WO1995022426A1

WO1995022426A1 - Dispositif d'alimentation electrique pour un appareil a decharge electrique

Info

Publication number: WO1995022426A1
Application number: PCT/JP1995/000232
Authority: WO
Inventors: Yuji Kaneko; Tadao Ueda; Yoshihiro Watanabe; Tatsuo Toyonaga
Original assignee: Sodick Co., Ltd.
Priority date: 1994-02-18
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1995-08-24
Also published as: EP0698440B1; DE69517756D1; JPH07227718A; HK1008817A1; CN1072085C; TW325716U; CN1123531A; JP3020795B2; EP0698440A1; EP0698440A4; US5750951A; DE69517756T2; SG47047A1

Description

明細害

放電加工機用パワーサプライシステム技術分野

本発明は、放電加工機（ E D M ) 用のパワーサプライシステムに閱する。さらに特定すれば、本発明は、走行するワイヤを工具電極として使用し、そのワイヤ電極とワークピースとの間眯に放電を発生させ、そのワークピースを所望の輪郭に加工するワイヤカツト放電加工機用パワーサプライシステムに閱する。

背景技術

放 ¾加工機は、工具電極と導電性のワークビースとの間に形成される加工間隙、いわゆるギャップに、一速の制御されたパワーパルスを供給するパヮ一サプライシステムを備えている。ワークビースは、ワークタンクに収容され、ギャップは、灯油や髙ぃ比抵抗を有する脱イオン水のような誘導性液に満たされる。そのギャップにパワーパルスを印加することにより、ギャップ間の罨圧がある値に到達すると、誘導性液はイオン化し、放 ¾が発生する。その結果、ギャップを介して放電電流が流れ、ワークピースの材料のごく一部分は、蒸発し、あるいは、溶おした後、誘導性液の流れによって、ギヤップから洗い流される。このようにして、ワークピースの表面上に、クレータのようなごく小さな六が形成される。ギャップ間の絶縁は、パワーパルスの印加を停止することにより、回復される。放電加工は、工具 «極をワークピースに相対的に移動させつつ、ギャップ間に数多くの放 ¾を発生させることにより、部品や型を精密に製造するプロセスであり、硬い金 ¾の加工に適している。

—般に、パワーパルスは、ワークピースを支持する部材や、工具電極をヮークピースに相対的に移動させる機械的な部材を含む機械部から、やむをえず、ある物理的な距離をおいて K置された、パワーサプライユニット中で生成される。そのパワーサプライュニヅ卜は、キャビネヅ卜の中に、パワーパルスを生成するための ¾氕的な部材を収容するとともに、そのパワーパルスのエネルギーの大きさ、極性、そのパルスのオンタイム及びオフタイム、及び、工具電極の相対的な移動を制御する制御装置も収容している。そのパヮ一サプライュニットは、適当な導体によって、機械部へ接統されている。ワイヤカツト放電加工機では、通常はワークビースに閱して垂直に対向する一対のワイヤガイド間を走行するワイヤが、工具電極として使用される。加工中、ギャップ間にパワーパルスが印加されつつ、走行するワイヤは、ヮークピースに相対的に、走行するワイヤの輪線を横切るよう移動させられる < ワークピースに所望の輪郭を加工する場合、ワイヤカット放電加工機の加工は、糸のこの刃を使用して行う加工に類似しているかもしれない。、

—対のワイヤガイド間を、所定の張力が付与された状態で、所定の速度で走行するワイヤは、その上側及び下側ワイヤガイド間でわずかに振動してしまうことが知られている。この望ましくないワイヤの振動により、ワイヤに対向しているワークピースの部分では、その上側表面及び底表面よりも、両表面間の中央部が不当に食い込まれてしまい、その結果、製品の形状精度に悪影響を与えてしまう。ワイヤの走行速度を上昇させることによって、ワイャの真直度を向上させることもできる。さらに、ギャップに供給される単位時間当たりのエネルギーを大きくすることによって、生成された放電のワイャに対する圧力に因り、ワイヤの振動の振輻を減少させることもできる。しかしながら、一発当たりのエネルギーが小さいパワーパルスをギャップへ供給することが求められる場合、ワイヤの振動の振幅を減少させることは不十分である。例えば、所定の軌跡に沿ってワイヤを移動させて、ワークピースにある輪郭を荒く加工した後、加工されたワークピース表面の面粗度を改善するために、その所定の軌跡からオフセッ卜された軌跡に沿ってワイヤを移動させる加工、いわゆる、 " セカンドカツト" では、パワーパルス一発当たりのエネルギーは、当然、小さいことが求められる。放 ¾の終了後にギヤップ間で十分に絶縁を回復させるためには、パワーパルス間のオフタイムを過度に短くすることはできないので、パワーパルスの繰り返し周波数の增加は、限界があった。

本発明の目的は、高い緣り返し周波数で一速のパワーパルスをギャップへ供給することにより、ギャップへ供給される単位時間当たりのエネルギーを增加させ、その結果、ワイヤの振動の振幅を減少させるワイヤカット放電加ェ機用のパワーサプライシステムを提供することである。

本発明の他の目的は、高い繰り返し周波数で一速のパワーパルスをギヤップへ供給することにより、加工効率を改善する放 ¾加工機用のパワーサプラィシステムを提供することである。

さらに、本発明の目的は、目的に応じて、振輻ゃ繰り返し周波数の異なるパワーパルスを供給できる放電加工機用のパワーサプライシステムを提供することである。

その他の本発明の目的は、後述される説明中に部分的に述べられ、当業者であれば、発明を実践することにより部分的に明らかになるであろう。

発明の開示

上記の目的を解決するため、本発明によれば、工具 ¾極とワークビースとの間に形成される加工闐眯にパワーパルスを供給することによって、放電によりワークピースを加工する放電加工機用のパワーサプライシステムは、直流電源；制御されたオンタイムと制御されたオフタイムを有する一連のパルス信号を発生するパルス発生手段；直流電想へ直列に接統され、制御されたパルス信号に応答して直流電源からの直流の流れをパルス化するスィッチ；一端が直流電源の一端へ接続された第 1の導体、及び、一端が直流 ¾源の他端へ接続された第 2の導体を有し、スィッチを介して流れる直流のパルスを加工間隙近傍へ伝送する、小さいラインインダクタンスを有する、同軸ケーブルやより線のようなケーブル；及び、入力側が第 1の導体の他端及び第 2の導体の他端へ接続され、出力側が加工間隙へ接続され、加工間隙近傍に配置され、直流電源からスィッチを介して流れる直流のパルスを交流のパルスへ変換し、そのことによって交流のパルスが加工間隙を介して流れる変換手段を含んで成る。

好ましくは、そのトランスは、リングコア、そのリングコアに巻かれケーブルの一端へ接続された一次巻き線、及び、そのリングコアに巻かれ加工間隙へ接統された二次巻き線を有し、直流電源から一次巻き線へ伝送されたェネルギーを、鬼磁誘導によって、二次巻き線へ送る。

さらに、トランスのコイルの巻き数は、できるだけ少なくすることが、好ましい。

さらに、好ましくは、パワーサプライシステムは、遍択的に、直法電漯からの直流のパルスを加工間 «を介して法すために、変換手段を電芄的にバイパスする手段を含んでなる。そのバイパス手段と変換手段は、加工間隙近傍に配 Sされた 1つのケース中にひとまとめに収容されるようにしてもよい。

図面の簡単な説明

F IG. 1は、本発明の 1実施例によるパワーサプライシステムをィラストしている概略ブロック図である。

F IG. 2A、 2B、 2 C、 2D、 2 E、 2 及び20は、パワーサプラィシステムに関速する電圧及び ¾法の波形をィラス卜しているタイミングチヤートである。

F IG. 3は、直流を交流へ変換するトランスと、そのトランスをバイパスするスィツチをひとまとめに収容したケースの配置をィラストしている概略図である。

F IG. 4は、 F IG. 3のケース中の回路をイラストしている概略ブロック図である。

F IG. 5は、 F IG. 4のスィッチの 1つを詳細にイラストしている断面図である。

F IG. 6は、本発明の他の実施例によるパワーサプライシステムをイラストしている概略ブロック図である。

発明を実施するための最良の形態

以下本発明について図を参照しながら説明する。 F I G . 1は、本発明の 1実施例による、本機部と、その本機部と物理的な ¾魅をおいて配置されたパワーサプライュニッ卜 5を含むワイヤカツト放電加工機用のパワーサプラィシステムを示している。

その本機部は、ワークスタンド 4上に取り付けられたワークピース 3に、所定の間隔をおいて、対向するよう位置決めされ所定の張力下で、一対のヮィャガイド 2 A及び 2 B間を走行するワイヤ 1を含む。そのワークスタンド 4は、ワイヤ 1の輸線に垂直な平面内を移動可能な X Yクロステーブル（ィラス卜されていない）上に載置されている。本機部は、さらに、ィラス卜していないが、例えば、ワイヤ 1をワイヤボビンからギャップまで走行させるための機械的な部材や、誘導性液をギャップへ導入する部材を含んでいる。パワーサプライュニット 5は、直流電源 6 Aと、その直流電源 6 Aへ直列に接続されたスイッチング素子 6 B及び電流制限抵抗 6 Cを含む回路 6を含む。実施例の説明を明瞭かつ単純に行うために、イラストされた実施例においては、スイッチング素子 6 B及び ¾流制限抵抗 6 Cから成る、ただ 1つの直流コンビネーションが示されている。回路 6を介して流れる電渎の値を任意に選択できるように、その直流コンビネーションに並列にかつ直流電源 6 Aに直列に、追加の直流コンビネーションが設けられてもよい。回路 6は、さらに、逆流防止用ダイオード 6 Dと、サージ電流からスイッチング素子 6 Bを保護する、スィッチ 6 E及びダイオード 6 Fを有する。

パワーサプライュニヅト 5は、さらに、可変直流電源 8 A、その電源 8 A へ接続されたスイッチング素子 8 B、逆流防止用ダイオード 8 C、及び、ヮィャガイド素子 8 Bを保護するダイオード 8 Dを有し、回路 6に並列に接続された回路 8を含む。スイッチング素子 6 B及び 8 Bは、例えば、 M O S— F E T トランジスタのような電子スイッチによって構成される。回路 8は、実質的な抵抗を含まないため、直流電源 8 Aからスイッチング素子 8 Bを介して流れる直流のパルスは、その前縁及び後緣が急峻であり、高周波の直流パルスを機械部へ提供するのに好適である。スイッチング素子 8 Bは、不飽和領域で動作し、增幅された電流パルスのピーク値は、スイッチング素子 8 Bの閉じている時間を制御することにより一定の値に維持される。

さらに、オンタイムとオフタイムを有するパルス信号を、スイッチング素子 6 B及びスイッチング素子 8 Bへ、それぞれ別個に提供するパルス信号発生装置 7が設けられ、スイッチング素子 6 B及び 8 Bは、それぞれのパルス信号に応答し、パルス信号のオンタイム中は閉じるよう動作する。パルス信号発生装置 7は、パルス信号のオンタイム及びオフタイムを制街する制裤 « を含んでいる。一般に、ワイヤカツト放 «加工機では、比較的短いオンタイムを有するパワーパルスを供給することが好ましい。ワークピース 3の加工されている部分の所望の面粗度や、ワークピース 3の材質にもよるが、通常、数// S、大きくても数 1 0 > S以下のオンタイムを有するパワーパルスが使用される。

ワイヤカツト放電加工機の機械部とパワーサプライュニット 5との間を接続する導体 1 1 A及び 1 1 Bは、ギャップを介して淀れる電流パルスの前縁及び後緣が急峻となるよう、ラインインダクタンスをできるだけ小さくするように構成される。例えば、導体 1 1 A及び 1 1 Bが同翰に配 Sされた同軸ケーブル 1 1が使用される。あるいは、より線が機械部とパワーサプライュニット 5を接統するために使用されてもよい。ィラストされた実施例においては、導体 1 1 Aは、その一端が直流電源 6 A及び 8 Aの陰極へ接続され、その他端がワイヤへ接続され、導体 1 1 Bは、その一端が直流電源 6 A及び 8 Aの陽極へ接続され、その他端がワークピース 3へ接続されている。

ギャップの近傍に配置され、直流電源 8 Aからスイッチング素子 8 B及び同軸ケーブル 1 1を介して伝送された直流のパルスを、交流のパルスへ変換するトランス 1 3が設けられる。そのトランス 1 3は、高周波損失の小さいフェライ卜リングコア 1 3 Aと、そのリングコア 1 3 Aに巻かれた一次巻き線 1 3 B及び二次巻き線 1 3 Cを含む。例えば、外径 5 5 m m . 内径 3 0 m mを有し、フェライトトロイダルコアを 2重積することによって形成されたリングコア 1 3 Aが使用されてもよい。巻き線 1 3 B及び 1 3 Cは、例えば、テフロン系樹脂が被覆された導線を含んでもよい。一次巻き線 1 3 Bは、導体 1 1 A及び 1 1 Bへ接続され、二次巻き線 1 3 Cは、ギャップへ接続される。直流電源 8 Aからスイッチング素子 8 Bを介して送られる直流の髙周波パルスの波形をできるだけ維持するため、一次巻き線 1 3 Bの巻き数はできるだけ小さくすることが望ましい。同様に、二次巻き線 1 3 Cに誘導される交流の高周波パルスの波形をできるだけ維持するため、二次巻き線 1 3 Cの巻き数もできるだけ小さくすることが望ましい。セカンドカツ卜において、放電時に、電流パルス一発当たりのエネルギーが比較的小さく、繰り返し周波数の高い電流のパルスをギャップへ供給するために、ィラス卜された実施例においては、一次及び二次巻き線 1 3 B及び 1 3 Cは、それぞれ、 1巻き及び 2巻きとなっている。したがって、一次巻き線 1 3 Bと二次巻き線 1 3 Cとの巻き数の比は、 1 ： 2であり、巻き線 1 3 Cの電圧実効値は 2倍に、電流値は、 1ノ 2となる。巻き数の和は、 1〜 4以内が好ましい。

回路 8は、実質的な抵抗を含まないので、スイッチング素子 8 Bを介して送られる直流のパルスのピーク値を容易に增加することができる、したがつて、この一次巻き線及び二次巻き線の巻き数比を変更することなく、比較的髙ぃ電流値をもつ交流の高周波パルスをギャップへ供給することも容易である。

本実施例においては、トランス 1 3は、コンパクトなケース 1 2の中に収容されている。そのケース 1 2中には、さらに、スィッチ 1 4 A、 1 4 B、 1 4 C 及び 1 4 Dが収容されている。導体 1 1 Bとワークピース 3との間に設けられたスィツチ 1 4 Aと、導体 1 1 Aとワイヤ 1 との間に設けられたスィッチ 1 4 Bは、同時に動作する。導体 1 1 Bと一次巻ぎ線 1 3 Bとの間に設けられたスイッチ 14Cと、二次巻き線 13 Cとワークピース 3との間に設けられたスィッチ 14Dは、同時に制御され、スイッチ 14 A及び 14 Bの開閉と逆に動作する。回路 6から、あるいは、回路 8から、あるいは、回路 6及び 8の両方から、所望の値を有する直流のパルスをギャップへ供給する時は、スィッチ 14 A及び 14 Bをオン状態とし、スイッチ 14 C及び 14 Dをオフとする。回路 8から高周波の交流のパルスをギャップへ供給する時は、スィッチ 6 Eと、スィッチ 14A及び 14Bをオフ状態とし、スィツチ 14C及び 14Dをオンとする。

次に、 F IG2A、 2 B、 2 C、 2D、及び、 2 Eを参照して、 F IG. 1のパワーサプライシステムの黼作を説明する。 FIG. 2A、 2B、 2C、 2D、及び、 2Eは、パルス信号発生回路 7からスイッチング素子 8 Bへ供給されるパルス信号の II圧、直流電源 8 Aからスイッチング素子 8 Bを介して一次巻き線 13 Bへ送られる直流のパルス、二次巻き線 13 Cに誘導される電圧、ギャップに印加される ¾圧、及び、ギャップに流れる電流の、それぞれの波形をイラストしている。

スィッチ 6 Eと、スイッチ 14 A及び 14 Bをオフ状態とし、スイッチ 1 4 C及び 14Dをオンとした状態で、 F I G. 2 A中に示されるように、ノヽ' ルス信号発生面路 7は、パルスの持続時間、すなわちオンタイムが T o nに設定され、パルスの繰り返し周期、すなわちオフタイムが T o f f に設定されたパルス信号を、スイッチング素子 8 Bへ供給する。例えば、比較的滑らかな 0. 5から 3. 5 uR maxの面粗度にワークピース 3を加工することが求められるときには、 T onを 50nS〜500 nSに、 T of f を 50 0 n S〜数 10 Sに設定すればよい。同軸ケーブル 1 1を介して一次巻き線 13 Bに供給される直流は、 F I G. 2 Bに示されるように、スィッチング素子 8 Bの導通後、急速に上昇し、オンタイム T o nが終了すると、急速に下降する。一次巻き線 13 Bに直流のパルスが発生すると、二次巻き線 1 3 Cに交流が誘導され、 F IG. 2 Cの電圧がギャップへ印加される。ギヤップ間では、ある無負荷時間の後、放電が発生し、 F I G. 2 Eに示されるように、ギャップを介して交流のパルスが流れ、ワークピース 3が加工される。

当業者であれば明白なように、オフタイム To f fは、 F I G. 2 Cの電圧のパルスの繰り返し周期である AT o f fが過度に短くならないように設定されている。交流のパルスがギャップを介して流れるので、たとえ、 AT of fが短いときでも、ギャップ間の絶縁はただちに回復する、したがって、オフタイム T o f fを小さい値に設定することが可能である。加えて、ギヤップを介して流れる直流に比較して、ワークピース表面に及ぼされる電解作用が防止される。

次に、 F IG. 3、 4、及び、 5を参照し、ケース 12中にひとまとめに収容されたトランス 13と、スイッチ 14 A、 14B、 14C及び 14Dの配置が述べられる。

F I G. 3中に最もよく示されているように、ケース 12は、直方体上の小さい箱であり、ワークタンクあるいはワークパン（イラストされていない）に支持されたワークスタンド 4に隣接して配置される。ワークピース 3は、そのワークスタンド 4に取り付けられ、一対のワイヤガイド 2 A及び 2B間に所定の張力下で架けられたワイヤ電極 1に対向する。ワイヤガイド 2 A及び 2 Bは、ワークピース 3に関して垂直に互いに対向し、誘導性液をギヤップへ向けて噴出するノズルを備えたガイドュニット 18 A及び 18 B中に、それぞれ、収容されている。

ケース 12は、端子 15 A、 15 B、 15 C、 15 D及び 15 Eを有する。その端子 1 5 A及び 15 Bは、同軸ケーブル 1 1の端へ最小の距離をおいて、例えばより線を用いて接続される。同様に、端子 15 Cは、より線 16 Aを用いて、ガイドュニット 18 A及び 18Bの一方、例えば、下側ガイドュニット 18Bへ、そして、端子 15D及び 1 5 Eは、より線 16 Bを用いてヮークスタンド 4へ、最小の距離をおいて接続される。より線 16 Bを用いる代わりに、端子 15D及び 15 Eを含む金属の板を、適当なねじを用いて、あるいは溶接によって、ワークスタンド 4の縁に取り付けてもよい。このように、トランス 13中に生成された高周波の交流は、最小の钜雜をおいて、ワークピース 3とワイヤ 1との間に形成されるギャップへ供給されるので、高周波の電流をギャップを介して流すことが可能である。

F IG. 4中に最もよく示されるように、ケース 12は、室 12A、 12 B及び 12 Cに分けられる。その室 12Bは、端子 15 A、 15B及び 15 Cに最も近接し、スィッチ 14 A及び 14 Bを収容する。室 12 Aは、室 1 2Bに隣接し、トランス 13を収容する。室 12 Cは、室 12 Aに隣接し、端子 15D及び 15 Eに最も近接し、スイッチ 14C及び 14Dを収容する,

F IG. 5を参照し、ケース 12中に収容される褸数のスイッチ構成を、スィッチ 14 Dを例示することにより、詳述する。

よく知られた、突合せ接触タイプのスィッチ 14Dは、接触面 12を有し静止した接触子 14DSと、接触面 21を有しその接触面 21に直角に移動する接触子 14 DMを含む。接触子 140ョ及び14 DMのそれぞれの接触面 2 1は、高周波のパワーパルスを良好に導通させるように形成される。接触面可動接触子 14 DMの接触子 14DSに相対的な移動は、室 12 Cの外部に設けられた流体源（イラストされていない）から、孔 20 A及び 20 B のどちらか一方を介して、室 12 C中へ流体を選択的に供給することによつて、制御される。流体の漏れを防止する、 Oリングのような、シール 19A、 19 B及び 19 Cが、スィッチ 14 Dの適宜な部位に設けられる。

F IG. 6は、本発明の他の実施例によるパワーサプライシステムをイラストしている。 F IG. 1中に述べられた要素には、同一の符号が付され、その説明を省略する。

イラストされた実施例においては、可変直流電源 9 A、スイッチング素子

9B、逆流防止用ダイオード 9 C、及び、スイッチング素子 9 Bを保護するダイォード 9 Dを有し、直流のパルスを生成する追加の回路 9が設けられる, 回路 9は、スイッチング素子 9 Bの動作のタイミングを除けば、その構成が回路 8同一であるので、その要素の詳細な説明を省略する。さらに、同軸ケ一ブル 17を介して回路 9へ接続され、コア 3 Aに巻かれた巻き線 13 Dが、ケース 12中に設けられる。その巻き線 13 Dと同軸ケーブル 17との間にスィッチ 14 Eが配置される。

F IG. 2A、 2 F及び 2 Gを参照して、パワーサプライシステムの動作が述べられる。 F IG, 2 ?及び20は、それぞれ、パルス信号発生回路 7 からスイッチング素子 9 Bへ供給されるパルス信号の電圧及び二次巻き線 1 3 Cに誘導される電圧の波形をィラス卜している。

スィッチ 6E、 14 A及び 14 Bをオフにし、スィッチ 14 C、 14D及び 14 Eをオンにした状態で、 F I G. 2 F中に示されるように、パルス信号発生回路 7は、 F IG. 2 Aのパルス信号のオフタイム時に、パルス信号を、スイッチング素子 9 Bへ供給する。その結果、 F I G. 2 Gに示されるように、二次巻き線 13 Cには、 F IG. 2 Cの電圧よりもさらに高い繰り返し周波数の電圧のパルスが発生し、ギャップを介して極めて髙周波の交流のパルスが琉れ、ワークピース 3が加工される。

本発明は、開示されたフォームにそっくり同じものに限定されることを目的としたものではなく、上述の説明に照らして、多くの改良及びバリエーシヨンが可能であることは明らかである。例えば、実施例においては、ケース 12は、ワークスタンド 4に隣接して設けられているが、ワークタンクの側壁に、あるいは、ガイドユニット 18 A及び 18 Bが支持されるそれぞれのアームに固定されるようにしてもよい。上記実施例は、発明の本質とその実用的な応用を説明することを目的として、選ばれた。発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。

Claims

請求の範囲

1 . 工具電極とワークピースとの間に形成される加工間隙にパワーパルスを供給することによって、放電によりワークピースを加工する放電加工機用のパワーサプライシステムであって、

直流電源；

制御されたオンタイムと制御されたオフタイムを有する一連のパルス信号を発生するパルス発生手段；

前記直流電源へ直列に接続され、前記パルス信号に応答して前記直流電源からの直流の流れをパルス化するスィッチ；

一端が前記直流電源の一端へ接続された第 1の導体、及び、一端が前記直流電源の他端へ接続された第 2の導体を有し、前記第 1及び第 2の導体中のィンダクタンスを減少するよう構成され、前記スィッチを介して流れる直流のパルスを加工間隙近傍へ伝送するケーブル；及び、

入力側が前記第 1の導体の他端及び前記第 2の導体の他端へ接続され、出力側が前記加工間隙へ接続され、前記加工間隙近傍に配置され、前記直流電源から前記スィッチを介して流れる直流のパルスを交流のパルスへ変換し, そのことによって交流のパルスが前記加工間隙を介して流れる変換手段；を含んで成る、パワーサプライシステム。

2 . 請求項 1のパワーサプライシステムであって、前記ケーブルは、同軸ケ —ブルを含む。

3 . 請求項 1のパワーサプライシステムであって、前記変換手段は、前記ケ一ブルの一端へ接続された一次巻き線、及び、前記加工間隙へ接続された二次巻き線を有し、前記直流電源から前記一次巻き線へ伝送されたエネルギーを、電磁誘導によって、前記二次巻き線へ送るトランスを含む。

4 . 請求項 3のパワーサプライシステムであって、前記トランスは、誘導電流を通すリングコアを含む。

5 . 請求項 1のパワーサプライシステムであって、前記直流電源は、可変直流電源を含む。

6 . 請求項 3のパワーサプライシステムであって、前記一次巻き線は、最小の巻き回数を有する。

7 . 請求項 6のパワーサプライシステムであって、前記一次巻き線の巻き囬数は、 1である。

8 . 請求項 7のパワーサプライシステムであって、前記一次巻き線と前記二次巻き線との巻き数の和は、 4以内である。

9 . 請求項 1のパワーサプライシステムであって、さらに、前記変換手段を電気的にバイパスする手段を含んでなる。

1 0 . 請求項 9のパワーサプライシステムであって、前記バイパス手段は、一端が前記第 1の導体の前記他端へ接続され、他端が前記工具電極と前記ヮ一クピースの一方へ接続された第 3の導体、一端が前記第 2の導体の前記他端へ接続され、他端が前記工具電極と前記ワークピースの他方へ接続された第 4の導体、及び、前記第 3及び第 4の導体を介する電流の流れを制御するスィツチング手段を含んで成る。

1 1 . 請求項 1 0のパワーサプライシステムであって、前記変換手段と前記スィツチング手段は、加工間隙近傍に配置された 1つのケース中にひとまとめに収容される。

1 2 . 請求項 1のパワーサプライシステムであって、さらに、第 2の直流電源と、第 2の直流電源へ直列に接続された第 2のスィッチ及び電流制限抵抗を含んで成り、それらの直流コンビネーションは、前記第 1の直流電源と前記スィッチとの直列コンビネーションに並列に接続される。