem bohrlochsohlensei¬ tigen Ende abgeschlossen ist und an dem, diesem gegenüberliegenden Ende offen ausgebildet ist und
- wobei die bohrlochsohlenseitige Austrittsöffnung des Rohrelements (20) in den Längskanal (2) einmün¬ det.
3. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
- daß an dem einen Ende der Ankerstange (1) ein
Bohrkopf (15) oder ein Rammkopf angeordnet ist.
4. Injektionsanker nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
- daß der Bohr- (15) oder Rammkopf mit Austrittsöff- nungen für ein Spülmedium oder ein aushärtbares Medium versehen ist.
5. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Hüllrohr (7) aus Kunststoff, z.B. Poly- ethylen besteht.
6. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Hüllrohr (7) aus Metall besteht.
7. Injektionsanker nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Hüllrohr (7) aus Edelstahl besteht.
8. Injektionsanker nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Hüllrohr (7) zumindest innenseitig verzinkt ist.
9. Injektionsanker nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Hüllrohr (7) zumindest innenseitig kunst¬ stoffbeschichtet ist.
10. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ankerstange (1) bohrlochsohlenseitig ge¬ schlossen ausgebildet ist.
11. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
- daß in der, den Längskanal (2) mit dem Ringraum (8) verbindenden Öffnung ein, bei einem definierten Druck öffnendes Ventil (11) oder eine Berstscheibe angeordnet ist.
12. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Profilierungen der Ankerstange (1) und des Hüllrohres (7) als gewindeartige, auch zu Zwecken der Verschraubung nutzbare Profilierungen ausgebil¬ det sind.
13. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Hüllrohr (7) endseitig unter Zwischenanord¬ nung von den Ringraum (8) überbrückenden Muffentei¬ len (10) auf der Ankerstange (1) festgelegt ist.
14. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Ankerstange (1) und das Muffenteil (10) jeweils als rohrartige, innen- und außenseitig über ihre gesamte Länge mit einer gleichförmigen gewin¬ deartigen Verformung ausgerüstete Grundkörper ausgebildet sind und
- daß zwischen der Ankerstange (1), dem Muffenteil (10) und dem Hüllrohr (7) ein Gewindeeingriff besteht.
15. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Muffenteil (10) als Kupplungsteil zum Verbinden zweier Ankerstangen (1) und/oder zweier Hüllrohre (7) bestimmt und ausgestaltet ist und
- daß die zu verbindenden Teile jeweils hälftig in das Muffenteil (10) oder auf das Muffenteil (10) geschraubt sind.
16. Injektionsanker nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Muffenteil (10) mit einer Ein- oder einer AufSchraubbegrenzung versehen ist.
17. Injektionsanker nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
- daß sich das wenigstens eine Hüllrohr (7) oder die Gesamtheit aller Hüllrohre (7) über eine Teillänge (9) des Injektionsankers erstreckt,
- daß die Ankerstange (1) im Bereich der verbleiben¬ den Teillänge (12) mit wenigstens einem, an sich bekannten Verpreßventil ausgerüstet ist und
- daß das Verpreßventil bei niedrigeren Drücken öffnet als das Ventil (11) oder das diesem ver- gleichbare Funktionselemeπt der Ankerstange (1) im Bereich des Ringraumes (8) .
18. Injektionsanker nach einem der vorangegangenen An¬ sprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß das wenigstens eine Hüllrohr (7) mit einem Ver- preßbentil, einer Berstscheibe oder einem vergleich¬ baren Funktionselement ausgerüstet ist.
19. Verfahren zum Setzen eines Injektionsankers, wobei in einer ersten Phase ein Bohrloch (6) erstellt und in wenigstens einer zweiten Phase Mörtel oder ein son¬ stiges aushärtungsfähiges Medium in das Bohrloch (6) eingebracht wird unter Verwendung eines Injektionsan¬ kers nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
gekennzeichnet zumindest durch die folgenden zeitlich aufeinanderfolgenden Schritte (a) Bereitstellung einer Haftstrecke (12) und einer freien Strecke (9) innerhalb des Ringraumes (18) zwischen der Innenseite des Bohrloches (6) und der Außenseite der Ankerstange (1) und des Hüllrohres (7) und
(b) Umwandlung der ursprünglich freien Strecke (9) in eine weitere Haftstrecke.
20. Verfahren nach Anspruch 19,
gekennzeichnet durch
- wenigstens ein Nachverpressen unter Verwendung eines Verpreßventils der Ankerstange (1) im Bereich der Haftstrecke (12), gegebenenfalls nach vorheri¬ gem Freispülen zwecks Freilegung des Verpreßven¬ tils.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20,
gekennzeichnet durch
- wenigstens ein Nachverpressen unter Verwendung eines Verpreßventils des Hüllrohres (7) , gegebenen¬ falls nach vorherigem Freispülen zwecks Freilegung des Verpreßventils.
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