WO1995028273A1 - Nicht-lösbare verbindung zweier kunststoffteile - Google Patents

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WO1995028273A1
WO1995028273A1 PCT/EP1995/001362 EP9501362W WO9528273A1 WO 1995028273 A1 WO1995028273 A1 WO 1995028273A1 EP 9501362 W EP9501362 W EP 9501362W WO 9528273 A1 WO9528273 A1 WO 9528273A1
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connection
plastic part
tongues
plastic
tongue
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PCT/EP1995/001362
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Willibald Weber
Dietmar Knaak
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Kabelschlepp Gmbh
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F16G13/16—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
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    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring

Definitions

  • the invention relates to a method for forming a non-releasable connection between two plastic parts, in particular parts of energy chains, the connection allowing the plastic parts to move against one another.
  • the invention further relates to an energy supply chain in which a connection of the type mentioned is used.
  • snap connections have the disadvantage that they can come loose when there is a corresponding load. This is particularly a problem if the detached parts can get into machine elements, which can be damaged as a result. This is the case, for example, in the case of printing presses, where the economic damage can be considerable. It is therefore important to ensure that no machine elements made of plastic, such as energy supply chains, which are arranged in the area of such machines, can detach any parts articulated thereon via snap connections.
  • Claim 9 relates to a device, namely an energy chain in which a connection according to the invention is used.
  • a non-releasable connection of two plastic parts according to the invention allows the plastic parts to move against one another.
  • the connection is formed by forming at least one elongated tongue on one of the plastic parts.
  • This tongue is then deformed in such a way that it encloses the other plastic part in a non-detachable manner in a partial area. Finally, the tongue's deformed state is fixed.
  • the tongue is preferably deformed by placing an area in the foot section thereof at the connection point and then laying the tongue, which initially projects essentially perpendicularly from the first plastic part, around the connection point.
  • the connection point of the second plastic part is enclosed at least to such an extent that the two parts can no longer be separated from one another without thereby destroying the connection parts themselves.
  • the deformation achieved requires a further fixing step. there otherwise the tongue would tend to deform back towards its original shape.
  • the shape achieved in the deformation step is permanently fixed by the fixing step.
  • a connection according to the invention combines the functional advantages of a non-releasable connection with the structural advantages of a releasable connection.
  • a connection according to the above method has the advantage that it provides a non-releasable connection despite a simple initial construction.
  • such a connection still allows a relative movement of the two parts.
  • the relative movement can be rotational as well as translational and a combination of both.
  • the invention is particularly advantageously applicable to hinge-like articulated connections.
  • connection of the present invention provides a non-releasable movable connection without such a predetermined breaking point. Such a connection can therefore be exposed to higher loads.
  • Chain links of this type have a fuselage body and at least one hinged upper part, as described, for example, in EP-A 0 126 S62.
  • Certain applications of such energy chains require that the parts of the energy supply chain cannot be separated from one another, as could result from certain stresses. The risk of parts getting into sensitive machines should be eliminated. There is therefore a need to connect the upper part of a chain link to the body of the body in a movable but non-detachable manner. This is accomplished with a method according to the invention.
  • two tongues in the form of a fork are formed on the first plastic part.
  • the use of two tongues in the form of a fork has the advantage that the tongues do not have to be as long as a single tongue in order to achieve the same gos angle.
  • the tongue or tongues are made sufficiently long that their deformation completely encloses the second plastic part in a partial area. It is particularly preferred that the free end, if only one tongue is used, be connected to the first plastic part at one point. When using two tongues, the free ends of the fork-shaped tongues are connected to one another, preferably welded.
  • the second plastic part particularly preferably has a round rod-shaped connection region.
  • a hinge-like joint can be created with this method. That is, the first plastic part can be pivoted relative to the second plastic part. Furthermore, it can be provided that the first plastic part can be partially displaced relative to the second plastic part along a generally rod-shaped connection point. A such connection accordingly allows at least one degree of freedom of movement between the two parts.
  • the shape of the tongues (s) is preferably fixed by heat treatment.
  • a heat treatment eliminates the restoring force originally present after the tongue (s) have been deformed, so that the desired shape is retained.
  • a tool is, for example, a metallic welding head, which has a depression through which the deformation of the tongue to be fixed is determined.
  • the welding head is heated to such an extent that the tongue (s) can be welded by touching it with the welding head. This can take place in particular simultaneously or immediately after the assembly of the two plastic parts, preferably still in the assembly device.
  • Fig.la-ld illustratively shows a preferred embodiment of the method of the invention
  • Fig. 3 shows a chain link of an energy chain, in which
  • La-ld show a preferred embodiment of the method of the invention for forming a swivel joint.
  • the joint is formed between a first plastic part 1 and a second plastic part 2.
  • a shoulder 8 is formed, which in turn carries a rod-shaped hinge pin 7.
  • one end of the bolt 7 is formed on the shoulder 8 and is at least partially so far along its length from the remaining parts of the second plastic part 2 that a swivel joint can be formed around the bolt 7.
  • the first plastic part 1 has a joint head 9, from which a first tongue 3 and a second fork tongue 4 extend in the form of a fork.
  • the fork-shaped tongues 3 and 4 run essentially parallel to one another on their inner sides.
  • the joint head 9 with the molded tongues 3 and 4 has a groove which corresponds to the circumferential cross section of the bolt 7.
  • the ends of the tongues 3 and 4 each taper to ensure easier deformability.
  • Fig. La it is shown how the joint head 9 with the tongues 3, 4, and the bolt 7 are assembled.
  • the tongues 3, 4 slightly converge on their inner sides against their ends, so that a certain amount when joined together Snap effect is achieved.
  • FIG. 1 a shows how a fixing tool 6 is brought up to the ends of the tongues 3 and 4.
  • the fixing tool 6 is adapted in shape to the connection to be formed. In particular, it has a fillet on the side on which the connection is formed, which is adapted to the tapering ends of the tongues 3, 4. In this way, the fixing tool 6 centers itself when it is brought up to the ends of the tongues 3, 4.
  • FIG. 1b shows how the tongues 3, 4 are deformed by the action of a force F on the fixing tool 6 so that their ends move towards one another. In this way, the pin 7 is surrounded by the tongues 3, 4.
  • 1d shows the completed connection after the fixing tool 6 has been removed again.
  • 2a and 2b show the connection in two different pivot positions.
  • the throat of the fixing tool 6 the outer shape of the tongues 3, 4 and the weld 5 is determined so that the plastic parts 1, 2 can be pivoted freely about the axis of the bolt 7 against each other.
  • the shoulder 8 of the second plastic part 2 or the first plastic part 1 can also have stops in each case in order to fix the mutual pivoting range.
  • Fig. 3 shows a chain link of an energy chain, which consists of a fuselage body 2 and an upper part 1 to be pivoted thereon.
  • the swivel connection takes place according to a method according to FIGS.
  • the upper part 1 has a swivel head 9, from which two tongues extend, of which only a first tongue 4 is shown in FIG. 3.
  • a rod-shaped hinge pin 7 extends between two shoulders 8 on the torso body 2.
  • the upper part 1 is brought up to the hull body 2 in the manner shown until the hinge pin 7 rests in the joint head 9.
  • the upper part 1 is then rotated by approximately 90 ° so that a locking head 10 of the upper part 1 opposite the joint head 9 can engage at a snap-in point 11 of the body 2.
  • connection point between the hinge pin 7 and the joint head 9 is in a position as illustrated in FIG.
  • a connection can then be formed in accordance with the procedure illustrated in FIGS. 1a-1d.
  • the tongue 4 shown in FIG. 3 is shaped in such a way that pivoting of the upper part 1 is possible in the assembled but otherwise untreated state.
  • the locking head 10 and the locking point 11 represent a releasable snap connection. Therefore, the upper part 1 can be pivoted again and again into an open position, wherein in the open position there is no danger that the upper part 1 will come loose from the fuselage body 2, such as this would be the case with a conventional, releasable snap connection in the region of the joint head 9.
  • connection according to the invention is also not impaired by frequent pivoting of the upper part 1, as is the case when renewing lines in energy guiding chains, since none of the plastic parts is deformed at any point during pivoting, as is the case, for example, with a film hinge the case is.
  • the invention thus provides a reliable connection between two plastic parts, the connection being non-releasable and a movement of the plastic parts among one another being possible.

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Abstract

Es ist ein Verfahren zum Bilden einer nicht-lösbaren Verbindung zwischen zwei Kunststoffteilen (1, 2) beschrieben, wobei die Verbindung eine Bewegung der Kunststoffteile (1, 2) gegeneinander zulässt. Die Verbindung wird gebildet, indem mindestens eine Zunge (3, 4) an einem ersten Kunststoffteil gebildet wird. Diese Zunge (3, 4) wird dann soweit verformt, dass er ein zweites Kunststoffteil an einen Teilbereich in nicht-lösbarer Weise umschliesst. Schliesslich wird die so erzielte Formgebung der Zunge (3, 4) fixiert. Eine solche Verbindung kann vorteilhaft zum Verbinden von Teilen von Energieführungsketten verwendet werden.

Description

BESCHREIBUNG
Nicht-lösbare Verbindung zweier Kunststoffteile
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer nicht-lösbaren Verbindung zwischen zwei Kunststoffteilen, insbesondere Teilen von Energieführungsketten, wobei die Verbindung eine Bewegung der Kunst¬ stoffteile gegeneinander zuläßt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Energieführungskette, bei der eine Verbindung der genannten Art einge- setzt wird.
Eine Verbindung zweier Kunststoffteile erfolgt oft durch eine Schnappverbindung. Dies trifft insbesondere auch für Teile von Energie- führungsketten zu. Dabei wird die Nachgiebigkeit eines Kunststoffmateri- als ausgenutzt, in dem ein Teil gegenüber seiner Ausgangsform in gewis¬ ser Weise elastisch verformt wird, um dann in ein passendes Gegenstück am anderen Teil gefugt zu werden. Beim Zusammenfügen kehren beide Teile im wesentlichen in ihre Ausgangsform zurück und durch das Ineinandergreifen beider Teile werden diese formschlüssig miteinander verbunden.
Schnappverbindungen haben jedoch den Nachteil, daß sie sich bei ent¬ sprechender Belastung lösen können. Dies ist insbesondere dann ein Problem, wenn die abgelösten Teile in Maschinenelemente gelangen können, die dadurch beschädigt werden können. Dies ist beispielsweise • bei Rotationsmaschinen der Drucktechnik der Fall, wobei hier der wirt¬ schaftliche Schaden beträchtlich sein kann. Daher ist sicherzustellen, daß sich von Maschinenelementen aus Kunststoff, wie z.B. Energieführungs¬ ketten, die im Bereich solcher Maschinen angeordnet sind, keine daran über Schnappverbindungen angelenkte Teile lösen können.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine bewegliche Verbindung zweier Kunststoffteile zu schaffen, so daß die Teile nicht mehr voneinander gelöst werden können.
Eine solche Verbindung wird geschaffen mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen. Anspruch 9 betrifft eine Vor¬ richtung, nämlich eine Energieführungskette, bei der eine erfindungs¬ gemäße Verbindung eingesetzt ist.
Eine nicht-lösbare Verbindung zweier Kunststoffteile gemäß der Erfindung läßt eine Bewegung der Kunststoffteile gegeneinander zu. Die Verbindung wird gebildet, indem an einem der Kunststoffteile mindestens eine läng¬ liche Zunge gebildet wird. Diese Zunge wird dann so verformt, daß sie das andere Kunststoffteil an einem Teilbereich in nicht-lösbarer Weise umschließt. Schließlich wird der erzielte Verformungszustand der Zunge fixiert.
Das Verformen der Zunge erfolgt vorzugsweise dadurch, daß ein Bereich in dessen Fußabschnitt an die Verbindungsstelle angelegt wird und dann die zunächst im wesentlichen senkrecht vom ersten Kunststoffteil wegra¬ gende Zunge um die Verbindungsstelle herumgelegt wird. Dadurch wird die Verbindungsstelle des zweiten Kunststoffteils zumindest soweit um¬ schlossen, daß sich beide Teile nicht mehr voneinander lösen lassen, ohne dadurch die Verbindungsteile selbst zu zerstören. Die erzielte Verformung erfordert jedoch einen weiteren Fixierschritt. da ansonsten die Zunge dazu neigen würde, sich wieder in Richtung auf seine Aus¬ gangsform zurückzuverformen. Durch den Fixierschritt wird die im Ver¬ formungsschritt erzielte Form dauerhaft festgelegt.
Eine Verbindung gemäß der Erfindung vereint die funktionalen Vorteile einer nicht-lösbaren Verbindung mit den konstruktiven Vorteilen einer lösbaren Verbindung.
Eine Verbindung nach dem obigen Verfahren hat den Vorteil, daß sie trotz einer einfachen Ausgangskonstruktion eine nicht-lösbare Verbindung bereitstellt. Darüber hinaus läßt eine solche Verbindung eine Relativbe¬ wegung beider Teile weiterhin zu. Die Relativbewegung kann sowohl rotatorisch als auch translatorisch sowie eine Kombination von beiden sein. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar auf scharnier- artige Gelenkverbindungen.
Der Stand der Technik kennt als nicht-lösbare Verbindung zweier Kunst¬ stoffteile z.B. die stoffliche Verbindung durch ein Filmscharnier. Dieses hat jedoch den Nachteil, daß es bei häufiger Verformung und/oder bei Einwirken bestimmter Scherkräfte an der Stelle des dünnen Films leicht getrennt werden kann. Die Verbindung der vorliegenden Erfindung stellt demgegenüber eine nicht-lösbare bewegliche Verbindung ohne eine derartige Sollbruchstelle bereit. Eine solche Verbindung kann daher höheren Beanspruchungen ausgesetzt sein.
Ein Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise gegeben bei Kettengliedern für Energieführungsketten aus Kunststoff. Derartige Kettenglieder weisen einen Rumpfkörper und zumindest ein aufklappbares Oberteil auf, wie z.B. in der EP-A 0 126 S62 beschrieben. Eestimmte Anwendungen solcher Energieführungsketten erfordern, daß sich die Teile der Energieführungskette nicht voneinander lösen lassen, wie sich dies aus bestimmten Beanspruchungen ergeben könnte. Die Gefahr, daß Teile in empfindliche Maschinen gelangen, soll beseitigt werden. Es besteht daher das Erfordernis, das Oberteil eines Kettenglieds an den Rumpfkörper beweglich aber nicht-lösbar anzubinden. Dies wird mit einem Verfahren gemäß der Erfindung bewerkstelligt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens werden an dem ersten Kunststoffteil zwei Zungen in Gabelform gebildet. Der Schritt des Verformens betrifft demgemäß beide Zungen. Die Verwendung zweier Zungen in Gabelform hat den Vorteil, daß die Zungen nicht so lang ausgebildet werden müssen wie eine einzelne Zunge, um den gleichen Umschließun -gos-winkel zu erzielen.
Es ist weiterhin bevorzugt, daß der oder die Zungen ausreichend lang ausgebildet sind, daß durch deren Verformung das zweite Kunststoffteil in einem Teilbereich vollständig umschlossen wird. Es wird dabei beson¬ ders bevorzugt, daß das freie Ende, bei Verwendung nur einer Zunge, an einer Stelle des ersten Kunststoffteils mit diesem verbunden wird. Bei Verwendung von zwei Zungen werden die freien Enden der gabelförmi¬ gen Zungen miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt.
Besonders bevorzugt weist das zweite Kunststoffteil einen rundstabförmi- gen Verbindungsbereich auf. Indem um diesen mndstabförmigen Verbin- dungsbereich eine oder zwei gabelförmige Zungen gelegt werden, kann mit diesem Verfahren ein scharnierartiges Gelenk geschaffen werden. D.h., das erste Kunststoffteil läßt sich gegenüber dem zweiten Kunststoff¬ teil schwenken. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß sich das erste Kunststoffteil zum Teil gegenüber dem zweiten Kunststoffteil entlang einer allgemein stabförmigen Verbindungsstelle verschieben läßt. Eine derartige Verbindung läßt demgemäß mindestens einen Freiheitsgrad der Bewegung zwischen beiden Teilen zu.
Das Fixieren der Formgebung der Zungen(n) erfolgt vorzugsweise durch eine Wärmebehandlung. Durch eine solche Wärmebehandlung wird die ursprünglich nach Verformen der Zunge (n) vorhandene Rückstellkraft beseitigt, so daß die gewünschte Formgebung erhalten bleibt. Es ist besonders bevorzugt, die Schritte des Verformens, des Fixierens und des in einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens verwendeten Verschwei- ßens der Zunge(n) mit einem speziell für die jeweilige Verbindung ge¬ schaffenen Werkzeug aufzuführen. Ein solches Werkzeug ist beispielsweise ein metallischer Schweißkopf, der eine Mulde aufweist, durch die die zu fixierende Verformung der Zunge festgelegt wird. Der Schweißkopf wird soweit erwärmt, daß sich die Zunge (n) durch deren Berührung mit dem Schweißkopf schweißen läßt bzw. lassen. Dies kann insbesondere gleich¬ zeitig mit oder unmittelbar nach dem Zusammenbau der beiden Kunst¬ stoffteile erfolgen, vorzugsweise noch in der Vorrichtung zum Zusammen¬ bau.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen¬ den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeich¬ nung zeigen:
Fig.la-ld veranschaulichend ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens der Erfindung;
Fig.2a und 2b ein nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltes Schwenkgelenk in unterschiedlichen Schwenkpositionen; und Fig. 3 ein Kettenglied einer Energieführungskette, bei der zum
Anlenken eines Oberteils ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens der Erfindung eingesetzt wird.
Die Fig. la-ld zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens der Erfindung zur Bildung eines Schwenkgelenks. Das Gelenk wird gebildet zwischen einem ersten Kunststoffteil 1 und einem zweiten Kunst¬ stoffteil 2. An einer Stelle des zweiten Kunststoffteils 2 ist eine Schulter 8 angeformt, die wiederum einen stabförmigen Gelenkbolzen 7 trägt. Ein Ende des Bolzens 7 ist dazu an die Schulter 8 angeformt und ist über seine Länge zumindest teilweise soweit von den übrigen Teilen des zweiten Kunststoffteils 2 beabstandet, daß um den Bolzen 7 herum ein Schwenkgelenk gebildet werden kann.
Das erste Kunststoffteil 1 weist einen Gelenkkopf 9 auf, von dem sich gabelförmig eine erste Zunge 3 und eine zweite Gabelzunge 4 erstrek- ken. Die gabelförmigen Zungen 3 und 4 verlaufen an ihren Innenseiten im wesentlichen parallel zueinander. Der Gelenkkopf 9 mit den ange- formten Zungen 3 und 4 hat dabei eine Kehlung, die dem Umfangs- querschnitt des Bolzens 7 entspricht. Die Enden der Zungen 3 und 4 verjüngen sich jeweils, um eine leichtere Verformbarkeit zu gewährleisten.
In Fig. la ist dargestellt, wie der Gelenkkopf 9 mit den Zungen 3, 4, und der Bolzen 7 zusammengefügt sind. Beim Zusammenfügen beider Teile ist wegen der Parallelität der Innenseiten der Zungen 3, 4 keine Verformung der Zungen 3, 4 erforderlich. Es kann jedoch bevorzugt sein, die Zungen 3, 4 an ihren Innenseiten leicht gegen deren Enden aufein¬ ander zulaufen zu lassen, so daß beim Zusammenfügen eine gewisse Schnappwirkung erzielt wird. Durch eine solche Maßnahme kann die
Montage erleichtert werden.
In Fig. la ist gezeigt, wie ein Fixierwerkzeug 6 an die Enden der Zun- gen 3 und 4 herangeführt wird. Das Fixierwerkzeug 6 ist dabei in seiner Form der zu bildenden Verbindung angepaßt. Insbesondere weist es an der Seite, an der die Verbindung gebildet wird, eine Kehlung auf, die an die sich verjüngenden Enden der Zungen 3, 4 angepaßt ist. Auf diese Weise zentriert sich das Fixierwtrkzeug 6 selbst, wenn es an die Enden der Zungen 3, 4 herangeführt wird. In Fig. lb ist gezeigt, wie durch Einwirken einer Kraft F auf das Fixierwerkzeug 6 die Zungen 3, 4 so verformt werden, daß sich ihre Enden aufeinanderzubewegen. Auf diese Weise wird eine Umschließung des Bolzens 7 durch die Zungen 3, 4 erreicht.
Wie in Fig. lc gezeigt, werden durch weiteres Einwirken einer Kraft F und/oder durch Erwärmen des Fixierwerkzeugs 6 die Enden der beiden Zungen 3, 4 soweit aufeinander zu verformt, daß sie sich berühren und schließlich miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, werden. Durch die Verschweißung 5 wird der Bolzen 7 vollständig von dem Gelenkkopf 9 umschlossen. Die Wärmeeinwirkung auf die Zungen 3, 4 hat auch zur Folge, daß Materiaispannungen, die sich durch den in Fig. lb veranschaulichten Verformungsschritt aufgebaut haben, wieder weit¬ gehend beseitigt werden. Unter bestimmten Umständen kann es sich ferner als günstig erweisen, in die Kehlung des Fixierwerkzeugs 6 etwas Kunststoffmaterial einzulagern, das beim Verschweißen der Enden der beiden Zungen 3, 4 in die Schweißstelle 5 mit eingelagert wird. Auf diese Weise kann die Festigkeit der Verbindung weiter erhöht werden. Fig. ld zeigt die fertiggestellte Verbindung, nachdem das Fixierwerkzeug 6 wieder entfernt worden ist. Die Fig. 2a und 2b zeigen die Verbindung in zwei unterschiedlichen Schwenkpositionen. Durch die Kehlung des Fixierwerkzeugs 6 wird die äußere Form der Zungen 3, 4 und der Schweißstelle 5 so festgelegt, daß die Kunststoffteile 1, 2 um die Achse des Bolzens 7 gegeneinander frei verschwenkt werden können. Die Schulter 8 des zweiten Kunststoffteils 2 oder das erste Kunststoffteil 1 können jedoch auch jeweils Anschläge aufweisen, um den gegenseitigen Schwenkbereich festzulegen.
Fig. 3 zeigt ein Kettenglied einer Energieführungskette, das aus einem Rumpfkörper 2 und einem daran schwenkbar anzulenkenden Oberteil 1 besteht. Die Schwenkverbindung erfolgt nach einem Verfahren entspre¬ chend den Fig. la-ld. Das Oberteil 1 weist einen Schwenkkopf 9 auf, von dem sich zwei Zungen erstrecken, von denen nur eine erste Zunge 4 in Fig. 3 gezeigt ist. Zwischen zwei Schultern 8 an dem Rumpfkörper 2 erstreckt sich ein stabförmiger Gelenkbolzen 7. Das Oberteil 1 wird in der gezeigten Weise an den Rumpfkörper 2 herangeführt, bis der Ge¬ lenkbolzen 7 im Gelenkkopf 9 ruht. Das Oberteil 1 wird dann um ca. 90° gedreht, so daß ein dem Gelenkkopf 9 gegenüberliegender Rastkopf 10 des Oberteils 1 an einer Einraststelle 11 des Rumpfkörpers 2 ein¬ rasten kann. Dann befindet sich die Verbindungsstelle zwischen dem Gelenkbolzen 7 und dem Gelenkkopf 9 in einer Lage, wie sie in Fig. la veranschaulicht ist. Es kann dann das Bilden einer Verbindung entspre- chend der in den Fig. la-ld veranschaulichten Vörgehensweise vorgenom¬ men werden. In diesem Fall ist die in Fig. 3 gezeigte Zunge 4 so geformt, daß ein Verschwenken des Oberteils 1 im gefügten, jedoch ansonsten unbehandelten, Zustand möglich ist. Der Rastkopf 10 und die Einraststelle 11 stellen eine lösbare Schnapp¬ verbindung dar. Daher kann das Oberteil 1 immer wieder in eine offene Position verschwenkt werden, wobei in der offenen Position nicht die Gefahr besteht, daß sich das Oberteil 1 vom Rumpfkörper 2 löst, wie dies bei einer herkömmlichen, lösbaren Schnappverbindung im Bereich des Gelenkkopfes 9 der Fall wäre. Die Qualität der Verbindung gemäß der Erfindung wird auch durch häufiges Schwenken des Oberteils 1, wie es bei der Erneuerung von Leitungen in Energieführuntsketten der Fall ist, nicht beeinträchtigt, da beim Verschwenken keines der Kunststoffteile an irgendeiner Stelle verformt wird, wie dies beispielsweise bei einem Filmscharnier der Fall ist. Die Erfindung stellt also eine zuverlässige Verbindung zweier Kunststoffteile bereit, wobei die Verbindung nicht¬ lösbar ist und eine Bewegung der Kunststoffteile untereinander möglich ist.
Bezugszeichenliste
1 erstes Kunststoffteil (Oberteil)
2 zweites Kunststoffteil (Rumpfkörper)
3 erste Zunge 4 zweite Zunge
5 verschweißte Zungenenden
6 Fixierwerkzeug
7 stabförmiger Gelenkbolzen
8 Schulter für Gelenkbolzen 9 Gelenkkopf
10 Rastkopf
11 Einraststelle

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Bilden einer nicht-lösbaren Verbindung zwischen einem ersten (1) und einem zweiten (2) Kunststoffteil, insbesondere für Teile von Energieführungsketten, wobei die Verbindung eine Bewegung der Kunststoffteile (1, 2) gegeneinander zuläßt, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Verformen einer an dem ersten Kunststoffteil (1) ausgebildeten länglichen Zunge (3, 4) mit mindestens einem freien Ende, so daß diese einen Teilbereich des zweiten Kunststoffteils (2) umschließt; und
Fixieren der im vorhergehenden Schritt erzielten Form der Zunge (5).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem ersten Kunststoffteil (1) zwei Zungen (3, 4) in Gabelform gebildet werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Zungen (3, 4) umschlossene Teil- bereich des zweiten Kunststoffteils (2) eine beidseitig getragene, rundstabförmige Verbindungsstelle (7) ist, so daß eine gelenkige Verbindung erzielt werden kann.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ver¬ formte Zunge (5) das zweite Kunststoffteil (2) in einem Teilbereich vollständig umschließt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Zunge an einer Stelle des ersten Kunststoffteiles (1) mit diesem verschweißt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verformten Zungen (3, 4) das zweite Kunststoffteil (2) in einem
Teilbereich vollständig umschließen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Zungen (3, 4) miteinander verbunden, insbesondere verschweißt, werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren durch eine Wärmebehandlung (6) erfolgt, vorzugsweise gleichzeitig oder kurz nach dem Zusammenbau der Teile in der dafür vorgesehenen Vorrichtung.
9. Verwendung der nach dem Verfahren gemäß einem der Patentan¬ sprüche 1 bis 8 hergestellten nicht-lösbaren Verbindung zweier Kunststoffteile als eine Verbindung zwischen Oberteil (1) und Rumpfkörper (2) einer, aus einer Mehrzahl von Kettengliedern bestehenden Energieführungskette, bei der jedes Kettenglied aus einem Rumpfkörper (2) und mindestens einem Oberteil (1), das geöffnet werden kann, besteht.
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