UA81138C2 - Apparatus for thermo-vacuum drying - Google Patents
Apparatus for thermo-vacuum drying Download PDFInfo
- Publication number
- UA81138C2 UA81138C2 UAA200507488A UAA200507488A UA81138C2 UA 81138 C2 UA81138 C2 UA 81138C2 UA A200507488 A UAA200507488 A UA A200507488A UA A200507488 A UAA200507488 A UA A200507488A UA 81138 C2 UA81138 C2 UA 81138C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- specified
- vacuum pump
- receiver
- raw materials
- tube
- Prior art date
Links
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000020244 animal milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000002276 dielectric drying Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/105—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis the shaft or duct, e.g. its axis, being other than straight, i.e. curved, zig-zag, closed-loop, spiral
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
- F26B23/06—Heating arrangements using electric heating resistance heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до конструкції пристроїв для термовакуумного сушіння довільної вологої дисперсної 2 сировини.The invention relates to the design of devices for thermovacuum drying of any wet dispersed 2 raw materials.
Тут і далі стосовно до винаходу позначені: терміном "термовакуумне сушіння" - така обробка вологої дисперсної сировини, що включає його нагрівання й одночасне відсмоктування водяної пари (й інших летучих речовин) до досягнення заданої величини залишкової вологості продукту; 70 терміном "волога дисперсна сировина": по-перше, такі вологі сипучі матеріали, як насіння рослин, пісок, дрібний щебінь, порошкоподібний вапняк або доломіт, деревні тирса і стружка і т.п., по-друге, такі легко текучі матеріали, як фруктові і/або овочеві соки, молоко сільськогосподарських тварин і/або штучне молоко на основі сої, горіхів і інших плодів рослин і т.п., по-третє, мінеральні, рослинні й інші пастоподібні матеріали; терміном "продукт" - висушений (чи концентрований) до заданої залишкової вологості дисперсний матеріал; терміном "резистивний нагрівач" - така частина пристрою для термовакуумного сушіння вологої дисперсної сировини, що - виготовлена з інертного стосовно вологої дисперсної сировини електропровідного матеріалу з високим питомим електричним опором, має засоби для включення в ланцюг живлення довільним (перемінним чи постійним) струмом і контактує під час роботи з вологою дисперсною сировиною; терміном "пристрій для термовакуумного сушіння" - пристрій, що має щонайменше один резистивний нагрівач і один водокільцевий вакуум-насос. сHere and further in relation to the invention, the following are indicated: the term "thermovacuum drying" means such processing of wet dispersed raw materials, which includes its heating and simultaneous suction of water vapor (and other volatile substances) until the given value of the product's residual moisture is reached; 70 by the term "wet dispersed raw materials": firstly, such wet loose materials as plant seeds, sand, small crushed stone, powdered limestone or dolomite, wood sawdust and shavings, etc., secondly, such easily flowing materials, as fruit and/or vegetable juices, milk of farm animals and/or artificial milk based on soy, nuts and other plant fruits, etc., thirdly, mineral, vegetable and other pasty materials; the term "product" means a dispersed material dried (or concentrated) to a specified residual moisture content; the term "resistive heater" means such a part of the device for thermovacuum drying of wet dispersed raw materials, which - is made of electrically conductive material inert with respect to wet dispersed raw materials with a high specific electrical resistance, has means for inclusion in the power supply circuit with an arbitrary (alternating or direct) current and contacts under working time with wet dispersed raw materials; the term "thermovacuum drying device" means a device that has at least one resistive heater and one water ring vacuum pump. with
Загальновідомо, що потреба в сушінні вологої дисперсної сировини має масовий характер. Тому пристрої (3 для цих потреб повинні одночасно задовольняти декільком важко сумісним вимогам, а саме: мати просту конструкцію і, відповідно, бути якомога надійнішими, простішими і зручнішими у виготовленні й обслуговуванні; мати якомога вищу продуктивність при якомога меншій питомій витраті енергії, со бути придатними для перевезення і швидкого розгортання в робоче положення і со забезпечувати якомога стабільніші режими сушіння, що не залежать від уміння обслуговуючого персоналу надають можливість одержання стандартних за якістю продуктів. --It is common knowledge that the need for drying wet dispersed raw materials is massive. Therefore, devices (3) for these needs must simultaneously satisfy several difficult-to-match requirements, namely: have a simple design and, accordingly, be as reliable as possible, simpler and more convenient to manufacture and maintain; have the highest possible performance with the lowest possible specific energy consumption, so be suitable for transportation and quick deployment to the working position and to ensure the most stable drying modes, which do not depend on the skills of the service personnel, provide the opportunity to obtain products of standard quality.
Роздільне виконання цих умов або їх деяких комбінацій не є істотно трудним. «--Separate fulfillment of these conditions or some of their combinations is not significantly difficult. "--
Наприклад |див. Большой знциклопедический словарь "Политехнический", М Научное Издательство 32 «Большая Российская Знциклопедия", 1998, с.514, статья "Сушилка!"), загальновідомі проточні пристрої для со конвективного газового сушіння, що мають: жорсткий, як правило, металевий корпус-оболонку з отворами для підключення до джерела свіжого газоподібного теплоносія і до атмосфери для викиду відпрацьованого теплоносія або до системи його « регенерації і рециркуляції, З 50 піддони або лотки для укладання вологої дисперсної сировини, що жорстко закріплені на стінках корпуса (у с сушарках періодичної дії) або встановлені на придатних транспортерах усередині корпуса (у сушарках : » безупинної дії), щонайменше один придатний генератор (наприклад, газовий пальник) або (звичайно електричний) нагрівач газоподібного теплоносія, придатний засіб (наприклад, вентилятор) для подачі свіжого газоподібного теплоносія в порожнину жорсткого со корпуса, - засоби розподілу потоку зазначеного свіжого теплоносія відносно шарів вологої дисперсної сировини і щонайменше систему контролю температурного поля в порожнині корпуса і засоби ручного керування - тепловими потоками (а частіше - автоматичну систему керування пристроєм для сушіння в цілому). со 20 Фахівцям зрозуміло, що аналогічні пристрої нині можна інтерактивне проектувати за допомогою САПР. Ті жFor example | see Bolshoi Zncyclopedic Dictionary "Politekhnicheskii", M Nauchnoe Izdatelstvo 32 "Bolshaya Rossiyskaya Zncyclopedia", 1998, p.514, article "Sushilka!"), well-known flow devices for co-convective gas drying, which have: a rigid, as a rule, metal body - a shell with holes for connection to the source of fresh gaseous heat carrier and to the atmosphere for the release of spent heat carrier or to the system of its "regeneration and recirculation, with 50 pallets or trays for laying wet dispersed raw materials, which are rigidly fixed on the walls of the housing (in intermittent dryers) or installed on suitable conveyors inside the housing (in dryers : » continuous operation), at least one suitable generator (for example, a gas burner) or (usually electric) heater of the gaseous coolant, a suitable means (for example, a fan) for supplying fresh gaseous coolant into the cavity of the rigid so of the body, - means of distribution of the flow of the specified fresh coolant relative to the layers wet dispersed raw materials and at least a system for controlling the temperature field in the body cavity and means for manual control of heat flows (and more often - an automatic control system for the drying device as a whole). p. 20 Specialists understand that similar devices can now be interactively designed using CAD. The same
САПР дозволяють обрати оптимальні схеми циркуляції теплоносія відносно вологої дисперсної сировини і со стандартні засоби утилізації залишкового тепла.CAD allows you to choose the optimal circulation schemes of the heat carrier relative to wet dispersed raw materials and with standard means of residual heat utilization.
Однак суцільнометалеві корпуси з товстою зовнішньою теплоізоляцією надають таким пристроям громіздкість навіть при незначній продуктивності, а їхня питома матеріалоємність виявляється тим вищою, чим менше об'єм 25 сушильної камери. Крім того, конвективне нагрівання приводить до тим більших втрат тепла, чим нижчеHowever, all-metal housings with thick external thermal insulation give such devices bulkiness even with insignificant productivity, and their specific material capacity is higher, the smaller the volume 25 of the drying chamber. In addition, convective heating leads to greater heat loss, the lower it is
ГФ) коефіцієнт тепловіддачі від газоподібного теплоносія до вологої дисперсної сировини, і не забезпечує однорідне температурне поле навіть у її тонких шарах. о Відомі звідти ж сушарки з мікрохвильовими нагрівачами дають практично однорідне температурне поле в масі вологої дисперсної сировини. Однак складність конструкції і висока ціна істотно знижують попит на них, а 60 обслуговування вимагає особливих мір безпеки.HF) is the coefficient of heat transfer from the gaseous coolant to wet dispersed raw materials, and does not provide a uniform temperature field even in its thin layers. o It is known from there that dryers with microwave heaters provide an almost uniform temperature field in the mass of wet dispersed raw materials. However, the complexity of the design and the high price significantly reduce the demand for them, and 60 maintenance requires special safety measures.
Тому сушіння все частіше проводять як термовакуумний процес |див. Горяев А.А. Вакуумно-дизлектрическая сушка древесинь (обзор). - М: ВНИПИЗИлеспром, 19771.Therefore, drying is increasingly carried out as a thermovacuum process | see Goryaev A.A. Vacuum dielectric drying of wood (overview). - M: VNYPIZYlesprom, 19771.
У такому процесі вода може випаровуватися з довільної вологої сировини при температурі, що істотно нижча температури паротворення при атмосферному тиску. Це практично виключає перегрів сировини і псування бо продукту внаслідок, наприклад, деструкції вітамінів у молоці тварин і в овочах чи фруктах або термічної денатурації білків у насіннях рослин.In this process, water can evaporate from any wet raw material at a temperature significantly lower than the vaporization temperature at atmospheric pressure. This practically excludes overheating of raw materials and spoilage of the product as a result of, for example, destruction of vitamins in animal milk and in vegetables or fruits or thermal denaturation of proteins in plant seeds.
Однак засоби реалізації таких процесів повинні, по-перше, попереджати блокування вакуум-насосів водою і, по-друге, вирівнювати температурне поле в масі довільної вологої сировини щоб уникнути її локального недогріву.However, the means of implementing such processes should, firstly, prevent the blocking of vacuum pumps with water and, secondly, equalize the temperature field in the mass of arbitrary wet raw materials to avoid its local underheating.
Вже Ів КО 346 Ш1 (1993р.)| було запропоновано застосовувати в апаратах для термовакуумного сушіння обводнених матеріалів водокільцеві вакуум-насоси, що здатні абсорбувати не тільки конденсат, але й водяну пару. Це удосконалення виявилося ефективним при сушінні практично будь-якої вологої сировини.Already Iv KO 346 Sh1 (1993)| it was proposed to use water-ring vacuum pumps capable of absorbing not only condensate, but also water vapor in devices for thermovacuum drying of watered materials. This improvement proved to be effective in drying almost any wet raw material.
Однак питання про вирівнювання температурного поля в масі сировини треба вирішувати з урахуванням 7/о розмірів, форми і фізико-хімічних властивостей об'єктів сушіння.However, the issue of leveling the temperature field in the mass of raw materials must be solved taking into account the size, shape and physical and chemical properties of the drying objects.
Наприклад, з опису вакуумно-просочувальної установки для виготовлення кабельної продукції (КО 2047 11 відомий пристрій для термовакуумного сушіння, що має: щонайменше два піддони для укладання мотків вологого кабелю, опору для послідовної установки піддонів один на іншому та їх фіксації в робочому положенні з зазором по висоті, газонепроникний кожух у вигляді металевого вакуумного котла, що відокремлює заповнений піддонами об'єм від атмосфери, зовнішнє джерело тепла для нагрівання висушуваного матеріалу (зокрема, у вигляді парової чи водяної сорочки вакуумного котла, що підключена до генератора тепла), щонайменше один водокільцевий вакуум-насос з ежектором для відсмоктування з зазначеного кожуха водяної пари, що виділяється при нагріванні висушуваного матеріалу, і щонайменше один патрубок для підключення такого вакуум-насоса до робочої порожнини зазначеного кожуха.For example, from the description of the vacuum impregnation installation for the production of cable products (KO 2047 11, a device for thermovacuum drying is known, which has: at least two pallets for laying coils of wet cable, a support for sequential installation of the pallets one on top of the other and their fixation in the working position with a gap in height, a gas-tight casing in the form of a metal vacuum boiler that separates the volume filled with pallets from the atmosphere, an external heat source for heating the material to be dried (in particular, in the form of a steam or water jacket of a vacuum boiler connected to a heat generator), at least one water ring a vacuum pump with an ejector for suction from the specified casing of water vapor released during heating of the material to be dried, and at least one nozzle for connecting such a vacuum pump to the working cavity of the specified casing.
Цей пристрій придатний для сушіння сипучої вологої дисперсної сировини. На жаль, подача тепла через сч об стінку котла завжди обумовлює недогріву сировини в центральних частинах піддонів. Тому вирівнювання залишкової вологості у всій масі продукту можна забезпечити лише тривалим витримуванням сировини під і) вакуумом. Відповідно, продуктивність сушіння знижується, а питомі витрати енергії зростають. Мало того, описаний пристрій практично непридатний для сушіння пастоподібних і, тим більше, текучих дисперсних матеріалів. со зо Більш довершений пристрій для термовакуумного сушіння вологої дисперсної сировини відомий |з ША2545This device is suitable for drying loose, moist, dispersed raw materials. Unfortunately, the supply of heat through the boiler against the boiler wall always causes underheating of raw materials in the central parts of the pallets. Therefore, equalization of residual moisture in the entire mass of the product can be ensured only by long-term storage of raw materials under i) vacuum. Accordingly, the drying performance decreases, and the specific energy consumption increases. Moreover, the described device is practically unsuitable for drying pasty and, even more so, liquid dispersed materials. A more advanced device for thermovacuum drying of wet dispersed raw materials is known as ShA2545
ЦІ. Він має: о порожнистий теплоізольований корпус, «- щонайменше один встановлений у корпусі резистивний нагрівач вологої дисперсної сировини (у вигляді щонайменше одного перфорованого піддона), оснащений засобами для підключення до джерела струму, -- щонайменше один водокільцевий вакуум-насос, що має вхідний патрубок для усмоктування водяної пари, що (у виділяється з нагрітої дисперсної сировини, і вихідний патрубок для зв'язку з атмосферою, і щонайменше один приймач продукту.THESE. It has: o a hollow heat-insulated housing, "- at least one resistive heater of wet dispersed raw materials installed in the housing (in the form of at least one perforated tray), equipped with means for connecting to a current source, - at least one water-ring vacuum pump having an inlet nozzle for the absorption of water vapor, which is released from the heated dispersed raw material, and the outlet nozzle for communication with the atmosphere, and at least one receiver of the product.
Це пристрій найближчий по технічній суті до пропонованого далі пристрою.This device is the closest in terms of technical substance to the device offered below.
Однак він дозволяє практично рівномірно нагрівати тільки таку вологу дисперсну сировину, як здрібнені « фрукти чи овочі та насіння рослин і працює лише періодично. Відповідно, завантаження піддонів, вакуумування з с корпуса на початку та вирівнювання тиску усередині корпуса з атмосферним тиском наприкінці кожного циклу сушіння і розвантаження піддонів вимагають значних витрат допоміжного часу і приводять до втрат тепла. ;» В основу винаходу покладена задача зміною форми резистивного нагрівача і його взаємозв'язку з іншими вузлами створити такий пристрій, що забезпечував би високопродуктивне термовакуумне сушіння довільної (сипучої, пастоподібної і текучої) вологої дисперсної сировини і знижував би питому витрату енергії.However, it allows for almost uniform heating of only wet, dispersed raw materials, such as chopped fruits or vegetables and plant seeds, and works only periodically. Accordingly, loading pallets, vacuuming from the housing at the beginning and equalizing the pressure inside the housing with atmospheric pressure at the end of each drying cycle and unloading pallets require significant auxiliary time and lead to heat loss. ;" The invention is based on the task of changing the shape of the resistive heater and its interconnection with other nodes to create such a device that would provide high-performance thermovacuum drying of arbitrary (fluid, pasty and flowable) wet dispersed raw materials and reduce specific energy consumption.
Го! Поставлена задача вирішена тим, що в пристрої для термовакуумного сушіння вологої дисперсної сировини, що має порожнистий теплоізольований корпус, щонайменше один встановлений у корпусі резистивний нагрівач - сировини, оснащений засобами для підключення до джерела струму, щонайменше один водокільцеви - вакуум-насос з вхідним патрубком для усмоктування водяної пари, що виділяється з нагрітої сировини, іGo! The task is solved by the fact that in the device for thermovacuum drying of wet dispersed raw materials, which has a hollow heat-insulated housing, at least one resistive heater - raw materials installed in the housing, equipped with means for connecting to a current source, at least one water ring - a vacuum pump with an inlet pipe for absorption of water vapor released from heated raw materials, and
Вихідний патрубок для зв'язку з атмосферою, та щонайменше один приймач продукту, згідно з винаходом о зазначений резистивний нагрівач виконаний як трубчатка і підключений вхідним кінцем до живильника вологою с дисперсною сировиною, а приймач продукту виконаний як окремий вакуум-щільний корпус, підключений до вихідного кінця зазначеної трубчатки і до вхідного патрубка водокільцевого вакуум-насоса.The output pipe for communication with the atmosphere, and at least one receiver of the product, according to the invention, the specified resistive heater is made as a tube and is connected at the inlet end to the feeder with wet dispersed raw materials, and the product receiver is made as a separate vacuum-tight housing, connected to the outlet end of the specified tube and to the inlet pipe of the water ring vacuum pump.
Така конструкція забезпечує високопродуктивне безупинне термовакуумне сушіння сипучих, пастоподібних і ов рідких вологих дисперсних матеріалів з високоефективним нагріванням потоку сировини, що рухається усередині трубчатки, і зменшенням втрат тепла на нагрівання допоміжних частин пристрою. (Ф) Перша додаткова відмінність полягає в тому, що трубчатка має вид змійовика. Це дозволяє зменшити ка габаритні розміри пристроїв згідно з винаходом.This design provides high-performance non-stop thermovacuum drying of loose, paste-like and liquid wet dispersed materials with highly efficient heating of the flow of raw materials moving inside the tube and reduction of heat loss for heating auxiliary parts of the device. (F) The first additional difference is that the tubule is coiled. This makes it possible to reduce the overall dimensions of devices according to the invention.
Друга, додаткова до першої відмінність полягає в тому, що зазначений змійовик розташований практично бо Вертикально і підключений знизу до живильника вологою дисперсною сировиною, а зверху до приймача продукту. Цей варіант пристрою згідно з винаходом найзручніший при сушінні не схильних до злипання сипучих дисперсних матеріалів.The second, additional difference to the first, is that the specified coil is located almost vertically and is connected from below to the feeder with wet dispersed raw materials, and from above to the product receiver. This version of the device according to the invention is the most convenient when drying loose dispersed materials that are not prone to sticking together.
Третя, додаткова до другої відмінність полягає в тому, що зазначений живильник містить щонайменше один відкритий в атмосферу бункер, прохідний перетин якого звужується в напрямку зверху вниз, практично 65 Горизонтальний стрічковий транспортер, що розташований під нижнім вихідним отвором у зазначеному бункері, і щонайменше один усмоктувальний патрубок, що нижнім кінцем примикає до стрічки зазначеного транспортера, а верхнім кінцем підключений до входу в зазначений змійовик. Це полегшує живлення пристрою для термовакуумного сушіння сипучою вологою сировиною.A third, additional difference to the second, is that said feeder contains at least one hopper open to the atmosphere, the passage section of which is narrowed in the direction from top to bottom, substantially 65 Horizontal belt conveyor located below the lower outlet opening in said hopper, and at least one suction the nozzle, the lower end of which adjoins the belt of the specified conveyor, and the upper end of which is connected to the entrance to the specified coil. This makes it easier to feed the device for thermovacuum drying with loose wet raw materials.
Четверта, додаткова до третьої відмінність полягає в тому, що зазначений бункер розташований у середній частині порожнистого теплоіїзольованого корпуса, змійовик розташований у радіальному зазорі між зовнішніми стінками бункера і теплоїзольованого корпуса, а порожнина, де розташований змійовик, герметизована і підключена до вхідного патрубка вакуум-насоса. Це дозволяє додатково знизити втрати тепла.The fourth, additional difference to the third, is that the specified hopper is located in the middle part of the hollow heat-insulated housing, the coil is located in the radial gap between the outer walls of the hopper and the heat-insulated housing, and the cavity where the coil is located is sealed and connected to the inlet pipe of the vacuum pump . This allows additional reduction of heat loss.
П'ята, додаткова до третьої чи четвертої відмінність полягає в тому, що зазначений транспортер оснащений змінною стрічкою, ракелем для вирівнювання шару вологої дисперсної сировини на стрічці перед її 7/0 усмоктуванням у зазначений змійовик і збірником просипу зазначеної сировини, що розташований під стрічкою.The fifth, additional to the third or fourth difference is that the specified conveyor is equipped with a changeable belt, a squeegee for leveling the layer of wet dispersed raw material on the belt before its 7/0 suction into the specified coil and a spill collector of the specified raw material located under the belt.
Це дозволяє ефективно регулювати подачу сипучої вологої сировини на сушіння і практично виключити його втрати.This allows you to effectively regulate the supply of loose wet raw materials for drying and practically eliminate its losses.
Шоста, додаткова до першої відмінність полягає в тому, що зазначений змійовик розташований практично вертикально і підключений зверху до живильника вологою дисперсною сировиною, а знизу до приймача 7/5 продукту, що розташований під порожнистим тепло-ізольованим корпусом, а зазначені приймач і корпус підключені до вхідного патрубка вакуум-насоса. Цей варіант пристрою відповідно до винаходу найзручніший при упарюванні легко текучих істинних розчинів, суспензій чи емульсій і пластичних паст.The sixth, additional to the first difference is that the mentioned coil is located almost vertically and is connected from above to the feeder with wet dispersed raw materials, and from below to the receiver 7/5 of the product, which is located under the hollow heat-insulated housing, and the specified receiver and housing are connected to inlet pipe of the vacuum pump. This version of the device according to the invention is the most convenient when evaporating easily flowing true solutions, suspensions or emulsions and plastic pastes.
Сьома, додаткова до шостої відмінність полягає в тому, що на виході зазначеного змійовика встановлений регулятор витрати, що дозволяє ефективно регулювати тривалість перебування упарюваного дисперсного 2о матеріалу усередині змійовика.The seventh, additional difference to the sixth, is that a flow regulator is installed at the outlet of the mentioned coil, which allows you to effectively regulate the duration of the vaporized dispersed 2o material inside the coil.
Восьма відмінність, додаткова до будь-якої зазначеної вище відмінності, полягає в тому, що кожен трубопровід, прямо або опосередковано підключений на вхід водокільцевого вакуум-насоса, оснащений щонайменше одним запірно-регулюючим елементом. Це дозволяє ефективно налаштовувати пристрій на ефективне сушіння дисперсних матеріалів з перемінною вихідною вологістю як у ручному, так і в автоматичному сч ов режимі.The eighth difference, additional to any above-mentioned difference, is that each pipeline, directly or indirectly connected to the inlet of the water-ring vacuum pump, is equipped with at least one shut-off and control element. This allows you to effectively configure the device for effective drying of dispersed materials with variable initial moisture in both manual and automatic drying modes.
Дев'ята додаткова відмінність полягає в тому, що вхідна частина зазначеної трубчатки підключена до (8) вхідного патрубка водокільцевого вакуум-насоса через додатковий трубопровід, оснащений запірним елементом. Це дозволяє ефективно очищати трубчатку від випадково застряглих у ній частинок сипучої сировини. со зо Десята, додаткова до дев'ятої відмінність полягає в тому, що зазначений додатковий трубопровід підключений до вхідного патрубка водокільцевого вакуум-насоса через приймач продукту. Це виключає потребу і, в проміжному збірнику відсмоктаної з трубчатки вологої сипучої сировини. «-The ninth additional difference is that the inlet part of the specified tube is connected to (8) the inlet pipe of the water ring vacuum pump through an additional pipe equipped with a closing element. This allows you to effectively clean the tube from particles of loose raw materials accidentally stuck in it. The tenth, additional to the ninth difference is that the specified additional pipeline is connected to the inlet pipe of the water ring vacuum pump through the product receiver. This eliminates the need for wet bulk raw materials sucked from the tube in the intermediate collection. "-
Одинадцята додаткова відмінність полягає в тому, що вхідний кінець трубчатки оснащений додатковим засобом регульованого підсмоктування повітря. Це дозволяє регулювати концентрацію сипучого матеріалу в -- потоці вологої дисперсної сировини й ефективність нагрівання і, тим самим, побічно впливати на величину со залишкової вологості.The eleventh additional difference is that the inlet end of the tube is equipped with an additional means of adjustable air suction. This makes it possible to regulate the concentration of bulk material in the flow of wet dispersed raw materials and the efficiency of heating and, thereby, to indirectly influence the value of residual humidity.
Далі суть винаходу пояснюється докладним описом конструкції й особливостей роботи пристрою з посиланнями на додані креслення, де зображені на:Next, the essence of the invention is explained by a detailed description of the design and features of the device with references to the attached drawings, which are shown on:
Фіг.1 - пристрій для термовакуумного сушіння сипучої вологої дисперсної сировини,, подаваної знизу нагору; «Fig. 1 - a device for thermovacuum drying of loose wet dispersed raw materials, fed from the bottom up; "
Фіг.2 - аналогічний пристрій для термовакуумного сушіння переважно текучої чи пастоподібної вологої з с дисперсної сировини, подаваної зверху вниз.Fig. 2 - a similar device for thermovacuum drying of mainly liquid or pasty wet with dispersed raw materials, fed from top to bottom.
Запропонований пристрій для термовакуумного сушіння вологої дисперсної сировини (див. Фіг.1 і 2) у ;» будь-якому варіанті здійснення винахідницького задуму має: порожнистий теплоізольований корпус 1, щонайменше один встановлений у корпусі 1 резистивний нагрівач вологої дисперсної сировини у вигляді о трубчатки 2, яка зазвичай має форму практично вертикально розташованого змійовика і оснащена не показаними особливо придатними засобами для підключення до джерела струму, - щонайменше один водокільцевий вакуум-насос 3, що має вхідний патрубок 4 для усмоктування водяної пари - чи інших летучих речовин, що виділяються із нагрітої сировини, і не показаний особливо вихідний патрубок дляThe proposed device for thermovacuum drying of wet dispersed raw materials (see Fig. 1 and 2) in ;" any variant of the implementation of the inventive idea has: a hollow heat-insulated housing 1, at least one installed in the housing 1 resistive heater of wet dispersed raw materials in the form of a tube 2, which usually has the form of an almost vertically located coil and is equipped with not shown particularly suitable means for connecting to the source current, - at least one water-ring vacuum pump 3, which has an inlet nozzle 4 for absorbing water vapor - or other volatile substances emitted from heated raw materials, and an outlet nozzle for
Зв'язку з атмосферою, і о щонайменше один приймач 5 висушеного (чи концентрованого) дисперсного продукту, виконаний як окремий с вакуум-щільний корпус. Цей приймач 5 продукту має: датчик 6 граничного рівня завантаження, нижче якого під час роботи накопичується буферний запас продукту і над яким розташований пароповітряний простір, а 5Б у нижній частині - засіб 7, придатний для безупинного чи періодичного вивантаження технологічного запасу продукту з підтриманням необхідного залишкового тиску в пароповітряному просторі. Цей засіб 7 може (Ф, забезпечувати вивантаження самопливом або мати придатний орган для переміщення продукту, наприклад, ка секторний затвор або насос.Communication with the atmosphere, and at least one receiver 5 of the dried (or concentrated) dispersed product, made as a separate vacuum-tight case. This receiver 5 of the product has: a sensor 6 of the limit loading level, below which a buffer stock of the product accumulates during operation and above which a vapor air space is located, and 5B in the lower part is a means 7, suitable for continuous or periodic unloading of the technological stock of the product while maintaining the necessary residual pressure in the vapor-air space. This means 7 may (F) provide discharge by gravity or have a suitable body for moving the product, for example, a sector valve or a pump.
Трубчатка 2 підключена вхідним кінцем до довільного живильника вологою дисперсною сировиною, а во пароповітряний простір приймача 5 продукту підключено до вихідного кінця трубчатки 2 і до вхідного патрубка водокільцевого вакуум-насоса 3.The inlet end of tube 2 is connected to an arbitrary feeder with wet dispersed raw materials, and the product is connected to the outlet end of tube 2 and to the inlet of the water ring vacuum pump 3 in the vapor space of the product receiver 5.
У варіанті пристрою згідно Фіг.ї входом у трубчатку 2 є її нижній кінець. У цьому випадку пароповітряний простір приймача 5 продукту підключено до верхнього кінця трубчатки 2 перепускним трубопроводом 8 і до вакуум-насоса З трубопроводом 9. 65 У варіанті пристрою згідно Фіг.2 входом у трубчатку 2 є її верхній кінець. У цьому випадку приймач 5 продукту звичайно розташований під корпусом 1, його пароповітряний простір підключений до нижнього кінця трубчатки 2 перепускним трубопроводом 10, а вхідний патрубок вакуум-насоса З зв'язаний з пароповітряним простором приймача 5 і порожниною корпуса 1 загальним трубопроводом 11 з відповідними не позначеними особливо відвідними патрубками.In the version of the device according to Fig. 1, the entrance to the tube 2 is its lower end. In this case, the vapor space of the receiver 5 of the product is connected to the upper end of the tube 2 by the bypass pipeline 8 and to the vacuum pump With the pipeline 9. 65 In the variant of the device according to Fig. 2, the entrance to the tube 2 is its upper end. In this case, the receiver 5 of the product is usually located under the housing 1, its vapor-air space is connected to the lower end of the tube 2 by the bypass pipe 10, and the inlet pipe of the vacuum pump C is connected to the vapor-air space of the receiver 5 and the cavity of the housing 1 by a common pipeline 11 with the corresponding marked with specially diverting nozzles.
У пристрої згідно Фіг.1, що призначено для сушіння сипучої сировини, живильник має щонайменше один відкритий в атмосферу бункер 12, прохідний перетин якого звичайно звужується в напрямку зверху вниз, і практично горизонтальний стрічковий транспортер 13, розташований під вихідним отвором бункера 12, а трубчатка 2 оснащена щонайменше одним усмоктувальним патрубком 14, що нижнім кінцем примикає до стрічки транспортера 13 Для зручності виготовлення, монтажу й обслуговування такого пристрою бажано, щоб: 70 бункер 12 був розташований у середній частині теплоізольованого корпуса 1, трубчатка 2 у вигляді змійовика була розташована в радіальному зазорі між зовнішніми стінками бункера 12 і корпусаїтї, а порожнина, де розташована зазначена трубчатка 2, була герметизована і підключена до вхідного патрубка 4 вакуум-насоса 3.In the device according to Fig. 1, which is intended for drying bulk raw materials, the feeder has at least one hopper 12 open to the atmosphere, the passage section of which usually narrows in the direction from top to bottom, and a practically horizontal belt conveyor 13, located under the outlet of the hopper 12, and the tube 2 is equipped with at least one suction nozzle 14, the lower end of which adjoins the conveyor belt 13. For the convenience of manufacturing, installation and maintenance of such a device, it is desirable that: 70 the hopper 12 is located in the middle part of the heat-insulated housing 1, the tube 2 in the form of a coil is located in the radial gaps between the outer walls of the hopper 12 and the housing, and the cavity where the specified tube 2 is located was sealed and connected to the inlet pipe 4 of the vacuum pump 3.
Як правило, транспортер 13 пристрою згідно Фіг.1 оснащений змінною стрічкою, ракелем 15 для регулювання товщини і вирівнювання шару сировини на стрічці перед його усмоктуванням у трубчатку 2 і розташованим під стрічкою збірником 16 просипу сировини.As a rule, the conveyor 13 of the device according to Fig. 1 is equipped with a replaceable belt, a squeegee 15 for adjusting the thickness and leveling the layer of raw materials on the belt before it is sucked into the tube 2, and a collector 16 of raw material spillage located under the belt.
В обох варіантах конструкції (див. Фіг.1 і 2) бажано, щоб: трубчатка 2 була оснащена регулятором 17 витрати сировини чи продукту на вході і/або на виході і 2о придатним засобом 18 регульованого підсмоктування повітря на вході, кожен трубопровід, який прямо чи опосередковано підключений на вхідний патрубок 4 водокільцевого вакуум-насоса 3, був оснащений щонайменше одним запірно-регулюючим елементом 19, вхідна частина трубчатки 2 у пристрої згідно Фіг.1 для сушіння сипучої вологої дисперсної сировини була з'єднана з вакуум-насосом З через додатковий трубопровід 20, оснащений запірним елементом 21 і підключений сч ов до вхідного патрубка 4 вакуум-насоса 3, як правило, через приймач 5 продукту.In both versions of the design (see Fig. 1 and 2), it is desirable that: the tube 2 is equipped with a regulator 17 of the flow of raw materials or product at the entrance and/or at the exit and 2o a suitable means 18 of adjustable air suction at the entrance, each pipeline, which is directly or indirectly connected to the inlet pipe 4 of the water-ring vacuum pump 3, was equipped with at least one shut-off and regulating element 19, the inlet part of the tube 2 in the device according to Fig. 1 for drying bulk wet dispersed raw materials was connected to the vacuum pump C through an additional pipeline 20, equipped with a closing element 21 and connected to the inlet pipe 4 of the vacuum pump 3, as a rule, through the receiver 5 of the product.
Запропонований пристрій в обох варіантах оснащено не описаними особливо і не позначеними на і) кресленнях: по-перше, звичайними засобами вимірювання температури (наприклад, на основі термопар), залишкового тиску, сили струму і напруги в ланцюзі живлення резистивного нагрівача у вигляді трубчатки 2 і, со зо по-друге, придатною системою автоматичного керування.The proposed device in both variants is equipped with not particularly described and not marked on i) drawings: firstly, conventional means of measuring temperature (for example, based on thermocouples), residual pressure, current and voltage in the power circuit of a resistive heater in the form of a tube 2 and , and secondly, a suitable automatic control system.
Вологу дисперсну сировину безупинно сушать у такий спосіб. і,Wet dispersed raw materials are continuously dried in this way. and,
Під час підготовки до кожного чергового технологічного циклу сушіння: «- (1) підключають трубчатку 2, по-перше, до джерела струму і, по-друге, до джерела вологої дисперсної сировини, -- (2) закривають засіб 7 вивантаження продукту на виході зі збірника 5 (і запірний елемент 20 на патрубку со 21 у пристрої згідно Фіг.1), (3) відкривають усі запірно-регулюючі елементи 17 і 19, (4) включають водокільцевий вакуум-насос З і відсмоктують повітря з трубчатки 2, теплоізольованого корпуса 1 і приймача 5 продукту, « (5) застосовуючи стандартні засоби керування, задають необхідний режим нагрівання і з с (6) починають подачу вологої дисперсної сировини в підігріту струмом трубчатку 2. . У пристрої згідно Фіг.1 сипуча волога дисперсна сировина проходить через бункер 12 і через його стінку а почасти нагрівається теплом, що випромінює трубчатка 2. Далі сировина поступово сиплеться на стрічку транспортера 13. Ракельний ніж 15 формує на рухомій стрічці рівний шар сировини, яка через усмоктувальний патрубок 14 надходить у трубчатку 2 і, за необхідністю, розпушується повітрям через засіб 18 регульованого о підсмоктування.During preparation for each next technological cycle of drying: "- (1) connect tube 2, firstly, to the source of current and, secondly, to the source of wet dispersed raw materials, -- (2) close means 7 of discharging the product at the outlet from the collector 5 (and the closing element 20 on the nozzle 21 in the device according to Fig. 1), (3) open all the closing and regulating elements 17 and 19, (4) turn on the water-ring vacuum pump C and suck air from the tube 2, heat-insulated housing 1 and receiver 5 of the product, "(5) using standard controls, set the required heating mode and with (6) start supplying wet dispersed raw materials to the current-heated tube 2. . In the device according to Fig. 1, the loose, wet, dispersed raw material passes through the hopper 12 and through its wall and is partially heated by the heat emitted by the tube 2. Then the raw material is gradually poured onto the conveyor belt 13. The squeegee knife 15 forms an even layer of raw material on the moving belt, which through the suction pipe 14 enters the tube 2 and, if necessary, is blown with air through means 18 of adjustable suction.
У пристрої згідно Фіг.2 легко сипуча чи текуча волога дисперсна сировина самопливом надходить у верхній - кінець трубчатки 2. - В міру руху усередині трубчатки 2, що нагрівається струмом, сировина нагрівається до температури, яка 5р достатня для випаровування з неї основної маси вологи, і через перепускний трубопровід 8 (Фіг.1) чи 10 о (Фіг.2) скидається в приймач 5 продукту. Різка декомпресія нагрітої сировини, що відбувається в с пароповітряному просторі приймача 5, сприяє інтенсивному виділенню вологи і її виносу разом з домішками інших летучих речовин через трубопровід 9 у водокільцевий вакуум-насос 3. У ньому основна частина водяної пари абсорбується, а не абсорбована пара та інші летучі речовини викидаються в атмосферу.In the device according to Fig. 2, easily free-flowing or flowing wet dispersed raw material flows by gravity into the upper end of the tube 2. - As it moves inside the tube 2, which is heated by the current, the raw material is heated to a temperature sufficient to evaporate the main mass of moisture from it, and through the bypass pipeline 8 (Fig. 1) or 10 o (Fig. 2) is discharged into the receiver 5 of the product. The sharp decompression of the heated raw material, which occurs in the vapor-air space of the receiver 5, contributes to the intensive release of moisture and its removal together with impurities of other volatile substances through the pipeline 9 into the water-ring vacuum pump 3. In it, the main part of the water vapor is absorbed, not the absorbed vapor and other volatile substances are released into the atmosphere.
В міру заповнення приймача 5 висушеним (чи концентрованим) до заданої залишкової вологості продуктом об'єм пароповітряного простору скорочується. Коли запас продукту досягає рівня, на якому встановлений датчик (Ф, 6, включається засіб 7 для періодичного чи безупинного вивантаження продукту. Очевидно, що при безупинному ка вивантаженні подача сировини і вивантаження продукту повинні бути збалансовані.As the receiver 5 is filled with a product dried (or concentrated) to a given residual moisture content, the volume of the vapor space decreases. When the product stock reaches the level at which the sensor (F, 6) is installed, means 7 is turned on for periodic or continuous unloading of the product. Obviously, with continuous unloading, the supply of raw materials and unloading of the product must be balanced.
У випадках затору усередині трубчатки 2 подачу сировини на її вхід і видачу продукту припиняють і бо Вживають заходів по очищенню каналу трубчатки 7. Його особливо зручно виконувати за допомогою переключення входу в трубчатку 2 на вхід у вакуум-насос 3. Для цього (див. Фіг.1) перекривають запірно-регулюючий елемент 17 на виході з трубчатки 2 і відкривають запірно-регулюючий елемент 21 на додатковому патрубку 20, що веде до вакуум-насоса 3.In cases of congestion inside the tube 2, the supply of raw materials to its inlet and the output of the product are stopped, and measures are taken to clean the channel of the tube 7. It is especially convenient to perform it by switching the inlet to the tube 2 to the inlet to the vacuum pump 3. For this (see Fig. .1) close the shut-off and control element 17 at the exit from the tube 2 and open the lock-and-control element 21 on the additional nozzle 20 leading to the vacuum pump 3.
Промислова придатність 65 Пристрої згідно з винаходом можна легко виготовляти на наявних машинобудівних заводах. Використання таких пристроїв дозволить підвищити продуктивність сушіння довільної вологої дисперсної сировини і скоротити питомі витрати енергії на сушіння.Industrial Applicability 65 Devices according to the invention can be easily manufactured in existing machine-building plants. The use of such devices will allow to increase the productivity of drying arbitrary wet dispersed raw materials and reduce specific energy consumption for drying.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200507488A UA81138C2 (en) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Apparatus for thermo-vacuum drying |
| PCT/UA2005/000051 WO2007013866A1 (en) | 2005-07-27 | 2005-11-15 | Apparatus for drying of wet dispersed raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200507488A UA81138C2 (en) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Apparatus for thermo-vacuum drying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81138C2 true UA81138C2 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=35967003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200507488A UA81138C2 (en) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Apparatus for thermo-vacuum drying |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA81138C2 (en) |
| WO (1) | WO2007013866A1 (en) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB333416A (en) * | 1929-09-04 | 1930-08-14 | Muller J C & Co | Method of drying tobacco |
| GB601794A (en) * | 1942-03-04 | 1948-05-12 | Meijlom Hoedemaker | Improved device for drying grass and other herbage |
| GB688570A (en) * | 1950-11-03 | 1953-03-11 | Glover & Co Ltd W T | Improved means for heating granular material for the purpose of drying it or otherwise |
| GB807669A (en) * | 1956-05-17 | 1959-01-21 | Bronswerk Nv | Improvements in or relating to the treatment of granular materials by contact with agas |
| US3313035A (en) * | 1966-03-14 | 1967-04-11 | Crawford & Russell Inc | Apparatus for drying particulate material |
| US3521371A (en) * | 1968-06-20 | 1970-07-21 | Automatic Process Control Inc | Method and apparatus for transferring and treating particulated solid materials |
| GB1438583A (en) * | 1973-10-18 | 1976-06-09 | Shulika V P Khazhinsky J N Yak | Vibratory-conveyor furnaces |
| DE2800445A1 (en) * | 1978-01-05 | 1979-07-12 | Linde Ag | Drying powdered substances in hot conveying gas - which flows through tube with electrical resistance heating to improve drying effectiveness |
| DE3611773A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Heinz Eichholz | CONDENSATION METHOD FOR WATER VAPOR UNDER PRESSURE |
| DE4408147C1 (en) * | 1994-03-11 | 1995-08-24 | Heinz Eichholz | Vacuum drying process and device for carrying it out |
| US6270708B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-08-07 | Tamer International, Ltd. | Agglomerating and drying apparatus |
-
2005
- 2005-07-27 UA UAA200507488A patent/UA81138C2/en unknown
- 2005-11-15 WO PCT/UA2005/000051 patent/WO2007013866A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007013866A1 (en) | 2007-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2647935T3 (en) | Grain dryer device and method for drying grain. | |
| US20200170261A1 (en) | Apparatus for supplying grain and flour to container of food processing machine | |
| JP5461223B2 (en) | Vacuum drying equipment for granular materials | |
| KR101216146B1 (en) | Feed dryers equipped with means of rapid discharge of water | |
| EA017654B1 (en) | Solar and electric energy dryers | |
| CN108466383A (en) | A kind of PP GRANULES material takes off the system and its application process of VOC | |
| CN211532765U (en) | Tobacco fermentation storage and transportation equipment | |
| WO2018006176A1 (en) | Improved dryer for particulate matter | |
| RU2315928C2 (en) | Arrangement for thermal vacuum drying | |
| JP7134185B2 (en) | Steam dryer and method of operating same | |
| UA81138C2 (en) | Apparatus for thermo-vacuum drying | |
| CN109282590B (en) | Integrated drying equipment | |
| US20010047594A1 (en) | Vibrating vacuum dryer and the related drying method | |
| KR100383654B1 (en) | Roasting System Using Multi Stage Heating and Cooling | |
| CN108844354B (en) | Drying device for nylon 6 slices | |
| KR101953999B1 (en) | Pellet manufacturing apparatus for animal feeds | |
| RU2433364C1 (en) | Method for infrared drying of seeds | |
| CN105135828A (en) | Multifunctional grain dryer | |
| US20220144680A1 (en) | Drying system and method for drying dewatered sewage sludge | |
| JP2013221636A (en) | Device for drying powder and granular material | |
| CN212457827U (en) | Drying device for agricultural product storage | |
| RU2314472C1 (en) | Grain drying apparatus | |
| CN209960853U (en) | Equipment for extracting concentrated protein powder rich in cannabidiol | |
| CN110345725B (en) | Drying system and drying method | |
| CN111023777A (en) | Material drying unit |