DE4408147C1 - Vacuum drying process and device for carrying it out - Google Patents

Vacuum drying process and device for carrying it out

Info

Publication number
DE4408147C1
DE4408147C1 DE4408147A DE4408147A DE4408147C1 DE 4408147 C1 DE4408147 C1 DE 4408147C1 DE 4408147 A DE4408147 A DE 4408147A DE 4408147 A DE4408147 A DE 4408147A DE 4408147 C1 DE4408147 C1 DE 4408147C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
vacuum pump
vacuum
vacuum drying
water ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4408147A
Other languages
German (de)
Inventor
Heinz Eichholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOLAR UND VAKUUM TECHNOLOGIE (SVT) A.G., KIRCHBERG
Original Assignee
Heinz Eichholz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinz Eichholz filed Critical Heinz Eichholz
Priority to DE4408147A priority Critical patent/DE4408147C1/en
Priority to PCT/EP1995/001189 priority patent/WO1995024600A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4408147C1 publication Critical patent/DE4408147C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The invention concerns a vacuum drying process for material to be dried. The material is heated and the water from said material is led away in the form of steam under vacuum, said vacuum being generated at least by a water ring vacuum pump (1). According to the invention, the material is dried in at least two stages for which purpose the steam under vacuum from the stages is brought together and, with at least partial condensation, is used for indirect heating in the first stage. The steam flowing back from this stage is delivered to the water ring vacuum pump (1) and from there is led away for indirectly heating the further stages. Alternatively, the vacuum drying process is carried out with a further vacuum pump (8), the two vacuum pumps (1, 8) being connected in series. A device for performing the process comprises a vacuum drying device which can be charged with the material to be dried, at least one water ring vacuum pump (1) and feed screws (43, 53, 63) in tubular members (42, 52, 62). The feed screws (43, 53, 63) convey the material to be conveyed through the tubular members (42, 52, 62), two tubular members being connected in each case to form a vacuum drying chamber (4, 5, 6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vakuumtrocknungs­ verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.The present invention relates to a vacuum drying process according to the preamble of claim 1 and a device for performing the method the preamble of claim 4.

Eine derartiges Verfahren und eine zugehörige Vorrich­ tung sind aus der EP 0 240 793 B1 bekannt. In dem bekann­ ten Verfahren durchströmt Wasser die Wasserringvakuum­ pumpe und das Wasser wird in einem Wasserkreislauf mit wenigstens einem Wärme aus dem Wasser an das zu trocknen­ de Gut abgebende Wärmetauscher geführt. Das bekannte Ver­ fahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das im Kreislauf geführte Wasser vor dem Einströmen in die Wasserringva­ kuumpumpe durch einen Abwärme der Pumpe und des Pumpen­ antriebes an das Wasser übertragenden Wärmetauscher ge­ leitet wird.Such a method and an associated device tion are known from EP 0 240 793 B1. In the known water flows through the water ring vacuum pump and the water is in a water cycle with at least one heat from the water to dry it en Well emitting heat exchangers performed. The well-known Ver driving is characterized in that the cycle guided water before flowing into the water ring Kuumpump by waste heat from the pump and pumps drive to the water-transferring heat exchanger is leading.

Die Vorrichtung zur Durchführung des bekannten Verfah­ rens weist einen Wärmetauscher auf für das die Wasser­ ringvakuumpumpe durchströmende Wasser und ist durch die Merkmale gekennzeichnet, daß in den Wasserkreislauf vor der Wasserringvakuumpumpe ein weiterer Wärmetauscher eingeschaltet ist, in welchem das im Kreislauf geführte Wasser vor dem Einströmen in die Wasserringvakuumpumpe durch Abwärme der Pumpe und des Pumpenantriebes erwärm­ bar ist, wobei die Pumpe, der Pumpenantrieb und der Wär­ metauscher in einem gemeinsamen wärmeisolierten Gehäuse angeordnet sind.The device for performing the known procedure rens has a heat exchanger for which the water ring vacuum pump flowing water and is through the Characterized that before in the water cycle the water ring vacuum pump is another heat exchanger is switched on, in which the circulated Water before flowing into the water ring vacuum pump  warmed by waste heat from the pump and the pump drive bar, the pump, the pump drive and the heat Meters in a common heat-insulated housing are arranged.

Wenn sich auch das bekannte Verfahren und die zugehörige Vorrichtung in der Praxis durchaus bewährt haben, so be­ friedigte die Energiebilanz noch nicht und der apparati­ ve Aufwand erschien zu hoch.If the known method and the associated Device have proven themselves in practice, so be the energy balance and the apparatus were not yet at peace ve effort seemed too high.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrich­ tung derart weiterzuentwickeln, daß eine weitere Energie­ ersparnis erreichbar ist und der apparative Aufwand da­ bei verringert wird.It is therefore the object of the present invention that generic method and the generic Vorrich tion to develop in such a way that another energy saving is achievable and the expenditure on equipment is there at is decreased.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder alternativ mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2, und mit zugehörigen Vorrichtungen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 bzw. 5.The task is solved with a method the features of claim 1 or alternatively with the features of claim 2, and with associated Devices with the features of claim 4 or 5.

Die Ausgestaltung des Vakuumtrocknungsverfahren gemäß dem Anspruch 1 bietet den Vorteil, daß im laufenden Be­ trieb keine zusätzliche Wärme für die Erwärmung des zu trocknenden Gutes zugeführt werden muß. Lediglich für den ersten Start der Vorrichtung ist eventuell eine Vor­ wärmung erforderlich, damit die Vorlaufzeit nicht zu lang wird.The design of the vacuum drying process according to the claim 1 has the advantage that in the current loading did not drive any additional heat for heating the drying goods must be fed. Just for the first start of the device may be a pre heating required so the lead time does not increase long.

Der Wärmeübergang in den Stufen ist durch das Kondensie­ ren des unter Unterdruck stehenden Wasserdampfes beson­ ders gut; dadurch ergibt sich eine sehr hohe Energieer­ sparnis gegenüber bekannten Verfahren.The heat transfer in the stages is due to the condensation ren of the water vapor, which is under vacuum that's good; this results in a very high energy savings compared to known processes.

Zur Durchführung des gesamten Verfahrens ist nur eine einzige Wasserringvakuumpumpe erforderlich, die das Was­ ser aus dem zu trocknenden Gut in Dampfform entzieht und die den unter Unterdruck stehenden Wasserdampf zur Trock­ nung des Gutes durch die Anlage treibt.There is only one to perform the entire procedure only water ring vacuum pump required which the what  withdraws it in vapor form from the material to be dried and which dry the water vapor under vacuum of the goods through the plant.

Zweckmäßig ist vorgesehen, daß das bei der indirekten Erwärmung der mindestens einen weiteren Stufe entstehen­ de Kondensat einem Zwischenbehälter zugeführt wird und von dort wahlweise der Wasserringvakuumpumpe und/oder einem Abfluß zugeführt wird. Dadurch wird der Kondensat­ anfall für die Wasserringvakuumpumpe regelbar.It is expedient that the indirect Heating of the at least one further stage arise de condensate is fed to an intermediate container and from there either the water ring vacuum pump and / or is fed to a drain. This will cause the condensate adjustable for the water ring vacuum pump.

Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Vakuumtrocknungsverfahrens ist im Anspruch 2 angegeben.An alternative embodiment of the invention Vacuum drying process is specified in claim 2.

Gegenüber der ersten Variante des Vakuumtrocknungsverfah­ rens ist bei dieser Ausgestaltung eine weitere Vakuum­ pumpe vorgesehen. Dadurch wird bei Inkaufnahme eines höheren apperativen Aufwandes eine noch gründlichere Trocknung infolge des hier erzielbaren höheren Vakuums erreicht.Compared to the first variant of the vacuum drying process rens is a further vacuum in this embodiment pump provided. This means that when you accept a higher apperative effort an even more thorough Drying due to the higher vacuum that can be achieved here reached.

Vorteilhaft ist dabei vorgesehen, daß das bei der indi­ rekten Erwärmung der mindestens einen weiteren Stufe ent­ stehende Kondensat einem Zwischenbehälter zugeführt wird und von dort wahlweise der Wasserringvakuumpumpe und/oder einem Abfluß zugeführt wird, und daß das aus dem Kondensatsammelbehälter zurückfließende Kondensat wahl­ weise dem Zwischenbehälter und/oder dem Abfluß zugeführt wird. Hiermit wird dafür gesorgt, daß für den Ablauf des Verfahrens benötigtes Wasser stets in ausreichender Men­ ge zur Verfügung steht und daß überschüssige Kondensat­ mengen abgeleitet werden.It is advantageously provided that the indi direct heating of at least one further stage standing condensate is fed to an intermediate container and from there either the water ring vacuum pump and / or a drain is supplied, and that from the Condensate collection tank returning condensate choice as the intermediate container and / or the drain becomes. This ensures that for the expiry of the Process water always in sufficient quantities ge is available and that excess condensate quantities can be derived.

Weiter wird vorgeschlagen, daß Kondenswasser aus dem Kon­ densatsammelbehälter und/oder Frischwasser aus einem Frischwasserleitungsnetz der Ansaugseite der weiteren Vakuumpumpe geregelt als Kühlwasser zugeführt wird. Das Kühlwasser nimmt die in der Pumpe anfallende Abwärme auf, wodurch das Kühlwasser wenigstens teilweise ver­ dampft wird. Dieser erhitzte Wasserdampf wird dann zur Erwärmung des zu trocknenden Gutes eingesetzt, was eine weiter verbesserte Energiebilanz ergibt.It is also proposed that condensed water from the Kon condensate collection container and / or fresh water from one Fresh water supply network of the suction side of the others Vacuum pump regulated as cooling water is supplied. The  Cooling water takes the waste heat generated in the pump on, whereby the cooling water ver at least partially is steaming. This heated water vapor then becomes Heating of the material to be dried, which is a further improved energy balance results.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der ersten Ausgestaltung ist im Anspruch 4 angegeben.A device for performing the method according to the first embodiment is specified in claim 4.

Dadurch ist ein einfacher Aufbau der Vorrichtung erreich­ bar, wobei der Einlaß und der Auslaß für die Vakuumtrock­ nungseinrichtungen in an sich bekannter Weise durch Quetschventile oder ähnliche Verschlußorgane verschließ­ bar sind. Auch versteht es sich, daß an sich bekannte Schaltmanometer oder Füllstandsmelder für die Regelung der Ventile, beispielsweise am Zwischenbehälter, vorge­ sehen sind.A simple structure of the device is thereby achieved bar, the inlet and the outlet for the vacuum drying tion facilities in a manner known per se Close pinch valves or similar locking devices are cash. It is also understood that known per se Switching pressure gauge or level indicator for the control of the valves, for example on the intermediate container, pre are seen.

Bei ungleichmäßigem Kondensatanfall im Zwischenbehälter kann ein Schwimmerventil oder ähnliches Ventil vor der Saugseite der Wasserringvakuumpumpe vorgesehen sein, um bei zu geringem Kondensatanfall unmittelbar aus den Um­ mantelungen die Versorgung der Wasserringvakuumpumpe zu gewährleisten.If there is uneven condensate in the intermediate tank can be a float valve or similar valve before Suction side of the water ring vacuum pump to be provided if there is too little condensate directly from the um sheaths to supply the water ring vacuum pump guarantee.

In an sich bekannter Weise können am Kondensateingang Auffangbehälter oder Flüssigkeitsberuhigungssiebe zum Auffangen von mitgerissenen Verunreinigungen vorgesehen sein.In a manner known per se at the condensate inlet Collecting container or liquid calming sieves for Trapped contaminants are intended to be collected his.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der weiteren Alternative ist im Anspruch 5 angegeben.An inventive device for performing the A method according to the further alternative is claimed 5 specified.

Um auch die Abwärme der Antriebsmotoren für die Förder­ schnecken für das Verfahren zu nutzen, ist die Vorrich­ tung zugänglich von einem wärmeisolierenden Gehäuse um­ geben.To also the waste heat from the drive motors for the conveyor The device is to use snails for the process device accessible from a heat-insulating housing  give.

Die weitere Vakuumpumpe ist bevorzugt eine Verdränger­ pumpe, z. B. eine Wälzkolbenpumpe, die an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist und die ein bewährtes und zuverlässiges Mittel zur Erzielung des hier gewünschten Zwecks ist.The further vacuum pump is preferably a displacer pump, e.g. B. a Roots pump, which itself from the State of the art is known and which is a proven and reliable means of achieving what is desired here Purpose is.

Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nunmehr anhand von Zeichnungen näher erläutert. Sie zei­ gen inRefinements of the device according to the invention now explained in more detail with reference to drawings. You zei gen in

Fig. 1 eine erste Ausführung mit nur einer Vakuumpumpe und ohne isolierendes Gehäuse, in schematischer Darstellung, in Fig. 1 shows a first embodiment with only one vacuum pump and without an insulating housing, in a schematic representation, in

Fig. 2 eine zweite Ausführung mit nur einer Vakuumpumpe und einem isolierenden Gehäuse, in schematischer Darstellung, und in Fig. 2 shows a second embodiment with only one vacuum pump and an insulating housing, in a schematic representation, and in

Fig. 3 eine dritte Ausführung mit zwei Vakuumpumpen ohne isolierendes Gehäuse, in schematischer Dar­ stellung. Fig. 3 shows a third embodiment with two vacuum pumps without an insulating housing, in a schematic Dar position.

Mit Bezugnahme auf Fig. 1 sind drei Vakuumtrocknungsein­ richtungen 4, 5, 6 übereinander angeordnet, wobei jede Vakuumtrocknungseinrichtung 4, 5, 6 zwei rohrförmige Kör­ per 42, 52, 62 aufweist, die übereinander achsparallel angeordnet sind und etwa gleiche Länge aufweisen.With reference to FIG. 1, three vacuum drying devices 4 , 5 , 6 are arranged one above the other, each vacuum drying device 4 , 5 , 6 having two tubular bodies 42 , 52 , 62 which are arranged one above the other axially parallel and have approximately the same length.

In jedem der Rohrkörper 42, 52, 62 ist eine antreibbare Förderschnecke angeordnet, wobei nur die obere und die untere schematisch dargestellt sind. Die Förderschnecken werden vorzugsweise durch Getriebemotoren angetrieben, die regelbar sind. Die Motoren sind an der rechten Seite der Fig. 1 angedeutet. A drivable screw conveyor is arranged in each of the tubular bodies 42 , 52 , 62 , only the upper and lower ones being shown schematically. The screw conveyors are preferably driven by geared motors that are adjustable. The motors are indicated on the right side of FIG. 1.

Das zu trocknende, Wasser enthaltende Gut wird durch ei­ nen Einlaß oben in der Fig. 1 in Pfeilrichtung in den oberen rohrförmigen Körper 41 gegeben und durch die er­ ste Förderschnecke in Pfeilrichtung nach rechts bewegt. Das Gut gelangt dann durch eine Öffnung im Bereich vor den Getriebemotoren der ersten Vakuumtrocknungseinrich­ tung 4 in den unteren rohrförmigen Körper 41, wird durch eine nicht dargestellte Förderschnecke in Pfeilrichtung von rechts nach links gefördert, gelangt dann durch ei­ nen Übergangsbereich in die zweite Vakuumtrocknungsein­ richtung 5, wird dort von einer nicht dargestellten För­ derschnecke in dem oberen rohrförmigen Körper 52 von links nach rechts transportiert, fällt durch einen Über­ gang in der Nähe der Getriebemotoren der Vakuumtrock­ nungseinrichtung 5 in den unteren rohrförmigen Körper 52, wird dort von einer nicht dargestellten Förder­ schnecke von rechts nach links bewegt, fällt durch einen Übergang in die dritte Vakuumtrocknungseinrichtung 6, wo das zu trocknende Gut ähnlich wie in den beiden anderen Vakuumtrocknungseinrichtungen 4 und 5 transportiert wird, und gelangt schließlich in einen Ausgang, der unten in der Fig. 1 als Auslaßschleuse dargestellt ist.The material to be dried, containing water, is given through an inlet at the top in FIG. 1 in the direction of the arrow in the upper tubular body 41 and through which it moves the screw conveyor in the direction of the arrow to the right. The material then passes through an opening in the area in front of the geared motors of the first vacuum drying device 4 into the lower tubular body 41 , is conveyed by a screw conveyor, not shown, in the direction of the arrow from right to left, then passes through a transition area into the second vacuum drying device 5 , is transported there by a screw conveyor, not shown, in the upper tubular body 52 from left to right, falls through a transition near the geared motors of the vacuum drying device 5 into the lower tubular body 52 , is there by a conveyor screw, not shown Moved from right to left, falls through a transition into the third vacuum drying device 6 , where the material to be dried is transported in a manner similar to that in the other two vacuum drying devices 4 and 5 , and finally reaches an outlet, which is shown in FIG. 1 as an outlet lock shown is.

Die eingetragenen Temperaturzahlen sollen einen ungefäh­ ren Anhalt geben über die allmähliche Erwärmung des zu trocknenden Gutes bei seinem Transport durch die Vakuum­ trocknungseinrichtungen 4, 5 und 6, wobei die Tempera­ turen nur als Richtwerte anzusehen sind und je nach Art des Verfahrens und des Gutes veränderbar sind.The temperature numbers entered should give an approximate indication of the gradual heating of the material to be dried during its transport through the vacuum drying devices 4 , 5 and 6 , whereby the temperatures are only to be regarded as guidelines and can be changed depending on the type of process and the product .

Wenn das Verfahren angelaufen ist, gelangt unter Unter­ druck stehender Wasserdampf aus dem zu trocknenden Gut aus den Vakuumtrocknungseinrichtungen 4, 5 und 6 durch Rohrleitungen, die in der Fig. 1 zwischen dem Einlaß für das Gut und dem Auslaß für das Gut dargestellt sind, in Pfeilrichtung unter Vereinigung der drei Teilströme aus den drei Vakuumtrocknungseinrichtungen in eine Umman­ telung 41 der ersten Vakuumtrocknungseinrichtung 4 und erwärmt dort das in den rohrförmigen Körpern 42 geförder­ te Gut unter teilweiser Kondensation an der Rohrwandung der rohrförmigen Körper. Der in die Ummantelung 41 ein­ tretende Wasserdampf hat dabei eine deutlich höhere Tem­ peratur als das relativ kühl eintretende Fördergut.When the process has started, pressurized water vapor from the material to be dried comes from the vacuum drying devices 4 , 5 and 6 through pipes, which are shown in FIG. 1 between the inlet for the material and the outlet for the material, in Direction of the arrow by combining the three partial flows from the three vacuum drying devices into a jacket 41 of the first vacuum drying device 4 and there heats the material conveyed in the tubular bodies 42 with partial condensation on the tube wall of the tubular body. The entering in the casing 41 water vapor has a significantly higher temperature than the relatively cool entering material.

Der aus der Ummantelung 41 austretende, unter Unterdruck stehende Wasserdampf wird in Pfeilrichtung durch eine Rohrleitung zur Ansaugseite 11 einer Wasserringvakuum­ pumpe 1 geführt und von deren Druckseite 12 zumindest teilweise in eine Ummantelung 61 der Vakuumtrocknungs­ einrichtung 6 gefördert, wo er aufgrund seiner in der Wasserringvakuumpumpe erhöhten Temperatur zur Erwärmung und Trocknung des Fördergutes in den rohrförmigen Kör­ pern 62 beiträgt und dabei teilweise kondensiert. Um ins­ besondere in der Startphase überschüssige Luft- und Dampfmengen unmittelbar in die Atmosphäre entlassen zu können, ist eine Leitung von der Druckseite 12 der Pumpe 1 zu einem Abfluß 3 geführt, wobei in diese Leitung ein Überdruckventil 13 eingeschaltet ist, das erst bei Über­ schreiten eines vorgebbaren Drucks öffnet.The water vapor emerging from the casing 41 , under negative pressure, is guided in the direction of the arrow through a pipe to the suction side 11 of a water ring vacuum pump 1 and at least partially conveyed from its pressure side 12 into a casing 61 of the vacuum drying device 6 , where it increases due to its in the water ring vacuum pump Temperature contributes to the heating and drying of the conveyed material in the tubular body 62 and partially condensed. In order to be able to release excess amounts of air and steam directly into the atmosphere, in particular in the start-up phase, a line is led from the pressure side 12 of the pump 1 to a drain 3 , a pressure relief valve 13 being switched on in this line, which step only when over of a predefinable pressure opens.

Der aus den rohrförmigen Körpern 62 austretende Wasser­ dampf gelangt in Pfeilrichtung durch eine Rohrverbindung in einen Zwischenbehälter 2, wo mitgerissenes Kondensat gesammelt wird.The water vapor emerging from the tubular bodies 62 reaches in the direction of the arrow through a pipe connection into an intermediate container 2 , where entrained condensate is collected.

Das sich in dem Zwischenbehälter 2 ansammelnde Kondensat kann wahlweise der Wasserringvakuumpumpe 1 zugeführt wer­ den oder durch einen Abfluß 3 abgeleitet werden. Der kon­ densatfreie Wasserdampf aus dem Zwischenbehälter 2 ge­ langt durch eine Rohrleitung in eine Ummantelung 51 des oberen rohrförmigen Körpers 52 der Vakuumtrocknungsein­ richtung 5, wo er zur Trocknung in einer zweiten Stufe des Fördergutes eingesetzt wird. The accumulating in the intermediate container 2 condensate can optionally be supplied to the water ring vacuum pump 1 or who can be discharged through a drain 3 . The condensate-free water vapor from the intermediate container 2 reaches ge through a pipe in a casing 51 of the upper tubular body 52 of the vacuum drying device 5 , where it is used for drying in a second stage of the conveyed material.

Der aus der Ummantelung 51 zurückströmende Wasserdampf gelangt zu einer Rohrverbindung in der Nähe des Abflus­ ses 3 und von dort nach außen, da der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist.The water vapor flowing back from the casing 51 reaches a pipe connection in the vicinity of the drain 3 and from there to the outside, since the drying process is complete.

Mit Bezugnahme auf Fig. 2 läuft das Vakuumtrocknungsver­ fahren ähnlich ab wie in der Fig. 1 dargestellt, wobei gleiche Bauteile gleiche Bezugszahlen haben.With reference to FIG. 2, the vacuum drying process proceeds similarly to that shown in FIG. 1, the same components having the same reference numbers.

Im Unterschied zu dem apparativen Aufbau gemäß Fig. 1 ist hier eine wärmedämmende Isolierung um die Vorrich­ tung vorgesehen, um auch die Abwärme der Motoren mit zur Trocknung heranziehen zu können. Die Isolierung ist in an sich bekannter Weise zugänglich für Wartungsarbeiten, wobei die Schaltorgane zweckmäßig außerhalb der Isolie­ rung angeordnet sind.In contrast to the apparatus structure according to FIG. 1, heat-insulating insulation is provided around the device so that the waste heat from the motors can also be used for drying. The insulation is accessible in a manner known per se for maintenance work, the switching elements being expediently arranged outside the insulation.

Mit Bezugnahme auf Fig. 3 ist bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel eine weitere Vakuumpumpe 8 vorge­ sehen, die eine Saugseite 81 und eine Druckseite 82 auf­ weist. Die übrigen Teile haben gleiche Bezugszahlen wie in den beiden übrigen Figuren und sind entsprechend gleichartig aufgebaut.With reference to FIG. 3, a further vacuum pump 8 is provided in the embodiment shown here, which has a suction side 81 and a pressure side 82 . The remaining parts have the same reference numbers as in the two other figures and are constructed accordingly in the same way.

Der Einlaß für das zu trocknende Gut ist auch hier auf der linken Seite der Fig. 3 dargestellt und der Auslauf befindet sich darunter am unteren Rand der Fig. 3. Das Fördergut durchläuft ähnlich wie bei der anderen Ausfüh­ rung nacheinander die drei Vakuumtrocknungseinrichtungen 4, 5 und 6 mit den rohrförmigen Körpern 42, 52 und 62.The inlet for the material to be dried is also shown here on the left-hand side of FIG. 3 and the outlet is below it at the lower edge of FIG. 3. The conveyed material passes through the three vacuum drying devices 4 , 5 one after the other similarly to the other embodiment and 6 with the tubular bodies 42 , 52 and 62 .

Entsprechend der Ausführung in den Fig. 1 und 2 ge­ langt der Wasserdampf aus dem Trockengut in den drei Va­ kuumtrocknungseinrichtungen 4, 5, 6 durch eine Leitung, die von allen drei oberen rohrförmigen Körpern 42, 52, 62 zu der oberen Ummantelung 41 verläuft in dieselbe und erwärmt dort das Gut wiederum unter teilweiser Konden­ sation an der Außenwand des oberen rohrförmigen Körpers 42.According to the embodiment in FIGS. 1 and 2 ge reached the water vapor from the dry material in the three Va kuumtrocknungseinrichtungen 4, 5, 6 through a conduit, the top of all three tubular bodies 42, 52, 62 extends to the upper shell 41 in the same and there heats the material again with partial condensation on the outer wall of the upper tubular body 42 .

Der aus der Ummantelung 41 der Vakuumtrocknungseinrich­ tung 4 zurückströmende Wasserdampf gelangt in einen Kon­ densatsammelbehälter 7, wo Kondensat abgeschieden wird. Durch eine Kühlwasserzuleitung 88 ist der Saugseite 81 der Vakuumpumpe 8 Kondenswasser aus dem Behälter 7 zu Kühlungszwecken geregelt zuführbar.The from the jacket 41 of the vacuum drying device 4 flowing back water vapor enters a condensate container 7 where condensate is separated. Through a cooling water supply line 88 , the suction side 81 of the vacuum pump 8 can be supplied with condensed water from the container 7 in a controlled manner for cooling purposes.

Das durch den Ausgang 82 der Vakuumpumpe 8 ausströmende Gas, hier relativ heißer Wasserdampf, gelangt in die Um­ mantelung 51 der Vakuumtrocknungseinrichtung 5 und er­ wärmt dort in einer zweiten Stufe das zu trocknende Gut. Der aus der Ummantelung 51 zurückströmende Wasserdampf gelangt durch eine Rohrleitung zur Ansaugseite 11 der Wasserringvakuumpumpe 1, verläßt diese auf der Drucksei­ te 12 und gelangt in die Ummantelung 61 der Vakuumtrock­ nungseinrichtung 6, wo er die Trocknung abschließt und aus der Ummantelung 61 in den Zwischenbehälter 2 zurück­ strömt, in dem wieder Kondensat abgeschieden wird.The gas flowing out through the outlet 82 of the vacuum pump 8 , here relatively hot steam, enters the jacket 51 of the vacuum drying device 5 and it heats the material to be dried in a second stage. The water vapor flowing back from the casing 51 passes through a pipe to the suction side 11 of the water ring vacuum pump 1 , leaves it on the pressure side 12 and enters the casing 61 of the vacuum drying device 6 , where it completes the drying and from the casing 61 into the intermediate container 2 flows back, in which condensate is separated again.

Das Kondensat kann wahlweise der Wasserringvakuumpumpe 1 zugeführt oder über den Abfluß 3 abgeführt werden.The condensate can either be supplied to the water ring vacuum pump 1 or removed via the drain 3 .

Claims (7)

1. Vakuumtrocknungsverfahren für zu trocknendes, Wasser enthaltendes Gut, wobei das Gut erwärmt und das Was­ ser aus dem Gut in Form von von unter Unterdruck ste­ hendem Wasserdampf abgeführt wird, wobei der Unter­ druck durch eine Vakuumpumpeneinrichtung erzeugt wird, wobei mindestens eine Wasserringvakuumpumpe (1) vorhanden ist und wobei der Wasserdampf zumindest teilweise in das in der Wasserringvakuumpumpe (1) be­ findliche Wasser kondensiert wird, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Gut in einer ersten und mindestens einer weiteren Stufe getrocknet wird, wozu der unter Un­ terdruck stehende Wasserdampf aus den Stufen zusam­ mengeführt und zur indirekten Erwärmung des Gutes in der ersten Stufe eingesetzt wird,
  • - daß der von der indirekten Erwärmung der ersten Stufe zurückströmende Wasserdampf der Wasserring­ vakuumpumpe (1) zugeleitet wird, und
  • - daß der aus der Wasserringvakuumpumpe (1) austre­ tende Wasserdampf zur indirekten Erwärmung der min­ destens einen weiteren Stufe eingesetzt wird, wobei das bei der indirekten Erwärmung entstehende Konden­ sat einem Zwischenbehälter (2) und von dort wahl­ weise der Wasserringvakuumpumpe (1) und/oder einem Abfluß (3) zugeführt wird.
1. Vacuum drying process for material to be dried, water, the material being heated and the water being removed from the material in the form of water vapor under vacuum, the vacuum being generated by a vacuum pump device, with at least one water ring vacuum pump ( 1 ) is present and the water vapor is at least partially condensed into the water in the water ring vacuum pump ( 1 ), characterized in that
  • - That the goods are dried in a first and at least one further stage, for which purpose the water vapor, which is under negative pressure, is brought together from the stages and is used for indirect heating of the goods in the first stage,
  • - That the water vapor flowing back from the indirect heating of the first stage is fed to the water ring vacuum pump ( 1 ), and
  • - That from the water ring vacuum pump ( 1 ) escaping water vapor for indirect heating of at least one further stage is used, the condensate formed during indirect heating sat an intermediate container ( 2 ) and from there optionally the water ring vacuum pump ( 1 ) and / or a drain ( 3 ) is supplied.
2. Vakuumtrocknungsverfahren für zu trocknendes, Wasser enthaltendes Gut, wobei das Gut erwärmt und das Was­ ser aus dem Gut in Form von unter Unterdruck stehen­ dem Wasserdampf abgeführt wird, wobei der Unterdruck durch eine Vakuumpumpeneinrichtung erzeugt wird, wo­ bei mindestens eine Wasserringvakuumpumpe (1) vorhan­ den ist und der Wasserdampf zumindest teilweise in das in der Wasserringvakuumpumpe (1) befindliche Was­ ser kondensiert wird, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Gut in einer ersten und mindestens zwei weiteren Stufen getrocknet wird, wozu der unter Un­ terdruck stehende Wasserdampf aus den Stufen zusam­ mengeführt und zur indirekten Erwärmung des Gutes in der ersten Stufe eingesetzt wird,
  • - daß der von der indirekten Erwärmung der ersten Stufe zurückströmende Wasserdampf über einen Konden­ satsammelbehälter (7) einer weiteren Vakuumpumpe (8) zugeführt wird,
  • - daß der aus der weiteren Vakuumpumpe (8) austreten­ de Wasserdampf zur indirekten Erwärmung der zweiten Stufe eingesetzt wird,
  • - daß der aus der zweiten Stufe zurückfließende Was­ serdampf der Wasserringvakuumpumpe (1) zugeführt wird, und
  • - daß der aus der Wasserringvakuumpumpe (1) austreten­ de Wasserdampf zur indirekten Erwärmung der dritten Stufe eingesetzt wird, wobei das bei der indirekten Erwärmung entstehende Kondensat einem Zwischenbehälter (2) und von dort wahlweise der Wasserringvakuum­ pumpe (1) und/oder einem Abfluß (3) zugeführt wird, und
  • - daß das aus dem Kondensatsammelbehälter (7) zurück­ fließende Kondensat wahlweise dem Zwischenbehälter (2) und/oder dem Abfluß (3) zugeführt wird.
2. Vacuum drying process for material to be dried that contains water, whereby the material is heated and the water is removed from the material in the form of underpressure and the water vapor is removed, the underpressure being generated by a vacuum pump device, where at least one water ring vacuum pump ( 1 ) is present and the water vapor is at least partially condensed in the water in the water ring vacuum pump ( 1 ), characterized in that
  • - That the goods are dried in a first and at least two further stages, for which purpose the water vapor, which is under vacuum, is brought together from the stages and is used for indirect heating of the goods in the first stage,
  • - That the back flowing from the indirect heating of the first stage via a condensate satsammelkammer ( 7 ) is fed to a further vacuum pump ( 8 ),
  • - That the emerging from the further vacuum pump ( 8 ) de steam is used for indirect heating of the second stage,
  • - That the water flowing back from the second stage is supplied to the water ring vacuum pump ( 1 ), and
  • - that the exit of the water ring vacuum pump (1) de steam is used for the indirect heating of the third stage, the condensate formed in the indirect heating of a tundish (2) and from there optionally the water ring vacuum pump (1) and / or a drain ( 3 ) is fed, and
  • - That the condensate flowing back from the condensate collecting tank ( 7 ) is optionally fed to the intermediate tank ( 2 ) and / or the drain ( 3 ).
3. Vakuumtrocknungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kondensat aus dem Kondensatsammel­ behälter (7) und/oder Frischwasser aus einem Frisch­ wasserleitungsnetz der Ansaugseite (81) der weiteren Vakuumpumpe (8) geregelt als Kühlwasser zugeführt wird.3. Vacuum drying method according to claim 2, characterized in that condensate from the condensate collection container ( 7 ) and / or fresh water from a fresh water supply network of the suction side ( 81 ) of the further vacuum pump ( 8 ) is supplied in a controlled manner as cooling water. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, mit einer mit zu trocknendem, Wasser ent­ haltenden Gut beschickbaren Vakuumtrocknungseinrich­ tung, die mindestens eine antreibbare Förderschnecke zum Fördern des Gutes und eine fluiddurchströmbare Ummantelung aufweist, mit mindestens einer Wasserring­ vakuumpumpe (1) zur Erzeugung eines Unterdrucks in der Vakuumtrocknungseinrichtung, gekennzeichnet durch mindestens zwei in Reihe geschaltete Vakuumtrocknungs­ einrichtungen (4, 5, 6), durch einen Zwischenbehälter (2) und durch Leitungsverbindungen jeweils zwischen jeder Vakuumtrocknungseinrichtung (4, 5, 6) und der Ummantelung (41) der in Strömungsrichtung des Gutes ersten Vakuumtrocknungseinrichtung (4), zwischen der Ummantelung (41) der ersten Vakuumtrocknungseinrich­ tung (4) und der Ansaugseite (11) der Wasserring­ vakuumpumpe (1), zwischen der Druckseite (12) der Was­ serringvakuumpumpe (1) und der Ummantelung (61) der weiteren Vakuumtrocknungseinrichtung (6), zwischen der Ummantelung (61) der weiteren Vakuumtrocknungsein­ richtung (6) und dem Zwischenbehälter (2) und zwi­ schen dem Zwischenbehälter (2) und dem Abfluß (3).4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a device to be dried, water-containing material that can be loaded with the vacuum drying device, which has at least one drivable screw conveyor for conveying the material and a fluid-permeable casing, with at least one water ring vacuum pump ( 1 ) Generation of a negative pressure in the vacuum drying device, characterized by at least two vacuum drying devices ( 4 , 5 , 6 ) connected in series, by an intermediate container ( 2 ) and by line connections between each vacuum drying device ( 4 , 5 , 6 ) and the casing ( 41 ) the first vacuum drying device ( 4 ) in the flow direction of the material, between the casing ( 41 ) of the first vacuum drying device ( 4 ) and the suction side ( 11 ) of the water ring vacuum pump ( 1 ), between the pressure side ( 12 ) of the water ring vacuum pump ( 1 ) and the casing ( 61 ) of the further vacuum troc knungseinrichtung ( 6 ), between the casing ( 61 ) of the further vacuum drying device ( 6 ) and the intermediate container ( 2 ) and between the intermediate container ( 2 ) and the drain ( 3 ). 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 2, mit einer mit zu trocknendem, Wasser ent­ haltenden Gut beschickbaren Vakuumtrocknungseinrich­ tung, die mindestens eine antreibbare Förderschnecke zum Fördern des Gutes und eine fluiddurchströmbare Ummantelung aufweist, mit einer Wasserringvakuumpumpe (1) und einer weiteren Vakuumpumpe (8) zur Erzeugung des Unterdrucks in der Vakuumtrocknungseinrichtung, gekennzeichnet durch mindestens drei in Reihe geschaltete Vakuumtrocknungs­ einrichtungen (4, 5, 6), durch einen Zwischenbehälter (2), durch einen Kondensatsammelbehälter (7) und durch Leitungsverbindungen jeweils zwischen jeder Vakuumtrocknungseinrichtung (4, 5, 6) und der Umman­ telung (41) der in Strömungsrichtung des Gutes ersten Vakuumtrocknungseinrichtung (4), zwischen der Umman­ telung (41) der ersten Vakuumtrocknungseinrichtung (4) und dem Kondensatsammelbehälter (7), zwischen dem Kondensatsammelbehälter (7) und der Ansaugseite (81) der weiteren Vakuumpumpe (8), zwischen der Druckseite (82) der weiteren Vakuumpumpe (8) und der Ummantelung (51) der zweiten Vakuumtrocknungseinrichtung (5), zwischen der Ummantelung (51) der zweiten Vakuumtrock­ nungseinrichtung (5) und der Ansaugseite (11) der Was­ serringvakuumpumpe (1), zwischen der Druckseite (12) der Wasserringvakuumpumpe (1) und der Ummantelung (61) der dritten Vakuumtrocknungseinrichtung (6), zwischen der Ummantelung (61) der dritten Vakuumtrock­ nungseinrichtung (6) und dem Zwischenbehälter (2), zwischen dem Zwischenbehälter (2) und der Wasserring­ vakuumpumpe (1) und zwischen dem Kondensatsammelbehäl­ ter (7) und dem Zwischenbehälter (2).5. Apparatus for carrying out the method according to claim 2, with a device to be dried, water-containing material that can be vacuum-dried, which has at least one drivable screw conveyor for conveying the material and a fluid-permeable casing, with a water-ring vacuum pump ( 1 ) and another Vacuum pump ( 8 ) for generating the negative pressure in the vacuum drying device, characterized by at least three vacuum drying devices ( 4 , 5 , 6 ) connected in series, by an intermediate container ( 2 ), by a condensate collection container ( 7 ) and by line connections between each vacuum drying device ( 4 , 5 , 6 ) and the casing ( 41 ) of the first vacuum drying device ( 4 ) in the flow direction of the material, between the casing ( 41 ) of the first vacuum drying device ( 4 ) and the condensate collection container ( 7 ), between the condensate collection container ( 7 ) and the suction side ( 8 1) of the further vacuum pump (8), between the pressure side (82) of the further vacuum pump (8) and the jacket (51) of the second vacuum drying device (5), drying apparatus between the casing (51) of the second Vakuumtrock (5) and the suction side (11) What serringvakuumpumpe (1), between the pressure side (12) of the water ring vacuum pump (1) and the jacket (61) of the third vacuum drying device (6), between the casing of the third Vakuumtrock drying apparatus (6) and the intermediate container (61) ( 2 ), between the intermediate container ( 2 ) and the water ring vacuum pump ( 1 ) and between the condensate collector ( 7 ) and the intermediate container ( 2 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorrichtung zugänglich von einem wärmeisolierenden Gehäuse (9) umgeben ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the device is surrounded by a heat-insulating housing ( 9 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die weitere Vakuumpumpe (8) eine Ver­ drängerpumpe ist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the further vacuum pump ( 8 ) is a Ver displacement pump.
DE4408147A 1994-03-11 1994-03-11 Vacuum drying process and device for carrying it out Expired - Fee Related DE4408147C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4408147A DE4408147C1 (en) 1994-03-11 1994-03-11 Vacuum drying process and device for carrying it out
PCT/EP1995/001189 WO1995024600A1 (en) 1994-03-11 1995-03-09 Vacuum drying process and device for performing said process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4408147A DE4408147C1 (en) 1994-03-11 1994-03-11 Vacuum drying process and device for carrying it out

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4408147C1 true DE4408147C1 (en) 1995-08-24

Family

ID=6512445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4408147A Expired - Fee Related DE4408147C1 (en) 1994-03-11 1994-03-11 Vacuum drying process and device for carrying it out

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4408147C1 (en)
WO (1) WO1995024600A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999008058A1 (en) * 1997-08-07 1999-02-18 Solar Und Vakuum Technologie (Svt) Ag Vacuum drying device
EP1553369A1 (en) * 2004-01-07 2005-07-13 Star Seiki Co., Ltd. Resin pellet dryer
EP1630507A1 (en) * 2004-08-23 2006-03-01 Star Seiki Co., Ltd. Apparatus and method for drying resin pellets
WO2007013866A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Kutovyi Volodymyr Oleksandrovy Apparatus for drying of wet dispersed raw materials
EP1795320A2 (en) * 2005-12-12 2007-06-13 Star Seiki Co., Ltd. Apparatus and method for dehumidifying and drying resin pellets

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0911474B1 (en) * 2008-04-10 2018-06-12 The Crucible Group Pty Ltd PROCESSING OF ORGANIC MATERIALS
US9708540B2 (en) 2008-04-10 2017-07-18 The Crucible Group Pty Ltd Processing organic materials
JP6072615B2 (en) * 2013-06-03 2017-02-01 睦和興業株式会社 Dry carbonization apparatus and method
RU2716056C1 (en) * 2019-03-13 2020-03-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") Energy-efficient convective-vacuum pulse drying unit with thermal accumulators

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0240793B1 (en) * 1986-04-08 1993-01-20 Heinz Eichholz Condensation process for hypoboric water vapour

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE74944C (en) * 1893-10-20 1894-05-10 W. lanke in Trendelbusch b. Helmstedt Device for drying beet cuttings etc. s.w. under vacuum
FR6098E (en) * 1906-01-10 1906-08-29 Jules Savary Method and apparatus for drying powdery and other materials
FR679733A (en) * 1929-08-02 1930-04-16 Schmidt Sche Heissdampf Installation for drying, concentrating or cooking in stages by means of steam
DE896175C (en) * 1949-05-23 1953-11-09 Albert Edouard Caillat Process and device for the continuous drying of granular or powdery goods
FR1161753A (en) * 1955-10-08 1958-09-04 Drying facility
FR2441813A1 (en) * 1978-11-16 1980-06-13 Commissariat Energie Atomique Drying product contg. volatile constituent - by heating product successively with part of vapours previously compressed and part previously superheated by auxiliary fluid
GB2083190B (en) * 1980-08-06 1984-07-11 Bradshaw William Drying apparatus with heat exchanger
DE8424789U1 (en) * 1984-08-21 1986-07-17 Schmidt-Burr, Peter, 8000 München Separation device for the thermal separation of substance mixtures

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0240793B1 (en) * 1986-04-08 1993-01-20 Heinz Eichholz Condensation process for hypoboric water vapour

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999008058A1 (en) * 1997-08-07 1999-02-18 Solar Und Vakuum Technologie (Svt) Ag Vacuum drying device
EP1553369A1 (en) * 2004-01-07 2005-07-13 Star Seiki Co., Ltd. Resin pellet dryer
EP1630507A1 (en) * 2004-08-23 2006-03-01 Star Seiki Co., Ltd. Apparatus and method for drying resin pellets
WO2007013866A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Kutovyi Volodymyr Oleksandrovy Apparatus for drying of wet dispersed raw materials
EP1795320A2 (en) * 2005-12-12 2007-06-13 Star Seiki Co., Ltd. Apparatus and method for dehumidifying and drying resin pellets
EP1795320A3 (en) * 2005-12-12 2007-09-05 Star Seiki Co., Ltd. Apparatus and method for dehumidifying and drying resin pellets

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995024600A1 (en) 1995-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3213837C2 (en) Exhaust steam generator with degasser, in particular for combined gas turbine-steam power plants
DE4408147C1 (en) Vacuum drying process and device for carrying it out
DE3611773C2 (en)
DE60223109T2 (en) Arrangement for autoclave systems
DE2305948B2 (en) TOBACCO DRYERS
DE4445054A1 (en) Vacuum sterilising assembly
DE3522890C2 (en) Device and method for generating sterile air
EP0139780B1 (en) Apparatus for transporting objects by means of a liquid flowing in a pipe conduit
CH635698A5 (en) METHOD FOR COOLING A FUEL ELEMENT CONTAINER.
DE3001995C2 (en)
DD206311A3 (en) METHOD FOR OPERATING A DEVICE OF HEAT AND DEHUMIDIFICATION FOR IMPLEMENTING THIS METHOD
EP1528342B1 (en) Process for drying material and apparatus for carrying out the process
DE2724268C3 (en) Method and device for regulating the drying of goods
EP2024552A1 (en) Condensation dryer having a process-air coil, and method for drying in a condensation dryer of this type
EP0084846A1 (en) Heat exchanger for operating a boiler installation for superheated steam
DE19808596A1 (en) Preheating and drainage method for high pressure steam line of steam power station
DE2938117C2 (en)
DE1658075A1 (en) Process for thickening sludge
DE2618434C3 (en) Cooling device for an intermittently operated furnace
DE3413743A1 (en) Device for the decontamination of articles, in particular pieces of clothing
CH635165A5 (en) INDUSTRIAL STEAM TURBINE SYSTEM.
DE3016137A1 (en) DEVICE FOR DISCHARGING CONDENSATE TO A STEAM OR FEED WATER GENERATOR
DE3128519C2 (en)
DE3508949C2 (en)
DE2534847C3 (en) Feed water preheating for a combined gas-steam power plant

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SOLAR UND VAKUUM TECHNOLOGIE (SVT) A.G., KIRCHBERG

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: SCHULZE-HORN UND KOLLEGEN, 48147 MUENSTER

8381 Inventor (new situation)

Free format text: EICHHOLZ, HEINZ, 48480 SCHAPEN, DE

8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: POGGEMANN UND KOLLEGEN, 49074 OSNABRUECK

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20111001