RU2314472C1 - Grain drying apparatus - Google Patents
Grain drying apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314472C1 RU2314472C1 RU2006131384/06A RU2006131384A RU2314472C1 RU 2314472 C1 RU2314472 C1 RU 2314472C1 RU 2006131384/06 A RU2006131384/06 A RU 2006131384/06A RU 2006131384 A RU2006131384 A RU 2006131384A RU 2314472 C1 RU2314472 C1 RU 2314472C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- grain
- drying agent
- drying chamber
- agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение "установка для сушки зерна" относится к области сельского хозяйства и служит для сушки зерна, комбикормов, а также для обезвоживания других сыпучих и гранулированных материалов.The invention "installation for drying grain" relates to the field of agriculture and is used for drying grain, animal feed, as well as for dehydration of other bulk and granular materials.
Известна установка для сушки зерна (см. патент на изобретение RU 2182299, F 26 B 17/12, 2002.05.10), содержащая цилиндрический корпус, сушильную камеру с сетчатыми стенками, поперечную перегородку, перфорированную трубу для подвода первого потока газа, перфорированную трубу для подвода второго потока газа, штуцер выхода отработанного теплоносителя, питатель секторного типа, штуцер подачи влажного материала, циклон, штуцер подачи первого потока газа, штуцер подачи второго потока газа, причем подающая и приемная части установки для сушки зерна снабжены загрузочным и выгрузочным коаксиальными конусами, установленными с шагом (25-30)×10-3 м, которые, в свою очередь, установлены с углом образующей 45-50 градусов, а сетчатые стенки рабочей камеры отклонены от вертикали на 6-8 градусов, перфорированная труба для подвода первого потока газа выполнена с возможностью подачи озонированного теплоносителя, кроме того, поперечная перегородка может быть установлена как в верхней, так и в нижней части сушильной камеры. (Выделенное курсивом - признаки, общие с предметом заявляемого изобретения).A known installation for drying grain (see patent for invention RU 2182299, F 26 B 17/12, 2002.05.10), comprising a cylindrical body, a drying chamber with mesh walls, a transverse partition, a perforated pipe for supplying the first gas stream, a perforated pipe for the supply of the second gas stream, the outlet connector for the waste coolant, the sector-type feeder, the nozzle for supplying wet material, a cyclone, the nozzle for supplying the first gas stream, the nozzle for supplying the second gas stream, the supply and receiving parts of the apparatus for drying grain gruzochnym and unloading coaxial cones mounted with step (25-30) × 10 -3 m, which, in turn, are mounted forming an angle of 45-50 degrees, and the mesh walls of the working chamber are inclined from the vertical by 6-8 °, perforated the pipe for supplying the first gas stream is configured to supply ozonized coolant, in addition, the transverse partition can be installed both in the upper and lower parts of the drying chamber. (Italics - features in common with the subject matter of the claimed invention).
Недостатки известной установки для сушки зерна - ограниченная производительность и значительная энергоемкость процесса сушки зерна, что обусловлено необходимостью нагрева теплоносителя (сушильного агента) до недопустимо высокой температуры, а это, в свою очередь, снижает качество, всхожесть и равномерность сушки зерна на выходе установки.The disadvantages of the known installation for drying grain are the limited productivity and significant energy consumption of the drying process of grain, which is due to the need to heat the coolant (drying agent) to an unacceptably high temperature, and this, in turn, reduces the quality, germination and uniformity of drying of grain at the outlet of the installation.
Известна установка для сушки зерна (см. патент на изобретение RU 2171958, F 26 B 3/347, 2003.03.27), содержащая вертикальную сушильную камеру, снабженную загрузочным и расположенным в ее нижней части разгрузочным устройствами с бункерами, подключенные к камере СВЧ-генератор с устройством связи и нагнетатель сушильного агента, причем в состав сушильной камеры введена полость поддува и отсоса сушильного агента, кожух над СВЧ-генератором с входным и выходным патрубками, инжектор с двумя входами и одним выходом, циклон, разветвитель сушильного агента с одним входом и двумя выходами, сушильная камера имеет прямоугольную форму и сужающуюся нижнюю часть с перфорированными стенками, с разгрузочным устройством в виде шнека с приводом, заключенную в кожух, образующий камеру поддува, загрузочное устройство, выполненное в виде труб с клапанами, опущенными внутрь сушильной камеры на 0,10-0,15 высоты камеры, образующими полость отсоса над материалом, СВЧ-генератор выполнен из множества (более 2) маломощных магнетронов с индивидуальными источниками питания и устройством связи, расположенным под кожухом равномерно на боковых поверхностях сушильной камеры, при этом выходной патрубок кожуха над СВЧ-генератором соединен со входом нагнетателя сушильного агента, выход которого соединен со входом разветвителя сушильного агента, один выход которого соединен с камерой поддува, а второй - с первым входом инжектора, второй вход которого соединен с воздушной полостью над материалом, а выход инжектора соединен со входом циклона. (Выделенное курсивом - признаки, общие с предметом заявляемого изобртения).A known installation for drying grain (see patent for the invention RU 2171958, F 26 B 3/347, 2003.03.27), containing a vertical drying chamber, equipped with a loading and unloading devices located in its lower part with bins , connected to the camera microwave generator with a communication device and a drying agent supercharger , and a drying chamber and a suction cavity of the drying agent, a casing above the microwave generator with inlet and outlet pipes, an injector with two inputs and one output, a cyclone, a drying agent splitter with one with an entrance and two exits, the drying chamber has a rectangular shape and a tapering lower part with perforated walls , with an unloading device in the form of a screw with a drive, enclosed in a casing forming a blow chamber, a loading device made in the form of pipes with valves lowered inside the drying chamber at 0.10-0.15 chamber heights, forming a suction cavity above the material, the microwave generator is made of many (more than 2) low-power magnetrons with individual power sources and a communication device located under the casing evenly on the lateral surfaces of the drying chamber, while the outlet pipe of the casing above the microwave generator is connected to the input of the blower of the drying agent, the output of which is connected to the input of the splitter of the drying agent, one output of which is connected to the blower chamber, and the second to the first input of the injector, the second the inlet of which is connected to the air cavity above the material, and the outlet of the injector is connected to the inlet of the cyclone. (Italics - features in common with the subject matter of the claimed izobrteniya).
Недостатки известной установки для сушки зерна - ограниченная производительность и значительная энергоемкость процесса сушки зерна, что обусловлено необходимостью нагрева теплоносителя (сушильного агента) до недопустимо высокой температуры, а это, в свою очередь, снижает качество, всхожесть и равномерность сушки зерна на выходе установки, а также ограниченная надежность в работе из-за аппаратурной избыточности.The disadvantages of the known installation for drying grain - limited performance and significant energy consumption of the drying process of grain, due to the need to heat the coolant (drying agent) to an unacceptably high temperature, and this, in turn, reduces the quality, germination and uniformity of drying of grain at the output of the installation, and also limited reliability due to hardware redundancy.
Известна установка для сушки зерна (см. патент на изобретение RU 2251060, F26B 17/12, 3/347, 2005.04.27), содержащая сушильную камеру, бункер загрузки зерна, установленный над сушильной камерой, дозатор, соединенный входом с выходом бункера загрузки зерна, а выходом - со входом ввода зерна в сушильную камеру, бункер выгрузки зерна из сушильной камеры, соединенный входом с выходом вывода зерна из сушильной камеры, нагнетатель сушильного агента, соединенный входом с открытой атмосферой, теплообменник подогрева (нагреватель) сушильного агента, соединенный входом с выходом нагнетателя сушильного агента, канал подачи (транспортирования) сушильного агента в сушильную камеру, соединенный входом с выходом теплообменника, а выходами - со входами ввода сушильного агента в сушильную камеру, СВЧ-генератор, объем сушильной камеры установки разделен на зоны обработки зерна УФ-излучениями, отвода отработанного сушильного агента, обработки зерна СВЧ-энергией и нагнетания сушильного агента, причем в зоне обработки УФ-излучениями зерна установлен(ы) источник(и) УФ-излучений, соединенный(е) выходом(ами) со входом(ами) ввода УФ-излучений в сушильную камеру, и отражатель УФ-излучений, образующий внутреннюю поверхность зоны обработки зерна УФ-излучениями, а в каждой зоне обработки зерна СВЧ-энергией установлен(ы) волноводно-щелевой(ые) возбудитель(и) Г-образной формы с взаимно перпендикулярным расположением полуволновых щелей, укрепленный(е) на боковой стенке соответствующей зоны сушильной камеры и соединенный(е) входом(ами) с выходом(ами) СВЧ-генератора(ов), а выходом(ами) - со входом(ами) ввода СВЧ-энергии в сушильную камеру, напротив полуволновых щелей в каждой зоне установлены под прямым углом к падающим лучам СВЧ-энергии и на расстоянии, кратном целому числу длины волны колебаний СВЧ-энергии, в каждой зоне ввода сушильного агента входы ввода сушильного агента в сушильную камеру ориентированы перпендикулярно к направлению перемещения зерна и в противоположных, в зоне и от зоны к зоне, направлениях, близких к касательным к образующей внутреннюю поверхность сушильной камеры, а площадь сечения отверстий отвода сушильного агента из сушильной камеры превышает площадь сечения входов подвода сушильного агента в сушильную камеру. (Выделенное курсивом - признаки, общие с предметом заявляемого изобретения).A known installation for drying grain (see patent for invention RU 2251060, F26B 17/12, 3/347, 2005.04.27), containing a drying chamber , a grain loading hopper mounted above the drying chamber, a dispenser connected to the input to the output of the grain loading hopper and with an exit - with an input of grain input into the drying chamber, a hopper for unloading grain from the drying chamber, connected by an input to the output of grain output from the drying chamber, a blower of a drying agent, connected by an inlet with an open atmosphere, a heat exchanger of a heating agent (heater) of a drying agent , connected by an input the house with the outlet of the drying agent supercharger, the channel for supplying (transporting) the drying agent to the drying chamber , connected to the inlet with the outlet of the heat exchanger, and the outputs to the inlets of the drying agent into the drying chamber , a microwave generator, the volume of the installation drying chamber is divided into UV grain processing zones -radiation, removal of the spent drying agent, processing the grain with microwave energy and pumping the drying agent, moreover, in the zone of processing of UV radiation of the grain installed (s) source (s) of UV radiation, connected (e) output (s) with the UV radiation input (s) into the drying chamber, and the UV radiation reflector forming the inner surface of the grain processing zone by UV radiation, and waveguide-slot (s) pathogen (s) were installed in each grain processing zone with microwave energy ) L-shaped with a mutually perpendicular arrangement of half-wave slots, mounted (e) on the side wall of the corresponding zone of the drying chamber and connected (e) by the input (s) with the output (s) of the microwave generator (s), and the output (s) - with the input (s) of the input of microwave energy into the drying chamber, opposite the half-waves x slots in each zone are installed at right angles to the incident rays of microwave energy and at a distance multiple of an integer wavelength of microwave energy, in each zone of the input of the drying agent, the inputs of the input of the drying agent into the drying chamber are oriented perpendicular to the direction of grain movement and opposite, in the zone and from zone to zone, directions close to tangent to forming the inner surface of the drying chamber, and the cross-sectional area of the holes of the drain of the drying agent from the drying chamber exceeds the cross-sectional area of the entrance o supplying a drying agent to the drying chamber. (Italics - features in common with the subject matter of the claimed invention).
Недостатки известной установки для сушки зерна - низкая производительность и значительная энергоемкость процесса сушки зерна, а, кроме того, ограниченная надежность в работе из-за аппаратурной избыточности.The disadvantages of the known installation for drying grain are low productivity and significant energy consumption of the drying process of grain, and, in addition, limited reliability in operation due to hardware redundancy.
Известна, как более близкая к заявляемому изобретению, установка для сушки зерна (см. патент на полезную модель RU 40449, F 26 B 3/347, В 02 В 1/00, 2004.09.10), содержащая соединенные между собой по ходу перемещения зерна бункер загрузки зерна, дозатор плотности потока зерна, сушильную камеру и бункер выгрузки зерна, нагнетатель сушильного агента, соединенный входом с открытой атмосферой, теплообменник подогрева (нагреватель) сушильного агента, канал нагнетания (транспортирования) сушильного агента в теплообменник (нагреватель сушильного агента), соединенный входом с выходом нагнетателя, а выходом - со входом ввода сушильного агента в теплообменник, входы ввода сушильного агента в сушильную камеру, выходы отвода отработанного сушильного агента из сушильной камеры, канал нагнетания сушильного агента в сушильную камеру соединен входом с выходом теплообменника (нагревателя сушильного агента), а выходами - со входами ввода сушильного агента в сушильную камеру, циклон, канал отвода отработанного сушильного агента из сушильной камеры, соединенный входами с выходами отвода сушильного агента из сушильной камеры, а выходом - со входом циклона, канал отвода сушильного агента из циклона, соединенный входом с выходом циклона, а выходом - со входом нагнетателя сушильного агента, дроссель, выполненный с регулируемым проходным сечением и соединенный входом с открытой атмосферой, а выходом - с каналом нагнетания сушильного агента в теплообменник, кроме того, сушильная камера разделена на зоны обработки зерна, в каждой зоне обработки зерна входы ввода сушильного агента в сушильную камеру соединены с выходами канала нагнетания сушильного агента в сушильную камеру, между зонами обработки зерна установлены рассекатели потока зерна, выполненные из параллельно расположенных Λ-образных коробов, установленных в горизонтальной плоскости камеры, открытой стенкой вниз, источники СВЧ-энергии, установленные в Λ-образных коробах рассекателей потока зерна, и ворошители зерна, установленные над промежутками между коробами рассекателя зерна, причем ворошители выполнены многолопастными и с осями вращения, параллельными плоскости рассекателя. (Выделенное курсивом - признаки, общие с предметом заявляемого изобретения).Known as closer to the claimed invention, the installation for drying grain (see patent for utility model RU 40449, F 26 B 3/347, 02 V 1/00, 2004.09.10), containing interconnected along the movement of grain grain loading hopper, grain flow density metering chamber , drying chamber and grain unloading hopper, drying agent blower connected to an open atmosphere inlet , drying agent heating exchanger (heater), drying agent discharge channel (transport) to a heat exchanger (drying agent heater) , connected the input with the outlet of the supercharger, and the output with the input of the input of the drying agent into the heat exchanger, the inputs of the input of the drying agent into the drying chamber, the outputs of the outlet of the spent drying agent from the drying chamber, the channel for injecting the drying agent into the drying chamber is connected by the input to the output of the heat exchanger ), and outputs - to the inputs of the input drying medium in the drying chamber, a cyclone discharge duct exhaust drying agent from the drying chamber connected to the inputs to the outputs of the drying agent and removal the drying chamber, and the outlet — with the cyclone inlet, the channel for removing the drying agent from the cyclone, connected by the inlet to the cyclone’s outlet, and the outlet — with the blower of the drying agent’s blower, a choke made with an adjustable passage section and connected with the inlet with an open atmosphere, and the outlet with the drying agent injection channel into the heat exchanger, in addition, the drying chamber is divided into grain processing zones, in each grain processing zone, the inputs of the drying agent inlet into the drying chamber are connected to the outlets of the drying injection channel agent into the drying chamber, grain flow dividers are installed between the grain processing zones, made of parallel Λ-shaped ducts installed in the horizontal plane of the chamber, open wall down, microwave energy sources installed in Λ-shaped ducts of grain flow dividers, and agitators grain mounted above the gaps between the boxes of the grain divider, and the agitators are multi-vane and with rotation axes parallel to the plane of the divider. (Italics - features in common with the subject matter of the claimed invention).
Недостатки известной установки для сушки зерна - низкая производительность и значительная энергоемкость процесса сушки зерна.The disadvantages of the known installation for drying grain - low productivity and significant energy consumption of the drying process of grain.
Задача изобретения - повышение производительности и сокращение энергоемкости процесса сушки зерна, а также повышение степени обеззараживания, стерилизации и инактивации микотоксинов зерна.The objective of the invention is to increase productivity and reduce the energy intensity of the drying process of grain, as well as increasing the degree of disinfection, sterilization and inactivation of mycotoxins of grain.
Технический результат в установке для сушки зерна достигается тем, что тепловая энергия частично рекуперируется путем прохождения сушильного агента через охлаждаемое зерно, рекуперация тепловой энергии и параллельное охлаждение зерна сокращают энергоемкость установки и временные затраты на подогрев сушильного агента, а озонирование сушильного агента способствует обеззараживанию зерна.The technical result in the installation for drying grain is achieved by the fact that thermal energy is partially recovered by passing the drying agent through the cooled grain, the recovery of thermal energy and parallel cooling of the grain reduce the energy consumption of the installation and the time required to heat the drying agent, and the ozonization of the drying agent contributes to the disinfection of grain.
Для этого сушильный агент, по каналу транспортирования сушильного агента, последовательно пропускается через нагнетатель и озонатор сушильного агента, вторую сушильную камеру, нагреватель сушильного агента и первую сушильную камеры, а установка для сушки зерна, содержащая первую сушильную камеру с ворошителями зерна, канал транспортирования сушильного агента, нагнетатель сушильного агента, соединенный входом с открытой атмосферой, и нагреватель с озонатором, соединенный со второй сушильной камерой с ворошителями зерна, первый и второй каналы транспортирования зерна и механизм отсоса сушильного агента, соединенный выходом с открытой атмосферой, причем нагнетатель и озонатор сушильного агента, вторая сушильная камера, нагреватель сушильного агента, первая сушильная камера и механизм отсоса сушильного агента соединены последовательно по каналу транспортирования сушильного агента, первый канал транспортирования зерна соединен входом с выходом отвода зерна из первой сушильной камеры, а выходом - со входом ввода зерна во вторую сушильную камеру, и второй канал транспортирования зерна соединен входом с выходом отвода зерна из второй сушильной камеры, а выходом - со входом ввода зерна в первую сушильную камеру, входы и выходы сушильного агента в обеих сушильных камерах выполнены на их противоположных боковых стенках перфорированными, оси вращения ворошителей в сушильных камерах горизонтальны, вход ввода зерна в первую сушильную камеру является входом ввода зерна в установку, а выход отвода зерна из второй сушильной камеры - выходом отвода зерна из установки для сушки зерна.For this, the drying agent, through the drying agent transportation channel, is sequentially passed through the drying agent supercharger and ozonizer, the second drying chamber, the drying agent heater and the first drying chamber, and the grain drying plant containing the first drying chamber with grain agitators, the drying agent transportation channel , a drying agent supercharger connected to an open atmosphere inlet, and an ozonizer heater connected to a second drying chamber with grain agitators, the first and second the first grain conveying channels and a drying agent suction mechanism connected to an open atmosphere outlet, the blower and a drying agent ozonizer, a second drying chamber, a drying agent heater, a first drying chamber and a drying agent suction mechanism connected in series through a drying agent transport channel, a first transportation channel grain is connected to the entrance to the exit of the removal of grain from the first drying chamber, and the output to the input of the input of grain into the second drying chamber, and the second channel transp grain is connected to the input with the exit of the grain outlet from the second drying chamber, and the output to the input of the grain entering the first drying chamber, the inputs and outputs of the drying agent in both drying chambers are perforated on their opposite side walls, the axis of rotation of the agitators in the drying chambers is horizontal, the input of the grain inlet into the first drying chamber is the input of the grain inlet to the unit, and the output of the grain outlet from the second drying chamber is the outlet of the grain outlet from the grain drying unit.
Функциональная схема установки для сушки зерна приведена на чертеже.The functional diagram of the installation for drying grain is shown in the drawing.
Установка для сушки зерна содержит первую сушильную камеру 1, канал 2 транспортирования сушильного агента, нагнетатель 3, соединенный входом с атмосферой, и озонатор 4 сушильного агента, соединенные последовательно и установленные на входе канала 2 транспортирования сушильного агента, нагреватель 5 сушильного агента, соединенный выходом через канал 2 транспортирования сушильного агента со входом ввода сушильного агента в первую сушильную камеру 1, вторую сушильную камеру 6, механизм 7 отсоса сушильного агента, соединенный входом, через канал 2 транспортирования сушильного агента, с выходом первой сушильной камеры 1, а выходом - с открытой атмосферой, причем сушильные камеры 1 и 6 включают механические ворошители 8 зерна, оси вращения которых горизонтальны, вторая сушильная камера 6 соединена входом ввода сушильного агента, через канал 2 транспортирования сушильного агента, с выходом озонатора 4, а выходом, через канал 2 транспортирования сушильного агента, - со входом нагревателя 5 сушильного агента, выход которого, через канал 2 транспортирования сушильного агента, соединен со входом ввода сушильного агента в первую сушильную камеру 1, первый 9 и второй 10 каналы транспортирования зерна, выход 11 отвода зерна из первой сушильной камеры 1, вход 12 ввода зерна во вторую сушильную камеру 6, вход 13 ввода зерна в установку для сушки зерна и в первую сушильную камеру 1, и выход 14 отвода зерна из установки для сушки зерна и из второй сушильной камеры 6, первый канал 9 транспортирования зерна соединен входом с выходом 11 вывода зерна из первой сушильной камеры 1, а выходом - со входом 12 ввода зерна во вторую сушильную камеру 6, второй канал 10 транспортирования зерна соединен входом с выходом 14 вывода зерна из второй сушильной камеры 6, а выходом - со входом 13 ввода зерна в первую сушильную камеру 1, входы и выходы сушильного агента в сушильных камерах 1 и 6 выполнены на их противоположных боковых стенках перфорированными, и вход ввода зерна в первую сушильную камеру 1 служит входом ввода зерна в установку, а выход вывода зерна из второй сушильной камеры 6 служит выходом вывода зерна из установки. Сушильные камеры 1 и 6 могут располагаться как в одном уровне, так и в двух уровнях. В первом варианте компоновки установки каналы 9 и 10 транспортирования зерна между сушильными камерами требуют принудительного перемещения зерна, например, шнеками, а во втором варианте компоновки канал 9 транспортирования зерна не требует привода, т.к. выход 11 непосредственно стыкуется со входом 12 сушильных камер 1 и 6 соответственно, зерно может перемещаться под действием собственного веса, а канал 10 транспортирования зерна стыкуется с выходом 14 и входом 13 сушильных камер 6 и 1, соответственно, и требует принудительного перемещения зерна, например, шнеком с приводом.The grain drying installation comprises a first drying chamber 1, a drying agent transport channel 2, a blower 3 connected to the inlet to the atmosphere, and a drying agent ozonizer 4 connected in series and installed at the inlet of the drying agent transport channel 2, a drying agent heater 5 connected by the output through channel 2 for transporting the drying agent with the input of the input of the drying agent into the first drying chamber 1, the second drying chamber 6, the drying agent suction mechanism 7 connected by the inlet through the channel l 2 transporting the drying agent, with the exit of the first drying chamber 1, and the exit with an open atmosphere, and the drying chambers 1 and 6 include mechanical agitators 8 grain, the axis of rotation of which are horizontal, the second drying chamber 6 is connected to the input of the input of the drying agent, through channel 2 transporting the drying agent, with the output of the ozonizer 4, and the output, through the channel 2 for transporting the drying agent, with the inlet of the heater 5 of the drying agent, the output of which, through the channel 2 for transporting the drying agent, is connected to by introducing the drying agent into the first drying chamber 1, the first 9 and second 10 grain conveying channels, the exit 11 of the grain drain from the first drying chamber 1, the grain input 12 to the second drying chamber 6, the grain input 13 to the grain drying unit and the first drying chamber 1, and the exit 14 of the grain outlet from the installation for drying grain and from the second drying chamber 6, the first channel 9 for transporting grain is connected to the input to the output 11 of the output of grain from the first drying chamber 1, and the output to the input 12 of grain input into the second drying chamber 6, the second grain 10 transporting grain is connected by an input to the output 14 of the output of grain from the second drying chamber 6, and the output from the input 13 of the input of grain into the first drying chamber 1, the inputs and outputs of the drying agent in the drying chambers 1 and 6 are perforated on their opposite side walls, and the input of the input of grain into the first drying chamber 1 serves as the input of the input of grain into the installation, and the output of the output of grain from the second drying chamber 6 serves as the output of the output of grain from the installation. Drying chambers 1 and 6 can be located both in one level, and in two levels. In the first embodiment of the installation, the channels 9 and 10 for transporting grain between the drying chambers require forced movement of grain, for example, with screws, and in the second version of the layout, the channel 9 for transporting grain does not require a drive, because the output 11 is directly connected to the input 12 of the drying chambers 1 and 6, respectively, the grain can be moved under its own weight, and the grain transport channel 10 is connected to the output 14 and the input 13 of the drying chambers 6 and 1, respectively, and requires forced movement of grain, for example, auger with a drive.
Установка для сушки зерна работает следующим образом.Installation for drying grain works as follows.
Подлежащее сушке зерно загружается в первую сушильную камеру 1, сушильный агент (воздух из окружающей среды) нагнетателем 3 через озонатор 4 по каналу 2 транспортирования сушильного агента подается в камеру 6 сушки, где при наличии в ней зерна последнее охлаждается, а сушильный агент нагревается и поступает далее по каналу 2 транспортирования, подвергается дополнительному нагреву в нагревателе 5 сушильного агента и поступает в первую сушильную камеру 1. Здесь зерно нагревается от сушильного агента, а влага из объема зерна переходит в сушильный агент. Механизмом 7 отсоса сушильного агента последний из сушильной камеры 1 откачивается в открытую атмосферу. Ворошители 8, вращаясь вокруг своих осей, разрыхляют объем зерна, перемешивают зерно, чем облегчается продув сушильного агента через сушильные камеры 1 и 6 с зерном, съем и отвод влаги из глубины объема зерна, а также равномерность нагрева и влагосъема. Нагревом сушильным агентом зерна в сушильной камере 1 и отсасыванием его из первой сушильной камеры 1 достигается снижение в ней атмосферного давления и облегчение влагоотдачи зерном. Нагретое сушильным агентом зерно с выхода 11 отвода зерна из первой сушильной камеры 1 по первому каналу 9 транспортирования зерна поступает на вход 12 ввода зерна во вторую сушильную камеру 6 зерна. Здесь оно рекуперирует тепло агенту сушки, охлаждается и подвергается обработке озоном для повышения эффективности обеззараживания, стерилизации и инактивации микотоксинов. Озон с агентом сушки проходит через нагреватель 5 и нагретый слой зерна в камере 8 за счет воздействия высокой температуры и фильтрующей способности слоя зерна и утилизируется. Количество циклов "нагрев-охлаждение" зерна зависит от его исходной влажности и назначения в дальнейшем.The grain to be dried is loaded into the first drying chamber 1, the drying agent (air from the environment) by a blower 3 through the ozonator 4 through the drying agent transportation channel 2 is supplied to the drying chamber 6, where, in the presence of grain, the latter is cooled and the drying agent is heated and supplied further along the transportation channel 2, it is subjected to additional heating in the heater 5 of the drying agent and enters the first drying chamber 1. Here, the grain is heated from the drying agent, and moisture from the grain volume passes into the drying th agent. By the drying agent suction mechanism 7, the last of the drying chamber 1 is pumped into the open atmosphere. The agitators 8, rotating around their axes, loosen the volume of grain, mix the grain, which makes it easier to blow the drying agent through the drying chambers 1 and 6 with grain, remove and remove moisture from the depth of the grain volume, as well as the uniformity of heating and moisture removal. By heating the grain drying agent in the drying chamber 1 and aspirating it from the first drying chamber 1, a reduction in atmospheric pressure in it and an improvement in the moisture loss of the grain are achieved. The grain heated by the drying agent from the outlet 11 of the grain outlet from the first drying chamber 1 through the first channel 9 for transporting grain is fed to the input 12 of the grain into the second drying chamber 6 of the grain. Here it recovers heat from the drying agent, cools and is treated with ozone to increase the effectiveness of disinfection, sterilization and inactivation of mycotoxins. Ozone with a drying agent passes through the heater 5 and the heated grain layer in the chamber 8 due to the influence of high temperature and filtering ability of the grain layer and is disposed of. The number of heating-cooling cycles of a grain depends on its initial moisture content and its future purpose.
Снижение энергоемкости установки для сушки зерна достигает 5÷8%, а ее производительность возрастает на 5÷6%, по сравнению с ранее известными установками аналогичного назначения, кроме того, достигается дополнительный эффект в обеззараживании, стерилизации и инактивации микотоксинов зерна (снижается уровень зараженности микотоксинами).The decrease in the energy intensity of the grain drying plant reaches 5–8%, and its productivity increases by 5–6%, compared to previously known plants for a similar purpose, in addition, an additional effect is achieved in the disinfection, sterilization and inactivation of grain mycotoxins (the level of mycotoxin infection decreases) )
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131384/06A RU2314472C1 (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Grain drying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131384/06A RU2314472C1 (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Grain drying apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2314472C1 true RU2314472C1 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006131384/06A RU2314472C1 (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Grain drying apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314472C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106720293A (en) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 江苏麦克威微波技术有限公司 | A kind of grain drying device |
| RU2625589C2 (en) * | 2015-12-10 | 2017-07-17 | Азербайджанский Научно-Исследовательский Институт "Агромеханика" | Device for grain drying |
| RU204716U1 (en) * | 2020-12-23 | 2021-06-07 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | DEVICE FOR DRYING AND HEATING OF BULK FOOD PRODUCTS |
| RU215948U1 (en) * | 2022-02-21 | 2023-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | DRYING PLANT |
-
2006
- 2006-08-31 RU RU2006131384/06A patent/RU2314472C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625589C2 (en) * | 2015-12-10 | 2017-07-17 | Азербайджанский Научно-Исследовательский Институт "Агромеханика" | Device for grain drying |
| CN106720293A (en) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 江苏麦克威微波技术有限公司 | A kind of grain drying device |
| RU204716U1 (en) * | 2020-12-23 | 2021-06-07 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | DEVICE FOR DRYING AND HEATING OF BULK FOOD PRODUCTS |
| RU215948U1 (en) * | 2022-02-21 | 2023-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | DRYING PLANT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100755384B1 (en) | System for continously drying agricultutral, marine and livestock products | |
| US9869514B2 (en) | Sludge drying method and installation | |
| RU2406951C1 (en) | Procedure for drying capillary-porous loose materials and device for implementation of this procedure | |
| US6892471B2 (en) | Sludge dryer | |
| KR101103053B1 (en) | Drying machine of processing wastes | |
| RU2314472C1 (en) | Grain drying apparatus | |
| RU2596683C1 (en) | System for continuous heat treatment of solid fine particles, mainly disperse wood materials and methods of heat treatment, implemented using said complex | |
| KR20180116220A (en) | Energy saving and environmental protection integrated multi-stage microwave fluidized bed drying system and treatment method | |
| CN213931919U (en) | Continuous cleaning and automatic adjusting rectangular microwave continuous vacuum drying sterilization equipment | |
| RU60691U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| RU84520U1 (en) | INSTALLATION FOR DRYING GRAIN MATERIAL | |
| KR20190089473A (en) | Several Layer Drier Of Hybrid Belt Type | |
| CN103292586A (en) | Drying machine system | |
| CL2020001741A1 (en) | Modular system and drying process for solids and liquid-solid mixtures. | |
| EP1703239B1 (en) | Apparatus for the fast and continuous dehumidification of loose materials, particularly pellets for a plastic moulding plant | |
| CN203132300U (en) | Drying machine system | |
| KR101768494B1 (en) | Foods sterilizer | |
| RU2459166C2 (en) | Grain and fodders drying and treatment installation | |
| JP4848549B2 (en) | Method and apparatus for drying food waste | |
| CN106813458A (en) | Energy-saving and environment-friendly integrated multi-stage microwave fluidized bed drying system and treatment method | |
| CN206335733U (en) | A kind of rapid drying device after plastic extruding pelletization | |
| CN106766810A (en) | A kind of drying machine | |
| RU49200U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| RU2168911C1 (en) | Cereal product microprocessing apparatus | |
| KR100508410B1 (en) | Sewage and wastewater sludge dryer including microwave |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080901 |