WO1995025262A1 - Thin load cell having unitary structure - Google Patents

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WO1995025262A1
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Takasi Serizawa
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Tanita Corporation
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    • G01L1/2243—Special supports with preselected places to mount the resistance strain gauges; Mounting of supports the supports being parallelogram-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a weight sensor used for a weighing scale, and more particularly to an integrated thin weight sensor.
  • the flat-type scale is based on a method in which a platform is placed on four load sensors and the output of each sensor is summed. It is necessary to eliminate variations in the output of each sensor, which has increased costs.
  • a simplified scale with a weight of about 100 kg to 200 kg represented by a weighing scale has weights and fulcrums set at the four corners to receive the weight in a distributed manner and uses a weighing rod (load transmission beam). In this method, the load is concentrated on one point and a force is applied to one sensor.
  • knife and edge fulcrums are used as the focus and fulcrum configuration of this simple and thin scale (komb type scale).
  • those employing such a knife-edge fulcrum have inevitably instability in configuration, increase the number of components, and increase the number of assembly steps. Therefore, in order to eliminate the instability of the conventional device configuration, reduce the number of components, and reduce the number of assembling steps, the configuration of the fulcrum and the center of gravity is replaced by a hinge connecting part that is bent to a part of the member that becomes the push rod.
  • Various thin scales using an integrated weight sensor that employs a so-called spring elastic fulcrum have been proposed.
  • Conventional integrated weight sensors that employ such a panel elastic fulcrum include, for example, Japanese Utility Model Publication No. Sho 61-36981, Japanese Patent Application Laid-Open No. These are disclosed, for example, in JP-A-2-36697 and JP-A-63-205524.
  • These conventional weight sensors such as those disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 61-369891, utilize the bending of a panel panel as a hinge joint. On a lightly weighed scale, the rubbing stress of the panel is applied, preventing accurate transmission of the load and adversely affecting the weighing result.
  • the hinge connecting portion constituted by an elastic portion processed to be thin by a press as represented by a weight sensor of a scale disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-43439, is not disclosed.
  • the length (horizontal distance) cannot be changed due to bending, and the load on the bending portion increases.
  • the upper and lower sides are represented by the one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 61-36981.
  • the thickness of the base material is required to obtain the length of the panel, and this thickness is a constraint for creating a thin scale.
  • special processing is required to form a vertical spring.
  • the one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 62-36997 also has a similar problem.
  • An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the hinge connection part that forms the fulcrum of these conventional weighing scales, and to achieve a thinner, more accurate, and lower-cost scale. It is to provide a weight sensor.
  • the present invention provides a thin weight sensor used for a weighing scale having a base and a mounting table, wherein an outer frame mounted on the base, a mounting table mounting member connected to the base, a sensing unit, Between the outer frame and the base mounting member, the load applied to the base is dispersed and received at a plurality of points through the base mounting member, and the load is distributed and supported at a plurality of fulcrums. And a plurality of load transmitting beams for concentrating the load and acting on the sensing portion so as to cause the sensing portion to generate distortion or deformation in accordance with the load.
  • the transmission beam is connected to the outer frame and the base mounting member through a torsion.
  • the present invention unnecessary components are removed from a single flat plate, or all components of an outer frame, a mounting member, a sensing portion, a load transmitting beam, and a torsion panel fulcrum portion are formed by molding,
  • the torsion spring fulcrum is sandwiched between opposite parallel slots from left and right.
  • the sensitivity of the torsion panel fulcrum is much better than the sensitivity of the conventional bending spring fulcrum. (Several hundred times)
  • the panel section is formed by parallel grooves that are opposite to each other from the left and right, the panel section length can be secured despite being thin, and it follows the deviation of the horizontal distance of the beam.
  • the mechanism is thin and has low transmission loss.
  • FIG. 1 is a plan view of a thin weight sensor as one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a thin weighing scale incorporating the thin weight sensor of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of a thin weight sensor as another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a thin weight sensor as still another embodiment of the present invention.
  • C FIG. 5 is a plan view of a thin weight sensor as still another embodiment of the present invention. The figure is a cross-sectional view of a thin weighing scale incorporating the thin weight sensor of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the hatched portions indicate the components remaining after the unnecessary portion removal processing or the molded components.
  • FIG. 1 shows a basic form of a thin weight sensor of the present invention.
  • the thin weight sensor of this embodiment is composed of a single rectangular flat plate 20 force, and the flat plate 20 is formed of an outer peripheral portion.
  • Four orthogonal grooves 15, 15, 15, 16, 16 and the end 16 B of the groove 16 B force A base mounting outer frame 7 and a load transmitting member group formed by leaving only an elongated needle-like part and acting as a fulcrum, connected only by four first torsion panel fulcrums 1, 1, 1, 1. Are separated.
  • the load transmitting member group consists of two left and right push rods (load transmitting beams) 5 and 5 facing each other with two internal holes 17 and 17 bulging at the center, and two parallel mounting base mounting members 6 and 6, and the trolleys 5, 5 and the platform mounting members 6, 6 are provided with a groove 17 A extending from the inner hole 17 and the groove 17 A extending from the outer groove 16.
  • Parallel close to The second torsion panel fulcrum 2 acting as a center of gravity is formed by an elongated needle-like member left between the grooves 16A that go wrong in JE.
  • Unnecessary parts can be removed by mechanical removal such as press punching and cutting, as well as chemical removal by chemical etching or electrical removal methods such as electric discharge machining and spattering. It is also possible to mold to the desired shape by molding the material or powder material.
  • the center part sandwiched between the two internal holes 17 and 17 whose center part is darted forms a narrow sensing part 4, which is separated and faces the load transmitting beams 5 and 5 facing each other. It is connected to the tip, and a strain gauge 10 force is adhered to both sides of the sensing part 4.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a thin weighing scale incorporating the thin weighing sensor 20 of FIG. 1, and as shown in FIG. 2, the thin weighing sensor 20 is a base of the weighing scale. It is fixed to the platform 21 with a predetermined gap. That is, the outer frame 7 is fixed by screwing a fastening screw through the base mounting hole 9 into the mounting spacer 22 arranged on the base 21. On the other hand, the two mounting members 6 and 6 are fixed by screwing a fastening screw through the mounting hole 8 into the mounting spacer 24 arranged on the mounting 23. You.
  • the load When a load is applied to the mounting table 23, the load is distributed to the four second torsion panel support points 2 and loaded.
  • the push rod 5 is inclined with the second torsion panel fulcrum 2 as a load point and the first torsion panel fulcrum 1 as a fulcrum, and a force acts on the sensing portion 4 formed at the tip.
  • the tips of the left and right handpieces 5 When the tips of the left and right handpieces 5 are inclined and descend, the force acting on the sensing part 4 is bent downward, and compressive stress is generated on the upper surface of the sensing part 4 and extension stress is generated on the lower surface.
  • the resistance values of the strain gauges attached to both sides change symmetrically, and are efficiently converted to electricity by the Wheatstone bridge method and output.
  • FIG. 3 is a plan view of a thin weight sensor as another embodiment of the present invention.
  • the weight sensor of this embodiment is also formed of a single flat plate 30 force, and is formed in the same manner as that of the embodiment of FIG.
  • one of the kongs is divided at the center into two sub-kombs 5B, 5B, and the tip of the main kong 5A extends between the sub-kongs 5B, 5B.
  • One end of each of the sub-operating rods 5B, 5B is connected to the third twisted panel supporting point 3 substantially in the middle.
  • the sensing section 4 is formed to be narrow between the tip of the main handle 5A and the outer frame 7, and the strain gauge 10 is attached to one side thereof.
  • the second torsion panel fulcrum 2 acts as a point of importance
  • the first torsion panel fulcrum 1 acts as a fulcrum
  • the fulcrum 3 acts as the second important point, and the forces of the auxiliary Kongs 5B and 5B are transmitted to the main Kong 5A, and the load is concentrated on the tip of the main Kong 5A, and one end is fixed to the outer frame 7. It is configured to act on the other end of the sensed portion 4 that has been made.
  • the thin weight sensor shown in FIG. 3 is also incorporated in the weighing scale as shown in FIG. 2, similarly to the weight sensor shown in FIG.
  • the main handle 5A tilts around the first torsion panel fulcrum 1A as the center of rotation by the action described above, and is connected to the sensing section 4.
  • the tip is lowered.
  • the sensing part 4 has one end fixed to the outer frame 7, an S-shaped deforming force acts on the sensing part 4, so that a compression stress and an extension stress are generated on one side of the sensing part 4 and separated on one side.
  • the change in the resistance value of the strain gauge 10 adhered symmetrically becomes symmetrical, and is efficiently converted to electricity by the Wheatstone bridge method and output.
  • the function and effect of each torsion panel fulcrum are exactly the same as the configuration in FIG.
  • the explanation is based on the example in which strain gauges are adhered on both sides, and in Fig. 2, the explanation is based on the example in which strain gauges are adhered on one side. It goes without saying that it is possible to design an output suitable for each purpose by selecting the positional relationship between the point of importance, the fulcrum and the point of action, and the configuration of the strain gauge. Although an example of sticking is shown, the strain gauge can be formed of a thin film or a thick film, and is particularly effective when formed on only one surface.
  • FIG. 4 is a plan view of a thin weight sensor as still another embodiment of the present invention.
  • the configuration of the sensing section 4 is different from that of the embodiment of FIGS. 1 and 3. Is different Has become.
  • the thin weight sensor of this embodiment is also formed in the same manner as that of one flat plate 40 force, and the like in FIGS. 1 and 3.
  • the sensing part 4 is provided between the L-shaped tips of the kongs 5. Therefore, when the tips of the parallel operating rods 5, 5 keeping the horizontal distance are inclined and descend, a torsional stress is generated in the sensing part 4, and the resistance value is symmetrical by the strain gauge 10 attached and separated on one side. Can be obtained.
  • FIG. 5 is a plan view showing a thin weight sensor as still another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a sectional view showing a state where the weight sensor of FIG. 5 is incorporated in a thin weight scale.
  • the embodiment of FIG. 5 employs a mechanism for detecting a change in electrostatic capacity as a mechanism for converting deformation of a sensing part into an electric quantity.
  • the fixed electrode 11 is fixed to the outer frame 7 of the flat plate 50, and the base of the arm 13 is attached to the tip of the operating rod 5 A via the insulating member 14.
  • a movable electrode 12 is provided at a tip of the arm 13 at a position facing the fixed electrode 11. In such an embodiment, when a load is applied to the platform 18, the operating rod 5 A is inclined, the tip thereof is lowered, and the capacitance between the fixed electrode 11 and the movable electrode 12 is reduced. Things that change.
  • each fulcrum is a torsion panel fulcrum
  • a force transmission mechanism with extremely small transmission loss is configured, and it is particularly effective for a small weighing scale. It uses part of a thin flat plate, and can be made as thin as it can withstand loads.
  • the twisted panel fulcrum is formed by providing parallel grooves in opposite directions from the left and right, so the hinge part processing can be performed from the same direction at the same time as other processing, and it is not necessary to assemble parts. Therefore, reduction of production cost can be expected.

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Description

明 細 書 一体構成の薄型重量センサ 技術分野
本発明は、 重量計に使用する重量センサに関し、 特に、 一体構成の薄型重量セ ンサに関するものである。
背景技術
薄型のはかりは、 重量センサの厚みを充分に取ることができないために、 一個 の重量センサでは荷重位置により計量値が異なる、 いわゆる偏置誤差を生ずる。 このために、 偏平型はかりは、 4個の荷重センサに載台を置き、 各センサの出力 を合計する方法力《一般的に用いられている力^ センサを何個も使用することおよ び各センサの出力のばらつきを無くする必要があり、 コスト高となっていた。 一方、 体重計に代表される秤量が 1 0 0 k g〜 2 0 0 k g程度の簡易型はかり は、 4隅に重点と支点を設けて重量を分散して受け、 槓桿 （荷重伝達ビーム） を 用いて荷重を 1点に集中し、 1個のセンサに力を作用させる方式力 <採用されてい 。
この簡易型薄型はかり （槓桿式はかり） の重点および支点の構成は、 ナイフ · エッジ支点を採用するのが一般的である。 しかし、 このようなナイフ ·エッジ支 点を採用したものは、 どうしても構成の不安定さがあり、 また、 構成部品も多く なり、 組立工数も多くなつてしまう。 そこで、 このような従来の装置構成の不安 定さの解消、 構成部品の削減および組立工数の低減を目的として、 支点および重 点の構成を槓桿となる部材の一部に撓みによるヒンジ結合部を設け、 いわゆるバ ネ弾性支点を採用した、 一体型の重量センサを用いた薄型はかりが種々提案され てきている。
このようなパネ弾性支点を採用した従来の一体型重量センサとしては、 例えば、 実公昭 6 1 - 3 6 8 9 1号公報、 特開昭 6 4 - 4 3 7 2 9号公報、 実公昭 6 2 - 3 6 9 7号公報および特開昭 6 3 - 2 0 5 5 2 4号公報に開示されたようなもの 力ある。 これら実公昭 6 1 - 3 6 8 9 1号公報に開示されたものを初めとする従来のは かりの重量センサは、 ヒンジ結合部として板パネの撓みを利用しているものであ り、 特に、 軽秤量のはかりには、 板パネの擦み応力が負荷になり、 荷重の正確な 伝達を妨げ、 計量結果に悪い影響を与えている。
また、 特開昭 6 4 - 4 3 7 2 9号公報に開示されたはかりの重量センサに代表 されるような、 ヒンジ結合部を、 プレスで薄肉に加工された弾性部にて構成した ものは、 撓みによる長さ （水平距離） の変化に対応できず、 撓み部の負荷が大き くなり、 一方、 実公昭 6 1 - 3 6 8 9 1号公報に開示されたもので代表される、 上下から平行な溝を設けて縦型に板パネを取り付けた構成としたものは、 パネの 長さを得るために母材の厚みが必要となり、 この厚みが薄型のはかりを作るため の制約条件となり、 また、 縦型の扳バネを形成するために特別な加工が必要とな る。 実公昭 6 2 - 3 6 9 7号公報に開示されたものも、 同様の問題を内在してい る。
発明の開示
本発明の目的は、 これらの従来の槓桿式はかりの支点部を構成するヒンジ結合 部が有する欠点を解消し、 より薄型でより精度の良 、より低価格のはかりとする ことができるような薄型重量センサを提供することである。
本発明は、 基台および載台を備えた重量計に使用する薄型重量センサにおいて、 前記基台に取り付けられる外枠と、 前記載台に接続される載台取り付け部材と、 受感部と、 前記外枠と前記載台取り付け部材との間にあって、 前記載台に加えら れた荷重を前記載台取り付け部材を通して複数の重点で分散して受け、 その荷重 を複数の支点で分散して支えて、 且つその荷重を集中して前記受感部に作用させ て、 その受感部にその荷重に応じた歪または変形を生ぜしめるようにする複数の 荷重伝達ビームとを備えており、 該荷重伝達ビームは、 前記外枠および前記載台 取り付け部材に対して、 それぞれ捻れ <ネ支点部を介して連結されていることを 特徴とする。
本発明によれば、 一枚の平板から不要部分を除去するか、 または成型により外 枠、 載台取り付け部材、 受感部、 荷重伝達ビームおよび捻れパネ支点部のすべて の構成要素を形成し、 捻れバネ支点部は、 左右からの逆向きの平行な溝孔に挟ま れた細長い針状部材で形成され、 針状部材の捻れにより変形するものとしている C 本発明によれば、 捻れパネ支点部の感度は、 従来の撓みバネ支点の感度に比べ て格段によく （数百倍） 、 更に、 左右から逆向きの平行な溝でパネ部を形成して いるために、 薄型でありながらパネ部の長さが確保でき、 ビームの水平距離の偏 移にも追随することができ、 薄型で、 伝達損失の少ない機構となる。
次に、 添付図面を参照して、 本発明の実施例について本発明をより詳細に説明 する。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施例としての薄型重量センサの平面図である。
第 2図は、 第 1図の薄型重量センサを組み込んだ薄型重量計の概略断面図であ る。
第 3図は、 本発明の別の実施例としての薄型重量センサの平面図である。
第 4図は、 本発明のさらに別の実施例としての薄型重量センサの平面図である c 第 5図は、 本発明のさらに別の実施例としての薄型重量センサの平面図である c 第 6図は、 第 5図の薄型重量センサを組み込んだ薄型重量計の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
先ず、 第 1図、 第 3図、 第 4図および第 5図において、 斜線を施した部分は、 不要部除去加工により残った各構成要素または成型された各構成要素を示すもの あ o
第 1図は、 本発明の薄型重量センサの基本形を示しており、 この実施例の薄型 重量センサは、 矩形状の一枚の平板 2 0力、らなり、 この平板 2 0は、 外周部の直 交する 4本の溝 1 5、 1 5、 1 6、 1 6と、 該溝 1 6の端部 1 6 B力《折れ曲がつ て逆方向から平行に近接した溝 1 5と行き違い、 細長い針状の部分を残して形成 した、 支点の作用をする 4個の第 1の捻れパネ支点 1、 1、 1、 1のみで連結さ れた基台取り付け用外枠 7と荷重伝達部材群に分離されている。
荷重伝達部材群は、 中央部が膨らんだ 2個の内部孔 1 7、 1 7で向き合う左右 2個の槓桿 （荷重伝達ビーム） 5、 5と、 平行な前後 2個の載台取り付け部材 6、 6とに分離され、 槓桿 5、 5と載台取り付け部材 6、 6は、 内部孔 1 7から延出 した溝 1 7 Aと、 前記外周の溝 1 6から延出した、 前記溝 1 7 Aに接近した平行 な、 JE冋きに行き違う溝 1 6 Aの間に残された細長い針状の部材で構成する、 重 点の作用をする第 2の捻れパネ支点 2で連結されている。
不要部の除去は、 プレス打ち抜きおよび切削等の機械的な除去のほか、 薬品ェ ッチングによる化学的な除去または放電加工ゃスパッタ法等の電気的な除去方法 力《適用されるが、 他方、 溶融材料または粉末材料の成型により目的の形状に成型 することも可能である。
一方、 中央部が縢らんだ 2個の内部孔 1 7、 1 7に挟まれた中心部は、 細幅の 受感部 4を形成し、 分離され、 互いに向き合った荷重伝達ビーム 5、 5の先端に 連結され、 該受感部 4の両面には、 歪ゲージ 1 0力貼着されている。
外枠 7の四隅には、 基台取り付け用孔 9力《形成されており、 載台取り付け部材 6の両端には、 載台取り付け用孔 8力形成されている。 第 2図は、 第 1図の薄型 重量センサ 2 0を組み込んだ薄型重量計を断面図にて示しており、 この第 2図に 示されるように、 薄型重量センサ 2 0は、 重量計の基台 2 1に所定の空隙をおい て固定されている。 すなわち、 外枠 7は、 基台 2 1に配置された取り付けスぺー サ 2 2に対して基台取り付け用孔 9を通して締め付けビスをねじ込むことにより 固定される。 一方、 2個の載台取り付け部材 6、 6は、 載台 2 3に配置された取 り付けスぺーサ 2 4に対して載台取り付け用孔 8を通して締め付けビスをねじ込 むことにより固定される。
載台 2 3に荷重が負荷されると、 4個の第 2の捻れパネ支点 2に分散されて荷 重される。 槓桿 5は、 第 2の捻れパネ支点 2を荷重点に、 第一の捻れパネ支点 1 を支点として傾斜し先端に形成された受感部 4に力が作用する。 左右の槓桿 5の 先端が傾斜して降下すると、 受感部 4は、 下凸に湾曲する力が作用し、 受感部 4 の上面には圧縮の応力が、 下面には伸張の応力が生じ、 両面に貼着された歪ゲー ジの抵抗値は対称に変化し、 ホイートストンブリッジ法により効率よく電気量に 変換し出力される。
上記作用において、 槓桿 5の重点と支点が捻れパネ支点で構成されているため に、 槓桿の傾斜を妨げる抵抗は極めて小さく、 捻れパネ支点を構成する針状部分 は、 水平距離の変位にも対応し、 載台 2 3の荷重は、 極めて正確に作用部である 受感部 4に伝達される。 第 3図は、 本発明の別の実施例としての薄型重量センサの平面図である。 この 実施例の重量センサも一枚の平板 3 0力、らなり、 第 1図の実施例のものと同様に して形成されている。 しかし、 この実施例においては、 一方の槓桿を中央で分割 して 2個の副槓桿 5 B、 5 Bとし、 先端部が該副槓桿 5 B、 5 Bの間に延びた主 槓桿 5 Aのほぼ中間に該副槓桿 5 B、 5 Bの一端が第 3の捻れパネ支点 3で連結 されている。 一方、 受感部 4は、 主槓桿 5 Aの先端と外枠 7との間に細幅に形成 され、 その片面に歪ゲージ 1 0が貼着されている。
この第 3図の構成は、 第 1図の構成と同様に第 2の捻れパネ支点 2が重点の作 用をし、 第 1の捻れパネ支点 1が支点の作用をし、 第 3の捻れパネ支点 3は、 第 2重点として作用し、 副槓桿 5 B、 5 Bの力は、 主槓桿 5 Aに伝達されて荷重は 主槓桿 5 Aの先端部に集中され、 一端が外枠 7に固定された受感部 4の他方の端 に作用する構成となっている。
この第 3図の薄型重量センサも、 第 1図の重量センサと同様に、 第 2図に示す ようにして重量計に組み込まれる。 この場合において、 載台 2 3に荷重が負荷さ れると、 前述したような作用で主槓桿 5 Aは、 第 1の捻れパネ支点 1 Aを回転中 心として傾斜し、 受感部 4に接続された先端は降下する。 受感部 4は、 一端が外 枠 7に固定されているので、 S字状に変形する力が作用し、 受感部 4の片面に圧 縮の応力と伸張の応力が生じ、 一面に分離して貼着された歪ゲージ 1 0の抵抗値 の変化は対称となり、 ホイートストンブリツジ法により効率よく電気量に変換し 出力される。 各捻れパネ支点の作用および効果は、 第 1図の構成と全く同様であ る。
なお、 第 1図のものでは、 両面に歪ゲージを貼着した例で説明し、 第 2図のも のでは、 片面に歪ゲージを貼着した例で説明したのであるが、 相対的な比較であ つて、 重点と支点と作用点の位置関係および歪ゲージの構成を選択することでそ れぞれの目的に適合した出力に設計できることは言及するまでもないことである また、 歪ゲージを貼着した例を示したが、 薄膜または厚膜で歪ゲージを形成する ことも可能で、 片面にのみ形成する場合は特に有効である。
第 4図は、 本発明のさらに別の実施例としての薄型重量センサの平面図であり、 この実施例では、 受感部 4の構成が、 第 1図および第 3図の実施例のものとは異 なっている。 この実施例の薄型重量センサも、 一枚の平板 4 0力、ら、 第 1図およ び第 3図のものと同様にして形成されている。 しかし、 この第 4図の実施例では、 受感部 4は、 槓桿 5、 5の L字状の先端部の間に与えられている。 したがって、 水平距離を保った平行な槓桿 5、 5の先端が傾斜して降下すると、 受感部 4には 捻れ応力が生じ片面に分離して貼着された歪ゲージ 1 0で対称な抵抗値の変化を 得ることができる。
第 5図は、 本発明のさらに別の実施例としての薄型重量センサを示す平面図で あり、 第 6図は、 第 5図の重量センサを薄型重量計に組み込んだ状態を示す断面 図である。 第 5図の実施例は、 受感部の変形を電気量に変換する機構として、 静 電容量の変化として検出する機構を採用したものである。 平板 5 0の外枠 7に固 定電極 1 1を固定し、 槓桿 5 Aの先端部に絶縁部材 1 4を介してアーム 1 3の基 部が取り付けられている。 このアーム 1 3の先端には、 固定電極 1 1と対面する 位置に可動電極 1 2が設けられている。 このような実施例では、 載台 1 8に荷重 が負荷されると、 槓桿 5 Aは傾斜し、 その先端部は降下し、 固定電極 1 1と可動 電極 1 2との間の静電容量が変化するものである。
産業上の利用可能性
本発明の薄型重量センサは、 各支点部を捻れパネ支点としたため、 伝達損失が 極めて少ない力伝達機構が構成され、 特に、 小秤量の秤には有効であり、 また、 この捻れバネ支点は、 薄い平板の一部を使用するものであり、 荷重に耐える厚さ を限界に薄くすることができる。
一方、 左右から逆向きの平行な溝を設けることで捻れパネ支点を形成している ので、 ヒンジ部加工も他の加工と同時に、 同一方向から行なうことができ、 部品 の組立ても必要としな 、ので製作コス卜の低減も期待できる。

Claims

請求の範囲
1. 基台および載台を備えた重量計に使用する薄型重量センサにおいて、 前記基 台に取り付けられる外枠と、 前記載台に接続される載台取り付け部材と、 受感 部と、 前記外枠と前記載台取り付け部材との間にあって、 前記載台に加えられ た荷重を前記載台取り付け部材を通して複数の重点で分散して受け、 その荷重 を複数の支点で分散して支えて、 且つその荷重を集中して前記受感部に作用さ せて、 その受感部にその荷重に応じた歪または変形を生ぜしめるようにする複 数の荷重伝達ビームとを備えており、 該荷重伝達ビームは、 前記外枠および前 記載台取り付け部材に対して、 それぞれ捻れパネ支点部を介して連結されてい ることを特徵とする薄型重量センサ。
2. 前記複数の荷重伝達ビームのうちのあるもの同志も、 捻れパネ支点部を介し て連結されている請求項 1記載の薄型重量センサ。
3. 前記捻れパネ支点部は、 左右逆向きの平行な近接した溝孔に挟まれた細長い 針状部材で形成されている請求項 1または 2記載の薄型重量センサ。
4. 前記重量センサは、 一枚の平板からなり、 前記外枠、 前記載台取り付け部材、 前記荷重伝達ビーム、 前記受感部および前記捻れパネ支点部は、 前記平板を機 械的に打ち抜きまたは切削加工することにより形成されている請求項 1または 2または 3記載の薄型重量センサ。
5. 前記重量センサは、 一枚の平板からなり、 前記外枠、 前記載台取り付け部材、 前記荷重伝達ビーム、 前記受感部および前記捻れパネ支点部は、 前記平板を化 学的にエツチング加工することにより形成されている請求項 1または 2または 3記載の薄型重量センサ。
6. 前記重量センサは、 一枚の平板からなり、 前記外枠、 前記載台取り付け部材、 前記荷重伝達ビーム、 前記受感部および前記捻れパネ支点部は、 前記平板を電 気的に放電加工することにより形成されている請求項 1または 2または 3記載 の薄型重量センサ。
7. 前記重量センサは、 前記外枠、 前記載台取り付け部材、 前記荷重伝達ビーム、 前記受感部および前記捻れパネ支点部が形成されるように、 溶融材料または粉 末材料を型に入れ成型してなる請求項 1または 2または 3記載の薄型重量セン サ。
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