WO1996022560A1

WO1996022560A1 - Procede et appareil d'orientation de cristaux liquides dans un dispositif d'affichage

Info

Publication number: WO1996022560A1
Application number: PCT/JP1996/000106
Authority: WO
Inventors: Naoki Shimada; Shin Miyanowaki
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 1995-01-20
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1996-07-25
Also published as: EP0754961A1; US5847786A; EP0754961A4; JPH08202294A

Description

明細害液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置

技術分野

本発明は、可逆表示可能な液晶 Z高分子複合膜を有する液晶表示媒体に対して、液晶ノ高分子複合膜の表示状態を変更するために行う、液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置に関する。

背景技術

近年、表示情報の害き換え力可能な可逆表示素子が注目されている。これらの素子は、いずれも、外部から一時的にエネルギーを与えると表示状態力、'変化し、該エネルギーの除去後は表示状態が保持されて記録状態となり、表示メモリ一性を有する性質を利用したものである。

例えば、脂肪酸を高分子マトリックス中に分散し、脂肪酸が相変化で白濁又は透明化する高分子 Z脂肪酸分 Ιί [^を利用した可逆表示素子、顕減色剤によるロイコ染料のラクトン環の可逆的な開閉を利用した可逆表示素子、高分子液晶を利用した可逆表示素子等がある。しかし、これらの液晶表示素子は害換耐久性、保存性、表示の高速消去適性等に問題がある。このような点で、実用性に優れた液晶表示素子として、スメクチック液晶等の液晶を高マトリックス中に分散した液晶高分子複合膜 (PDLC (Polymer Dispersed Liquid Crystal)膜）（以下、 PDLC膜ともいう。）からなる液晶表示素子を用いた液晶表示媒体力《各種提案されている。例えば、特開平 4 -71899号公報や、本出 1ΙΛによる特開平 5 -294092号公報及び特開平 5— 301489号公報等である。

PDL C膜からなる液晶表示素子の可視情報の記録/消去原理は、熱と電界とによる液晶^^配向の秩序性の変化（ホメオト口ピック配向又はホモジニァス配向等の規則配向状態と、配向がランダムになる不規則配向状態との変化）によつて生じる光散乱と光透過（二色性色素を併用いたゲスト一ホスト効果の場合は、二色性色素の光吸 1R*の大小）を利用するものである。

従って PDLC膜を白濁化（光散乱）させて記録伏態とし、 PDLC膜を透明化（光透過）させて消去状態とする場合、 PDLC膜に対する印字はスポット的に加熱可能な例えばサーマルへッド等の加熱手段で行われる。一方、 PDLC膜に対する消去は P D L C膜を例えば電極で挟持して、液晶配向のしきい値 £Ltの電界を印加して液晶を配向させることにより行われる。

従って、 PDLC膜からなる液晶表示素子は電気的液晶表示素子といえる。例えば前記特開平 4一 71899号公報は、 P D L C膜と導電層とを有する液晶表示媒体を開示しており、 P D L C膜の液晶に対して電界印加し規則配向させて透明状態とした PD L C膜を表示の消去又は印字に使用している。この場合、液晶表示媒体の液晶配向方法は、 PDLC膜に接する導電層を接地忧態とし、その導電層と装置側の電極又は表面帯電との間に P D L C膜が配置されており、いわゆる液晶ディスプレイパネルの液晶配向方法と明らかに同じである。特開平 4 -71899号公報では、 P D L C膜直下の導電層は P D L C膜以外の部分にも延長され、液晶表示媒体表面に露出して端子部となっている。この端^^にァース電極を接触させるには、接触箇所の位置精度力《要求され、また、接触不良による液晶配向不良（消去又は印字不良）、導の破壊による液晶配向性の低下等の欠点がある。

発明の開示

そこで、本発明は、 PDLC膜を有する液晶表示媒体に対して、 PDLC膜の表示状態を変更させるために液晶を配向させるための電界印加を行うに当たり、導電層を露出させずに、液晶の配向を行うことができる液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の第 1の特徴は、基材と、この基材上に設けられた導電層と、この導電層上に設けられ液晶を高分子中に分散してなる可逆表示可能な液晶 Z高分子複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向方法において、前記液晶表示媒体の液晶/高^ ^複合膜側に、一対の電極部を配置する工程と、 —対の部間に電位差を与えて液晶高複合膜中の液晶を配向させ、液晶 Z高分子複合膜の表示状態を変更する工程と、を備えたことを特徴とする液晶表示媒体の液晶配向方法である。

本発明の第 2の特徴は、基材と、この基材上に設けられた導電層と、この導電層上に設けられ液晶を高中に分散してなる可逆表示可能な液晶/高分子複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向方法において、前記液晶表示媒体の液晶 Z 高:^複合膜側に、帯電器を配置する工程と、液晶表示媒体を帯電器に対して相対的に移動させ、帯電器による液晶高複合膜の帯電を切換えることにより、液晶 Z高^ 複合膜中の液晶を配向させ、液晶 Z高複合膜の表示忧態を変更する工程と、を備えたことを特徴とする液晶表示媒体の液晶配向方法である。本発明の第 3の特徴は、基材と、この基材上に設けられた導 TOと、この導電層上に設けられ液晶を高中に分散してなる可逆表示可能な液晶 Z高複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向装置において、前記液晶表示媒体の液晶高分子複合膜側に配置された一対の電極部と、この一対の ¾@部間に電を与える電源部と、を備えたことを特徵とする液晶表示媒体の液晶配向装置である。本発明の第 4の特徴は、基材と、この基材上に設けられた導 TOと、この導電層上に設けられ液晶を高 ^中に分散してなる可逆表示可能な液晶 Z高 ^複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向装置において、前記液晶表示媒体の液晶 Z 高複合膜側に配置された帯電器と、この帯電器に接続された電源部と、前記液晶表示媒体を帯電器に対して相対的に移動させる搬送手段と、を備えたことを特徴とする液晶表示媒体の液晶配向装置である。本発明の第 1および第 3の特徴によれば、一対の電極部間に電位差を与えると、液晶 Z高分子複合膜の下に形成されている導電層力横方向の横断路の役割をなし、液晶 Z高分子複合膜のうち一対の電極部間に対応する部分に導電層を介して静電誘導により電位差の経路力生じる。この際、液晶 Z高分子複合膜のうち一対の電極部間に対応する部分に垂直方向の電界が作用し、この電界が液晶の配向に必要なしきい値以上のときに液晶 Z高分子複合膜中の液晶が向する。

また、本発明の第 2および第 4の特徴によれば、液晶表示媒体を帯電器に対して相対的に移動させ、帯電器による液晶 Z高分子複合膜の帯電を切換えることにより、液晶 Z高分子複合膜の下に形成されている導電層が横方向の横断路の役割をなし、液晶/高分子複合膜のうち帯電器により帯電された部分に導電層を介して静導により電位差の経路が生じる。この際、液晶 Z高複合膜のうち帯電された部分に垂直方向の電界力 <作用し、この電界が液晶の配向に必要なしきい値 J^Lhのときに液晶 Z高複合膜中の液晶力E向する。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置の第 1の実施例を示す基本概念図である。

図 2は、本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置の他の実施例の概略構成図である。

図 3は、電極のみによる他の液晶配向方法の説明図である。

図 4は本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置の第 2の実施例を示す基念図である。

図 5は本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置の他の実施例を示す概略構成図である。

図 6は本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置の更に他の実施例を示す概略構成図である。図 Ίは本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置の第 3の実施例を示す S^Sfc ;図である。

図 8は本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置の他の実施例を示す概略構成図である。

図 9は本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法および液晶配向装置の更に他の実施例を示す概略構成図である。

発明を実施するための最良の形態

第 1の実施例

以下、本発明による液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置の第 1の実施例について、図 1乃至図 3により説明する。

図 1は、本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法と液晶配向装置の第 1実施例を示す概略構成図であると共に、本発明の方法及び装置の基本的概念を示す図でもある。

図 1において、本発明の対象となる液晶表示媒体 1は、基材 2と、基材 2上に設けられた導 ¾S3と、導電餍 3上に設けられた PDLC膜（液晶高複合膜） 4と、 PDLC膜 4上に設けられた非導電層 5とを備えている。このうち非 m 5は必ずしも設けなくてもよい。また基材 2は例えばブラスチックシート等の性材料からなり、導 m®3は導 ¾¾ϋ、 I TOやアルミニウム等の金属蒸着膜、金属箔等からなっている。

また PDLC膜 4は、例えば、スメクチック液晶を高マトリックス中に分散したものからなり、電場により液晶の配向状態がホメオト口ピック配向又はホモジニァス配向等の規則配向状態に変化し、熱により配向状態がランダム配向等の不規則配向忧態変化することでによつて表示を害き換えることができる。非導は、 PDLC膜や導 m«3 (PDLC膜 4が上側に無いとき等）がキズ付かないよう保護する保 ¾e、あるは文字等を印刷した印刷層等からなっている。そして、液晶表示媒体 1に対して、 PDLC膜 4が形成された側の液晶表示媒体 1の表示面 19側から電界印加が行われる。なお、液晶表示媒体 1のうち導電層 3と PDLC膜 4力く一部が重なっている重複部分が表示（可能）部となる。

また、液晶表示媒体 1としては、導 M 3及び P D L C膜 4が基材 2上に部分形成されたものが考えられる。また PDLC膜 4と非導電層 5との間に、非導電層 5形成時のが P D L C膜 4中へ進入して液晶を悪化させることを防止する為の中間層 5 aを設けてもよい。また、基材 2の伝導性が PDLC膜 4に対して十分に低く、例えば、表面抵抗で 10¹² [Ω/s q] 以下であれば、基材 2自身に導電層 3の役割をもたせてもよい。この場合は基材 2と導電層 3とが同一となる。

このような PDLC膜 4を用いた液晶表示媒体 1は、特開平 4一 71899号公報や、本出 USAによる特開平 5— 294092号公報等でも開示されているが、なかでも、マイクロカプセル法で fSiした P D L C膜 4によるものは種々の点で優れ、本出願人による、特開平 5— 301489号公報、特願平 6 -33283 号、特願平 6— 44735号、特願平 6—119702号等に開示されているもの等が挙げられる。

本発明による液晶表示媒体の液晶配向装置 7は、図 1に示すように液晶表示媒体 1の表示面（非導の表面） 19に対して非接触で設けられるとともに表示面 19に正又は負帯電させることができる少なくとも一つの帯電器 71と、表示面 19に接触して設けられた少なくとも一つの接地された 2とを備えている。このように帯電器 71と電極 72は、液晶表示媒体 1の PDLC膜 4側に配置されるとともに、帯電器 71と電極 72はいずれも ¾@部を構成している。なお、帯電器 71には mEEを供給する電源部 20力く接続され、帯電器 71と電極 72との間に一定の電 ii を与えることができるようになつている。また、液晶表示媒体 1を搬送ベルト等の公知の移動 ·搬送手段 74 (図 2参照）等により «Κϋさせ、液晶表示媒体 1の所望の位置に帯電器 7 1と電極 7 2を配置できる様にしている。このため液晶表示媒体 1と帯電器 7 1との相対的位置関係、及び液晶表示媒体 1と電極 7 2との相対的位置関係力河変となっている。

例えば、液晶配向装置 7の電極 7 2の形状が図 1の様に平板状の場合、搬送べルト 7 4によつて所定位置までもってきた液晶表示媒体 1の表示面 1 9に対して、上方から帯電器 7 1および電極 7 2を下方に降下させ、このうち 7 2を表示面 1 9に接触させて電界印加を行なう。

そして、表示面 1 9のうち帯電器 7 1の下方に位置する部分は帯電し、電極 7 2に接触した部分に対しては電位が与えられる。この場合、図 1に示すように、液晶表示媒体 1において導電層 3上の全面に P D L C膜 4力く形成され、 P D L C膜 4上の全面に保^としての非導電層 5力形成されているので、帯電器 7 1及び電極 7 2の下方部分の P D L C膜 4に対して垂直方向に電界が作用し、 Ρ D L C膜 4の当該部分の液晶が配向して液晶配向箇所（図 1の格子状ノ、ツチング部分） 4 1となる。

また、本発明において帯電器 7 1による表示面 1 9への帯電と、接地された電極 7 2の表示面 1 9への接触のタイミングは必ずしも同時である^はない。これは表示面 1 9は非導電層 5の表面であつて絶縁性能があり、このため、表示面 1 9は一度帯電すると直ぐには帯電電荷が消滅しないためである。このため、帯電器 7 1、離7 2及び液晶表示媒体 1間の相互の位置関係の精度調整力容易となる。

次に、図 2により、本発明による液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置の他の実施例を示す。図 2に示すように液晶配向装置 7は、中央の一個の帯電器 7 1と、帯電器 7 1の両側に位置する一対の回転自在なアースローラ（接地電極） 7 2 a , 7 2 bとを備えている。また、アースローラ 7 2 a , 7 2 bに対向して、ゴム等の弾性物質ゃ金厲等からなる一対の押圧ローラ 7 3か置され、一対の押圧ローラ 7 3 , 7 3により液晶表示媒体 1とアースローラ 7 2 a , 7 2 b との接触力確実に保たれている。一方、液晶表示媒体 1は、搬送ベルト等の搬送手段 7 4に案内されて、図 2において左側から右側へと移動し、アースローラ 7 2 a、帯電器 7 1、アースローラ 7 2 bへと導かれる。所望の箇所の液晶を配向させる為に、帯電器 7 1並びにアースローラ 7 2 a , 7 2 bは所定位置に固定され、液晶表示媒体 1が移動するようになっている。

図 2に示すように、帯電器 7 1とアースローラ 7 2 a , 7 2 bとは、必ずしも各々一個ずつで一対とする必要はない。また、図 2において、下流側にもアースローラ 7 2 bを配置し、このアースローラ 7 2 bと帯電器 7 1との間に一定の電位差を与えるとともに、アースローラ 7 2 bを接地している。このため液晶配向処理が終了した後の液晶表示媒体 1は、アースローラ 7 2 bによつて除電された状態となる。従って液晶表示媒体 1を、いちいち除電する必要がなく、好都合である。このように、下流側に位置するアースローラ 7 2 bは除電器となる除電ローラとして機能する。従って、下流側に^されたアースローラ 7 2 bを設け、アースローラ 7 2 bと帯電器 7 1との間に一定の電位差を与えることにより、ァ一スローラ 7 2 bに電界印加と除電との両方の作用効果を兼用させることができる。このような除電用のアースローラ 7 2 bを複数設ければ、より完全に除電することができる。

なお、図 1および図 2に示す液晶配向装置 7に用いられる帯電器 7 1としては、従来公知の帯電器 7 1力く使用でき、例えば、タングステンワイヤーとガード電極からなるコロトロン帯電器、およびこのコロトロン帯電器 7 1にグリッド電極を付けたスコロトロン帯電器等が挙げられる。

また、電極 7 2としては平板状のものに限らず、アースローラ 7 2 a， 7 2 b のようなロール状、部分円弧のドラム状等の ¾^のものを用いることができ、形状は特に限定されない。また、電極 7 2の材料としては、アルミニウム、銅、二ッゲル、ステンレス等の金属、カーボンブラックや金属粉、金属繊維等の導電性材料を混合した柔軟なプラスチックやゴム等力く使用できる。通常、 7 2の接触表面は完全鏡面ではないので、 ¾@ 7 2が平板状の場合、接触を良好なものとするために、カーボンブラック等の導電性材料を混合したウレタン、ゴム等の柔钦な材料に金属膜をメツキ等により設けた、弾性のある電極 7 2を用いること力く好ましい。あるいは、液晶表示媒体 1に対する電極 7 2の反対面にゴム等の弾性部材を押し当てても良い。また弾性のある 2を用いると、液晶表示媒体 1 の表面凹凸に追従して均一且つ確実な接触が得られる。電極 7 2の形状を、回転自在に液晶表示媒体 1表面に接触できるようロール状や部分円弧のドラム状とすれば、回転による滑らかな接触が得られる。

また、図 2の液晶配向装置では、帯電器 7 1及びアースローラ 7 2 a， 7 2 b を固定して液晶表示媒体 1を搬送手段 7 4により移動させることにより、液晶表示媒体 1の任意の液晶を配向させている。しかし、液晶表示媒体 1の任意箇所の液晶を配向させるため、図 2に例示する方法以外に、液晶表示媒体 1を固定し、これにアースローラ 7 2 a , 7 2 bを回転移動させて液晶表示媒体 1の表面を転がし、帯電器 7 1を液晶表示媒体 1に対して平^動させたりしてもよく、また帯電器 7 1及びアースローラ 7 2 a , 7 2 bを一体的に移動させ、且つ同時に液晶表示媒体 1を移動させてもよい。

なお、帯電器 7 1又は 2の液晶表示媒体 1に対する位置については、 P D L C膜 4が液晶表示媒体 1の一部に形成されている場合は、少なくとも一方は P D L C膜 4上に配置しなければならない力 P D L C膜 4が液晶表示媒体 1の全体に形成されている場合は、導 3がある場合は導電層 3上の表面、または基材 2が導電層 3を兼用する場合は基材 2の表面でもよい。

さらに、図 2に示すように本発明の液晶表示媒体の液晶配向装置 7において、さらに液晶表示媒体 1の P D L C膜 4を加熱する加熱ローラ 7 5を設けると、より低電位差で P D L C膜 4の液晶を配向することができる。 P D L C膜 4の配向性は電界による力帯電を利用した場合、配向性は帯電による液晶表示媒体 1の表面電位と導 ¾13間の電位差で決まる。また、帯電現象を発生させるのに、 ±数千 VJiL i^である力く、液晶表示媒体 1の表面電位は、液晶表示媒体 1と帯電器 7 1との距離や帯電時間等で異なる。高速処理のために、液晶表示媒体 1あるいは帯電器 7 1を高速移動させ、帯電時間を短くかつ液晶表示媒体 1の表面電位を小さくすると、 P D L C膜 4は配向しにくいこととなる。この場合、 P D L C膜 4を加熱し、配向性を上げれば、帯電位が低くても液晶は容易に配向することとなり、高速配向処理が行える。

液晶を加熱する場合、例えば、高温側でネマチック相に転移するスメクチック液晶を用いた P D L C膜 4では、ネマチック相領域で液晶を配向できる為に、より低、電界で配向できる。また、ァイソトロピック相からの冷却過程にネマチック相が現れる液晶を用いた P D L C膜 4では、ァイソトロピック相領域まで加熱後、冷却過程で上記と同様、低電^で液晶を配向できる。その結果、液晶配向をより確実かつ高速に行える。その結果、液晶表面の高電位による； K 等の媒体損傷の危険性を回避できる。なお、加熱ローラ 7 5を液晶表示媒体 1の P D L C 膜 4側だけでなく液晶表示媒体 1の両面側に設けてもよい。

上述したような本発明の液晶表示媒体 1の液晶配向方法及び液晶配向装置は、帯電器 7 1と接地された電極 7 2とにより電界印加する点に特徴がある。

ところで、液晶表示媒体 1に電界印加する方式には、

①露出した導 MSに接地された籠を接触させて導電層を魏し、且つ P D L C膜上の表面に対して電位を有する電極を接触させるか又は帯電器で電位を与える特開平 4 - 7 1 8 9 9号公報に開示された方式、

② （側端面も含め）露出した導電層に電位を有する電極の接) feXは帯電器で電位を与え、 P D L c膜上の表面に接地されたを接触させて該表面をさせる、本出願人による特願平 6 - 1 0 3 2 4 9号に開示された方式がある。

先ず、上記①および②の方式の利点、欠点を整理すると以下の如くなる。 ①及び②の露出した導電層に電極を接触させる方式では、導を露出させる必要があるので、導電層に傷や接触不良による放電破壊力《生じ易い。なお、 ②の方式では露出した導電層に対して非接触で帯電させる形式もあるが、導電層は露出しているために、露出部分が搬送傷等の破損を受けやすい。また、②の一部の側端面露出した導電層を使用する場合でも、側端面から導電層が劣化することもあ o

これに対して本発明では、液晶表示媒体 1において導電層 3上全面を P D L C 膜 4が覆っているため、 P D L C膜 4形成部分以外の所に導電層 3を延長する必要はなく、 P D L C膜 4を用いた表示部を液晶表示媒体 1の全面にわたって大きく且つ自由に設定でき、液晶表示媒体 1の構成の制約が少ない。また、側端面も含めて完全に導電層 3および P D L C膜 4を保護層 5等で覆つた場合でも、液晶配向ができる。

また、電極を用いた場合に発生の可能性のある接触不良力帯電を用 L、た場合ではなくなるため、 SS7 2と帯電器 7 1との組み合わせでは、電極 7 2の数を半減でき接触不^生の確率が半減する。このため液晶表示媒体 1への電界印加が安定的に行われる上、帯電現象を^回利用する場合に比べ、一回利用で済む方力消力を小さくできる。また、帯電器 7 1と 7 2との組み合わせ使用のため装置の小型化も容易である。

また、導電層 3及び P D L C膜 4上を保護層等の非導電層 5で覆つた液晶表示媒体に対しても液晶配向か^!能となる。

さらに、接地されたアースローラ 7 2 bよって、帯電器 7 1により帯電した液晶表示媒体 1表面の残留電荷を除電する様にすれば、除電器も兼用でき、別途除電する' がない。 JiLhの様に、特に、対象とする液晶表示媒体 1として導電層 3や P D L C膜 4 を保護層等の非導電層 5で覆った構成のものに対して液晶配向力く可能であるために、液晶表示媒体 1の耐久性等の信頼性に寄与する上、帯電方式と電極方式の両者の利点を兼ね備える上、さらにそれらの欠点を解消することが可能である。すなわち、アースローラ 7 2 bを除電器と兼用することにより、帯式に必然的な残留電荷の問題を解消しつつ、非接触の帯^式力〈使える。またアースローラ 7 2 a , 7 2の数を必要最小限とすれば、液晶表示媒体 1ヘ^ くことも少なくて済む。

なお、本発明の液晶表示媒体 1の液晶配向方法及び液晶配向装置で得られる液晶の配向状態とは、ランダム配向に対する、ホメオト口ピック配向やホモジニァス配向等の規貝リ配向状態を意味する。また、このような規則配向状態は、液晶表示媒体 1の利用法により表示の消去状態又は書込状態の何方でも良い。

また、本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置は、特に、液晶表示媒体 1の表示部分全面を配向状態とするのにも適した方法であり、表示の消去方法として最適である。しかし、本発明の液晶配向方法及び装置は、上記の如く表示の消去用に限定されるものではなく、表示の害き込み用であつてもよい。表示の害き込みにはパターン状の電界印加が^で、帯電器 7 1は最適ではないが、接地された 2をマトリックス状にして、パターン形状に対応した電極 7 2のみを接触させる等すれば、表示の書き込みも可能である。

(具体的実施例）

次に、具体的実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明する。

以下のようにして、本発明の液晶配向方法及び液晶配向装置を評価した。液晶記向装置（消去装置）

図 2の概略構成図に示すような、下記の液晶表示媒体 1 (液晶表示カード）を搬送ベルトからなる搬送手段 7 4で搬送移動（長手方向に搬送した為、媒体 1の搬送長さは 85mm、搬送巾は 54 mm) させ、コロナ帯電器 71—個設けるとともに、コロナ帯電器 71の上流およ ϋ^ 流側に、接地されたである一対の回転自在なアースローラ 72 a, 72 bを設け、帯電器 71及びアースローラ 7 2 a， 72 bを液晶表示媒体 1に対して固定的に配置した。この液晶配向装置 Ί は、表示の消去装置として使用される。アースローラ 72 a, 72 bには、搬送される液晶表示媒体の横幅全域に接触可能な幅 6 Omm、直径 1 Ommの金属製ローラを用い、各アースローラ 72 a, 72 bの回転軸と帯電器（タングステンワイヤ等の 71との距離は、 10 mmとした。液晶表示媒体 1は搬送べルトからなる搬送手段 74により ¾ϋされてアースローラ 72 a, 72 b及び帯電器 71を通過し、 ¾i 時に電界が印加される。

香込装置

なお、表示の書き込みには、サーマルプリンタに使用される図示しないサーマルへッド（へッド解像度： 6 d 0 t/mm^加feSO. 4m J/d o t) ) を用いた。

評価用の液晶表示媒体の作成

透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み 188 m) からなる基材 2 に I TO膜を形成して導電層 3を設けた。この導電層 3の全面にポリエステル Z ウレタン系樹脂からなる厚み 1 mの接着層を形成し、その上に厚み 10 mで下記内容の PDLC膜 4を塗布、乾燥して形成後、紫外線硬化性樹脂（大日精化工業（株）製セイカビーム）を全面に塗布、硬化させ厚み 2 czmの保 ¾S (非導電屬） 5を形成した。次に、 85x54mmのサイズに打ち抜き、片面全面が表示面となる液晶表示媒体 1を形成した。なお、液晶表示媒体 1の表示は、液晶がランダム配向の状態を表示状態、ホメオト口ピック配向の状態を消去態として使用した。二色性色素により、表示が黒色、消去が白色を呈示する。 PDL C膜

下言からなり、液晶（及び液晶に混合した二色性色素）を超音波分散し、 i n—s i t u重合法でマイクロカプセル化した分液により形成した。

•スメクチック液晶（メルク · ジャパン（株）製 S— 6)

•二色性色素（三井東圧化学（株）製 S - 428 )

(黒発色 Z透明の二色性）

•マイクロカプセル壁膜成分

メチルメタクリレートの i n— s i t u重合物

•保護コロイド兼高分子マトリックス成分

ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製 KP— 06) •增粘剤兼高^マトリックス^

ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製 KH— 20)

•液晶 Z高^ Fマトリックス比 = 1 / 1

液晶配向結果（消^果）

液晶配向装置 7による消去処理は、コロナ帯電器 71の出力 ¾Εを +5 とし、コロナ帯電器 71をされる液晶表示媒体 1の表面に対して 3mm離し、液晶表示媒体 1の搬送速度を 500 mm, s e cとして行った。

液晶表示媒体 1を製作直後の液晶はランダム配向している為に、液晶表示媒体 1の表示は全面害込状態の黒色である。これを、液晶配向装置 7で消去処理したところ、 PDLC膜 4が黒色から白色に変化し、液晶表示媒体 1の表示面全面が消去伏態となつた。次に、前記害込装置で文字を害き込んだ液晶表示媒体 1を、同様に液晶配向装置 Ίで消去処理を行 Lゝ、表示面全面を消去状態とした。そして、害き換えを 1000回繰り返した結果、表示のコントラス卜の低下や、液晶表示媒体 1の PDLC膜 4の破壌もなく、良好であった。特に、導電層 3は PDLC 膜 4及び保護層 5によって、また PDLC膜 4は保^ 5によつて保護されているために、導電層 3や P D L C膜 4の欠陥力く生じず、安定した書き換えができた。比較例

液晶配向方法（消去装置）

図 3に示す液晶配向方法を利用し、液晶表示媒体 1の構成材料は図 1に示す液晶表示媒体 1と同じだが、 P D L C膜 4力導電層 3上の一部に形成され、導電層 3力露出し、保 ¾ϋ 5がない構成の液晶表示媒体 1を用いた。導電層 3に難された電極 7 2を接触させ、 P D L C膜 4に電極 7 2との間で電位差 (+ 3 0 0 V) を有する電極 7 6を接触させて、消去を行った。電極 7 2， 7 6の形状はローラ一状とした。

液晶配向結果（消 ^果）

上述の具体的 HJfe例と同様に、害き換え処理を繰り返したところ、液晶表示媒体 1表面に搬送傷等が発生し、液体表示媒体 1の表面に露出した導 M 3に欠陥力'発生した。このあと図 3に示す方法によつて消去するための電界を印加したところ、導電層 3の欠陥部分が放電を伴い破壊力進行すると共に消去性が低下し、消え残り力《生じ、 1 0回で消去できなくなつた。

RJ:のように本発明によれば、液晶表示媒体 1において導電層 3の全面を P D L C膜 4が覆っていても良い為、 P D L C膜 4形成部分以外の所に導電層 3を延長して端子部等を設ける^はなく、 P D L C膜 4を用いた表示部を液晶表示媒体 1の全面等と大きくすることもできる。また、液晶表示媒体 1の一部分に表示部を設ける場合でも自由に表示部を設定でき、液晶表示媒体の構成上のの制約が少ない。

第 2の実施例

以下、本発明の液晶表示媒体の非接触液晶配向方法及び液晶配向装置の第 2の ¾ϋ例について図を参照しながら説明する。

図 4乃至図 6は本発明の液晶配向方法と液晶配向装置の第 2の実施例を示す概略構成図である。図 4において、液晶表示媒体 1は、少なくとも、絶縁性材料からなる基材 2と、導電層 3と、 PDLC膜（液晶 Z高分子複合膜） 4と、、さらに必要に応じて設ける保護層 5とから構成されている。基材 2は例えばプラスチック等の絶縁性の材料からなり、導電層 3は I TO膜等の透明電極、あるいはァルミニゥム等の金属の蒸着膜や金属箔等からなっている。また P D L C膜 4は例えばスメクチック液晶を高マトリックス中に分散したものからなり、液晶相転移温度以上に加熱後、冷却することにより液晶の配向がランダムに、電場により液晶の配向力垂直配向又は水平配向になることで、表示情報の書き換え力 <可能な膜である。保護層 5は PDLC膜 4等の損傷を防止するためのものであり、積層した樹脂フィルムや樹脂液を塗工したものである。なお、導電層 3と PDLC 膜 4は一部が重なつておればこの部分が表示可能部となり、これらが基材に部分的に形成されたものでもよい。

図 4において、液晶配向装置 7は、上記の液晶表示媒体 1の PDLC膜 4側の表面を帯電する為の正又は負イオンを放出する、すなわち正又は負帯電させ得る帯電器として正負一つずつ、帯電器 71 aと帯電器 71 bとを備えている。また帯電器 71 a, 71bを液晶表示媒体 1の任意の位置に固定又は移動可能とする。帯電器 7 l a, 71 bを移動する場合は、 ,ベルト等（図示せず）により帯電器 71 a， 7 lbを移動する。

また液晶表示媒体 1を移動する場合は、液晶表示媒体 1を搬送する移動台等の搬送手段 74 (図 6参照）により移動する。帯電器 71 a, 71 bと液晶表示媒体、との位置関係は相対的移動すればよく、何方か一方、又は両方が移動するようになつている。

あるいは、複数の帯電器 71 , 71 bとしてマトリックス状に相互に固定的に配置したグリッド帯電器 71 a, 71 bを用い、これを構成する^^電器 71 a, 71 bの帯電電位を経時的に変えるように制御することによって、任意の箇所の P D L C膜 4の配向状態を変化させてもよい。

本発明の非接触液晶配向方法において、図 4に例示するような液晶配向装置 7 を用いて、電源部 20に接続された帯電器 71 a, 71 bにより、液晶表示媒体 1の導電層 3力形成されている表面上を正及び負にコ口ナ放電により帯電させる。例えば、帯電器 71 aは正イオンで、帯電器 71 bは負イオンで帯電させる。或いは、帯電器 71 aは負イオン、帯電器 71 bは正イオンと正負逆で帯電させても良い。この際、帯電される少なくとも一か所は、 PDLC膜 4上の表面を帯電させる。図 4では図示された範囲内において、導電層 3上の全域に PDLC膜 4 が形成され、且つ保 ¾ϋ 5も形成されている為に、帯電器 71 a及び 71 bの両方は、 PDLC膜 4上の保護層面 5を帯電することとなる。

この結果、帯電器 7 la, 71 bにて iE¾び負に帯電された液晶表示媒体 1の二箇所の表面部分の間に、静 mil導により帯電された表面と導電層 3との間に電界が生じ、液晶力唾直配向又は水平配向することとなる。

なお、二箇所の！^した帯電部分間の表面を帯 mm荷が十分に移動できる程表面抵抗率が低かったり、 1¾¾した帯電部分間の距離力《近すぎると、 PDLC膜 4 を経由した電界の経路よりも表面の^ §の方が優先し、 P D L C膜 4に優先的に電界を印加できない。このため、？0 (：膜4上を高^体とし、また、帯電された表面部分は、互いに気中: しない様な間隔を保つのが好ましい。

なお、液晶配向装置 7に使用する帯電器 7 l a, 71 bとしては、従来公知のいずれの帯電器であっても使用でき、例えば、タングステンワイヤーとガード電極からなるコロトロン帯電器や、これにグリッド電極を付けたスコロト口ン帯電器等が使用できる。

帯電器 71 a, 71bの配置は、図 4に示すように液晶表示媒体 1の片面に対列的に、正と負のそれぞれの帯電器 71 a, 71 bを一対配置してもよいが、正と負の各一つで対を成す帯電器を複配置した帯電器群としてもよい。また図 5に示す様に、正と負のそれぞれの帯電器 7 1 aと帯電器 7 1 bを一つずつと、正又は負の帯電器 7 1 cを一つと、合計 3つ配置した帯電器群としたものでもよい o

また、帯電器 7 1を一つ用いて、液晶表示媒体 1或いは帯電器 7 1を移動させながら、極性を変えることにより正負帯電の切り替えを行い、任意の箇所に電界を印加してもよい。このように、 P D L C膜 4にしきい値以上の電界力生じた場合、液晶が配向するが、配向処理後に帯電力 <残留しない様、等電位を与え、除電するのが好ましい。また帯電が残留している場合は、アースする等して除電することができるる。

また、本発明の液晶配向装置 7において、さらに P D L C膜 4を加熱する加熱手段 7 5を備えることにより、液晶の配向をより低電圧で行うことができる。図 6は加熱手段 7 5として、ヒートロールを備えた構成のものである。図 6において、液晶表示媒体 1は、搬送途中で表裏二つのヒートロールからなる加熱手段 7 5に加熱されて、帯電部分に移動する構成である。

液晶力、'加熱されることにより、例えば、 P D L C膜 4のスメクチック液晶がネマチック相となり、より低い電界で液晶; ^の配向力可能となる。但し、帯電現象には通常 ± 5 k V以上の帯電器の出力力必要であるため、低出力とはならないが、液晶表示媒体 1を搬送手段 7 4により搬送させる場合、加熱によってさらに高速に消去できる利点がある。

(具体的実施例）

次に、具体的実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、文中にて「部」又は「％」とあるのは、特に断りの無い限り重量基準である。

液晶表示媒体の作成

導 3として I T 0膜 C抵抗率 1 0² Ω) を有する透明ポリエチレンテレフタレ一トフイルム（厚み 1 8 8 m) を、導電層 3を形成した基材 2として用い、該導電層 3上に PDLC膜形成用塗液を塗布、乾燥して、フィルム全面に厚み 10 umの PDLC膜 4を形成した。次いで、紫外線硬化性樹脂（^日精化工業（株）製セイカビーム）を全面に塗布、硬化して厚み 2 mの保 ¾ϋを形成した。次に、 85 X 54mmのサイズに打ち抜き、カード状の液晶表示媒体 1 を形成した。表示は、液晶の配向がランダムな状態を表示状態、垂直配向の状態を消去状態として使用した。

なお、 PDLC膜 4は、超音波分散で液晶（及び液晶に混合された二色性色素）を分散し、マイクロカプセル法として i n— s i t u重合法を利用して作成分散塗液にて形成した。 PDLC膜の^^は下記の通りである。

•スメクチック液晶（メルク · ジャパン（株）製 S— 6)

•二色性色素（三井東圧化学（株）製 S - 428 )

(黒発色 Z透明の二色性）

•マイクロカプセル壁膜)^

メチルメタクリレートの i n— s i t u重合物

•保護コロイド兼高マトリックス

ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製 K P— 06)

•增粘剤兼高^^マトリックス

ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製 KH— 20)

•液晶 Z高^^マトリックス比 = 1/1 液晶配向装置

正イオン用と負イオン用の各一つのコロナ帯電器 71 a, 71 bとしてコロトロン帯電器を、間隔 10mmの距離を離して並列的に且つ液晶表示媒体に対して非接触となる位置に配置し、図 6に示す装置（消去装置）を構成した。書き込み処理

6 d o t/mmのサーマルプリンタを使用し、 0. 4mJZdo tで PDLC 膜を加熱して表示の書き込みを行った。

なお、液晶表示媒体 1を作成した直後の P D L C膜 4の液晶の配向状態はランダムな状態であり、全面が黒色を呈している。

液晶配向処理（消去処理）

上記の液晶配向装置 7で、二つの帯電器 71 a, 71bを液晶表示媒体 1の表面に対して 3mm離して、一方の帯電器 71 aは +5 k V、他方の帯電器 71 b は— 5kVとして、液晶表示媒体 1を速度 30m/分で搬送移動させながら、コロナ帯電を行った。

導電層 3が水平方向の横断的な電動体となり、表示は黒色から透明となり消去した。

評価結果

上記の害込み処理と消去処理による、書き換え耐久性は 1000回 £Lhと良好であり、本発明による液晶配向方法及び液晶配向装置の優れていることが確認された。

また、書込み処理ではサーマルへッドが液晶表示媒体 1に接触するが、消去処理を非接触で行うことかでき、導 «®が P D L C膜及び保護層で保護されているために、導電層にキズ等の欠陥が生じず、均一で安定的な害き換えか^ I能であつナ:。

£0:詳述した如く本発明の液晶配向方法及び液晶配向装置によれば、帯電器から放出される粒子による帯電現象を利用した電界印加であり、液晶表示媒体に非接触で配向できるため、液晶表示媒体の表面に露出させた導電部を接地して電界印加する従来の方法にみられるような、導の破壊問題（接地不良で発生する ¾ による）が解決される。また、液晶が配向される部分は、帯電器から放電される荷電粒子か電する表面部分であり、特別に帯電カ壎中する突起物突出の様な表面構造の場合を除いて、表面全面にわたつて一様に液晶を配向できる。

第 3の実施例

以下、本発明に係る液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置の第 3実施例について図 7乃至図 9を参照しながら説明する。

図 7は本発明の液晶配向方法と液晶配向装置の一例を示す概略構成図である。図 7において、液晶表示媒体 1は、基材 2と、導電層 3と、 P D L C膜（液晶 Z高複合膜） 4と、さらに必要に応じて設ける保護層 5とを備えている。基材 2は例えばブラスチック等の通常は絶縁性の材料からなり、導 3は I T 0膜等の透明電極、あるいはアルミニゥム等の金属の蒸着膜や金属箔等からなつている。また P D L C膜 4は例えばスメクチック液晶を高分子マトリックス中に分散したものからなり、熱により液晶の配向がランダムに、電場により液晶の配向カ埵直配向又は水平配向になることで、表示情報の害き換えが可能な膜である。保 MJ15は P D L C膜等の損傷を防止するためのものであり、積層した樹脂フィルムゃ樹脂液をしたものである。なお、導電層 3と P D L C膜 4は一部が重なつておればこの部分が表示可能部となり、これらが基材 2に部分的に形成されていてもよい。

液晶配向装置 7は、上記の液晶表示媒体 1の P D L C膜 4側の表面に電位を与える為の、互いに電位の異なる少なくとも一対の電極 7 8 a , 7 8 bを備えている。また、前記 «@ 7 8 a , 7 8 bは液晶表示媒体 1の任意の位置に固定又は移動可能とし、電極 7 8 a, 7 8 bを移動する場合は駆動ベルトと上下等により電極を移動する移動手段（図示せず）力《設けられ、また液晶表示媒体 1を移動する場合は、液晶表示媒体1を«¾¾する移動台等の«¾1手段7 4 (図 9参^ 力《設けられている。 8 a , 7 8 bと液晶表示媒体 1との位置関係は相対的に移動すればよく、何方か片方、又は両方が移動するようになっている。

本発明の液晶配向方法では、図 Ίに例示するような液晶配向装置 7を用、て、電源部 20に接続された電極 78 a, 78 により、液晶表示媒体 1のうち導電層 3力形成されている部分の表面に異なる電位を与える。例えば、電極 78 aは正の電位、電極 78 bはゼロの電位とする（異なる電位であれば良いので、たとえば正と負でも構わない）。この際、電極 78 a, 78bを接触させる少なくとも一か所は、 PDLC膜 4上の表面とする。図 7では図示された範囲内において、導電層 3上の全域に P D L C膜 4力形成され、さらに P D L C膜 4上の全域に保護層 5力く形成されている為に、電極 78 a, 78は、 PDLC膜 4上の保護層 5 表面に接触した状態となっている。

この結果、電極 78 a, 78 bにより互いに異なる電位を与えられた二箇所の表面部分の間に、 V a一保護層 5— PDL C膜 4—導電層 3— PDL C膜 4一保護層 5— Vbの経路で、 V aと Vbの差に相当する電位差が生じ、導電層 3が横断路となり水平的に離れた位置の PDL C膜 4に垂直方向の電界が印加され、液晶カ垂直配向又は水平配向することとなる。

なお、液晶表示媒体 1のうち二箇所の隣接した電極 78 a, 78bの接触部分間の表面を流れる電流が P D L C膜 4を垂向に経由する前 Ξ ^に対して優先的に流れる程度に表面部分の抵抗が低かったり、或いは隣接した電極 78 a, 78 bの接触部分間の距離が近すぎると、前記する P D L C膜 4を垂直に経由する電位差の経路よりも表面の経路の方力《優勢となり、 P D L C膜 4に優先的に電位差を印加できない。また、保護層 5を形成する場合には、その厚みにもよるが、保護層 5の下の層よりも保護層 5力大きな体積抵抗率を有しておくこと力《必要であ

離の配置は、図 1に示すように液晶表示媒体 1の片面に対列的に、互いに異なる電位の 8 a, 78 bを一対、配置してもよい力、異なる電位の電極 7 8 a, 78 bの各一つで対を成す電極を複数対配置した電極群としたり、図 8に示す様に、互いに異なる電位の 8 a, 78 bを一つずつと、 8 a, 78 bとは電位の異なる、第 3の電位を有する電極 78 cを一つ、合計 3つ配置した群としたものでもよい。この際、 78 cの電位は必ずしも第 3の電位を要せず、隣接する電極 78 bと電位が異なれば、他の電極 78 aと同電位であってもよい（図 8において Va =V c)。

接触させる電極 78a, 78bの数は、 2 R-hとし、異なる電位の電極 2っ以上が同時に接触している時に配向可能となる。

電極 78a, 78 bの電位が互いに異なる場合とは、例えば、電極 78 a, 7 8 b間に 300Vの電位差を印加する場合において、 8 aを接地電位である 0Vとし ¾¾78 bを +300 Vとしてもよく、電極 78aを一 150Vとし電極 72 bを +150 Vとしてもよい。また、印加する ¾Εは、交流でも直流でもよい。

液晶配向装置に使用する 8 a, 78 bとしては、アルミニウム、鋦、二ッケル等の金属、 I TO膜等の透明導電性薄膜、カーボンブラックや金属粉、金厲等の導電性材料を混合した柔钦なプラスチックゃゴム等が使用できる。通常、電極 78a, 78 bを接触させる表面は完全鏡面ではないので、接触を良好なものとするために、カーボンブラック等の導電性材料を混合したゥレタンゴムや、ゴム等の柔钦な材料に金属膜をメツキ等により設けたもの等、弾性のある電極が好まい、。あるいは、液晶表示媒体 1に対し ¾@78a， 78bの反対面にゴム等の弾性のある部材を押し当てても良い。このように電極 78 a, 78 bを押し当てれば、接触される液晶表示媒体 1の表面の凹凸に追従して電極 78 a, 78 bを均一に接触させて、接触を良好なものとすることができる。接触が不十分であると高電圧印加の場合に気中が生じて液晶表示媒体 1を破壞する危険性がある。電極 78 a， 78 bの形状は、図 7に示す接触面力平面的なもの以外に、図 9 に示すようなロール状とすることもできる。図 9において 2本のロール電極 78 a, 78bが PDLC膜 4の上の表面に接触するようになっている。電極 78 a, 78 bをロール状とすればロールの回転により回転接触させることができる。さらに、回転自在なゴムロール 73を回転自在な電極 78 a， 78 bと対向して配置し、ゴムロール 73と電極 78 a, 78 bとで搬送される液晶表示媒体 1を挟んむ様にして、確実な電極接触を得ることもできる。

なお、 PDLC膜 4の上に接触させる電極 78 a， 78 bをロール電極とし、他の非表示部に接触させる電極は、液晶表示媒体 1の表面を圧接して液晶表示媒体 1と共に移動する平板状の電極であってもよい。

PDLC膜 4の任意位置の液晶を配向させる為には、液晶表示媒体 1と電極 7 8a, 78 bとの相対的位置関係を任意に配置可能とすることが必要であるが、電極 78 a, 78 bがロール状であれば、装置の定位置に固定されたロール電極に対して、液晶表示媒体 1をコンペャゃ搬送台からなる搬送手段 74の上に載置して連続的に接触させる。あるいは、液晶表示媒体 1を固定して、ロール電極側 78a, 78 bを移動させて液晶表示媒体 1上の表面を転がしたり、双方を移動させて回転接触させる方法でも可能である。但し、隱のある電極 78a, 78 bは固定した方力装覼構成はシンプルにできる。

また、接触面が平面状の電極 78 a, 78 bの場合には、液晶配向が必要な部分に対して、液晶表示媒体 1から離れた位置で当該必要な部分の上にまで電極 7 8 a, 78 bを移動させてから液晶表示媒体 1に押し当てる。

また、 PDLC膜 4の上の表面に接触させる電極 78 a， 78 bの接触面を所望の凹凸パターンにして、電極 78 a, 78 bが接触する面をパターン状にすることにより、 PDLC膜 4の液晶を部分的に配向させることも可能である。

また、本発明の液晶配向装置 7において、さらに PDLC膜 4を加熱する加熱手段 75を設けることにより、液晶の配向をより低電圧で行うことができる。図 9において、加段 75が設けられ、この加段 75はヒートロールからなつている。図 9において、液晶表示媒体 1は、搬送途中で表裏二つのヒートロールからなる加段 73に加熱されて、電圧印加部分に移動する。

液晶が加熱されることにより、例えば、 PDLC膜 4として加熱によりネマチック相に転移するスメクチック液晶を用 L、た場合、 J ^の加熱手段 75を用いてネマチック相領域で液晶配向する。この場合、より低い電界 igflで液晶の配向か能となる。

上述の様な、本発明の液晶表示媒体の液晶配向方法及び液晶配向装置により、特に導電層 3力、'露出してな、液晶表示媒体 1に対して導電層 3を損傷することなく、また PDLC膜 4が露出してないものに対しても PDLC膜 4を損傷することなく、確実に液晶の配向を変更することができ、 PDLC膜 4からなる表示部の表示を変更して、消去或いは画像形成か可能となる。

なお、本発明の液晶配向方法及び液晶配向装置に適用可能な液晶表示媒体とししては、 J ^のように、導 mJS3を有しないものでも、特定の体積抵抗値の関係を満たすものであれば、特に制限はない。例えば、上述の様に保護層 5を設けたり、或いは後の実施例でのべる印刷層を設けたもの等であつてもよい。

また、液晶表示媒体を構成する基材 2、導電層 3、 PDLC膜 4を形成する液 a曰曰及び高分子、保護層 5の各材料、形成方法、層厚み等は、特開平 5 -3014 89号公報、特願平 6— 33283号、特願平 6— 44735号、特願平 6— 1 19702号にて開示される内容のものを用いる。

具体的 ¾¾例

次に、例及び比較例により本発明を更に具体的に説明する。なお、文中にて「部」又は「％」とあるのは、特に断りの無い限り重準である。《実施例 1》

液晶表示媒体の作成

導電層 3として IT 0膜（面積抵抗値 10² Ω/Π)を有する透明ポリェチレンテレフタレートフィルム（厚み 188/zm) を、導 ¾S3を形成した基材 2として用い、該導電層上に PDLC膜形成用塗液を塗布、乾燥して、フィルム全面に厚み 10//mの PDLC膜 4を形成した。次いで、紫外線硬化性樹脂（大日精化工業（株）製セイカビーム）を全面に塗布、硬化して厚み 2 /zmの保護層 5 を形成した。次に、 85 X 54mmのサイズに打ち抜き、カード状の液晶表示媒体 1とした。表示は、液晶の配向がランダムな状態を表示状態、垂直配向の状態を消去状態として使用した。

なお、 PDLC膜 4は、超音波分散で液晶（及び液晶に混合された二色性色素）を分散し、マイクロカプセル法として i n— s i t u重合法を利用して作成分散塗液にて形成した。 PDLC膜の主は下記の通りである。

'スメクチック液晶（メルク · ジャパン（株）製 S— 6)

•二色性色素（三井東圧化学（株）製 S - 428 )

(黒発色 Z透明の二色性）

•マイクロカプセル壁膜

メチルメタクリレートの i n— s i t u重^!

•保護コロイド兼高^ Fマトリックス成分

ボリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製 KP— 06) •增粘剤兼高肝マトリックス成分

ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製 KH— 20) •液晶 Z高分子マトリックス比 = 1 / 1 液晶配向装置

ロール状の電極 78 a, 78 bとして、材料構成としてステンレス鋼からなり、直径 1 Omm、幅 5 Ommの二つの ¾@を、回転軸の間隔を 15 mm離して並列的に且つ液晶表示媒体に対して接触する位置に配置した。また液晶表示媒体 1に対して電極 78 a， 78 bと反対面に電極 78 a, 78 bと同サイズのゴムローラ 73, 73を配置し、液晶表示媒体 1と 8a, 78 bが十分に接触する図 4に示すような装置（消去装匿）を構成した。

害き込み処理

6 d o t/mmのサーマルプリンタを使用し、 0. 4111】 10 1で？0しじ膜を加熱して表示の害き込みを行った。

液晶配向処理（消去処理）

上記の液晶配向装置 7で、二つの電極 78a, 78bに接触する様に液晶表示媒体 1の表面に対して 3 mm離して、一方の 8 aを +300Vとし、の m@を接地状態 (0V) として、液晶表示媒体 1を搬送移動させながら、電圧印加を行った。

導電層が水平方向の横断的な導電路となり、表示は黒色から透明となり消去し評価結果

上記の書込み処理と消去処理による、害き換え耐久性は 1000回以上と良好であり、本発明による液晶配向方法及び液晶配向装置の優れているとこが確認された。

また、書込み処理では液晶表示媒体 1にサーマルへッドが接触し、消去処理では電極 78a, 78bが接触するが、導電層 3が PD L C膜 4及び保護層 5で保護されているために、導電層 3にキズ等の欠陥が生じず、しかも電極とゴムローラとにより、電極 7 8 a , 7 8 bと液晶表示媒体 1との接触が十分に行え、均一で安定的な書き換え力河能であつた。

以上詳述した如く本発明の液晶配向方法及び液晶配向装置によれば、液晶表示媒体 1において、電界印加用の電極 7 8 a， 7 8 bを接触させる部分の導を露出させる必要がなく、導電層 3の上に保護層 5や P D L C膜 4等の非導電性や絶縁性の層があっても液晶の配向を行うことができる。従って、液晶表示媒体 1の表面に露出させた導電部 3を接地して電界印加する従来の方法にみられるような、導電層 3の破壌問題が解決される。

Claims

請求の範囲

1. 基材と、この基材上に設けられた導電層と、この導電層上に設けられ液晶を高中に分散してなる可逆表示可能な液晶 Z高^^複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向方法において、

前記液晶表示媒体の液晶 Z高複合膜側に、少なくとも一対の m@部を配置する工程と、

—対の電極部間に電位差を与えて液晶/高分子複合膜中の液晶を配向させ、液晶 Z高^^複合膜の表示状態を変更する工程と、

を備えたことを特徴とする液晶表示媒体の液晶配向方法。

2. —対の部は帯電器と接地電極とからなり、帯電器と接地に電 tt を与えて液晶 Z高^^複合膜中の液晶を配向させ、液晶 Z高複合膜の表示优態を変更することを特徽とする請求項 1言 B«の液晶表示媒体の液晶 E向方法。

3. —対の電極部は一対の帯電器からなり、一対の帯電器間に電位差を与えて液晶 Z高分子複合膜中の液晶を配向させ、液晶 Z高複合膜の表示忧態を変更することを特徴とする請求項 1 の液晶表示媒体の液晶配向方法。

4. 一対の m@部は一対のからなり、一対の電極間に電を与えて液晶 Z高:^複合膜中の液晶を配向させ、液晶 Z高複合膜の表示状態を変更することを特徴とする請求項 1記載の液晶表示媒体の液晶配向方法。

5. —対の電極部間に電雌を与える前に、液晶 Z高複合膜を加熱する工程を更に備えたことを特徴とする請求項 1言の液晶表示媒体の液晶配向方法。

6. —対の電極部間に電位差を与えた後に、液晶 Z高複合膜を除電する工程を更に備えたことを特徽とする請求項 1記載の液晶表示媒体の液晶配向方法。

7. —対の ¾@部間に電^を与える際、液晶表示媒体を前記一対の電極部に対して相対的に移動させることを特徴とする請求項 1記載の液晶表示媒体の液晶配向方法。

8. 基材と、この基材上に設けられた導と、この導 ®ι上に設けられ液晶を高分子中に分散してなる可逆表示可能な液晶 Z高分子複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向方法において、

前記液晶表示媒体の液晶/高分子複合膜側に、帯電器を配置する工程と、液晶表示媒体を帯電器に対して相対的に移動させ、帯電器による液晶/高複合膜の帯電を切換えることにより、液晶 Z高複合膜中の液晶を配向させ、液晶/高複合膜の表示状態を変更する工程と、を備えたことを特徴とする液晶表示媒体の液晶配向方法。

9. —対の電極部間に電位差を与える際、液晶 Z高^ ί複合膜と一対の部との間に非導電体を介在させたことを特徴とする請求項 1記載の液晶表示媒体の液晶配向方法。

1 0. 液晶 Ζ高複合膜と一対の電極部との間に介在される非導電体は、液晶表示媒体の液晶 Ζ高分子複合膜上に設けられた非導 ®1であることを特徴とする請求項 9記載の液晶表示媒体の液晶配向方法。

1 1. 基材と、この基材上に設けられた導電層と、この導 m@上に設けられ液晶を高中に分散してなる可逆表示可能な液晶ノ高複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向装置において、

前記液晶表示媒体の液晶/高^^複合膜側に配置された少なくとも一対の部と、

この一対の電極部間に電を与える電源部と、

を備えたことを特徴とする液晶表示媒体の液晶配向装置。.

1 2. —対の ¾@部は液晶表示媒体に非接触で設けられた帯電器と、液晶表示媒体に接触して設けられた ¾@とからなることを特徴とする請求項 1 1記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

1 3. 電極は接地されているとともに、帯電器は電源部に接続されていることを特徴とする請求項 1 2記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

1 4. 電源部は¾¾されていることを特徴とする請求項 1 3記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

1 5. 電極はローラ状であることを特徼とする請求項 1 2記載の液晶表示媒体の液晶配向装匿。

1 6. —対の電極部は、各々力《液晶表示媒体に接触して設けられた一対の電極からなり、この一対の電極間に電源部力、'接続されていることを特徴とする請求項 1 1記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

1 7. ¾@はローラ状 m@であることを特徴とする請求項 1 6記載の液晶表示媒体の液晶 E向装置。

1 8. 一対の MS部は、各々が液晶表示媒体に非接触で設けられた一対の帯電器からなり、この一対の帯電器間に電源が接続されていることを特徴とする請求項 1 1記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

1 9. 液晶表示媒体の液晶 Z高分子複合膜を加熱する加熱装置を更に備えたことを特徴とする請求項 1 1記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

2 0. 液晶表示媒体の液晶 Z高複合膜を除電する除電装を更に備えたことを特徴とする請求項 1 1記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

2 1 , 除電装置は液晶表示媒体に接触して設けられた電極であることを特徴とする請求項 2 0記載の液晶表示媒体の液晶配向装匿。

2 2. 液晶表示媒体を一対の電極部に対して相対的に移動させる搬送手段を更に備えたことを特徽とする請求項 1 1記載の液晶表示媒体の液晶配向装置。

2 3. 基材と、この基材上に設けられた導電層と、この導電層上に設けられ液晶を高 ^中に分散してなる可逆表示可能な液晶 Z高複合膜とを備えた液晶表示媒体の液晶配向装置において、前記液晶表示媒体の液晶 Z高分子複合膜側に配置された帯電器と、この帯電器に接続された電源部と、

前記液晶表示媒体を帯電器に対して相対的に移動させる搬送手段と、を備えたことを特徴とする液晶表示媒体の液晶配向装匱。