RU2168911C1 - Cereal product microprocessing apparatus - Google Patents
Cereal product microprocessing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168911C1 RU2168911C1 RU99121389/13A RU99121389A RU2168911C1 RU 2168911 C1 RU2168911 C1 RU 2168911C1 RU 99121389/13 A RU99121389/13 A RU 99121389/13A RU 99121389 A RU99121389 A RU 99121389A RU 2168911 C1 RU2168911 C1 RU 2168911C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heat
- exhaust
- grain
- irradiation chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки зерновых продуктов электрофизическими методами и может быть использовано в комбикормовой и пищевой промышленности. The invention relates to equipment for heat treatment of grain products by electrophysical methods and can be used in animal feed and food industry.
Известна установка для микронизации зерновых продуктов, содержащая рабочую камеру, загрузочный бункер - дозатор, ленточный транспортер, источник, ИК-излучения, окно для выгрузки, бункер для готовой продукции, при этом полотно транспортера выполнено из прозрачных для ИК-излучения стержней, установленных с возможностью вращения относительно своих продольных осей в направляющих транспортера, а источники ИК-излучения установлены над и под полотном транспортера (1). A known installation for micronization of grain products containing a working chamber, a loading hopper - a dispenser, a conveyor belt, a source, infrared radiation, a discharge window, a hopper for finished products, the conveyor belt is made of rods transparent for infrared radiation, installed with the possibility rotation relative to its longitudinal axes in the guides of the conveyor, and sources of infrared radiation are installed above and below the conveyor belt (1).
Известна также установка для микронизации зерновых продуктов, содержащая рабочую камеру, загрузочный бункер - дозатор, транспортер, выполненный из прозрачных для инфракрасного излучения стержней, источники инфракрасного излучения, причем стержни транспортера выполнены полыми, а источники излучения расположены внутри этих стержней, при этом бункер - дозатор снабжен смесителем и вытяжным вентилятором для предварительного прогрева зерна парами испаренной влаги из рабочей камеры (2). There is also known a device for micronization of grain products containing a working chamber, a loading hopper - a dispenser, a conveyor made of rods transparent to infrared radiation, infrared radiation sources, the conveyor rods being hollow, and radiation sources located inside these rods, while the hopper is a dispenser equipped with a mixer and an exhaust fan for preheating the grain with vapor of evaporated moisture from the working chamber (2).
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой установке является установка для микронизации зерна, содержащая камеру облучения с каркасом и защитным кожухом, ленточный конвейер, установленные над верхней лентой конвейера ИК-излучатели с отражателями, загрузочное устройство, вытяжной вентилятор, при этом ИК-излучатели установлены в шахматном порядке, а отражатели ИК-излучателей выполнены в виде вогнутых со стороны ленты конвейера цилиндрических поверхностей и расположены над рабочими частями ИК-излучателей торцами встык, так что цоколи ИК-излучателей размещены в углублениях, образованных верхними поверхностями отражателей соседних рядов, при этом установка снабжена вентилятором охлаждения с нагнетательным патрубком, соединенным с верхней частью защитного кожуха камеры облучения, и воздухозаборным коробом, расположенным под верхней ветвью конвейера, с отверстиями для прохождения нагретого воздуха, выполненными в его верхней поверхности за пределами ленты конвейера, причем загрузочное устройство включает в себя загрузочный бункер с теплообменным устройством, а вытяжной вентилятор снабжен нагнетательным патрубком, соединенным с теплообменным устройством загрузочного бункера, снабженного аспирационным вентилятором, установленным в верхней части бункера, а также приемным устройством, состоящим из пересыпной воронки и питающего клапана (3). The closest in technical essence to the proposed installation is the installation for micronization of grain, containing an irradiation chamber with a frame and a protective casing, a conveyor belt, infrared emitters with reflectors installed above the conveyor belt, a loading device, an exhaust fan, while the infrared emitters are installed in staggered, and the reflectors of the IR emitters are made in the form of cylindrical surfaces concave from the side of the conveyor belt and are butt-mounted on the working parts of the IR emitters, t that the infrared emitter bases are located in the recesses formed by the upper surfaces of the reflectors of adjacent rows, while the installation is equipped with a cooling fan with a discharge pipe connected to the upper part of the protective cover of the irradiation chamber, and an air intake located under the upper branch of the conveyor with openings for passage heated air, made in its upper surface outside the conveyor belt, and the loading device includes a loading hopper with a heat exchange device ystvom and exhaust fan is provided with discharge pipe connected to the heat exchange device hopper provided with suction fan mounted in the upper part of the hopper, and a receiving device consisting of a funnel and feeding and mixing valve (3).
Основным недостатком установок (1, 2, 3) является применение ИК-излучателей, обеспечивающих малую глубину проникновения тепла в обрабатываемый материал (поверхностный нагрев), а для качественной обработки необходимо получить вскипание внутренней влаги, здесь это обеспечивается длительным нахождением зерна в зоне ИК-излучения, учитывая конвективный способ передачи тепла (снаружи - внутрь), а это приводит к большим удельным энергозатратам и возможности снижения качественных показателей обработанного материала за счет частичного обугливания поверхности готового продукта. The main drawback of the plants (1, 2, 3) is the use of infrared emitters that provide a small depth of heat penetration into the processed material (surface heating), and for high-quality processing it is necessary to obtain boiling of internal moisture, this is ensured by the long-term presence of grain in the infrared radiation zone , given the convective method of heat transfer (from outside to inside), and this leads to large specific energy consumption and the possibility of reducing the quality indicators of the processed material due to partial carbonization Ia surface of the finished product.
Другим недостатком установки (3), выбранной за прототип, является сложность конструкции: наличие ленточного конвейера, двухплоскостное перемещение обрабатываемого материала. Another disadvantage of the installation (3), selected for the prototype, is the design complexity: the presence of a conveyor belt, two-plane movement of the processed material.
Целью изобретения является снижение уровня удельных энергозатрат, повышение качества готовой продукции и упрощение конструкции. The aim of the invention is to reduce the level of specific energy consumption, improving the quality of finished products and simplifying the design.
Указанная цель достигается тем, что в известную установку микронизации зерна, содержащую загрузочный бункер с теплообменным устройством, камеру облучения, вытяжной и нагнетающий ветиляторы, введены замкнутая система рециркуляции, очистки и подогрева воздуха, плющилка - дозатор и пневмотранспортная система, при этом теплообменное устройство образовано тремя концентрическими вертикально расположенными корпусами, в верхней части теплообменного устройства наружный сплошной и промежуточный перфорированный корпуса выполнены в виде усеченных конусов, соединенных с загрузочным бункером, в нижней части теплообменного устройства дно наружного корпуса и промежуточный перфорированный корпус соединены с входом камеры облучения, внутренний корпус теплообменного устройства образует своей перфорированной частью с промежуточным перфорированным корпусом, по всей его длине, равномерный зазор и своей верхней частью соединен с вытяжным воздуховодом замкнутой системы рециркуляции, очистки и подогрева воздуха, который через циклон состыкован с первым патрубком вытяжного вентилятора, выход которого через теплоэлектронагреватель соединен равномерно распределенными подводящими воздуховодами с наружным корпусом теплообменного устройства, причем в качестве камеры облучения используется СВЧ-камера с источником СВЧ-энергии, расположенная соосно с теплообменным устройством, выход которой соединен с плющилкой - дозатором, под которой расположена пневмотранспортная система из нагнетающего вентилятора, приемного устройства и продуктопровода, воздуховод от источника СВЧ-энергии соединен со вторым патрубком вытяжного вентилятора. This goal is achieved by the fact that in the well-known installation of micronization of grain, containing a loading hopper with a heat exchanger, an irradiation chamber, an exhaust and pumping ventilators, a closed system for recirculation, purification and heating of air is introduced, a conditioner is a batcher and a pneumatic conveying system, while the heat exchanger is formed by three vertically concentric housings, in the upper part of the heat exchanger, the outer continuous and intermediate perforated housings are made in the form of truncated cones connected to the loading hopper, at the bottom of the heat exchanger, the bottom of the outer casing and the intermediate perforated casing are connected to the input of the irradiation chamber, the inner casing of the heat exchanger forms its perforated part with the intermediate perforated casing, along its entire length, a uniform gap and its upper part connected to the exhaust duct of a closed system for recirculation, purification and heating of air, which is connected via a cyclone to the first branch pipe of the exhaust valve a torus, the output of which through the heat heater is connected by uniformly distributed inlet ducts to the outer casing of the heat exchanger, and a microwave chamber with a microwave energy source is used as an irradiation chamber, located coaxially with the heat exchanger, the output of which is connected to the conditioner - dispenser, under which there is a pneumatic conveying a system of a blower fan, a receiving device and a product pipe, an air duct from a microwave energy source is connected to a second exhaust pipe th fan.
Совокупность вновь введенных конструктивных признаков не следует явным образом из уровня техники и неизвестна из него, поэтому предлагаемую установку для микронизации зерновых продуктов следует считать новой и имеющей изобретательский уровень. The set of newly introduced design features does not follow explicitly from the prior art and is unknown from it, therefore, the proposed installation for micronization of grain products should be considered new and having an inventive step.
На чертеже изображена установка для микронизации зерновых продуктов (далее установка) и схема технологического процесса (черными стрелками указаны направления движения зерна, белыми - воздуха). The drawing shows the installation for micronization of grain products (hereinafter installation) and the process flow diagram (black arrows indicate the direction of movement of the grain, white arrows indicate air).
Установка микронизации зерновых продуктов содержит загрузочный бункер 1, теплообменное устройство 2, камеру облучения 3, вытяжной 4 и нагнетающий 5 вентиляторы, замкнутую систему рециркуляции, очистки и подогрева воздуха 6, плющилку - дозатор 7, пневмотранспортную систему 8, наружный 9, промежуточный 10, внутренний 11 корпуса теплообменного устройства, дно 12 наружного корпуса, зазор 13 между внутренним и промежуточным корпусами, вытяжной воздуховод 14 замкнутой системы рециркуляции, очистки и подогрева воздуха, циклон 15, первый 16 и второй 17 патрубки вытяжного вентилятора, теплоэлектронагреватель 18, подводящие воздуховоды 19, источник СВЧ-энергии 20 с воздуховодом 21, приемное устройство 22, продуктопровод 23. The micronization installation of grain products contains a loading hopper 1, a heat exchanger 2, an irradiation chamber 3, an exhaust 4 and forcing 5 fans, a closed recirculation, air purification and heating system 6, conditioner - dispenser 7, pneumatic conveying system 8, external 9, intermediate 10, internal 11 of the heat exchanger device, the bottom 12 of the outer case, the gap 13 between the inner and intermediate housings, the exhaust duct 14 of the closed recirculation system, cleaning and heating of air, cyclone 15, the first 16 and second 17 pipe ki of an exhaust fan, a heater 18, inlet ducts 19, a microwave energy source 20 with an air duct 21, a receiving device 22, a product duct 23.
Загрузочный бункер 1 имеет цилиндрическую форму, в его нижней части расположено теплообменное устройство 2. Оно состоит из трех концентрических вертикально расположенных корпусов 9-11. В верхней части теплообменного устройства 2 наружный 9 сплошной и промежуточный 10 перфорированный корпуса выполнены в виде усеченных конусов, соединенных с загрузочным бункером 1. В нижней части теплообменного устройства 2, дно 12 наружного корпуса 9 и промежуточный перфорированный корпус 10 соединены с входом камеры облучения 3. Внутренний корпус 11 теплообменного устройства 2 своей перфорированной частью повторяет форму промежуточного корпуса 10 и образует с ним равномерный зазор 13, размеры которого выбраны таким образом, чтобы по нему обеспечивалось устойчивое движение зерна самотеком, под тяжестью собственного веса, и в то же время обеспечивался минимальный слой зерна, для максимального обтекания его горячим воздухом. The loading hopper 1 has a cylindrical shape, in its lower part there is a heat exchange device 2. It consists of three vertically concentric housings 9-11. In the upper part of the heat exchange device 2, the outer 9 continuous and intermediate 10 perforated bodies are made in the form of truncated cones connected to the feed hopper 1. In the lower part of the heat exchange device 2, the bottom 12 of the outer case 9 and the intermediate perforated body 10 are connected to the input of the radiation chamber 3. The inner housing 11 of the heat exchanger 2 with its perforated part repeats the shape of the intermediate housing 10 and forms with it a uniform gap 13, the dimensions of which are selected so that it sustained grain motion by gravity was baked, under the weight of its own weight, and at the same time, a minimum layer of grain was provided for maximum flow around it with hot air.
Замкнутая система рециркуляции, очистки и подогрева воздуха 6 состоит из вытяжного воздуховода 14, циклона 15, соединенного с вытяжным вентилятором 4 через его первый патрубок 16, теплоэлектронагревателя 18, который через равномерно распределенные подводящие воздуховоды 19 соединен с наружным корпусом 9 теплообменного устройства 2. A closed system for recirculation, purification and heating of air 6 consists of an exhaust duct 14, a cyclone 15 connected to an exhaust fan 4 through its first pipe 16, a heater 18, which is connected through an evenly distributed supply duct 19 to the outer casing 9 of the heat exchanger 2.
Камера облучения 3 состоит из СВЧ-камеры, соединенной с источником СВЧ-энергии 20, поскольку обработка зерна производится воздействием на него СВЧ-излучением. СВЧ-камера выполнена максимально компактной, до размеров, обеспечивающих напряженность электромагнитного поля, требуемую для качественной обработки зерна в соответствии с техпроцессом (не менее 5 кДж/кг.с.), но исключающих возможность возникновения электрического пробоя и зависания зерна. Она расположена под загрузочным бункером 1, соосно с теплообменным устройством 2. Выход ее соединен с плющилкой - дозатором 7. Источник СВЧ-энергии 20 выполнен с принудительным охлаждением, выделенное тепло используется в замкнутой системе рециркуляции, очистки и подогрева воздуха 6. Для этого воздуховод 21 от источника СВЧ-энергии 20 соединен со вторым патрубком 17 вытяжного вентилятора 4. The irradiation chamber 3 consists of a microwave camera connected to a source of microwave energy 20, since the processing of grain is carried out by exposure to microwave radiation. The microwave camera is made as compact as possible, to the size that provides the electromagnetic field strength required for high-quality grain processing in accordance with the technological process (at least 5 kJ / kg.s.), but excluding the possibility of electrical breakdown and grain freezing. It is located under the loading hopper 1, coaxially with the heat exchanger 2. Its output is connected to the conditioner - dispenser 7. The microwave energy source 20 is made with forced cooling, the generated heat is used in a closed system of recirculation, cleaning and heating of air 6. For this, the duct 21 from the microwave energy source 20 is connected to the second pipe 17 of the exhaust fan 4.
Все конструктивные элементы теплообменного устройства 2, системы рециркуляции, очистки и подогрева воздуха 6 и камеры облучения 3, обеспечивающие тепловую обработку зерна и контактирующие с окружающей средой, выполнены теплоизолированными, что снижает энергоемкость обработки. All structural elements of the heat exchange device 2, the recirculation, air purification and heating system 6 and the irradiation chamber 3, which provide heat treatment of grain and are in contact with the environment, are thermally insulated, which reduces the energy consumption of processing.
Плющилка - дозатор 7 расположена под СВЧ-камерой 3, выполнена с автоматически регулируемой скоростью вращения вальцов 24, что позволяет поддерживать технологические режимы обработки зерна. Conditioner - dispenser 7 is located under the microwave camera 3, is made with automatically adjustable speed of rotation of the rollers 24, which allows you to maintain technological modes of grain processing.
Пневмотранспортная система 8 состоит из нагнетающего вентилятора 5 приемного устройства 22 и продуктопровода 23. Pneumotransport system 8 consists of a blower fan 5 of the receiving device 22 and the product pipe 23.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Предварительно очищенное зерно подается в загрузочный бункер 1, самотеком заполняет зазор 13 между промежуточным 10 и внутренним 11 корпусами теплообменного устройства 2, где омывается горячим воздухом, подаваемым с замкнутой системы рециркуляции, очистки и подогрева воздуха 6 вытяжным вентилятором 4 через теплоэлектронагреватель 18 по равномерно распределенным подводящим воздуховодам 19, обеспечивающим обдув горячим воздухом всего объема зерна, воздух проходит по пространству между наружным 9 и промежуточным 10 корпусами, через перфорированные стенки промежуточного 10 и внутреннего 11 корпусов и, отдавая часть тепла зерну, отсасывается тем же вытяжным вентилятором 4 через его первый патрубок 16, через вытяжной воздуховод 14, циклон 15, где очищается от мелких примесей зерна и влаги, и вновь поступает через теплоэлектронагреватель 18 в теплообменное устройство 2. Горячий воздух проходит через зерно под давлением, обеспечивающим удаление поверхностной влаги, и разогревает его до заданной температуры, значение которой регулируется автоматически количеством тепла, отдаваемым теплоэлектронагревателем 18. Потери воздуха в замкнутой системе рециркуляции, очистки и подогрева воздуха 6 компенсируются теплым воздухом, нагретым при охлаждении источника СВЧ-энергии 20, подводимым во второй патрубок 17 вытяжного вентилятора 4. Нагретое зерно самотеком поступает в камеру облучения 3, где под действием СВЧ-излучения, подводимого от источника СВЧ-энергии 20, происходит мгновенный нагрев внутренней влаги зерна, что приводит ее к вскипанию, происходит разрыв тканей зерновых оболочек, превращение крахмала в декстрин. Далее, деформированное, значительно увеличенное в размерах зерно, самотеком поступает в плющилку - дозатор 7, где раздавливается вальцами 24, вращающимися с разной скоростью, для закрепления результатов декстринизации (микронизации), для предотвращения восстановления разорванных молекулярных связей, и поступает в приемное устройство 22 пневмотранспортной системы 8, где подхватывается воздушным потоком, создаваемым нагнетающим вентилятором 5; образуется зерновоздушная смесь, которая транспортируется по продуктопроводу 23 на выгрузку. В процессе транспортировки зерно охлаждается. Установка оснащена элементами автоматики и блокировок, что позволяет поддерживать требуемую скорость вращения вальцов 24 плющилки - дозатора 7, которая определяет время нахождения зерна в камере облучения 3, температуру его нагрева (120 - 180oC), а также производительность установки; поддерживать температуру подогрева зерна в теплообменном устройстве 2 в заданных техпроцессом пределах (95 - 105oC); поддерживать требуемый уровень зерна в загрузочном бункере 1, включением и отключением необходимых внешних устройств (не показано).The pre-cleaned grain is fed into the loading hopper 1, by gravity fills the gap 13 between the intermediate 10 and the inner 11 of the heat exchanger 2, where it is washed with hot air supplied from a closed system for recirculation, purification and heating of air 6 by an exhaust fan 4 through a heat electric heater 18 through a uniformly distributed supply ducts 19, providing hot air blowing over the entire grain volume, the air passes through the space between the outer 9 and intermediate 10 buildings, through the perforations These walls of the intermediate 10 and inner 11 bodies and, giving up part of the heat to the grain, are sucked off by the same exhaust fan 4 through its first pipe 16, through the exhaust duct 14, cyclone 15, where it is cleaned of small impurities of grain and moisture, and again enters through the heat heater 18 to the heat exchanger 2. Hot air passes through the grain under pressure to remove surface moisture, and heats it to a predetermined temperature, the value of which is automatically regulated by the amount of heat transferred to the heat electric heater 18. Air losses in a closed system of recirculation, purification and heating of air 6 are compensated by warm air heated by cooling the microwave energy source 20, supplied to the second pipe 17 of the exhaust fan 4. Heated grain flows by gravity into the irradiation chamber 3, where under the influence of microwave radiation emitted from the microwave energy source 20, instantaneous heating of the internal moisture of the grain occurs, which leads to boiling, rupture of the tissue of the grain shells, the conversion of starch into dextrin. Further, the deformed, significantly increased grain size, flows by gravity into the conditioner - dispenser 7, where it is crushed by rollers 24, rotating at different speeds, to fix the results of dextrinization (micronization), to prevent the restoration of broken molecular bonds, and enters the pneumatic transport receiver 22 system 8, where it is picked up by the air flow created by the blowing fan 5; air-grain mixture is formed, which is transported through the product pipeline 23 for unloading. During transportation, the grain cools. The installation is equipped with elements of automation and locks, which allows you to maintain the required rotation speed of the rollers 24 conditioner - dispenser 7, which determines the time spent by the grain in the irradiation chamber 3, its heating temperature (120 - 180 o C), as well as the performance of the installation; maintain the temperature of the heating of the grain in the heat exchanger 2 in the range specified by the process (95 - 105 o C); maintain the required grain level in the feed hopper 1 by turning on and off the necessary external devices (not shown).
Использование установки обеспечивает по сравнению с известными существующими установками следующие преимущества. Using the installation provides, in comparison with known existing installations, the following advantages.
Использование СВЧ-излучения для обработки зерна в камере облучения 3, вместо ИК-излучения, позволяет увеличить глубину равномерного нагрева зерна и, следовательно, создать ее компактной, с малыми потерями тепла в окружающую среду, а также обеспечить снижение энергоемкости обработки зерна за счет использования тепла от источника СВЧ-энергии 20. The use of microwave radiation for processing grain in the irradiation chamber 3, instead of infrared radiation, allows to increase the depth of uniform heating of grain and, therefore, to create it compact, with low heat loss to the environment, and also to reduce the energy intensity of grain processing due to the use of heat from a microwave source 20.
Многофункциональность плющилки - дозатора, которая не только обеспечивает плющение зерна, необходимое по технологии для завершения процесса микронизации, но и выполняет функции дозатора, определяющего производительность; а также пневмотранспортной системы 8, которая не только транспортирует обработанное зерно, но и охлаждает его, обеспечивают уменьшение числа активных рабочих органов и, соответственно, снижение материало- и энергоемкости установки по сравнению с прототипом. The versatility of the conditioner - dispenser, which not only provides the flattening of the grain, which is necessary for the technology to complete the micronization process, but also performs the functions of a dispenser that determines productivity; as well as the pneumatic transport system 8, which not only transports the processed grain, but also cools it, provide a decrease in the number of active working bodies and, accordingly, a decrease in the material and energy consumption of the installation compared to the prototype.
Компановка установки обеспечивает движение зерна, в процессе всего пути обработки, самотеком, под действием собственного веса, что исключает в своем составе подвижные механизмы, а следовательно, упрощает ее и снижает эксплуатационные затраты. The layout of the installation provides the movement of grain, during the entire processing path, by gravity, under the action of its own weight, which excludes movable mechanisms, and therefore, simplifies it and reduces operating costs.
Экспериментальные исследования установки показали, что ее производительность составляет 250 кг/ч при потребляемой мощности 23-25 кВт. Таким образом, удельные энергозатраты предлагаемой установки равны 92-100 кВт•ч/т, в то время как у известных установок они не менее 130-180 кВт•ч/т. Experimental studies of the installation showed that its productivity is 250 kg / h with a power consumption of 23-25 kW. Thus, the specific energy consumption of the proposed installation is equal to 92-100 kW • h / t, while for known installations they are not less than 130-180 kW • h / t.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1666035, A 23 L 1/18, 1/025, 1/10, опуб. 30.07.91, Бюл. 28.Sources of information
1. USSR author's certificate N 1666035, A 23 L 1/18, 1/025, 1/10, publ. 07/30/91, Bull. 28.
2. Авторское свидетельство СССР N 1711779, A 23 В 9/04, A 23 L 1/025, опуб. 15.02.92, Бюл. 6. 2. USSR author's certificate N 1711779, A 23 B 9/04, A 23 L 1/025, publ. 02/15/92, Bull. 6.
3. Авторское свидетельство СССР N 1684578, F 26 В 3/30, 17/12, A 23 L 1/18, 1/20, опуб. 15.10.91, Бюл. 38. 3. USSR author's certificate N 1684578, F 26 B 3/30, 17/12, A 23 L 1/18, 1/20, publ. 10/15/91, Bull. 38.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121389/13A RU2168911C1 (en) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Cereal product microprocessing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121389/13A RU2168911C1 (en) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Cereal product microprocessing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168911C1 true RU2168911C1 (en) | 2001-06-20 |
Family
ID=20225715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99121389/13A RU2168911C1 (en) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Cereal product microprocessing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168911C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502450C2 (en) * | 2011-07-08 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Uhf inductive installation for grain micronisation |
| RU2537545C1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Unit for micronizing of fodder grain |
| RU2542112C2 (en) * | 2013-07-11 | 2015-02-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии) | Line of micronisation of forage grain |
-
1999
- 1999-10-12 RU RU99121389/13A patent/RU2168911C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502450C2 (en) * | 2011-07-08 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Uhf inductive installation for grain micronisation |
| RU2537545C1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Unit for micronizing of fodder grain |
| RU2542112C2 (en) * | 2013-07-11 | 2015-02-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии) | Line of micronisation of forage grain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU706951B2 (en) | Device for the thermal treatment of bulk materials in screw conveyors | |
| KR100928277B1 (en) | An apparatus and method for rapid drying sludge | |
| CN103090654B (en) | Drying device and drying method for pills | |
| CN109133048B (en) | Tower type microwave graphite puffing equipment | |
| KR102191043B1 (en) | Drying device for agricultural and marine products using with microwave | |
| RU84520U1 (en) | INSTALLATION FOR DRYING GRAIN MATERIAL | |
| RU2168911C1 (en) | Cereal product microprocessing apparatus | |
| RU2459166C2 (en) | Grain and fodders drying and treatment installation | |
| JPH07184783A (en) | Food heat treatment device and its method | |
| KR20150083656A (en) | Infrared ray drying apparatus | |
| CN106562204A (en) | Method for processing pasta products by microwave drying | |
| CN1109576A (en) | Multiple source directional coupling microwave heater | |
| KR20080025590A (en) | Dryer with rotating drum | |
| RU2314472C1 (en) | Grain drying apparatus | |
| CN107869898A (en) | A kind of segmented microwave drying material system | |
| SU1684578A1 (en) | Plant for ir treatment of grain | |
| RU148092U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| KR101621474B1 (en) | Apparatus for roasting and drying laver | |
| KR200256601Y1 (en) | Raw-infrared drying machine by low freguency and high freguerey | |
| KR101089151B1 (en) | An apparatus for rapid drying sludge | |
| KR100822430B1 (en) | Apparatus for drying processing object containing moisture by microwave transient radiation object | |
| JPH05196356A (en) | Drying by rotary ventilation | |
| CN104596221B (en) | A kind of heat exchange type tail recuperation of heat microwave oxygen barrier drying machine | |
| CN216898283U (en) | Gasket machine | |
| CN212299835U (en) | A drying equipment for producing phthalide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071013 |