WO1996009914A1 - Procede et dispositif pour obvier a la fragilite des aretes d'un verre de lunettes en materiau rigide, et verre de lunettes correspondant - Google Patents

Procede et dispositif pour obvier a la fragilite des aretes d'un verre de lunettes en materiau rigide, et verre de lunettes correspondant Download PDF

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WO1996009914A1
WO1996009914A1 PCT/FR1995/001235 FR9501235W WO9609914A1 WO 1996009914 A1 WO1996009914 A1 WO 1996009914A1 FR 9501235 W FR9501235 W FR 9501235W WO 9609914 A1 WO9609914 A1 WO 9609914A1
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axis
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deburring tool
edge
spectacle lens
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PCT/FR1995/001235
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Inventor
Francis Henky
Original Assignee
Essilor International
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates generally to spectacle lenses made of rigid material.
  • spectacle lenses is meant here, in the usual manner, the pucks, of positive or negative focal power, and of usually circular initial contour, which are to be cut out for their adaptation to the specific contour of any spectacle frame to be fitted.
  • edge In all cases, their edge, or peripheral edge, is generally cylindrical, and each of their faces intersects it along an edge, which, to date, is a sharp edge, and which, therefore, having regard to the rigidity of their constituent material, is relatively fragile.
  • these spectacle lenses undergo, in manufacture, before their trimming, and, more precisely, before their delivery to the practitioners usually performing this trimming, a certain number of manipulations necessary, for example, for their soaking in various treatment solutions. , such as, for example, washing solutions, varnishing or solutions of another type.
  • the present invention firstly relates to a method and a device making it possible to avoid these drawbacks by avoiding the fragility of at least one of the edges of a spectacle lens made of rigid material, and, in practice, to that of each of these; it also relates to any spectacle lens made of rigid material in which it has thus been obviated the fragility of at least one of the edges.
  • such a ridge is replaced by a generally rounded connecting surface, which preferably is connected substantially tangentially to the edge, at least, of the spectacle lens, and which, more preferably still, is thus substantially connected. tangentially both to the edge of the spectacle lens and to the corresponding face thereof.
  • the deburring tool In practice, it is carried out by machining, by applying a deburring tool to the edge to be treated, with a relative rotational movement between this deburring tool and the spectacle lens around the axis thereof. In practice, too, it is preferably made so that, during its action, the deburring tool can pivot relative to the spectacle lens around an axis. pivoting orthogonal to the axis thereof, with a displacement of this pivoting axis along a trajectory, which, contained in a plane passing through the axis of the spectacle lens, is generally oblique with respect thereto.
  • the connecting surface intervening according to the invention between this edge and this face advantageousously avoids, in a particularly simple and effective manner, the formation of splinters at the periphery of this spectacle lens during subsequent manipulations thereof.
  • the tool used for this purpose extends generally transversely with respect to the axis of the lens and is driven by an oscillating movement around its own axis.
  • FIG. 1 is an elevation view of a clean machining device in the implementation of the invention, for a first type of deburring tool, and with, partially shown, in axial section, a spectacle lens to be treated;
  • Figure 2 is a partial perspective view of this machining device;
  • Figure 3 is a partial view in cross section along the line III-III of Figure 1;
  • Figure 4 is an elevational view similar to that of Figure 1, for a second type of deburring tool;
  • Figure 5 is, on a larger scale, an axial sectional view of the peripheral part of a spectacle lens to which the invention has been applied.
  • the spectacle lens 10 is made of rigid material, and, more precisely, of rigid organic material.
  • this spectacle lens 10 may be polycarbonate, a composition based on diethylene glycol diallylcarbonate, or a composition of the type of those which are the subject of French patents published under Nos. 2,699,541 and 2,703,056.
  • this spectacle lens 10 has a concave rear face 11, a convex front face 11 ′ and, along a cylindrical contour, and in circular practice, a slice 12 forming the peripheral edge of the assembly.
  • Al be the optical axis of this spectacle lens 10.
  • the wafer 12 is a cylindrical wafer defined by generatrices parallel to this axis A1.
  • the edge 12 normally intersects the faces 11, 11 'along two sharp edges 13, 13'.
  • D be the diameter of the cylinder along which the edge 12 extends, that is to say that of the peripheral contour of the faces 11, 11 ′, and let E be measured from one of the edges 13 to the other, 13 ', the axial extension of the wafer 12, that is to say the thickness of the spectacle lens 10 along its peripheral edge.
  • a connecting surface 14, 14' generally rounded, which, preferably, connects substantially tangentially to the edge 12, at least, of the spectacle lens 10.
  • this connecting surface 14, 14 ′ is connected substantially tangentially both to the edge 12 of the spectacle lens 10 and to the corresponding face 11, 11 ′ thereof. According to the invention, it is proposed, to do this, to subject the spectacle lens 10 to a machining pass during which, according to arrangements described in more detail later, a deburring tool 15, 15 'is applied to its edge 13, 13 'to be treated, with a relative rotational movement between this deburring tool 15, 15' and the spectacle lens 10 around the axis Al thereof.
  • the deburring tool 15, 15 ' can pivot relative to the spectacle lens 10 around a pivot axis A2 orthogonal to the axis Al thereof, with a displacement of this pivot axis A2 along a path T, T 'which, contained in a plane passing through the axis Al of the glass of glasses 10, is generally oblique with respect thereto.
  • the pivot axis A2 is shown diagrammatically by its trace in FIGS. 1 and 4, and it is represented in broken lines in figure 2.
  • a machining device 16 is used for the intervention of the deburring tool 15, 15 ′.
  • This machining device 16 can for example equip a machine 17, with numerical control, of the type of those sold under the commercial designation "EMCOTURN 320" by the company EMCO for the overflowing of spectacle lenses 10 when such overflowing is systematically practiced after manufacture for the elimination of a peripheral zone liable to be affected by microcracks which could cause difficulties during a possible subsequent treatment.
  • this machine 17 essentially comprises, on the one hand, support means 18, capable of receiving the spectacle lens 10 to be treated and of driving it in rotation around an axis which, in practice, and as shown diagrammatically by the arrow FI in FIG. 1, is the axis Al thereof, and, on the other hand, drive means 19, capable of moving in a passing plane by this axis A1 a tool support 20, 20 '.
  • the support means 18 can be constituted by a spindle, which, coaxial with the axis Al, is subjected to means for driving in rotation about this axis Al, and which, at its end, is equipped, for supporting the spectacle lens 10, of any gripping device 21, such as, for example, a suction cup or an acorn.
  • these support means 18 can be constituted by two pins, or two half-pins, which, aligned with each other, are capable of enclosing between them the spectacle lens 10.
  • the reference A1 will designate indifferently, in the following, the optical axis of the spectacle lens 10 and the axis of rotation of the support means 18.
  • the drive means 19 comprising, for their part, a turret 22 which is mounted angularly adjustable in position about an axis A3 parallel to the axis of rotation A1 of the support means 18, and which, circularly, around this axis A3, comprises, at a distance from each other, at least two separate tool supports, namely, a tool support 20 equipped with a clean deburring tool 15 to the treatment of the rear edge 13 of the spectacle lens 10, and a tool support 20 ′ equipped with a deburring tool 15 ′ specific to the treatment of the edge 13 ′ before this spectacle lens 10.
  • the turret 22 also carries a third tool support, not shown, equipped with a bridging tool.
  • the tool supports 20, 20 ′ are mounted radially movable on the turret 22 and lockable in position thereon.
  • the turret 22 is, for example, carried by an XY table 23, which, itself by a fixed frame 24, comprises elements 25X, 25Y with crossed movements.
  • the element 25X which carries the turret 22, and which is controlled by a motor 2 X, is movable parallel to the axis of rotation Al of the support means 18, and, jointly, and as shown diagrammatically by the arrow F ⁇ in FIG. 1, the element 25Y, which carries l element 25X, which is controlled by a motor 26Y, is mounted movable along an axis perpendicular to this axis of rotation A1.
  • the motors 26X, 26Y are controlled by a common control unit 28. It is from the combination of the movements that they induce that a trajectory T, T 'results for the tool support 20, 20', and therefore for the pivot axis A2 of the deburring tool 15 , 15 '.
  • the deburring tool 15 is pivotally mounted on the tool support 20 which carries it, around the pivot axis A2 orthogonal to the axis of rotation A1 of the support means 18, and it is subjected to elastic return means 29 which urge it permanently in the direction of a fixed fixed rest position, shown in solid lines in FIG. 1.
  • the deburring tool 15 is an abrasive tool.
  • its working surface 30 is a cylindrical surface of axis A4 orthogonal to its pivot axis A2 and of circular cross section.
  • the deburring tool 15 is in the form of a sleeve which is elongated in the manner of a stick, and which, at one of its ends, is closed transversely by a bottom 31.
  • the tool support 20 comprises, on the one hand, a finger 32, on which the deburring tool 15 is attached by means of a support piece 34 pivotally engaged on a pin 35 which projects from this finger 32 perpendicular to the axis of rotation A1 of the support means 18, and, on the other hand, a sole 36, by which it is attached to the turret 22, and which carries the finger 32.
  • the finger 32 extends substantially perpendicular to the sole 36.
  • the support part 34 is in the form of a yoke, and it is by its wings 37 that it is pivotally engaged on the pin 35.
  • a split elastic ring 40 engaged with a groove in the journal 35, ensures the retention of this support piece
  • the support piece 34 also has a heel 41 by which it bears on the finger 32 of the tool support 20 in the rest position.
  • this heel 41 is formed by a lateral extension of the middle part 42 of the support piece 34.
  • the deburring tool 15 is set in rotation relative to the axis A4 of its working surface 30.
  • the deburring tool 15 is however mounted angularly adjustable in position around the axis A4 of its working surface 30.
  • a stud 43 which, for example, has, at one of its ends, a threaded section 44 by which it is in screw connection with a threaded bore 45 of the bottom 31 of this deburring tool 15, and which, moreover, has, at its other end, a threaded section 46 by which, after crossing the support piece 34, and , more precisely, from the central part 42 thereof by means of a bore 47, it is in screw connection with a locking nut 48.
  • the elastic return means 29 to which the deburring tool 15 is subjected are formed by a torsion spring, the median torsion part 50 of which is engaged on the pin 35, between the wings 37 of the support piece 34, and one of the arms 51 of which bears on this support piece 34, while being engaged under a right-angled return 52 which one of these lateral wings 37 presents internally for this purpose, while the another of these branches 51 is supported on the finger 32 of the tool support 20, for example for this purpose comprising a return square 53 by which it is engaged in a bore 54 of this finger 32.
  • the axis A4 of the working surface 30 of the deburring tool 15 extends substantially perpendicular to the axis of rotation A1 of the support means 18, and therefore to the optical axis of the spectacle lens 10.
  • the spectacle lens 10 is rotated by the support means 18, and, having regard to the path T followed, according to the conditions specified above, by the pivot axis A2 of the tool deburring 15, this deburring tool 15 comes into contact with its rear edge 13 by one of the generatrices of its working surface 30.
  • this connecting surface 14 is connected substantially tangentially to the edge 12, at least, of the spectacle lens 10.
  • the tests confirm that it is in practice well thus with the machining device 16 described, it is connected substantially tangentially both to the edge 12 of the spectacle lens 10 and to the rear face 11 thereof. .
  • connection surface 14 with respect to the rear face 11 of the spectacle lens 10
  • arrangements are made so that, initially, for the rest position of the assembly , the axis A4 of the working surface 30 of the deburring tool 15 is inclined accordingly.
  • the finger 32 of the tool support 20 can be pivotally and angularly adjustable in position on the sole 36 which carries it.
  • the radial extension r of the connection surface 14 on the rear face 11 of the spectacle lens 10 from the edge 12 is between 0.1 and 1 mm, and, likewise, its axial extension e on the edge 12 from this rear face 11, that is to say from the corresponding rear edge 13, is between 0.1 and 1 mm, FIG. 5.
  • the generatrix of this connecting surface 14 in a radial plane of the spectacle lens 10 can be a curve of any shape.
  • it is an arc of a radius between 0.15 and 0.5 mm, and, for example, 0.25 mm, and tests show that this is in practice well with the machining device 16 described.
  • the generator of the connecting surface 14 may however have a completely different configuration, and, for example, be elliptical.
  • the deburring tool 15 'used for machining the edge 13' before the spectacle lens 10 is identical to the previous deburring tool 15.
  • the corresponding angle is for example of the order of 45 °.
  • connection surface 14 'obtained is of the same type as the connection surface 14, and its radial and axial extensions are substantially of the same order.
  • trajectory T, T 'of the tool support 20, 20' can be arbitrary.
  • the angle it makes with the axis of rotation A1 of the support means 18 is preferably between 30 ° and 45 °

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Abstract

Suivant l'invention, pour obvier à la fragilité de l'une au moins des arêtes (13, 13') d'un verre de lunettes (10), on substitue à cette arête (13, 13') une surface de liaison (14, 14') globalement arrondie, qui, préférentiellement, se raccorde sensiblement tangentiellement à la tranche (12), au moins, de ce verre de lunettes (10).

Description

Procédé et dispositif pour obvier à la fragilité des arêtes d'un verre de lunettes en matériau rigide, et verre de lunettes correspondant
La présente invention concerne d'une manière générale les verres de lunettes en matériau rigide.
Par verres de lunettes, on entend ici, de manière usuelle, les palets, de puissance focale positive ou négative, et de contour initial usuellement circulaire, gui sont à detourer pour leur adaptation au contour spécifique d'une quelconque monture de lunettes à équiper.
Il peut s'agir, aussi bien, de produits finis, c'est-à- dire de produits dont l'une et l'autre des faces présentent déjà leur profil définitif, que de produits semi-finis, c'est- à-dire de produits dont l'une au moins des faces doit encore être travaillée pour présenter un tel profil définitif.
Dans tous les cas, leur tranche, ou bord périphérique, est globalement cylindrique, et chacune de leurs faces la recoupe suivant une arête, qui, à ce jour, est une arête vive, et qui, donc, eu égard à la rigidité de leur matériau constitutif, est relativement fragile.
Le plus souvent, ces verres de lunettes subissent, en fabrication, avant leur détourage, et, plus précisément, avant leur livraison aux praticiens assurant usuellement ce détourage, un certain nombre de manipulations nécessaires, par exemple, pour leur trempage dans diverses solutions de traitement, telles que, par exemple, des solutions de lavage, de vernissage ou des solutions d'un autre type.
Eu égard à la fragilité de leurs arêtes, notamment lorsqu'il s'agit de verres de lunettes en matière organique, ces manipulations conduisent quasi inévitablement au détachement d'éclats de matériau de petites dimensions le long de ces arêtes, communément appelés "flashes".
C'est donc avec des arêtes plus ou moins ébréchées, que les verres de lunettes de ce type sont le plus souvent livrés à ce jour aux praticiens. Bien entendu, la détérioration apparente dont sont ainsi l'objet ces verres de lunettes est en pratique sans conséquence sur leur utilisation ultérieure, puisqu'elle en affecte une partie qui est éliminée lors du détourage. Mais, du point de vue commercial, elle nuit de manière défavorable à leur esthétique.
En outre, et surtout, les éclats détachés des verres de lunettes en cause lors de leur manipulation conduisent inexorablement à une pollution intempestive des solutions de traitement correspondantes, en s'accumulant peu à peu dans celles-ci.
Il faut donc renouveler périodiquement ces solutions de traitement, au détriment des coûts.
A défaut, les éclats qu'elles contiennent pourraient inte pestivement se retrouver sur les verres de lunettes qui y sont trempés.
La présente invention a tout d'abord pour objets un procédé et un dispositif permettant d'éviter ces inconvénients en obviant à la fragilité de l'une au moins des arêtes d'un verre de lunettes en matériau rigide, et, en pratique, à celle de chacune de celles-ci ; elle a encore pour objet tout verre de lunettes en matériau rigide dans lequel il a été ainsi obvié à la fragilité d'une au moins des arêtes.
Suivant l'invention, on substitue à une telle arête une surface de liaison globalement arrondie, qui, préférentiellement, se raccorde sensiblement tangentielle ent à la tranche, au moins, du verre de lunettes, et qui, plus préférentiellement encore, se raccorde ainsi sensiblement tangentiellement tant à la tranche du verre de lunettes qu'à la face correspondante de celui-ci.
En pratique, il est procédé par usinage, en appliquant à l'arête à traiter un outil d'ébavurage, avec un mouvement de rotation relatif entre cet outil d'ébavurage et le verre de lunettes autour de l'axe de celui-ci. En pratique, également, il est préférentiellement fait en sorte que, au cours de son action, l'outil d'ébavurage puisse pivoter par rapport au verre de lunette autour d'un axe de pivotement orthogonal à l'axe de celui-ci, avec un déplacement de cet axe de pivotement suivant une trajectoire, qui, contenue dans un plan passant par l'axe du verre de lunettes, est globalement oblique par rapport à celui-ci. Quoi qu'il en soit, tout en n'ayant qu'une extension réduite tant sur la tranche du verre de lunettes que sur la face concernée de celui-ci, la surface de liaison intervenant suivant l'invention entre cette tranche et cette face évite avantageusement, de manière particulièrement simple et efficace, la formation d'éclats à la périphérie de ce verre de lunettes lors des manipulations ultérieures de celui-ci.
Certes, il est prévu, dans la demande de brevet français publiée sous le No 2 184 473, de soumettre la tranche d'une lentille à un outil. Mais, il s'agit d'une lentille de contact en matériau souple, et l'outil, qui est plat, intervient globalement sur l'ensemble de la tranche de cette lentille de contact, par déflexion alternative de cette dernière, ce qui conduit à conférer à cette tranche un profil globalement arrondi de nature à améliorer le confort du porteur.
Il ne s'agit donc pas, dans cette demande de brevet français, de n'intervenir que sur les arêtes de la tranche d'un verre de lunettes en matériau rigide pour obvier à sa fragilité lors de son traitement, et, ainsi, améliorer ce dernier. Dans la demande de brevet allemand No 27 02 261, la pièce traitée est un disque en silicium, dont les arêtes doivent être supprimées pour des raisons de sécurité, et l'outil utilisé à cet effet est lui-même un disque.
Comme la demande de brevet français No 2 184 473, le brevet américain No 3736 115 concerne, une lentille de contact en matériau souple à la tranche de laquelle il s'agit de donner un profil globalement arrondi.
En outre, l'outil mis en oeuvre à cet effet s'étend globalement transversalement par rapport à l'axe de la lentille et est animé d'un mouvement oscillant autour de son propre axe.
Ainsi, globalement, le but de la présente invention est différent des précédents, et il en est de même des moyens mis en oeuvre à cet effet et des résultats obtenus.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en élévation d'un dispositif d'usinage propre à la mise en oeuvre de l'invention, pour un premier type d'outil d'ébavurage, et avec, représenté partiellement, en coupe axiale, un verre de lunettes à traiter ; la figure 2 est une vue partielle en perspective de ce dispositif d'usinage ; la figure 3 en est une vue partielle en coupe transversale, suivant la ligne III-III de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en élévation analogue à celle de la figure 1, pour un deuxième type d'outil d'ébavurage ; la figure 5 est, à échelle supérieure, une vue en coupe axiale de la partie périphérique d'un verre de lunettes auquel a été appliquée l'invention. Ces figures illustrent, à titre d'exemple, l'application de l'invention à un verre de lunettes 10 concavo-convexe, c'est-à-dire à un verre de lunettes 10 de puissance focale négative.
En pratique, le verre de lunettes 10 est en matériau rigide, et, plus précisément, en matériau organique rigide.
Par exemple, il peut s'agir de polycarbonate, d'une composition à base de diallylcarbonate de diéthylèneglycol, ou d'une composition du type de celles faisant l'objet des brevets français publiés sous les Nos 2 699 541 et 2 703 056. De manière connue en soi, ce verre de lunettes 10 comporte une face arrière 11 concave, une face avant 11' convexe, et, suivant un contour cylindrique, et en pratique circulaire, une tranche 12 formant le bord périphérique de l'ensemble. Soit Al l'axe optique de ce verre de lunettes 10.
La tranche 12 est une tranche cylindrique définie par des génératrices parallèles à cet axe Al. Ainsi qu'il ressort mieux de la figure 5, et tel que schématisé en traits fins sur celle-ci, la tranche 12 recoupe normalement les faces 11, 11' suivant deux arêtes 13, 13' vives. Soit D le diamètre du cylindre suivant lequel s'étend la tranche 12, c'est-à-dire celui du contour périphérique des faces 11, 11', et soit E, mesurée de l'une à l'autre des arêtes 13, 13', l'extension axiale de la tranche 12, c'est-à-dire l'épaisseur du verre de lunettes 10 le long de son bord périphérique.
Suivant l'invention, il est substitué, à l'une au moins des arêtes 13, 13', et, en pratique, à chacune de celles-ci, une surface de liaison 14, 14', globalement arrondie, qui, préférentiellement, se raccorde sensiblement tangentiellement à la tranche 12, au moins, du verre de lunettes 10.
Plus préférentiellement, encore, cette surface de liaison 14, 14' se raccorde sensiblement tangentiellement tant à la tranche 12 du verre de lunettes 10 qu'à la face 11, 11' correspondante de celui-ci. Suivant l'invention, il est proposé, pour ce faire, de soumettre le verre de lunettes 10 à une passe d'usinage au cours de laquelle, suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, un outil d'ébavurage 15, 15' est appliqué à son arête 13, 13' à traiter, avec un mouvement de rotation relatif entre cet outil d'ébavurage 15, 15' et le verre de lunettes 10 autour de l'axe Al de celui-ci.
Préférentiellement, et suivant des dispositions également décrites plus en détail ultérieurement, il est fait en sorte, suivant l'invention, que, au cours de son action, l'outil d'ébavurage 15, 15' puisse pivoter par rapport au verre de lunettes 10 autour d'un axe de pivotement A2 orthogonal à l'axe Al de celui-ci, avec un déplacement de cet axe de pivotement A2 suivant une trajectoire T, T' qui, contenue dans un plan passant par l'axe Al du verre de lunettes 10, est globalement oblique par rapport à celui-ci.
L'axe de pivotement A2 est schématisé par sa trace sur les figures 1 et 4, et il est représenté en traits interrompus sur la figure 2.
De même, la trajectoire T, T' est représentée en traits interrompus sur les figures 1 et 4.
Globalement, pour l'intervention de l'outil d'ébavurage 15, 15', il est mis en oeuvre un dispositif d'usinage 16.
Ce dispositif d'usinage 16 peut par exemple équiper une machine 17, à commande numérique, du type de celles vendues sous la désignation commerciale "EMCOTURN 320" par la Société EMCO pour le debordage des verres de lunettes 10 lorsqu'un tel debordage est systématiquement pratiqué après fabrication pour l'élimination d'une zone périphérique susceptible d'être affectée de microfissures de nature à être à l'origine de difficultés lors d'un éventuel traitement ultérieur.
Une telle machine 17 étant bien connue par elle-même, et ne relevant pas en propre de la présente invention, elle ne sera pas décrite ici.
Seuls en seront décrits, ou plus exactement mentionnés, les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention.
Il suffira, à cet égard, d'indiquer que cette machine 17 comporte, pour l'essentiel, d'une part, des moyens de support 18, aptes à recevoir le verre de lunettes 10 à traiter et à l'entraîner en rotation autour d'un axe qui, en pratique, et tel que schématisé par la flèche FI sur la figure 1, en est l'axe Al, et, d'autre part, des moyens d'entraînement 19, aptes à déplacer dans un plan passant par cet axe Al un support d'outil 20, 20' .
Par exemple, les moyens de support 18 peuvent être constitués par une broche, qui, coaxiale de l'axe Al, est soumise à des moyens d'entraînement en rotation autour de cet axe Al, et qui, à son extrémité, est équipée, pour le soutien du verre de lunettes 10, d'un quelconque dispositif de préhension 21, tel que, par exemple, une ventouse ou un gland.
En variante, ces moyens de support 18 peuvent être constitués par deux broches, ou deux demi-broches, qui, alignées l'une avec l'autre, sont propres à enserrer entre elles le verre de lunettes 10. Quoi qu'il en soit, la référence Al désignera indifféremment, dans ce qui suit, l'axe optique du verre de lunettes 10 et l'axe de rotation des moyens de support 18.
Dans la forme de réalisation représentée, les moyens d'entraînement 19 comportant, quant à eux, une tourelle 22 qui est montée réglable angulairement en position autour d'un axe A3 parallèle à l'axe de rotation Al des moyens de support 18, et qui, circulairement, autour de cet axe A3, comporte, à distance l'un de l'autre, au moins deux supports d'outil distincts, à savoir, un support d'outil 20 équipé d'un outil d'ébavurage 15 propre au traitement de l'arête 13 arrière du verre de lunettes 10, et un support d'outil 20' équipé d'un outil d'ébavurage 15' propre au traitement de l'arête 13' avant de ce verre de lunettes 10. En pratique, la tourelle 22 porte, également, un troisième support d'outil, non représenté, équipé d'un outil de debordage.
Préférentiellement, et tel que schématisé par une flèche F2 sur les figures 1 et 4, les supports d'outil 20, 20' sont montés mobiles radialement sur la tourelle 22 et blocables en position sur celle-ci.
Il est ainsi possible de faire individuellement passer chacun d'eux d'une position déployée, pour laquelle, tel que représenté, l'outil d'ébavurage 15, 15' qu'ils portent est actif, en étant disposé de manière à interférer avec le verre de lunettes 10 lors du déplacement de son axe de pivotement A2 suivant la trajectoire T, T' , à une position rétractée, non représentée, pour laquelle, au contraire, cet outil d'ébavurage 15, 15' est inactif, en étant disposé de manière à échapper au verre de lunettes 10 lors de ce déplacement.
Pour le déplacement de l'axe de pivotement A2 de l'outil d'ébavurage 15, 15' suivant la trajectoire T, T' , la tourelle 22 est, par exemple, portée par une table XY 23, qui, elle-même portée par un bâti fixe 24, comporte des éléments 25X, 25Y à mouvements croisés.
Par exemple, et tel que schématisé par la flèche Fχ sur la figure 1, l'élément 25X, qui porte la tourelle 22, et qui est commandé par un moteur 2 X, est mobile parallèlement à l'axe de rotation Al des moyens de support 18, et, conjointement, et tel que schématisé par la flèche Fγ sur la figure 1, l'élément 25Y, qui porte l'élément 25X, et qui est commandé par un moteur 26Y, est monté mobile suivant un axe perpendiculaire à cet axe de rotation Al.
Tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 1, les moteurs 26X, 26Y sont pilotés par une unité de commande 28 commune. C'est de la combinaison des mouvements qu'ils induisent que résulte une trajectoire T, T' pour le support d'outil 20, 20', et, donc, pour l'axe de pivotement A2 de l'outil d'ébavurage 15, 15'.
Les dispositions qui précèdent concernant une telle trajectoire T, T' étant bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
Suivant l'invention, l'outil d'ébavurage 15 est monté pivotant sur le support d'outil 20 qui le porte, autour de l'axe de pivotement A2 orthogonal à l'axe de rotation Al des moyens de support 18, et il est soumis à des moyens élastiques de rappel 29 qui le sollicitent en permanence en direction d'une position de repos fixe déterminée, représentée en traits continus sur la figure 1.
En pratique, l'outil d'ébavurage 15 est un outil abrasif.
Dans la forme de réalisation représentée, sa surface de travail 30 est une surface cylindrique d'axe A4 orthogonal à son axe de pivotement A2 et de section transversale circulaire. En pratique, l'outil d'ébavurage 15 se présente sous la forme d'un manchon qui est allongé à la manière d'un bâtonnet, et qui, à l'une de ses extrémités, est fermé transversalement par un fond 31.
La longueur axiale de sa surface de travail 30 est largement supérieure au diamètre de la section transversale de celle-ci. Dans la forme de réalisation représentée, le support d'outil 20 comporte, d'une part, un doigt 32, sur lequel l'outil d'ébavurage 15 est rapporté par l'intermédiaire d'une pièce de support 34 engagée à pivotement sur un tourillon 35 qui fait saillie sur ce doigt 32 perpendiculairement à l'axe de rotation Al des moyens de support 18, et, d'autre part, une semelle 36, par laquelle il est rapporté sur la tourelle 22, et qui porte le doigt 32.
En pratique, s'agissant du support de l'outil d'ébavurage 15 destiné au traitement de l'arête 13 arrière du verre de lunettes 10, le doigt 32 s'étend sensiblement perpendiculairement à la semelle 36.
Dans la forme de réalisation représentée, la pièce de support 34 est en forme de chape, et c'est par ses ailes 37 qu'elle est engagée à pivotement sur le tourillon 35.
Un anneau élastique fendu 40, en prise avec une gorge du tourillon 35, assure la retenue de cette pièce de support
34 sur ce tourillon 35, en maintenant cette pièce de support
34 plaquée par l'une de ses ailes 37 contre le doigt 32 du support d'outil 20.
La pièce de support 34 présente par ailleurs un talon 41 par lequel elle porte sur le doigt 32 du support d'outil 20 en position de repos.
En pratique, dans la forme de réalisation représentée, ce talon 41 est formé par un prolongement latéral de la partie médiane 42 de la pièce de support 34.
En service, l'outil d'ébavurage 15 est calé en rotation par rapport à l'axe A4 de sa surface de travail 30.
Autrement dit, il ne tourne pas, en service, autour de cet axe A4.
Mais, préférentiellement, et pour des raisons qui seront explicitées ultérieurement, l'outil d'ébavurage 15 est cependant monté réglable angulairement en position autour de l'axe A4 de sa surface de travail 30. Par exemple, et tel que représenté, il est pour ce faire porté par un goujon 43, qui, par exemple, présente, à l'une de ses extrémités, un tronçon fileté 44 par lequel il est en prise à vissage avec un perçage taraudé 45 du fond 31 de cet outil d'ébavurage 15, et qui, par ailleurs, présente, à son autre extrémité, un tronçon fileté 46 par lequel, après traversée de la pièce de support 34, et, plus précisément, de la partie médiane 42 de celle-ci à la faveur d'un perçage 47, il est en prise à vissage avec un écrou de blocage 48.
Enfin, dans la forme de réalisation représentée, les moyens élastiques de rappel 29 auxquels est soumis l'outil d'ébavurage 15 sont formés par un ressort de torsion, dont la partie médiane de torsion 50 est engagée sur le tourillon 35, entre les ailes 37 de la pièce de support 34, et dont une des branches 51 porte sur cette pièce de support 34, en étant engagée sous un retour en équerre 52 que présente à cet effet intérieurement l'une de ces ailes latérales 37, tandis que l'autre de ces branches 51 prend appui sur le doigt 32 du support d'outil 20, en comportant par exemple à cet effet un retour en équerre 53 par lequel elle est engagée dans un perçage 54 de ce doigt 32.
Initialement, pour la position de repos représentée en traits continus sur la figure 1, l'axe A4 de la surface de travail 30 de l'outil d'ébavurage 15 s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation Al des moyens de support 18, et, donc, à l'axe optique du verre de lunettes 10.
En service, le verre de lunettes 10 est entraîné en rotation par les moyens de support 18, et, eu égard à la trajectoire T suivie, suivant les conditions précisées ci-dessus, par l'axe de pivotement A2 de l'outil d'ébavurage 15, cet outil d'ébavurage 15 entre en contact avec son arête 13 arrière par l'une des génératrices de sa surface de travail 30.
Le mouvement d'engagement de la tourelle 22 par rapport au verre de lunettes 10, dû à la trajectoire T, étant poursuivi, l'outil d'ébavurage 15 reste au contact de ce verre de lunettes 10 sous la sollicitation de ses moyens élastiques de rappel 29, mais il bascule progressivement autour de son axe de pivotement A2, en contournant l'arête 13 arrière du verre de lunettes 10, et en provoquant donc l'usinage de cette arête 13 arrière, jusqu'à se coucher sur la tranche 12 du verre de lunettes 10, sensiblement parallèlement à cette tranche 12, ou légèrement en oblique par rapport à celle-ci, tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 1. Par la conjugaison des divers mouvements de rotation, de pivotement et d'engagement en cause, il est ainsi obtenu une surface de liaison 14 qui, comme recherché, est globalement arrondie.
En pratique, cette surface de liaison 14 se raccorde sensiblement tangentiellement à la tranche 12, au moins, du verre de lunettes 10.
Préférentiellement, et les essais confirment qu'il en est en pratique bien ainsi avec le dispositif d'usinage 16 décrit, elle se raccorde sensiblement tangentiellement tant à la tranche 12 du verre de lunettes 10 qu'à la face arrière 11 de celui-ci.
Si désiré, pour parfaire, éventuellement, la tangence de la surface de liaison 14 vis-à-vis de la face arrière 11 du verre de lunettes 10, des dispositions sont prises pour que, initialement, pour la position de repos de l'ensemble, l'axe A4 de la surface de travail 30 de l'outil d'ébavurage 15 soit incliné en conséquence.
Par exemple, le doigt 32 du support d'outil 20 peut être monté pivotant et réglable angulairement en position sur la semelle 36 qui le porte.
En pratique, l'extension radiale r de la surface de liaison 14 sur la face arrière 11 du verre de lunettes 10 à compter de la tranche 12 est comprise entre 0,1 et 1 mm, et, de même, son extension axiale e sur la tranche 12 à compter de cette face arrière 11, c'est-à-dire à compter de l'arête 13 arrière correspondante, est comprise entre 0,1 et 1 mm, figure 5.
En pratique, également, la génératrice de cette surface de liaison 14 dans un plan radial du verre de lunettes 10 peut être une courbe de forme quelconque.
Préférentiellement, cependant, il s'agit d'un arc de cercle de rayon compris entre 0,15 et 0,5 mm, et, par exemple, voisin de 0,25 mm, et les essais montrent qu'il en est en pratique bien ainsi avec le dispositif d'usinage 16 décrit.
La génératrice de la surface de liaison 14 peut cependant avoir une toute autre configuration, et, par exemple, être elliptique.
En desserrant momentanément l'écrou de blocage 48, et en faisant tourner l'outil d'ébavurage 15 autour de l'axe A4 de sa surface de travail 30, il est avantageusement possible de faire varier la génératrice utile de celle-ci, et ainsi d'utiliser la totalité de cette surface de travail 30.
L'outil d'ébavurage 15' mis en oeuvre pour l'usinage de l'arête 13' avant du verre de lunettes 10 est identique à l'outil d'ébavurage 15 précédent.
Il en est de même pour les autres constituants concernés, à l'exception, toutefois, du support d'outil 20', dont le doigt 32 est alors oblique par rapport à la semelle 36, de manière à ce que, pour la position de repos de l'ensemble, et tel que représenté en traits continus sur la figure 4, l'axe A4 de la surface de travail 30 de l'outil d'ébavurage 15' s'étende lui-même initialement en oblique par rapport à l'axe de rotation Al des moyens de support 18.
L'angle correspondant est par exemple de l'ordre de 45°.
Quoi qu'il en soit , la surface de liaison 14' obtenue est de même type que la surface de liaison 14, et ses extensions radiale et axiale sont sensiblement du même ordre.
Dans tous les cas, la trajectoire T, T' du support d'outil 20, 20' peut être quelconque.
Préférentiellement, cependant, elle est rectiligne. Dans ce cas, l'angle qu'elle fait avec l'axe de rotation Al des moyens de support 18 est préférentiellement compris entre 30° et 45°
La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation et de mise en oeuvre décrites et représentées mais englobe toute variante d'exécution.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour obvier à la fragilité de l'une au moins des arêtes (13, 13') d'un verre de lunettes (10) en matériau rigide caractérisé en ce qu'il consiste à substituer à cette arête (13, 13') une surface de liaison (14, 14') globalement arrondie, qui, préférentiellement, se raccorde sensiblement tangentiellement à la tranche (12) , au moins, de ce verre de lunettes (10) .
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour former la surface de liaison (14, 14'), on soumet le verre de lunettes (10) à une passe d'usinage au cours de laquelle un outil d'ébavurage (15, 15') est appliqué à son arête (13, 13') à traiter, avec un mouvement de rotation relatif entre cet outil d'ébavurage (15, 15') et le verre de lunettes (10) autour de l'axe (Al) de celui-ci.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que on fait en sorte que, au cours de son action, l'outil d'ébavurage (15, 15') puisse pivoter par rapport au verre de lunettes (10) autour d'un axe de pivotement (A2) orthogonal à l'axe (Al) de celui-ci, avec un déplacement de cet axe de pivotement (A2) suivant une trajectoire (T, T' ) qui, contenue dans un plan passant par l'axe (Al) du verre de lunettes (10), est globalement oblique par rapport à celui-ci.
4. Dispositif d'usinage pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 2, 3, du genre destiné à l'équipement d'une machine (17) comportant des moyens de support (18) aptes à recevoir le verre de lunettes (10) à traiter et à l'entraîner en rotation autour d'un axe (Al), et des moyens d'entraînement (19) aptes à déplacer dans un plan passant par ledit axe de rotation (Al) un support d'outil (20, 20'), caractérisé en ce qu'il comporte un outil d'ébavurage (15, 15'), qui est monté pivotant sur le support d'outil (20, 20') autour d'un axe de pivotement (A2) orthogonal à l'axe de rotation (Al) des moyens de support (18) , et qui est soumis à des moyens élastiques de rappel (29) le sollicitant en permanence en direction d'une position de repos fixe déterminée.
5. Dispositif d'usinage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de travail (30) de l'outil d'ébavurage (15, 15') est une surface cylindrique de section transversale circulaire et d'axe (A4) orthogonal à son axe de pivotement (A2) .
6. Dispositif d'usinage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la longueur axiale de la surface de travail (30) de l'outil d'ébavurage (15, 15') est supérieure au diamètre de sa section transversale.
7. Dispositif d'usinage suivant l'une quelconque des revendications 5, 6, caractérisé en ce que, en service, l'outil d'ébavurage (15, 15') est calé en rotation par rapport à l'axe (A4) de sa surface de travail (30) .
8. Dispositif d'usinage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'outil d'ébavurage
(15, 15') est monté réglable angulairement en position autour de l'axe (A4) de sa surface de travail (30).
9. Dispositif d'usinage suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que, le support d'outil (20, 20') comportant un doigt (32), l'outil d'ébavurage (15,
15') est rapporté sur ce doigt (32) par l'intermédiaire d'une pièce de support (34) engagée à pivotement sur un tourillon
(35) qui fait saillie sur ce doigt (32) perpendiculairement à l'axe de rotation (Al) des moyens de support (18) .
10. Dispositif d'usinage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (29) de l'outil d'ébavurage (15, 15') sont formés par un ressort de torsion dont la partie médiane de torsion (50) est engagée sur le tourillon (35) et dont une des branches (51) porte sur la pièce de support (34) tandis que l'autre prend appui sur le doigt (32) du support d'outil (20, 20') .
11. Dispositif d'usinage suivant l'une quelconque des revendications 9, 10, caractérisé en ce que la pièce de support (34) de l'outil d'ébavurage (15, 15') présente un talon (41) par lequel elle porte sur le doigt (32) du support d'outil (20, 20') en position de repos.
12. Dispositif d'usinage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'outil d'ébavurage (15, 15') est porté par un goujon (43) présentant un tronçon fileté (46) par lequel, après traversée de la pièce de support (34) , il est en prise à vissage avec un écrou de blocage (48) .
13. Dispositif d'usinage suivant l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que l'outil d'ébavurage (15, 15') est un outil abrasif.
14. Dispositif d'usinage suivant l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que, le support d'outil (20, 20') étant porté par une tourelle (22) montée réglable angulairement en position autour d'un axe (A3) parallèle à l'axe de rotation (Al) des moyens de support (18), ladite tourelle (22) porte circulairement autour de cet axe (A3), à distance l'un de l'autre, au moins deux supports d'outil (20, 20') distincts.
15. Verre de lunettes en matériau rigide caractérisé en ce que, entre l'une quelconque de ses faces (11, 11') et sa tranche (12) , qui est globalement cylindrique, intervient, en application d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, une surface de liaison (14, 14'), globalement arrondie, qui, préférentiellement, se raccorde sensiblement tangentiellement au moins à sa tranche (12) .
16. Verre de lunettes suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la surface de liaison (14, 14') se raccorde sensiblement tangentiellement tant à sa tranche (12) qu'à la face (11, 11') correspondante.
17. Verre de lunettes suivant l'une quelconque des revendications 15, 16, caractérisé en ce que l'extension radiale (r) de la surface de liaison (14, 14') sur la face (11, 11') concernée à compter de la tranche (12) est comprise entre 0,1 et 1 mm.
18. Verre de lunettes suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'extension axiale (e) de la surface de liaison (14, 14') sur la tranche (12) à compter de la face (11, 11') concernée est comprise entre 0 , 1 et 1 mm.
19. Verre de lunettes suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que, entre l'une et l'autre des faces (11, 11') et la tranche (12), il intervient une surface de liaison (14, 14').
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