WO1995023252A1 - Sinker assembly - Google Patents

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WO1995023252A1
WO1995023252A1 PCT/DE1995/000231 DE9500231W WO9523252A1 WO 1995023252 A1 WO1995023252 A1 WO 1995023252A1 DE 9500231 W DE9500231 W DE 9500231W WO 9523252 A1 WO9523252 A1 WO 9523252A1
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WO
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bar
module body
stop surface
arrangement according
clamping
Prior art date
Application number
PCT/DE1995/000231
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Beyer
Levent Tezer
Rolf Lüning
Original Assignee
Jos. Zimmermann Gmbh & Co. Kg
Deutsches Teppich-Forschungsinstitut E.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jos. Zimmermann Gmbh & Co. Kg, Deutsches Teppich-Forschungsinstitut E.V. filed Critical Jos. Zimmermann Gmbh & Co. Kg
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Priority to EP95909646A priority patent/EP0748406B1/en
Publication of WO1995023252A1 publication Critical patent/WO1995023252A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars

Definitions

  • the invention relates to a bar arrangement with a bar for holding gauge parts (modules) of tufting and knitting machines consisting of module bodies and tools held therein, with a receiving space extending over the entire length of the bar.
  • U.S. Patent 44 83 261 shows e.g. such a bar, in which the modules are immersed in a receiving space extending over the entire length of the bar.
  • Such a bar usually has a length of several meters and requires the attachment and, if necessary, replacement of a large number of the modules described above. Consequently, it takes a lot of time to equip or convert such a bar.
  • the object of the present invention is to provide a bar arrangement with which the equipping or retrofitting is simplified, accelerated without reducing the precision of the assembly and, moreover, simple replacement of individual modules is made possible.
  • each clamping screw has one has in the guide groove engaging guide pin and that the head of each clamping screw is sunk in the bore of a module body or a pressure piece .
  • the modules can be combined outside of the bar with a fitting piece and, if necessary, with an additional pressure piece to form a composite. These composites can then be quickly and easily threaded into the intermediate space of the bar arrangement and fixed there by tightening the 5 tensioning bars. By loosening the clamping bar and loosening the clamping screws, individual modules can be exchanged, in particular to replace broken tools.
  • the bar arrangement according to the invention can be designed such that each module body is clamped between a fitting piece and a pressure piece by means of at least one clamping screw.
  • the head of the clamping screws should not be countersunk in the module body, but in a pressure piece.
  • the bar arrangement according to the invention can also be designed such that the module body protrudes beyond the fitting piece from the bar arrangement and that a stop shoulder of the module body against a dimensioned surface of the adapter. Through the interaction of the stop shoulder of the module body and the dimensional surface of the fitting, the entry depth of the module and thus that of the tools contained therein are precisely defined.
  • the bar arrangement according to the invention can be designed in such a way that the width of the composite of module body, adapter piece and optionally pressure piece is up to 1/10 mm larger than the minimum distance between the stop surface and the inner surface of the tensioning strip. In this way, a secure clamping of the composites in the space between the bar arrangement is ensured.
  • the bar arrangement according to the invention can also be designed such that pressure screws are screwed into the tensioning bar, which are each effective against a pressure piece of a composite or against a module body. In this way, the groups become each by pressing
  • the bar arrangement according to the invention can also be designed such that the bar has an L-profile rotated by 180 ", a first leg of this profile forming the ceiling surface and being screwed to the tensioning strip, while the second leg is Stop surface forms.
  • the bar arrangement according to the invention can also be designed in such a way that a module is assigned 30 modules.
  • each module body has at least one opening for the passage of a clamping screw.
  • the bar arrangement according to the invention can also be designed such that the opening in the module body is designed as an elongated hole that is open at one end. This training can be useful when replacing individual modules.
  • FIG. 1 shows a section through a bar arrangement according to the invention with modules carrying tufting needles
  • FIG. 2 shows a side view of a module according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a further embodiment according to the invention with modules carrying grippers
  • FIG. 4 shows a section through a bar arrangement according to FIG. 1, pressure screws being provided in the tensioning bar
  • FIG. 5 shows a side view of a module according to FIG. 1 with an elongated hole open at one end.
  • a first leg 2 of this profile has a ceiling surface 3.
  • a second leg 4 has a flat stop surface 5 which extends normal to the ceiling surface 3.
  • the stop surface 5 is provided with a continuous guide groove 6 over its length.
  • a clamping bar 8 is screwed to the first leg 2 of the bar 1 by means of screws 7.
  • the clamping bar 8 can extend over the entire length of the bar 1 or can be divided into several sections. It has a flat inner surface 9 which is directed parallel to the stop surface 5. Push-through openings 10 for clamping screws 11 are provided in the clamping strip 8.
  • the ceiling surface 3 forms a receiving space 12 with the stop surface 5, which is additionally limited by the inner surface 9 of the tensioning strip 8.
  • Each adapter 13 has two mutually parallel sides 16, 17 and an outer dimension surface 18.
  • the side 16 of adapter 13 lies against the stop surface 5 of the bar 1.
  • the adapter 13 also has a head surface 19 which 10 comes to rest on the ceiling surface 3.
  • a threaded bore 20 is provided for a clamping screw 11.
  • the needle module 14 has a module body 21 in which exactly 22 needles 22 are positioned.
  • the module body 21 has an opening 23 through which a clamping screw 11 can be inserted.
  • a stop shoulder 24 is provided on the module body 21 and comes into contact with the dimensioned surface 18 of the adapter 13.
  • the pressure piece 15 has two parallel sides, one of which rests on the module body 21 and the other on the inner surface 9 of the clamping bar 8.
  • a threaded hole 25 for a clamping screw 11 is provided in the fitting 13.
  • Each clamping screw 11 has a guide pin 26 at its front end.
  • At least one clamping screw 11 connects a fitting piece 13, a needle module 14 and a pressure piece 15 to form a composite whose width measured in the direction of the axis of the clamping screw 11 is slightly larger than the length measured in the same direction
  • the clamping screw 11 has a countersunk head 27 which is arranged countersunk in the threaded bore 25 of the pressure piece 15.
  • the composites are put together outside the ingot arrangement and then inserted into the receiving space 12 from one end of the ingot arrangement, the guide pins 26 of the composites being guided in the guide groove 6.
  • the needle modules 14 abut one another directly and the heads 27 of the clamping screws 10 are located behind the push-through openings 10 of the clamping strip 8.
  • FIG. 3 shows a bar 1 with a ceiling surface 3 and a stop surface 5.
  • a bar 8 is connected to the bar 1 by means of screws 7.
  • a receiving space 12 is thus formed.
  • the gripper module 30 has two stop shoulders 32, 33, which come to rest on a dimension surface 34 of the adapter 13 and on the clamping bar 8.
  • modules are introduced and replaced in the manner already described. 4 largely corresponds to that of FIG. 1.
  • a ⁇ pressure screw 36 is provided in the threaded bar 35 in a threaded bore 35, at least for each assembly, so that the clamping can be set and released separately for each assembly.
  • an elongated hole 39 0 which is open at one end is provided in the module body 38 of a module 37 for receiving a clamping screw 11, so that the removal or insertion of a module 37 is possible without the clamping screw 11 to have to pull out of the module 37.
  • the module 37 has two stop shoulders 40 so that it can function in the same way in the two positions rotated by 180 ° with respect to one another. ⁇ In this way, rotary movements are spared and assembly is accelerated.
  • the bar arrangement can be used with various types of modules. It is possible to use modules that carry tools arranged in several rows. Furthermore, it is possible to use several rows of modules lying next to one another, that is to say with tools (22) arranged in several rows, eg. B. tufting needles to work.

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Abstract

The invention concerns a sinker assembly in which the sinker (1) is designed to hold modules each with a body (21; 31; 38) having two parallel faces and carrying a number of tufting, knitting or Raschel tools. The invention calls for a plane covering surface (3) in the sinker (1) and a plane stop surface (5) running perpendicular to it to define a space extending along the entire length of the sinker (1). Bolted to the sinker (1) is a clamping strip (8) whose inside surface (9) is parallel to the stop surface (5). Located in the clamping strip (8) are openings through which bolts can be passed. Running along the entire length of the stop surface (5) is a guide groove (6). Each module body (21; 31; 38) is clamped to an adapter (13) at least on the side facing the stop surface (5). The width of the assembly comprising the module body (21; 31; 38), the adapter (13) and an optional thrust pad (15) is matched to the distance between the stop surface (5) and the inside surface (9) of the clamping strip (8). Each bolt (11) has a dog point (26) which engages in and is guided by the guide groove (6). The head of each bolt (11) is countersunk in a bore in the module body (21; 31; 38) or thrust pad (15). The sinker proposed facilitates the equipping or retrofitting of such assemblies and simplifies the replacement of defective tools.

Description

B A R R E N A N O R D N U N G B A R R E N A N O R D N U N G
Beschre ibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Barrenanordnung mit einer Barre zur Halterung von aus Modulkörper und darin gehaltenen Werkzeugen bestehenden Gauge Parts (Modulen) von Tufting- und Wirkmaschinen mit einem über die gesamte Länge der Barre verlaufenden Aufnahmeraum.The invention relates to a bar arrangement with a bar for holding gauge parts (modules) of tufting and knitting machines consisting of module bodies and tools held therein, with a receiving space extending over the entire length of the bar.
Es ist bekannt, eine Reihe von Tufting-, Strick- oder Ra¬ schelwerkzeugen, z.B. Nadeln oder Greifer, zunächst genau plaziert in einem Modulkörper anzuordnen und anschließend die aus den Werkzeugen und dem Modulkörper bestehenden Mo¬ dule an einer Barre, z.B. einer Nadelbarre einer Tuftingma- schine, zu fixieren.It is known to use a number of tufting, knitting or rattle tools, e.g. Needles or grippers, first placed precisely in a module body and then the modules consisting of the tools and the module body on a bar, e.g. a needle bar of a tufting machine.
Das US-Patent 44 83 261 zeigt z.B. eine solche Barre, bei der die Module in einem über die gesamte Länge der Barre verlaufenden Aufnahmeraum eintauchen.U.S. Patent 44 83 261 shows e.g. such a bar, in which the modules are immersed in a receiving space extending over the entire length of the bar.
Eine solche Barre hat zumeist eine Länge von mehreren Me¬ tern und erfordert das Anbringen und gegebenenfalls Aus- wechseln einer großen Anzahl der vorbeschriebenen Module. Folglich wird für das Aus- oder Umrüsten einer solchen Barre viel Zeit benötigt.Such a bar usually has a length of several meters and requires the attachment and, if necessary, replacement of a large number of the modules described above. Consequently, it takes a lot of time to equip or convert such a bar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Barrenanordnung zu schaffen, mit der das Aus- oder Um¬ rüsten ohne Minderung der Präzision der Montage verein¬ facht, beschleunigt und darüber hinaus ein Auswechseln ein¬ zelner Module in einfacher Weise ermöglicht wird.The object of the present invention is to provide a bar arrangement with which the equipping or retrofitting is simplified, accelerated without reducing the precision of the assembly and, moreover, simple replacement of individual modules is made possible.
Diese Aufgabe wird bei einer Barrenanordnung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Aufnahmeraum in der Barre durch eine ebene Deckenfläche und eine normal dazu verlaufende ebene Anschlagfläche begrenzt ist, daß an die Barre eine Spannleiste angeschraubt ist, deren Innenfläche parallel zur Anschlagfläche verläuft, δ daß in der Spannleiste Durchstecköffnungen für Klemmschrau¬ ben vorgesehen sind, daß in der Anschlagefläche der Barre eine über ihre gesamte Länge verlaufende Führungsnut vorge¬ sehen ist, daß mittels mindestens einer Klemmschraube jederThis object is achieved according to the invention in a bar arrangement of the type mentioned at the outset in that the receiving space in the bar is covered by a flat ceiling surface and a normal, flat stop surface is limited, because ß a clamping bar is screwed to the bar, the inner surface of which runs parallel to the stop surface, δ that through openings for clamping screws are provided in the clamping bar, that in the stop surface of the bar over its entire length running guide groove is provided that each by means of at least one clamping screw
0 Modulkörper mindestens auf der der Anschlagfläche zugewand¬ ten Seite an ein Paßstück angeklemmt ist, daß die Breite des Verbundes aus Modulkörper, Paßstück und gegebenenfalls zusätzlichem Druckstück dem Abstand zwischen der Anschlag¬ fläche und der Innenfläche der Spannleiste angepaßt ist, δ daß jede Klemmschraube einen in die Führungsnut geführt eingreifenden Führungszapfen hat und daß der Kopf jeder Klemmschraube in der Bohrung eines Modulkörpers oder eines Druckstücks versenkt angeordnet ist..0 module body is clamped to a fitting at least on the side facing the stop surface, that the width of the assembly of module body, fitting and possibly additional pressure piece is adapted to the distance between the stop surface and the inner surface of the tensioning strip, δ that each clamping screw has one has in the guide groove engaging guide pin and that the head of each clamping screw is sunk in the bore of a module body or a pressure piece ..
0 Dabei können die Module außerhalb der Barre zunächst mit einem Paßstück und gegebenenfalls mit einem zusätzlichen Druckstück zu einem Verbund zusammengestellt werden. Diese Verbünde können dann schnell und einfach in den Zwichenraum der Barrenanordnung eingefädelt und dort durch Anziehen der 5 Spannleiste fixiert werden. Durch Lockern der Spannleiste und Lösen der Klemmschrauben können einzelne Module für sich ausgetauscht werden, insbesondere um gebrochene Werk¬ zeuge auszutauschen.0 The modules can be combined outside of the bar with a fitting piece and, if necessary, with an additional pressure piece to form a composite. These composites can then be quickly and easily threaded into the intermediate space of the bar arrangement and fixed there by tightening the 5 tensioning bars. By loosening the clamping bar and loosening the clamping screws, individual modules can be exchanged, in particular to replace broken tools.
Die erfindungsgemäße Barrenanordung kann so ausgebildet sein, daß jeder Modulkörper mittels mindestens einer Klemm¬ schraube zwischen einem Paßstück und einem Druckstück ein¬ geklemmt ist. Dabei ist der Kopf der Klemmschrauben nicht im Modulkörper zu versenken, sondern in einem Druckstück.The bar arrangement according to the invention can be designed such that each module body is clamped between a fitting piece and a pressure piece by means of at least one clamping screw. The head of the clamping screws should not be countersunk in the module body, but in a pressure piece.
Die erfindungsgemäße Barrenanordnung kann ferner so ausge¬ bildet sein, daß der Modulkörper über das Paßstück hinaus aus der Barrenanordnung vorsteht und daß eine Anschlag- schulter des Modulkörpers an eine Maßfläche des Paßstücks definiert anschlägt. Durch das Zusammenwirken von Anschlag¬ schulter des Modulkörpers und Maßfläche des Paßstücks wird die Einstiegtiefe des Moduls und damit die der darin be- δ findlichen Werkzeuge genau definiert.The bar arrangement according to the invention can also be designed such that the module body protrudes beyond the fitting piece from the bar arrangement and that a stop shoulder of the module body against a dimensioned surface of the adapter. Through the interaction of the stop shoulder of the module body and the dimensional surface of the fitting, the entry depth of the module and thus that of the tools contained therein are precisely defined.
Die erfindungsgemäße Barrenanordnung kann so ausgebildet sein, daß die Breite des Verbundes aus Modulkörper, Pa߬ stück und gegebenenfalls Druckstück um bis zu 1/10 mm 10 größer ist als der minimale Abstand zwischen der Anschlag¬ fläche und der Innenfläche der Spannleiste. Auf diese Weise wird ein sicheres Klemmen der Verbünde im Zwischenraum der Barrenanordnung sichergestellt.The bar arrangement according to the invention can be designed in such a way that the width of the composite of module body, adapter piece and optionally pressure piece is up to 1/10 mm larger than the minimum distance between the stop surface and the inner surface of the tensioning strip. In this way, a secure clamping of the composites in the space between the bar arrangement is ensured.
lδ Die erfindungsgemäße Barrenanordnung kann ferner so ausge¬ bildet sein, daß in die Spannleiste Druckschrauben einge¬ schraubt sind, die jeweils gegen ein Druckstück eines Ver¬ bundes oder gegen einen Modulkörper wirksam sind. Auf diese Weise werden die Verbünde jeweils für sich durch BetätigenThe bar arrangement according to the invention can also be designed such that pressure screws are screwed into the tensioning bar, which are each effective against a pressure piece of a composite or against a module body. In this way, the groups become each by pressing
20 der Druckschrauben zuverlässig festgelegt bzw. gelöst.20 of the pressure screws reliably set or loosened.
Die erfindungsgemäße Barrenanordnung kann ferner so ausge¬ bildet sein, daß die Barre ein um 180" gedrehtes L-Profil hat, wobei ein erster Schenkel dieses Profils die Decken- 25 fläche bildet und mit der Spannleiste verschraubt ist, wäh¬ rend der zweite Schenkel die Anschlagfläche bildet.The bar arrangement according to the invention can also be designed such that the bar has an L-profile rotated by 180 ", a first leg of this profile forming the ceiling surface and being screwed to the tensioning strip, while the second leg is Stop surface forms.
Die erfindungsgemäße Barrenanordnung kann ferner so ausge¬ bildet sein, daß einem Paßstück mehrere Module zugeordnet 30 sind.The bar arrangement according to the invention can also be designed in such a way that a module is assigned 30 modules.
Die erfindungsgemäße Barrenanordnung kann ferner so ausge¬ bildet sein, daß jeder Modulkörper mindestens eine Öffnung zum Durchlaß einer Klemmschraube hat.The bar arrangement according to the invention can also be designed such that each module body has at least one opening for the passage of a clamping screw.
3δ3δ
Die erfindungsgemäße Barrenanordnung kann ferner so ausge¬ bildet sein, daß die Öffnung im Modulkörper als an einem Ende offenes Langloch ausgebildet ist. Diese Ausbildung kann beim Auswechseln einzelner Module zweckmäßig sein.The bar arrangement according to the invention can also be designed such that the opening in the module body is designed as an elongated hole that is open at one end. This training can be useful when replacing individual modules.
Im folgenden Teil der Beschreibung werden drei Ausführungs¬ formen der erfindungsgemäßen Barrenanordnung anhand von 5 Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:In the following part of the description, three embodiments of the bar arrangement according to the invention are described with reference to 5 drawings. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Barren¬ anordnung mit Tuftingnadeln tragenden Modulen,1 shows a section through a bar arrangement according to the invention with modules carrying tufting needles,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf einen Modul gemäß Fig. 1, 0 Fig. 3 eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform mit Greifer tragenden Modulen,2 shows a side view of a module according to FIG. 1, FIG. 3 shows a further embodiment according to the invention with modules carrying grippers,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Barrenanordnung gemäß Fig. 1, wobei in der Spannleiste Druckschrauben vorgesehen sind, und 5 Fig. 5 eine Seitenansicht auf einen Modul gemäß Fig. 1 mit einem an einem Ende offenen Langloch.4 shows a section through a bar arrangement according to FIG. 1, pressure screws being provided in the tensioning bar, and FIG. 5 shows a side view of a module according to FIG. 1 with an elongated hole open at one end.
Die Barrenanordnung gemäß Fig. 1 hat eine Barre 1 mit um 180° gedrehtem L-Profil. Ein erster Schenkel 2 dieses Pro- 0 fils hat eine Deckenfläche 3. Ein zweiter Schenkel 4 weist eine ebene Anschlagfläche 5 auf, die normal zur Deckenflä¬ che 3 verläuft. Die Anschlagfläche 5 ist über ihre Länge mit einer durchgehenden Führungsnut 6 versehen.1 has a bar 1 with an L-profile rotated by 180 °. A first leg 2 of this profile has a ceiling surface 3. A second leg 4 has a flat stop surface 5 which extends normal to the ceiling surface 3. The stop surface 5 is provided with a continuous guide groove 6 over its length.
δ Mittels Schrauben 7 ist eine Spannleiste 8 mit dem ersten Schenkel 2 der Barre 1 verschraubt. Die Spannleiste 8 kann über die gesamte Länge der Barre 1 verlaufen oder aber in mehrere Abschnitte unterteilt sein. Sie hat eine ebene In¬ nenfläche 9, die parallel zur Anschlagfläche 5 gerichtet 0 ist. In der Spannleiste 8 sind Durchstecköffnungen 10 für Klemmschrauben 11 vorgesehen.δ A clamping bar 8 is screwed to the first leg 2 of the bar 1 by means of screws 7. The clamping bar 8 can extend over the entire length of the bar 1 or can be divided into several sections. It has a flat inner surface 9 which is directed parallel to the stop surface 5. Push-through openings 10 for clamping screws 11 are provided in the clamping strip 8.
Die Deckenfläche 3 bildet mit der Anschlagfläche 5 einen Aufnahmeraum 12, der durch die Innenfläche 9 der Spannlei- δ ste 8 zusätzlich begrenzt wird.The ceiling surface 3 forms a receiving space 12 with the stop surface 5, which is additionally limited by the inner surface 9 of the tensioning strip 8.
In den Aufnahmeraum 12 befinden sich bei montierter Barren¬ anordnung in Längsrichtung hintereinander aufgereihte Ver- bunde, die im Ausführungsbeispiel jeweils ein Paßstück 13, ein Nadelmodul 14 und ein Druckstück 15 umfassen, wobei diese Elemente durch Klemmschrauben 11 zusammengehalten sind. δIn the receiving space 12, when the ingot arrangement is mounted, there are rows lined up one behind the other in the longitudinal direction. Bundles, each comprising a fitting 13, a needle module 14 and a pressure piece 15 in the exemplary embodiment, these elements being held together by clamping screws 11. δ
Jedes Paßstück 13 hat zwei parallel zueinander verlaufende Seiten 16, 17 sowie eine äußere Maßfläche 18. Die Seite 16 des Paßstücks 13 liegt an der Anschlagfläche 5 der Barre 1 an. Das Paßstück 13 hat ferner eine Kopffläche 19, welche 10 an der Deckenfläche 3 zur Anlage kommt. In dem Paßstück 13 ist eine Gewindebohrung 20 für eine Klemmschraube 11 vorge¬ sehen.Each adapter 13 has two mutually parallel sides 16, 17 and an outer dimension surface 18. The side 16 of adapter 13 lies against the stop surface 5 of the bar 1. The adapter 13 also has a head surface 19 which 10 comes to rest on the ceiling surface 3. In the fitting 13, a threaded bore 20 is provided for a clamping screw 11.
Das Nadelmodul 14 hat einen Modulkörper 21, in dem exakt lδ ausgerichtete Nadeln 22 positioniert sind. Der Modulkörper 21 hat einen Öffnung 23, durch die eine Klemmschraube 11 hindurchgesteckt werden kann.The needle module 14 has a module body 21 in which exactly 22 needles 22 are positioned. The module body 21 has an opening 23 through which a clamping screw 11 can be inserted.
An dem Modulkörper 21 ist eine Anschlagschulter 24 vorgese- 20 hen, die an der Maßfläche 18 des Paßstücks 13 zur Anlage kommt. Das Druckstück 15 hat zwei parallele Seiten, von denen die eine am Modulkörper 21 und die andere an der In¬ nenfläche 9 der Spannleiste 8 anliegt. In dem Paßstück 13 ist eine Gewindebohrung 25 für eine Klemmschraube 11 vorge- 2δ sehen.A stop shoulder 24 is provided on the module body 21 and comes into contact with the dimensioned surface 18 of the adapter 13. The pressure piece 15 has two parallel sides, one of which rests on the module body 21 and the other on the inner surface 9 of the clamping bar 8. A threaded hole 25 for a clamping screw 11 is provided in the fitting 13.
Jede Klemmschraube 11 hat an ihrem vorderen Ende einen Füh¬ rungszapfen 26.Each clamping screw 11 has a guide pin 26 at its front end.
30 Mindestens eine Klemmschraube 11 verbindet bei diesem Aus¬ führungsbeispiel ein Paßstück 13, ein Nadelmodul 14 und ein Druckstück 15 zu einem Verbund, dessen in Richtung der Achse der Klemmschraube 11 gemessene Breite geringfügig größer ist, als die in gleicher Richtung gemessene LängeIn this exemplary embodiment, at least one clamping screw 11 connects a fitting piece 13, a needle module 14 and a pressure piece 15 to form a composite whose width measured in the direction of the axis of the clamping screw 11 is slightly larger than the length measured in the same direction
3δ der Deckenfläche 3. Dieser Längenunterschied liegt im Be¬ reich von weniger als 1/10 mm. Die Klemmschraube 11 hat einen Senkkopf 27, der in der Ge¬ windebohrung 25 des Druckstücks 15 versenkt angeordnet ist.3δ of the ceiling surface 3. This difference in length is in the range of less than 1/10 mm. The clamping screw 11 has a countersunk head 27 which is arranged countersunk in the threaded bore 25 of the pressure piece 15.
Die Verbünde werden außerhalb der Barrenanordnung zusammen- 5 gestellt und dann von einem Ende der Barrenanordnung aus in den Aufnahmeraum 12 eingeschoben, wobei die Führungszapfen 26 der Verbünde in der Führungsnut 6 geführt werden. Im so eingeschobenen Zustand der Verbünde stoßen die Nadelmodule 14 unmittelbar aneinander und die Köpfe 27 der Klemmschrau- 10 ben 11 liegen hinter den Durchstecköffnungen 10 der Spann¬ leiste 8. Mittels nicht dargestellter Endstücke wird der Aufnahmeraum 12 an seinen Enden nach Einführen der Verbünde geschlossen.The composites are put together outside the ingot arrangement and then inserted into the receiving space 12 from one end of the ingot arrangement, the guide pins 26 of the composites being guided in the guide groove 6. In the thus inserted state of the composites, the needle modules 14 abut one another directly and the heads 27 of the clamping screws 10 are located behind the push-through openings 10 of the clamping strip 8.
lδ Wenn eine Nadel 22 gebrochen ist und der zugehörige Na¬ delmodul 14 folglich ausgewechselt werden muß, so wird durch die Durchstecköffnung 10 hindurch die zugehörige Klemmschraube 11 soweit herausgedreht, daß der Verbund ge¬ lockert und der Nadelmodul 14 entfernt und durch einen an-If a needle 22 is broken and the associated needle module 14 must consequently be replaced, the associated clamping screw 11 is unscrewed through the push-through opening 10 to such an extent that the composite is loosened and the needle module 14 removed and replaced by an
20 deren ersetzt werden kann.20 of which can be replaced.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Barre 1 mit einer Deckenfläche 3 und einer Anschlagfläche 5. Mit der Barre 1 ist, wie zuvor beschrieben, eine Spann- 25 leiste 8 mittels Schrauben 7 verbunden. Es wird also ein Aufnahmeraum 12 gebildet.The embodiment shown in FIG. 3 shows a bar 1 with a ceiling surface 3 and a stop surface 5. As described above, a bar 8 is connected to the bar 1 by means of screws 7. A receiving space 12 is thus formed.
In diesen Aufnahmeraum 12 sind Verbünde aus einem Paßstück 13 und einem Greifermodul 30 eingeführt, wie dies zuvor für 0 ein Nadelmodul beschrieben wurde. Dabei wird ohne Druck¬ stücke gearbeitet. Der Kopf der verwendeten Klemmschraube 11 ist in dem Modulkörper 31 des Greifermoduls versenkt.Composites of a fitting piece 13 and a gripper module 30 are introduced into this receiving space 12, as was previously described for a needle module. It works without pressure pieces. The head of the clamping screw 11 used is countersunk in the module body 31 of the gripper module.
Der Greifermodul 30 hat zwei Anschlagsschultern 32,33, die 5 an einer Maßfläche 34 des Paßstücks 13 sowie an der Spann¬ leiste 8 zur Anlage kommen. Das Einführen und Auswechseln von Modulen erfolgt im übrigen in der bereits beschriebenen Weise. Die Barrenanordnung gemäß Fig. 4 entspricht weitgehend der nach Fig. 1. Abweichend davon ist aber in der Spannleiste 8 in einer Gewindebohrung 35 zumindest für jeden Verbund eine δ Druckschraube 36 vorgesehen, sodaß die Klemmung für jeden Verbund separat eingestellt und gelöst werden kann. In weiterer Abweichung zur Ausführungsform nach Fig. 1 ist hier in dem Modulkörper 38 eines Moduls 37 zur Aufnahme ei¬ ner Klemmschraube 11 ein an einem Ende offenes Langloch 39 0 vorgesehen, sodaß das Entfernen oder Einführen eines Moduls 37 möglich wird, ohne die Klemmschraube 11 aus dem Modul 37 herausziehen zu müssen. Der Modul 37 hat zwei Anschlag¬ schultern 40, so daß er in den beiden um 180° zueinander verdrehten Positionen in gleicher Weise funktionsfähig ist. δ So werden Drehbewegungen erspart und die Montage beschleu¬ nigt.The gripper module 30 has two stop shoulders 32, 33, which come to rest on a dimension surface 34 of the adapter 13 and on the clamping bar 8. Incidentally, modules are introduced and replaced in the manner already described. 4 largely corresponds to that of FIG. 1. In deviation from this, however, a δ pressure screw 36 is provided in the threaded bar 35 in a threaded bore 35, at least for each assembly, so that the clamping can be set and released separately for each assembly. In a further deviation from the embodiment according to FIG. 1, an elongated hole 39 0 which is open at one end is provided in the module body 38 of a module 37 for receiving a clamping screw 11, so that the removal or insertion of a module 37 is possible without the clamping screw 11 to have to pull out of the module 37. The module 37 has two stop shoulders 40 so that it can function in the same way in the two positions rotated by 180 ° with respect to one another. δ In this way, rotary movements are spared and assembly is accelerated.
Die Barrenanordnung kann mit Modulen verschiedenster Art benutzt werden. Es ist möglich, solche Module einzusetzen, 0 die mehrreihig angeordnete Werkzeuge tragen. Ferner ist es möglich, mehrere Modulreihen aneinander!iegend zu verwen¬ den, also mit mehrreihig angeordneten Werkzeugen (22), z. B. Tuftingnadeln, zu arbeiten. The bar arrangement can be used with various types of modules. It is possible to use modules that carry tools arranged in several rows. Furthermore, it is possible to use several rows of modules lying next to one another, that is to say with tools (22) arranged in several rows, eg. B. tufting needles to work.
Bezugsze ichenReference signs
δ 1 Barreδ 1 bar
2 erster Schenkel2 first legs
3 Deckenfläche3 ceiling area
4 zweiter Schenkel4 second legs
5 Anschlagfläche 10 6 Führungsnut5 stop surface 10 6 guide groove
7 Schraube7 screw
8 Spannleiste8 tensioning bar
9 Innenfläche9 inner surface
10 Durchstecköffnung lδ 11 Klemmschraube10 push-through opening lδ 11 clamping screw
12 Aufnahmeraum12 recording room
13 Paßstück13 fitting
14 Nadelmodul14 needle module
15 Druckstück 20 16 Seite15 pressure piece 20 16 page
17 Seite17 page
18 Maßfläche18 dimensional area
19 Kopffläche19 head surface
20 Gewindebohrung δ 21 Modulkörper20 threaded hole δ 21 module body
22 Nadel22 needle
23 Öffnung23 opening
24 Anschlagschulter24 stop shoulder
25 Gewindebohrung 0 26 Führungszapfen25 Threaded hole 0 26 Guide pin
27 Senkkopf 28 2927 countersunk head 28 29
30 Greifermodul 5 31 Modulkörper30 Gripper module 5 31 module body
32 Anschlagschulter32 stop shoulder
33 Anschlagschulter33 stop shoulder
34 Maßfläche Gewindebohrung Druckschraube Modul Modulkörper Langloch Anschlagschulter 34 dimensional area Threaded hole pressure screw module module body elongated hole stop shoulder

Claims

Ansprüche Expectations
1. Barrenanordnung mit einer Barre (1) zur Halterung 5 von aus Modulkörper (21;31;38) und darin gehaltenen Werk¬ zeugen (22) bestehenden Gauge Parts (Modulen) von Tufting- und Wirkmaschinen mit einem über die gesamte Länge der Barre (1) verlaufenden Aufnahmeraum, dadurch gekennzeichnet,1. Bar arrangement with a bar (1) for holding 5 of module parts (modules) (21; 31; 38) and tools (22) held therein, gauge parts (modules) of tufting and knitting machines with one over the entire length of the bar (1) running receiving space, characterized in that
10 daß der Aufnahmeraum in der Barre (1) durch eine ebene Deckenfläche (3) und eine normal dazu verlaufende ebene Anschlagfläche (5) begrenzt ist, daß an die Barre (1) eine Spannleiste (8) angeschraubt ist, deren Innenfläche (9) parallel zur Anschlagfläche (5) ver-10 that the receiving space in the bar (1) is limited by a flat ceiling surface (3) and a normal flat stop surface (5), that a clamping bar (8) is screwed to the bar (1), the inner surface (9) parallel to the stop surface (5)
Iδ läuft, daß in der Spannleiste (8) Durchstecköffnungen (10) für Klemmschrauben vorgesehen sind, daß in der Anschlagfläche (5) der Barre (1) eine über ihre gesamte Länge verlaufende Führungsnut (6) vorgesehen ist,Iδ runs that through openings (10) for clamping screws are provided in the tensioning bar (8), that a guide groove (6) is provided over the entire length of the stop surface (5) of the bar (1),
20 daß mittels mindestens einer Klemmschraube (11) jeder Mo¬ dulkörper (21;31;38) mindestens auf der der Anschlagfläche (5) zugewandten Seite an ein Paßstück (13) angeklemmt ist, daß die Breite des Verbundes aus Modulkörper (21;31;38),20 that by means of at least one clamping screw (11) each module body (21; 31; 38) is clamped to a fitting (13) at least on the side facing the stop surface (5), that the width of the composite of module body (21; 31 ; 38),
25 Paßstück (13) und gegebenenfalls zusätzlichem Druckstück (15) dem Abstand zwischen der Anschlagfläche (5) und der Innenfläche (9) der Spannleiste (8) angepaßt ist, daß jede Klemmschraube (11) einen in die Führungsnut (6) geführt eingreifenden Führungszapfen (26) hat und daß der25 adapter (13) and possibly additional pressure piece (15) the distance between the stop surface (5) and the inner surface (9) of the clamping bar (8) is adapted so that each clamping screw (11) in the guide groove (6) engaging guide pin (26) and that the
30 Kopf jeder Klemmschraube (11) in der Bohrung eines Modul¬ körpers (21;31;38) oder eines Druckstücks (15)versenkt an¬ geordnet ist.30 head of each clamping screw (11) in the bore of a module body (21; 31; 38) or a pressure piece (15) is arranged sunk.
2. Barrenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 5 zeichnet, daß jeder Modulkörper (21;31;38) mittels minde- stens einer Klemmschraube (11) zwischen einem Paßstück (13) und einem Druckstück (15) eingeklemmt ist.2. ingot arrangement according to claim 1, characterized in that each module body (21; 31; 38) by means of least one clamping screw (11) is clamped between a fitting piece (13) and a pressure piece (15).
3. Barrenanordnung nach einem der vorhergehenden An- 5 sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Modulkörper3. bar arrangement according to one of the preceding claims 5, characterized in that the module body
(21;31;38) über das Paßstück (13) hinaus aus der Barrenan¬ ordnung vorsteht und daß eine Anschlagschulter des Modul¬ körpers (21;31;38) an eine Maßfläche des Paßstücks (13) de¬ finiert anschlägt. 10(21; 31; 38) protrudes beyond the adapter (13) from the parallel bar arrangement and that a stop shoulder of the module body (21; 31; 38) strikes a dimensioned surface of the adapter (13) in a defined manner. 10
4. Barrenanordnung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Verbun¬ des aus Modulkörper (21;31;38), Paßstück (13) und gegebe¬ nenfalls Druckstück (15) um bis zu 1/10 mm größer ist als lδ der minimale Abstand zwischen der Anschlagfläche (5) und der Innenfläche (9) der Spannleiste (8).4. bar arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the connection of the module body (21; 31; 38), fitting piece (13) and, if appropriate, pressure piece (15) by up to 1/10 mm the minimum distance between the stop surface (5) and the inner surface (9) of the tensioning strip (8) is greater than δ.
5. Barrenanordnung nach einem der vorhergehenen An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Spannleiste (8)5. bar arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the clamping bar (8)
20 Druckschrauben (36) eingeschraubt sind, die jeweils gegen ein Druckstück (15) eines Verbundes oder gegen einen Modul¬ körper (21;31;38) wirksam sind.20 pressure screws (36) are screwed in, which are each effective against a pressure piece (15) of a composite or against a module body (21; 31; 38).
6. Barrenanordnung nach einem der vorhergehenden An- 2δ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Barre (1) ein um6. Bar arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the bar (1) is a
180° gedrehtes L-Profil hat, wobei ein erster Schenkel (2) dieses Profils die Deckenfläche (3) bildet und mit der Spannleiste (8) verschraubt ist, während der zweite Schen¬ kel (4) die Anschlagfläche (5) bildet. 30Has an L-profile rotated by 180 °, a first leg (2) of this profile forming the ceiling surface (3) and being screwed to the tensioning strip (8), while the second leg (4) forms the stop surface (5). 30
7. Barrenanordnung nach einer der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem Paßstück (13) mehrere Module zugeordnet sind.7. bar arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a module (13) is assigned to several modules.
3δ 8. Barrenanordnung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Modulkörper (21;31;38) mindestens eine Öffnung (23;39) zum Durchlaß ei¬ ner Klemmschraube (11) hat. 9. Barrenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Öffnung (39) im Modulkörper (38) als an einem Ende offenes Langloch ausgebildet ist. 3δ 8. bar arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that each module body (21; 31; 38) has at least one opening (23; 39) for the passage of a clamping screw (11). 9. bar arrangement according to claim 8, characterized gekenn¬ characterized in that the opening (39) in the module body (38) is formed as an open slot at one end.
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US4483261A (en) * 1983-02-07 1984-11-20 Tuftco Corporation Segmental needle bar for multiple needle tufting machine

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