DE3508949C2

DE3508949C2 -

Info

Publication number: DE3508949C2
Application number: DE19853508949
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Beantragt Teilnichtnennung
Original assignee: Alfred Bolz GmbH and Co KG
Current assignee: Alfred Bolz GmbH and Co KG
Priority date: 1985-03-13
Filing date: 1985-03-13
Publication date: 1992-01-16
Also published as: DE3508949A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Behandeln von Körpern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Unter Behandeln wird hierbei jede beliebige
mechanische, z. B. Mischen
chemische, z. B. Polymerieren von Kunststoff
lebensmitteltechnologische,
z. B. Pasteurisieren oder Sterilisieren von Lebensmitteln oder physikalische, z. B. Außendruckbeaufschlagung
Behandlung von Körpern oder von mit Gut gefüllten Kapseln verstanden.The invention relates to a device for conveying and treating bodies according to the preamble of patent claim 1. Treatment is any
mechanical, e.g. B. Mixing
chemical, e.g. B. polymerizing plastic
food technology,
e.g. B. pasteurizing or sterilizing food or physical, e.g. B. External pressurization
Treatment of bodies or of capsules filled with well understood.

Eine Vorrichtung zur Sterilisation von Lebensmittelkonserven ist beispielsweise mit dem Gegenstand der DE-21 49 122 C2 bekannt geworden. Bei dieser Vorrichtung werden die mit Gut befüllten Behälter oder die mit Gläsern gefüllten Container über eine mechanische Zellenradschleuse in das abwärts gerichtete mäandrische Rohrleitungssystem hineingebracht, welches unter einem bestimmten Betriebsdruck steht. Zur ständigen Aufrechterhaltung dieses Betriebsdruckes ist am Auslaufende der Anlage eine hydrostatische Säule angebracht. Dieses die hydrostatische Säule enthaltende Steigrohr ist an seinem Kulminationspunkt oben mit einer Belüftung versehen, so daß sich der Flüssigkeitsstrom nach dem Kulminationspunkt mit Luft vermischt und somit die Flüssigkeit im Steigrohr nicht nachsaugt, wodurch die Rohrleitungsstrecke in einen rückwärtigen Druckbereich und in einen vorderen drucklosen Bereich unterteilt wird. A device for sterilizing canned food is become known for example with the subject of DE-21 49 122 C2. In this device, the containers filled with goods or Containers filled with glasses via a mechanical rotary valve brought into the downward meandering piping system, which is under a certain operating pressure. For permanent Maintaining this operating pressure is at the end of the system a hydrostatic column is attached. This is the hydrostatic column riser pipe containing is at its culmination point above with a Provide ventilation so that the liquid flow after the Culmination point mixed with air and thus the liquid in the Riser pipe does not suck up, which means that the pipeline section into one rear pressure area and in a front unpressurized area is divided.

Durch die Zellenradschleuse nach Art einer mechanischen Einlaßschleuse mit einer Distanzierungsschnecke am Eingang der Vorrichtung geht nachteilig durch die Bildung von Abständen der Körper zueinander erhebliche Zeit verloren, wodurch die Leistung (Mengendurchsatz) der Anlage Beschränkungen unterworfen ist. Eine derartige mechanische Einlaßschleuse kann auch durch Verklemmen der Körper zu Betriebsstörungen Anlaß geben.Through the rotary valve in the manner of a mechanical inlet lock with a distance screw at the entrance of the device disadvantageous by the formation of distances between the bodies lost considerable time, thereby reducing the performance (throughput) of the Is subject to restrictions. Such a mechanical Inlet lock can also be caused by jamming the body too Give cause for malfunctions.

Die hydrostatische Säule mit einem senkrecht verlaufenden Rohrleitungspaar und einer im oberen Bereich beim Umlenkbogen angeordneten Druckschleuse in Verbindung mit einer Scheidekammer, wo das zuströmende Wasser vollständig abgelassen wird, gibt ebenfalls zu Störungen Anlaß, weil bei der Überleitung in den drucklosen Bereich ein Fallrohr gebildet wird, wo die Körper im freien Fall aufeinander prallen und dabei beschädigt werden könnten.The hydrostatic column with a vertical one Pipe pair and one in the upper area at the deflection bend arranged pressure lock in connection with a separating chamber, where the inflowing water is drained completely, also admits Malfunctions cause because the transition to the unpressurized area Downpipe is formed where the bodies collide in free fall and could be damaged in the process.

Das senkrecht verlaufende Rohrleitungspaar nach Art der hydrostatischen Säule bei der bekannten Vorrichtung kann auch nachteilig je nach Druckverhältnissen eine erhebliche Höhe aufweisen, wodurch konstruktiv besondere Aufwendungen getroffen werden müssen.The vertically running pair of pipes according to the type of hydrostatic Column in the known device can also be disadvantageous depending on Pressure ratios have a significant amount, which makes it constructive special expenses must be met.

Ferner ist aus US 27 60 873 bekannt, zwischen dem unter Betriebsdruck stehenden Bereich der Rohrleitung und dem drucklosen Bereich eine Zellenradschleuse einzubauen.It is also known from US 27 60 873, between that under operating pressure standing area of the pipeline and the unpressurized area Install the rotary valve.

Die Gegendruckhaltung mittels hydrostatischer Säulen findet beispielsweise auch Anwendung bei sogenannten Durchlaufautoklaven zum kontinuierlichen Sterilisieren von mit Lebensmitteln gefüllten Konservendosen. Hier wird der Betriebsüberdruck benötigt, um eine Verdampfung der als Transportmedium und als Energieträger dienenden Flüssigkeit zu verhindern. Als derartige Flüssigkeit wird ausnahmslos Wasser verwendet, und da die Temperatur des Wassers im Sterilisationsbereich bis zu 140° betragen kann, werden hydrostatische Säulen von über 30 m Höhe benötigt. Bei diesen Sterilisatoren muß also das Transportmedium "Wasser" mit den Konservendosen bis in solche Höhen gefördert werden. Zwar funktioniert dieses Hinauffördern in der Regel problemlos, doch beim Herunterfallen der Konservendosen im Luft/Wassergemisch besteht die Gefahr, daß diese beschädigt werden; dies ist besonders dann der Fall, wenn es sich bei den Verpackungen um z. B. Aluminium-Leichtbehälter handelt.The counter pressure is maintained by means of hydrostatic columns For example, use in so-called continuous autoclaves continuous sterilization of food-filled items Food cans. Here the operating pressure is required to achieve a Evaporation of the serving as a transport medium and as an energy source To prevent fluid. As such a liquid is invariably Water used, and since the temperature of the water in the Sterilization range up to 140 ° can be hydrostatic Columns over 30 m high are required. So with these sterilizers the transport medium "water" with the cans up to such heights be promoted. This conveying up usually works without problems, but when the cans fall in Air / water mixture is at risk of being damaged; this is particularly the case if the packaging is e.g. B. Aluminum light container deals.

Ferner haben derartige hydrostatische Säulen oder Türme folgende Nachteile:Such hydrostatic columns or towers also have the following Disadvantage:

- For reasons of accessibility, an accessible tower must be built around the and downpipe to be built around. This is also necessary for that Relaxation of this pipeline section, because it can also be Constipation with containers may occur. This type of malfunction has always result in a longer and costly downtime.
- Danger of freezing in winter, therefore it is necessary to attach electrical heating cables necessary (high heating costs with strict Frost).
- For 20 or even up to 35 m high towers are complex foundations necessary.
- elaborate static calculations, test statics.
- Anchors to the building are necessary for the bracing by means of Wire ropes against wind loads.
- approval procedures for such high towers (environmental protection, Opposition risks from the neighbors, etc.).

Die Gegendruckhaltung mittels mechanischer Zellenradschleuse hat sich in der Praxis nicht bewährt, weil diese Schleusen immer das schwächste Glied einer derartigen Sterilisationsanlage sind. Befindet sich nur am Anlagenanfang eine Schleuse und tritt dann eine Störung auf, dann ist diese schnell behoben, weil die Störstelle zugänglich ist; die Behälter, welche in der Anlage sind, bleiben von dieser Störung unberührt. Ist jedoch eine Schleuse innerhalb der Anlage angeordnet, z. B. an der Übergangsstelle von der Kühlung unter Druck zur drucklosen Kühlung und tritt dann eine Störung auf, dann sind alle Behälter vor dieser Störstelle Ausschuß.The counter pressure maintenance by means of a mechanical rotary valve has changed not proven in practice because these locks are always the weakest Link of such a sterilization system. Is only on A lock at the beginning of the system and then a malfunction occurs these are quickly remedied because the fault location is accessible; the containers, which are in the system remain unaffected by this disturbance. Is however, a lock arranged within the system, e.g. B. at the Transition point from cooling under pressure to pressureless cooling and if a fault then occurs, all containers are in front of it Impairment Committee.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so weiterzubilden, daß Körper oder Behälter, welche auf dem Förderband in willkürlichen Abständen zueinander der Anlage zugeführt werden, auch in diesen willkürlichen Abständen in die Anlage eingetragen werden, ohne daß eine vorhergehende genaue Abstandshalterung der Behälter (z. B. durch Distanzierungsschnecken) notwendig wird und ohne daß Zeit durch die Erzeugung der genauen Abstandshalterung verloren geht, um derart zum einen die Leistung (Mengendurchsatz) der Anlage zu erhöhen und zum anderen den Betriebszustand der Anlage leicht einstellbar zu machen und die Betriebssicherheit der Vorrichtung zu erhöhen und die Beschädigung von zu fördernden Körpern zu vermeiden.The invention has for its object a device according to The preamble of claim 1 so that body or Containers placed on the conveyor belt at random intervals the system can be fed to each other, even in this arbitrary Distances are entered in the system without a previous exact spacing of the containers (e.g. by Distance screws) is necessary and without time through the Generation of the exact spacer is lost in order to one to increase the performance (volume throughput) of the plant and to others to make the operating state of the system easily adjustable and to increase the operational safety of the device and the damage to avoid bodies to be promoted.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet.To achieve the object, the invention is by characterizing features of claim 1.

Merkmal der vorliegenden Erfindung ist also, daß der gesamte Förderkanal - welcher bei einer Sterilisationsanlage für Konserven z. B. abschnittsweise eine Vorwärm- (V), Aufheiz-, Sterilisations- (S) und eine oder mehrere Kühlstrecken (K) sein kann -, sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig durch jeweils eine Anzahl in Serie hintereinander angeordneter hydrostatischer Säulen abgeschlossen ist, womit der Vorteil verbunden ist, daß der gesamte Förderkanal von mechanischen Fördermitteln und Einbauten wie z. B. mechanischen Schleusen, Klappen, Schiebern etc. befreit ist, welche einerseits hohem mechanischen Verschleiß ausgesetzt wären und andererseits die Leistungsfähigkeit derartiger Anlagen mindern würden.The feature of the present invention is that the entire Delivery channel - which in a sterilization system for canned food e.g. B. in sections a preheating (V), heating, sterilizing (S) and one or more cooling sections (K) can be - both on the input side as well as on the output side by a number in series successively arranged hydrostatic columns is completed, which has the advantage that the entire conveyor channel of mechanical conveyors and internals such. B. mechanical Locks, flaps, sliders etc. are exempted, which on the one hand are high mechanical wear would be exposed and on the other hand the Would reduce the efficiency of such systems.

Die erforderliche Förderbewegung der Arbeitsflüssigkeit und der Körper durch die sowohl eintritts- als auch austrittsseitig offene Förderstrecke wird durch Rohrpumpen erzeugt; ferner können zur Unterstützung der Förderdruckerzeugung noch eine oder mehrere fluidisch arbeitende Strahlapparate bei Bedarf noch zusätzlich in die Förderstrecke eingefügt werden.The required conveying movement of the working fluid and the body through the open on both the entry and the exit side Conveyor line is generated by tube pumps; furthermore can Supporting the delivery pressure generation still one or more fluid working blasting apparatus if necessary also in the Conveyor line are inserted.

Eine derartige Rohrpumpeneinheit besteht aus mehreren in Serie hintereinander geschalteten Rohrpumpen, von denen jede aus einem Steigrohr besteht, welches von den Körpern mit der Arbeitsflüssigkeit von unten nach oben durchlaufen wird und in dessen unterem Bereich Druckluft eingespeist wird, welche am oberen Ende des Steigrohres in einen Abscheidebehälter gelangt, wodurch sich ein Druckluftpolster ausbildet. Am Abscheidebehälter schließt ein Fallrohr an, welches oben an seinem Eintritt durch eine der Form der Körper angepaßte mit Flüssigkeitsdurchlässen versehene Führung aufweist und mit dem oberen Austritt des Steigrohres verbunden ist. Durch die Einbringung von Druckluft in die Arbeitsflüssigkeit im unteren Bereich des Steigrohres wird eine Pumpwirkung erzielt, weil einerseits das spezifische Gewicht des Trägermediums im Steigrohr, bestehend aus dem Flüssigkeits-Luftgemisch gegenüber demjenigen der Arbeitsflüssigkeit verringert ist und andererseits weil die in die Arbeitsflüssigkeit eingespeiste und nach oben strömende Luft die Arbeitsflüssigkeit und damit auch die Körper mitreißt.Such a tube pump unit consists of several in series pipe pumps connected in series, each of which consists of a Riser pipe, which is from the body with the working fluid from bottom to top and in its lower area Compressed air is fed in, which at the upper end of the riser a separator tank arrives, creating a compressed air cushion trains. A downpipe connects to the separation tank, which is at the top at its entry with a shape adapted to the body Has liquid passages provided guide and with the upper Exit of the riser pipe is connected. By introducing Compressed air into the working fluid in the lower area of the riser pipe a pumping effect is achieved because, on the one hand, the specific weight of the carrier medium in the riser pipe, consisting of the Liquid-air mixture compared to that of the working liquid is reduced and on the other hand because that in the working fluid Air fed in and flowing upward the working fluid and so that the body is carried away.

Zu diesem Zweck ist im unteren Bereich des Steigrohres ein Lufteintrittskasten angeordnet, durch den die Luft der Arbeitsflüssigkeit zugeführt wird. Die im Steigrohr aufgestiegene Luft gelangt zu dem Luftpolster, welches sich im oben liegenden Bereich des Steigrohres und des sich anschließenden Fallrohres innerhalb des Abscheidebehälters ausgebildet hat. An das obere Ende des Steigrohres schließt sich eine mit Flüssigkeitsdurchlässen versehene Führung an, welche oben zum Anfang des Fallrohres führt. Diese ist offen gestaltet und besteht vorzugsweise aus Rundstäben und flachen Leisten mit rechteckigem Querschnitt. Diese Führung ist der Körperform angepaßt und mit hinreichend Spielraum versehen, so daß der Körper sich weder ineinander verkeilen noch einzeln durch Selbsthemmung in der Führung zum Stehen kommt.For this purpose there is a in the lower area of the riser Air inlet box arranged through which the air of the Working fluid is supplied. The air that rose in the riser reaches the air cushion, which is in the upper area of the Riser and the subsequent downpipe within the Separator tank has formed. At the top of the riser followed by a guide provided with liquid passages, which leads up to the beginning of the downpipe. This is open and preferably consists of round bars and flat strips with rectangular cross section. This guidance is adapted to the body shape and provided with sufficient scope so that the body neither wedge into each other individually by self-locking in the guide to Stand comes.

Die Führung ist in der Regel halbkreisförmig ausgebildet und hat die Aufgabe, die aus dem Steigrohr austretenden Körper in das Fallrohr umzulenken bzw. hineinzufördern, wobei die Körper vom Flüssigkeits- Luftgemisch des Steigrohres getrennt werden und in den Wasserspiegel der im Fallrohr abwärts gerichteten Strömung fallen, wo sie von dieser mitgenommen werden. Der Druck des Druckluftpolsters wird in Abhängigkeit des Wasserstandes vom Flüssigkeitspiegel selbsttätig geregelt. Diese Druckregelung sorgt dafür, daß während des Betriebszustandes der Wasserstand im Abscheidebehälter nur in engen Grenzen schwankt, was bewirkt, daß die sich im Fallrohr eingestellte Flüssigkeitssäule nahezu konstant bleibt, mit dem Erfolg, daß der durch diese hydrostatische Säule in Fließrichtung der Strömung erzeugte Flüssigkeitsdruck immer in derselben Größenordnung wirkt und aufrechterhalten bleibt.The guide is usually semicircular and has the Task, the body emerging from the riser into the downpipe to redirect or convey in, the body from the liquid Air mixture of the riser are separated and in the water level downward flow in the downpipe where they fall from this get picked up. The pressure of the compressed air cushion becomes dependent the water level is regulated automatically by the liquid level. These Pressure control ensures that the Water level in the separating tank only fluctuates within narrow limits, which is causes the liquid column set in the downpipe almost remains constant, with the success that the hydrostatic through this Fluid pressure generated in the flow direction of the column always in of the same order of magnitude works and is maintained.

Ein besonderes Merkmal der Erfindung ist, daß der Druck des Druckluftpolsters während des Stillstandes der Vorrichtung in Abhängigkeit vom Stand des Flüssigkeitsspiegels in dem Steigrohr über Meßfühler gesteuert wird. Das hat zur Folge, daß bei Betriebsstillstand soviel Luft in die Abscheidebehälter eingeblasen wird, bis die Flüssigkeitssäule mit dem kleinsten Gegendruck - das ist diejenige in Richtung Einlaß, also die im Steigrohr - bis in den unteren Bereich des Steigrohres verdrängt ist. Die Flüssigkeitssäule im Fallrohr sorgt dafür, daß der Anlagendruck erhalten bleibt. Durch die Anordnung von hintereinander geschalteten derartigen Rohrpumpen mit anschließendem Fallrohr kann somit ein beliebig hoher Anlagendruck erzeugt und bei Stillstand gehalten werden. A special feature of the invention is that the pressure of the Compressed air cushion while the device is at a standstill Dependence on the level of the liquid level in the riser Sensor is controlled. The consequence of this is that when the business is at a standstill as much air is blown into the separation tank until the Liquid column with the smallest back pressure - that is the one in In the direction of the inlet, i.e. in the riser pipe - down to the lower area of the Riser pipe is displaced. The liquid column in the downpipe ensures to ensure that the system pressure is maintained. By arranging such tube pumps connected in series with subsequent Downpipe can thus generate any system pressure and at Stand still.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Eintrag der Körper aus einem Förderkanalabschnitt niederen Druckes in einen solchen höheren Druckes möglich wird, ohne daß me chanische Schleusen oder sonstige ähnlich wirkende Absperrorgane sich im Förderkanal befinden. Ein weiterer Vorteil besteht in dem Merkmal, daß auch beim Betriebsstillstand sich eine Reihe von hydro statischen Säulen den unter Druck stehenden Bereich gegenüber dem drucklosen absperren, ohne jegliche Verwendung von mechanisch beweg ten oder betätigten Absperrarmaturen.The advantages achieved with the invention are in particular that the entry of the body down from a conveyor channel section Pressure in such a higher pressure is possible without me Chan locks or other similarly acting shut-off devices are in the delivery channel. Another advantage is that Characteristic that a number of hydro static columns the area under pressure opposite the shut off without pressure, without any use of mechanical moving shut-off valves.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist in dem sehr einfachen Aufbau und dem Fehlen jeglicher Verschleißteile zu sehen; dies bedeutet ge ringstmöglichen Aufwand für Wartung und Instandhaltung sowie ein Op timum an Anlagensicherheit und Anlagenverfügbarkeit.Another major advantage is the very simple structure and to see the absence of any wear parts; this means ge the least possible effort for maintenance and repair as well as an op timum of plant safety and plant availability.

Durch die Aufteilung der an sich nur für das Auslaßende bekannten hydrostatischen Säule in mehrere kleinere hydrostatische Säulen, die jeweils voneinander durch ein flüssigkeitstrennendes Druckluftpolster abgeteilt sind, ergibt sich der Vorteil, daß nur eine geringe An lagenhöhe gegeben ist.By dividing those known per se only for the outlet end hydrostatic column into several smaller hydrostatic columns that from each other by a liquid-separating compressed air cushion are divided, there is the advantage that only a small An layer height is given.

Eine derartige Serienschaltung mehrerer niedriger, auf Fabrikations hallenhöhe begrenzter, hydrostatischer Säulen wird erfindungsgemäß auch am Auslaufende der Anlage vorgesehen und wird dort als hydropneumatische Austragsvorrichtung bezeichnet.Such a series connection of several lower, on fabrication Hall height of limited, hydrostatic columns is according to the invention also provided at the outlet end of the system and is there as called hydropneumatic discharge device.

Es ist ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das Funktionsprinzip der am Einlaß der Anlage angeordneten Rohrpumpeneinheit auch für eine am Auslaß angeordnete Austragsvorrichtung verwendet werden kann und/oder innerhalb der Anlage zum Zwecke des erneuten Aufbaus von durch Rohr reibung verbrauchten Förderdruckes. Die eingangs- und ausgangsseitig angeordneten, in Serie geschalteten hydrostatischen Säulen sind also gegeneinander austauschbar. Ebenso ist es möglich, eine bezüglich des Auslaßendes beschriebene Austragsvorrichtung unter Verwendung des gleichen Funktionsprinzips auch am Einlaßende der Anlage anzu ordnen. It is expressly pointed out that the principle of operation of the arranged at the inlet of the system tube pump unit also for a Discharge device arranged outlet can be used and / or inside the facility for the purpose of rebuilding by pipe friction of used delivery pressure. The input and output side are arranged, connected in series hydrostatic columns interchangeable. It is also possible to make a reference discharge device described using the outlet end the same principle of operation at the inlet end of the system organize.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteran sprüche.Further features of the invention are the subject of the remaining subordinate claims.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als er findungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombina tion gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject matter of the present invention does not arise only from the subject of the individual claims, but also from the combination of the individual claims. All Information and features disclosed in the documents, in particular the spatial training shown in the drawings are considered him essential to the invention, insofar as they are used individually or in combination tion compared to the state of the art.

Dies gilt im besonderen für die erfindungsgemäßen Rohrpumpeneinheiten und die hydropneumatischen Austragsvorrichtungen, für die es Anwen dungsfälle gibt, bei denen diese Konstruktionseinheiten einzeln vor kommen können, z. B. die Rohrpumpeneinheit kann für sich allein in Verbindung mit der dazugehörenden hydrostatischen Säule zur Förderdruck erzeugung verwendet werden oder die hydropneumatische Austragsvor richtung kann bei bestehenden Anlagen mit mechanischen Einführschleu sen und jeweils nur einer hydrostatischen Säule am Anlagenende dazu benützt werden, diese Säulen, welche nach dem heutigen Stande der Tech nik immer noch 15 m bis 35 m hoch sein müssen, zu ersetzen.This applies in particular to the tube pump units according to the invention and the hydropneumatic discharge devices for which it is used cases where these construction units are specified individually can come e.g. B. the tube pump unit can be in on its own Connection with the associated hydrostatic column for delivery pressure generation can be used or the hydropneumatic discharge Direction can with existing systems with mechanical insertion sluice and only one hydrostatic column at the end of the system are used, these pillars, which according to the current state of technology nik still have to be 15 m to 35 m high to replace.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following the invention is based on several ways of execution illustrative drawings explained in more detail. Here go from the Drawings and their description further essential to the invention Features and advantages of the invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Schematisiert ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Sterilisieren von mit Gut gefüllten Kapseln, Fig. 1 schematically, an embodiment of an apparatus for sterilizing filled Good capsules,

Fig. 2 Funktionsbild der eingangsseitig angeordneten Rohrpumpen einheit, Fig. 2 Function image of the input side tube arranged pump unit,

Fig. 3 Schematisiert gezeichneter Schnitt durch eine Führung für die Kapseln im Bereich des Umlenkbogens einer Rohrpumpe nach Fig. 2, Fig. 3 schematically, drawn section through a guide for the capsules in the region of Umlenkbogens a tube pump according to Fig. 2,

Fig. 4 Schematisiert gezeichnetes Funktionsbild einer auslaßseitig angeordneten hydropneumatischen Austragsvorrichtung, Fig. 4 schematically, signed function diagram of an outlet end arranged hydro-pneumatic discharge device,

Fig. 5 Vergrößert dargestellter Teilschnitt durch den unteren Teil einer hydropneumatischen Austragsvorrichtung nach Fig. 4. Fig. 5 enlarges illustrated partial section through the lower part of a hydro-pneumatic discharge device according to Fig. 4.

In Fig. 1 ist aus Vereinfachungsgründen die eingangsseitig angeord nete Rohrpumpeneinheit 69 nur symbolisch durch zwei in Serie hinter einandergeschaltete Rückschlagventile dargestellt, wobei jedes Rück schlagventil eine Rohrpumpe 1 symbolisieren soll.In Fig. 1, for simplicity's sake, the tube pump unit 69 on the input side is only symbolically represented by two check valves connected in series behind one another, each check valve being intended to symbolize a tube pump 1 .

Ebenso ist im unteren Teil der Fig. 1 symbolisch die hydropneuma tische Austragsvorrichtung 90 durch zwei wiederum in Serie geschal tete Rückschlagventile dargestellt.Likewise, in the lower part of FIG. 1, the hydropneumatic discharge device 90 is symbolically represented by two non-return valves connected in series.

Die Kapseln oder die Körper 2 geometrisch definierter Form kommen von einem Förderband 61 und gelangen über eine Einlaßrutsche 62 in einen Einlaßbehälter 60, wo sie über eine Rohrleitung 63 einem Strahlappa rat 64 zugeführt werden, der aus einer Förderpumpe 65 und einem Regelorgan 66 besteht, welches die Treibstrommenge des Strahlappara tes 64 regelt. Die in Pfeilrichtung 67 erzeugte Strömung führt zu einem Druckaufbau in der Rohrleitung 68 hinter den Strahlapparat 64, wo die Körper 2 in die gemäß Fig. 2 näher dargestellte Rohrpumpenein heit 69 hineingelangen.The capsules or the body 2 of geometrically defined shape come from a conveyor belt 61 and pass through an inlet slide 62 into an inlet container 60 , where they are fed via a pipeline 63 to a Strahappa rat 64 , which consists of a feed pump 65 and a control element 66 , which regulates the amount of driving current of the beam apparatus 64 . The flow generated in the direction of arrow 67 results in a pressure build-up in the pipe 68 behind the jet apparatus 64 where the body 2 is integrated in the FIG. 2 shown in detail Rohrpumpenein get in 69th

Die Rohrpumpeneinheit 69 erzeugt einen Förderdruck in Strömungsrich tung dessen Größe von folgenden Faktoren abhängt:The tube pump unit 69 generates a delivery pressure in the direction of flow, the size of which depends on the following factors:

- Height of the meandering riser and downpipes
- Number of tube pumps connected in series
- amount of air fed into the respective risers,
- Altitude of the air inlet box ( 97 )

Die Höhe der vertikal verlegten mäandrischen Steig- 4 und Fallrohre 16 sowie deren Anzahl ist so ausgelegt, daß die bei Betriebsunter brechung wirksame hydrostatische Säule einen Druck erzeugt, der so hoch ist, daß die Arbeitsflüssigkeit 5 in der Rohrleitung 70 mit Sicherheit auch dann nicht verdampft, wenn die Förderdrücke fehlen, also bei Betriebsstillstand oder Betriebsunterbrechung. Bei einer Temperatur der Arbeitsflüssigkeit 5 von 120°C wird dieser Überdruck mindestens 1,2 bar betragen. Sind die Rohrpumpen 1 in Betrieb - wird also Druckluft in das Steigrohr 4 eingespeist -, dann wird noch zu sätzlich ein Förderdruck erzeugt, welcher in der Regel für die Strö mung der Arbeitsflüssigkeit 5 und für die Förderung der Körper 2 aus reicht; werden jedoch verhältnismäßig hohe Überdrücke in der Rohr leitung 7 benötigt und/oder hohe Transportgeschwindigkeiten, dann können noch zusätzliche ebenfalls frei durchströmbare Strahlapparate 64 angebracht werden, welche den Förderdruck noch beträchtlich ver stärken können.The height of the vertically laid meandering riser 4 and downpipes 16 and their number is designed so that the hydrostatic column effective during operation interruption generates a pressure which is so high that the working liquid 5 in the pipeline 70 will certainly not evaporate , if the delivery pressures are missing, i.e. when the plant is at a standstill or is interrupted. At a temperature of the working fluid 5 of 120 ° C, this overpressure will be at least 1.2 bar. Are the tube pumps 1 in operation - so compressed air is fed into the riser 4 -, then a delivery pressure is additionally generated, which is usually sufficient for the flow of the working fluid 5 and for the promotion of the body 2 ; However, if relatively high overpressures in the pipe 7 are required and / or high transport speeds, then additional jet devices 64 which can also be flowed through can be attached, which can still considerably increase the delivery pressure.

Die Körper 2 gelangen nun in eine Übergabevorrichtung 71, wo sie von dem Vorwärmkreislauf 73, dessen Temperatur z. B. 60-70°C betragen kann, in einen Heißkreislauf 72 übergeben werden.The body 2 now get into a transfer device 71 , where it from the preheating circuit 73 , the temperature z. B. 60-70 ° C can be transferred to a hot circuit 72 .

Im Heißkreislauf 72 wird Wasser mit einer Temperatur von z. B. 120°C umgewälzt, welches über eine entsprechende Pumpe 74 in die Übergabe vorrichtung 71 gefördert wird.In the hot circuit 72 water with a temperature of z. B. 120 ° C, which is conveyed via a corresponding pump 74 in the transfer device 71 .

Umgekehrt wird das vorher in der Rohrleitung 70 vorhandene Wasser an der Übergabevorrichtung 71 durch die Pumpe 75 des Vorwärmkreislaufes 73 abgezogen und an der unteren Übergabestelle 76 wieder zugeführt.Conversely, the water previously present in the pipeline 70 is drawn off at the transfer device 71 by the pump 75 of the preheating circuit 73 and fed back at the lower transfer point 76 .

Die Körper 2 durchlaufen nun ein Sterilisierungssystem 77, welches aus mäandrischen Rohrleitungen 3 besteht, die jeweils einen Heizmantel 78 aufweisen. Der Heizmantel 78 ist mit einem entsprechenden Heizmedium, z. B. Dampf, beheizt, und das Rohrschlangensystem kann eine Länge von einigen Metern bis beliebig viele Kilometer Länge aufweisen, je nach der Größe der Körper 2 sowie deren Zeiten der geforderten thermischen Behandlung und deren Durchlaufgeschwindigkeit. The bodies 2 now pass through a sterilization system 77 , which consists of meandering pipelines 3 , each of which has a heating jacket 78 . The heating jacket 78 is with an appropriate heating medium, for. B. steam, heated, and the coil system can have a length of a few meters to any number of kilometers in length, depending on the size of the body 2 and their times of the required thermal treatment and their throughput speed.

Nach dem Durchlaufen des Sterilisationssystems 77 gelangen die Körper 2 an die Übergabestelle 76, wo die beiden Flüssigkeitskreisläufe 73 und 72 voneinander getrennt werden, wodurch die Körper 2 jetzt in einen Flüssigkeitskreislauf geringerer Temperatur übergeben werden und in das Abkühlungsrohrsystem 79 gelangen, wo sie in Pfeilrichtung 80 weiter in Richtung zum Auslaßende 91 hin transportiert werden. Nach dem Durchlaufen dieser Abkühlungsstrecke gelangen die Körper 2 zusammen mit der Arbeitsflüssigkeit 5 in einen Wasserabscheider 81, der eine Trennung von Arbeitsflüssigkeit 5 und Körper 2 ausführt, wobei die abgeschiedene Arbeitsflüssigkeit 5 über die Pumpe 82 und die Rohrleitung 83 wieder dem Einlaßbehälter 60 zugeführt wird, so daß dann vorgewärmtes Wasser im Einlaßbereich 60 zur Verfügung steht.After passing through the sterilization system 77 , the bodies 2 arrive at the transfer point 76 , where the two liquid circuits 73 and 72 are separated from one another, whereby the bodies 2 are now transferred into a liquid circuit of lower temperature and into the cooling pipe system 79 , where they pass in the direction of the arrow 80 can be transported further towards the outlet end 91 . After passing through this cooling section, the bodies 2, together with the working fluid 5, enter a water separator 81 which separates the working fluid 5 and the body 2 , the separated working fluid 5 being returned to the inlet container 60 via the pump 82 and the pipeline 83 , so that preheated water is then available in the inlet area 60 .

Am Auslauf 84 des Wasserabscheiders 81 gelangen die Kapseln, die nun von der Arbeitsflüssigkeit 5 befreit sind, in eine Übergabestelle 85, die im wesentlichen aus einem niveaugesteuerten, mit Arbeitsflüs sigkeit 5 gefüllten, Fallrohr 16 besteht, in das die Körper 2 hinein fallen, wobei die Arbeitsflüssigkeit 5 aus einem Kühlturm 87 über eine Pumpe 86 entnommen wird. Ebenso kann auch Frischwasser oder anderweitig aufbereitetes Kühlwasser verwendet werden.At the outlet 84 of the water 81, the capsules which are now freed from the working fluid 5 reach, in a transfer point 85, the filled essentially of a level-controlled, sigkeit with Arbeitsflüs 5, case tube 16 is, in which the body 2 are dropped into it, wherein the working fluid 5 is removed from a cooling tower 87 via a pump 86 . Fresh water or other treated cooling water can also be used.

Die Körper 2 gelangen nach der Übergabestelle 85 in ein Abkühlungs rohrsystem 88, wo sie entsprechend abgekühlt werden. Am Auslaufende 89 herrscht eine Temperatur von etwa 20 bis 40°C und ein Druck, der mit einem zusätzlichen Sicherheitszuschlag über dem Sattdampfdruck liegt. Dieser Druck kann etwa 1 bis 3 bar betragen.The body 2 arrive after the transfer point 85 in a cooling pipe system 88 , where they are cooled accordingly. At the outlet end 89 there is a temperature of approximately 20 to 40 ° C. and a pressure which, with an additional safety margin, is above the saturated steam pressure. This pressure can be about 1 to 3 bar.

Die Körper 2 gelangen nun in die hydropneumatische Austragvorrich tung 90 gemäß Fig. 4 und 5, wobei durch die hintereinandergeschal teten und pneumatisch voneinander getrennten hydrostatischen Säulen der geforderte Druckabbau stattfindet, so daß am Auslaßende 91 die Körper 2 die Produkttemperatur von etwa 20 bis 30°C und einen Druck von 0 bar über dem Atmosphärendruck haben, wonach dann die fertigen Körper 2 auf das Abnahme-Förderband 92 aufgelegt und abtransportiert werden. The body 2 now get into the hydropneumatic Austragvorrich device 90 as shown in FIGS . 4 and 5, the required pressure reduction taking place by the series-connected and pneumatically separated hydrostatic columns, so that at the outlet end 91 the body 2 the product temperature of about 20 to 30 ° C and have a pressure of 0 bar above atmospheric pressure, after which the finished bodies 2 are then placed on the removal conveyor belt 92 and transported away.

Die aus der hydropneumatischen Austragsvorrichtung 90 entstammende Arbeitsflüssigkeit 5 wird über die Pumpe 83 und die Leitung 94 dem Kühlturm 87 zugeführt, wo sie abgekühlt und über die Pumpe 86 an der Übergabestelle 85 in den Kreislauf eingeführt wird.The working fluid 5 originating from the hydropneumatic discharge device 90 is fed via the pump 83 and the line 94 to the cooling tower 87 , where it is cooled and introduced into the circuit via the pump 86 at the transfer point 85 .

Kern der vorliegenden Erfindung ist also eine vollständig offene An lage, wobei das Einlauf- und Auslaufende durch die eingangsseitige Rohrpumpeneinheit 69 und durch die ausgangsseitige hydropneumatische Austragsvorrichtung 90 abgeschlossen werden und beide Teile aus in Serie hintereinandergeschalteten hydrostatischen Säulen besteht, wo durch den Körpern keinerlei mechanische Hindernisse in den Weg gelegt werden.The core of the present invention is therefore a completely open position, the inlet and outlet ends being closed by the inlet-side tube pump unit 69 and by the outlet-side hydropneumatic discharge device 90 , and both parts consisting of hydrostatic columns connected in series, where there are no mechanical obstacles through the bodies get in the way.

Damit ist das System gegenüber einem Überdruck immer zwangsläufig ver schlossen und steht stets unter dem geforderten Überdruck, so daß z. B. die Arbeitsflüssigkeit 5 im Heißwasserkreislauf 72 niemals verdampfen kann.So that the system is always inevitably closed against an overpressure and is always under the required overpressure, so that, for. B. the working fluid 5 can never evaporate in the hot water circuit 72 .

Die in Fig. 2 dargestellte Rohrpumpeneinheit 69 besteht aus vier in Serie hintereinandergeschalteten Rohrpumpen 1, welche die in einer Rohrleitung 3 angeordneten Körper 2 mittels einer Arbeitsflüssigkeit 5 fördert und zwar von einem Streckenabschnitt niederen Druckes 14 in einen Streckenabschnitt höheren Druckes 15. Hierbei durchströmt die Arbeitsflüssigkeit 5 mit den mitgeführten Körpern 2 ein Steigrohr 4, in welches im unteren Bereich Druckluft eingespeist wird, welche am oberen Ende des Steigrohres 4 in den Abscheidebehälter 8 gelangt und dort ein Druckluftpolster 7 ausbildet. Am Abscheidebehälter 8 schließt sich ein Fallrohr 16 an, welches oben an seinem Eintritt 17 durch eine der Form der Körper 2 angepaßten, mit Flüssigkeitsdurchlässen versehenen, Führung 11 mit dem oberen Austritt 18 des Steigrohres 4 verbunden ist. Schematisiert ist eine solche Führung in Fig. 3 dar gestellt. Der Körper 2 weist hierbei beispielsweise ein trapezförmiges Profil auf, welches mit Spiel zwischen zugeordneten Rundstäben 12 und Rechteckprofilen 13 in senkrechter Ebene zur Zeichenebene geför dert wird. The tube pump unit 69 shown in FIG. 2 consists of four tube pumps 1 connected in series, which pumps the bodies 2 arranged in a pipeline 3 by means of a working fluid 5 , namely from a section of low pressure 14 into a section of higher pressure 15 . Here, the working fluid 5 with the entrained bodies 2 flows through a riser pipe 4 , into which compressed air is fed in the lower region, which reaches the separating container 8 at the upper end of the riser pipe 4 and forms a compressed air cushion 7 there. At the separating tank 8 there is a downpipe 16 which is connected at the top at its inlet 17 to the upper outlet 18 of the riser pipe 4 by a guide 11 which is adapted to the shape of the body 2 and is provided with liquid passages. Such a guide is shown schematically in FIG. 3. The body 2 has, for example, a trapezoidal profile, which is promoted with play between the associated round bars 12 and rectangular profiles 13 in a vertical plane to the plane of the drawing.

Der Druck des Druckluftpolsters 7 im Abscheidebehälter 8 wird in Ab hängigkeit vom Niveaustand des Flüssigkeitsspiegels 6 gesteuert, (Fig. 2).The pressure of the compressed air cushion 7 in the separating container 8 is controlled in dependence on the level of the liquid level 6 ( Fig. 2).

Die im unteren Bereich des Steigrohres 4 eingespeiste Druckluft 32 wird dem Druckluftpolster 7 des jeweiligen Abscheidebehälters 8 mittels einer Saugleitung 20 entnommen und über einen Verdichter 10, der Druckleitung 21 und dem Durchflußregelventil 22 dem Steigrohr 4 zugeführt.The compressed air 32 fed in in the lower region of the riser pipe 4 is removed from the compressed air cushion 7 of the respective separating container 8 by means of a suction line 20 and fed to the riser pipe 4 via a compressor 10 , the pressure line 21 and the flow control valve 22 .

Hierbei sind gemäß der Darstellung in Fig. 2 mehrere Rohrpumpen 1 in Reihe geschaltet und derart hintereinander angeordnet, daß das Fallrohr 16 durch Umlenkbogen 19 und eines jeweils dazwischen lie genden Teiles der Rohrleitung 3 mit dem Steigrohr 4 der sich an schließenden Rohrpumpe 1 verbunden ist.Here, a plurality of tube pumps 1 are as shown in Fig. 2 connected in series and one behind the other arranged such that the drop tube 16 by reversing curve 19 and a respective intermediate lie constricting portion of the pipe 3 with the riser pipe 4 is be connected to mating tube pump 1.

Die Druckluft wird hierbei in den unteren Bereich des Steigrohres 4 der zuletzt angeordneten Rohrpumpe 1 eingespeist und dem sich an schließenden Abscheidebehälter 8 durch die Leitung 23 wieder ent nommen, um sie dem Steigrohr 4 der davorliegenden Rohrpumpe 1 zuzu führen.The compressed air is fed into the lower region of the riser pipe 4 of the pipe pump 1 arranged last and the separating container 8 which closes at the outlet 23 is taken again through line 23 to lead it to the riser pipe 4 of the pipe pump 1 in front of it.

Eine derartige Leitungsführung der Leitung 23 ist gestrichelt in Fig. 2 bei zwei hintereinandergeschalteten Rohrpumpen 1 schemati siert dargestellt. Diese Leitungsführung gilt auch für die übrigen Rohrpumpen 1 der Fig. 2; sie wurde nur der Übersichtlichkeit halber fortgelassen.Such line routing of the line 23 is shown in dashed lines in Fig. 2 with two pipe pumps 1 connected in series. This line routing also applies to the other tube pumps 1 in FIG. 2; it has been omitted for the sake of clarity.

Mit den Fühlern 24, 25, welche im Bereich des Wasserstandsmeßrohres 29 am Abscheidebehälter 8 angebracht sind, wird der Druck des Druck luftpolsters 7 während des Betriebes in Abhängigkeit vom Flüssig keitsspiegel 6 in der Weise gesteuert, daß sich der Flüssigkeits spiegel ungefähr zwischen den beiden Meßstellen der Fühler 24, 25 befindet. With the sensors 24 , 25 , which are attached to the separating tank 8 in the area of the water level measuring tube 29 , the pressure of the pressure air cushion 7 is controlled during operation in dependence on the liquid level 6 in such a way that the liquid level is approximately between the two measuring points the sensor 24 , 25 is located.

Während des Stillstandes der Anlage wird in Abhängigkeit vom Flüssig keitsstand 9 im unteren Bereich des zu dieser Rohrpumpe 1 gehörenden Steigrohres 4 mit Hilfe des Fühlers 26 der Druck des Druckluftpol sters derart gesteuert, daß der Fühler 26 sich über dem Flüssigkeits stand 9 befindet.While the system is at a standstill, depending on the liquid level 9 in the lower region of the riser pipe 4 belonging to this tube pump 1, the pressure of the compressed air pole is controlled with the aid of the sensor 26 such that the sensor 26 is above the liquid 9 .

Das Magnetventil 27 bildet hierbei den Lufteinlaß und das Magnet ventil 28 den Luftauslaß des jeweiligen Abscheidebehälters 8.The solenoid valve 27 here forms the air inlet and the solenoid valve 28 the air outlet of the respective separating container 8th

Nachfolgend wird nun die hydropneumatische Austragsvorrichtung 90 gemäß den Fig. 4 und 5 beschrieben.The hydropneumatic discharge device 90 according to FIGS. 4 and 5 will now be described.

Durch den Überdruck in der Arbeitsflüssigkeit 5 vor dem Steigrohr 4 fließt diese mit den Körpern 2 das Steigrohr hinauf und wird am oberen Bogen 48 umgelenkt; die Arbeitsflüssigkeit 5 wird mittels des Abzugs trichters 49 des druckdichten Wasserabscheiders 38 in die Abflußlei tung 40 über die Abflußöffnung 39 gelenkt und die Körper 2 gleiten über eine mit Flüssigkeitsdurchlässen versehene Führung 41 über das Druckluftpolster 36 im Wasserabscheider 38 nach unten und gelangen anschließend in das Fallrohr 16, in dem sie im freien Fall durch den Raum, in dem sich Druckluft 32 und evtl. etwas Spritzwasser befindet, nach unten transportiert werden, um anschließend in den Flüssigkeits spiegel 42 des unteren Teils des Fallrohres 16 einzutauchen. Der Flüs sigkeitsspiegel 42 wird z. B. durch zwei Meßfühler 50 gesteuert. Der obere Meßfühler 50 zeigt z. B. an, daß der Wasserstand bzw. der Flüs sigkeitsspiegel 42 zu hoch ist - sogleich wird das Einlaßventil 51 geöffnet, Druckluft 32 strömt ein, der Druck des Druckluftpolsters 36 wird erhöht, wodurch der Flüssigkeitsspiegel 42 wieder nach unten ge drückt wird. Ist der Flüssigkeitsspiegel 42 im unteren Teil des Fall rohres 16 zu tief, dann wird dies vom unteren Meßfühler 50 bemerkt und das Auslaßventil 52 öffnet und bläst Druckluft 32 ab; der Druck des Druckluftpolsters 36 wird kleiner und der Flüssigkeitsspiegel 42 steigt wieder an. Due to the overpressure in the working fluid 5 in front of the riser pipe 4, it flows with the bodies 2 up the riser pipe and is deflected at the upper bend 48 ; the working fluid 5 is by means of the discharge funnel 49 of the pressure-tight water separator 38 in the Abflußlei device 40 directed through the drain opening 39 and the body 2 slide over a liquid passage guide 41 over the compressed air cushion 36 in the water separator 38 down and then get into the downpipe 16 , in which they are transported in free fall through the room in which there is compressed air 32 and possibly some splashing water, in order to then immerse them in the liquid mirror 42 of the lower part of the downpipe 16 . The liquid level 42 is z. B. controlled by two sensors 50 . The upper sensor 50 shows e.g. B. that the water level or the liquid level 42 is too high - immediately the inlet valve 51 is opened, compressed air 32 flows in, the pressure of the compressed air cushion 36 is increased, whereby the liquid level 42 is pressed down again. If the liquid level 42 in the lower part of the downpipe 16 is too deep, this is noticed by the lower sensor 50 and the outlet valve 52 opens and blows off compressed air 32 ; the pressure of the compressed air cushion 36 becomes lower and the liquid level 42 rises again.

Im stabilen Betriebszustand stellt sich jedoch ein Gleichgewichtszu stand ein, d. h. der Luftdruck des Druckluftpolsters 36 ist konstant, so daß kein Luftverbrauch besteht und der Flüssigkeitsspiegel 42 schwankt lediglich in einem engen Bereich. Der Anteil der Arbeits flüssigkeit 5, welcher durch die Abflußleitung 40 nach unten weg fließt, wird durch einen Kasten 44 über eine erweiterte Einmündung 43 dem unteren Teil des Fallrohres 16 über Lochblech 37 (Fig. 5) mit Öffnungen 45 wieder zugeführt und gelangt somit über den unteren Bogen 53 zum nachfolgenden Steigrohr 4. Auf diese Weise durchläuft die Arbeitsflüssigkeit 5 mit den mitgeführten Körpern 2 nacheinander alle Fall- 16 und Steigrohre 4, bis die Körper 2 am Anlagenende 54 über den drucklosen bzw. gegen die Atmosphäre offenen Wasserabschei der 33 die den Förderkanal bildende Rohrleitung 3 am Kapselaustrag 46 verlassen und auf das Abnahmeförderband 92 gelangen. Die Arbeits flüssigkeit 5 fließt in der drucklosen Abflußleitung 56 frei weg oder in den Auffangbehälter 55, von dem sie wieder entnommen wird, um über einen Kühlturm 87 dem Kreislauf der Arbeitsflüssigkeit 5 wieder zuge führt zu werden.In the stable operating state, however, there is an equilibrium, ie the air pressure of the compressed air cushion 36 is constant, so that there is no air consumption and the liquid level 42 only fluctuates in a narrow range. The proportion of the working liquid 5 , which flows down through the drain line 40 , is fed through a box 44 through an enlarged mouth 43 to the lower part of the downpipe 16 via perforated plate 37 ( FIG. 5) with openings 45 and thus passes over the lower bend 53 to the subsequent riser pipe 4 . In this way, the working fluid 5 with the entrained bodies 2 successively passes through all downpipes 16 and risers 4 until the bodies 2 at the end 54 of the system via the unpressurized or open to the atmosphere water separator 33 leave the pipeline 3 forming the delivery channel at the capsule discharge 46 and get onto the removal conveyor 92 . The working fluid 5 flowing in the non-pressurized discharge line 56 freely away from or into the collecting vessel 55, from which it is removed again at 5 performs again supplied via a cooling tower 87 the circulation of the working fluid to be.

In den druckdichten Wasserabscheidern 38 sind Einlaßstutzen 47 ange bracht, durch welche mittels Feinregulierventile 57 zusätzliches Wasser der Arbeitsflüssigkeit 5 zugegeben werden kann. Dadurch ver größert sich der Flüssigkeitsstrom in dem Förderquerschnitt und in selbem Maße die Geschwindigkeit der transportierten Körper.In the pressure-tight water separators 38 inlet ports 47 are introduced through which additional water of the working fluid 5 can be added by means of fine regulating valves 57 . This increases the liquid flow in the delivery cross-section and to the same extent the speed of the transported bodies.

In Fig. 5 ist zwischen dem unteren Ende des Fallrohres 16 und dem jenigen des sich angeschlossenen Steigrohres 4 ein Entlüftungstopf 31 angebracht. Dies ist notwendig, weil die in den Flüssigkeitsspiegel 42 eintauchenden Körper 2 Luft 32 mitreißen. Diese Luft 32 muß vor dem Steigrohr 4 dem Förderkanal entzogen werden, denn das spezifische Gewicht der hydrostatischen Säule im Steigrohr 4 darf nicht durch eingeschlossene Luftblasen 34 verkleinert werden. Damit die im Fall rohr 16 in den Flüssigkeitsstrom 5 gelangten Luftblasen 34 gut abge schieden werden, ist eine Querschnittserweiterung 35 im Förderkanal vorgesehen, in dem die Luftblasen 34 zum Entlüftungstopf 31 geleitet werden. Dort sammelt sich die Luft an und entweicht über einen nicht dargestellten Flüssigkeitsentlüfter.In Fig. 5, a vent pot 31 is attached between the lower end of the down pipe 16 and that of the connected riser pipe 4 . This is necessary because the bodies 2 immersed in the liquid level 42 carry air 32 with them . This air 32 must be withdrawn from the delivery channel upstream of the riser pipe 4 , because the specific weight of the hydrostatic column in the riser pipe 4 must not be reduced by trapped air bubbles 34 . So that in the case of pipe 16 in the liquid flow 5 air bubbles 34 are separated well, a cross-sectional widening 35 is provided in the delivery channel, in which the air bubbles 34 are guided to the venting pot 31 . There, the air collects and escapes through a liquid vent, not shown.

Beträgt der Höhenunterschied zwischen dem höchsten Punkt 58 einer hydrostatischen Säule und dem Flüssigkeitsspiegel 42, 59 4 m, dann kann in jeder Stufe ein Druck von 0,4 bar abgebaut werden, bei fünf Stufen also 2,0 bar. If the height difference between the highest point 58 of a hydrostatic column and the liquid level 42 , 59 is 4 m, then a pressure of 0.4 bar can be reduced in each stage, ie 2.0 bar for five stages.

Zeichnungs-LegendeDrawing legend

1 Rohrpumpe
2 Körper
3 Rohrleitung
4 Steigrohr
5 Arbeitsflüssigkeit
6 Flüssigkeitsspiegel im Abscheidebehälter 8
7 Druckluftpolster
8 Abscheidebehälter
9 Flüssigkeitsspiegel im Fallrohr
10 Verdichter
11 Führung
12 Rundstab
13 Rechteckprofil
14 Streckenabschnitt (niederer Druck)
15 Streckenabschnitt (höherer Druck)
16 Fallrohr
17 Eintritt
18 Austritt
19 Umlenkbogen
20 Saugleitung
21 Druckleitung
22 Durchflußregelventil
23 Leitung
24 Fühler (max. Stand)
25 Fühler (min. Stand)
26 Fühler
27 Magnetventil (Lufteinlaß)
28 Magnetventil (Luftauslaß)
29 Wasserstandsmeßrohr
31 Entlüftungstopf
32 Druckluft
33 Wasserabscheider (ohne Betriebsüberdruck)
34 Luftblasen
35 Querschnittserweiterung
36 Druckluftpolster
37 Lochblech
38 Wasserabscheider
39 Abflußöffnung
40 Abflußleitung
41 Führung
42 Flüssigkeitsspiegel
43 Einmündung
44 Kasten
45 Öffnungen
46 Kapselaustrag
47 Einlaßstutzen
48 oberer Bogen
49 Abzugstrichter
50 Meßfühler
51 Einlaßventil
52 Auslaßventil
53 unterer Bogen
54 Anlagenende
55 Auffangbehälter
56 Abflußleitung
57 Feinregulierventil
58 Höhenlage (hydrost. Säule)
59 Höhenlage (Flüssigkeitsspiegel)
60 Einlaßbehälter
61 Förderband
62 Einlaßrutsche
63 Rohrleitung vor dem Strahlapparat
64 Strahlapparat
65 Förderpumpe nach dem Strahlapparat
66 Regelorgan
67 Pfeilrichtung
68 Rohrleitung
69 Rohrpumpeneinheit
70 Rohrleitung
71 Übergabevorrichtung
72 Heißkreislauf
73 Vorwärmkreislauf
74 Pumpe
75 Pumpe
76 Übergabestelle
77 Sterilisierungssystem
78 Heizmantel
79 Abkühlungsrohrsystem
80 Pfeilrichtung
81 Wasserabscheider
82 Pumpe
83 Rohrleitung
84 Auslauf
85 Übergabestelle
86 Pumpe
87 Kühlturm
88 Abkühlungsrohrsystem
89 Auslaufende
90 hydropneumatische Austragsvorrichtung
91 Auslaßende
92 Abnahme-Förderband
93 Pumpe
94 Leitung
V = Vorwärmstrecke
S = Sterilisationsbereich
K = Kühlbereich
95 Rohrleitungspaar
97 Lufteinblaskasten 1 tube pump
2 bodies
3 pipeline
4 riser pipe
5 working fluid
6 Liquid level in the separating tank 8
7 compressed air cushion
8 separation tanks
9 liquid level in the downpipe
10 compressors
11 leadership
12 round bar
13 rectangular profile
14 route section (low pressure)
15 route section (higher pressure)
16 downpipe
17 admission
18 exit
19 deflection bend
20 suction line
21 pressure line
22 flow control valve
23 line
24 sensors (max.stand)
25 sensors (min. Level)
26 sensors
27 solenoid valve (air inlet)
28 solenoid valve (air outlet)
29 water level measuring tube
31 Vent pot
32 compressed air
33 water separators (without operating pressure)
34 air bubbles
35 Cross-sectional expansion
36 compressed air cushion
37 perforated sheet
38 water separator
39 drain opening
40 drain pipe
41 leadership
42 liquid level
43 confluence
44 box
45 openings
46 capsule discharge
47 inlet connection
48 upper sheet
49 discharge funnel
50 sensors
51 inlet valve
52 exhaust valve
53 lower arch
54 System end
55 collecting containers
56 drain pipe
57 fine control valve
58 altitude (hydrost. Column)
59 altitude (liquid level)
60 inlet tanks
61 conveyor belt
62 inlet slide
63 Pipe in front of the blasting apparatus
64 blasting apparatus
65 Feed pump after the blasting apparatus
66 regulatory body
67 Direction of the arrow
68 pipeline
69 Pipe pump unit
70 pipeline
71 transfer device
72 hot circuit
73 Preheating circuit
74 pump
75 pump
76 transfer point
77 Sterilization system
78 heating jacket
79 Cooling pipe system
80 direction of arrow
81 water separators
82 pump
83 pipeline
84 outlet
85 transfer point
86 pump
87 cooling tower
88 Cooling pipe system
89 expiring
90 hydropneumatic discharge device
91 outlet end
92 Acceptance conveyor belt
93 pump
94 line
V = preheating section
S = sterilization area
K = cooling area
95 pair of pipes
97 air intake box

Claims

1.Device for conveying and treating bodies, in particular capsules filled with well, the bodies passing through an entrance lock into a predominantly meandering pipeline, which consists of a preheating, heating and sterilizing section as well as one or more cooling sections and the Bodies in the pipeline are conveyed by means of a liquid flowing through and serving as an energy source, the overpressure in the pipeline being maintained in some areas by at least one pair of pipelines running vertically with a riser pipe and a downpipe with a pressure cushion formed in the upper area at the deflection bend, as a result of which Downpipe and hydrostatic liquid columns are formed in the riser pipe, characterized in that several pairs of pipelines ( 95 ) arranged in series with a riser and downpipe ( 4, 16 ) are provided at the entrance of the pipeline ( 3 ) as an entry lock and there ß in the area of the vertical pipe pair ( 95 ) belonging to the bend ( 19 ) a separator tank ( 8 ) is arranged, which is adapted to the shape of the body ( 2 ) and provided with liquid passages at the inlet ( 17 ) for the downpipe ( 16 ) 11 ) and that in each case a riser pipe ( 4 ) compressed air ( 32 ) is fed in and that the pressure of the compressed air cushion ( 7 ) during operation depending on the level of the liquid level ( 6 ) of the separating tank ( 8 ) by sensors ( 24 , 25 ) is controlled.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compressed air ( 32 ) fed in the lower region of the riser pipe ( 4 ) is removed from the compressed air cushion ( 7 ) of the separating container ( 8 ) by means of a suction line ( 20 ) and via the compressor ( 10 ), the pressure line ( 21 ) and the flow control valve ( 22 ) is fed to the riser pipe ( 4 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that with a number of pipe pairs connected in series ( 95 ), the compressed air fed in in the lower region ( 32 ) of the last arranged riser pipe ( 4 ) in the running direction, the separating tank ( 8 ) above again removed and fed to the lower area of the riser pipe ( 4 ) arranged in front via a line ( 23 ) and removed there again from the separating tank ( 8 ) and fed to the riser pipe ( 4 ) located in front of it in repetition up to the first riser pipe seen in the running direction ( 4 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the pressure of the compressed air cushion ( 7 ) during standstill of the device in dependence on the level of the liquid level in the riser pipe ( 4 ) is controlled by sensors ( 26 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that the compressed air cushion ( 7 ) of the separating container ( 8 ) in the lower region of the riser pipe ( 4 ) continues to form a hydrostatic column in the downwardly flowing downpipe ( 16 ) during a business interruption.

6. The device according to claim 2, characterized in that if necessary to increase the delivery pressure or the operating pressure over a certain section within the pipeline ( 3 ) one or more also freely flowable fluid jet apparatus ( 64 ) are arranged.