WO1995024600A1 - Vacuum drying process and device for performing said process - Google Patents

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WO1995024600A1
WO1995024600A1 PCT/EP1995/001189 EP9501189W WO9524600A1 WO 1995024600 A1 WO1995024600 A1 WO 1995024600A1 EP 9501189 W EP9501189 W EP 9501189W WO 9524600 A1 WO9524600 A1 WO 9524600A1
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vacuum drying
vacuum
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PCT/EP1995/001189
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Heinz Eichholz
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Heinz Eichholz
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Definitions

  • Such a method and an associated device are known from EP 0 240 793 B1.
  • water flows through the water ring vacuum pump and the water is conducted in a water circuit with at least one heat from the water to the heat exchanger to be dried.
  • the known method is characterized in that the circulated water before it flows into the water ring vacuum pump is passed through a waste heat from the pump and the pump drive to the water-transferring heat exchanger.
  • the device for carrying out the known method has a heat exchanger for the water flowing through the water ring vacuum pump and is characterized by the features that a further heat exchanger is switched on in the water circuit upstream of the water ring vacuum pump, in which the circulated water before the Inflow into the water ring vacuum pump can be heated by waste heat from the pump and the pump drive, the pump, the pump drive and the heat exchanger being arranged in a common, heat-insulated housing.
  • the embodiment of the vacuum drying method according to claim 1 offers the advantage that no additional heat has to be supplied for the heating of the material to be dried during operation. Preheating may only be necessary for the first start of the device so that the lead time does not become too long.
  • the heat transfer in the stages is particularly good due to the condensation of the water vapor, which is under vacuum; this results in very high energy savings compared to known methods.
  • a single water ring vacuum pump is required, which extracts the water from the material to be dried in vapor form and which drives the water vapor, which is under vacuum, to dry the material through the system.
  • the condensate formed during the indirect heating of the at least one further stage is fed to an intermediate container and from there optionally fed to the water ring vacuum pump and / or to a drain. This makes it possible to regulate the amount of condensate for the water ring vacuum pump.
  • collecting containers or liquid calming sieves can be provided at the condensate inlet for collecting entrained contaminants.
  • the vacuum drying chambers each have two generally tubular bodies arranged approximately parallel to one another or at an acute angle to one another, approximately the same length being arranged in each tube body, a regulated drivable screw being arranged with which the material from one Entrance at one end of one tubular body can be conveyed through a connecting pipe at its other end to the other tubular body and through this to an outlet at the other end, each tubular body being surrounded by a through-flow jacket and the jacket of the two Tubular bodies in each vacuum drying chamber are connected to one another so that they can flow through.
  • FIG. 1 shows a first embodiment with only one vacuum pump and without an insulating housing, in a schematic representation, in
  • a drivable screw conveyor is arranged in each of the tubular bodies 42, 52, 62, only the upper and lower ones being shown schematically.
  • the screw conveyors are preferably driven by geared motors that can be regulated.
  • the motors are indicated on the right side of FIG. 1.
  • the material to be dried, containing water, is introduced into the upper tubular body 41 through an inlet at the top in FIG. 1 in the direction of the arrow and moved to the right in the direction of the arrow through the first screw conveyor.
  • the material then passes through an opening in the area the gear motors of the first vacuum drying chamber 4 into the lower tubular body 41, is conveyed from right to left by a screw conveyor, not shown, in the direction of the arrow, then passes through a transition region into the second vacuum drying chamber 5, where it is conveyed by a screw conveyor, not shown, in the upper tubular body 52 transported from left to right, falls through a transition near the geared motors of the vacuum drying chamber 5 into the lower tubular body 52, is moved from right to left there by a screw conveyor, not shown, falls through a transition into the third vacuum drying chamber 6 , where the material to be dried is transported in a manner similar to that in the other two vacuum drying chambers 4 and 5, and finally reaches an outlet which is shown below in FIG. 1 as an outlet lock.
  • the temperature numbers entered are intended to give an approximate indication of the gradual heating of the material to be dried as it is transported through the vacuum drying chambers 4, 5 and 6, the temperatures only being indicative and depending on the type of process and the Good things are changeable.
  • the water vapor emerging from the casing 41 and under vacuum is led in the direction of the arrow through a pipe to the suction side 11 of a water ring vacuum pump 1 and at least partially conveyed from the pressure side 12 thereof into a casing 61 of the vacuum drying chamber 6, where it can be Wasser ⁇ ring vacuum pump elevated temperature contributes to the heating and drying of the conveyed material in the tubular bodies 62 and thereby partially condensed.
  • a line is led from the pressure side 12 of the pump 1 to an outlet 3, an overpressure valve 13 being switched on in this line, the first opens when a specified pressure is exceeded.
  • the water vapor emerging from the tubular bodies 62 arrives in the direction of the arrow through a pipe connection into an intermediate container 2, where condensate entrained is collected.
  • a heat-insulating insulation is provided around the device so that the waste heat from the motors can also be used for drying.
  • the insulation is accessible for maintenance work in a manner known per se, the switching elements being expediently arranged outside the insulation.
  • a further vacuum pump 8 is provided in the embodiment shown here, which has a suction side 81 and a pressure side 82.
  • the remaining parts have the same reference numbers as in the two other figures and are constructed accordingly in the same way.
  • the water vapor from the dry material in the three vacuum drying chambers 4, 5, 6 reaches through a line which runs from all three upper tubular bodies 42, 52, 62 to the upper casing 41 into the same and warms the goods there again with partial condensation on the outer wall of the upper tubular body 42.
  • the water vapor flowing back from the casing 41 of the vacuum drying unit 4 comes into a condensate collection container 7, where condensate is separated.
  • a cooling water supply line 88 the suction side 81 of the vacuum pump 8 can be supplied with condensed water from the container 7 in a controlled manner for cooling purposes.
  • the water vapor flowing back from the casing 51 reaches the suction side 11 of the water ring vacuum pump 1 through a pipeline, leaves it on the pressure side 12 and arrives in the casing 61 of the vacuum drying chamber 6, where it completes drying and out of the casing 61 flows back into the intermediate container 2, in which condensate is separated again.
  • the condensate can either be supplied to the water ring vacuum pump 1 or removed via the drain 3.

Abstract

The invention concerns a vacuum drying process for material to be dried. The material is heated and the water from said material is led away in the form of steam under vacuum, said vacuum being generated at least by a water ring vacuum pump (1). According to the invention, the material is dried in at least two stages for which purpose the steam under vacuum from the stages is brought together and, with at least partial condensation, is used for indirect heating in the first stage. The steam flowing back from this stage is delivered to the water ring vacuum pump (1) and from there is led away for indirectly heating the further stages. Alternatively, the vacuum drying process is carried out with a further vacuum pump (8), the two vacuum pumps (1, 8) being connected in series. A device for performing the process comprises a vacuum drying device which can be charged with the material to be dried, at least one water ring vacuum pump (1) and feed screws (43, 53, 63) in tubular members (42, 52, 62). The feed screws (43, 53, 63) convey the material to be conveyed through the tubular members (42, 52, 62), two tubular members being connected in each case to form a vacuum drying chamber (4, 5, 6).

Description

Beschreibung:Description:
Vakuumtrocknungsverfahren und Vorrichtung zu dessen DurchführungVacuum drying process and device for carrying it out
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vakuumtrocknungs- verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.The present invention relates to a vacuum drying method according to the preamble of patent claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of patent claim 6.
Eine derartiges Verfahren und eine zugehörige Vorrich¬ tung sind aus der EP 0 240 793 Bl bekannt. In dem bekann¬ ten Verfahren durchströmt Wasser die Wasserringvakuum¬ pumpe und das Wasser wird in einem Wasserkreislauf mit wenigstens einem Wärme aus dem Wasser an das zu trocknen¬ de Gut abgebende Wärmetauscher geführt. Das bekannte Ver¬ fahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das im Kreislauf geführte Wasser vor dem Einströmen in die Wasserringva¬ kuumpumpe durch einen Abwärme der Pumpe und des Pumpen¬ antriebes an das Wasser übertragenden Wärmetauscher ge¬ leitet wird.Such a method and an associated device are known from EP 0 240 793 B1. In the known method, water flows through the water ring vacuum pump and the water is conducted in a water circuit with at least one heat from the water to the heat exchanger to be dried. The known method is characterized in that the circulated water before it flows into the water ring vacuum pump is passed through a waste heat from the pump and the pump drive to the water-transferring heat exchanger.
Die Vorrichtung zur Durchführung des bekannten Verfah¬ rens weist einen Wärmetauscher auf für das die Wasser- ringvakuumpumpe durchströmende Wasser und ist durch die Merkmale gekennzeichnet, daß in den Wasserkreislauf vor der Wasserringvakuumpumpe ein weiterere Wärmetauscher eingeschaltet ist, in welchem das im Kreislauf geführte Wasser vor dem Einströmen in die Wasserringvakuumpumpe durch Abwärme der Pumpe und des Pu penantriebes erwärm¬ bar ist, wobei die Pumpe, der Pumpenantrieb und der Wär¬ metauscher in einem gemeinsamen wärmeisolierten Gehäuse angeordnet sind.The device for carrying out the known method has a heat exchanger for the water flowing through the water ring vacuum pump and is characterized by the features that a further heat exchanger is switched on in the water circuit upstream of the water ring vacuum pump, in which the circulated water before the Inflow into the water ring vacuum pump can be heated by waste heat from the pump and the pump drive, the pump, the pump drive and the heat exchanger being arranged in a common, heat-insulated housing.
Wenn sich auch das bekannte Verfahren und die zugehörige Vorrichtung in der Praxis durchaus bewährt haben, so be¬ friedigte die Energiebilanz noch nicht und der apparati¬ ve Aufwand erschien zu hoch.Even if the known method and the associated device have proven themselves in practice, the energy balance has not yet been satisfactory and the outlay on equipment appeared to be too high.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsge äße Vorrich¬ tung derart weiterzuentwickeln, daß eine weitere Energie¬ ersparnis erreichbar ist und der apparative Aufwand da¬ bei verringert wird.It is therefore the object of the present invention to further develop the generic method and the generic device in such a way that further energy savings can be achieved and the outlay on equipment is reduced.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder alternativ mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3, und mit zugehörigen' Vorrichtungen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 bzw. 7.The object is achieved with a method having the features of claim 1, or alternatively comprising the features of claim 3 and with associated 'devices having the features of claim 6 and 7 respectively.
Die Ausgestaltung des Vakuumtrocknungsverfahren gemäß dem Anspruch 1 bietet den Vorteil, daß im laufenden Be¬ trieb keine zusätzliche Wärme für die Erwärmung des zu trocknenden Gutes zugeführt werden muß. Lediglich für den ersten Start der Vorrichtung ist eventuell eine Vor¬ wärmung erforderlich, damit die Vorlaufzeit nicht zu lang wird.The embodiment of the vacuum drying method according to claim 1 offers the advantage that no additional heat has to be supplied for the heating of the material to be dried during operation. Preheating may only be necessary for the first start of the device so that the lead time does not become too long.
Der Wärmeübergang in'den Stufen ist durch das Kondensie¬ ren des unter Unterdruck stehenden Wasserdampfes beson¬ ders gut; dadurch ergibt sich eine sehr hohe Energieer¬ sparnis gegenüber bekannten Verfahren. Zur Durchführung des gesamten Verfahrens ist nur eine einzige Wasserringvakuumpumpe erforderlich, die das Wasser aus dem zu trocknenden Gut in Dampfform entzieht und die den unter Unterdruck stehenden Wasserdampf zur Trocknung des Gutes durch die Anlage treibt.The heat transfer in the stages is particularly good due to the condensation of the water vapor, which is under vacuum; this results in very high energy savings compared to known methods. To carry out the entire process, only a single water ring vacuum pump is required, which extracts the water from the material to be dried in vapor form and which drives the water vapor, which is under vacuum, to dry the material through the system.
Zweckmäßig ist vorgesehen, daß das bei der indirekten Erwärmung der mindestens einen weiteren Stufe entstehen¬ de Kondensat einem Zwischenbehälter zugeführt wird und von dort wahlweise der Wasserringvakuumpumpe und/oder einem Abfluß zugeführt wird. Dadurch wird der Kondensat- anfall für die Wasserringvakuumpumpe regelbar.It is expediently provided that the condensate formed during the indirect heating of the at least one further stage is fed to an intermediate container and from there optionally fed to the water ring vacuum pump and / or to a drain. This makes it possible to regulate the amount of condensate for the water ring vacuum pump.
Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Vakuumtrocknungsverfahrens ist im Anspruch 3 angegeben.An alternative embodiment of the vacuum drying method according to the invention is specified in claim 3.
Gegenüber der ersten Variante des Vakuumtrocknungsverfah¬ rens ist bei dieser Ausgestaltung eine weitere Vakuum¬ pumpe vorgesehen. Dadurch wird bei Inkaufnahme eines höheren apperativen Aufwandes eine noch gründlichere Trocknung infolge des hier erzielbaren höheren Vakuums erreicht.Compared to the first variant of the vacuum drying process, a further vacuum pump is provided in this embodiment. As a result, an even more thorough drying due to the higher vacuum that can be achieved here is achieved when a higher apperative effort is accepted.
Vorteilhaft ist dabei vorgesehen, daß das bei der indi¬ rekten Erwärmung der mindestens einen weiteren Stufe ent¬ stehende Kondensat einem Zwischenbehälter zugeführt wird und von dort wahlweise der Wasserringvakuumpumpe und/ oder einem Abfluß zugeführt wird, und daß das aus dem Kondensatsammelbehälter zurückfließende Kondensat wahl¬ weise dem Zwischenbehälter und/oder dem Abfluß zugeführt wird. Hiermit wird dafür gesorgt, daß für den Ablauf des Verfahrens benötigtes Wasser stets in ausreichender Men¬ ge zur Verfügung steht und daß überschüssige Kondensat- mengen abgeleitet werden. Weiter wird vorgeschlagen, daß Kondenεwasser aus dem Kondensatsammelbehälter und/oder Frischwasser aus einem Frischwasserleitungsnetz der Ansaugseite der weiteren Vakuumpumpe geregelt als Kühlwasser zugeführt wird. Das Kühlwasser nimmt die in der Pumpe anfallende Abwärme auf, wodurch das Kühlwasser wenigstens teilweise ver¬ dampft wird. Dieser erhitzte Wasserdampf wird dann zur Erwärmung des zu trocknenden Gutes eingesetzt, was eine weiter verbesserte Energiebilanz ergibt.It is advantageously provided that the condensate formed during the indirect heating of the at least one further stage is supplied to an intermediate container and from there optionally to the water ring vacuum pump and / or to a drain, and that the condensate flowing back from the condensate collection container is optional as the intermediate container and / or the drain is supplied. This ensures that sufficient water is always available for the process and that excess amounts of condensate are drained off. It is further proposed that condensate water from the condensate collection container and / or fresh water from a fresh water line network be fed to the suction side of the further vacuum pump in a controlled manner as cooling water. The cooling water absorbs the waste heat generated in the pump, whereby the cooling water is at least partially evaporated. This heated water vapor is then used to heat the material to be dried, which results in a further improved energy balance.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der ersten Ausgestaltung ist im Anspruch 6 angegeben.A device for carrying out the method according to the first embodiment is specified in claim 6.
Dadurch ist ein einfacher Aufbau der Vorrichtung erreich¬ bar, wobei der Einlaß und der Auslaß für die Vakuumtrock¬ nungskammern in an sich bekannter Weise durch Quetschven¬ tile oder ähnliche Verschlußorgane verschließbar sind. Auch versteht es sich, daß an sich bekannte Schaltmano¬ meter oder Füllstandsmelder für die Regelung der Venti¬ le, beispielsweise am Zwischenbehälter, vorgesehen sind.This allows a simple construction of the device to be achieved, the inlet and the outlet for the vacuum drying chambers being closable in a manner known per se by means of pinch valves or similar closure members. It is also understood that switching manometers or fill level indicators known per se are provided for regulating the valves, for example on the intermediate container.
Bei ungleichmäßigem Kondensatanfall im Zwischenbehälter kann ein Schwimmerventil oder ähnliches Ventil vor der Saugseite der Wasserringvakuumpumpe vorgesehen sein, um bei zu geringem Kondensatanfall unmittelbar aus den Um¬ mantelungen die Versorgung der Wasserringvakuumpumpe zu gewährleisten.In the event of uneven condensate accumulation in the intermediate container, a float valve or similar valve can be provided in front of the suction side of the water ring vacuum pump in order to ensure that the water ring vacuum pump is supplied directly from the jackets in the event of insufficient condensate accumulation.
In an sich bekannter Weise können am Kondensateingang Auffangbehälter oder Flüssigkeitsberuhigungssiebe zum Auffangen von mitgerissenen Verunreinigungen vorgesehen sein.In a manner known per se, collecting containers or liquid calming sieves can be provided at the condensate inlet for collecting entrained contaminants.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der weiteren Alternative ist im Anspruch 7 angegeben. Um auch die Abwärme der Antriebsmotoren für die Förder¬ schnecken für das Verfahren zu nutzen, ist die Vorrich¬ tung zugänglich von einem wärmeisolierenden Gehäuse um¬ geben.A device according to the invention for carrying out the method according to the further alternative is specified in claim 7. In order to also use the waste heat from the drive motors for the conveyor screws for the method, the device is surrounded by a heat-insulating housing.
Die weitere Vakuumpumpe ist bevorzugt eine Verdränger¬ pumpe, z.B. eine Wälzkolbenpumpe, die an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist und die ein bewährtes und zuverlässiges Mittel zur Erzielung des hier gewünschten Zwecks ist.The further vacuum pump is preferably a positive displacement pump, e.g. a Roots pump, which is known per se from the prior art and which is a proven and reliable means of achieving the purpose desired here.
Eine Nutzung der in der weiteren Vakuumpumpe anfallenden Abwärme, insbesondere Reibungswärme, wird erreicht durch eine zur Ansaugseite der weiteren Vakuumpumpe geführte Kühlwasserzuleitung, die mit dem Kondenswasser enthalten¬ den Teil des Kondensatsammelbehälters und/oder mit einem Frischwasseranschluß verbindbar ist und deren Durchfluß regelbar ist.The waste heat generated in the further vacuum pump, in particular frictional heat, is used by a cooling water supply line which leads to the suction side of the further vacuum pump and which can be connected to the part of the condensate collection container containing the condensed water and / or to a fresh water connection and the flow of which can be regulated.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Vakuumtrocknungskammern jeweils zwei achsparallel oder unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnete, etwa gleich lange allgemein rohrförmige Kör¬ per aufweisen, wobei in jedem Rohrkörper eine geregelt antreibbare Förderschnecke angeordnet ist, mit der das Gut von einem Eingang am einen Ende des einen rohrförmi¬ gen Körpers durch ein Verbindungsrohr an seinem anderen Ende zu dem anderen rohrförmigen Körper und durch diesen zu einem Ausgang an dessen anderem Ende förderbar ist, wobei jeder Rohrkörper von einer durchströmbaren Umman¬ telung umgeben und die Ummantelung der beiden Rohrkörper in jeder Vakuumtrocknungskammer miteinander durchströ - bar verbunden sind.In an expedient embodiment of the device it is provided that the vacuum drying chambers each have two generally tubular bodies arranged approximately parallel to one another or at an acute angle to one another, approximately the same length being arranged in each tube body, a regulated drivable screw being arranged with which the material from one Entrance at one end of one tubular body can be conveyed through a connecting pipe at its other end to the other tubular body and through this to an outlet at the other end, each tubular body being surrounded by a through-flow jacket and the jacket of the two Tubular bodies in each vacuum drying chamber are connected to one another so that they can flow through.
Dadurch ergibt sich ein relativ einfacher apparativer Aufbau der Vorrichtung für beide Ausgestaltungen des er- — a. _This results in a relatively simple apparatus structure for the device for both configurations of the - a. _
findungsge äßen Verfahrens.process according to the invention.
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verrichtung werden nunmehr anhand einer Zeichnung näher erläutert. Sie zeigt inEmbodiments of the inventive performance are now explained in more detail with reference to a drawing. It shows in
Figur 1 eine erste Ausführung mit nur einer Vakuumpumpe und ohne isolierendes Gehäuse, in εchematiεcher Darstellung, in1 shows a first embodiment with only one vacuum pump and without an insulating housing, in a schematic representation, in
Figur 2 eine zweite Ausführung mit nur einer Vakuumpumpe und einem isolierenden Gehäuse, in schematischer Darstellung, und inFigure 2 shows a second embodiment with only one vacuum pump and an insulating housing, in a schematic representation, and in
Figur 3 eine dritte Ausführung mit zwei Vakuumpumpen ohne isolierendes Gehäuse, in schematischer Dar¬ stellung.Figure 3 shows a third embodiment with two vacuum pumps without an insulating housing, in a schematic representation.
Mit Bezugnahme auf Figur 1 sind drei Vakuumtrocknungskam¬ mern 4, 5, 6 übereinander angeordnet, wobei jede Vakuum¬ trocknungskammer 4, 5, 6 zwei rohrförmige Körper 42, 52, 62 aufweist, die übereinander achsparallel angeordnet sind und etwa gleiche Länge aufweisen.With reference to FIG. 1, three vacuum drying chambers 4, 5, 6 are arranged one above the other, each vacuum drying chamber 4, 5, 6 having two tubular bodies 42, 52, 62 which are arranged one above the other axially parallel and have approximately the same length.
In jedem der Rohrkörper 42, 52, 62 ist eine antreibbare Förderschnecke angeordnet, wobei nur die obere und die untere schematisch dargestellt sind. Die Förderschnecken werden vorzugsweise durch Getriebεmotoren angetrieben, die regelbar sind. Die Motoren sind an der rechten Seite der Figur 1 angedeutet.A drivable screw conveyor is arranged in each of the tubular bodies 42, 52, 62, only the upper and lower ones being shown schematically. The screw conveyors are preferably driven by geared motors that can be regulated. The motors are indicated on the right side of FIG. 1.
Das zu trocknende, Wasser enthaltende Gut wird durch ei¬ nen Einlaß oben in der Figur 1 in Pfeilrichtung in den oberen rohrförmigen Körper 41 gegeben und durch die er¬ ste Förderschnecke in Pfeilrichtung nach rechts bewegt. Das Gut gelangt dann durch eine Öffnung im Bereich vor den Getriebemotoren der ersten Vakuumtrocknungskammer 4 in den unteren rohrförmigen Körper 41, wird durch eine nicht dargestellte Förderschnecke in Pfeilrichtung von rechts nach links gefördert, gelangt dann durch einen Übergangsbereich in die zweite Vakuumtrocknungskammer 5, wird dort von einer nicht dargestellten Förderschnecke in dem oberen rohrförmigen Körper 52 von links nach rechts transportiert, fällt durch einen Übergang in der Nähe der Getriebemotoren der Vakuumtrocknungskammer 5 in den unteren rohrförmigen Körper 52, wird dort von einer nicht dargestellten Förderschnecke von rechts nach links bewegt, fällt durch einen Übergang in die dritte Vakuum¬ trocknungskammer 6, wo das zu trocknende Gut ähnlich wie in den beiden anderen Vakuumtrocknungskammern 4 und 5 transportiert wird, und gelangt schließlich in einen Aus¬ gang, der unten in der Figur 1 als Auslaßschleuse darge¬ stellt ist.The material to be dried, containing water, is introduced into the upper tubular body 41 through an inlet at the top in FIG. 1 in the direction of the arrow and moved to the right in the direction of the arrow through the first screw conveyor. The material then passes through an opening in the area the gear motors of the first vacuum drying chamber 4 into the lower tubular body 41, is conveyed from right to left by a screw conveyor, not shown, in the direction of the arrow, then passes through a transition region into the second vacuum drying chamber 5, where it is conveyed by a screw conveyor, not shown, in the upper tubular body 52 transported from left to right, falls through a transition near the geared motors of the vacuum drying chamber 5 into the lower tubular body 52, is moved from right to left there by a screw conveyor, not shown, falls through a transition into the third vacuum drying chamber 6 , where the material to be dried is transported in a manner similar to that in the other two vacuum drying chambers 4 and 5, and finally reaches an outlet which is shown below in FIG. 1 as an outlet lock.
Die eingetragenen Temperaturzahlen sollen einen ungefäh¬ ren Anhalt geben über die allmähliche Erwärmung des zu trocknenden Gutes bei seinem Transport durch die Vakuum¬ trocknungskammern 4, 5 und 6, wobei die Temperaturen nur als Richtwerte anzusehen sind und je nach Art des Verfah¬ rens und des Gutes veränderbar sind.The temperature numbers entered are intended to give an approximate indication of the gradual heating of the material to be dried as it is transported through the vacuum drying chambers 4, 5 and 6, the temperatures only being indicative and depending on the type of process and the Good things are changeable.
Wenn das Verfahren angelaufen ist, gelangt unter Unter¬ dr ck stehender Wasserdampf aus dem zu trocknenden Gut aus den Vakuumtrocknungskammern 4, 5 und 6 durch Rohrlei¬ tungen, die in der Figur 1 zwischen dem Einlaß für das Gut und dem Auslaß für das Gut dargestellt sind, in Pfeilrichtung unter Vereinigung der drei Teilströme aus den drei Vakuumtrocknungskammern in eine Ummantelung 41 der ersten Vakuumtrocknungskammer 4 und erwärmt dort das in den rohrförmigen Körpern 42 geförderte Gut unter teil¬ weiser Kondensation an der Rohrwandung der rohrförmigen Körper. Der in die Ummantelung 41 eintretende Wasser- dampf hat dabei eine deutlich höhere Temperatur als das relativ kühl eintretende Fördergut.When the process has started, water vapor under pressure from the material to be dried passes from the vacuum drying chambers 4, 5 and 6 through pipelines which are shown in FIG. 1 between the inlet for the material and the outlet for the material are, in the direction of the arrow, combining the three partial flows from the three vacuum drying chambers into a casing 41 of the first vacuum drying chamber 4, and there heats the material conveyed in the tubular bodies 42 with partial condensation on the tube wall of the tubular bodies. The water entering the casing 41 steam has a significantly higher temperature than the relatively cool material entering.
Der aus der Ummantelung 41 austretende, unter Unterdruck εtehende Wasserdampf wird in Pfeilrichtung durch eine Rohrleitung zur Ansaugseite 11 einer Wasserringvakuum¬ pumpe l geführt und von deren Druckseite 12 zumindest teilweise in eine Ummantelung 61 der Vakuumtrocknungs¬ kammer 6 gefördert, wo er aufgrund seiner in der Wasser¬ ringvakuumpumpe erhöhten Temperatur zur Erwärmung und Trocknung des Fördergutes in den rohrförmigen Körpern 62 beiträgt und dabei teilweise kondensiert. Um insbesonde¬ re in der Startphase überschüssige Luft- und Dampfmengen unmittelbar in die Atmosphäre entlassen zu können, ist eine Leitung von der Druckseite 12 der Pumpe 1 zu einem Abfluß 3 geführt, wobei in diese Leitung ein Überdruck¬ ventil 13 eingeschaltet ist, das erst bei Überschreiten eines vorgebbaren Drucks öffnet.The water vapor emerging from the casing 41 and under vacuum is led in the direction of the arrow through a pipe to the suction side 11 of a water ring vacuum pump 1 and at least partially conveyed from the pressure side 12 thereof into a casing 61 of the vacuum drying chamber 6, where it can be Wasser¬ ring vacuum pump elevated temperature contributes to the heating and drying of the conveyed material in the tubular bodies 62 and thereby partially condensed. In order, in particular, to be able to release excess amounts of air and steam directly into the atmosphere in the start-up phase, a line is led from the pressure side 12 of the pump 1 to an outlet 3, an overpressure valve 13 being switched on in this line, the first opens when a specified pressure is exceeded.
Der aus den rohrförmigen Körpern 62 austretende Wasser¬ dampf gelangt in Pfeilrichtung durch eine Rohrverbindung in einen Zwischenbehälter 2, wo mitgerissenes Kondensat gesammelt wird.The water vapor emerging from the tubular bodies 62 arrives in the direction of the arrow through a pipe connection into an intermediate container 2, where condensate entrained is collected.
Das sich in dem Zwischenbehälter 2 ansammelnde Kondensat kann wahlweise der Wasserringvakuumpumpe 1 zugeführt wer¬ den oder durch einen Abfluß 3 abgeleitet werden. Der kon¬ densatfreie Wasserdampf aus dem Zwischenbehälter 2 ge¬ langt durch eine Rohrleitung in eine Ummantelung 51 des oberen rohrförmigen Körpers 52 der Vakuumtrocknungskam¬ mer 5, wo er zur Trocknung in einer zweiten Stufe des Fördergutes eingesetzt wird.The condensate accumulating in the intermediate container 2 can either be supplied to the water ring vacuum pump 1 or can be discharged through a drain 3. The condensate-free water vapor from the intermediate container 2 reaches through a pipeline into a casing 51 of the upper tubular body 52 of the vacuum drying chamber 5, where it is used for drying in a second stage of the conveyed material.
Der aus der Ummantelung 51 zurückströmende Wasserdampf gelangt zu einer Rohrverbindung in der Nähe des Abflus¬ ses 3 und von dort nach außen, da der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist.The water vapor flowing back from the casing 51 reaches a pipe connection in the vicinity of the drain 3 and from there to the outside, since the drying process is completed.
Mit Bezugnahme auf Figur 2 läuft das Vakuumtrocknungεver- fahren ähnlich ab wie in der Figur 1 dargestellt, wobei gleiche Bauteile gleiche Bezugszahlen haben.With reference to FIG. 2, the vacuum drying process proceeds similarly to that shown in FIG. 1, the same components having the same reference numbers.
Im Unterschied zu dem apparativen Aufbau gemäß Figur 1 ist hier eine wärmedämmende Iεolierung um die Vorrich¬ tung vorgeεehen, um auch die Abwärme der Motoren mit zur Trocknung heranziehen zu können. Die Isolierung ist in an sich bekannter Weise zugänglich für Wartungεarbeiten, wobei die Schaltorgane zweckmäßig außerhalb der Iεolie¬ rung angeordnet sind.In contrast to the apparatus structure according to FIG. 1, a heat-insulating insulation is provided around the device so that the waste heat from the motors can also be used for drying. The insulation is accessible for maintenance work in a manner known per se, the switching elements being expediently arranged outside the insulation.
Mit Bezugnahme auf Figur 3 ist bei dem hier gezeigten Auεführungεbeispiel eine weitere Vakuumpumpe 8 vorgese¬ hen, die eine Saugseite 81 und eine Druckseite 82 auf¬ weist. Die übrigen Teile haben gleiche Bezugszahlen wie in den beiden übrigen Figuren und sind entsprechend gleichartig aufgebaut.With reference to FIG. 3, a further vacuum pump 8 is provided in the embodiment shown here, which has a suction side 81 and a pressure side 82. The remaining parts have the same reference numbers as in the two other figures and are constructed accordingly in the same way.
Der Einlaß für das zu trocknende Gut ist auch hier auf der linken Seite der Figur 3 dargestellt und der Auslauf befindet sich darunter am unteren Rand der Figur 3. Das Fördergut durchläuft ähnlich wie bei der anderen Ausfüh¬ rung nacheinander die drei Vakuumtrocknungskammern 4, 5 und 6 mit den rohrförmigen Körpern 42, 52 und 62.The inlet for the material to be dried is also shown here on the left-hand side of FIG. 3 and the outlet is below it at the lower edge of FIG. 3. Similar to the other embodiment, the conveyed material passes through the three vacuum drying chambers 4, 5 and 6 with the tubular bodies 42, 52 and 62.
Entsprechend der Ausführung in den Figuren 1 und 2 ge¬ langt der Wasserdampf aus dem Trockengut in den drei Va¬ kuumtrocknungskammern 4, 5, 6 durch eine Leitung, die von allen drei oberen rohrförmigen Körpern 42, 52, 62 zu der oberen Ummantelung 41 verläuft in dieselbe und er- wärmmt dort das Gut wiederum unter teilweiεer Kondenεa- tion an der Außenwand deε oberen rohrförmigen Körpers 42. Der aus der Ummantelung 41 der Vakuumtrocknungskam er 4 zurückströmende Wasserdampf gelangt in einen Kondensat- sammelbehälter 7, wo Kondensat abgeschieden wird. Durch eine Kühlwasserzuleitung 88 ist der Saugseite 81 der Va¬ kuumpumpe 8 Kondenswasεer aus dem Behälter 7 zu Kühlungs¬ zwecken geregelt zuführbar.According to the embodiment in FIGS. 1 and 2, the water vapor from the dry material in the three vacuum drying chambers 4, 5, 6 reaches through a line which runs from all three upper tubular bodies 42, 52, 62 to the upper casing 41 into the same and warms the goods there again with partial condensation on the outer wall of the upper tubular body 42. The water vapor flowing back from the casing 41 of the vacuum drying unit 4 comes into a condensate collection container 7, where condensate is separated. Through a cooling water supply line 88, the suction side 81 of the vacuum pump 8 can be supplied with condensed water from the container 7 in a controlled manner for cooling purposes.
Das durch den Ausgang 82 der Vakuumpumpe 8 auströmende Gas, hier relativ heißer Wasserdampf, gelangt in die Um¬ mantelung 51 der Vakuumtrocknungskammer 5 und erwärmt dort in einer zweiten Stufe daε zu trocknende Gut. Der aus der Ummantelung 51 zurückströmende Wasεerdampf ge¬ langt durch eine Rohrleitung zur Ansaugseite 11 der Was¬ serringvakuumpumpe 1, verläßt diese auf der Druckseite 12 und gelangt in die Ummantelung 61 der Vakuumtrock¬ nungskammer 6, wo er die Trocknung abschließt und aus der Ummantelung 61 in den Zwischenbehälter 2 zurück¬ strömt, in dem wieder Kondensat abgeschieden wird.The gas flowing out through the outlet 82 of the vacuum pump 8, here relatively hot water vapor, reaches the casing 51 of the vacuum drying chamber 5 and heats the material to be dried there in a second stage. The water vapor flowing back from the casing 51 reaches the suction side 11 of the water ring vacuum pump 1 through a pipeline, leaves it on the pressure side 12 and arrives in the casing 61 of the vacuum drying chamber 6, where it completes drying and out of the casing 61 flows back into the intermediate container 2, in which condensate is separated again.
Das Kondensat kann wahlweise der Wasserringvakuumpumpe 1 zugeführt oder über den Abfluß 3 abgeführt werden. The condensate can either be supplied to the water ring vacuum pump 1 or removed via the drain 3.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Vakuu trocknungsverfahren für zu trocknendes, Wasser enthaltendes Gut, wobei daε Gut erwärmt und das Was¬ ser aus dem Gut in Form von von unter Unterdruck εte- hendem Wasserdampf abgeführt wird, wobei der Unter¬ druck durch eine Vakuumpumpeneinrichtung erzeugt wird, wobei mindestens eine Wasεerringvakuumpumpe (1) vorhanden iεt und wobei der Wasserdampf zumin¬ dest teilweise in das in der Wasserringvakuumpumpe (1) befindliche Wasser kondensiert wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,1. Vacuum drying process for water-containing goods to be dried, the goods being heated and the water being removed from the goods in the form of water vapor under vacuum, the vacuum being generated by a vacuum pump device, at least a water ring vacuum pump (1) is present and the water vapor is at least partially condensed into the water in the water ring vacuum pump (1), characterized in that
- daß das Gut in einer ersten und mindestens einer weiteren Stufe getrocknet wird, wozu der unter Un¬ terdr ck stehende Wasserdampf aus den Stufen zusam¬ mengeführt und unter zumindest teilweiser Kondensa¬ tion zur indirekten Erwärmung des Gutes in der er¬ sten Stufe eingesetzt wird,- That the material is dried in a first and at least one further stage, for which purpose the water vapor, which is suppressed, is brought together from the stages and is used, with at least partial condensation, for indirect heating of the material in the first stage ,
- daß der von der indirekten Erwärmung der ersten Stufe zurückεtrömende Wasserdampf der Wasεerring¬ vakuumpumpe (1) zugeleitet wird, und- That the water vapor flowing back from the indirect heating of the first stage is fed to the water ring vacuum pump (1), and
- daß der auε der Wasserringvakuumpumpe (1) austre¬ tende Wasεerdampf unter zumindeεt teilweiεer Kon- denεation zur indirekten Erwärmung der mindeεtens einen weiteren Stufe eingesetzt wird, wobei das bei der indirekten Erwärmung entstehende Kondensat zumindest teilweise der Wasεerringvakuumpumpe (1) zugeführt wird. - That the water vapor emerging from the water ring vacuum pump (1) is used under at least partial condensation for indirect heating of the at least one further stage, the condensate formed during indirect heating being at least partially fed to the water ring vacuum pump (1).
2. Vakuumtrocknungεverfahren nach Anspruch 1, dadurch- gekennzeichnet, daß das bei der indirekten Erwärmung der mindestens einen weiteren Stufe entstehende Kon¬ densat einem Zwischenbehälter (2) zugeführt wird und von dort wahlweise der Wasserringvakuumpumpe (1) und/oder einem Abfluß (3) zugeführt wird.2. Vacuum drying method according to claim 1, characterized in that the condensate formed in the indirect heating of the at least one further stage is fed to an intermediate container (2) and from there optionally the water ring vacuum pump (1) and / or a drain (3) is fed.
3. Vakuumtrocknungsverfahren für zu trocknendes, Wasεer enthaltendeε Gut, wobei daε Gut erwärmt und das Was¬ εer aus dem Gut in Form von unter Unterdruck stehen¬ dem Waεεerdampf abgeführt wird, wobei der Unterdruck durch eine Vakuumpumpeneinrichtung erzeugt wird, wo¬ bei mindeεtens eine Wasserringvakuumpumpe (1) vorhan¬ den ist und der Waεserdampf zumindest teilweise in das in der Wasserringvakuumpumpe (1) befindliche Was¬ ser kondensiert wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,3. Vacuum drying process for goods to be dried, containing water, the goods being heated and the water being removed from the goods in the form of pressurized water vapor, the negative pressure being generated by a vacuum pump device, at least one water ring vacuum pump (1) is present and the water vapor is at least partially condensed into the water in the water ring vacuum pump (1), characterized in that
- daß das Gut in einer ersten und mindestens zwei weiteren Stufen getrocknet wird, wozu der unter Unterdruck stehende Wasserdampf aus den Stufen zu¬ sammengeführt und unter zumindest teilweiεer Kon¬ densation zur indirekten Erwärmung deε Guteε in der ersten Stufe eingeεetzt wird,that the material is dried in a first and at least two further stages, for which purpose the water vapor, which is under vacuum, is brought together from the stages and is used in the first stage, with at least partial condensation, for indirect heating of the product,
- daß der von der indirekten Erwärmung der ersten Stufe zurückströmende Wasserdampf über einen Kon¬ densatsammelbehälter (7) einer weiteren Vakuum¬ pumpe (8) zugeführt wird,that the water vapor flowing back from the indirect heating of the first stage is fed to a further vacuum pump (8) via a condensate collector (7),
- daß der aus der weiteren Vakuumpumpe (8) austreten¬ de Wasserdampf unter teilweiser Kondensation zur Erwärmung der einen weiteren Stufe eingesetzt wird,that the water vapor emerging from the further vacuum pump (8) is used with partial condensation to heat the one further stage,
- daß der aus der einen weiteren Stufe zurückfließen¬ de Wasserdampf der Wasserringvakuumpumpe (1) zuge¬ führt wird, und- That the water vapor flowing back from a further stage is supplied to the water ring vacuum pump (1), and
- daß der aus der Wasserringvakuumpumpe (1) austre¬ tende Wasεerdampf unter zumindest teilweiser Kon- denεation zur indirekten Erwärmung mindestens einer weiteren Stufe eingesetzt wird, wobei das bei der indirekten Erwärmung entstehende Kondensat zumindest teilweise der Wasserringvakuumpumpe (1) zugeführt wird.- That the water vapor emerging from the water ring vacuum pump (1) with at least partial contact denεation is used for indirect heating of at least one further stage, the condensate formed during indirect heating being at least partially supplied to the water ring vacuum pump (1).
4. Vakuumtrocknungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bei der indirekten Erwärmung der mindestens einen weiteren Stufe entstehende Kon¬4. Vacuum drying method according to claim 3, characterized in that the Kon¬ resulting from the indirect heating of the at least one further stage
10 densat einem Zwischenbehälter (2) zugeführt wird und von dort wahlweise der Waεserringvakuumpumpe (l) und/oder einem Abfluß zugeführt wird, und daß das aus dem Kondensatsammelbehälter (7) zurückfließende Kondensat wahlweise dem Zwischenbehälter (2) und/10 densat is fed to an intermediate container (2) and from there optionally the water ring vacuum pump (l) and / or a drain is supplied, and that the condensate flowing back from the condensate collecting container (7) optionally the intermediate container (2) and /
15 oder dem Abfluß (3) zugeführt wird.15 or the drain (3) is supplied.
5. Vakuumtrocknungsverfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Kondenswasser aus dem Kondensatsammelbehälter (7) und/oder Frischwasser5. Vacuum drying method according to claim 3 or 4, characterized in that condensed water from the condensate collector (7) and / or fresh water
20 aus einem Frischwasserleitungsnetz der Ansaugseite (81) der weiteren Vakuumpumpe (8) geregelt als Kühl¬ wasser zugeführt wird.20 from a fresh water line network on the suction side (81) of the further vacuum pump (8) is supplied in a controlled manner as cooling water.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An¬6. Device for performing the method according to An¬
25 spruch 1 oder 2, mit einer mit zu trocknendem, Was¬ ser enthaltenden Gut beschickbaren Vakuumtrocknungs¬ einrichtung, die mindestens eine antreibbare Förder¬ schnecke zum Fördern des Gutes und eine fluiddurch- εtrömbare Ummantelung aufweiεt, mindeεtens mit einer25 claim 1 or 2, with a vacuum drying device which can be loaded with material to be dried and contains water, which has at least one drivable conveyor screw for conveying the material and a fluid-permeable casing, at least with one
30 Wasεerringvakuumpumpe (1) zur Erzeugung eineε Unter- druckε in der Vakuumtrocknungεeinrichtung, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindeεtenε zwei in Reihe geεchaltete Vakuumtrock- nungεkammern (4, 5, 6), durch einen Zwiεchenbehälter30 water ring vacuum pump (1) for generating a vacuum in the vacuum drying device, at least two vacuum drying chambers (4, 5, 6) connected in series, through an intermediate container
°° (2) und durch durchεtrömbare Leitungsverbmdungen je¬ weils zwischen jeder Vakuumtrocknungεka mer (4, 5, 6) und der Ummantelung (41) der in Strömungsrichtung des Gutes ersten Vakuumtrocknungεkammer (4), zwi- εchen der Ummantelung (41) der erεten Vakuumtrock¬ nungskammer (4) und der Ansaugseite (11) der Wasser¬ ringvakuumpumpe (1), zwischen der Druckseite (12) der Wasserringvakuumpumpe (1) und der Ummantelung (61) der weiteren Vakuumtrocknungskammer (6), zwi¬ schen der Ummantelung (61) der weiteren Vakuumtrock¬ nungskammer (6) und dem Zwischenbehälter (2) und zwi¬ schen dem Zwischenbehälter (2) und dem Abfluß (3).°° (2) and through flowable pipe connections between each vacuum drying chamber (4, 5, 6) and the casing (41) of the first vacuum drying chamber (4) in the flow direction of the material, between the casing (41) of the first vacuum drying chamber (4) and the suction side (11) of the water ring vacuum pump (1) the pressure side (12) of the water ring vacuum pump (1) and the casing (61) of the further vacuum drying chamber (6), between the casing (61) of the further vacuum drying chamber (6) and the intermediate container (2) and between the Intermediate tank (2) and the drain (3).
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An¬ spruch 3, 4 oder 5, mit einer mit zu trocknendem, Wasser enthaltenden Gut beschickbaren Vakuumtrock¬ nungseinrichtung, die mindestens eine antreibbare Förderschnecke zum Fördern des Gutes und eine fluid- durchströmbare Ummantelung aufweist, mit einer Was¬ serringvakuumpumpe (1) und einer weiteren Vakuumpum¬ pe (8) zur Erzeugung des Unterdrucks in der Vakuum¬ trocknungseinrichtung, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens drei in Reihe geschaltete Vakuumtrock¬ nungskammern (4, 5, 6), durch einen Zwischenbehälter (2), durch einen Kondensatεammelbehälter (7) und durch durchεtrömbare Leitungsverbindungen jeweils zwischen jeder Vakuumtrocknungskammer (4, 5, 6) und der Ummantelung (41) der in Strömungεrichtung des Gutes ersten Vakuumtrocknungskammer (4) , zwischen der Ummantelung (41) der ersten Vakuumtrocknungs- kammer (4) und dem Kondensatsammelbehälter (7), zwi¬ schen dem Kondensatsammelbehälter (7) und der Ansaug¬ seite (81) der weiteren Vakuumpumpe (8), zwischen der Druckεeite (82) der weiteren Vakuumpumpe (8) und der Ummantelung (51) der zweiten Vakuumtrocknungs- kammer (5), zwischen der Ummantelung (51) der zwei¬ ten Vakuumtrocknungskammer (5) und der Ansaugseite (11) der Wasserringvakuumpumpe (1), zwischen der Druckseite (12) der Wasεerringvakuumpumpe (1) und der Ummantelung (61) der dritten Vakuumtrocknungεkam- mer (6), zwischen der Ummantelung (61) der dritten Vakuumtrocknungεkammer (6) und dem Zwiεchenbehälter (2), zwiεchen dem Zwischenbehälter (2) und der Was¬ serringvakuumpumpe (1) und zwischen dem Kondensat¬ sammelbehälter (7) und dem Zwischenbehälter (2) .7. Device for carrying out the method according to claim 3, 4 or 5, with a vacuum drying device which can be loaded with water to be dried and contains good, which has at least one drivable screw conveyor for conveying the material and a fluid-permeable casing, with a A water ring vacuum pump (1) and a further vacuum pump (8) for generating the negative pressure in the vacuum drying device, characterized by at least three vacuum drying chambers (4, 5, 6) connected in series, by an intermediate container (2) a condensate collection container (7) and through flowable line connections between each vacuum drying chamber (4, 5, 6) and the casing (41) of the first vacuum drying chamber (4) in the flow direction of the material, between the casing (41) of the first vacuum drying chamber (4 ) and the condensate collection container (7), between the condensate collection container (7) and the suction side ( 81) of the further vacuum pump (8), between the pressure side (82) of the further vacuum pump (8) and the casing (51) of the second vacuum drying chamber (5), between the casing (51) of the second vacuum drying chamber (5) and the suction side (11) the water ring vacuum pump (1), between the pressure side (12) of the water ring vacuum pump (1) and the casing (61) of the third vacuum drying chamber (6), between the casing (61) of the third vacuum drying chamber (6) and the intermediate container (2), between the intermediate container (2) and the water ring vacuum pump (1) and between the condensate collecting container (7) and the intermediate container (2).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Vorrichtung zugänglich von einem wärmeisolierenden Gehäuse (9) umgeben ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized gekenn¬ characterized in that the device is surrounded by a heat insulating housing (9).
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die weitere Vakuumpumpe (8) eine Ver¬ drängerpumpe ist.9. The device according to claim 7 or 8, characterized gekenn¬ characterized in that the further vacuum pump (8) is a Ver¬ displacement pump.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekenn¬ zeichnet durch eine zur Ansaugseite (81) der weite¬ ren Vakuumpumpe (8) geführte Kühlwasserzuleitung (88), die mit dem Kondenswasser enthaltenden Teil des Kondensatsammelbehälters (7) und/oder mit einem Frischwasseranschluß verbindbar ist und deren Durch¬ fluß regelbar ist.10. The device according to one of claims 7 to 9, marked by a to the suction side (81) of the further vacuum pump (8) led cooling water supply line (88) with the condensate-containing part of the condensate collection container (7) and / or with a fresh water connection can be connected and the flow of which can be regulated.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Vakuumtrocknungskam¬ mern (4, 5, 6) jeweils zwei achsparallel oder unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnete, etwa gleich lange allgemein rohrförmige Körper (42, 52, 62) aufweisen, wobei in jedem Rohrkörper (42, 52, 62) eine geregelt antreibbare Förderschnecke (43, 53, 63) angeordnet ist, mit der das Gut von einem Eingang am einen Ende des einen rohrförmigen Körperε (42, 52, 62) durch ein Verbindungsrohr an seinem anderen Ende zu dem anderen rohrförmigen Körper (42, 52, 62) und durch dieεen zu einem Auεgang an deεsen anderem Ende förderbar iεt, wobei jeder Rohrkörper (42, 52, 62) von einer durchεtrömbaren Ummantelung (41, 51, 61) umgeben ist und wobei die Ummantelungen der beiden Rohrkörper in jeder Vakuumtrocknungε- kammer miteinander durchströmbar verbunden sind. 11. Device according to one of claims 6 to 10, da¬ characterized in that the vacuum drying chambers (4, 5, 6) each have two axially parallel or at an acute angle to each other, approximately the same length generally tubular body (42, 52, 62), wherein in each tubular body (42, 52, 62) a controlled driven screw conveyor (43, 53, 63) is arranged, with which the material from an entrance at one end of the one tubular body (42, 52, 62) through a connecting pipe at its other end to the other tubular body (42, 52, 62) and can be conveyed through this to an exit at its other end, each tubular body (42, 52, 62) being surrounded by a flow-through casing (41, 51, 61) and the casings of the two pipe bodies in each vacuum drying process - Chamber are connected to each other through flow.
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